Universidad Nororiental Privada

Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería de Mantenimiento
Mención Industrial
Vibraciones en Máquinas

VIBRACIONES EN
MÁQUINAS

PROF: ROSANNY BENITÉZ

AUTOR:

JESÚS ALBERTO HEREDIA 20.446.321

ENERO 2019
 PROTECCIÓN DE MÁQUINA Y DIAGNÓSTICO DE MAL FUNCIONAMIENTO.

Causas de las vibraciones.

Equipos Equipos Medida

Auxiliares Básicos de
vibración

Parámetros:

Si Un punto pesado de un componente giratorio

Aceleración de vibración
Desequilibrio puede producir vibraciones cuando el peso
desequilibrado rota alrededor del eje de la
máquina y genera una fuerza centrífuga

No Velocidad de vibración

Se pueden generar vibraciones cuando los ejes no

Si están centrados. Se produce una alineación
Desalineación angular incorrecta cuando los ejes de (por
ejemplo) un motor que no están en paralelo. Desviación de vibración

No

Conforme se desgastan algunos componentes

Si como los rodamientos de bolas o de rodillos, las
Desgaste
cadenas giratorias motrices o los engranajes, se
podrían producir vibraciones.

No

Las vibraciones que, de otra forma, pasarían

Si inadvertidas, pueden convertirse en evidentes y
Holgura destructivas si el componente que vibra tiene los
rodamientos sueltos o está unido a su soporte sin
firmeza.

No

Fin
 Las vibraciones pueden estar causadas por varias condiciones, que pueden actuar
por separado o en combinación. Tenga en cuenta que los problemas relacionados con las
vibraciones podrían estar ocasionados por equipos auxiliares y no solo por el equipo
básico.
Desequilibrio: un "punto pesado" de un componente giratorio puede producir
vibraciones cuando el peso desequilibrado rota alrededor del eje de la máquina y genera
una fuerza centrífuga. El desequilibrio podría estar causado por defectos de fábrica
(errores de fabricación, defectos de fundición) o por problemas de mantenimiento (aspas
de los ventiladores deformadas o sucias, falta de contrapesos). Conforme aumenta la
velocidad de la máquina, los efectos del desequilibrio son más acusados. El
desequilibrio puede reducir en gran medida la vida útil de los rodamientos y producir
vibraciones excesivas en las máquinas.
Alineación incorrecta / descentramiento del eje: se pueden generar vibraciones
cuando los ejes no están centrados. Se produce una alineación angular incorrecta cuando
los ejes de (por ejemplo) un motor y una bomba no están en paralelo. Se habla de
alineación paralela incorrecta cuando los ejes están en paralelo pero no son
coincidentes. Esta desalineación se puede producir durante el montaje o desarrollarse
con el tiempo, debido a la dilatación térmica, el desplazamiento de los componentes o
un montaje incorrecto después de realizar tareas de mantenimiento. Las vibraciones
resultantes pueden ser radiales o axiales (en línea con el eje de la máquina) o de los dos
tipos.
Desgaste: conforme se desgastan algunos componentes como los rodamientos de
bolas o de rodillos, las cadenas giratorias motrices o los engranajes, se podrían producir
vibraciones. Cuando el anillo de un rodamiento de rodillos se daña, por ejemplo, los
rodillos producirán vibraciones cada vez que pasen por la zona dañada. También puede
provocar vibraciones un diente de un engranaje que esté picado o desgastado, o una
correa giratoria que se esté rompiendo.
Holgura: las vibraciones que, de otra forma, pasarían inadvertidas, pueden
convertirse en evidentes y destructivas si el componente que vibra tiene los rodamientos
sueltos o está unido a su soporte sin firmeza. La vibración subyacente puede ser o no ser
la causa de esa holgura. Independientemente de la causa, la holgura puede provocar que
cualquier tipo de vibración provoque daños, como por ejemplo un desgaste mayor de
los rodamientos o desgaste y fatiga en el soporte de los equipos y en otros componentes.
 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE LA VIBRACIÓN

La medida de vibraciones es un campo muy amplio, ya que según sea la

aplicación interesará más contar con un tipo de equipo o con otro. Así pues, existen
diferentes equipos de medida de vibración. Dispone de elementos portátiles tipo
multimetro que nos mostrarán el valor de vibración medido en ese punto y momento,
hasta sistemas completos con multitud de canales para la monitorización en continuo de
vibraciones en ciertos ensayos o zonas sensibles de máquinas, estructuras, etc.

A continuación se muestran equipos cerrados para este propósito, pero si lo que

se busca es la instrumentación completa para la medida de vibraciones de una
aplicación determinada.

MONITOR DE VIBRACIONES PORTÁTIL METRA VM25

El monitor de vibraciones portátil VM25 del

fabricante alemán MMF METRA está pensado para la
medida de vibraciones en tiempo real de una forma cómoda
y sencilla.

Se trata de un potente equipo a la par que

económico, ya que ofreciendo la medida de vibración en las
tres magnitudes de aceleración, velocidad y
desplazamiento, además de proporcionar la FFT de la señal,
e incluso medir la velocidad y temperatura gracias a su
sensor óptico, tiene una relación coste-prestación
inmejorable.

El equipo consta de memoria interna que permite el almacenamiento de los datos

adquiridos y con su salida USB, descargarlos al PC para poder almacenarlos y
analizarlos después de la recogida.

Características principales del monitor de vibraciones portátil VM25:

Rangos de aceleración: 0,1 – 240 m/s²; 0,2 Hz – 10 kHz; 3 Hz – 1 kHz, 1 kHz – 10 kHz.
Rangos de velocidad: 0,1 – 1000 mm/s; 2 – 300 Hz; 10 – 1000 Hz.
Rangos de desplazamiento: 0,01 – 60 mm; 2 – 300 Hz.
Diagnosis de rodamientos: 1 – 10 kHz; 1600 rms/peak.
Rango de revoluciones: 1 – 9999 rpm; óptica.
Rango de temperatura: -40 – 125 °C ± 2 K; infrarrojo.

VIBRÓMETRO PCE-VT 2000

El vibrómetro ha sido concebido para el mantenimiento de máquinas e

instalaciones. Gracias a los dos parámetros más importantes en la medición de
vibración, este vibrómetro mide vibraciones con precisión. Este vibrómetro es un
instrumento excelente en la detección rápida de rodamientos y cojinetes. Por ello, el
técnico podrá determinar in situ el estado actual de las máquinas con este vibrómetro.
Gracias a su fácil manejo, puede usar este vibrómetro de forma rápida y eficaz. El
vibrómetro se usa casi siempre para la valoración de una vibración en máquinas e
instalaciones a través del desplazamiento de vibración.

Para detectar rápidamente el desajuste de

equilibrio.

- De fácil manejo.

- Alimentación por baterías.

- Gran rango de frecuencia.

- Para el mantenimiento preventivo de máquinas.

- Manejo claro y sencillo.

- Sonda integrada.

- Carcasa compacta.

- Comparación rápida de rodamientos y

cojinetes.

Clasificación de los resultados de medición (según la ISO 2372)

(RMS)
clase I II III IV
mm/s
0,28
0,45 muy bien
muy bien
0,71 muy bien
muy bien
1,12
bien
1,8
bien
2,8
mal bien
4,5
mal bien
7,1
mal
11,2
mal
18 prohibido
prohibido
28 y > prohibido prohibid
o

Observación (las diferentes clases se refieren a):

Clase I (motores pequeños hasta 15 kW), clase II (electromotores medianos hasta 75 kW),
Clase III (electromotores grandes con estator fijo) y
Clase IV (grandes motores con soporte / estator oscilante).
El resultado de medición se extrae de al menos 3 mediciones en tres direcciones.
Especificaciones técnicas
Aceleración 0,5 ... 199,9 m/s2
 0,05 ... 20,39 g
2 ... 656 ft/s2
Velocidad 0,5 ... 199,9 mm/s
0,05 ... 19,99 cm/s
0,02 ... 7,87 inch/s
Resolución Aceleración 0,1 mm/s2
0,01 gf
0,1 ft/s2
Velocidad 0,1 mm/s
0,01 cm/s
0,01 inch/s
Precisión para todos los parámetros ±5%
Rango de frecuencia 10 Hz ... 1 kHz
Pantalla LCD, 20 x 28 mm
Batería 4 x baterías 1,5 AAA
Condiciones ambientales 0 ... 50º C / <80% H.r.
Secuencia de repetición 1 segundo
Dimensiones 175 x 40 x 132 mm
Peso 240 g

TACÓMETRO PCE-T 260

El medidor combinado tacómetro y

estroboscopio es un equipo apto para el
mantenimiento y la producción. Además de la
función de estroboscopio, este equipo permite
medir las revoluciones por contacto y además la
temperatura. Por todo ello, el tacómetro y
estroboscopio es ideal para comprobar las
velocidades de giro y la temperatura de centrífugas,
motores, ventiladores y otro tipo de máquinas e
instalaciones usadas en la investigación y el
desarrollo.

La característica principal es que combina varias

mediciones en un sólo equipo. El tacómetro y estroboscopio mide en un rango entre 0,5
y 99.999 rpm. Gracias al circuito integrado en combinación con una LED roja brillante,
el consumo eléctrico del propio equipo es bajo, y por otro lado no requiere casi ningún
mantenimiento. El ajuste del tacómetro y estroboscopio se realiza a través de las teclas
(ajuste grueso y fino). El tacómetro y estroboscopio puede medir sin contacto hasta
99.999 rpm con una resolución de 0,5 rpm (en un rango inferior a 1000 rpm). Cuando
realice mediciones por contacto, la pantalla girará en 180 ºC, lo que le facilitará la
lectura.
Con el tacómetro y estroboscopio puede medir también la temperatura por infrarrojo y
por contacto, usando para ello sondas tipo PT1000 o termopares tipo K.
 La interfaz RS-232 le permite observar o registrar los valores directamente en el
ordenador, usando para ello el software correspondiente.

- Manejo sencillo
- LED potentes
- Medición de temperatura sin contacto
- Medición de temperatura con PT1000 o tipo K
- Carcasa ABS robusta
- Pantalla LCD de 5 dígitos y 10 mm de altura
- Memoria del último valor y MIN/MAX

Especificaciones técnicas, modo óptico

Rango 5 ... 99.999 rpm
Resolución 0,5 rpm (< 1000 rpm)
1 rpm (>1000 rpm)
Precisión ±0,05 % + 1 dígito
Distancia al punto de medición 50 ... 150 mm
máx. 300 mm (según la luz ambiental)
Especificaciones técnicas, modo contacto
Rango 0,5 ... 19999 rpm
Resolución 0,5 rpm (< 1000 rpm)
1 rpm (>1000 rpm)
0,05 m/min (<100 m/min)
0,1 m/min (>100 m/min)
Precisión ±0,05 % + 1 dígito
Especificaciones técnicas, modo estroboscopio
Rango 100 ... 99990 rpm
Resolución 0,1 rpm (< 1000 rpm)
1 rpm (1000 ... 30000 rpm)
5 rpm (30000 ... 50000 rpm)
1 rpm (50000 ... 99990 rpm)
Precisión ±0,1% + 2 dígitos
Luz flash 3 x LED (rojo)
Especificaciones técnicas, temperatura tipo K
Rango -100 ... +1300 °C
Resolución 0,1 °C
Precisión (sólo aparato) ±0,4% + 1 °C (-100 ... -50 °C)
±0,4% + 0,5 °C (-50 ... 1300 °C)
Especificaciones técnicas, temperatura PT 1000
Rango -10 ... 70 °C
Resolución 0,1 °C
Precisión (sólo aparato) ±1,2 °C
Especificaciones técnicas, temperatura infrarroja
Rango -30 ... 305 °C
Resolución 0,5 °C
Precisión ±3 % o ±3 °C
Grados de emisividad 0,95 fijo
Rango espectral 6 ... 14 µm
Relación distancia / punto de medición3 :1
Especificaciones técnicas genéricas
Pantalla LCD de 5 dígitos
Interfaz RS-232
Alimentación 4 x pilas 1,5 V AA (UM-3) / Adaptador red DC 9 V
Consumo aprox. 52 mA
 Condiciones ambiental 0 ... +50 °C / < 80 % H.r.
Memoria Último valor, valores MIN/MAX
Dimensiones 207 x 67 x 39 mm
Peso 255 g (sin pilas)

PARAMETROS DEL RUIDO.

Ventiladores/Sopladores/ Bombas / Compresores /

Motores Eléctricos Equipos de Construcción

Son los
Principales El cual tiene consecuencias que se
llegan a presentar en la salud de las
personas Los daños que se han
observado con frecuencia y que
Fuentes de Ruido tienen impacto sobre la vida de las
personas son la hipoacusia o
pérdida del oído, la hipertensión,
la isquemia, molestias y disturbios
Para en el sueño
evitar
El cual
excede

Potencial de Ruido

El cual
excede
Ejemplo de Reducción
de Ruido

Según la Organización Mundial de

la Salud (OMS) el oído humano
De esta manera
pude tolerar 55 decibeles sin
El aislamiento acústico se refiere ningún daño a su salud. Y
al conjunto de materiales, técnicas dependiendo del tiempo de
y tecnologías desarrolladas para exposición, ruidos mayores a los
aislar o atenuar el nivel sonoro en 60 decibeles pueden
un determinado espacio. Se suele provocarnos malestares físicos
lograr con la actuación sobre las
paredes (aislamiento de paredes) y
de las ventanas (doble
acristalamiento acústico Es por ello que
requerimos en
ocasiones
O
Acústica en Paredes
también
conocido
como
 TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DEL RUIDO.

Tipos de
Materiales silenciadores. Materiales
Barreras acústicas
absorbentes del ruido porosos

Es una estructura Un silenciador Se basan en la

Es un tipo de materiales
exterior, diseñada acústico puede reducción del
para reducir utilizados en el describirse como ruido por una
la polución acústica. acondicionamiento un filtro acústico disminución de la
acústico de los recintos,
que se inserta en velocidad de
Estos dispositivos por su capacidad de conductos que salida del fluido a
son métodos absorber la mayor parte
transportan su través, así
efectivos de la onda sonora que
de mitigación fluidos, escapes de como por el efecto
reciben. fluidos o en pantalla
acústica de
las carreteras, y Al reflejar un porcentaje admisión a proporcionado por
mitigación de fuentes muy pequeño del sonido equipos que la superficie
de ruidos de vías incidente, se trasiegan fluidos, porosa.
férreas e industriales
evitan rebotes indeseados,
con objeto de Normalmente se
(existirían otras reducir los niveles utiliza como
como el cese de la que pueden perjudicar la de emisión sonora superficie porosa
actividad o el uso de acústica del local, al hacia ambientes el bronce y la
controles de las introducir distorsiones. exteriores o en cerámica.
fuentes).
En el campo profesional, otras zonas del
circuito por donde Su efecto acústico
En el caso de ruido la capacidad de absorción
de transporte de de estos materiales habrá se realiza el es fundamental en
superficie, muy poco sido calculada en transporte del medias y altas
puede hacerse para laboratorios y en las fluido. frecuencias.
reducir la intensidad especificaciones técnicas
de la fuente de ruido de cada material, vendrá Los silenciadores
(podría ser
dado su coeficiente de
se clasifican en
incrementando el función de su
porcentaje absorción y la frecuencia
forma de operar,
de vehículos crítica para cada espesor
en reactivos,
híbridos y vehículos determinado.
disipativos y de
eléctricos, una
materiales
estrategia que sirve
solo a bajas a porosos, pudiendo
moderadas un mismo
velocidades de flujo silenciador operar
de tráfico). utilizando las
modalidades
El uso extensivo de reactivos-
barreras acústicas disipativos
en EE.UU.
comenzaron después
de las regulaciones
de ruidos a principios
de los 1970s