DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE LOS GASES A LA SALIDA DEL HORNO EN

CALDERAS PARA BAGAZO.

BRITO A. L.

Centro de Estudios de Eficiencia Energética. Facultad de Ingeniería Mecánica. Universidad de Oriente. Ave de Las
Américas y Calle L. Santiago de Cuba. 90900. Cuba

Resumen
Modificaciones realizadas en los hornos de tres calderas del tipo RETO CV 25-18 para la combustión de bagazo en
suspensión y posteriormente su evaluación permitieron comprobar las discrepancias observadas entre la generación
de vapor calculadas y las medidas. El trabajo contiene la variación de algunos parámetros que determinan el régimen
de transferencia de calor por radiación a que está sometido el horno de la caldera RETO antes y después de la
modificación. Los resultados del cálculo de la temperatura de los gases a la salida del horno permitió demostrar la
necesidad de estudiar con mayor profundidad el coeficiente de efectividad térmica para lograr mayor precisión en la
proyección de la carga nominal de las calderas de la industria azucarera.

Abstract
The modifications carried out for bagasse combustion in suspension inside the furnace of the boiler RETO CV 25-18
and later the tests could prove errors noted between projected and measured steam generation. The paper shows
variations of some parameters that determine the regimen of heat transfer by radiation to which is subject the furnace
of the boiler RETO before and after the modifications. The results of calculus of the gases’s temperature to exit
furnace let demonstrate the necessity of studying specialty the thermal effectiveness coefficient to reach major
exactness in the determination of the nominal load of the sugar industry boilers.

Keywords: Boiler, Furnace, Gas temperature, Heat transfer, Radiation, Thermal effectivity coefficient.

Introducción. (CEEFE) de la Universidad de Oriente. Los principales

Las remodelaciones realizadas en hornos de calderas
RETO CV-25-18 para la combustión del bagazo en
suspensión en los ingenios azucareros “Amancio
Rodríguez” (1989), “Los Reinadlos” (1993) y
“Guillermo Moncada” (1995) se realizaron con
proyectos ejecutivo elaborados por investigadores del
Grupo de Aprovechamiento Energético de la biomasa
del Centro de Estudios de Eficiencia Energética
resultados, comparados con los valores nominales de la
caldera, fueron el aumento de la generación del vapor
en 40 % (35/25 t/h) y de la eficiencia de la combustión
en 2,5 puntos (98/95,5 %).
Las discrepancias apreciadas de la temperatura de los
gases a la salida del horno entre calculadas y medidas
indujeron la determinación de nuevos valores de los
 Determinación de la temperatura de los gases…
coeficientes empíricos existentes en las expresiones
matemáticas para el cálculo de la transferencia de calor
por el Método Normativo y que resulta en una mayor
exactitud en el cálculo de esta temperatura.
Fundamentación teórica.
El Método Normativo para el cálculo térmico de
calderas está basado en el uso conjunto de las leyes del
intercambio térmico radiante y la aplicación de la teoría
de la semejanza para los procesos del horno.
En general la absorción de calor por las pantallas del
horno, Q´r, [kW] se calcula por la ecuación del
intercambio térmico en el horno deducida a partir de la
ley de Stefan - Boltzman 4,7,5 :
(
Qr′ = a h c 0ψ m F p T 4 − T p4 ) (1)
Por otro lado, la absorción de calor de las superficies
de calentamiento Q´h, [kW] puede ser determinada
también del balance térmico del horno7,5.
Qh′ = ϕ ⋅ B c (Qh − I h′′ ) (2)
Igualando el valor de Q´r (ec.1) del intercambio de calor
a Q´h (ec.2) del balance térmico en el horno,
obtenemos después de ciertas transformaciones la
dependencia entre la temperatura adimensional de los
gases a la salida del horno y el número de Boltzman:
B 0 0 .6
θ ′′h = (3)
M ⋅ a 0h.6 + B 00 .6
El criterio de Boltzam se calcula:
ϕ B cV g c g
B0 = , (4)
c 0ψ e F p Ta 3
La temperatura adimensional de los gases a la salida del
horno es la relación entre la temperatura absoluta de los
gases a la salida del horno (T"h, K) y la temperatura
adiabática de la combustión (Ta, K) definida por la
entalpía de los gases; se asume igual a Qh, para un valor
dado del coeficiente de exceso de aire a la salida del
horno.
Th′′
θ h" = (5)
Ta
La temperatura de los gases a la salida de la cámara de
combustión (T”h) se determina a través de su medición
directa en el desarrollo de pruebas termotécnicas con un
pirómetro óptico.
De la ecuación de Gurbich4,5,7 se despeja el coeficiente
de efectividad térmica. Los parámetros presentes en (6)
son conocidos de las pruebas de balance térmico.
2
Figura 1 Esquema de la caldera RETO
remodelada para la combustión de bagazo en
Torbellino Horizontal
⎛ 1 − θ h′′ ⎞
1.66
ϕ ⋅ BcVc g
Ψm = ⎜⎜ ⎟⎟ (6)
⎝ θ h′′ ⋅ M ⎠ 5.67 ⋅ 10 −11 F p a hTa3
Para el cálculo del grado de negrura del horno (ah) se
asume un valor del coeficiente de efectividad térmica
(ψm) y es sustituido en la ecuación de Gurbich, el valor
de la efectividad térmica calculada se compara con la
asumida hasta que ambos coincidan.
all + (1 − all )ρ
ah = (7)
1 − (1 − all )(1 − ψ )(1 − ρ )
y de la posición relativa del plano de máxima
temperatura en el horno Xmax.
M=A-BXmax (3)
El valor numérico de los coeficientes A y B se fija en
dependencia del tipo de combustible. Para combustibles
sólidos de alta reacción como es considerado el bagazo,
se toman los valores de: A=0.59 y B=0.85.
Objeto de la investigación
El horno de la caldera RETO CV-25-18 remodelado
para la combustión del bagazo en Torbellino Horizontal
(figura 1) presenta las siguientes dimensiones: 3.6 m de
profundidad, 4.32 m de ancho y 10.53 m de alto para un
volumen de 163.9 m3, totalmente apantallado con tubos
de 57x3.5 mm, formando un área de transferencia de
calor de 183.38 m2.,
En su parte inferior se encuentra la parrilla basculante,
compuesta por 7 caballitos, lo que representa un área de
8.04 m2 para la evacuación de la escoria y facilitar el
mantenimiento del horno.
Las partículas de bagazo caen por gravedad desde la
estera transportadora procedente de los molinos a tres
2
 Determinación de la temperatura de los gases… 3

lanzadores neumáticos con los cuales el combustible
ingresa al horno, donde se combustiona en la zona
(superior) de llama rectilínea las partículas de menor
diámetro, mientras las mas gruesas recirculan en la zona
inferior o del torbellino.
Los datos constructivos fundamentales del horno de la
caldera antes y después de la remodelaciòn aparecen en
la tabla 1.
Régimen térmico del horno antes y después de la
remodelación
La temperatura máxima de los gases en el horno de la
temperatura en la zona inferior del horno donde ocurre
con mayor intensidad la transferencia del calor por
radiación mientras en la parte superior la temperatura
de los gases varían muy poco.
Coeficientes de transferencia de calor en el horno.
♦ Coeficiente de Desigualdad de la Temperatura
La gráfica 5 revela la variación del coeficiente de
desigualdad de la temperatura ηt= T /⎯T por la altura
del horno, (T y⎯T son las temperaturas variable y
media de la llama en el horno). La curva 1 (caldera

Tabla 1 Datos constructivos de la caldera RETO antes y después de la modificación.

Datos técnicos unidad Original Remodelada
3
Volumen del horno. m 139.1 163.9
Superficie total de las paredes del horno. m2 176.5 193
2
Superficie del horno cubierta por pantalla m 146.5 183.38
2
Superficie total irradiada. m 134.8 146.68
Superficie de la parrilla. m2 15.9 8.04

caldera RETO con el sistema de quemado en

suspensión, (figura 2), aumentó en 100 K respecto a la
original, (sistema de quemado en capa), sin embargo la 0,85
diferencia entre las temperaturas de los gases a la salida θ 0,8 2
del horno antes y después de la remodelación (∆T″h) es
0,75 1
de 50 K. A pesar de que la comparación se establece
entre la carga máxima alcanzada por la caldera original 0,7
(20 ton.hr-1) y la carga mínima medida para la caldera
remodelada (25 ton.hr-1), se aprecia un aumento en la 0,65
intensidad de la transferencia del calor para la caldera 0,6
remodelada registrándose que su nueva carga nominal
es de 35 t/h. superior en 40 % 3 a la original. 0,55
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
El gráfico de la figura 3 muestra las diferencias entre la
variación de las temperaturas adimensionales de la Altura adimensional del horno, X
llama (θ) por la altura adimensional del horno (X) de la Figura 3 Variación de la temperatura
caldera original (curva 1)2 y remodelada (curva 2); en adimensional de la llama por la altura del
esta última, por el carácter de variación de la horno.
temperatura en la parte inferior del horno, se aprecia
que es en x=0.1, donde se alcanza la temperatura
máxima (1473 K), muy cerca de la parrilla, como
corresponde a las calderas con quemado en
suspensión1,3, después de lo cual, la temperatura
desciende suavemente, lo que condiciona un régimen
seguro de explotación del horno en general y de
transferencia de calor homogéneo.
La variación de la temperatura de la caldera original
(curva 1) muestra un decrecimiento rápido de la

Figura 2. Campos de temperatura de la caldera

RETO original para la carga de 20 ton/hr y
remodelada 25 ton/hr. 3
 Tabla 2 Análisis de las curvas de la figura 5
Sistema de
combustión
(ηt)"
ηt(x=0.0)
ηt(x=0.2)
ηt(x=0.4)
ηt(x=0.92)
ηt(x=1.0)
original), se ajusta satisfactoriamente (R2=0.98) al
modelo η t = 1.17 − 0.036 x − 0.94 x + 0.68 x 2 3
la curva 2 (caldera remodelada) (R2=0.98) al modelo
1.17
ηt1.12
1.07
1.02
0.97
0.92
0.87
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Altura adimensional del horno, X
Figura 5 - Variación del coeficiente de desigualdad
de la temperatura por la altura del horno
η t = 0.983 + 0.499 x − 1.458 x 2 + 0.858 x 3 ,
análisis de los cuales permite notar que la curva 1 es
monótona decreciente. El cálculo de ηt (tabla 2) para
x=0 resulta 1.17 superior al máximo obtenido por
derivación de la curva 2, el que se registra para x=0.2 e
igual a 1.028. El valor mínimo de la curva 1 se obtiene
a la salida del horno (x=1) igual a 0.87 y para la curva 2
se obtiene por derivación para x=0.92 e igual a 0.874.
El diapasón de variación del coeficiente ηt para la
curva 1 está entre 1.17 - 0.87 lo que señala el bajo
isotermismo del horno. La curva 2, (remodelada),
muestra que los valores mas altos de ηt se alcanzan en
la zona del torbellino, donde ocurren los mayores
desprendimientos de calor. La zona de la llama
rectilínea es la mas isotérmica (ηt= 1.00 - 0.874), esto
indica la disminución del desprendimiento de calor,
provocando que la temperatura de los gases sea siempre
inferior a la temperatura media.
Caldera original Caldera remodelada
Determinación
En capa de la temperatura
sobre parrilla basculante de los gases…
En suspensión "Torbellino4
Horizontal"
Máximo para x=0 Máximo para x=0.2
Mínimo para x=1 Minimo para x=0.92
ηt=1.17 ηt=0.98
ηt=1.13 ηt=1.028
ηt=1.048 ηt=1.00
ηt=0.89 ηt=0.874
ηt =0.87 ηt =0.88
♦ Coeficiente de Efectividad Térmica
y Otro indicador importante de la transferencia de calor
en el horno, lo constituye el coeficiente de efectividad
térmica (ψmed), que considera el ensuciamiento de las
pantallas y que no ha sido determinado
experimentalmente para el bagazo, tomándose
para los cálculos de diseño el valor de 0.458 por
similitud con otros combustibles, lo que
constituye una fuente de error al calcular la
temperatura de los gases a la salida de la
2 cámara de combustión por el método Normativo5.
1 El valor máximo de ψ se obtuvo en la zona del
torbellino, donde existen las mejores condiciones
para la transferencia del calor, a saber (i) mayores
niveles de temperatura, (ii) mayor turbulencia lo
0.7 0.8 0.9 1 que provoca un aumento de la componente
convectiva y mayor limpieza de los tubos. En la
zona de la llama rectilínea el Coeficiente de
Efectividad Térmica disminuye debido al
empeoramiento continuado de las condiciones
para la transferencia de calor por radiación, con
la disminución de la temperatura de la llama hasta
el valor que alcanza a la salida del horno. El
valor medio obtenido es superior al valor medio
determinado por Beatón2 (ψmed=0.305), e inferior
el al asumido según el Método Normativo5
(ψmed=0.458) para el sistema de quemado en capa, lo
que indica que con el Torbellino hay menor
ensuciamiento, provocando mejores condiciones para
la transferencia de calor desde los gases hacia los tubos
de las pantallas.
♦ La temperatura de los gases a la salida del
horno
Las curvas de variación de la temperatura de los gases
a la salida del horno (T″h) (figura 6) sirven como
comprobación de los resultados antes comentado. Se
observa como T″h aumenta con el aumento de la razón
entre el calor útil (Q1) y el calor útil nominal (Q1nom).
La proximidad entre las curvas de variación de la
temperatura de los gases a la salida del horno medidas
experimentalmente (T″hmedida) y la calculada con los
coeficientes propuesto por los autores (T″hautores) nos
indica que el cálculo de la temperatura de los gases a la
salida del horno con el empleo de estos coeficientes,
está mas cercano al valor de las temperaturas reales
4
 Determinación de la temperatura de los gases… 5

La comparación de la temperatura calculada por

el Método Normativo para la carga nominal, con
la medida se aprecia una desviación de 56 K (lo
0 .5
que representa una desviación del 4.8 % de la
ψ M e to d o N o r m a ti v o
temperatura de los gases a la salida del horno).
Esto no es aceptable para cálculos de diseño o
R e m o d e la d remodelación de calderas. Usando los
0 .4
coeficientes propuestos por los autores la
temperatura de los gases calculada difiere de la
O r ig in a l medida en solo 0.9 K lo que representa el
0 .3 0.00078 % de la misma temperatura. El cálculo
0 .2 0 .3 0 .4 0 .5 0 .6 0 .7 0 .8 0 .9 1 .0 realizado para otras cargas ofrece desviaciones
A ltu r a a d im e n s io n a l d e l h o r n o , X menores de 5 K, siempre inferiores a los
resultados por el Método Normativo.
CONCLUSIONES.
Figura 6- Comparación entre la curva de variación por la altura
1. La variación de la temperatura de gases es
del horno del coeficiente de efectividad térmica (Ψ) para la
mayor en el horno remodelado (717 K)
caldera remodelada respecto a la caldera original y el Método
respecto a la original (667 K) en
Normativo.
aproximadamente 50 K, lo que evidencia
un aumento de la intensidad de
transferencia de calor en esta zona con la
introducción del sistema de quemado
medidas en las pruebas que la determinada con los
Torbellino Horizontal.
coeficientes del Método Normativo.
1. La curva de variación del coeficiente de
La tabla 3 contiene los resultados del cálculo del desigualdad de la temperatura por la altura del
intercambio de calor total en el horno de la caldera horno se describe satisfactoriamente por las
funciones:
η t = 1.17 − 0.036 x − 0.94 x 2 + 0.68 x 3 para
2
la caldera original (R =0.98), apreciándose que es
1160
monótona decreciente en toda la altura del horno
T"h, K Autores Medida
y
1110 η t = 0.983 + 0.499 x − 1.458 x 2 + 0.858 x 3
para la caldera remodelada (R2 =0.98).
1060
Metodo Normativo 2. El coeficiente de desigualdad de la
temperatura en el horno de la caldera
1010
remodelada varia entre 1.028 y 0.874, que lo
0,71 0,85 1,00 1,14
Q1/Q1nom caracteriza como mas isotérmico respecto al
horno de la caldera original, donde el
Figura 6- Curvas de comparación de los resultados del coeficiente de desigualdad de la temperatura
cálculo de la temperatura de los gases a la salida del horno varia en el rango de 1.17 - 0.87.
(T´h) con los coeficientes propuestos por los autores y del 3. El empleo del coeficiente de efectividad
Método Normativo respecto a la medida experimentalmente. térmica propuesto por los autores aumenta la
precisión de los resultados en el cálculo
térmico de calderas que combustionan bagazo
con el sistema Torbellino Horizontal.
4. Los resultados obtenidos en el cálculo de la
temperatura de los gases a la salida del horno
modificada para cargas de 25, 30, 35, y 40 ton.hr-1. El sustituyendo en las ecuaciones de cálculo por
cálculo consistió en determinar la temperatura de los el Método Normativo el coeficiente de efectividad
gases a la salida del horno según la metodología térmica propuesto por los autores son de menos de
expuesta considerando el coeficiente de efectividad cinco grados de diferencia respecto a las
térmica tomado por el Método Normativo y mediciones realizadas en pruebas termotécnicas.
considerando este coeficiente propuesto por los autores.

5
 Determinación de la temperatura de los gases… 6

ϕ - Coeficiente de conservación del calor.

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7. SIDEKOLSKII L.N. ; YURENOV B. N.
Generadores de vapor de empresas industriales,
Energía, Moscú, 1978 (en ruso).

SIMBOLOGIA

ah - Grado de negrura del horno.

all - Grado de negrura de la llama.
ρ - Relación entre el área de la parrilla y las paredes del
horno.

6
 Determinación de la temperatura de los gases… 7

Tabla 2. Determinación de la temperatura de los gases a la salida del horno.

PARAMETROS SIMB. UNID I II III IV

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE BALANCE TÉRMICO

Flujo de vapor Gvs Kg.seg-1 6.94 8.33 9.72 11.11

sobrecalentado
Coeficiente exceso α″h ⎯⎯ 1.38 1.3 1.19 1.19
de aire salida horno
Valor calórico bajo Qtb Kj.Kg-1 7707 7474 7707 7471
del bagazo
Humedad de trabajo Wt % 50 51 50 51
del combustible
Temperatura adiabática Ta K 1684 1691 1811 1795
de la combustión
TEMPERATURA DE LOS GASES A LA SALIDA DEL HORNO (T”h)
Medición directa T”h real K 1078 1123 1148 1173
RESULTADOS DEL CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE LOS GASES A LA SALIDA DEL
HORNO (T”h)
Resultados con el coeficiente de efectividad térmica por el Método Normativo
Criterio de Boltzman Bo ⎯⎯ 0.42 0.53 0.60 0.69
Temperatura calculada T”h cal1 K 1014 1065 1092 1123
Diferencia con los valores ∆T″h1 K 64 58 56 50
Experimentales
Resultados con el coeficiente de efectividad térmica propuesto por los autores
Criterio de Boltzman Bo ⎯⎯ 0.542 0.68 0.77 0.88
Temperatura calculada T”h cal2 K 1075 1127 1148 1176
Diferencia con los ∆T″h2 K 3 4 0 3
Valores experimentales
Relación de las ∆T″h1 ⎯⎯ 21 14.5 ___ 16.6
diferencias de temperaturas ∆T″h2