Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción

Mecánica de Fluidos II

“SELECCIÓN DE BOMBAS PARA UNA ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL”

INTEGRANTES

Eduardo Danilo Eras

Steven Martínez
Wilmer Yuquilema

II termino 2018-2019
Contenido
Resumen........................................................................................................................................ 4
Objetivos ....................................................................................................................................... 5
Descripción del problema ......................................................................................................... 5
Metodología .................................................................................................................................. 6
Estación de bombeo para planta potabilizadora de agua......................................................... 6
Estaciones de bombeo .............................................................................................................. 7
Ubicación de la estación de bombeo ........................................................................................ 8
Capacidad de la estación de bombeo ....................................................................................... 8
Periodo de bombeo................................................................................................................... 8
Tipo de abastecimiento ............................................................................................................. 8
Carga dinámica o altura manométrica total ............................................................................. 9
Carga de succión (Hs) ................................................................................................................ 9
Carga neta de succión positiva (NPSH) ..................................................................................... 9
Tuberías y accesorios de succión ............................................................................................ 11
Tuberías y accesorios de impulsión......................................................................................... 14
Datos y Resultados ...................................................................................................................... 26
Diámetros con respecto a las velocidades .............................................................................. 26
V1=1.5 m/s ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
V1=1.8 m/s ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
V1=2.0 m/s ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
Perdidas en accesorios y tuberías ........................................................................................... 26
Standars...................................................................................Error! Bookmark not defined.
Perdidas en el sistema.............................................................Error! Bookmark not defined.
Resultados de perdidas, NPSH del sistema ............................................................................. 27
Resultados de la curva del sistema ......................................................................................... 27
Resultados de Consumo energético y costo de operación ..................................................... 27
Condiciones del fluido y eficiencia de la bomba ..................................................................... 27
Curva de Operación del Sistema para diferentes caudales PVC y Hierro fundido dúctil ........ 28
Diagrama de Caudal Vs Cabezal de la curva del sistema (PVC)............................................... 29
Diagrama de Caudal Vs Cabezal de la curva del sistema (Hierro fundido dúctil) ..............Error!
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2
 Costos de operación e instalación del sistema ....................................................................... 29
Costos de tubería PVC ......................................................................................................... 29
Costos de tubería ................................................................................................................ 29
Costos de tubería de acero ................................................................................................. 29
Selección de Bombas................................................................................................................... 30
Conclusiones y Recomendaciones .............................................................................................. 30
Anexos ......................................................................................................................................... 32
Anexo A ................................................................................................................................... 32
Catálogo de bombas IDEMUR ............................................................................................. 32
Curva de operación de bombas IDEMUR S10S-125/07....................................................... 33
Anexo B ................................................................................................................................... 34
Las condiciones iniciales ...................................................................................................... 34

3
Resumen

El presente trabajo plantea resuelve el problema de abastecimiento de la demanda de agua

para la planta potabilizadora de una población de 20000 habitantes, donde
seleccionaremos

Partiendo de las proyecciones de caudal necesario, se obtuvo la curva característica del

sistema para comparar con las curvas de operación de las bombas sumergidas se serie N
de un proveedor local. Con esto se estableció que las bombas de la serie N 3301 son las
adecuadas para la configuración en solitario (primera etapa) y en paralelo (segunda etapa)
del equipo encargado del bombeo y transporte del agua. La eficiencia de la bomba en
solitario es del 73 % y de la configuración en paralelo es de 53.57 % lo que indica que la
elección es acertada. Se puso en práctica el criterio de la selección de las bombas
considerando las pérdidas de potencia que implican el paso del fluido a lo largo de la
tubería y por medio de los accesorios de acoplamiento. El sistema presentado en el trabajo
cumple con todos los objetivos propuestos.

4
Objetivos

 Determinar las necesidades de cabezal estático de bombeo.

 Seleccionar una o n conjunto de bombas con la mayor eficiencia posible, que
respondan adecuadamente a las necesidades de bombeo del circuito hidráulico y
pueda satisfacer las demandas de abastecimiento.
 Definir las curvas de operación del conjunto.

Descripción del problema

Considere que la estación de Bombeo Guayacanes, ubicada en la calle principal de la

urbanización del mismo nombre, ubicada al noreste de la ciudad de Guayaquil, está siendo
diseñada para enviar las aguas residuales que se producen en las urbanizaciones
Guayacanes y Samanes, por medio de una tubería de impulsión, hasta un sistema de
tratamiento.
La tubería de impulsión es de 1250 m de longitud y 24 pulgadas de diámetro nominal,
construida de hierro fundido. Las aguas residuales llegan, a través de un colector, a un
pozo húmedo (cárcamo de bombeo) cuya cota mínima de bombeo es de -2.5 m. De allí
se bombea el agua hacia el sistema de tratamiento, donde se descarga a una cota de + 5.8
m.
De un análisis demográfico y de producción per cápita de las aguas residuales, se conoce
lo siguiente:

Año 2020 2035

Caudal estimado (Lt/s) 290 430

Figura 1.1
Representación de las secciones de la tubería y sus accesorios

5
Metodología

Para el diseño de un circuito hidráulico de bombeo se considera algunos aspectos de la

instalación que facilitan o dificultan el correcto paso del fluido. La bomba o conjunto de
bombas deben responder adecuadamente a las exigencias de cabezal estático, cabezal
dinámico, fuerzas de fricción en la tubería, pérdidas en los accesorios y resistencia propia
del fluido (viscosidad). La herramienta matemática que considera todos estos factores es
la ecuación de balance de energías de Bernoulli donde es posible incluir las pérdidas
debido a fricción y accesorios.

De donde P presenta los valores de presión entre los dos puntos, v es la velocidad media
del fluido, z1 y z2 es la diferencia de alturas, hB representa la energía que se introduce al
sistema por medio de una bomba, hl la pérdida en los accesorios del circuito y hf es la
pérdida debido a la fricción por las tuberías. El valor de la gravedad local se representa
por g y la densidad del fluido por ρ. La unidad resultada de la ecuación será en metros de
altura equivalente de fluido o en pies de altura de liquito equivalente, dependiendo si se
usan medidas del sistema internacional o sistema ingles respectivamente. De la ecuación
(1) se obtiene el H del sistema que es un equivalente al cabezal total a vencerse por una
bomba.

Estación de bombeo para planta de tratamiento de aguas residuales.

Requisitos previos Para diseñar una estación de bombeo planta de tratamiento de aguas
residuales, previamente se deben conocer los siguientes aspectos:

- Fuente de abastecimiento de agua: superficial (cárcamo) o pozo subterráneo.

- Lugar a donde se impulsará el agua: reservorio de almacenamiento o la red de
distribución.
- Consumo de agua potable de la población y sus variaciones.
- Población beneficiada por el proyecto: actual y futura.
- Características geológicas y tipo de suelo del área de emplazamiento de la cámara de
bombeo.
- Nivel de conocimiento de la población de operará el sistema.

6
Estaciones de bombeo

Las estaciones de bombeo son un conjunto de estructuras civiles, equipos, tuberías y

accesorios, que toman el agua directa o indirectamente de la fuente de abastecimiento y
la impulsan a un reservorio de almacenamiento o directamente a la red de distribución.
Elementos de las estaciones de bombeo Los componentes básicos de una estación de
bombeo de agua potable son los siguientes:

- Caseta de bombeo.
- Cisterna de bombeo.
- Equipo de bombeo.
- Grupo generador de energía y fuerza motriz.
- Tubería de succión.
- Tubería de impulsión.
- Válvulas de regulación y control.
- Equipos para cloración.
- Interruptores de máximo y mínimo nivel.
- Tableros de protección y control eléctrico.
- Sistema de ventilación, natural o mediante equipos.
- Área para el personal de operación.

La figura 1 muestra un esquema típico de una caseta de bombeo empleado en el área rural,
constituido por bombas centrifugas de eje horizontal. Sin embargo, esta configuración
puede variar de acuerdo a las condiciones particulares de cada proyecto por lo mismo esto
no es una vista definitiva de nuestra caseta de bombeo, solo es con fines indicativos y
para describirla de mejor manera.

Figura 1.2
Vista de planta de la estación de Bombeo

7
Ubicación de la estación de bombeo

La ubicación de la estación de bombeo debe ser seleccionada de tal manera que permita
un funcionamiento seguro y continuo, para lo cual se tendrá en cuenta los siguientes
factores:

- Fácil acceso en las etapas de construcción, operación y mantenimiento.

- Protección de la calidad del agua de fuentes contaminantes.
- Protección de inundaciones, deslizamientos, huaycos y crecidas de ríos.
- Eficiencia hidráulica del sistema de impulsión o distribución.
- Disponibilidad de energía eléctrica, de combustión u otro tipo.
- Topografía del terreno.
- Características de los suelos.

Capacidad de la estación de bombeo

La determinación del caudal de bombeo debe realizarse sobre la base de la concepción

básica del sistema de abastecimiento, de las etapas para la implementación de las obras y
del régimen de operación previsto para la estación de bombeo. Los factores a considerar
son los siguientes:

Periodo de bombeo

El número de horas de bombeo y el número de arranques en un día, depende del

rendimiento de la fuente, el consumo de agua, la disponibilidad de energía y el costo de
operación.
Por razones económicas y operativas, es conveniente adoptar un periodo de bombeo de
ocho horas diarias, que serán distribuidas en el horario más ventajoso. En situaciones
excepcionales se adoptará un periodo mayor, pero considerando un máximo de 12 horas.

Tipo de abastecimiento

Se deben considerar dos casos:

- Cuando el sistema de abastecimiento de agua incluye reservorio de almacenamiento

posterior a la estación de bombeo; la capacidad de la tubería de succión (si corresponde),
equipo de bombeo y tubería de impulsión deben ser calculadas con base en el caudal
máximo diario y el número de horas de bombeo.

Qb = Qmax .d 24/N (2)

Donde:

Qb = Caudal de bombeo, l/s.

Qmax.d = Caudal máximo diario, l/s.
N = Número de horas de bombeo.

8
- Cuando el sistema de abastecimiento de agua no incluye reservorio de almacenamiento
posterior a la estación de bombeo, la capacidad del sistema de bombeo debe ser calculada
en base al caudal máximo horario y las pérdidas en la red distribución.

Carga dinámica o altura manométrica total

La altura dinámica puede ser definida como el incremento total de la carga del flujo a
través de la bomba. Es la suma de la carga de succión más la carga de impulsión:

Hb = Hs + Hi (3)

Donde:

Hb = Altura dinámica o altura de bombeo, m.

Hs = Carga de succión, m.
Hi = Carga de impulsión, m.

Carga de succión (Hs)

Viene dado por la diferencia de elevación entre el eje de la bomba y el nivel mínimo del
agua en la fuente o captación, afectado por la perdida de carga en el lado de la succión.

Hs = hs + ∆hs (4)

Donde:

Hs = Altura de succión, esto es, altura del eje de la bomba sobre el nivel inferior del agua,
m.
∆hs = Pérdida de carga en las succión, m.

Debe considerarse que la carga de succión está limitada por la carga neta de succión
positiva (NPSH), además, que debe existir un sumergimiento mínimo de la tubería de
succión en el agua.

Carga neta de succión positiva (NPSH)

Cuando el agua fluye a través de la bomba, la presión en la entrada y en la tubería de

succión tiende a disminuir debido a las altas velocidades del flujo. Si la reducción va más
allá de la presión de vapor del agua, se producirá la vaporización y se formarán burbujas
de vapor en el seno del líquido.

Estas burbujas son transportadas por él líquido hasta llegar a una región de mayor presión,
donde el vapor regresa al estado líquido de manera súbita, "aplastándose" bruscamente
las burbujas. Este fenómeno se llama cavitación.

9
La cavitación se produce principalmente en los alabes del impulsor de la bomba, donde
las fuerzas ejercidas por el líquido al aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a
presiones localizadas muy altas, erosionando su superficie y causando esfuerzos que
pueden originar su destrucción. El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y
vibraciones, dando la impresión de que se tratara de grava que golpea en las diferentes
partes de la máquina.
La cavitación además de producir daños físicos y ruidos molestos, puede llegar a reducir
de manera considerable el caudal y rendimiento de la bomba.
La carga neta de succión positiva es la diferencia entre la presión existente a la entrada
de la bomba y la presión del vapor del líquido que se bombea. Esta diferencia es la
necesaria para evitar la cavitación. En el diseño de bombas destacan dos valores de NPSH,
el NPSH disponible y el NPSH requerido.
El NPSH requerido es función del diseño de fábrica de la bomba, su valor, determinado
experimentalmente, es proporcionado por el fabricante. El NPSH requerido corresponde
a la carga mínima que necesita la bomba para mantener un funcionamiento estable. Se
basa en una elevación de referencia, generalmente considerada como el eje del rodete.
El NPSH disponible es función del sistema de succión de la bomba, se calcula en metros
de agua, mediante la siguiente fórmula

NPSHdisp = Hatm – ( Hvap + Hs + ∆Hs ) (5)

Donde:
NPSH disponible = Carga neta de succión positiva disponible, m.
Hatm = Presión atmosférica, m (véase tabla 1).
Hvap = Presión de vapor, m (véase tabla 2).
hs = Altura estática de succión, m.
∆Hs = Pérdida de carga por fricción de accesorios y tubería, m.

Para evitar estar en zona de cavitación por presión de succión, se cumple que:

NPSHdisp > NPSHreq (6)

Sumergencia mínima (∆H)

La altura del agua entre el nivel mínimo y la unión de la rejilla, o la boca de entrada a la
tubería, debe ser igual o superior a los límites siguientes (véase figura 3):

a) Para dar cumplimiento a requerimientos hidráulicos. Considerando la velocidad para

el caudal de bombeo requerido:
b) Para impedir ingreso de aire, de acuerdo al diámetro de la tubería de succión (d):
c) Se seleccionará el valor mayor.

10
 Figura 1.3
Representación de la altura minina de la tubería de succión.

Para el cálculo de las pérdidas por fricción y accesorios en el sistema, se debe establecer
las longitudes y diámetros de las tuberías y accesorios que se van a usar en la instalación,
así también considerar el material que compone los artículos ya que de estos depende la
rugosidad del sistema. Por esto se detallan en la Tabla 1 las geometrías de las tuberías
usadas para el bombeo.
A partir de estos datos se obtiene los valores de la velocidad media del fluido
considerando que el caudal se debe mantener constante, aplicando la ecuación:
𝑄 = 𝐴𝑣 (7)
Para determinar las pérdidas por fricción y accesorios es indispensable el cálculo del
número de Reynolds a partir de la ecuación:
El siguiente paso consiste en fijar las propiedades del agua a las condiciones ambientales
de operación como lo son 24 C y 1 atm de presión, dado que las tuberías se encuentran
bajo tierra, se considera la temperatura media del suelo.

Tuberías y accesorios de succión

La tubería de succión debe ser la más corta posible, evitándose al máximo, piezas
especiales como curvas, codos, etc. La tubería de succión debe ser siempre ascendente
hasta alcanzar la bomba. Se pueden admitir pequeños tramos perfectamente horizontales.
La altura máxima de succión más las pérdidas de carga, debe satisfacerlas
especificaciones establecidas por el fabricante de las bombas. Teóricamente, la altura de
succión máxima sería de 10,33 m a nivel del mar (una atmósfera), sin embargo, en la
práctica es muy raro alcanzar 7,50 m. Para la mayoría de las bombas centrífugas la altura
de succión debe ser inferior a 5 m. (Los fabricantes generalmente especifican, las
condiciones de funcionamiento, para evitar la aparición de fenómenos de cavitación. Para
cada tipo de bomba debe ser verificada la altura máxima de succión). En la tabla 4 se
especifica las alturas máximas permisibles de succión en función de la presión
atmosférica:
El diámetro de la entrada de la bomba no debe ser tomado como indicación para el
diámetro de la tubería de succión. Para la tubería se adoptan diámetros mayores con el

11
objeto de reducir las pérdidas de carga. El diámetro de la tubería de succión debe ser tal
que la velocidad en su interior no supere los valores especificados en la tabla 5.
La pérdida de carga por fricción a lo largo de la tubería de succión puede calcularse
mediante la fórmula de Hanzen – Wlliams:
(8)
Donde:
V = Velocidad media, m/s.
D = Diámetro, m.
Sf = Pérdida de carga unitaria, m/m.
C = Coeficiente que depende de la naturaleza de las paredes de los tubos (material y
estado).
Los valores más empleados del coeficiente de pérdida de carga se muestran en la tabla 6.
Para el cálculo de las pérdidas de carga localizadas en la tubería de succión o impulsión
se puede utilizar la siguiente ecuación:
(9)

Tabla 1.1
Alturas máximas de succión

Tabla 1.2
Alturas máximas de succión

12
Donde:
hf = Pérdida de carga, m.
K = Coeficiente de pérdida de carga singular adimensional.
V = Velocidad media en la sección, m/s.
g = Aceleración de la gravedad, m/s2 .
Para piezas o accesorios comunes, se utilizarán los coeficientes de pérdida de carga
especificadas en la tabla 7:
El diámetro interno de la tubería de succión puede calcularse con la siguiente expresión:

Donde:
d = Diámetro interno de la tubería de succión, m.
Q = Caudal de bombeo, m3 /s.
V = Velocidad media de succión, m/s.

Otros aspectos que deben tomarse en consideración en el diseño y cálculo de tubería de

succión son los siguientes:
- En la extremidad de la tubería de succión debe ser instalada una rejilla, con un área
libre de los orificios de la criba de 2 a 4 veces la sección de la tubería de succión.
- En el caso de que no se disponga de otro medio de cebar la bomba, deberá ser
prevista la utilización de válvula de pie en la extremidad de la tubería de succión.
- Cuando el diámetro de la tubería de succión es mayor que el de admisión de la
bomba, la conexión debe realizarse por medio de una reducción excéntrica con su
parte superior horizontal a fin e evitar la formación de bolsas de aire.
- En tuberías de succión verticales, las reducciones serán concéntricas.
- La tubería de succión generalmente tiene un diámetro comercial inmediatamente
superior al de la tubería de descarga.
- En una tubería de succión con presión positiva debe instalarse una válvula de
compuerta.
- En una tubería de succión que no trabaje con presión positiva debe instalarse una
válvula de retención en su extremo inferior para evitar el cebado.
- Siempre que las diversas bombas tuvieran sus tuberías de succión conectadas a una
tubería única (de mayor diámetro), las conexiones deberán ser hechas por medio de
Y (uniones), evitándose el empleo de Tes.
- No deben ser instaladas curvas horizontales, codos o tes junto a la entrada de las
bombas.

13
 Tabla 1.3
Valores del coeficiente de C de Hazen-Williams

Tabla 1.4
Valores aproximados de k

Tuberías y accesorios de impulsión

El diámetro de la tubería de impulsión deberá ser determinado en base a un análisis
técnico económico; teóricamente puede asumir cualquier valor; sin embargo, existe un
valor para el cual cumple los criterios mencionados.
El análisis debe considerar que si el diámetro adoptado es grande, la pérdida de carga en
la tubería será pequeña y por tanto la potencia de la bomba será reducida;
consecuentemente el costo de la bomba será reducido, pero el de la tubería de impulsión
será elevado. El análisis inverso también es valedero, es decir, si adoptamos un diámetro
pequeño, al final, el costo de la tubería de impulsión será reducido y el de la bomba será
elevado.
El cálculo de la tubería de impulsión para sistemas que trabajan continuamente se puede
calcular empleado la fórmula de Bresse:

14
Donde:
D = Diámetro económico, m.
K = Coeficiente entre 0.9-4.0.
Q = Caudal de bombeo, m3 /s.

De acuerdo a esta fórmula la medición de una línea de impulsión se hace básicamente por
imposiciones económicas, por tanto, el valor del coeficiente K es consecuencia del precio
de la energía eléctrica, de los materiales y de las máquinas empleadas en las instalaciones,
variando por esto con el tiempo y con la región considerada.
Tratándose de instalaciones pequeñas, como son las que existen en el área rural, la
fórmula de Bresse puede llevar a un diámetro aceptable.
Para el caso de grandes instalaciones, dará una primera aproximación y es conveniente
un análisis económico, en el cual sean investigados los diámetros más próximos inferiores
y superiores. Para estaciones que no son operadas las 24 horas del día, el diámetro
económico viene dado por la siguiente expresión:

Donde:

En el diseño y cálculo de tuberías de impulsión, además, se deben tomar en cuenta los

siguientes aspectos:
- Dotar al sistema de los dispositivos que aseguren los riesgos debido al fenómeno del
golpe de ariete.
- A la salida de la bomba debe proyectarse una válvula de retención y una de compuerta.
Asimismo, debe considerarse la instalación de uniones flexibles para mitigar los efectos
de vibración.
- En todo cambio de dirección debe considerarse elementos de anclaje y sujeción. - El
diámetro de las tuberías largas, debe ser calculado con velocidades relativamente bajas,
generalmente entre 0,65 a 1,50 m/s.
- El diámetro de la tubería de impulsión, para distancias cortas, debe calcularse para
velocidades mayores, que esté entre 1,50 a 2,00 m/s.
La tubería de impulsión no debe ser diseñada con cambios bruscos de dirección de flujo.
Deben instalarse los dispositivos necesarios para evitar el contra flujo del agua, cuando
la bomba deja de trabajar o en caso de que exista falla eléctrica.
Se continúa con el análisis de las pérdidas por longitud y accesorios para obtener la curva
de funcionamiento del sistema para poder establecer un cabezal de bombeo que pueda ser
comparado por las curvas características de operación de las bombas comerciales.

15
A partir de las curvas de funcionamiento de las bombas de la serie N 3153, 3171, 3201 y
3301 y con los cálculos de las necesidades del sistema de bombeo se escoge el conjunto
de bombas más adecuado para las necesidades de la estación.
Una vez determinada la ecuación del potencial de carga del sistema en función del caudal,
se realiza una gráfica para poder comparar las curvas de los requerimientos del sistema y
las curvas características de cada bomba, se escoge la bomba que presente las mejores
prestaciones de eficiencia para los requerimientos de caudal. Se suman los caudales de
las bombas seleccionadas para determinar la curva de operación del conjunto en paralelo.

Diseño de la Primera Fase

A continuación un bosquejo de nuestra tubería y de los accesorios a utilizar en cada uno

de los tramos para poder así calcular las pérdidas de carga tanto por tubería como por
accesorios.

Figura 1.4
Longitud de tubería y accesorios del sistema

Para el presente Proyecto se usaron los accesorios y tubería mostrados en las siguientes tablas

Accesorios y tubería para Primera Fase

Tubería y accesorios
1250 metros
4 Codo de 45°
2 Válvulas de compuerta
Tabla 1.4
Tubería y accesorios de la primera fase

16
Cálculos
Para una bomba
Para poder encontrar el cabezal del sistema aplicamos la ecuación de Bernoulli
obteniendo la siguiente expresión:
𝑃𝑜 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 + ℎ𝑏 = + + 𝑧2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑙
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
Las presiones se anulan porque en los puntos de referencia la presión es la atmosférica y
las velocidades se consideran cero en la entrada y salida del sistema.
ℎ𝑏 = (𝑧2 − 𝑧1) + ℎ𝑓 + ℎ𝑙
𝑉2 𝐿
ℎ𝑏 = (𝑧2 − 𝑧1) + [𝑓 + ∑ 𝑘]
2𝑔 𝐷
Con un caudal de 0.29 𝑚3 /𝑠 y un diámetro de tubo de 0.6096 m se calcula la velocidad
en la tubería
𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑚3
𝑄 0.29 𝑠 𝑚
𝑉= =𝜋 = 0.994
𝐴 (0.6096𝑚)2 𝑠
4∗
Se procede a calcular el número de Reynolds
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝐷𝑉 (999.56 𝑚3 ) (0.6096𝑚)(0.994 𝑠 )
𝑅𝑒 = = = 679770.8
𝜇 𝑘𝑔
0.891𝑥10−3 𝑚 ∗ 𝑠

Para encontrar el factor de fricción se utilizará la ecuación de Colebrook

𝜖
1 𝐷 2.51
= −2log ( + )
√𝑓 3.71 𝑅𝑒√𝑓

0.26𝑥10−3 𝑚
1 2.51
= −2 log ( 0.6096𝑚 + )
√𝑓 3.71 679770.8 ∗ √𝑓

𝑓 = 1.692𝑥10−2
Con los coeficientes de pérdidas de los elementos del sistema se calcula el cabezal del
sistema para una bomba
Codo 45° k=0.4
Válvula de bola k=0.05

17
 𝑚 2
(0.994 𝑠 ) (1250𝑚)
−2
ℎ𝑏 = (8.3𝑚) + 𝑚 [(1.692𝑥10 ) ∗ + (4 ∗ 0.4) + (0.05 ∗ 2)]
2 (9.81 2 ) 0.6096𝑚
𝑠
ℎ𝑏 = 10.13𝑚
Potencia hidráulica
𝑘𝑔 𝑚 𝑚3
𝑃𝑤 = 𝜌𝑔𝑄ℎ = (999.56 ) (9.81 ) (0.29 ) (10.13𝑚)
𝑚3 𝑠2 𝑠

𝑃𝑤 = 28806 𝑊
Para seleccionar la bomba en el siguiente gráfico consideramos una altura de elevación
de 10.15m y un caudal de 290 L/s, donde se escoge el modelo N 3202

18
Como podemos observar en la gráfica tenemos una eficiencia de 81.5%, donde se
calcula la potencia del eje.
𝑃𝑤 28806 𝑊
𝑃𝑒𝑗𝑒 = = = 35345 𝑊
𝜂 0.815
Convirtiendo a HP
1𝐻𝑃
35345 𝑊 𝑥 = 47.38 𝐻𝑃
746𝑊

Curva de operación del sistema

Ecuación del sistema
8𝑄 2 𝐿
ℎ𝑏 = (𝑧2 − 𝑧1) + [𝑓 + ∑ 𝑘]
𝑔𝜋𝐷2 𝐷
ℎ𝑏 = 7.8 + 48.05 𝑄 2

Se grafica la curva de operación de la bomba montado en las curvas de cabezal vs Q de

una bomba y dos bombas iguales en paralelo.

Curvas de bomba N 3301 LT 3 phase 6p 50hz

25

20
Cabezal [m]

15

y = -1.3406x2 - 34.677x + 22.301

10 R² = 0.998
y = 48.05x2 - 2E-13x + 7.8
5
y = -0.29x2 - 16.129x + 22.301
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Caudal [m3/s]
Bomba 1 Curva de operación del sistema
Bombas en paralelo Poly. (Bomba 1)

Con la ayuda de la curva perteneciente a la bomba 1 y la intersección con la curva de

operación del sistema nos muestra que para un cabezal de 11.8m se debe operar con un
caudal de 0.29 𝑚3 /𝑠, y además nos mostrará la gráfica que con la intersección de la curva
de bombas en paralelo y la curva de operación para un cabezal de aproximadamente
16.5m trabajará con 0.425 𝑚3 /𝑠.

19
Velocidad específica
La velocidad de rotación de la bomba es 985 rpm
1 1
𝑛 ∗ 𝑄2 985𝑟𝑝𝑚 ∗ 4596.6 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛2
𝑁𝑠 = 3 = 3 = 4284.08
𝐻4 38.94𝑓𝑡 4
Del siguiente gráfico podemos seleccionar el tipo de bomba que requerimos para el
sistema conformado por una bomba.

Podemos observar que la velocidad específica entra en el rango de bombas mixtas (entre
5000 y 10000).

20
Segunda Fase
A continuación un bosquejo de nuestra tubería y de los accesorios a utilizar en cada uno
de los tramos para poder así calcular las pérdidas de carga tanto por tubería como por
accesorios.

Figura 1.4
Longitud de tubería y accesorios del sistema vista superior y lateral

Para el presente Proyecto se usaron los accesorios y tubería mostrados en las siguientes tablas

Accesorios y tubería para Segunda Fase

Tubería y accesorios
1250 metros
4 Codo de 45°
3 Válvulas de compuerta
1 Yee
Tabla 1.4
Tubería y accesorios de la segunda fase
Cálculos

Para dos bombas en paralelo se comprobará que para un cabezal de aproximadamente

16.5 m se operará con un caudal de 0.430 𝑚3 /𝑠
𝑃𝑜 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 + ℎ𝑏 = + + 𝑧2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑙
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
ℎ𝑏 = (𝑧2 − 𝑧1) + ℎ𝑓 + ℎ𝑙
𝑉2 𝐿
ℎ𝑏 = (𝑧2 − 𝑧1) + [𝑓 + ∑ 𝑘]
2𝑔 𝐷
𝑄 =𝑉∗𝐴
21
 𝑚3
𝑄 0.43 𝑠 𝑚
𝑉= =𝜋 = 1.47
𝐴 (0.6096𝑚)2 𝑠
4∗
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝐷𝑉 (999.56 𝑚3 ) (0.6096𝑚)(1.47 𝑠 )
𝑅𝑒 = = = 1005294.85
𝜇 −3 𝑘𝑔
0.891𝑥10 𝑚 ∗ 𝑠

𝜖
1 𝐷 2.51
= −2log ( + )
√𝑓 3.71 𝑅𝑒√𝑓

0.26𝑥10−3 𝑚
1 2.51
= −2 log ( 0.6096𝑚 + )
√𝑓 3.71 1005294.85 ∗ √𝑓

𝑓 = 1.668𝑥10−2
Codo 45° k=0.4
Válvula de bola k=0.05
Yee=1.5
𝑚 2
(1.47 ) (1250𝑚)
ℎ𝑏 = (8.3𝑚) + 𝑠 −2
𝑚 [(1.668𝑥10 ) ∗ 0.6096𝑚 + (4 ∗ 0.4) + (0.05 ∗ 3) + 1.5]
2 (9.81 2 )
𝑠
ℎ𝑏 = 12.27𝑚
𝑘𝑔 𝑚 𝑚3
𝑃𝑤 = 𝜌𝑔𝑄ℎ = (999.56 ) (9.81 ) (0.43 ) (12.27𝑚)
𝑚3 𝑠2 𝑠

𝑃𝑤 = 51736 𝑊
Potencia hidráulica para una de las bombas en paralelo

22
Se debe dividir para 2 el caudal total del sistema
Eficiencia bomba en paralelo
El caudal que pasa a través de una bomba en paralelo será la mitad del caudal del
sistema, pero el cabezal del sistema será constante para el cabezal de cada bomba.
𝑄𝑡 0.430
𝑄1 = = = 0.215
2 2
Se procede a la gráfica de cabezal vs caudal para encontrar la intersección de la curva de
eficiencia con los requerimientos de operación de caudal y cabezal.

23
Con una eficiencia de una de las bombas en paralelo de 77% se calculará la potencia de
freno
𝑃𝑤 51736 𝑊
𝑃𝑓 = = = 67190𝑊
𝑛 0.77
Convirtiendo a HP
1𝐻𝑃
69460.67𝑊 𝑥 = 90.07 𝐻𝑃
746𝑊
Eficiencia total del sistema bombas en paralelo
𝑘𝑔 𝑚 𝑚3
𝜌𝑔𝑄𝑇 𝐻 (999.56 3 ) (9.81 2 ) (0.43 𝑠 ) (12.27𝑚)
𝑚 𝑠
𝜂= = = 38%
2𝑃𝑓 2 ∗ 67190𝑊

24
Cabezal neto positivo de succión

𝑃1 𝑉12 𝑃𝑖 𝑉𝑖2
+ + 𝑧1 + ℎ𝑏 = + + 𝑧𝑖 + ℎ𝑓𝑖 + ℎ𝑙
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
ℎ𝑓𝑖 es cero porque no hay tubería
𝑃𝑎 𝑃𝑖
= − 𝑧𝑖
𝜌𝑔 𝜌𝑔
𝑃𝑎 𝑃𝑖
NPSH requerido = − 𝑧𝑖 −
𝜌𝑔 𝜌𝑔

25
Datos y Resultados

Diámetros con respecto a las velocidades

Perdidas en accesorios y tuberías

26
Resultados de perdidas, NPSH del sistema

Tabla 2.11
Resultados de perdidas, cabezal, NPSH y costo de operación del sistema

Resultados de la curva del sistema

Tabla 2.12
Curva del sistema

Resultados de Consumo energético y costo de operación

Consumo energético y costo de operación

Diámetro P(W) Consumo de Costo de
(m) Bomba n=0.8 energía (KWh) Energía ($)
0,305 205236,3 820,95 $82,09
0,254 104118,4 832,95 $83,29
0,203 70976,26 851,72 $85,17
0,152 55296,64 884,75 $88,47
0,152 44237,31 884,75 $88,47
0,152 36864,42 884,75 $88,47
Tabla 2.13
Consumo energético y costo de operación

Condiciones del fluido y eficiencia de la bomba

Densidad (kg/m3) 998

Eficiencia 0,8
Altura máxima (m) 150
velocidad (m/s) 1,5
Gravedad (m/s2) 9,8
Tabla 2.14
Condiciones del fluido y eficiencia de la bomba

27
Curva de Operación del Sistema para diferentes caudales PVC y Hierro fundido dúctil

Curva de Operación del Sistema

12 in 10 in 8 in 6 in
caudal Hb (m) Hb (m) Hb (m) Hb (m)
0,01 150,01
150,01 150,03 150,07
0,02 150,03
150,06 150,11 150,29
0,03 150,07
150,13 150,26 150,65
0,04 150,13
150,23 150,46 151,15
0,05 150,20
150,35 150,72 151,80
0,06 150,28
150,51 151,03 152,59
0,07 150,39
150,69 151,41 153,53
0,08 150,50
150,90 151,84 154,61
0,09 150,64
151,14 152,32 155,83
0,1 150,79
151,41 152,87 157,20
Tabla 2.15
Curva de Operación del Sistema para diferentes caudales

Curva de operación del sistema

300 mm 200 mm 150 mm 150 mm
Caudal Hb Hb Hb Hb
0,02 150,43 153,53 165,40 165,40
0,03 150,97 157,95 184,66 184,66
0,04 151,73 164,13 211,62 211,62
0,05 152,71 172,08 246,27 246,27
0,06 153,90 181,80 288,64 288,64
0,07 155,31 193,28 338,70 338,70
0,08 156,93 206,53 396,46 396,46
0,09 158,77 221,55 461,93 461,93
0,1 160,83 238,33 535,10 535,10
0,11 163,11 256,89 615,97 615,97

28
Diagrama de Caudal Vs Cabezal de la curva del sistema (PVC)

Grafica 1.1
Diagrama de Caudal (m3/s) Vs Cabezal (m) de la curva del sistema

Costos de operación e instalación del sistema

Diámetro Diámetro Cantidad o Precio Precio

4¨ 8¨ longitud (m) opción 1 opción 2
Tubería de Hierro
$40.00 $75 2020 $80.800 $151.500
fundido dúctil (m)
Válvula de paso $150 $530 3 $450 $1.590
Válvula check
horizontal hierro $330 $1.100 1 $330 $1.100
fundido
Manómetros $20 $20 2 $40 $40
Codo 45° con brida de
$75 $200 6 $450 $1.200
hierro dúctil
Codo 90° con brida de
$75 $210 1 $75 $210
hierro dúctil
Brida de enchufe $75 $145 8 $600 $1.160
$82.745 $156.800
Costos de tubería PVC
Costos de tubería
Diámetro metros n Tubería Costo total
(in) totales (m) tubos ($) de tubería ($)
12 2020 336,666667 $56,37 $18.977,90
10 2020 336,666667 $53,89 $18.142,97
8 2020 336,666667 $51,96 $17.493,20
6 2020 673,333333 $24,88 $16.752,53
Tabla 3.1
Costos de tubería PVC

Costos de tubería de acero

Tabla 3.2
Costos de tubería de acero

29
 Costo de inversión inicial
Bomba $4.600,00
Infraestructura $50.000,00
Tubería de 6" $16.752,53
Mano de obra $20.000,00
Accesorios $1.500,00
Total $92.852,53
Tabla 3.3
Costos de inversión inicial

Costo de operación anual

Mantenimiento $1000,00
Energía Eléctrica $32.291,55
Total $33.791,55
Tabla 3.4
Costo de operación anual

Selección de Bombas

Se eligió una bomba de la marca IDEMUR S10S-152/11 es de origen español la cual cumple con
los requerimientos del sistema mostrado, obteniendo consumo energético de 884.75 Kwh en 6
horas de funcionamiento lo cual tiene un costo de operación de $88.47 al día.
Su costo inicial de la bomba es de $4.600,00 y un costo de mantenimiento en $1000,00 anuales,
los cuales se dividen para un periodo de 3 años en la fase inicial, lo cual incrementara anualmente.
La inversión inicial es de $92.852,53, donde está determinado los costos de tubería, accesorios,
bomba e infraestructura del sistema, además su costo de operación anual es de $33.791,55, lo cual
incluyen mantenimiento y costo energético de la bomba.

Conclusiones y Recomendaciones

 Se determino la curva de operación de un sistema conformado por 2020m de tubería PVC, y

una altura de 150m, seleccionando un diámetro de 6” para la tubería y un caudal entre 10 a
350 m3/h, se determinó el punto de operación óptimo para la bomba.
 Se selecciono la bomba S10S-25/07 la cual junto con la curva de operación del sistema tienen
el punto de mayor eficiencia en Q=120 m3/h y Hb=150m, con una eficiencia de 80% y el
consumo energético para esta bomba de $88.47 diarios.

Referencias bibliográficas

30
 Libro Mecánica de fluidos 6ta Edición Cap. 11 Turbomáquinas Mc Graw Hill
 Libro de Mecánica de fluidos 6ta Edición Cap. 6 Flujo en tuberías, perdida de carga.
 Ferretería Espinoza.
 Costos de tuberías y accesorios CYPE S.A.
 Catálogos de bombas IDEMUR S.A.

31
Anexos
Anexo A
Catálogo de bombas IDEMUR

Figura 4.1
Catálogo de la bomba IDEMUR

32
Curva de operación de bombas IDEMUR S10S-125/07

Figura 4.2
Condiciones de operación de la Bomba IDEMUR S8S-95/11

33
Anexo B
Las condiciones iniciales

Consumo diario de la población

150 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1 𝑚3
𝑄𝑛 = 20000 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × ×
𝑑𝑖𝑎 − 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 1000 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
3
𝑄𝑛 = 3000 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎

𝑄𝑓 = 𝑄𝑛 − 𝑄𝑎

3
𝑄𝑓 = (3000 − 1500) 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎

3
𝑄𝑓 = 1500 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎

Accesorio Cantidad K

Codo de 45 grados 6

Codo de 90 grados 2

Válvula de compuerta 3 0.03

Medidor de flujo 2
Tabla 1 Accesorios utilizados

Para 4 horas

1500𝑚3 3
𝑄4 = = 0.104 𝑚 ⁄𝑠
(4)(3600)

Para 8 horas

1500𝑚3 3
𝑄8 = = 0.052 𝑚 ⁄𝑠
(8)(3600)

Para 12 horas

1500𝑚3 3
𝑄12 = = 0.035 𝑚 ⁄𝑠
(12)(3600)

Según la norma INEN la velocidad mínima en tuberías es 1.5 m/s

34