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I. TITULO:
CEMENTACION DE COBRE DE UNA SOLUCION ACUOSA
UTILIZANDO LAMINAS DE HIERRO

II. OBJETIVOS:

2.1. Determinar la constante de velocidad específica para la cementación de cobre de una

solución acuosa utilizando láminas de hierro.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

3.1. CEMENTACION:
La precitación de un metal desde una solución acuosa de sus sales por otro metal, es
conocido como cementación, porque el metal precipitado está usualmente cementado sobre
el metal adicionado.
La cementación del cobre de una solución es descrita por la siguiente reacción:
𝑪𝒖𝟐+ + 𝑭𝒆(𝒔) = 𝑪𝒖(𝒔) + 𝑭𝒆𝟐+

Se pueden utilizar otros metales en lugar del hierro, como son el aluminio o zinc para la
cementación, pero son más costosos que el hierro. Por consiguiente, el hierro (como
desperdicio de acero) es el único medio de cementacion práctico. Como se hace en la
industria del cobre, la solución de lixiviación original se hace fluir a través de una pila de
desperdicio de acero y el precipitado de cobre se desprende en forma de hojuelas o polvo
bajo la influencia del movimiento de la solución, y este es invariablemente contaminado de
85 – 90% de Cu, 0.2 – 2% de Fe y otras impurezas.

La principal ventaja de la cementación es su simplicidad. Virtualmente todo el cobre

puede ser removido de la solución en una serie corta de tanques o de canales de contacto.
Pero como desventaja está que el cobre producido necesita ser purificado. Esto se lleva a
cabo por fusión del cobre cementado en hornos de fundición o convertidores.

Cuando un pedazo de hierro metálico es inmerso en una solución acuosa que contiene
iones cobre, el hierro tiende a entrar a la solución mientras que el cobre metálico tiende a

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precipitar. La fuerza impulsora del proceso es el potencial electroquímico. Este potencial es
la diferencia entre potencial de media celda del cobre y del hierro.

3.2. PROCESOS QUIMICOS DE LA CEMENTACION

Cuando un pedazo de hierro metálico es inmerso en una solución acuosa que contiene
iones cobre, el hierro tiende a entrar a la solución mientras que el cobre metálico tiende a
precipitar. La fuerza motriz para el proceso el potencial electroquímico de la reacción (a).
Este potencial es la diferencia entre los potenciales de media celda del cobre y del hierro, es
decir:

Ecelda  E(Cu 2 2eCu )  E( Fe2 2eFe) (c)

Estos potenciales están relacionados con los potenciales electroquímicos estándar y

las actividades de los iones en solución mediante la ecuación de Nernst:

RT 1
ECu 2  / Cu 0  E oCu 2  / Cu o  ln (d )
2F aCu 2 

RT 1
EFe2  / Feo  E o Fe2   ln (e)
2 F aFe2 

(T = temperatura, °K; F = Constante de Faraday, 96500 culombios por peso equivalente

gramo; R = constante de los gases, 8.31 Joules/g mol °K) de los cuales:
RT aFe2 
Ecelda  E oCu 2  / Cu o  E o Fe 2  / Feo  ln (f)
2F aCu 2 

Los potenciales de reducción estándar de reducción (Gibas – Stockholm) para el

cobre y el hierro son +0.34 y -0.41 volts, respectivamente, de manera que en términos
numéricos, la ecuación es:

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RT a 2
Ecelda  0.75  ln Fe (g)
2 F aCu 2

La reacción (a) procederá hasta que el potencial de la ecuación (c) se aproxime a cero
volt, condición en la los metales y iones han alcanzado el equilibrio. La relación de equilibrio
iónico aFe2+/aCu2+ puede calcularse con la condición de 0 volt aplicada a la ecuación (f). A
25 °C la relación es 1025. Esta relación extremadamente grande indica que la relación (a)
puede proceder hasta que casi todos los iones cobre precipitan de la solución, lo cual más
del 90% del cobre es quitado de las soluciones saturadas antes de que sean recicladas al
circuito de lixiviación.

3.3. CINETICA DE LA CEMENTACION

La cinética de la cementación del cobre ha sido muy estudiada. Hay acuerdo en que
la etapa determinante de la rapidez es la difusión de los iones cobre hacia la superficie de
acero, en cuyo caso la rapidez de cambio de la concentración de cobre en la solución de
lixiviación es:
d C A 
xC A 
KA

dt V
Donde: [CA] = La concentración de cobre (moles/L) en la solución en el instante t.
K = Constante de rapidez especifica para el proceso, la cual depende de las
condiciones de flujo de fluido y de la temperatura.
A = Área de hierro expuesta (cm2)
t = Tiempo de reacción, seg.
V =Volumen de la solución, cm3

Por integración:
CA KA
 ln  xt
C AO V

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3.4. TERMODINAMICA DE LA CEMENTACIÓN:

𝑹𝑪: 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − = 𝐶𝑢0 𝐸𝐶0 = 0.34𝑣

𝑹𝑨: 𝐹𝑒 = 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − 𝐸𝐴0 = −0.44𝑣
𝑹𝑻: 𝐶𝑢2+ + 𝐹𝑒 = 𝐹𝑒 2+ + 𝐶𝑢 𝐸𝑟0 = 0.78𝑣

0.0591 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑑
∆𝐸𝑟 = ∆𝐸𝑟𝑜 − 𝑙𝑜𝑔 ( )
𝑧 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑐
∆𝐺𝑟 = −𝑧𝐹∆𝐸𝑟

∆𝐸𝑟 = 0; ∆𝐺𝑟 = 0, ↔, 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜

∆𝐸𝑟 < 0; ∆𝐺𝑟 > 0, ←, 𝑁𝑜 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
∆𝐸𝑟 > 0; ∆𝐺𝑟 < 0, →, 𝑆𝑖 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Empleando nuestros datos:

0.0591 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑑
∆𝐸𝑟 = ∆𝐸𝑟𝑜 − 𝑙𝑜𝑔 ( )
𝑧 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑐
0.0591 0.3178
∆𝐸𝑟 = 0.78𝑣 − 𝑙𝑜𝑔 ( )
2 0.3148
∆𝐸𝑟 = 0.779𝑣

∆𝐺𝑟 = −𝑧𝐹∆𝐸𝑟
𝐽
∆𝐺𝑟 = −2𝑥96487 𝑥0.779𝑣
𝑚𝑜𝑙. 𝑣
∆𝐺𝑟 − 150326.746

∴ 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 ∆𝐸𝑟 > 0, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜 ∆𝐺𝑟 . 𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑖 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

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3.5. EQUIPOS PARA LA CEMENTACION:

Se emplean diversos tipos de equipos para la cementación, algunos ya antiguos y

otros de desarrollo reciente. Entre los métodos de uso común, los conos, los canalones
planos, los canalones en V, los tanques y las celdas, todos trabajan sobre el mismo principio
básico, y solo difiere la forma física de los equipos que se utilizan.

a) Los precipitadores de tanque y cono

b) Las celdas y tanques

c) Los canalones

IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Agitador magnético
 Láminas de chatarra de hierro.
 500 ml de solución de sulfato de cobre (CuSO4), con una concentración de 20 gr/lt
de Cu2+.
 Ácido sulfúrico concentrado (11 ml )
 Sulfato de cobre pentahidratado (CuSO4+5H2O)
 Balanza analítica
 Pipeta
 Bombilla
 pHmetro
 Termómetro
 Cronómetro
 Vaso de precipitado

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V. PROCEDIMIENTO:

 Cementacion:

Preparar un litro de una solución con 20 g / lt de Cu2+, a partir de sulfato de cobre

pentahidratado grado reactivo, y 79.068 gramos por litro de ácido sulfúrico concentrado en
un vaso de precipitado de 500 ml . Aplicar agitación al sistema por medio de una barra
magnética. Finalmente colocar las láminas de hierro en la solución cuprosa y tomar muestras
cada 15 minutos.

Retirar las láminas de hierro. Lavar el cobre precipitado. Secar y pesar ambos, el
cobre cementado y las láminas de hierro.

Filtrar la solución para recuperar cualquier cobre precipitado. Secar y pesar este
cobre, adicionándolo al cobre previamente lavado de las láminas de Fe.

 Análisis de Cobre:

1. Colocar 10 ml de la solución en un vaso de 250 ml y diluir con agua a 100 ml.

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2. Adicionar 10 ml de NH4OH para precipitar al hidróxido de Fe.

3. Titular el filtrado con solución estándar de KCN. La solución primero será azul,
luego rosada y cuando realcanza el punto final, todo el color desaparece quedando
una solución clara. (cualquier hidróxido férrico no removido por filtración dejara un
color marrón claro – naranja en el punto final).

4. Calcular la cantidad de cobre en la solución después de 15, 30 y 45 y 60 minutos.

VI. RESULTADOS:

Datos obtenidos de la prueba:

 Peso de CuSO4 .5H2O (99%) = 79.40 g/L

 Peso inicial de lámina fe = 53.785 g
 Peso final de lámina fe = 48.893 g
 Volumen de solución tomada = 500 mL
 Volumen de 𝐻2 𝑆𝑂4 concentrado = 11 mL (5.5 mL para 500 mL)
 𝛿𝐻2𝑆𝑂4 = 1.8364 g/cm3
 Peso de Cu cementado: 5.497 g

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 Superficie de Fe en contacto = 5x6+5x5.8 = 59 cm2
 1 ml KCN neutraliza 0.00548 g Cu

Calculo del peso de CuSO4 SH2O (99%) con 20 𝑔 𝐶𝑢2+ /𝐿:

249.68 𝑔CuSO4.5H2O
20𝑔 𝐶𝑢 𝑥 = 78.582 𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 . 5𝐻2 𝑂
63.546 𝑔 𝐶𝑢

78.582 𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 . 5𝐻2 𝑂 … … … … (100%)

𝑋 𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 . 5𝐻2 𝑂 … … … … (99%)
𝑋 = 79.40 𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 . 5𝐻2 𝑂

RESULTADOS:

1. Calcular el porcentaje de cobre cementado por el Fe en una hora:

20 𝑔 𝐶𝑢2+
𝑥 500 𝑚𝐿 = 10 𝑔 𝐶𝑢2+
𝐿
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
% 𝐶𝑢 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑢
5.497𝑔
% 𝐶𝑢 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑥100
10𝑔

% 𝑪𝒖 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝟒. 𝟗

2. Calcular el consumo de Fe por gramo de cobre precipitado. Comparar con el consumo

teórico:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝐹𝑒– 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝐹𝑒

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 53.785 – 48.893 = 4.892 𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 5.497 𝑔

4.892 𝑔 𝐹𝑒
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 =
5.497 𝑔 𝐶𝑢

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𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒆 = 𝟎. 𝟖𝟖𝟗𝟗 𝒈 𝑭𝒆/𝒈 𝑪𝒖

𝐶𝑢2+ + 𝐹𝑒 = 𝐹𝑒 2+ + 𝐶𝑢
De la reacción redox de cementación de Cu, se sabe que 1 mol de Fe consumido genera
1 mol de Cu precipitado.
1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 = 55.85 𝑔
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 = 63.546 𝑔

55.85 𝑔 𝐹𝑒
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 =
63.546 𝑔 𝐶𝑢

𝑭𝒆
𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒆 = 𝟎. 𝟖𝟕𝟖𝟗 𝒈 𝑪𝒖
𝒈

3. Calcular la constante de velocidad especifica K, en cm/seg.

𝑔 𝐶𝑢2+
Datos obtenidos de la titulación de 𝐶𝑢2 𝑆𝑂4 con 𝐾𝐶𝑁 ( 𝑓 = 0.00548 𝑚𝑙 𝐾𝐶𝑁
):

-Para una muestra de 10 mL:

Tiempo Gasto KCN

15 min 28.7 mL

30 min 22.86 mL

45 min 17 mL

60 min 11.7 mL

 Muestra de 10 ml a un tiempo de 15 min el gasto es 28.7 ml de KCN.

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 Muestra de 10 ml a un tiempo de 30 min el gasto es 22.86 ml de KCN.
 Muestra de 10 ml a un tiempo de 45 min el gasto es 17 ml de KCN.
 Muestra de 10 ml a un tiempo de 60 min el gasto es 11.7 ml de KCN.

Para la muestra de 15 min:

𝑔 𝐶𝑢2+
0.00548 𝑥 28.7 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝐾𝐶𝑁 = 0.1573 𝑔 𝐶𝑢2+
𝑚𝑙 𝐾𝐶𝑁

0.1573 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 10 𝑚𝑙
𝑋 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 1000 𝑚𝑙
𝑋 = 15.73 𝑔 𝐶𝑢2+
500
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 15.73 𝑥
490
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 16.05

Para la muestra de 30 min:

𝑔 𝐶𝑢2+
0.00548 𝑥 22.86 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝐾𝐶𝑁 = 0.1253 𝑔 𝐶𝑢2+
𝑚𝑙 𝐾𝐶𝑁

0.1253 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 10 𝑚𝑙
𝑋 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 1000 𝑚𝑙
𝑋 = 12.53 𝑔 𝐶𝑢2+
500
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 12.53 𝑥
480
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 13.05

Para la muestra de 45 min:

𝑔 𝐶𝑢2+
0.00548 𝑥 17 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝐾𝐶𝑁 = 0.0932 𝑔 𝐶𝑢2+
𝑚𝑙 𝐾𝐶𝑁

0.0932 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 10 𝑚𝑙
𝑋 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 1000 𝑚𝑙

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𝑋 = 9.32 𝑔 𝐶𝑢2+
500
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 9.32 𝑥
470
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 9.91

Para la muestra de 60 min:

𝑔 𝐶𝑢2+
0.00548 𝑥 11.7 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝐾𝐶𝑁 = 0.0641 𝑔 𝐶𝑢2+
𝑚𝑙 𝐾𝐶𝑁

0.0641 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 10 𝑚𝑙
𝑋 𝑔 𝐶𝑢2+ … … 1000 𝑚𝑙
𝑋 = 6.41 𝑔 𝐶𝑢2+
500
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 6.41 𝑥
460
𝑔 𝐶𝑢2+ /𝑙 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 6.97

Mostrando los valores encontrados en una tabla:

Tiempo Volumen Temp. 𝑪𝒖𝟐+ (𝒈/𝑳) 𝑪𝒖𝟐+ (𝒈/𝑳) [𝑪𝒖𝟐+ ]

(minutos) 𝒄𝒎𝟑 (°𝑪) 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 (𝒎𝒐𝒍/𝒄𝒎𝟑 )

0 500 21 20 20 3.1473𝑥10−4

15 490 22 15.73 16.05 2.5257𝑥10−4

30 480 23.5 12.53 13.05 2.0536𝑥10−4

45 470 25 9.32 9.91 1.5595𝑥10−4

60 460 26 6.41 6.97 1.0968𝑥10−4

De la ecuación:
[𝐶𝑢2+ ]𝑡 𝐾. 𝐴. 𝑡
−𝐿𝑜𝑔 ( 2+ )=
[𝐶𝑢 ]𝑡=0 2.303 𝑉

[𝐶𝑢2+ ]𝑡 : 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑢2+ 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡

[𝐶𝑢2+ ]𝑡=0 : 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑢2+

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𝐾: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑔)
𝐴: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜
𝑡: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑠𝑒𝑔)
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑎 (𝑐𝑚3 )

[𝐶𝑢2+ ]𝑡
−𝐿𝑜𝑔 ( )=𝑌
[𝐶𝑢2+ ]𝑡=0
𝐾. 𝐴
=𝑚
2.303 𝑉
𝑡=𝑋
𝑌 = 𝑚. 𝑋

Tiempo [𝑪𝒖𝟐+ ]𝒕
−𝑳𝒐𝒈 ( )
(segundos) [𝑪𝒖𝟐+ ]𝒕=𝟎

0 0

900 0.0956

1800 0.1854

2700 0.3050

3600 0.4578

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[𝐶𝑢2+ ]𝑡
Gráfica: −𝐿𝑜𝑔 ([𝐶𝑢2+] ) vs Tiempo (seg)
𝑡=0

[𝐶𝑢2+ ]𝑡 0.5
−𝐿𝑜𝑔 ( )
[𝐶𝑢2+ ]𝑡=0
0.45

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Tiempo (seg)

Tomamos 2 puntos en la recta:

Tiempo [𝑪𝒖𝟐+ ]𝒕
−𝑳𝒐𝒈 ( )
(segundos) [𝑪𝒖𝟐+ ]𝒕=𝟎

1000 0.12

2500 0.30

Calculo de la pendiente de la recta:

0.30 − 0.12
𝑚=
2500 − 1000

𝑚 = 1.2𝑥10−4 𝑠𝑒𝑔−1
Sabemos que:
𝐾. 𝐴
=𝑚
2.303 𝑉

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝐴 = 59 𝑐𝑚2 𝑦 𝑉 = 500 𝑐𝑚3

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𝐾 𝑥 59 𝑐𝑚2
= 1.2𝑥10−4 𝑠𝑒𝑔−1
2.303 𝑥 500 𝑐𝑚3

𝑲 = 𝟐. 𝟑𝟒𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒄𝒎/𝒔𝒆𝒈

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Como vemos la constante de velocidad encontrada para cementar 𝐶𝑢2+ con Fe no está entre
los valores teóricos que son 6𝑥10−3 𝑎 9𝑥10−3 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑔, esto puede deberse

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Se concluye que la constante de velocidad específica, va a depender de la temperatura

en que se haga el análisis como del grado de agitación, ya que como podemos ver
nuestra constante determinada no se encuentra en rango de constantes como lo
especifica la tabla Nº 1, aunque la variación de temperatura es 1° C, influye sobre
esta.
 Se pudo determinar que el % Cu cementado se encuentra en el rango tal como lo
indica en la teoría de 85 – 90 % Cu. Los % Cu en la pregunta 6.1, deberían ser iguales,
para el caso no lo tenemos, esto debido quizás a que los 25 gr CuSO4 +5H2O, no
fueron pesados con cierta precisión, lo cual tomamos un promedio de los %Cu.

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 Con respecto a la pregunta 6.2, se determina que WFe (Practico) > WFe (Teórico), lo cual
nos indica que en la practica es necesario trabajar con un exceso de Fe, esto debido
a que el oxigeno atmosférico contribuye a que se consuma Fe en exceso porque lo
oxida directamente o puede producir iones Fe3+ que consumen Fe metálico.
 Seria recomendable que si quisiéramos trabajar con datos regidos a la tabla Nº 1,
pues tendríamos que calentar la solución 1° C, para trabajar a 25 ° C.
 Para no requerir a un exceso de Fe, seria recomendable trabajar en una atmósfera de
nitrógeno, pues el Fe consumido durante la cementación de Cu se aproxima en gran
medida al que se necesita estequiométricamente. (Según Biswas y Reid).

VIII. BIBLIOGRAFIA:

 BALLESTER, A; VERDEJA, F Y SANCHO, J (2000).“Metalurgia

Extractiva, Fundamentos”.Vol. 1. Ed. Síntesis, S.A. Madrid, España.
 BISWAS A (1993). “Metalurgia Extractiva - El Cobre”. 1º Edición. Ed. Limusa.
S.A. México.
 BURROUGHS, CH (1989). “Metalurgia Extractiva no Ferrosa”. Ed. Limusa,
S.A. México.
 ROSENQVIST, T (1987). “Fundamentos de Metalurgia Extarctiva”. Ed.
Limusa, S.A. México.

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