Acondicionamiento y Peletizado

Charles Stark
Carlos A. Campabadal
 Peletizadora
Acondicionador
Alimentador

Dados y
Rodillos

http://www.cpmroskamp.com/pelletmill/products/pelletmills/
 Peletizado de Alimento

• Beneficios del peletizado

– Mejora la palatabilidad
– Reduce el desperdicio del alimento
– Destruye patógenos/microorganismos
– Reduce la segregación de los ingredientes
– Mejora el flujo (movimiento) del alimento
– Incrementa la flexibilidad en la formulación
• Ingredientes alternativos
• Niveles más altos de grasas

Behnke, 1994
 Alimento Peletizado vs Polvo
Ventajas
Pellet Polvo
• Tamaño de partícula del • Tamaño de partícula del
grano (<600 um) grano (>700 um)
• Inclusión de ingredientes • Fórmula basada en granos
alternativos
• Costo más bajo de
• Inclusión alta de grasa
manufactura
• Mejora el flujo
(movimiento)
• Menos polvo
• Mejora conversión
alimenticia
Factores que afectan la calidad del pellet
Molienda
0.5%

Formulación
Dado
23% Alimentador
43%
0.5%
Behnke, 1994
Acondiciona Secado/Enfri Acondiciona
miento amiento miento
33% 5% Dado 20%
15%

Fahrenholz, 2012

Formulación Molienda
40% 20%
Características de los Ingredientes que Afectan
la Calidad de los Pellets

• Contenido de proteína
• Contenido de grasa
• Contenido de fibra
• Variabilidad de los ingredientes
• Abrasividad
ACONDICIONAMIENTO
Acondicionador de una Peletizadora
 Objetivo del Acondicionamiento

• Subir la temperatura y contenido de agua (humedad)

de la mezcla de alimentos
• Activar los adhesivos naturales que se encuentran en
los ingredientes
• Suavizar las partículas del alimento para incrementar
la aglomeración en la superficie durante la
compresión
• Incrementar la lubricación en los dados (matrices)
• Destruir microorganismos y desactivar algunos
factores antinutricionales
 Factores del Acondicionamiento
• Tiempo
– Incrementar el tiempo en el acondicionamiento
incrementa la penetración de la humedad y el
calor en las partículas

Tiempo de Acondicionamiento
Factores que afectan que las partículas se
peguen entre sí en los pellets

• Transferencia de calor
• Contenido de humedad de los ingredientes
o de la mezcla de los alimentos
• Composición química de los ingredientes
• Presión de compresión
• Tamaño de partícula
 Principios del Acondicionamiento
• Acondicionamiento requiere:
– Tiempo
• Largo del acondicionador
• Velocidad del acondicionador
• Ángulo de las paletas
– Humedad
• Vapor
• Agua
– Calor
• Vapor
¿Como se pegan las partículas?

Formación del puente entre partículas

 Factores del Acondicionamiento
• Humedad & Temperatura
– Objetivo 17-18% de contenido de humedad
– Objetivo 82 – 92 °C de temperatura
– La humedad aumenta 1% por cada 15°C de
temperatura
– Ejemplos:
• 12 °C a 87 °C
– 75 °C delta = 5% humedad
– 12% a 17%
• 32 °C a 87 °C
– 55 °C delta = 4% humedad
– 12% a 16%
 Acondicionamiento del Vapor
• Temperaturas más comunes
– 85 a 90°C dependiendo de la calidad del vapor
• Buena calidad del vapor = 97% vapor
– Incremento de la temperatura de acondicionamiento por cada 15°C
equivale a un 1% de humedad añadida
• Mala calidad del vapor = 80% vapor
– Incremento de la temperatura de acondicionamiento por cada 12 °C
equivale a un 1% de humedad añadida
• La calidad del vapor se mantiene por las trampas de vapor para quitar
el agua condensada y las impurezas
– Se ponen en las partes bajas cada 30 m de tubería

15
Efecto de Baja Temperatura en el Acondicionamiento

• Incrementa el desgaste en
el dado
• Requiere más energía
• Reduce capacidad de
producción
• Incrementa la temperatura
del pellet por la fricción
entre dado y superficie del
pellet
• Incrementa los finos
Efecto de la Temperatura en el Acondicionador en la
Temperatura del Pellet antes del Enfriamiento
Temperatura Temperatura
• Incrementar la temperatura Acondiciona- del Pellet
miento
en el acondicionador va a
reducir el incremento de 85 °C 88°C
temperatura através del dado
durante el peletizado 88°C 90°C
• El incremento de 90°C 91°C
temperatura es por el calor
de fricción entre el dado y la 93°C 93°C
superficie del pellet
• La humedad actúa como
lubricante en el dado Calor por fricción
 Efecto del Acondicionamiento

Criterio Sin Acondicionamiento

acondicionamiento con Vapor

Temperatura, °C 28 80
Energy consumption,
30.7 11.9
kWh/t
Durabilidad del Pellet, % 80.3 96.0

Gelatinización, mg/g 52.2 37.1

(Skoch et al., 1983)

 Acondicionadores Extendidos

CPM Hygieniser
Acondicionadores Extendidos

Buhler

20
 Expansores mejoran el acondicionamiento
• Acondicionamiento de alto corte
• El expander se monta entre el alimentador y la cámara
del dado
• Extrusión ocurre al forzar la mezcla de alimento por una
apertura pequeña utilizando un tornillo sin fin de alta
fuerza con un dado de orificio variable. La válvula de
descarga inicia la acumulación de presión, la cual puede
exceder 1000 psi

21
 Expandores mejoran el acondicionamiento
• Vapor es inyectado al barril del acondicionador para
incrementar la humedad y temperatura del alimento,
pero la mayoría del calor es generada por la energía
de fricción disipada al alimento. Temperatura del
acondicionador puede exceder a 121 °C

22
 Ventajas de los Expansores
• Se pueden incluir altos niveles de grasa y fibra en la
mezcla de alimentos y a la misma vez poder
obtener pellets de alta calidad. Se puede incluir
hasta un 25% de líquidos y todavía obtener pellets
de buena calidad.
• Incrementa la gelatinización de los almidones
• Incrementa la reducción de patógenos
• Incrementa la vida útil de los dados

23
PELETIZADORAS
 Peletizadoras
Acondicionador Acondicionadores
de un paso
de tres pasos
Acondicionadores
de dos pasos
 Entradas de Adición del Vapor

Varias entradas

Una entrada
 Tipos de Peletizadoras

Por bandas o fajas Acople directo

Dados y Rodillos
Ajuste Lineal de los Rodillos
Corrugación de los Rodillos
Corte en Espiral

Corte Recto
 Dado

Especificaciones del Orificio

Diámetro
Largo
L/D=
Diámetro del Orificio

1” ¼”
Largo

Grosor Efectivo L/D=8

10/64”

Alivio de un paso

Alivio de dos pasos

 Especificaciones del Dado
• Materiales
– Cromo
– Aleaciones
• Diámetro
– 1/8” a 3/4”
• Grosor
– 1” a 3” grosor efectivo
• Alivio Cubos
– Agujero recto
– Dos pasos
– Un paso
Tipos de Configuraciones de los Dados
 Monitoreo de la Peletizadora
Mezcla de Alimentos
•Humedad
•Temperatura

Acondicionador
•RPM

Vapor
•Temperatura
•Presión
Mezcla
acondicionada
Motor •Humedad
•Amperios •Temperatura
Temperatura del Pellet
 Resumen
• Las partes principales de una peletizadora son el
alimentador, acondicionador, rodillos y el dado.
• Vapor es añadido al alimento para incrementar la
humedad y temperatura del alimento a 16-18% y
82 a 92 °C, respectivamente.
• Tiempos más largos de acondicionamiento
permite que el calor y humedad penetren mejor
la mezcla de alimentos.
• Las especificaciones del dado determinan el
diámetro del dado y cuanto se va a tener el pellet
bajo compresión.
Enfriamiento de Pellets

Charles Stark
Carlos A. Campabadal
 Enfriamiento y Secado
• Propósito es de remover la humedad y el calor
generado durante el acondicionamiento y en el
peletizado
• Un choque en los pellets puede ocurrir si el
volumen del aire, temperatura o la humedad del
aire que enfría es muy baja, lo que causa grietas
en los pellets
• La calidad del pellet y su vida de anaquel se va a
reducir si el volumen del aire es muy bajo o la
humedad ambiental es muy alta
Requisitos de secado y enfriamiento de los pellets
• Aire
• Se lleva el calor y la humedad
– Trabaja solo en la superficie
• Calor
• Se necesita para remover la humedad
– El aire calentado se expande, lo que reduce la
humedad relativa e incrementa la capacidad de
secado del aire
• Se requiere que el calor y humedad emigren a la
superficie
Capacidad de Humedad del Aire
0°C 21°C 38°C

2 Granos 8 Granos 20 Granos

 Reducción del Calor y Humedad
• El calor y humedad siempre se van a mover de un
nivel alto a uno bajo hasta llegar a un balance
Capacidad de Absorción de Agua en el Aire
Temperatura, °C Humedad en el Aire
(kg agua/kg aire seco)
25 .020

30 .028

40 .049

50 .087

60 .150

135 1.426
 Enfriadores de Pellets

• Tipos
– Horizontales
• De un paso
• Doble paso
– Contra Flujo
• Diseño redondo
• Diseño cuadrado
 Enfriadoras de Pellets

• Objetivo
– Quitar la humedad después del peletizado
– Quitar el calor después del peletizado

www.bliss.com
Enfriadoras Contra Flujo
 Enfriadoras Contra Flujo
Producto húmedo y
caliente
• Características
– Menos espacio
– Capacidades moderadas
– Necesita menos aire
– Efectiva al principio y al final Zona Secado
– Costo más barato que las horizontales
– Más sencillo mecánicamente
• Limitaciones
– No son buenas para partículas
pequeñas
– Difícil adaptarla para añadir calor
• Rendimiento
– La que menos necesita aire
– Más efectiva para secar Zona de
Enfriamiento

Producto frío y
seco

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 Enfriadora Horizontal

Afuera Adentro
Diagrama de las Enfriadoras
Producto
Horizontal Coolers
Horizontales
Warm ,
húmedo
Moist y
caliente
product in Zona Drying
de secado
Zone

Cooling Zone

Producto seco y
Cool, Dry product Zona de Enfriado
frío
out

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 Resumen de Enfriadoras
• Factores que pueden afectar el rendimiento
– Temperatura del aire a la entrada
• Aire frío – Menos capacidad de absorción agua
• Aire Caliente – Más capacidad de absorción agua

– Grosor de la cama
• Horizontal – 12 a 15” (30 a 36 cm) de nivel
• Contra Flujo – 2/3 a 3/4 lleno
– Volumen del aire
 Muchas gracias

Preguntas a campa@ksu.edu