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PRACTICA N° 03
TEMA :
CORROSION UNIFORME
DOCENTE:
ING. MILNER SEGOVIA SEGOVIA
ALUMNOS:
SEMESTRE: 2018 – I
CUSCO – PERÚ
PRESENTACION
ING. MILNER SEGOVIA SEGOVIA, Docente de la Asignatura de CORROSION Y
PROTECCION DE METALES de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica,
ponemos a disposición suyo el presente trabajo de Laboratorio: “CORROSION
UNIFORME”. Con la finalidad de estudiar y analizar el concepto de corrosión con el
fin de sacar conclusiones previas y aplicarlas posteriormente en todo el avance del
curso.
I. TITULO ……………………………………………………………..
III. OBJETIVOS…………………………………………………………..
CORROSION UNIFORME
II. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene la finalidad de dar a conocer losa conocimientos teóricos y científicos a cerca
de la corrosión uniforme, mediante la materialización de los mismos en un laboratorio.
Pretendemos informar en forma correcta y entendible el tema, pues creemos que dicho tema es de
suma importancia en la escuela profesional de ingeniería metalúrgica, ayudara como elemento de
apoyo en una posible investigación de los materiales, de una manera convincente y clara, en donde
se explicara y demostrara la corrosión uniforme juntamente con sus elementos y factores.
Al producirse un ataque por corrosión se disuelve el material. Éste se puede producir de forma
uniforme, dónde la corrosión avanza de forma observable y a velocidad constante. Esto puede
conducir a la fallida catastrófica del material, como podría verse en la corrosión de un acero sin
proteger. También puede suceder que el proceso de corrosión se detenga debido a la capa de óxido
formada. Éste sería el caso, por ejemplo, cuando se somete al cobre a una atmósfera natural y sufre
una ligera corrosión superficial conocida como "pátina", que lo protege de los agentes externos que
pudieran provocar una corrosión más agresiva. Si ésta resultara dañada en algún momento, se vería
reparada de forma "natural" con el paso del tiempo.
III. OBJETIVO
CORROSIÓN:
Se manifiesta más evidentemente en los cuerpos sólidos como son los metales, las cerámicas,
los polímeros artificiales, los agregados y los minerales fibrosos de origen natural.
Si bien existen varias definiciones, es común describir la corrosión como una oxidación
acelerada y continua que desgasta, deteriora y que incluso puede afectar la integridad física
de los objetos o estructuras.
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
Corrosión es un ataque de un metal por reacción en su medio ambiente.
Corrosión, desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción
química o electroquímica.
El término corrosión se aplica a la acción gradual de agentes naturales, como el aire o el agua
salada sobre los metales.
El tema tiene gran interés practico ya que se ha comprobado en numerosos países que los
perjuicios ocasionados por la corrosión representan el 1.5% y 3.5% del producto bruto
nacional, sin recurrir a medios muy agresivos si no considerando solamente la atmósfera se
encuentra que la mayoría de los metales en contacto con el medio ambiente forman un
sistema termodinámicamente inestable con la única excepción de unos pocos metales
llamados nobles(oro, platino, etc) todos los demás metales en contacto con el aire deberían
reaccionar rápidamente y transformándose en óxidos
El ejemplo más familiar de corrosión es la oxidación del hierro, que consiste en una compleja
reacción química en la que el hierro se combina con oxígeno y agua para formar óxido de
hierro hidratado. El óxido es un sólido que mantiene la misma forma general que el metal del
que se ha formado, pero con un aspecto poroso, algo más voluminoso, y relativamente débil
y quebradizo.
FORMAS DE CORROSIÓN
Se considera la apariencia del metal con corrosión. En general basta inspección visual para
distinguir entre las formas de corrosión siguientes:
CORROSION UNIFORME:
La corrosión uniforme es la más común y la que genera mayores pérdidas de material. Sin
embargo, al ser de tipo superficial es también la más fácil de controlar y por tanto la que
menos accidentes provoca.
En este tipo de corrosión (uniforme), se presenta el ataque en forma homogénea sobre toda
la superficie metálica y la penetración media es igual en todos los puntos. Esta es la forma
más tratable de corrosión, ya que permite calcular fácilmente la vida útil de los materiales
corroídos.
HIERRO
BALANZA
BURETRA
SOPORTE UNIVERSAL
VERNIER DE MEDICIÓN
SAL DE COCINA
PIPETA
PROBETA DE HIERRO
DESBASTADORA ELECTRICA
VASO DE PRECIPITADO
REACTIVOS
VI. PROCEDIMIENTO
1.- Las probetas deben preparar la superficie hasta llegar al pulido
2.- Pesar y medir las probetas a fin de obtener su área y peso y luego nuevamente desengrasar los
tres
4.- Dejar las probetas por una semana y obtener lo que ocurre
5.- Al final de la prueba las probetas tendrán que pesarse nuevamente lijando y puliendo para
eliminar la capa de oxido
RESULTADOS
7 Presencia
con areas Naranja Presencia si si La corrosión
verdes
de de óxidos uniforme se
mayor
de manera observa de
óxidos, pareja en manera
color la parte
verdoso uniforme
y marrón superior
aunque algunas
y fases áreas se
naranjas encuentran más
parejas que otras
y son de color
verdoso y naranja
DIMENSIONES PESOS
Fe1 4.6 2.0 2.0 1.98 0.2 12.4 12.3 0.1 9.2 7
Fe2 4.7 3.0 3.0 2.90 0.1 19.0 18.6 0.4 14.1 7
Fe3 4.9 3.0 3.0 2.90 0.1 20.8 20.4 0.4 14.7 7
Donde:
Eo = espesor inicial
Ef = espesor final
Wi = peso inicial
Wf = peso final
L = largo de la probeta
A = ancho de la probeta
ΔW(gr) 0.1𝑔𝑟
𝑉𝐹𝑒1 = = = 1.55*10−3(gr/cm²*dia)
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.6𝑐𝑚∗2.0𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.1𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒1 = = = 155 mdd
AREA(dm²)xTIEMPO(dia) 0.425𝑑𝑚∗0.23𝑑𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.1𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒1 = = = 1.55mg/𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.25𝑐𝑚∗2.30𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(gr) 0.4𝑔𝑟
𝑉𝐹𝑒2 = = =4.05*10−3(gr/cm²*dia)
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.7𝑐𝑚∗3.0𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒2 = = = 405 mdd
AREA(dm²)xTIEMPO(dia) 0.88𝑑𝑚∗0.372𝑑𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒2 = = = 4.05mg/𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 8.8𝑐𝑚∗3.72𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(gr) 0.4𝑔𝑟
𝑉𝐹𝑒3 = = = 3.89*10−3(gr/cm²*dia)
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 4.9𝑐𝑚∗3.0𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒3 = = = 388 mdd
AREA(dm²)xTIEMPO(dia) 0.88𝑑𝑚∗0.372𝑑𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
ΔW(mg) 0.4𝑔𝑟∗1000
𝑉𝐹𝑒3 = = = 3.89 mg/𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
AREA(cm²)xTIEMPO(dia) 8.8𝑐𝑚∗3.72𝑐𝑚∗7 𝑑𝑖𝑎
VII. CUESTIONARIO
1. Sera posible determinar la velocidad de corrosión para los tres tipos de corrosión y
si es así describa el proceso de corrosión.
0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.11mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.92x102 dm2
0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = 2 2
= 0.071mg − dm−2 − dia−1 = mdd
1.41x10 dm
c) Hallar la velocidad de corrosión en mdd para la probeta N° 3 de Fe. WCu=0.2gr
Considerando una pérdida de peso de 0.2 g en 7 días, la pérdida diaria será de 0.028g,
por otra parte y del apartado anterior de la tabla Nº1 sabemos que la superficie expuesta
a corrosión es de 0.98 cm2, por lo que la velocidad de corrosión será:
0. O28x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.29mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.98x102 dm2
Para Fe-1:
0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.11mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.92x102 dm2
Para Fe-2
0.01x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.071mg − dm−2 − dia−1 = mdd
1.41x102 dm2
Para Fe-3
0. O28x103 𝑚𝑔/dia
Vcorr. = = 0.29mg − dm−2 − dia−1 = mdd
0.98x102 dm2
HALLAR: velocidad de corrosión en mA/dm2:
Para Fe-1:
𝐖∗𝐧∗𝐅 𝟎. 𝟏𝐠 𝐱 𝟐 𝐱 𝟗𝟔𝟓𝟎𝟎
𝐈= = = 𝟓. 𝟕𝟎 𝐱 10−4 𝐚𝐦𝐩
𝐭 ∗ 𝐏𝐌 𝟔𝟎𝟒𝟖𝟎𝟎 𝐬𝐞𝐠 𝐱 𝟓𝟔 𝐠
Donde W se obtiene por la interpolación en los datos suministrados a los 7 días, que nos da
una pérdida de peso de 0.1 g.
𝟓. 𝟕𝟎 𝐱𝟏𝟎−𝟏 𝐦𝐀
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = = 𝟔. 𝟐𝟎 𝐱 10−3 𝐦𝐀⁄ 𝟐
𝟎. 𝟗𝟐 𝐱 𝟏𝟎𝟐 𝐝𝐦𝟐 𝐝𝐦
Para Fe-2:
𝐖∗𝐧∗𝐅 𝟎. 𝟏𝐠 𝐱 𝟐 𝐱 𝟗𝟔𝟓𝟎𝟎
𝐈= = = 𝟓. 𝟕𝟎 𝐱 10−4 𝐚𝐦𝐩
𝐭 ∗ 𝐏𝐌 𝟔𝟎𝟒𝟖𝟎𝟎 𝐬𝐞𝐠 𝐱 𝟓𝟔 𝐠
𝟓. 𝟕𝟎 𝐱𝟏𝟎−𝟏 𝐦𝐀
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = = 𝟒. 𝟎𝟒 𝐱 10−3 𝐦𝐀⁄ 𝟐
𝟏. 𝟒𝟏 𝐱 𝟏𝟎𝟐 𝐝𝐦𝟐 𝐝𝐦
Para Fe-3:
𝐖∗𝐧∗𝐅 𝟎. 𝟐 𝐠 𝐱 𝟐 𝐱 𝟗𝟔𝟓𝟎𝟎
𝐈= = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟒 𝐱 10−4 𝐚𝐦𝐩
𝐭 ∗ 𝐏𝐌 𝟔𝟎𝟒𝟖𝟎𝟎 𝐬𝐞𝐠 𝐱 𝟓𝟔 𝐠
𝟎. 𝟏𝟏𝟒 𝐱𝟏𝟎−𝟏 𝐦𝐀
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = = 𝟏. 𝟏𝟔 𝐱 10−4 𝐦𝐀⁄ 𝟐
𝟎. 𝟗𝟖 𝐱 𝟏𝟎𝟐 𝐝𝐦𝟐 𝐝𝐦
Para Fe-1:
𝐦𝐢 − 𝐦𝐟
𝐕=
𝐩𝐀𝐭
𝟎. 𝟏𝐠𝐫
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. =
𝐠𝐫 𝟏𝐜𝐦𝟑 (𝟏𝟎𝐦𝐦)𝟐 𝟏𝐚ñ𝐨
𝟕. 𝟖𝟖 𝐱 𝐱𝟎. 𝟗𝟐𝐜𝐦𝟐 𝐱 𝐱 𝟕𝐝𝐢𝐚𝐬𝐱
𝟑
𝐜𝐦 (𝟏𝟎𝐦𝐦) 𝟑 𝟏𝐜𝐦𝟐 𝟑𝟔𝟓𝐝𝐢𝐚𝐬
𝐦𝐦
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟎. 𝟕𝟐 = 𝟎. 𝟕𝟐 𝐦𝐦 − 𝐚ñ𝐨−𝟏
𝐚ñ𝐨
Para Fe-2:
𝟎. 𝟏𝐠𝐫
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟐
𝐠𝐫 𝟏𝐜𝐦𝟑 𝟐 𝐱 (𝟏𝟎𝐦𝐦) 𝐱 𝟕𝐝𝐢𝐚𝐬𝐱 𝟏𝐚ñ𝐨
𝟕. 𝟖𝟖 𝐱 𝐱𝟏. 𝟒𝟏𝐜𝐦
𝐜𝐦𝟑 (𝟏𝟎𝐦𝐦)𝟑 𝟏𝐜𝐦𝟐 𝟑𝟔𝟓𝐝𝐢𝐚𝐬
𝐦𝐦
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟎. 𝟒𝟕 𝐚ñ𝐨 = 𝟎. 𝟒𝟕 𝐦𝐦 − 𝐚ñ𝐨−𝟏
Para Fe-3:
𝟎. 𝟐𝐠𝐫
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. =
𝐠𝐫 𝟏𝐜𝐦𝟑 (𝟏𝟎𝐦𝐦)𝟐 𝟏𝐚ñ𝐨
𝟕. 𝟖𝟖 𝐱 𝐱𝟎. 𝟗𝟖𝐜𝐦𝟐 𝐱 𝐱 𝟕𝐝𝐢𝐚𝐬𝐱
𝟑
𝐜𝐦 (𝟏𝟎𝐦𝐦) 𝟑 𝟏𝐜𝐦𝟐 𝟑𝟔𝟓𝐝𝐢𝐚𝐬
𝐦𝐦
𝐕𝐜𝐨𝐫𝐫. = 𝟏. 𝟑𝟓 𝐚ñ𝐨 = 𝟏. 𝟑𝟓 𝐦𝐦 − 𝐚ñ𝐨−𝟏
El proceso de corrosión.
Tendríamos que decir que la corrosión química tendría que ser la más adecuada para este
proceso de pulido porque sería más rápido el ataque a la superficie del material en un tiempo
ínfimo y no sería complicado efectuarse en el proceso
En este tipo de corrosión el metal (Fe) se va adelgazado de una manera casi uniforme, hasta
que eventualmente desaparecen grandes porciones de él.
Además este tipo de corrosión no supone gran peligrosidad, ya que la vida del material puede
estimarse con bastante exactitud por medio de una prueba de corrosión, la cual consiste en
sumergir una probeta del material en cuestión, en una solución idéntica a la del medio
corrosivo en el cual estará trabajando y dejarla ahí durante un cierto tiempo.
8760𝑊
𝑚𝑚𝑝𝑎 =
𝐷𝐴𝑇
Donde
El ataque se extendio de forma homogenea sobre toda la superficien del acero, por
lo que podemos decir que afecta a todos los puntos de la pieza por igual.
La penetración media fue igual en todos los puntos de la probeta.
Se pudo apreciar que el pH de la solucion de agua con sal disminuyo con el pasar
del tiempo.
Si es posible por que como sabemos las pruebas de laboratorio nos sirve de referencia para
poder describir los fenómenos corrosivos que ocurren en nuestro vivir, y así poder llevarlo
a un nivel mucho más grande. Es así como nosotros tomamos como base la concentración
para nuestros tres materiales y esto nos dará una respectiva velocidad de corrosión esta
velocidad de corrosión puede ser manejado. Por ejemplo al aumentar la concentración la
velocidad de corrosión incrementará, y si disminuimos la velocidad de corrosión
disminuirá.
Si es posible, se puede predecir ya que con esta concentración vimos el orden en el que se
presenta la corrosión en las 3 probetas, lo único que variara es la cantidad de
desprendimiento en el material. Al aumentar la concentración aumenta el desprendimiento
y al disminuir la concentración disminuye el desprendimiento, pero el orden sigue siendo el
mismo.
5.- Escribir las reacciones electroquímicas para las tres materiales utilizados
Reacciones anódicas
Las reacciones anódicas tienen lugar en zonas anódicas y consisten en el paso de iones metálicos al
medio corrosivo, es decir, el material afectado se va disolviendo poco a poco:
Zn → Zn2+ + 2e-
Reacciones catódicas
En función del metal y del medio, las reacciones que tienen lugar en las zonas catódicas pueden ser
diferentes. Así, una de las reacciones catódicas más importantes que se produce es la reducción del
oxígeno y tiene lugar en casi todos los procesos de corrosión en medio acuoso:
O2 + 4 H+ + 4e- → 2 H2O
Otra reacción catódica importante, en especial en los casos de corrosión en medios ácidos o en
ausencia de oxígeno, es la de desprendimiento de hidrógeno, que tiene lugar siempre que el pH < 4,3:
2 H+ + 2 e- → H2 (g)
La corrosión química ya que sería mucho más rápida que las demás y le podemos dar el
acabado de forma pareja a nuestro criterio y no en efectos del tiempo como los demás y no
sería tan complicado el proceso.
El pulido electrolítico es un procedimiento que consiste en disolver de forma preferencial
las diferentes asperezas superficiales de una pieza.
El pulido electrolítico es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido
actúa como ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose. Con la aplicación de corriente,
se forma un film polarizado en la superficie metálica bajo tratamiento, permitiendo a los
iones metálicos difundir a través de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos
altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son áreas de mayor densidad
de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a
una superficie más lisa, nivelada y/o rebabada. Simultáneamente, y bajo condiciones
controladas de intensidad de corriente y temperatura, se obtiene un aspecto muy brillante en
la superficie de las piezas.
El electro-pulido funciona básicamente debido que, al disolverse el metal bajo la
circulación de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolución, la cual se
va difundiendo lentamente en el baño electrolítico. El espesor de esta capa no es constante,
siendo mayor en los valles; y como su resistencia eléctrica es superior a la de la solución de
electro-pulido, conduce a una disolución preferencial de los picos, y a una nivelación de la
superficie. Lo cual representa un fenómeno de corrosión localizada, mediante el esquema
de pulido
Figura. Esquema de una celda electrolítica de pulido.
IX. BIBLIOGRAFÍA
Joseph E. Shigley Diseño En Ingeniería Mecánica, 6a Edición, Mc Graw Hill, 2002
http://www.ugr.es/~agros/ugr/basfis18.htm
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_7.h
tm
http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.cm
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http://www.uantof.cl/cobre/pdfs/COBREcorrosion-aleaciones.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_js/capitulo1.p
df