INTRODUCCION

Se ha demostrado que los gráficos de control dirigen de manera efectiva la atención hacia las
causa especiales de variación; desde los años 20 se han utilizados los gráficos de variación y desde
ese entonces han sido en una amplia variedad de procesos.

La finalidad de los gráficos de control es por tanto monitorizar dicha situación para controlar su
buen funcionamiento, y detectar rápidamente cualquier anomalía respecto al patrón correcto,
puesto que ningún proceso se encuentra espontáneamente en ese estado de control, y conseguir
llegar a él supone un éxito, así como mantenerlo; ése es el objetivo del control de calidad de
procesos, y su consecución y mantenimiento exige un esfuerzo sistemático, en primer lugar para
eliminar las causas asignables y en segundo para mantenerlo dentro de los estándares de calidad
fijados.
Variabilidad

La variabilidad se puede en cualquier proceso o servicio puede ser muy diverso , por un lado
tenemos errores previsibles, estos errores pueden ser humanos, maquinarias, o simplemente
organización. Mientras que por el otro lado tenemos causas impredecibles, de origen totalmente
desconocido.

Graficos de control

Se utilizan para minotorear cualquier situación, equipo entre otros. Esto se representa en una
grafica en plano X,Y donde el eje horizontal X indica el tiempo y el eje vertical Y representa una
variable cuya calidad se mide.

que son gráficos de control por atributos y gráficos de control por variables?

Se realiza mediante atributos de tipo dicotómico. Así, se puede analizar si el producto o servicio
posee o no una determinada característica (atributo): color, forma, defecto, tipo, entre otros.
gráficos por atributos, son: los que controlan número de unidades defectuosas: "p" y "np", y los
que controlan el número de defectos "c" y "u". Su estudio se abordará posteriormente.

Mientra que control que graficos de control variables son medidas mas objetivas y representan
mas fiable mente un proceso que se quiere controlar.

qué se refiere disconformidad (defecto) y unidad no conforme (unidad defectuosa)

Defecto: un defecto consiste en cualquier incapacidad de producto o inconformidad en la

especificación.

Unidad defectuosa: consiste en cualquier equipo que no logra pasar dicha revisión o prueba.

Pasos para la elección del tipo de gráfico de control por atributo a aplicar

1) Establecer objetivos de control

2) Identificar carcteristicas a controla
3) Teterminar el tipo de grafica que es conveniente utilizar:
Ya sea, tipo de información requería, características del proceso, del producto entre otros.
4) Elaborar un plan de muestreo: Tamaño de muestra, frecuencia de maestreo y número de
muestras
5) Recoger los datos según los establecidos: esta muestras tienenque ser al azar y tienen que
ser tomada del lote de producción o periodo de producción.
6) Calcular la fracción de unidades:
 Para cada muestra e registrala lo siguiente
nro de unidades inspreccionadas, nro unidades conformes y fracción de no conformes,
nro de defecto de una pieza y fracción de defecto por piezas

7) Calcular los limites decontrol

8) Definir escalas de graficas:

El eje vertical indica los valores en fracciones de unidades y el eje horizontal representa el
nro de muestras en el orden que han sido tomadas.

9) Representar los gráficos en la línea central y los limites de control.

Línea central: marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fracción.
Línea de control superior: marcar en el eje vertical el valor de UCL. Apartir de este punto
trazar una recta discontinua y identificar esta como UCL
Linea control inferior: marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de ese punto trazar
una línea discontinua y identificar esta como LCL.
10) Incluir los datos de la muesta en dicha grafica.

11) Comprobar tos los datos de construcción de la grafica de control.

12) Análisis y resultados: se utilizara para el control habitual de procesos

6) pasos para realizar contruccion de graficos de control p de unidadades no conformes

Primero denotaremos la fracción de muestra

𝑛𝑟𝑜 𝑢𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠 𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 "i"

𝑝𝑖 =
𝑛𝑖

El valor sentral será

∑𝑁
𝑖=1 𝑛𝑟𝑜 𝑢𝑑𝑠.𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 i
VC=p= ∑𝑁
𝑖=1 𝑛𝑖

Para los limiteste control superior e inferior tenemos la siguiente formula

LCS= 𝑛𝑝 + 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝)

LCI= 𝑛𝑝 − 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝)

Y con esto podemos armar la grafica

7) pasos para realizar graficos de control nro de unidadades no conformes

Primero se calcula los limites de control

Vc=np= total de artículos defectuosos/ números de muestras inspeccionadas

Dando np
𝑛𝑝
Después p= 𝑛

Para después calcular los limites de control superior

𝑛𝑝 + 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝)

Limite e control inferior

𝑛𝑝 − 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝)

Y con esto podemos armar la grafica.

8) Pasos para una grafica de control “u”

𝑛𝑟𝑜𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 i(𝑐𝑖 )

𝑢𝑖 =
𝑛𝑖

VC=

∑𝑛𝑖=1 𝑛𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 i

𝑛𝑖

Limite de control superior

𝑢
𝑢 + 3√𝑛𝑖

Limite e control inferior

𝑢 − 3√𝑢/𝑛𝑖

Y con esto podemos armar la grafica.

Escriba aquí la ecuación.

Pasos para la contruccion de graficos X-R

Primero se calcula el ragon de cada muestra 𝑅𝐼

∑𝑁
𝑖=1 𝑅𝑖
𝑅=
𝑛𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠

Limites de control para la media se establecerán

LCS”X”= X+𝐴2 ∗ 𝑅
LCI”X”=X-𝐴2 ∗ 𝑅

Luesgo se calculan llos limetes e control para los rangos

LCS= 𝐷4 ∗ 𝑅
LCI=𝐷3 ∗ 𝑅

Ahora vamos a seguir los pasos

 𝑛°

𝑋 = (∑ 𝑋𝑖
𝑖=1

LCS=+𝐴2 ∗ 𝑅

LCI= -𝐴2 ∗ 𝑅

Y con esto podemos armar la grafica

CONCLUSION

El principal interés de los gráficos de control, es que son muy fácil de interpretar, tanto para el
personal como para el encargado de los procesos y algo muy importante es que estos métodos
estadísticos se basan en hechos y no en intuiciones. El control estadístico de calidad tiene como
objetivo monitorear de forma continua, mediante técnicas estadísticas, la estabilidad del proceso,
y mediante los gráficos de control este análisis se efectúa de forma visual, representando la
variabilidad de las mediciones para detectar la presencia de un exceso de variabilidad no
esperable por puro azar, y probablemente atribuible a alguna causa específica que se podrá
investigar y corregir.