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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PRACTICA N° 03

TEMA :
CORROSION UNIFORME

CURSO: CORROSION Y PROTECCION DE METALES

DOCENTE:
 ING. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

ALUMNOS:

 ALVIS ALVIS URIEL 090701


 CALLAPIÑA QUICO VLADIMIR 134441
 CCAPA CUTI JARRY PAUL 070372
 PUMA AYQUIPA JOSE ANGEL 114024
 QUISPE MENDOZA YAXS WILDER 124657
 QUISPE UMIYAURI JORGE ALEXANDER 062735
 QUISPE QUISPE JOHN 131502
 SOTO SONCCO MARCO ANTONIO 110223
 SURCO AMANCA SEGUNDO LEONEL 121329
 VISA RIVERA JUAN CARLOS 114033

SEMESTRE: 2018 – I

CUSCO – PERÚ
PRESENTACION
ING. MILNER SEGOVIA SEGOVIA, Docente de la Asignatura de CORROSION Y
PROTECCION DE METALES de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica,
ponemos a disposición suyo el presente trabajo de Laboratorio: “CORROSION
UNIFORME”. Con la finalidad de estudiar y analizar el concepto de corrosión con el
fin de sacar conclusiones previas y aplicarlas posteriormente en todo el avance del
curso.

Atentamente: Sus Alumnos


CONTENIDO

I. TITULO ……………………………………………………………..

II. INTRODUCCIÓN …………………………………………………..

III. OBJETIVOS…………………………………………………………..

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO: ………………………………………

V. MATERIALES Y EQUIPOS ………………………………………

VI. PROCEDIMIENTO ………………………………………………

VII. CUESTIONARIO …………………………………………………..

VIII. CONCLUSIONES ………………………………………………....

IX. BIBLIOGRAFIA ………………………………………………….


I. TITULO

CORROSION UNIFORME

II. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene la finalidad de dar a conocer losa conocimientos teóricos y científicos a cerca
de la corrosión uniforme, mediante la materialización de los mismos en un laboratorio.

Pretendemos informar en forma correcta y entendible el tema, pues creemos que dicho tema es de
suma importancia en la escuela profesional de ingeniería metalúrgica, ayudara como elemento de
apoyo en una posible investigación de los materiales, de una manera convincente y clara, en donde
se explicara y demostrara la corrosión uniforme juntamente con sus elementos y factores.

Al producirse un ataque por corrosión se disuelve el material. Éste se puede producir de forma
uniforme, dónde la corrosión avanza de forma observable y a velocidad constante. Esto puede
conducir a la fallida catastrófica del material, como podría verse en la corrosión de un acero sin
proteger. También puede suceder que el proceso de corrosión se detenga debido a la capa de óxido
formada. Éste sería el caso, por ejemplo, cuando se somete al cobre a una atmósfera natural y sufre
una ligera corrosión superficial conocida como "pátina", que lo protege de los agentes externos que
pudieran provocar una corrosión más agresiva. Si ésta resultara dañada en algún momento, se vería
reparada de forma "natural" con el paso del tiempo.

III. OBJETIVO

Observar el comportamiento del Fe al reaccionar con salmuera y determinar la velocidad de corrosión


uniforme en los metales y aleaciones

IV. MARCO TEORICO:

CORROSIÓN:

La corrosión es un fenómeno espontáneo que se presenta prácticamente en todos los


materiales procesados por el hombre al tener interacción con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.

Se manifiesta más evidentemente en los cuerpos sólidos como son los metales, las cerámicas,
los polímeros artificiales, los agregados y los minerales fibrosos de origen natural.

Las características fundamentales de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un


electrólito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá la
disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad del
metal.

Si bien existen varias definiciones, es común describir la corrosión como una oxidación
acelerada y continua que desgasta, deteriora y que incluso puede afectar la integridad física
de los objetos o estructuras.

CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
Corrosión es un ataque de un metal por reacción en su medio ambiente.
Corrosión, desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción
química o electroquímica.
El término corrosión se aplica a la acción gradual de agentes naturales, como el aire o el agua
salada sobre los metales.
El tema tiene gran interés practico ya que se ha comprobado en numerosos países que los
perjuicios ocasionados por la corrosión representan el 1.5% y 3.5% del producto bruto
nacional, sin recurrir a medios muy agresivos si no considerando solamente la atmósfera se
encuentra que la mayoría de los metales en contacto con el medio ambiente forman un
sistema termodinámicamente inestable con la única excepción de unos pocos metales
llamados nobles(oro, platino, etc) todos los demás metales en contacto con el aire deberían
reaccionar rápidamente y transformándose en óxidos
El ejemplo más familiar de corrosión es la oxidación del hierro, que consiste en una compleja
reacción química en la que el hierro se combina con oxígeno y agua para formar óxido de
hierro hidratado. El óxido es un sólido que mantiene la misma forma general que el metal del
que se ha formado, pero con un aspecto poroso, algo más voluminoso, y relativamente débil
y quebradizo.

FORMAS DE CORROSIÓN

Se considera la apariencia del metal con corrosión. En general basta inspección visual para
distinguir entre las formas de corrosión siguientes:

CORROSION UNIFORME:

Es un proceso de remoción uniforme de la superficie del Metal. El medio corrosivo debe


tener el mismo acceso a todas las partes de la superficie del metal, en donde la corrosión
química o electroquímica actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal.

La corrosión uniforme es la más común y la que genera mayores pérdidas de material. Sin
embargo, al ser de tipo superficial es también la más fácil de controlar y por tanto la que
menos accidentes provoca.

La corrosión atmosférica es el mejor ejemplo. Otro ejemplo es el ataque de un acero por


una solución ácida.

En este tipo de corrosión (uniforme), se presenta el ataque en forma homogénea sobre toda
la superficie metálica y la penetración media es igual en todos los puntos. Esta es la forma
más tratable de corrosión, ya que permite calcular fácilmente la vida útil de los materiales
corroídos.

Corrosión uniforme en una placa rectangular.


V. MATERIALES Y EQUIPO

 HIERRO
 BALANZA
 BURETRA
 SOPORTE UNIVERSAL
 VERNIER DE MEDICIÓN
 SAL DE COCINA
 PIPETA
 PROBETA DE HIERRO
 DESBASTADORA ELECTRICA
 VASO DE PRECIPITADO
REACTIVOS

Solución Salmuera.(30g/l de NaCl)

VI. PROCEDIMIENTO
1.- Las probetas deben preparar la superficie hasta llegar al pulido
2.- Pesar y medir las probetas a fin de obtener su área y peso y luego nuevamente desengrasar los
tres

3.- Colocar las probetas en los vasos con solución de salmuera

4.- Dejar las probetas por una semana y obtener lo que ocurre
5.- Al final de la prueba las probetas tendrán que pesarse nuevamente lijando y puliendo para
eliminar la capa de oxido

6.- Secar y pesar las probetas

RESULTADOS

Para la corrosión uniforme

Dia Apariencia Color de Corrosion Apariencia Aparicio Otras


del metal la uniforme en la n del observaciones
solucion superficie solido en
del metal el fondo
del metal
3 Presencia Naranja En unas si si La corrosión se
de óxidos, partes se ve
color oscuro más óxidos observa de
marrón y manera pareja y
verde con que en esta se caracteriza
presencia otras de por presentar un
de manera color marrón
pareja
manchas
5 Presencia
blancas Naranja En algunas si si La corrosión se
de partes la observa de
óxidos de corrosión manera pareja
color
es más y se caracteriza
marrón y pareja que
en otras por tener un color
naranja verdoso y marrón

7 Presencia
con areas Naranja Presencia si si La corrosión
verdes
de de óxidos uniforme se
mayor
de manera observa de
óxidos, pareja en manera
color la parte
verdoso uniforme
y marrón superior
aunque algunas
y fases áreas se
naranjas encuentran más
parejas que otras
y son de color
verdoso y naranja

Los datos de tipos de corrosion

Fe1 Corrosion uniforme

Fe2 Corrosion uniforme

Fe3 Corrosion uniforme


Para hallar las distintas velocidades de corrosión primero completamos
nuestro cuadro de datos, para así facilitar el trabajo.

DIMENSIONES PESOS

Ef(cm) ∆𝐸(cm) Tiempo

Probeta L(cm) A(cm) Eo(cm) Wi(gr) Wf(gr) ΔW(gr) AREA(cm²) (t)

Fe1 4.6 2.0 2.0 1.98 0.2 12.4 12.3 0.1 9.2 7

Fe2 4.7 3.0 3.0 2.90 0.1 19.0 18.6 0.4 14.1 7

Fe3 4.9 3.0 3.0 2.90 0.1 20.8 20.4 0.4 14.7 7

Donde:
Eo = espesor inicial
Ef = espesor final
Wi = peso inicial
Wf = peso final
L = largo de la probeta
A = ancho de la probeta

ΔW(gr) 0.1𝑔𝑟
𝑉𝐹𝑒1 = = = 1.55*10−3(gr/cm²*dia)
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.6𝑐𝑚∗2.0𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.1𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒1 = = = 155 mdd
AREA(dm²)xTIEMPO(dia) 0.425𝑑𝑚∗0.23𝑑𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.1𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒1 = = = 1.55mg/𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.25𝑐𝑚∗2.30𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(gr) 0.4𝑔𝑟
𝑉𝐹𝑒2 = = =4.05*10−3(gr/cm²*dia)
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.7𝑐𝑚∗3.0𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒2 = = = 405 mdd
AREA(dm²)xTIEMPO(dia) 0.88𝑑𝑚∗0.372𝑑𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒2 = = = 4.05mg/𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 8.8𝑐𝑚∗3.72𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎

ΔW(gr) 0.4𝑔𝑟
𝑉𝐹𝑒3 = = = 3.89*10−3(gr/cm²*dia)
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.9𝑐𝑚∗3.0𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒3 = = = 388 mdd
AREA(dm²)xTIEMPO(dia) 0.88𝑑𝑚∗0.372𝑑𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒3 = = = 3.89 mg/𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 8.8𝑐𝑚∗3.72𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎

Tabla de resultados de velocidad de corrosión de CELDA Fe – Al JUNTAS


Velocidad de (gr/cm²*día) Miligramos/decímetro mg/𝒄𝒎𝟐 ∗
corrosión ( Vc) cuadrado*día(mdd) 𝒅𝒊𝒂

Fe1 1.55*10−3 155 1.55

Fe2 4.05*10−3 405 4.05

Fe3 3.89*10−3 388 3.89

VII. CUESTIONARIO

1. Sera posible determinar la velocidad de corrosión para los tres tipos de corrosión y
si es así describa el proceso de corrosión.

Tabla N°01 de datos iniciales

N° dimensiones(mm) Tiempo Temp. peso(gr) PH


reactivo L H E A A (día) °C Wi Wf ΔW
H2SO4 (cm2)

1 20%en 4.6 2.0 2.00 9.2 0.92 7 18 12.4 12.3 0.1 6


peso

2 30%en 4.7 1.9 3.00 14.1 1.41 7 18 19.0 18.9 0.1 6


peso

3 40%en 4.9 2.0 3.00 9.8 0.98 7 18 20.8 20.6 0.2 6


peso

Hallar la velocidad de corrosión en mdd

a) Hallar la velocidad de corrosión en mdd para la probeta N° 1 de Fe. WCu=0.1gr


Considerando una pérdida de peso de 0.1 g en 7 días, la pérdida diaria será de 0.01g, por
otra parte y del apartado anterior de la tabla Nº1 sabemos que la superficie expuesta a
corrosión es de 0.92 cm2, por lo que la velocidad de corrosión será:

0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.11mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.92x102 dm2

b) Hallar la velocidad de corrosión en mdd para la probeta N° 2 de Fe. WCU=0.1gr


Considerando una pérdida de peso de 0.1 g en 7 días, la pérdida diaria será de 0.01g, por
otra parte y del apartado anterior de la tabla Nº1 sabemos que la superficie expuesta a
corrosión es de 1.41 cm2, por lo que la velocidad de corrosión será:

0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = 2 2
= 0.071mg − dm−2 − dia−1 = mdd
1.41x10 dm
c) Hallar la velocidad de corrosión en mdd para la probeta N° 3 de Fe. WCu=0.2gr
Considerando una pérdida de peso de 0.2 g en 7 días, la pérdida diaria será de 0.028g,
por otra parte y del apartado anterior de la tabla Nº1 sabemos que la superficie expuesta
a corrosión es de 0.98 cm2, por lo que la velocidad de corrosión será:
0. O28x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.29mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.98x102 dm2

HALLAR: velocidad de corrosión en g cm2-dia-1

Para Fe-1:

0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.11mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.92x102 dm2
Para Fe-2

0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.071mg − dm−2 − dia−1 = mdd
1.41x102 dm2

Para Fe-3

0. O28x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.29mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.98x102 dm2
HALLAR: velocidad de corrosión en mA/dm2:

Para Fe-1:

Primero se halla La intensidad de corriente de corrosión al cabo de 7 dias x 24horas x


3600seg = 604800 seg entonces vendrá de la expresión:

𝐖∗𝐧∗𝐅 𝟎. 𝟏𝐠 𝐱 𝟐 𝐱 𝟗𝟔𝟓𝟎𝟎
𝐈= = = 𝟓. 𝟕𝟎 𝐱 10−4 𝐚𝐦𝐩
𝐭 ∗ 𝐏𝐌 𝟔𝟎𝟒𝟖𝟎𝟎 𝐬𝐞𝐠 𝐱 𝟓𝟔 𝐠

Donde W se obtiene por la interpolación en los datos suministrados a los 7 días, que nos da
una pérdida de peso de 0.1 g.

Hallamos velocidad de corrosión para mA/dm2

𝟓. 𝟕𝟎 𝐱𝟏𝟎−𝟏 𝐦𝐀
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = = 𝟔. 𝟐𝟎 𝐱 10−3 𝐦𝐀⁄ 𝟐
𝟎. 𝟗𝟐 𝐱 𝟏𝟎𝟐 𝐝𝐦𝟐 𝐝𝐦

Para Fe-2:
𝐖∗𝐧∗𝐅 𝟎. 𝟏𝐠 𝐱 𝟐 𝐱 𝟗𝟔𝟓𝟎𝟎
𝐈= = = 𝟓. 𝟕𝟎 𝐱 10−4 𝐚𝐦𝐩
𝐭 ∗ 𝐏𝐌 𝟔𝟎𝟒𝟖𝟎𝟎 𝐬𝐞𝐠 𝐱 𝟓𝟔 𝐠

𝟓. 𝟕𝟎 𝐱𝟏𝟎−𝟏 𝐦𝐀
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = = 𝟒. 𝟎𝟒 𝐱 10−3 𝐦𝐀⁄ 𝟐
𝟏. 𝟒𝟏 𝐱 𝟏𝟎𝟐 𝐝𝐦𝟐 𝐝𝐦

Para Fe-3:

𝐖∗𝐧∗𝐅 𝟎. 𝟐 𝐠 𝐱 𝟐 𝐱 𝟗𝟔𝟓𝟎𝟎
𝐈= = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟒 𝐱 10−4 𝐚𝐦𝐩
𝐭 ∗ 𝐏𝐌 𝟔𝟎𝟒𝟖𝟎𝟎 𝐬𝐞𝐠 𝐱 𝟓𝟔 𝐠

𝟎. 𝟏𝟏𝟒 𝐱𝟏𝟎−𝟏 𝐦𝐀
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = = 𝟏. 𝟏𝟔 𝐱 10−4 𝐦𝐀⁄ 𝟐
𝟎. 𝟗𝟖 𝐱 𝟏𝟎𝟐 𝐝𝐦𝟐 𝐝𝐦

HALLAR: velocidad de corrosión en, mm-año-1:

Para Fe-1:

Hallamos velocidad de corrosión para Fe en mm-año-1: donde 1 año=365 días

𝐦𝐢 − 𝐦𝐟
𝐕=
𝐩𝐀𝐭

𝟎. 𝟏𝐠𝐫
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. =
𝐠𝐫 𝟏𝐜𝐦𝟑 (𝟏𝟎𝐦𝐦)𝟐 𝟏𝐚ñ𝐨
𝟕. 𝟖𝟖 𝐱 𝐱𝟎. 𝟗𝟐𝐜𝐦𝟐 𝐱 𝐱 𝟕𝐝𝐢𝐚𝐬𝐱
𝟑
𝐜𝐦 (𝟏𝟎𝐦𝐦) 𝟑 𝟏𝐜𝐦𝟐 𝟑𝟔𝟓𝐝𝐢𝐚𝐬

𝐦𝐦
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟎. 𝟕𝟐 = 𝟎. 𝟕𝟐 𝐦𝐦 − 𝐚ñ𝐨−𝟏
𝐚ñ𝐨

Para Fe-2:

Hallamos velocidad de corrosión para Fe en mm-año-1: donde 1 año=365 días

𝟎. 𝟏𝐠𝐫
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟐
𝐠𝐫 𝟏𝐜𝐦𝟑 𝟐 𝐱 (𝟏𝟎𝐦𝐦) 𝐱 𝟕𝐝𝐢𝐚𝐬𝐱 𝟏𝐚ñ𝐨
𝟕. 𝟖𝟖 𝐱 𝐱𝟏. 𝟒𝟏𝐜𝐦
𝐜𝐦𝟑 (𝟏𝟎𝐦𝐦)𝟑 𝟏𝐜𝐦𝟐 𝟑𝟔𝟓𝐝𝐢𝐚𝐬
𝐦𝐦
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟎. 𝟒𝟕 𝐚ñ𝐨 = 𝟎. 𝟒𝟕 𝐦𝐦 − 𝐚ñ𝐨−𝟏

Para Fe-3:

Hallamos velocidad de corrosión para Fe en mm-año-1: donde 1 año=365 días

𝟎. 𝟐𝐠𝐫
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. =
𝐠𝐫 𝟏𝐜𝐦𝟑 (𝟏𝟎𝐦𝐦)𝟐 𝟏𝐚ñ𝐨
𝟕. 𝟖𝟖 𝐱 𝐱𝟎. 𝟗𝟖𝐜𝐦𝟐 𝐱 𝐱 𝟕𝐝𝐢𝐚𝐬𝐱
𝟑
𝐜𝐦 (𝟏𝟎𝐦𝐦) 𝟑 𝟏𝐜𝐦𝟐 𝟑𝟔𝟓𝐝𝐢𝐚𝐬

𝐦𝐦
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟏. 𝟑𝟓 𝐚ñ𝐨 = 𝟏. 𝟑𝟓 𝐦𝐦 − 𝐚ñ𝐨−𝟏

TABLA Nº2 RESULTADOS DE VELOCIDAD DE CORROSIÓN

N° de probetas Velocidad de corrosión

mdd g cm2-dia-1 mA/dm2 mm-año-1


(𝑥𝟏𝟎−𝟒 )
(𝑥𝟏𝟎−𝟓 ) (𝑥𝟏𝟎−𝟓 )

01 0.11 0.11 0.071 0.29

02 6.20 6.20 4.04 1.16

03 0.72 0.72 O.47 1.35

El proceso de corrosión.

Tendríamos que decir que la corrosión química tendría que ser la más adecuada para este
proceso de pulido porque sería más rápido el ataque a la superficie del material en un tiempo
ínfimo y no sería complicado efectuarse en el proceso

2. Es factible establecer con precisión la vida útil de un material, en un medio


corrosivo dado por medio de esta prueba?

En este tipo de corrosión el metal (Fe) se va adelgazado de una manera casi uniforme, hasta
que eventualmente desaparecen grandes porciones de él.
Además este tipo de corrosión no supone gran peligrosidad, ya que la vida del material puede
estimarse con bastante exactitud por medio de una prueba de corrosión, la cual consiste en
sumergir una probeta del material en cuestión, en una solución idéntica a la del medio
corrosivo en el cual estará trabajando y dejarla ahí durante un cierto tiempo.

En donde la velocidad de corrosión se puede obtener por medio de la siguiente relación:

8760𝑊
𝑚𝑚𝑝𝑎 =
𝐷𝐴𝑇

Donde

mmpa = milímetros por año

W = pérdida de peso en miligramos D = densidad del material de la probeta en


gramos/cm3

A = área de la probeta en milímetros cuadrados

T = tiempo de exposición en horas

3. ¿QUESE PUEDE DECIR DEL COMPORTAMIENTO DE ESTOS TRES


MATERIALES?
EN LA CORROSION UNIFORME:
En la prueba realizada. El material a prueba en este caso el acero, obtuvo una corrosión
uniforme casi en la totalidad de la probeta, reaccionando casi en su totalidad al efecto del
medio corrosivo aplicado en este caso agua con sal.
Maso menos a partir del segundo o tercer día se observó con la lupa la aparición de
pequeñas picaduras de color marrón en el metal, lo que era indicativo de una corrosión
uniforme, número de estas picaduras fue aumentando día tras día.
Por tanto podemos decir que:
 En la practica se demostro que existe una perdida general en la mas del metal.

 El ataque se extendio de forma homogenea sobre toda la superficien del acero, por
lo que podemos decir que afecta a todos los puntos de la pieza por igual.
 La penetración media fue igual en todos los puntos de la probeta.

 Este tipo de corrosión representa la mayor parte en las pérdidas medibles en


toneladas de materiales metálicos.

 Se pudo apreciar que el pH de la solucion de agua con sal disminuyo con el pasar
del tiempo.
Si es posible por que como sabemos las pruebas de laboratorio nos sirve de referencia para
poder describir los fenómenos corrosivos que ocurren en nuestro vivir, y así poder llevarlo
a un nivel mucho más grande. Es así como nosotros tomamos como base la concentración
para nuestros tres materiales y esto nos dará una respectiva velocidad de corrosión esta
velocidad de corrosión puede ser manejado. Por ejemplo al aumentar la concentración la
velocidad de corrosión incrementará, y si disminuimos la velocidad de corrosión
disminuirá.

4. ¿Es posible predecir el comportamiento de estos tres materiales, en salmuera a


cualquier concentración, por medio de la prueba realizada, con la concentración
utilizada en este ensayo?

Si es posible, se puede predecir ya que con esta concentración vimos el orden en el que se
presenta la corrosión en las 3 probetas, lo único que variara es la cantidad de
desprendimiento en el material. Al aumentar la concentración aumenta el desprendimiento
y al disminuir la concentración disminuye el desprendimiento, pero el orden sigue siendo el
mismo.

5.- Escribir las reacciones electroquímicas para las tres materiales utilizados

Reacciones anódicas

Las reacciones anódicas tienen lugar en zonas anódicas y consisten en el paso de iones metálicos al
medio corrosivo, es decir, el material afectado se va disolviendo poco a poco:

Metal (s) → Metal n+ (aq) + n e-


En el caso del hierro, Fe (s) → Fe 2+ (aq) + 2 e-

Zn → Zn2+ + 2e-

Reacciones catódicas

En función del metal y del medio, las reacciones que tienen lugar en las zonas catódicas pueden ser
diferentes. Así, una de las reacciones catódicas más importantes que se produce es la reducción del
oxígeno y tiene lugar en casi todos los procesos de corrosión en medio acuoso:

O2 + 4 H+ + 4e- → 2 H2O

Otra reacción catódica importante, en especial en los casos de corrosión en medios ácidos o en
ausencia de oxígeno, es la de desprendimiento de hidrógeno, que tiene lugar siempre que el pH < 4,3:

2 H+ + 2 e- → H2 (g)

6. ¿Cuál de los ocho tipos de corrosión es deseable durante un proceso de pulido de un


metal con un electrolito?

La corrosión química ya que sería mucho más rápida que las demás y le podemos dar el
acabado de forma pareja a nuestro criterio y no en efectos del tiempo como los demás y no
sería tan complicado el proceso.
El pulido electrolítico es un procedimiento que consiste en disolver de forma preferencial
las diferentes asperezas superficiales de una pieza.
El pulido electrolítico es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido
actúa como ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose. Con la aplicación de corriente,
se forma un film polarizado en la superficie metálica bajo tratamiento, permitiendo a los
iones metálicos difundir a través de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos
altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son áreas de mayor densidad
de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a
una superficie más lisa, nivelada y/o rebabada. Simultáneamente, y bajo condiciones
controladas de intensidad de corriente y temperatura, se obtiene un aspecto muy brillante en
la superficie de las piezas.
El electro-pulido funciona básicamente debido que, al disolverse el metal bajo la
circulación de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolución, la cual se
va difundiendo lentamente en el baño electrolítico. El espesor de esta capa no es constante,
siendo mayor en los valles; y como su resistencia eléctrica es superior a la de la solución de
electro-pulido, conduce a una disolución preferencial de los picos, y a una nivelación de la
superficie. Lo cual representa un fenómeno de corrosión localizada, mediante el esquema
de pulido
Figura. Esquema de una celda electrolítica de pulido.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Determinar la velocidad de corrosión para los materiales utilizados. Graficamos pérdida de


masa vs tiempo para el acero en los tres casos. Comparándolo en los tres casos.

Con los datos obtenidos observar el comportamiento de cada material en el medio


corrosivo, midiendo la perdida de material y encontrando una relación de velocidad de
corrosión medida en la pendiente de las gráficas obtenidas a continuación.
Comparando los resultados obtenidos de velocidad de corrosión en cada material podemos
notar claramente que el acero presenta mayor pérdida de material por unidad de tiempo, lo
que resulta en un desgaste.

IX. BIBLIOGRAFÍA
 Joseph E. Shigley Diseño En Ingeniería Mecánica, 6a Edición, Mc Graw Hill, 2002
 http://www.ugr.es/~agros/ugr/basfis18.htm
 http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_7.h
tm
 http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.cm
d?path=1030514
 http://www.uantof.cl/cobre/pdfs/COBREcorrosion-aleaciones.pdf
 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_js/capitulo1.p
df

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