EXPOSICIÓN

MATERIALES NANOESTRUCTURADOS

Los nanomateriales se definen como materiales cuya estructuras tiene tamaño

entre 1 y 10 nanómetros (un nanómetro es igual a la milésima parte de un
milímetro), el número de átomos es de aproximadamente entre 1 a 1.000.000
átomos. Estos nuevos materiales de tamaño manométrico, también llamados
nanopartículas o nanoestructuras, tienen propiedades muy distintas a las que
presentarían los mismos materiales si estuvieran a escalas mayores debido a una
mayor relación área de superficie/volumen.

FABRICACIÓN

En la actualidad se están desarrollando nuevos métodos de fabricación de

microestructuras con tamaños de grano inferiores a la micra. Éstos se pueden
clasificar en dos grupos: las tecnologías “Bottom up”, que consisten en fabricar
materiales a partir de sus constituyentes elementos, esto es, átomos por átomo, o
molécula por molécula, lo cual dispone de una gran capacidad para situar átomos
y moléculas individuales en un lugar determinado, y las tecnologías “top down”,
cuyo objetivo es afinar el tamaño de grano de materiales con microestructuras
gruesas. Dentro del primer grupo se encuentran las técnicas de electrodeposición
y condensación de gases inertes. Y el segundo está la tecnología de deformación
plástica severa.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA SEVERA

Deformación plástica severa (SPD, por sus siglas en inglés) es un término

genérico que describe un conjunto de técnicas para trabajar los metales que
implica deformaciones muy grandes, normalmente involucran un estado de estrés
complejo o de alto cizallamiento, lo que resulta en una alta densidad de defectos y
tamaños de grano ultrafino (UFG) (d <500 nm) o nanocristalino (NC) (d <100 nm).

LÍNEA DE TIEMPO

 El desarrollo de los principios en los cuales se fundamentan los actuales

métodos de deformación plástica severa data del trabajo de P.W Bridgman
en la Universidad de Harvard en 1930. Bridgman estudió el resultado de
someter sólidos a altas presiones hidrostáticas con deformación por
esfuerzo cortante concurrente y esto lo llevó a obtener el premio Nobel de
física en 1946.
  Implementaciones de los principios enunciados por Bridgman fueron
puestas en práctica por Sagal en 1970 dando origen al método ECAE
(Equal Channel Angular Extrusion) que consiste en hacer pasar una
probeta metálica por un canal con una desviación generalmente de noventa
grados con el fin de obtener la máxima deformación por cada pasada.
 Paralelamente Ruslan Z. Valiev, director científico del instituto de física de
materiales avanzados y sus compañeros de trabajo, en 1990, realizaron los
primeros trabajos de fabricación de metales y aleaciones de grano ultrafino
usando deformación plástica severa. En la actualidad sus principales
intereses de investigación incluyen los estudios sobre la producción de
nanomateriales SPD, su caracterización microestructural, análisis de sus
propiedades inusuales y aplicaciones.
 En 2002 D.H Shin introdujo el proceso de presión calibrada restringida, el
cual tiene el potencial para imponer una mayor y mejor distribuida tensión a
los metales y aleaciones en forma de lámina ocurriendo la deformación por
un esfuerzo de corte puro.
 Z. S. Wang, en 2014, estudió la eficiencia de la deformación, la
homogeneidad y la resistividad eléctrica del cobre puro procesado por
presión calibrada estringida.

TÉCNICAS SPD

Molienda mecánica

La molienda mecánica (MM) consiste en introducir el material que se desea moler

en un recipiente que contiene bolas. El movimiento de rotación-traslación de estos
recipientes con polvo hace que las bolas ejerzan elevados esfuerzos deformando
severamente las partículas de polvo y terminan fracturándolas por acumulación de
dislocaciones reduciendo el tamaño de grano de las mismas. Una vez se tenga el
polvo con las características metalúrgicas necesarias se debe realizar su
consolidación.

Presión en canal angular constante

Una barra de material sólido se hace pasar a través de un dado que posee un
canal de sección constante y un ángulo de intersección abrupto. La deformación
angular es introducida cuando la barra pasa a través del punto de intersección de
las dos partes del canal. Como la forma de la barra no sufre cambios
dimensionales considerables el proceso puede ser repetido varias veces hasta
obtener una excepcional deformación.
Torsión en alta presión

Proceso en el cual un material, generalmente en forma de disco delgado, es

sometido a deformación por torsión bajo una alta presión hidrostática.

Unión por laminación acumulada

Consiste en la reducción sistemática del espesor de una chapa por laminación. Al

pasar el material por un tren de laminación convencional es dividido en dos,
ubicando una parte sobre la otra para someterla nuevamente a laminación. Las
caras enfrentadas son previamente desengrasadas y cepilladas para conseguir
una buena unión; de esta manera, un conjunto de procesos de laminación, corte,
cepillado, desengrasado y apilado se repiten varias veces hasta obtener una gran
deformación acumulada en la lámina.

Ciclos de extrusión-compresión

Este proceso consiste en empujar una muestra a través de un cilindro con cuello
(sección corta de menor diámetro), así se induce extrusión y compresión. Durante
cada ciclo el material experimenta inicialmente una compresión, al pasar por el
cuello se produce la extrusión, para finalmente someterlo a una nueva
compresión. La deformación real producida en un ciclo está dada por Δε = 4 ln
(d0 / dm); el proceso puede ser repetido N veces generalmente alternando la
dirección de aplicación de la carga para obtener NΔε de deformación requerida.

PRESIÓN CALIBRADA RESTRINGIDA

Este proceso SPD que introdujo originalmente Shin tiene el potencial para imponer
una mayor y mejor distribuida tensión a los metales y aleaciones en forma de
lámina. La deformación ocurre por un esfuerzo de corte puro. Cada pase de este
proceso contiene cuatro etapas (dos de ondulación y dos etapas de
enderezamiento), que pueden aplicar una deformación efectiva de 1.16 al material.

En el proceso de CGP, un material de lámina se somete repetidamente a una

deformación plástica por cizallamiento por medio del uso de una matriz
asimétricamente corrugada y una plana, respectivamente. En este método, la
diferencia entre las matrices superior e inferior es equivalente al espesor de la
lámina, por lo tanto, las regiones inclinadas de la muestra están expuestas a la
deformación por esfuerzo cortante puro. Luego, durante el segundo ciclo, la
muestra corrugada se endereza utilizando la matriz plana. Durante este proceso,
el material se coloca en los moldes y no puede alargarse libremente en cualquier
dirección, por lo tanto, este proceso se puede repetir hasta la magnitud de
deformación deseada y mayor resistencia. El ancho (t) y la profundidad (t) del
troquel corrugado son iguales, por lo tanto, el ángulo de inclinación es 45°. Las
ecuaciones presentadas representan las magnitudes teóricas de la deformación
por corte y deformación efectiva después de un ciclo de proceso CGP.

COBRE COMO MATERIAL DE ESTUDIO

El cobre es un material dúctil muy abundante sobre la corteza terrestre, se encuentra

mezclado con otros metales (Au, Ag, Bi y Pb) y con sulfuros, sulfatos, carbonatos y
óxidos minerales. Tiene poca actividad química: únicamente se oxida lentamente en el
aire húmedo recubriéndose de una capa de carbonato básico que es anticorrosivo. Su
oxidación se favorece en medios ácidos.

Debido a su gran ductilidad y alta conductividad eléctrica, la aplicación industrial mas

usual es la fabricación de cables para conducción eléctrica, los cuales se pueden
fabricar de cualquier diámetro desde 0.025 mm en adelante. La resistencia de fluencia
a la tensión de cables es aproximadamente 4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .

El cobre puro tiene una estructura cubica centrada en las caras (FCC) en la que se
distinguen espacios tetraédricos, debido a su estructura atómica y organización
espacial posee una alta capacidad de deformación plástica, por lo cual para su
procesamiento se utilizan preferiblemente métodos de deformación plástica como el
trefilado y el laminado. Estas propiedades, además de su conductividad y abundancia
en la naturaleza, permiten que sea muy utilizado en cables de conducción eléctrica.

En tecnologías de micro y nano sistemas MEMS y NEMS respectivamente, el cobre

podría ser utilizado como soporte, especialmente en NEMS donde se requiere una
mayor versatilidad de los materiales debido a la alta especificidad de la aplicación, sin
embargo presenta problemas con respecto a estabilidad mecánica, por su alta
ductilidad, con el coeficiente de expansión térmica, y la histéresis mecánica. Si se
dopara el material con elementos que contribuyan a mejorar estas falencias, el cobre
podría emplearse como sustrato en NEMS. La estructura cristalina del cobre es
bastante apta para el dopaje, ya que tiene sitios tetraédricos donde se pueden alojar
diversos tipos de átomos.