Planteamiento del problema

¿COMO CONTRIBUIR A ESTIMULAR EL PROCESO DE CRIBADO, DISMINUYENDO EL

TRABAJO FÍSICO Y GENERANDO MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO?

Para entrar en contexto la definición de criba es aquella malla que tiene como
característica una tela de alambre entretejido con aberturas cuadradas de tamaño
uniforme. La abertura de la malla es la separación libre entre los alambres que forman cada
cuadro del tejido.
El marco es el componente en el que se fija la malla, para evitar su deformación y puede
ensamblarse con otro marco. Cuando se trata de cribas metálicas anulares, la tapa y el
fondo deben considerarse parte complementaria de estas, las cuales se ensamblan en la
parte superior e inferior en un juego de cribas, para evitar la pérdida de material.
La malla de las cribas debe estar entretejida con alambre metálico, rígido y resistente a la
corrosión como: latón, bronce, o aceros inoxidables. El alambre no debe recubrirse o
enchaparse y debe estar igualmente tenso en todas las direcciones de modo que no se
altere la geometría de la malla. Las mallas deben fabricarse con alambres entretejidos de
abertura cuadrada, estas deben unirse al marco por punteado, excepto aquellas mallas con
aberturas de 0.063 mm o menos.
Solución al problema:
Las cribas convencionales, como ya se mencionó anteriormente son aquellas que sirven
para separar la grava en diferentes medidas de grosor, pero para realizar este trabajo se
requiere de esfuerzo físico por parte de la persona o personas que lo realizan,es más
laborioso y el proceso es más lento, por ello, uno de los objetivos primordiales para este
proyecto es disminuir el trabajo físico, aumentar la rapidez y generar una mayor
productividad y calidad en el proceso de cribado, para esto hemos requerido de un análisis
para poder implementar una innovación a nuestro proyecto analizando las necesidades y
las problemáticas que se presentan para separar los tipos de acabado de la arena, y
trataremos de solucionar estas problemáticas planteadas de acuerdo a nuestra pregunta de
investigación, lo innovador de este proyecto es colocar 3 tipos de mallas de diferentes
medidas en cuanto al entrelazado para así poder generar diferentes tipos de granulado de
arena y de graba, el último tipo es la malla “mosquitero de aluminio” para que el granulado
final sea mucho más finito.
¿Cómo podemos contribuir y disminuir el trabajo físico? Se colocó un motor de 1. 5 HP de
baja revolución necesitábamos que la criba giratoria, los cilindros girarán de manera lenta
no se requiere de una mayor velocidad ya que el objetivo es cribar, y al tener una mayor
rapidez esto podría provocar que el cribado no fuese el adecuado, es decir al tener un
motor de baja velocidad y mayor potencia al levantar los cilindros de fierro esto
determinaría que el cribado de este proceso tendrá una mayor calidad de material.
Otra característica esencial de este prototipo es que está diseñado para trabajar por medio
de corriente eléctrica, para generar el movimiento sin necesidad de hacerlo manualmente,
como normalmente se hace con una criba convencional, ayudamos al trabajador a tener
menor desgastamiento físico y mayor rapidez en el cribado.
¿Cómo se realizó?
Primero tuvimos varias ideas y elegimos la que creímos más conveniente, teniendo la idea
establecida empezamos el análisis en cuanto al planteamiento del problema y cómo
emplear algo innovador que es de lo que realmente se trata este proyecto, creamos el
diseño del prototipo a realizar, posteriormente empezamos a conseguir el material necesario
para la elaboración, también buscamos un lugar apropiado para elaborarlo específicamente
un taller, al tener los materiales y el lugar establecido, empezamos a trabajar con la
realización del prototipo, cabe mencionar que no fue realizado en pocos días, sí no que nos
llevó un mes y medio aproximadamente.
MATERIALES:
● Motores
● 4 abrazaderas de ⅛ y ½
● 1 solera de una pulgada
● 3 tipos de mallas
● Angulos de ⅛
● 1 PTR de 2”
● 4 llantas (2 de carga y 2 de frenado)
● 2 chumaceras
● Ring para bicicleta
● Otros materiales

¿Cómo está relacionado el proceso de cribado con la Ing. civil?

Está muy relacionado con la ingeniería civil al poder producir diferentes tipos de gravas,
ya estos tienen diferentes granulosidades o tamaños de los componentes, mientras que las
piedras partidas también poseen enorme variedad, pues pueden ser de diferentes tipos,
tamaños y formas, dependiendo del tipo de estructura que se quiera montar o de acuerdo a
lo que queremos producir en el proceso constructivo.
Estos pueden tener múltiples usos un ejemplo claro los componentes de y tamaños de la
grava también se la agrega a los materiales de construcción de mampostería, en concreto
armado y hasta en la pavimentación, desde vías de circulación peatonal y de coches, hasta
de los pesados ferrocarriles y en carreteras.
Prácticamente estos derivados son de forma natural, se otorga preferencia a los áridos
rodados, es decir, los procedentes de ríos y playas, gracias a un proceso de degradación
natural que las deja con una superficie plana, más resistente.

Características:
Grava fina: Suele tener un grosor entre 6 y 8 mm. Su finalidad habitual suele ser el relleno
de adoquines y aceras.
Grava media: Con un grosor entre 8 y 12 mm, es más resistente que la anterior, por lo que
se usa básicamente rellenando drenajes, suelos y similares.
Grava gruesa: Evidentemente, es la más resistente. Presenta un grosor bastante variado,
desde los 12 hasta los 35 mm. Se usa para cimentaciones de todo tipo de construcciones,
desde edificios hasta pozos, pasando por drenajes, cunetas, pistas aéreas, piscinas, etc.

● La arena proviene del lecho de ríos, de playas y lechos marinos (lavadas para retirar
depósitos de sales), arenas volcánicas (de color negro), o también de minas e
interior de la tierra (en diversos colores, de acuerdo a la composición mineral de las
piedras que les dieron origen).
Además de su origen y tamaño o granulometría, las arenas de construcción se
pueden clasificar según su peso específico y peso volumétrico, según su color (que
indica su composición de minerales y compuestos orgánicos), según su cantidad y
composición de sales, su grado de humedad, o también su composición de polvos
 naturales y agregados.
AGREGADOS PARA CONCRETO.
Esta clasificación toma como base la procedencia natural de las rocas y los
procesos físico-químicos involucrados en su formación, y de conformidad con la
misma, las divide en tres grandes grupos:

● Igneas
● Sedimentarias
● Metamórficas
Ninguna de estas identificaciones considera las propiedades físicas y/o químicas que debe
cumplir un agregado para concreto.
Esta clasificación tiene como fundamento la composición químico-mineralógica de cada
roca, además de llevar en forma implícita una denominación de origen. A continuación se
mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificación:
-caliza tezontle caliche
-andesita tepojal granito
-basalto riolita mármol

Al ser las características químicas y mineralógicas las únicas que intervienen en esta forma
de agrupamiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no considerar las
características físicas del material, tan importantes en la evaluación de los agregados para
concreto.