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Palabras claves:
iv
ABSTRACT
In this thesis, the influence of charcoal briquette ash on the index of pozzolanic activity
and expansion to the sulphate action of a mortar manufactured with portland type I cement
was determined.
We come to the conclusion that coal briquette ash behaves like a pozzolanic material; and
that in turn improves the mechanical properties of the mortar by 10% for the ratio a / c: 0.5,
10% and 20% for the ratio a / c: 0.45. It also improves the behavior of the mortar with
portland cement type I against different degrees of exposure of sulfates.
Keywords:
Puzolanica Activity Index
Degrees of sulphate exposure
Expansion
Coal briquette ash
v
INTRODUCCIÓN
El problema que existe en las edificaciones de nuestro país, es el deterioro del mortero,
esto debido a que la estructura se apoya en el suelo. En dicho suelo se encuentran una
variedad de sulfatos, estos sulfatos afectan directamente al aluminato tricalcico presente en
el cemento, dando lugar a una expansión de volumen, debido a la formación de productos
sólidos cuyo volumen es mayor que el de las sales que entran en reacción. Para
contrarrestar la reacción de los sulfatos en el mortero, se necesita un mortero más
impermeable. La ceniza de briqueta de carbón, tiene la capacidad de hacer más
impermeable al mortero, puesto que contienen propiedades químicas “sílice y alúmina”.
Estas propiedades de la puzolana tienen la capacidad de disminuir el contenido de agua por
su contextura y en presencia de humedad reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio a temperatura.
Para determinar el índice de la actividad puzolanica, se utilizó la norma NTE INEN 494 -
198 “método del cemento” y mediante el método mecánico de resistencia a la compresión
de un mortero se elaboraron 12 probetas patrón y 12 probetas de ensayo con un porcentaje
de ceniza de briqueta de carbón. Por cada día se ensayaron 3 probetas patrón y 3 probetas
de ensayo, dichas probetas fueron ensayados en los siguientes días: 1,3,7 y 28 días
respectivamente. Para la elaboración de estas probetas se trabajó con una proporción de 1:3
con una relación a/c: 0.5. Para las probetas de ensayo se tuvo que primero encontrar la
densidad de la ceniza de briqueta, para lo cual fue de 0.9 ml, para entonces se agregó un
13.86% de ceniza con respecto al peso del cemento.
vi
Se elaboraron 3 barras de (2.5*2.5*28.5) cm para cada porcentaje de reemplazo de ceniza
de briqueta, los porcentajes fueron de 0% , 10%, 20% y 30%, para lo cual se elaboraron 24
barras para la exposición insignificante y moderada, dichas barras se medirá con un
deformimetro a tiempos establecidos como indica la norma COGUANOR NTG 41014 h5.
Según los parámetros que exige el RNE E 060, para la exposición insignificante la
cantidad de sulfato en un litro de agua fue de 3.69g/lt y para la exposición moderada fue de
36 g/lt se trabajó con los valores máximos, puesto que son los más desfavorables.
La misma cantidad de prototipos se hizo para la exposición severa y muy severa, lo único
que cambio fue la relación a/c: 0.45, que especifica el RNE E 060 concreto armado, con
una proporción en peso de 1:2.34. Según los parámetros que exige el RNE E 060 para la
exposición severa la cantidad de sulfato en un litro de agua fue de 246g/lt y para la
exposición muy severa fue de 369 g/lt, se trabajó con los valores máximos, puesto que son
los más desfavorables.
Al demostrarse que tiene un alto índice de actividad puzolanica y una buena resistencia a
agentes externos y del medio, se contemplaría el potencial uso en el campo de la
construcción con contenidos altos de sulfatos.
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CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
El problema que existe en las edificaciones en el litoral costero del Perú, es el deterioro del
mortero, debido a que la estructura se apoya en el suelo. En dicho suelo se encuentra
sulfatos: como el sulfato de sodio, sulfato de magnesio, este afecta directamente al
aluminato tricalcico presente en el cemento. Los sulfatos que están contenidos en el suelo,
tienen una agresividad muy severa, con un porcentaje en peso de 2.0 < SO4, según la
norma E 060 concreto armado del RNE hace mención que, debido a la reacción química
entre los sulfatos y el mortero, se considera una relación máxima a/c de 0.45 dando lugar a
una expansión de volumen debido a la formación de productos sólidos cuyo volumen es
mayor que el de las sales que entran en la reacción.
Para contrarrestar los efectos descritos la teoría sustenta que para impedir la reacción de los
sulfatos en el mortero, se necesita elaborar un mortero más impermeable, una posible
solución es agregar material puzolanico al cemento; existen diferentes tipos de cenizas de
combustibles sólidos tales como: ceniza de cascara de arroz, ceniza de paja de trigo,
bagazo de caña y ceniza de briqueta. Todas estas cenizas se caracterizan por su estructura
amorfa y la morfología micro poroso y alterado que presentan. Para la presente
investigación se optó por utilizar ceniza de briqueta.
Existen ensayos químicos y mecánicos, para evaluar la actividad puzolanica uno de los
métodos químicos es disolución saturada de cal, que consiste en la reacción del material
con una solución saturada de cal en el tiempo.Y también existe el método, el estudio de
1
Fratini que determina el comportamiento como una puzolana en un material, cuando este
es añadido cemento en una determinada proporción.
Se propone hacer un mortero con un índice de puzolana que lo haga al mortero lo más
impermeable, esto se logra mediante la resistencia a la compresión. También su expansión
a los sulfatos será menor, esto se logra mediante una inmersión en una solución de sulfato.
Si tenemos un mortero de mayor resistencia a la compresión se concluirá que el índice de
puzolana es mayor.
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1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿En qué medida influye el porcentaje de adición de las cenizas de la briqueta de carbón en
el índice de la actividad puzolanica y expansión a la acción de sulfato de un mortero
fabricado con cemento portland tipo I?
Mediante esta investigación las edificaciones estarán más protegidas al ataque de los
sulfatos; y esto genera un beneficio que dicha población pueda seguir construyendo sin
tener el problema al deterioro de sus viviendas.
Para el siguiente trabajo de investigación se cuenta con los recursos financieros, los
materiales se extraerán de la fábrica de ladrillos artesanales, donde podemos apreciar que
dicho residuo tiene mayor presencia de finos. Aproximadamente el 50%, consideramos que
tendrá de sílice dicha ceniza. El agregado fino se extraerá de las canteras de Laredo, se
opta dichas canteras porque presentan un material de buena calidad, compacto y resistente.
El tiempo que llevara en realizar el trabajo será de aproximadamente 3 meses, esto debido
a que el curado de las probetas tomara 28 días, para luego someterlo al ensayo de
resistencia a la compresión.
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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
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Normalizada para Cementos Hidráulicos Adicionados. Posteriormente, a fines de
los años sesenta se incrementa substancialmente el requisito de la resistencia a la
compresión de los especímenes de 600 a 800 psi, a los 7 días.
Ensayo de Actividad Puzolánica con Cemento Pórtland
- En 1976, aproximadamente, el Ensayo de Actividad Puzolánica con Cemento
Pórtland, figura como ensayo en las N armas ASTM 595 y ASTM C 311 y como
requisito de las Normas ASTM C 595 y ASTM C 618.
- Según la Norma ASTM C 311 - 85, la muestra a ensayar contiene
aproximadamente un 35% de puzolana; mientras que de acuerdo con la Norma
ASTM C 311 - 98, la muestra de ensayo contiene solo un 20% de puzolana.
Las seis muestras de puzolana se les realizó el Ensayo de Puzolanicidad (UNE-EN
196-5) y se les determinó el Índice de Actividad por el método de la cal (NTP
334.055).
El Ensayo de Puzolanicidad nos da idea de la reactividad química del material, es
decir del grado de reacción entre la puzolana y el hidróxido de calcio liberado en la
hidratación del cemento Portland. En el método desarrollado por Fratini (UNE-EN
196-5), la puzolanicidad es comprobada comparando la cantidad de hidróxido de
calcio que contiene la disolución acuosa en contacto con el cemento hidratado, con
la cantidad de hidróxido de calcio capaz de saturar un medio de la misma
alcalinidad. Para un cemento puzolánico, el hidróxido de calcio en solución debería
ser inferior a la concentración de saturación.
De acuerdo con los resultados se concluyó, para el cemento con 15% de puzolana,
probablemente la proporción de los componentes ácidos de la puzolana, esto es
SiO2 y A12O3 principalmente, no es suficiente para poder fijar químicamente el
hidróxido de calcio liberado en la hidratación del cemento, y en consecuencia no se
cumple con el Ensayo de Puzolanicidad. Esto no sucede para el cemento con un
mayor contenido del mismo tipo de puzolana, del orden del 40%, el cual cumple ya
a los 8 días con dicho ensayo. Con respecto al Índice de Actividad por el método de
la cal, este método está vinculado con la reactividad físico-química del material,
esto es con el grado de reacción química entre la puzolana y el hidróxido de calcio
y con su capacidad para adquirir resistencia mecánica.
En la universidad nacional de Colombia, Ph.D Janneth Torres Agredo, Edwin Arley
Baquero, Alex Ricardo Silva, realizaron el estudio EVALUACION DE LA
ACTIVIDAD PUZOLANICA DE UN RESIDUO DE LA INDUSTRIA DEL
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PETROLEO. Con la finalidad de explotar la posibilidad de utilizar este desecho
industrial como adición al cemento para la producción de concretos y morteros. La
actividad puzolanica se determinó a partir de la resistencia a la compresión según la
norma ASTM C311 y C618, igualmente se realizó el estudio aplicando técnicas de
termo gravimetría (TG) y calorimetría diferencial (DSC).
Se llegó a la conclusión que para la evaluación del índice de actividad puzolanica,
la norma ASTM C618 precisa como valor mínimo un índice resistente igual o
superior al 75% a 28 días para considerar un material como puzolana. Para el
presente ensayo los resultados fueron un índice del 69% y del 92% a los 7 y 28 días
respectivamente, lo cual se puede considerar el material como una puzolana.
Se concluyó: el pico correspondiente a la descomposición del Ca(OH)2 aparece a
las temperaturas entre 450 y 500°C. y entre mayor sea el área significa que la
cantidad de cal presente en la pasta es superior. El área de dicho pico decrece
cuando se incorporan puzolanas en la pasta del cemento. Indicando que cierta
cantidad de ca(OH)2 reacciono y fue consumida por la puzolana adicionada. A
partir de lo anterior se observa que a las edades de curado, el pico correspondiente a
la deshidratación del hidróxido de calcio es menor en todas las pastas adicionadas
con el FCC, en comparación con la muestra patrón. A los 14 días de curado se
presenta una gran diferencia en el tamaño de los picos, por lo que se puede afirmar
que el FCC tiene alta reactividad a edades tempranas.
El deterioro del mortero, se da por acción de los sulfatos, esto se debe a que la estructura se
apoya en el suelo, y en dicho suelo se encuentran sulfatos de calcio, magnesio, sodio;
siendo el más peligroso el sulfato de magnesio. Dichos sulfatos ascienden por acción
capilar hasta llegar al mortero.
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Reacción de mortero (gel de cemento portland+ hidróxido de calcio + calor)
3CH + CV → CxSyHz
Ambos silicatos no se hidratan al mismo tiempo, y se sabe que el C3S reacciona primero,
con lo cual le otorga resistencia mecánica a corto y mediano plazo al cemento, por su parte
el C2S le otorga al cemento resistencia mecánica a mediano y largo plazo.
Una de las reacciones que se dan al agregar material puzolanico al cemento, es el hidróxido
de calcio cuando reacciona con puzolanas y nos aporta los siguientes beneficios:
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mortero porque contribuye a problemas como la eflorescencia, porosidad, reacción
de sílice alcalina, deterioro (Cap.3 Concreto elaborado con ceniza volante)
El resultado de esta adición es el silicato de calcio, que es el responsable de las
propiedades del cemento.
La puzolana dentro del cemento portland reacciona con el CH (hidróxido de
calcio), producto de la hidratación provocando la reducción de fases no deseadas y
transformándolos e otras que contribuirán al aumento de su resistencia (Gomez,
A.2013).
Reducen el calor de hidratación a cortos plazos en forma proporcional a la cantidad
de cemento portland sustituida, puesto que en este periodo la puzolana no actúa
comportándose como un material inerte (Lamana y Cavieres 2007).
A mediano y largo plazo, la reducción del calor es menor que la que corresponde a
dicha proporcionalidad ya que intervienen sumándose el calor correspondiente a la
formación de compuestos hidratados por acción puzolánica, y a la hidratación de
los silicatos correspondientes del cemento portland (Lamana y Cavieres 2007).
Las puzolanas, intervienen en el proceso de liberación del calor de hidratación que
se produce durante el fraguado. La reacción de hidratación del cemento es un
proceso altamente exotérmico, con una gran cantidad de calor liberado en muy
poco tiempo, y por tanto muy inestable.
La presencia de puzolanas ralentiza este proceso, alargando el tiempo de fraguado y
haciendo la reacción mucho más estable, y en consecuencia menos vulnerable a los
ataques (Gomez, A.2013).
La actividad puzolanica, es una reacción química entre la parte sílico-alumínica de la
ceniza y la portlandita (CH) liberada en la hidratación del cemento; y donde mediante
ensayos mecánicos se encontrará el valor que expresa la capacidad de la puzolana para
reaccionar con el hidróxido de calcio, para formar nuevos compuestos cementicos.
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La resistencia a la compresión se calcula mediante la siguiente ecuación:
𝑃𝑐
𝑅𝑐 =
𝑏2
Siendo:
Rc: Resistencia a la compresión, en MPa.
Pc: carga de rotura a la compresión, en N.
b: lado de la sección cuadrada en la que se aplica la carga, en mm.
Como b= 40mm, la ecuación anterior puede simplificarse a:
Rc: 0,000625Pc
𝑅
𝐼𝑝 = ∗ 100
𝑅1
Siendo:
Ip = el Índice de actividad puzolánica con Cemento Portland en %.
R = el promedio de resistencia a la compresión de las muestras de mortero de
ensayo, en MPa.
R1 = el promedio de resistencia a la compresión de las muestras de mortero patrón
en MPa.
Resultado de la reacción puzolanica, los huecos capilares son eliminados o reducidos de
tamaño, y los demás cristales de hidróxido de calcio son sustituidos por HSC adicional a
una densidad menor (Gomez, A.2013).
Otra ventaja que tienen las Puzolanas, es que vuelven al mortero más impermeable; la
impermeabilidad, es un factor significativo que influye en la resistencia a los sulfatos. Es
una función directa de su relación a/c, en otras palabras, la resistencia a los sulfatos se
incrementa al disminuir su relación a/c (Instituto Mexicano del cemento y el concreto
2016).
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El ataque del sulfato se manifiesta con una exudación de apariencia blanquecina y
agrietamiento progresivo que reduce al mortero a un estado quebradizo y suave; siendo los
mas destacados los siguientes:
El ataque por sulfatos es uno de los más peligrosos para el mortero, el agente agresivo
comienza por atacar los granos de Clinker hidratados, la pasta de cemento sufre cierta
expansión, se torna blanda y por último se agrieta (Garzon, W. 2013).
Un cemento con bajo contenido de aluminato tricalcico C3A en combinación con la ceniza
volante da como resultado un mortero de alta calidad, denso y de baja permeabilidad con
una relación a/c menor.
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Reacción del sulfato con el hidróxido de calcio liberado (portlandita) liberado
durante la hidratación del cemento, formando sulfatos de calcio (yeso)
Reacción del sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado, formando
sulfoaluminato de calcio (etringita). (Concretos dosificados con cemento portland y
ceniza volante)
Estas dos reacciones, dan como resultado un incremento en el volumen de sólidos, causa
la expansión y descomposición de los morteros expuestos a soluciones de sulfatos. Debe
señalarse que los sulfatos y los químicos en general, atacan al mortero si se encuentran en
una forma sólida o seca. Para que resulte un ataque significativo en el mortero, los sulfatos
deben estar en solución y por encima de alguna concentración mínima.
P
𝑓𝑚 =
A
Donde:
Luego de alcanzar una resistencia de 20 ± 1 MPa en los cubos de mortero las viguetas son
sumergidas en la solución de sulfato para medir su cambio de longitud.
Lx − Li
∆𝐿 = 𝑥100
Lg
Donde:
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Lx: lectura de comparador de longitud del espécimen a la edad x - lectura del comparador
de la barra de referencia a la edad x.
Li: lectura inicial de comparado de longitud del espécimen a la edad – lectura del
comparador de la barra de referencia, al mismo tiempo.
Lg: longitud de base nominal, o 285 mm (11 1/4 pulg) como sea posible.
Los valores calculados de cambio de longitud para cada barra deben ser efectuados al más
cercano 0.001% y los promedios informados al más cercano 0.01%.
2.3.2 Puzolana
La puzolana, por si misma posee un valor cementante nulo o muy pequeño, sin embargo,
finamente molida y en presencia de humedad reacciona con el hidróxido de calcio, dando
lugar a nuevos compuestos cementantes, pocos solubles en el agua capaces de desarrollar
resistencia por endurecimiento hidráulico. (Ossa, m. y Jorquera, H. 1984)
14
2.3.3 Puzolana artificial
Contienen un alto porcentaje de sílice y alúmina, que como hemos visto son las
componentes básicas de los materiales puzolánicos. Además, pueden contener distintas
proporciones de óxidos de hierro, calcio, magnesio, potasio.
La ceniza de briqueta de carbón utilizada para la siguente tesis, se tiene que moler y
tamizarlo en el tamiz N° 200 para que tenga una semejanza en su finura al cemento.
Es uno de los parámetros más importantes, en la resistencia del mortero, pues influye en la
resistencia final del mismo. Por lo tanto, para el siguiente trabajo de investigación, uno de
los propósitos al agregar ceniza de briqueta de carbón, es bajar la relación agua/cemento
15
por ello se conduce a un mortero de mayor resistencia. Si se tiene una relación
agua/cemento baja la permeabilidad es baja, por lo tanto, al tener una permeabilidad baja
entonces el mortero tendrá una mayor resistencia a los sulfatos.
Al adicionar ceniza volante (ceniza de las briquetas de carbón), reacciona con el hidróxido
de calcio libre provocando la formación de silicatos hidratados de calcio y reduciendo el
número de canales para tener una menor permeabilidad.
16
2.3.12 Influencia de la ceniza volante en la expansión del mortero
Para aumentar la resistencia a los sulfatos, se debe adicionar ceniza de briqueta de carbón
al mortero, las cenizas contiene puzolanas y reacciona con el hidróxido de calcio
reduciendo el número de canales y así tener una menor impermeabilidad. La ceniza volante
tienen la capacidad de disminuir el contenido de agua en el mortero, por lo tanto,
disminuye la permeabilidad del mismo por poseer propiedades puzolanicas.
Preparacion y Aplicación:
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2.4 HIPÓTESIS
Dependiente:
Independiente:
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2.6 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES (DIMENSIONES E
INDICADORES)
𝐼. 𝐴. 𝑃
Índice de Promedio f´c de las muestras de Prensa
actividad mortero con ceniza
= 𝑋100 % hidráulica
puzolanica Promedio f´c de las muestras de
mortero sin ceniza
Expansión
expuesto a Prensa
carga de rotura a la compresion F´c=Kg/c
una solución 𝑓´𝑐 =
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑏𝑜 m2 hidráulica
de sulfato
para cubos
Expansión
Lx − Li Deformi-
expuesto a 𝐿= 𝑋100
una solución G % metro
de sulfato G: longitud de la base 285 mm
para viguetas
Porcentaje de
las cenizas de Peso de la ceniza Balanza
%𝐶 = 𝑥100 adimensi
las briquetas peso del cemento onal digital
de carbón
Fuente: Datos obenidos de la norma INEN 198-496 - COGUANOR NTG 41014h5.
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CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Diseño de investigación
Nivel de investigación
Enfoque : Cuantitativa
Muestra
N° 1 53.9 22.5
N° 2 50.4 19.4
N° 3 49.6 21.9
N° 4 52.5 24.2
N° 5 56.7 23.4
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Mediante un ensayo de gravimetría que se hizo en la universidad de Trujillo, la densidad
de la puzolana resulto de:
Densidad de la ceniza de briqueta de carbón: 0.9 g/cm3
Densidad del cemento portland tipo I: 3.13 g/cm3
175 ∗ ρ
𝑃=
ρ1
SIENDO:
175 ∗ 0.9
𝑃=
3.13
𝑃 = 50.32 g
MORTERO DE ENSAYO
PESO DE CEMENTO
86.60 %
MUESTRA TOTAL 325 g
21
Para evaluar el índice de la actividad puzolanica, se preparará cubos de 40x40x40 mm, que
serán ensayadas mediante la resistencia a la compresión.. Estos ensayos, se realizarán en
concordancia a la norma (NTE INEN 198-87-09) (norma técnica ecuatoriana).
Los cubos de mortero serán preparados de dos tipos: cubos de mortero patrón y cubos de
ensayo.
El mortero patrón está: constituido por 500 g de cemento portland Tipo I, 1500 de arena
normal y 250 cm3 de agua.
El mortero de ensayo: está constituido por 325g de cemento portland Tipo I, 1500 de arena
normal y 250 cm3 de agua. La cantidad de la ceniza de briqueta de carbón se determina
encontrando primero la densidad de la puzolana.
La preparación de los cubos de mortero se preparará según la NTE INEN 496 y serian
curadas y ensayados durante 1, 3, 7 y 28 días.
Para cada edad de ensayo, se deben ensayar 3 cubos de mortero patrón y 3 cubos de
mortero de ensayo. Cada cubo debe ser ensayado a compresión para luego obtener un
promedio.
22
Tabla 4. Dimensiones del cubo para determinar el I.A.P.
Proporción 1: 3
Cantidad de cemento 600 Kg / 42.5 = 14.12 bolsas
23
Para evaluar la expansión a la acción de los sulfatos, se preparará viguetas de mortero de
(2.5*2.5*28.5) cm, y también se preparará cubos de mortero de (5*5*5) cm. Tanto las
viguetas como los cubos serán curados en agua con cal. Los cubos serán ensayados
mediante el ,metodo mecanico de resistencia a la compresión a las edades de 1, 3, 7 14, 21,
28 y 56 días, los cubos tienen que alcanzar una resistencia a la compresión de 20 ± 1MPa,
para que recién las viguetas puedan ser sumergidas en una solución de sulfato, para que
enseguida se pueda tomar su longitud inicial, se tomara el cambio de longitud cada
semana, este ensayo se realizara aproximadamente dos meses.
Proporción 1: 2.72
Cantidad de cemento 600 Kg / 42.5 = 14.12 bolsas
24
Por lo tanto, se necesita 78.75 g de cemento
25
Tabla 13.Cubos de referencia para determinar la expansión a la acción de un sulfato
Relación a/c: 0.45 - exposición “severa- muy severa”
Proporción 1: 2.34
Cantidad de cemento 666.66 Kg / 42.5 = 15.68 bolsas
Tabla 15. Peso de muestra de mortero patrón para los cubos de referencia.
26
Tabla 16. Peso de muestra de mortero de ensayo para los cubos de referencia.
Cemento (g) Ceniza (g)
%
1 cubo 13 cubos 1 cubo 13 cubos
10 78.75 1024 8.75 114
20 70 910 17.5 228
30 61.25 796 26.25 341
Fuente. Datos basados en los cálculos matemáticos.
Tabla 19.Total de los cubos de referencia para los diferentes tipos de exposición.
27
Para determinar la expansión, se fabricarán viguetas de mortero para cada porcentaje y
se tomara las medidas semanalmente durante dos meses, una vez que son sumergidas en la
solución de sulfato, las barras serán las mismas las que se medirán su longitud a diferentes
edades.
Tabla 20. Total de barras de mortero expuesto a exposiciones de soluciones de sulfato
Insignificante moderado Severo Muy severo
0% 3 3 3 3
10% 3 3 3 3
20% 3 3 3 3
30% 3 3 3 3
TOTAL VIGUETAS 12 12 12 12
N° DE VIGUETAS = 48
Tabla 21. Dimensiones de las barras de mortero a/c: 0.50.
Proporción 1: 2.72
Cantidad de cemento 600 Kg / 42.5 = 14.12 bolsas
28
Tabla 22. Peso de muestra de barras de mortero patrón.
0 112.2 673.2 0 0
Fuente. Datos basados en los cálculos matemáticos.
29
Proporción 1: 2.34
cantidad de cemento 666.66 Kg / 42.5 = 15.68 bolsas
0 125 750 0 0
Fuente. Datos basados en los cálculos matemáticos.
30
Tabla 30.Peso total de los materiales para 24 barras.
Materiales Peso g
cemento 2550 g
CENIZA 450 g
ARENA 7,008 g
AGUA 1,349 ml
Fuente. Datos obtenidos de la tabla 29
Tabla 31. Peso en grs para cada una de las exposiciones a sulfatos.
Result Result Ml * N° Ml Lts (g) de
Sulfato
(mg)*l (g)*l barra barras total total sulfato
0 <SO4<
Insignificante 150 384.375 0.38 800 12 9600 9.6 3.69
1500 <
Severa SO4< 25625 25.62 800 12 9600 9.6 246
10000
31
3.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
REFERENCI AS NORMATIVAS
de morteros.
Moldes de los prismas. Los moldes para los prismas de 40 x 40 x 40 mm deben ser de tres
compartimientos y construidos de tal manera que los especímenes queden bien moldeados
con un ancho y alto 40 ± 0,1 mm.
32
Instrumentos de medición para el ensayo de compresion
Balanza, pesas, tamices, probetas graduadas, palustre, máquina de ensayo, deben cumplir
con los requisitos indicados en la Norma INEN 488.
Mezcladora, recipiente de mezclado y paleta. Deben cumplir con los requisitos indicados
en la Norma INEN 155.
Mesa de flujo y molde de flujo. Deben cumplir con los requisitos indicados en el Anexo
A de la Norma INEN195.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Este método de ensayo cubre la determinación del cambio de longitud de barras de mortero
sumergidas en una solución de sulfato. Las barras de mortero elaboradas usando el mortero
descrito en el Método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M) se curan hasta que
alcancen una resistencia de 20 ± 1.0 MPa (3000 ± 150 lb/pulg²) medida por la resistencia
de cubos del mismo mortero, antes de sumergir las barras en la solución de sulfato.
33
OBJETIVO
Este método provee un medio para evaluar la resistencia al sulfato de los morteros hechos
con cemento Portland, mezclas de cemento Portland con puzolanas o escorias de alto horno
o de cementos hidráulicos adicionado.
REACTIVO
Solucion de sulfato de magnesio – Cada litro de solución debe contener un cierto peso
según a su exposición a sulfatos, el sulfato de magnesio debe ser diluido con agua destilada
o ionizada adicional para obtener 1.0L de solución. el recipiente de almacenaje de las
barras de mortero, debe mantenerse la proporción por volumen de la solución de sulfato a
las barras de mortero a 4.0 ± 0.5 volúmenes de solución a 1 volumen de barras de mortero..
Para barras de mortero de 25 x 25 x 285mm, el volumen de cada barra es de 178 mL, y
debe usarse de 625 a 800 mL de solución por barra de mortero en el recipiente de
almacenaje.
Según los parámetros que exige el RNE E 060 para la exposición insignificante la cantidad
de sulfato en un litro de agua fue de 3.69g/lt y para la exposición moderada fue de 36 g/lt,
para la exposición severa fue de 246 g/lt y para la exposición muy severa fue de 369 g/lt.
Se trabajo con los valores máximos, puesto que son los mas desfavorables.
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MOLDES DE BARRAS DE MORTERO
OBJETO:
Esta práctica cubre los requisitos para el comparador de longitud y equipo complementario
usado para la preparación de especímenes para la determinación del cambio de longitud de
pasta de cemento, mortero y concreto, endurecidos. Deben cumplir con los requisitos de la
Especificación NTG 41058 (ASTM C490).
CAMBIO DE LONGITUD
Lx − Li
∆𝐿 = 𝑥100
Lg
Donde:
Lx: lectura de comparador de longitud del espécimen a la edad x - lectura del comparador
de la barra de referencia a la edad x.
Li: lectura inicial de comparado de longitud del espécimen a la edad – lectura del
comparador de la barra de referencia, al mismo tiempo.
Lg: longitud de base nominal, o 285 mm (11 1/4 pulg) como sea posible.
Los valores calculados de cambio de longitud para cada barra deben ser efectuados al más
cercano 0.001% y los promedios informados al más cercano 0.01%.
MOLDES:
Los moldes para especímenes de ensayo usados para la determinación del cambio de
longitud de pastas de cemento y morteros deben producir prismas de 25 x 25 x 285 mm
con una longitud efectiva de calibración de 285 mm.
35
INSTRUMENTO DE MEDICION PARA EL ENSAYO DE EXPANSIÓN DE LAS
BARRAS
MOLDES CÚBICOS
OBJETO:
El mortero usado consiste en una relación a/c: 0.5 y otra relación de a/c: 0.45. Para la
relación 0.5 consiste en 1 parte de cemento y 2.7 partes de arena y para la otra relación
0.45 consiste en 1 parte de cemento y 2.32 partes de arena.. El contenido de agua para
otros cementos es el suficiente para obtener una fluencia de 110 ± 5 en 25 golpes de la
mesa de ensayo de flujo. Los cubos de ensayo 50 mm (2 pulg) se compactan por
apisonamiento en dos capas. Los cubos se curan un día en los moldes y luego se
desmoldan y se sumergen en agua de cal hasta ser ensayados.
36
MOLDES DE ESPECIMENES CUBICOS:
37
3.4 TÉCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA
INFORMACIÓN
𝑅
𝐼𝑝 = ∗ 100
𝑅1
38
Siendo:
lp = el Índice de actividad puzolánica con Cemento Portland en %.
R = el promedio de resistencia a la compresión de las muestras de mortero de
ensayo, en MPa.
R1 = el promedio de resistencia a la compresión de las muestras de mortero patrón
en MPa.
El cambio de longitud de las barras a cualquier edad se calcula de la siguiente forma:
Lx − Li
∆𝐿 = 𝑥100
Lg
Donde:
Lx: lectura de comparador de longitud del espécimen a la edad x - lectura del comparador
de la barra de referencia a la edad x.
Li: lectura inicial de comparado de longitud del espécimen a la edad – lectura del
comparador de la barra de referencia, al mismo tiempo.
Lg: longitud de base nominal, o 250 mm (10 pulg) como sea posible.
39
CAPITULO IV
RESULTADOS
40
4.1 Tablas y graficos con su correspondiente descripción y numeración
Tabla 35. Índice de la actividad puzolanica de mortero elaborado con cemento portland tipo I.
145.2 101.0
3 172.7 107.3 165.15 101.93 1600 16.20 10.00 61.72
177.6 97.5
257.5 140.2
7 253.7 137.9 231.43 150.29 1600 22.70 14.74 64.94
183.2 172.8
318.7 281.2
28 311.2 289.3 318.24 285.71 1600 31.21 28.02 89.78
324.9 286.7
Fuente: Basado en los datos obtenidos de laboratorio de instrumentos y materiales UPAO – NTE INEN 198-496
41
Gráfico. 1 Resistencia a la compresión vs Tiempo de un mortero con cemento portland
tipo I.
35.00
Resistencia a la compresion (MPa)
31.21
30.00
28.02
25.00
22.70
20.00
16.20
15.00 14.74
10.00 10.00
MUETRA ENSAYO
7.19
MUESTRA PATRON
5.00
2.64
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (dias)
Las curvas del grafico N° 1, para una relación a/c:0.5, muestra una curva con un contenido
de 0% de ceniza y otra curva con 13.45 de ceniza de briqueta de carbón. indica que la
muestra con 05 de ceniza a los 28 dias de curado alcanza una resitencia mayor 10.23%
respecto a la muestra que contiene 13.4%.
A medida que pasa el tiempo la muestra que contiene ceniza de briqueta de carbón va
aumentado su resistencia a la compresión; y se va acercando a la muestra que contiene 0%
de ceniza; esto debido a que las propiedades ceniza de briqueta como son: sílice y alumina
tiene una reacción lenta con el hidróxido de calcio y demanda de tiempo para que pueda
alcanzar la misma resistencia que la muestra de mirtero que contiene 0% de ceniza.
42
Gráfico. 2. Porcentaje del índice de la actividad puzolanica vs tiempo de un mortero con
cemento portland tipo I.
100.00%
89.78%
90.00%
80.00%
% DE I.A.P
70.00% 64.94%
61.72%
I.A.P
60.00%
50.00%
40.00% 36.66%
30.00%
0 5 10 15 20 25 30
TIEMPO (DIAS)
43
Tabla 36. Resistencia a la compresión de cubos (5*5*5)cm de relación a/c: 0.5.
1 102.3 83.6 58.9 41.1 107.05 81.26 65.17 40.78 10.50 7.97 6.39 4.00
111.8 78.9 71.4 40.5
3 165.0 128.6 116.5 92.0 172.41 133.93 114.16 96.77 16.91 13.13 11.20 9.49
179.8 139.3 111.8 101.5
7 226.6 177.6 151.2 116.5 227.61 174.75 151.48 120.66 22.32 17.14 14.86 11.83
228.6 171.9 151.8 124.8
14 255.6 211.1 175.6 146.6 258.43 207.46 169.08 148.55 25.34 20.34 16.58 14.57
261.2 203.8 162.5 150.5
21 293.9 262.3 217.4 158.2 309.81 259.93 205.78 157.66 30.38 25.49 20.18 15.46
325.7 257.6 194.2 157.1
28 369.2 345.1 317.5 245.4 368.22 340.79 308.21 244.90 36.11 33.42 30.22 24.02
367.3 336.5 298.9 244.4
56 399.1 409.8 386.1 312.8 399.10 409.8 386.10 312.80 39.14 40.19 37.86 30.68
Fuente: Basado en los datos obtenidos de laboratorio de instrumentos y materiales UPAO – NTG 41003 h4
44
Tabla 37. Resistencia a la compresión de cubos (5*5*5) relación a/c: 0.45.
Carga de Rotura (Kgf/cm2) Promedio (Kgf/cm2) f´c f´c f´c f´c
(mpa) (mpa) (mpa) (mpa)
Dias 0% 10% 20% 30% 0% 10% 20% 30% 0% 10% 20% 30%
Ceniza Ceniza Ceniza Ceniza Ceniza Ceniza Ceniza Ceniza Ceniz Ceniz Ceniz Ceniz
a a a a
161.5 132.1 84.2 49.0
1 172.41 121.58 81.64 49.26 16.91 11.92 8.01 4.83
183.3 111.0 79.1 49.5
3 233.6 205.0 146.9 100.9 229.39 201.18 144.31 103.91 22.49 19.73 14.15 10.19
225.2 197.4 141.7 106.9
7 279.9 245.3 215.5 169.0 281.16 242.65 216.83 171.77 27.57 23.80 21.26 16.85
282.4 240.0 218.1 174.6
14 300.3 267.7 239.6 196.7 306.55 265.43 237.88 190.86 30.06 26.03 23.33 18.72
312.8 263.1 236.1 185.0
21 369.8 311.9 291.7 235.2 362.10 309.31 287.30 231.96 35.51 30.33 28.17 22.75
354.4 306.7 282.9 228.7
28 402.2 380.6 367.3 280.1 406.02 387.71 368.55 284.82 39.82 38.02 36.14 27.93
409.8 394.8 369.8 289.6
56 468.2 486.8 471.2 362.2 468.20 486.80 471.20 362.20 45.91 47.74 46.21 35.52
Fuente: Basado en los datos obtenidos de laboratorio de instrumentos y materiales UPAO – NTG 41003 h4
45
Gráfico. 3. Resistencia a la compresión vs tiempo en días de un mortero con cemento
portland tipo I, a/c:0.5. (0%, 10%, 20% Y 30% de ceniza de briqueta de carbón)
45.00
40.00 40.19
39.14
37.86
36.11
35.00
33.42
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Ti empo (dias)
Las curvas del grafico N° 3, para una relación a/c: 0.5, con diferentes porcentajes, indica la
resistencia a la compresión a 1, 3, 7, 14, 21, 28 y 56 dias. De grafico podemos apreciar que
a los 28 dias las muestras de mortero con ceniza de briqueta de carbón, sus resistencias son
inferiores, respecto a la muestra que no contiene ceniza.
A mayor tiempo las propiedades químicas de la ceniza “sílice y alumina “ reaccionan con
el hidróxido de calcio, y es por eso que su resistencia se va incrementando.
46
Gráfico. 4. Resistencia a la compresión vs tiempo en días de un mortero con cemento
portland tipo I, a/c: 0.45. (0%, 10%, 20% Y 30% de ceniza de briqueta de carbón)
60.00
50.00
47.74
46.21
45.91
40.00 39.82
38.02
RESISTENCIA A LA COMPRESION (MPa )
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Ti empo (dias)
Las curvas del grafico N° 4, para una relación a/c: 0.45, con diferentes porcentajes, indica
la resistencia a la compresión a 1, 3, 7, 14, 21, 28 y 56 dias. De grafico podemos apreciar
que a los 28 dias las muestras de mortero con ceniza de briqueta de carbón, sus resistencias
son inferiores, respecto a la muestra que no contiene ceniza.
Para 56 dias la muestra con porcentaje de 10% y 20% su resistencia es mayor respecto a la
muestra de 0% de ceniza. Sin embargo la muestra de 30% son inferiores a la muestra con
0% de ceniza.
47
Tabla 38. Promedio de la medición de barras de un mortero para una exposición insignificante de sulfatos A/C: 0.5
Longitud
1° lectura 2° lectura 3° lectura 4° lectura 5° lectura 6° lectura 7° lectura 8° lectura
inicial
Ref 0% 285.180 285.550 285.750 285.890 285.970 286.030 286.050 286.060 286.060
INSIGNIFICANTE
Prom. 10% 285.170 285.520 285.700 285.833 285.910 285.960 285.970 285.970 285.967
Ref 0% 285.220 285.470 285.640 285.770 285.850 285.910 285.920 285.940 285.950
Prom. 20% 285.237 285.453 285.617 285.737 285.807 285.843 285.850 285.853 285.850
Ref 0% 285.420 285.570 285.640 285.700 285.740 285.780 285.800 285.810 285.820
Prom. 30% 285.413 285.523 285.590 285.640 285.670 285.687 285.697 285.697 285.690
48
Tabla 39. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza vs 10% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato - exposición insignificante.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-10)% -0.030 -0.010 285 100 -0.0070%
2° Lectura (0-10)% -0.050 -0.010 285 100 -0.0140%
3° Lectura (0-10)% -0.057 -0.010 285 100 -0.0164%
4° Lectura (0-10)% -0.060 -0.010 285 100 -0.0175%
5° Lectura (0-10)% -0.070 -0.010 285 100 -0.0211%
6° Lectura (0-10)% -0.080 -0.010 285 100 -0.0246%
7° Lectura (0-10)% -0.090 -0.010 285 100 -0.0281%
8° Lectura (0-10)% -0.093 -0.010 285 100 -0.0292%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 38
Tabla 40. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 20% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposición insignificante.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-20)% -0.017 0.0167 285 100 -0.0117%
2° Lectura (0-20)% -0.023 0.017 285 100 -0.0140%
3° Lectura (0-20)% -0.033 0.017 285 100 -0.0175%
4° Lectura (0-20)% -0.043 0.017 285 100 -0.0211%
5° Lectura (0-20)% -0.067 0.017 285 100 -0.0292%
6° Lectura (0-20)% -0.070 0.017 285 100 -0.0304%
7° Lectura (0-20)% -0.087 0.017 285 100 -0.0363%
8° Lectura (0-20)% -0.100 0.01667 285 100 -0.0409%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 38
Tabla 41. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 30% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposición insignificante.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-30)% -0.047 -0.00667 285 100 -0.0140%
2° Lectura (0-30)% -0.050 -0.00667 285 100 -0.0152%
3° Lectura (0-30)% -0.060 -0.00667 285 100 -0.0187%
4° Lectura (0-30)% -0.070 -0.00667 285 100 -0.0222%
5° Lectura (0-30)% -0.093 -0.00667 285 100 -0.0304%
6° Lectura (0-30)% -0.103 -0.00667 285 100 -0.0339%
7° Lectura (0-30)% -0.113 -0.00667 285 100 -0.0374%
8° Lectura (0-30)% -0.130 -0.00667 285 100 -0.0433%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 38
49
Gráfico. 5. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:10%
ceniza. Exposición insignificante de sulfato a/c:0.5.
286.000
285.800
Expansion (mm)
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
284.600
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.180 285.550 285.750 285.890 285.970 286.030 286.050 286.060 286.060
RCV=10% 285.170 285.520 285.700 285.833 285.910 285.960 285.970 285.970 285.967
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=10%
Las curvas del grafico N°5, indican, la expansión de la muestra de un mortero que contiene
10% de ceniza de briqueta de carbón, y la muestra de referencia con 0% de ceniza. Dichas
muestras de mortero están sujetas a una exposición insignificante de sulfatos, en las 2
primeras semanas la expansión de la muestra de mortero que contiene ceniza es muy
semejante a la muestra de referencia (patrón) con 0% de ceniza. Con el pasar del tiempo la
muestra que contiene ceniza va disminuyendo su expansión ligeramente respecto a la
muestra de referencia.
La diferencia a los 28 días es de 0.093 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza no reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
de referencia.
50
Gráfico. 6. Contracción - expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:10% ceniza. Exposición insignificante de sulfato a/c:0.5.
0.0000%
contraccion-expansion unitaria
-0.0050% -0.0070%
-0.0100% y = -0.003X-0.0061
-0.0140% R² = 0.9703
-0.0164%
-0.0150% -0.0175%
-0.0211%
-0.0200%
-0.0246%
-0.0250% -0.0281%
-0.0292%
-0.0300%
-0.0350%
1 2 3 4 5 6 7 8
camb. Long. -0.0070% -0.0140% -0.0164% -0.0175% -0.0211% -0.0246% -0.0281% -0.0292%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°6, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene un 10% de ceniza de briqueta de carbón es inferior a la barra patrón con
0% de ceniza. Debido a eso el cambio de longitud es negativo.
51
Gráfico. 7. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV: 0% y RCV: 20%
ceniza. Exposición insignificante de sulfato a/c: 0.5.
286.200
286.000
Expansion (mm)
285.800
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV: 0% 285.220 285.470 285.640 285.770 285.850 285.910 285.920 285.940 285.950
RCV: 20% 285.237 285.453 285.617 285.737 285.807 285.843 285.850 285.853 285.850
Tiempo"semanas"
RCV: 0% RCV: 20%
Las curvas del grafico N°7, indican, la expansión de la muestra de un mortero que contiene
20% de ceniza de briqueta de carbón, y la muestra de referencia con 0% de ceniza. Dichas
muestras de mortero están sujetas a una exposición insignificante de sulfatos.
La diferencia a los 28 días es de 0.1 mm, lo cual quiere decir que las barras con el 20% de
ceniza reducen mas que las barras adicionadas con el 10% de ceniza de briqueta de
carbón.
52
Gráfico. 8.Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:20% ceniza. Exposición insignificante de sulfato a/c:0.5.
0.0000%
Contraccion-expansion unitaria
-0.0050%
-0.0117%
-0.0100% -0.0140%
-0.0150% -0.0175% y = -0.0043X-0.0057
-0.0211% R² = 0.9829
-0.0200%
-0.0250%
-0.0292%
-0.0304%
-0.0300%
-0.0363%
-0.0350%
-0.0409%
-0.0400%
-0.0450%
1 2 3 4 5 6 7 8
camb.long, -0.0117% -0.0140% -0.0175% -0.0211% -0.0292% -0.0304% -0.0363% -0.0409%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°8, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene 20% ceniza de briqueta de carbón es inferior a la barra de referencia
(patrón) con 0% de ceniza. Debido a eso el cambio de longitud es negativo.
53
Gráfico. 9. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:30%
ceniza. Exposición insignificante de sulfato a/c:0.5.
285.900
285.800
285.700
Expansion (mm)
285.600
285.500
285.400
285.300
285.200
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.420 285.570 285.640 285.700 285.740 285.780 285.800 285.810 285.820
RCV=30% 285.413 285.523 285.590 285.640 285.670 285.687 285.697 285.697 285.690
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=30%
Las curvas del grafico N°9, indican que la expansión de la muestra con 30% de adición de
ceniza de briqueta de carbón, es menor que en las muestras con adición de 10 y 20% de
ceniza de briqueta de carbón. Dichas muestras están sujetas a una exposición insignificante
de sulfatos, para este porcentaje se aprecia que la muestra con 30% de ceniza desde el
comienzo empieza a expandirse menos que la muestra de referencia (patrón), a partir de la
semana 5 ya mantiene una expansión mínima.
La diferencia a los 28 días es de 0.130 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza reducen su expansión menos que las muestras de mortero con (10-
20)% de ceniza, y también respecto a respecto a la muestra de referencia.
54
Gráfico. 10. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV: 30% de ceniza. Exposición insignificante de sulfato a/c:0.5.
0.0000%
Contraccion-expansion unitaria
-0.0050%
-0.0100% -0.0140% -0.0152%
y = -0.0044X-0.0071
-0.0150% -0.0187% R² = 0.9776
-0.0222%
-0.0200%
-0.0250% -0.0304%
-0.0300% -0.0339%
-0.0374%
-0.0350%
-0.0400% -0.0433%
-0.0450%
-0.0500%
1 2 3 4 5 6 7 8
camb.long. -0.0140% -0.0152% -0.0187% -0.0222% -0.0304% -0.0339% -0.0374% -0.0433%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°10, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene 30% de ceniza de briqueta de carbón es mucho más inferior a la barra
patrón con 0% de ceniza, y también es inferior a las barras que contienen adición de ceniza
de 10 y 20% . Debido a eso el cambio de longitud es negativo.
55
Tabla 42. Promedio de la medición de barras de un mortero para una exposición moderada de sulfatos A/C:0.5.
Longitud 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8°
Inicial Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura
Ref 0% 285.200 285.640 285.890 286.020 286.140 286.210 286.230 286.230 286.240
Prom. 10% 285.227 285.630 285.867 285.993 286.093 286.123 286.133 286.133 286.127
MODERADA
Ref 0% 285.270 285.600 285.830 285.950 286.010 286.040 286.050 286.060 286.070
Prom. 20% 285.290 285.533 285.750 285.853 285.903 285.930 285.937 285.940 285.933
Ref 0% 285.440 285.660 285.750 285.810 285.850 285.880 285.890 285.890 285.890
Prom. 30% 285.423 285.547 285.623 285.673 285.697 285.723 285.730 285.713 285.707
Fuente: Datos obtenidos por la medición en el deformimetro
56
Tabla 43. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 10% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposición moderada.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-10)% -0.010 0.027 285 100 -0.0129%
2° Lectura (0-10)% -0.023 0.027 285 100 -0.0175%
3° Lectura (0-10)% -0.027 0.027 285 100 -0.0187%
4° Lectura (0-10)% -0.047 0.027 285 100 -0.0257%
5° Lectura (0-10)% -0.087 0.027 285 100 -0.0398%
6° Lectura (0-10)% -0.097 0.027 285 100 -0.0433%
7° Lectura (0-10)% -0.097 0.027 285 100 -0.0433%
8° Lectura (0-10)% -0.113 0.027 285 100 -0.0491%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 42
Tabla 44. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 20% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposición moderada.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-20)% -0.067 0.020 285 100 -0.0304%
2° Lectura (0-20)% -0.080 0.020 285 100 -0.0351%
3° Lectura (0-20)% -0.097 0.020 285 100 -0.0409%
4° Lectura (0-20)% -0.107 0.020 285 100 -0.0444%
5° Lectura (0-20)% -0.110 0.020 285 100 -0.0456%
6° Lectura (0-20)% -0.113 0.020 285 100 -0.0468%
7° Lectura (0-20)% -0.120 0.020 285 100 -0.0491%
8° Lectura (0-20)% -0.137 0.020 285 100 -0.0550%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 42
Tabla 45. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 20% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposición moderada.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-30)% -0.113 -0.01667 285 100 -0.0339%
2° Lectura (0-30)% -0.127 -0.01667 285 100 -0.0386%
3° Lectura (0-30)% -0.137 -0.01667 285 100 -0.0421%
4° Lectura (0-30)% -0.153 -0.01667 285 100 -0.0480%
5° Lectura (0-30)% -0.157 -0.01667 285 100 -0.0491%
6° Lectura (0-30)% -0.160 -0.01667 285 100 -0.0503%
7° Lectura (0-30)% -0.177 -0.01667 285 100 -0.0561%
8° Lectura (0-30)% -0.183 -0.01667 285 100 -0.0585%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 42
57
Gráfico. 11. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV: 10%
de ceniza. Exposición moderada de sulfato a/c:0.5.
286.400
286.200
286.000
Expansion (mm)
285.800
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
284.600
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.200 285.640 285.890 286.020 286.140 286.210 286.230 286.230 286.240
RCV=10% 285.227 285.630 285.867 285.993 286.093 286.123 286.133 286.133 286.127
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=10%
Las curvas del grafico N°11, indican, la expansión de la muestra de un mortero que
contiene 10% de ceniza de briqueta de carbón y la muestra de mortero de referencia con
0% de ceniza. Dichas muestras de mortero están sujetas a una exposición moderada de
sulfatos, en las 4 primeras semanas su expansión es muy semejante a la muestra patrón con
0% de ceniza, con el pasar del tiempo la muestra que contiene ceniza va disminuyendo su
expansión ligeramente respecto a la muestra patrón. A partir de la quinta semana ya
mantienen una expansión mínima hasta la semana 8.
La diferencia a los 28 días es de 0.113 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza no reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
de referencia para esta exposición de sulfatos.
58
Gráfico. 12. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:10% de ceniza. Exposición moderada de sulfato a/c:0.5.
0.0000%
-0.0129%
contraccion-expansion unitaria
-0.0100%
-0.0175% -0.0187%
y = -0.0056X-0.0061
-0.0200% -0.0257% R² = 0.9435
-0.0300%
-0.0398%
-0.0400% -0.0433% -0.0433%
-0.0491%
-0.0500%
-0.0600%
1 2 3 4 5 6 7 8
camb. Long. -0.0129% -0.0175% -0.0187% -0.0257% -0.0398% -0.0433% -0.0433% -0.0491%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°12, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene ceniza de briqueta de carbón es inferior a la barra patrón con 0% de
ceniza. Debido a eso el cambio de longitud es negativo.
59
Gráfico. 13. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV: 20%
de ceniza. Exposición moderada de sulfato a/c:0.5.
286.200
286.000
285.800
Expansion (mm)
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.270 285.600 285.830 285.950 286.010 286.040 286.050 286.060 286.070
RCV=20% 285.290 285.533 285.750 285.853 285.903 285.930 285.937 285.940 285.933
Tiempo "semanas"
RCV=0% RCV=20%
Las curvas del grafico N°13, indican la expansión de la muestra de un mortero que
contiene 20% de ceniza de briqueta de carbón, y la muestra del mortero con 0% de ceniza.
Dichas muestras de mortero están sujetas a una exposición moderada de sulfatos, para este
porcentaje de adición se aprecia que la barra con 20% de adición se expande menos
durante las 8 semanas de medición respecto a la muestra de referencia (patrón).
La diferencia a los 28 días es de 0.137 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza, reducen la expansión respecto a la muestra de referencia y también
reducen menos que el el mortero con 10% de ceniza..
60
Gráfico. 14. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:20% de ceniza. Exposición moderada de sulfato a/c:0.5.
0.0000%
Contraccion-expansion unitaria
-0.0100%
-0.0200%
y = -0.0031X-0.0294
-0.0304% R² = 0.9461
-0.0300% -0.0351%
-0.0409%
-0.0400% -0.0444% -0.0456%
-0.0468%
-0.0491%
-0.0500% -0.0550%
-0.0600%
1 2 3 4 5 6 7 8
camb. long -0.0304% -0.0351% -0.0409% -0.0444% -0.0456% -0.0468% -0.0491% -0.0550%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°14, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene ceniza de briqueta de carbón es inferior a la barra patrón con 0% de
ceniza. Debido a eso el cambio de longitud es negativo.
61
Gráfico. 15. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:30%
de ceniza. Exposición moderada de sulfato a/c:0.5.
286.000
285.900
285.800
Expansion (mm)
285.700
285.600
285.500
285.400
285.300
285.200
285.100
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.440 285.660 285.750 285.810 285.850 285.880 285.890 285.890 285.890
RCV=30% 285.423 285.547 285.623 285.673 285.697 285.723 285.730 285.713 285.707
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=30%
Las curvas del grafico N°15, indican que la expansión de la muestra con 30% de adición de
ceniza de briqueta de carbón, es menor que las muestras con adicion de 10% y 20% de
ceniza de briqueta de carbón, que están sujetas a una exposición moderada de sulfatos.
Para este porcentaje se aprecia que desde la primera semana empieza a expandirse menos
que la muestra patrón, y a partir de la semana 5 ya mantiene una expansión mínima.
En la semana 7-8, la muestra con adición de ceniza de briqueta de carbón, tiene una
pequeña contracción no muy significativa.
La diferencia a los 28 días es de 0.183 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
patrón.
62
Gráfico. 16. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:30% de ceniza. Exposición moderada de sulfato a/c:0.5.
0.0000%
Contraccion-expansion unitaria
-0.0100%
-0.0200%
y = -0.0034X-0.0318
-0.0339% R² = 0.9749
-0.0300%
-0.0386%
-0.0421%
-0.0400%
-0.0480% -0.0491%
-0.0503%
-0.0500% -0.0561%
-0.0585%
-0.0600%
-0.0700%
1 2 3 4 5 6 7 8
camb. Long. -0.0339% -0.0386% -0.0421% -0.0480% -0.0491% -0.0503% -0.0561% -0.0585%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°16, indica que, en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene ceniza de briqueta de carbón, es mucho más inferior a la barra patrón
con 0% de ceniza; y también es inferior a las barras que contienen adición de ceniza de 10
y 20%. Debido a eso, el cambio de longitud es negativo.
63
Tabla 46. Promedio de la medición de barras de un mortero, para una exposición severa de sulfatos A/C : 0.45.
Longitud 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8°
1° Lectura
Inicial Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura
Ref 0% 285.150 285.570 285.840 286.020 286.140 286.210 286.240 286.260 286.270
Prom. 10% 285.113 285.520 285.773 285.950 286.060 286.117 286.143 286.160 286.167
SEVERA
Ref 0% 285.230 285.560 285.750 285.870 285.970 286.050 286.080 286.090 286.090
Prom. 20% 285.207 285.440 285.597 285.677 285.737 285.783 285.790 285.787 285.773
Ref 0% 285.340 285.570 285.720 285.870 285.960 286.000 286.010 286.020 286.020
Prom. 30% 285.320 285.440 285.560 285.660 285.710 285.723 285.720 285.700 285.670
Fuente: Datos obtenidos por la medición en el deformimetro
64
Tabla 47. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 10% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposicion severa.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-10)% -0.05000 -0.03667 285 100 -0.0047%
2° Lectura (0-10)% -0.06667 -0.03667 285 100 -0.0105%
3° Lectura (0-10)% -0.07000 -0.03667 285 100 -0.0117%
4° Lectura (0-10)% -0.08000 -0.03667 285 100 -0.0152%
5° Lectura (0-10)% -0.09333 -0.03667 285 100 -0.0199%
6° Lectura (0-10)% -0.09667 -0.03667 285 100 -0.0211%
7° Lectura (0-10)% -0.10000 -0.03667 285 100 -0.0222%
8° Lectura (0-10)% -0.10333 -0.03667 285 100 -0.0234%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 46
Tabla 48. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 20% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposición severa.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-20)% -0.12000 -0.0233 285 100 -0.0339%
2° Lectura (0-20)% -0.15333 -0.0233 285 100 -0.0456%
3° Lectura (0-20)% -0.19333 -0.0233 285 100 -0.0596%
4° Lectura (0-20)% -0.23333 -0.0233 285 100 -0.0737%
5° Lectura (0-20)% -0.26667 -0.0233 285 100 -0.0854%
6° Lectura (0-20)% -0.29000 -0.0233 285 100 -0.0936%
7° Lectura (0-20)% -0.30333 -0.0233 285 100 -0.0982%
8° Lectura (0-20)% -0.31667 -0.0233 285 100 -0.1029%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 46
Tabla 49. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 30% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposición severa.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-30)% -0.13000 -0.02000 285 100 -0.0386%
2° Lectura (0-30)% -0.16000 -0.02000 285 100 -0.0491%
3° Lectura (0-30)% -0.21000 -0.02000 285 100 -0.0667%
4° Lectura (0-30)% -0.25000 -0.02000 285 100 -0.0807%
5° Lectura (0-30)% -0.27667 -0.02000 285 100 -0.0901%
6° Lectura (0-30)% -0.29000 -0.02000 285 100 -0.0947%
7° Lectura (0-30)% -0.32000 -0.02000 285 100 -0.1053%
8° Lectura (0-30)% -0.35000 -0.02000 285 100 -0.1158%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 46
65
Gráfico. 17. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:10%
de ceniza. Exposición severa de sulfato a/c:0.45.
286.400
286.200
286.000
Expansion (mm)
285.800
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
284.600
284.400
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.150 285.570 285.840 286.020 286.140 286.210 286.240 286.260 286.270
RCV=10% 285.113 285.520 285.773 285.950 286.060 286.117 286.143 286.160 286.167
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=10%
Las curvas del grafico N°17, indican la expansión de la muestra de un mortero que
contiene 10% de ceniza de briqueta de carbón, y la expansión del mortero de referencia
con 0% de ceniza. Dichas muestras de mortero están sujetas a una exposición severa de
sulfatos.
Para este caso, tanto la barra que contiene ceniza como la barra de referencia (patrón) ,
existe una disminución de expansión por parte de la barra que contiene ceniza pero es
mínima, a partir de la segunda semana.
La diferencia a los 28 días es de 0.103 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza no reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
patrón.
66
Gráfico. 18. contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:10% de ceniza. Exposición severa de sulfato a/c:0.45.
0.0000%
contraccion-expansion unitaria
-0.0047%
-0.0050%
y = -0.0026X-0.0042
-0.0105% R² = 0.9445
-0.0100% -0.0117%
-0.0152%
-0.0150%
-0.0199%
-0.0211%
-0.0200% -0.0222%
-0.0234%
-0.0250%
-0.0300%
1 2 3 4 5 6 7 8
Cambio Long. -0.0047% -0.0105% -0.0117% -0.0152% -0.0199% -0.0211% -0.0222% -0.0234%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°18, indica que, en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene ceniza de briqueta de carbón es inferior a la barra de referencia (patrón)
con 0% de ceniza. Debido a eso, el cambio de longitud es negativo.
67
Gráfico. 19. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:20%
de ceniza. Exposición severa de sulfato a/c:0.45
286.000
Expansion (mm)
285.800
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
284.600
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.230 285.560 285.750 285.870 285.970 286.050 286.080 286.090 286.090
RCV=20% 285.207 285.440 285.597 285.677 285.737 285.783 285.790 285.787 285.773
Tiempo "semanas"
RCV=0% RCV=20%
Las curvas del grafico N°19, indican la expansión de la muestra de un mortero que
contiene 20% de ceniza de briqueta de carbón, y la muestra del mortero de referencia con
0% de ceniza. Dichas muestras de mortero están sujetas a una exposición severa de
sulfatos, para este porcentaje de adición se aprecia que la barra con 20% de adición tiende
a expande menos durante las 8 semanas de medición respecto a la muestra patrón.
La barra que contiene adicion a partir de la quinta semana mantiene una expansión minima
hasta la octava semana., también en la setima semana tiene una pequeña contracción.
La diferencia a los 28 días es de 0.317 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
patrón.
68
Gráfico. 20. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:20% de ceniza. Exposición severa de sulfato a/c:0.45.
0.0000%
contraccion-expansion unitaria
-0.0200%
-0.0339%
y = -0.0102X-0.0281
-0.0456%
-0.0400% R² = 0.9657
-0.0596%
-0.0600%
-0.0737%
-0.0854%
-0.0800%
-0.0936%
-0.0982%
-0.1029%
-0.1000%
-0.1200%
1 2 3 4 5 6 7 8
cambio long. -0.0339% -0.0456% -0.0596% -0.0737% -0.0854% -0.0936% -0.0982% -0.1029%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°20, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene un 20% de ceniza de briqueta de carbón, es inferior a la barra patrón
con 0% de ceniza. Debido a eso, el cambio de longitud es negativo.
Para este caso el cambio de longitud es mucho mayor que la muestra que contienen 10% de
ceniza de briqueta de carbón.
69
Gráfico. 21. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:30%
de ceniza. Exposición severa de sulfato a/c:0.45.
286.200
286.000
285.800
Expansion (mm)
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.340 285.570 285.720 285.870 285.960 286.000 286.010 286.020 286.020
RCV=30% 285.320 285.440 285.560 285.660 285.710 285.723 285.720 285.700 285.670
Tiempo "semanas"
RCV=0% RCV=30%
Las curvas del grafico N°21, indican que para la muestra con 30% de adición de ceniza de
briqueta de carbón, la expansión es menor que en las muestras con adicion de 10% y 20%
de ceniza de briqueta de carbón. Dichas muestras estas están sujetas a una exposición
severa de sulfatos.
Para este porcentaje se aprecia que desde la primera semana empieza a expandirse menos
que la muestra patrón, a partir de la semana 6 tiene una contracción minima hasta la
semana 8.
La diferencia a los 28 días es de 0.35 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
de referencia (patrón).
70
Gráfico. 22. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:30% de ceniza. Exposición severa de sulfato a/c:0.45 .
0.0000%
-0.0200%
y = -0.0109X-0.0311
contraccion-expansion unitaria
-0.0386%
-0.0400% -0.0491% R² = 0.9796
-0.0600% -0.0667%
-0.0807%
-0.0800% -0.0901%
-0.0947%
-0.1053%
-0.1000%
-0.1158%
-0.1200%
-0.1400%
1 2 3 4 5 6 7 8
cambio long. -0.0386% -0.0491% -0.0667% -0.0807% -0.0901% -0.0947% -0.1053% -0.1158%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°22, indica que, en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene 30% de ceniza de briqueta de carbón es mucho mas inferior a la barra
patrón con 0% de ceniza; y también es inferior a las barras que contienen adicion de ceniza
de 10 y 20% . Debido a eso, el cambio de longitud es negativo.
71
Tabla 50. Promedio de la medición de barras de un mortero para una exposición muy severa de sulfatos A/C: 0.45
Longitud 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8°
Inicial Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura
Ref 0% 285.180 285.710 285.990 286.190 286.290 286.330 286.330 286.350 286.340
MUY SEVERA
Prom. 10% 285.147 285.617 285.900 286.113 286.223 286.283 286.300 286.323 286.313
Ref 0% 285.200 285.670 285.840 286.010 286.100 286.180 286.220 286.220 286.240
Prom. 20% 285.137 285.490 285.633 285.757 285.823 285.870 285.883 285.873 285.863
Ref 0% 285.410 285.750 285.970 286.150 286.280 286.350 286.390 286.420 286.420
Prom. 30% 285.210 285.420 285.617 285.743 285.840 285.877 285.887 285.887 285.873
Fuente: Datos obtenidos por la medición en el deformimetro
72
Tabla 51. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 30% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposicion muy severa.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-10)% -0.09333 -0.03333 285 100 -0.0211%
2° Lectura (0-10)% -0.09000 -0.03333 285 100 -0.0199%
3° Lectura (0-10)% -0.07667 -0.03333 285 100 -0.0152%
4° Lectura (0-10)% -0.06667 -0.03333 285 100 -0.0117%
5° Lectura (0-10)% -0.04667 -0.03333 285 100 -0.0047%
6° Lectura (0-10)% -0.03000 -0.03333 285 100 0.0012%
7° Lectura (0-10)% -0.02667 -0.03333 285 100 0.0023%
8° Lectura (0-10)% -0.02667 -0.03333 285 100 0.0023%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 50
Tabla 52. Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 30% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato - exposicion muy severa.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-20)% -0.18000 -0.06333 285 100 -0.0409%
2° Lectura (0-20)% -0.20667 -0.06333 285 100 -0.0503%
3° Lectura (0-20)% -0.25333 -0.06333 285 100 -0.0667%
4° Lectura (0-20)% -0.27667 -0.06333 285 100 -0.0749%
5° Lectura (0-20)% -0.31000 -0.06333 285 100 -0.0865%
6° Lectura (0-20)% -0.33667 -0.06333 285 100 -0.0959%
7° Lectura (0-20)% -0.34667 -0.06333 285 100 -0.0994%
8° Lectura (0-20)% -0.37667 -0.06333 285 100 -0.1099%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 50
Tabla 53.Cambio de longitud de las barras de mortero 0% ceniza y 30% ceniza, expuesta
a una solución de sulfato – exposicion muy severa.
LX LI Lg % ∆
1° Lectura (0-30)% -0.33000 -0.20000 285 100 -0.0456%
2° Lectura (0-30)% -0.35333 -0.20000 285 100 -0.0538%
3° Lectura (0-30)% -0.40667 -0.20000 285 100 -0.0725%
4° Lectura (0-30)% -0.44000 -0.20000 285 100 -0.0842%
5° Lectura (0-30)% -0.47333 -0.20000 285 100 -0.0959%
6° Lectura (0-30)% -0.50333 -0.20000 285 100 -0.1064%
7° Lectura (0-30)% -0.53333 -0.20000 285 100 -0.1170%
8° Lectura (0-30)% -0.54667 -0.20000 285 100 -0.1216%
Fuente: Datos obtenidos aplicando la formula de la NTG 41014 h5 – Tabla N° 50
73
Gráfico. 23. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:10%
de ceniza. Exposición muy severa de sulfato a/c:0.45.
286.600
286.400
286.200
286.000
Expansion (mm)
285.800
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
284.600
284.400
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.180 285.710 285.990 286.190 286.290 286.330 286.330 286.350 286.340
RCV=10% 285.147 285.617 285.900 286.113 286.223 286.283 286.300 286.323 286.313
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=10%
Las curvas del grafico N°23, indican la expansión de la muestra de un mortero que
contiene 10% de ceniza de briqueta de carbón y la muestra patrón. Dichas muestras de
mortero están sujetas a una exposición muy severa de sulfatos.
Para este caso, la muestra que contiene ceniza se expande menos que la muestra patrón
hasta la quinta semana, luego para las semanas siguientes su expansión aumenta a tal punto
que iguala a la muestra patrón.
La diferencia a los 28 días es de 0.027 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza no reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
de referencia.
74
Gráfico. 24. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:10% de ceniza. Exposición muy severa de sulfato a/c:0.45.
0.0100%
contraccion-expansion unitaria
-0.0250%
1 2 3 4 5 6 7 8
Cambio Long. -0.0211% -0.0199% -0.0152% -0.0117% -0.0047% 0.0012% 0.0023% 0.0023%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°24, indica que, en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene ceniza de briqueta de carbón es inferior a la barra patrón con 0% de
ceniza. A diferencia de los otros porcentajes, esta pendiente presenta un cambio positivo,
debido a la alta exposición de sulfatos y por contener solo un 10% de ceniza de briqueta.
75
Gráfico. 25. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:20%
de ceniza. Exposición muy severa de sulfato a/c:0.45.
286.400
286.200
286.000
285.800
Expansion (mm)
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
284.600
284.400
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.200 285.670 285.840 286.010 286.100 286.180 286.220 286.220 286.240
RCV=20% 285.137 285.490 285.633 285.757 285.823 285.870 285.883 285.873 285.863
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=20%
Las curvas del grafico N°25, indican la expansión de la muestra de un mortero que
contiene 20% de ceniza de briqueta de carbón y una muestra de referencia (patrón) con
0% de ceniza. Dichas muestras de mortero están sujetas a una exposición muy severa de
sulfatos, para este porcentaje de adición se aprecia que la barra con 20% de adición tiende
a expanderse menos durante las 8 semanas de medición respecto a la muestra de
referencia.
La barra que contiene adición a partir de la quinta semana mantiene una expansión mínima
hasta la octava semana.
La diferencia a los 28 días es de 0.377 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
patrón.
76
Gráfico. 26. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con RCV:
0% y RCV: 20% de ceniza. Exposición muy severa de sulfato a/c:0.45.
0.0000%
contraccion-expansion unitaria
-0.0200%
-0.0409% y = -0.0099X-0.0337
-0.0400% -0.0503% R² = 0.9829
-0.0600% -0.0667%
-0.0749%
-0.0800% -0.0865%
-0.0959% -0.0994%
-0.1000% -0.1099%
-0.1200%
1 2 3 4 5 6 7 8
Cambio Long. -0.0409% -0.0503% -0.0667% -0.0749% -0.0865% -0.0959% -0.0994% -0.1099%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°26, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene 20% de ceniza de briqueta de carbón es inferior a la barra patrón con
0% de ceniza. Debido a eso el cambio de longitud es negativo.
Para este caso el cambio de longitud es mucho mayor que la muestra que contienen 10% de
ceniza de briqueta de carbón.
77
Gráfico. 27. Expansión vs tiempo de una muestra de mortero con RCV:0% y RCV:30%
de ceniza. Exposición muy severa de sulfato a/c:0.45.
286.600
286.400
286.200
286.000
Expansion (mm)
285.800
285.600
285.400
285.200
285.000
284.800
284.600
1 2 3 4 5 6 7 8 9
RCV=0% 285.410 285.750 285.970 286.150 286.280 286.350 286.390 286.420 286.420
RCV=30% 285.210 285.420 285.617 285.743 285.840 285.877 285.887 285.887 285.873
Tiempo"semanas"
RCV=0% RCV=30%
Las curvas del grafico N°27, indican que para la muestra con 30% de ceniza de briqueta de
carbón, la expansión es menor, que en las muestras de 10% y 20% de ceniza de briqueta de
carbón, sujetas a una exposición severa de sulfatos. Para este porcentaje se aprecia que
desde la primera semana empieza a expandirse menos que la muestra patrón, a partir de la
cuarta semana su expansión es minima..
La diferencia a los 28 días es de 0.547 mm, lo cual quiere decir que las barras con este
porcentaje de ceniza reducen en una buena diferencia la expansión respecto a la muestra
patrón.
78
Gráfico. 28. Contracción-expansión unitaria vs tiempo, de muestras de mortero con
RCV:0% y RCV:30% de ceniza. Exposición muy severa de sulfato a/c:0.45.
0.0000%
contraccion-expansion unitaria
-0.0200%
-0.0400%
y = -0.0114X-0.356
-0.0600% R² = 0.9848
-0.0800%
-0.1000%
-0.1200%
-0.1400%
1 2 3 4 5 6 7 8
Cambio Long. -0.0456% -0.0538% -0.0725% -0.0842% -0.0959% -0.1064% -0.1170% -0.1216%
Tiempo"semanas"
El cambio de longitud del grafico N°28, indica que en el transcurso de las 8 semanas, la
barra que contiene 30% de ceniza de briqueta de carbón es mucho mas inferior a la barra
patrón con 0% de ceniza, y a la misma vez inferior a las barras que contienen ceniza de
10% y 20% . Debido a eso el cambio de longitud es negativo.
79
Tabla 54.- Cambio de longitud de la exposición insignificante y moderada de sulfatos -
a/c: 0.5.
INSIGNIFICANTE MODERADA
10% 20% 30% 10% 20% 30%
Tabla 55. Cambio de longitud de la exposicion severa y muy severa de sulfatos a/c: 0.45.
80
Gráfico. 29. Lineas de tendencia para una exposicion insignificante de sulfatos a/c: 0.5 - (10-20-30)%
0.0000%
y = -0.003x -0.0061 y = -0.0043x - 0.0057 y = -0.0044x - 0.0071
-0.0050% R² = 0.9703 R² = 0.9829 R² = 0.9776
∆ (CAMBIO DE LONGITUD)
-0.0100%
-0.0150%
-0.0200%
-0.0250%
-0.0300%
-0.0350%
-0.0400%
-0.0450%
-0.0500%
1 2 3 4 5 6 7 8
RCV:10% -0.0070% -0.0140% -0.0164% -0.0175% -0.0211% -0.0246% -0.0281% -0.0292%
RCV:20% -0.0117% -0.0140% -0.0175% -0.0211% -0.0292% -0.0304% -0.0363% -0.0409%
RCV:30% -0.0140% -0.0152% -0.0187% -0.0222% -0.0304% -0.0339% -0.0374% -0.0433%
N° DE SEMANAS
81
Gráfico. 30. Lineas de tendencia para una exposición moderada de sulfatos a a/c: 0.5 - (10-20-30)%
0.0000%
-0.0100%
R² = 0.9435 R² = 0.9749
R² = 0.9461
-0.0300%
-0.0400%
-0.0500%
-0.0600%
-0.0700%
1 2 3 4 5 6 7 8
RCV:10% -0.0129% -0.0175% -0.0187% -0.0257% -0.0398% -0.0433% -0.0433% -0.0491%
RCV:20% -0.0304% -0.0351% -0.0409% -0.0444% -0.0456% -0.0468% -0.0491% -0.0550%
RCV:30% -0.0339% -0.0386% -0.0421% -0.0480% -0.0491% -0.0503% -0.0561% -0.0585%
N° DE SEMANAS
82
Gráfico. 31 Lineas de tendencia para una exposicion severa de sulfatos a/c: 0.45 - (10-20-30)%
0.0000%
-0.0200%
-0.0400%
∆ (CAMBIO DE LONGITUD)
-0.0600%
-0.0800%
y = -0.0026x - 0.0042
-0.1000% R² = 0.9445
y = -0.0102x - 0.0281 y = -0.0109x - 0.0311
R² = 0.9657 R² = 0.9796
-0.1200%
-0.1400%
1 2 3 4 5 6 7 8
RCV:10% -0.0047% -0.0105% -0.0117% -0.0152% -0.0199% -0.0211% -0.0222% -0.0234%
RCV:20% -0.0339% -0.0456% -0.0596% -0.0737% -0.0854% -0.0936% -0.0982% -0.1029%
RCV:30% -0.0386% -0.0491% -0.0667% -0.0807% -0.0901% -0.0947% -0.1053% -0.1158%
N°DE SEMANAS
83
Gráfico. 32 Lineas de tendencia para una exposicion muy severa de sulfatos a/c: 0.45 - (10-20-30)%
0.0200%
0.0000%
-0.0200%
y = 0.0039x - 0.0261
∆ (CAMBIO DE LONGITUD)
R² = 0.9518
-0.0400% y = -0.0099x - 0.0337 y = -0.0114x - 0.0356
R² = 0.9829 R² = 0.9848
-0.0600%
-0.0800%
-0.1000%
-0.1200%
-0.1400%
1 2 3 4 5 6 7 8
RCV:10% -0.0211% -0.0199% -0.0152% -0.0117% -0.0047% 0.0012% 0.0023% 0.0023%
RCV:20% -0.0409% -0.0503% -0.0667% -0.0749% -0.0865% -0.0959% -0.0994% -0.1099%
RCV:30% -0.0456% -0.0538% -0.0725% -0.0842% -0.0959% -0.1064% -0.1170% -0.1216%
N° DE SEMANAS
84
4.2 Contrastación y prueba de la hipótesis
b).- La expansión de las barras de mortero con ceniza de briqueta de carbón será menor en
un 0.5% respecto al mortero patrón.
Se determino efectivamente, que las barras de mortero con porcentajes (10%, 20% y 30%)
de ceniza de briqueta de carbón, no superan el 0.5% respecto al mortero patrón, para los
diferentes grados de exposicion.
85
CAPITULO V
DISCUSION DE RESULTADOS
Las curvas del grafico N° 3, para una relación a/c:0.5; y porcentajes de 0%, 10%,
20% y 30% de ceniza de briqueta de carbón. Indica que la muestra de 0%, se
estabiliza aproximadamente entre los 28 y 56 dias. Sin embargo, la muestra de
10%, a los 40 dias comienza aumentar sus propiedades mecánicas, superando en un
2.6% a la mezcla de 0% . Las muestras de 20% y 30% están por debajo de la
muestra de 0% en un porcentaje inferior de 3.3% y 21.7% respectivamente.
Las curvas del grafico N° 4, para una relación a/c:0.45; y porcentajes de 0%, 10%,
20% y 30% de ceniza de briqueta de carbón. Indica que la muestra de 0%, se
estabiliza aproximadamente entre los 40 y 56 dias. Sin embargo, la muestra de
10%, a los 38 dias comienza aumentar sus propiedades mecánicas, superando en un
3.9 % a la mezcla de 0% . Las muestras de 20% a los 55 dias comienza aumentar
sus propiedades mecánicas, superando en un 0.64% a la mezcla de 0%. La mezcla
de 30% esta por debajo de la muestra de 0% en un porcentaje inferior de 22.7%.
Las líneas de tendencia del grafico N°29, indican la tasa de disminución del cambio
de longitud relativa en el tiempo, para morteros con 10%, 20% y 30% de ceniza de
briqueta de carbón con exposición insignificante a sulfatos, se incrementa
consistentemente, todos son negativos y sus coeficientes de correlacion son 0.97,
0.98y 0.98 respectivamente. Sin embargo, para morteros con 20% y 30% de ceniza
de briquetas de carbón, las tasas son mayores (-0.0043 y -0.0044) respectivamente,
frente a -0.003 del mortero con 10% de contenido de ceniza.
Las líneas de tendencia del grafico N°30, indican la tasa de disminución del
cambio de longitud relativa en el tiempo, para morteros con 10%, 20% y 30% de
ceniza de briqueta de carbón con exposición moderada a sulfatos, se incrementa
86
consistentemente, todos son negativos y sus coeficientes de correlacion son 0.94,
0.95 y 0.97 respectivamente. Sin embargo, para morteros con 20% y 30% de ceniza
de briquetas de carbón, las tasas son mayores (-0.0031 y -0.0044) respectivamente,
frente a -0.003 del mortero con 10% de contenido de ceniza.
Las líneas de tendencia del grafico N°31, indican la tasa de disminución del cambio
de longitud relativo en el tiempo, para morteros con 10%, 20% y 30% de ceniza de
briquetas de carbón y con exposición severa a sulfatos se incrementa
consistentemente , todos son negativos y sus coeficientes de correlacion son 0.95,
0.97 y 0.98 respectivamente. Sin embargo, para morteros de 20% y 30% de ceniza
las tasas son notoriamente diferentes (0.0102 y 0.0109) respectivamente, frente a
0.0026 del con 10% de contenido de ceniza.
Las líneas de tendencia del grafico N°32, indica la tasa de disminucion del cambio
de longitud relativo en el tiempo, para morteros con 10% de contenido de ceniza de
briqueta de carbón aumenta, a diferencia de los morteros de 20% y 30% que
decrece, además de ellos las tasas de estos últimos morteros son relativamente
parecidos (-0.0099 y -0.011).
Para todos los casos el cambio de longitud es menor para el mortero con un
contenido de 30% de ceniza, intermedio para el mortero con 20% de ceniza y
mayor para el mortero con un contenido de 10% de ceniza.
87
CONCLUSIONES
En una mezcla con relación a/c: 0.5, las adiciones de 20% y 30% de ceniza de
briqueta de carbón, no contribuyen a la mejora su resistencia a la compresión, sin
embargo una adición de 10% de cenizas de briqueta de carbón, mejora la
resistencia a la compresión del mortero en un 2.6%.
En una mezcla con relación a/c: 0.45, la adición de 30% de ceniza de briqueta de
carbon no contribuye a la mejora de la resistencia a la compresión, sin embargo
para adiciones de 10% y 20% de cenizas de briquetas de carbón, la resistencia a la
compresión del mortero mejora en 3.9% y 0.64% respectivamente.
Las cenizas de briquetas de carbón disminuye el camibio de longitud para todos los
grados de exposición a sulfatos de magnesio, sin embargo, esta disminución es
mayor para contenidos de 20% y 30% de ceniza con exposiciones severa y muy
severa.
88
RECOMENDACIONES
89
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
pp65.
Concretos dosificados con cemento portland y ceniza volante. Cap. 3 concreto elaborado
Dra. Ing. Rosaura Vásquez Arrieta y del Ing. Hugo Villanueva (19989). Revisión del
portland.
Garzón Pire, W. (2013). Estudio de durabilidad al ataque de sulfatos del concreto con
Colombia, Colombia.
INEN 496. (1980). Revisión del método para determinar el índice de actividad puzolanica
90
Instituto mexicano del cemento y del concreto. (2016). Cemento y concreto resistentes a
NTE E060 Concreto Armado Cap: 4. Requisitos de durabilidad del concreto “exposición a
Ossa m. Mauricio y Jorquera s. Héctor (1984). Cementos con cenizas volantes, pp 3. pp17.
PhD. D Janneth Torres Agredo, Edwin Arley Baquero, Alex Ricardo Silva (2009).
Rosas Caseres,C., Arredondo Rea, S., Corral Higuera., Almaral Sanchez, J., Medina Serna,
T., Galvez Lopez, M., Gomez Soberón, J. (2015). Estudio físico, químico y micro
91
ANEXOS
92
ANEXO 01
80.000
60.000
% PASA
40.000
20.000
93
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
Descripcion Pesos
Peso del agua+recipiente+vidrio (kg) 5.805
Peso del recipiente (kg) 3.01
Peso del recipiente (kg) 2.795
Factor de calibración 357.17 𝑚−3
Descripción Unidades
Peso de la muestra +recipiente (Kg) 7.135
Peso del recipiente (kg) 2.735
Peso de la muetra promedio (kg) 4.365
Factor de calibración (m-3) 357.17
Peso unitario suelto (kg/m3) 1559.05
Descripción Unidades
Peso de la muestra +recipiente (Kg) 7.445
Peso del recipiente (kg) 2.735
Peso de la muetra promedio (kg) 4.710
Factor de calibración (m-3) 357.17
Peso unitario suelto (kg/m3) 1682.27
94
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE FINOS
95
ANEXO 02
DISEÑO DE MEZCLAS – A/C = 0.45
300
C = 0.45 C = 666.66 Kg/m3
666.66
vol. abs. cemento = 0.213 m3
3130
aire 0.035 m3
TOTAL 0.548 m3
96
5.-Volumen agregado fino: 1- 0.548 = 0.452 m3
Agregado fino = Vol. agregado fino*peso esp. Apar. (S.S.S.) *1000
Agregado fino = 0.452* 3.42*1000
Agregado fino = 1545.86 kg
6.-Pesos secos de los materiales por m3 de mortero
Cemento: 666.67 kg
Agregado fino: 1545.86 kg
Agua de diseño: 300 lts
7.-Proporciones de los pesos secos
666.66 1545.86 300
: /
666.66 666.66 666.66
𝟏: 𝟐. 𝟑𝟐/𝟎. 𝟒𝟓
8.-Pesos corregidos por humedad de los materiales por m3 de mortero
1.01−2.04
agua efectiva = 300 − ( ) ∗ 1561.47
100
Cemento 666.66 kg
Arena 1561.47 kg
Agua 316.08 Lts
300
𝐶= C = 600 Kg/m3
0.5
Aire 0.035 m3
TOTAL 0.527 m3
98
5.-volmen agregado fino: 1- 0.527= 0.473 m3
Agregado fino = Vol. agregado fino*peso esp. Apar. (S.S.S.) *1000
Agregado fino = 0.473* 3.42*1000
Agregado fino = 1617.66 kg
6.-pesos secos de los materiales por m3 de mortero
Cemento: 600 kg
Agregado fino: 1617.66 kg
Agua de diseño: 300 lts
7.-proporciones de los pesos secos
600 1617.66 300
: /
600 600 600
𝟏: 𝟐. 𝟕𝟎/𝟎. 𝟓
8.-pesos corregidos por humedad de los materiales por m3 de mortero
1.01−2.04
agua efectiva = 300 − ( ) ∗ 1634
100
CEMENTO 600 kg
ARENA 1634 kg
AGUA 316.83 lts
𝟏 ∶ 𝟐. 𝟕𝟐 / 22.44 lts
99
ANEXO 03
SEMANA 1
Longitud Lectura
Lectura Lectura
Barra Inicial Real
Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
R--0% - 10% 285.18 37 0.37 285.55
10% - A 285.16 31 0.31 285.47
10% 10% - B 285.15 39 0.39 285.54
INSIGNIFICANTE
100
SEMANA 2 SEMANA 3
Lectura Lectura
Lectura Lectura Lectura Lectura
Real Real
Deformimetro Transformada Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
57 0.57 285.75 71 0.71 285.89
55 0.55 285.71 69 0.69 285.85
53 0.53 285.68 67 0.67 285.82
51 0.51 285.71 63 0.63 285.83
42 0.42 285.64 55 0.55 285.77
38 0.38 285.58 51 0.51 285.71
39 0.39 285.63 49 0.49 285.73
37 0.37 285.64 50 0.5 285.77
22 0.22 285.64 28 0.28 285.7
18 0.18 285.58 23 0.23 285.63
19 0.19 285.62 23 0.23 285.66
16 0.16 285.57 22 0.22 285.63
69 0.69 285.89 82 0.82 286.02
63 0.63 285.85 75 0.75 285.97
65 0.65 285.9 78 0.78 286.03
64 0.64 285.85 77 0.77 285.98
56 0.56 285.83 68 0.68 285.95
48 0.48 285.73 60 0.6 285.85
43 0.43 285.73 52 0.52 285.82
47 0.47 285.79 57 0.57 285.89
31 0.31 285.75 37 0.37 285.81
19 0.19 285.59 23 0.23 285.63
20 0.2 285.62 27 0.27 285.69
21 0.21 285.66 25 0.25 285.7
101
SEMANA 4 SEMANA 5
Lectura Lectura
Lectura Lectura Lectura Lectura
Real Real
Deformimetro Transformada Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
79 0.79 285.97 85 0.85 286.03
75 0.75 285.91 79 0.79 285.95
73 0.73 285.88 80 0.8 285.95
74 0.74 285.94 78 0.78 285.98
63 0.63 285.85 69 0.69 285.91
57 0.57 285.77 60 0.6 285.8
58 0.58 285.82 61 0.61 285.85
56 0.56 285.83 61 0.61 285.88
32 0.32 285.74 36 0.36 285.78
25 0.25 285.65 27 0.27 285.67
27 0.27 285.7 28 0.28 285.71
25 0.25 285.66 27 0.27 285.68
94 0.94 286.14 101 1.01 286.21
84 0.84 286.06 86 0.86 286.08
89 0.89 286.14 92 0.92 286.17
87 0.87 286.08 91 0.91 286.12
74 0.74 286.01 77 0.77 286.04
64 0.64 285.89 67 0.67 285.92
58 0.58 285.88 60 0.6 285.9
62 0.62 285.94 65 0.65 285.97
41 0.41 285.85 44 0.44 285.88
26 0.26 285.66 28 0.28 285.68
29 0.29 285.71 32 0.32 285.74
27 0.27 285.72 30 0.3 285.75
102
SEMANA 6 SEMANA 7
Lectura Lectura
Lectura Lectura Lectura Lectura
Real Real
Deformimetro Transformada Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
87 0.87 286.05 88 0.88 286.06
80 0.8 285.96 80 0.8 285.96
80 0.8 285.95 81 0.81 285.96
80 0.8 286 79 0.79 285.99
70 0.7 285.92 72 0.72 285.94
60 0.6 285.8 61 0.61 285.81
62 0.62 285.86 62 0.62 285.86
62 0.62 285.89 62 0.62 285.89
38 0.38 285.8 39 0.39 285.81
28 0.28 285.68 28 0.28 285.68
29 0.29 285.72 29 0.29 285.72
28 0.28 285.69 28 0.28 285.69
103 1.03 286.23 103 1.03 286.23
89 0.89 286.11 90 0.9 286.12
92 0.92 286.17 92 0.92 286.17
91 0.91 286.12 90 0.9 286.11
78 0.78 286.05 79 0.79 286.06
68 0.68 285.93 68 0.68 285.93
61 0.61 285.91 61 0.61 285.91
65 0.65 285.97 66 0.66 285.98
45 0.45 285.89 45 0.45 285.89
29 0.29 285.69 27 0.27 285.67
32 0.32 285.74 31 0.31 285.73
31 0.31 285.76 29 0.29 285.74
103
SEMANA 8
Lectura
Lectura Lectura
Real
Deformimetro Transformada
(mm)
88 0.88 286.06
79 0.79 285.95
81 0.81 285.96
79 0.79 285.99
73 0.73 285.95
62 0.62 285.82
61 0.61 285.85
61 0.61 285.88
40 0.4 285.82
27 0.27 285.67
28 0.28 285.71
28 0.28 285.69
104 1.04 286.24
89 0.89 286.11
91 0.91 286.16
90 0.9 286.11
80 0.8 286.07
67 0.67 285.92
61 0.61 285.91
65 0.65 285.97
45 0.45 285.89
26 0.26 285.66
30 0.3 285.72
29 0.29 285.74
104
SEMANA 1
Longitud Lectura
Lectura Lectura
Barra Inicial Real
Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
105
SEMANA 2 SEMANA 3
Lectura Lectura
Lectura Lectura Lectura Lectura
Real Real
Deformimetro Transformada Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
106
SEMANA 4 SEMANA 5
Lectura Lectura
Lectura Lectura Lectura Lectura
Real Real
Deformimetro Transformada Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
107
SEMANA 6 SEMANA 7
Lectura Lectura
Lectura Lectura Lectura Lectura
Real Real
Deformimetro Transformada Deformimetro Transformada
(mm) (mm)
108
SEMANA 8
Lectura
Lectura Lectura
Real
Deformimetro Transformada
(mm)
109
ANEXO 04
RESUMEN FOTOGRAFICO DEL PROCESO DE ELABORACION DE CUBOS Y
BARRAS DE MORTERO
(a) (b)
Preparación de las diferentes mezclas para las relaciones a/c: 0.45 y a/c: 0.5 (a); llenado del
cono de Abrams y chuseado con varilla de 5/8” (b)
110
MOLDES PARA DETERMINAR LA EXPANSION A LA ACCION DE SILFATOS
(a) (b)
Cubos (4*4*4) cm
111
CENIZA DE BRIQUETA DE CARBON
Tamizado con el tamiz N°200, de la ceniza de briqueta de carbón. Este proceso se realiza
luego de triturar la briqueta, extraida de la ladrillera.
112
EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA TESIS
(a)
(b) (c)
113
ELABORACION DE CUBOS PARA DETERMINAR EL INDICE DE ACTIVIDAD
PUZOLANICA
114
ELABORACION DE LAS BARRAS DE MORTERO PARA DETERMINAR LA
EXPANSION
115
CURADO DE CUBOS Y BARRAS DE MORTERO
116
MOMENTO EN DONDE LA PRENSA HIDRAULICA REGISTRA LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN
ROTURA DE CUBOS
117
USO DEL COMPARADOR DE LONGITUD
118