PRODUCCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO

EQUIPO 5
Aguirre Rincón Salma Michelle
Cedillo Morquecho Monserrat
Reyes Mendoza Solagne Lea
Rodríguez Ortega Beky Elisheba
 PRODUCCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO

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Cedillo Morquecho Monserrat
Reyes Mendoza Solagne Lea
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Criterios del proceso

Equipos Criterio a considerar

La Torre de absorción Tiene como criterio de diseño las cantidades de líquido y gas a
tratar, como también las propiedades de la alimentación, estas
características marcan pautas en la determinación del diámetro de
la columna, la altura el número de etapas y de platos a utilizar.
Cabe destacar que la determinación del número de etapas se
realiza mediante un cálculo riguroso, y selección del tipo de plato
depende las características de proceso y las condiciones presentes.

Intercambiador de calor La eficiencia óptima de n intercambiador de calor requiere, de una

buena metodología para el diseño y una apropiada selección de los
materiales para su construcción. Para esto es necesario conocer las
condiciones de operaciones del equipo, la corrosión y el
ensuciamiento que puedan ocasionar los fluidos de trabajo, así
como también las propiedades físicas, químicas y mecánicas del
fluido y su costo.

Bombas Los diferentes niveles de viscosidad tienen un impacto muy

importante en la selección de la bomba, a utilizar en el proceso. En
este caso se seleccionó una bomba centrifuga, la cual va a movilizar
el aire como fluido de trabajo.

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Torre de secado La torre de secado utiliza una sustancia química que atrae la
humedad que termina disolviéndose en ella, por lo tanto es un
método de secado por adsorción. La sustancia química es una
solución salina la cual se consume.
Tanques La densidad del fluido que se almacenara en el tanque.
La magnitud y dirección de las cargas para las que hay que diseñar
la cáscara y sus conexiones.
La reducción esperada de espesores debido a la corrosión.

Economizador En el diseño de un economizador se debe considerar una baja

perdida de carga, tanto en el lado agua como en el lado gases, para
evitar que se produzcan problemas con la alimentación de agua y
la descarga de gases producto de la combustión.
Las velocidades de agua en un economizador generalmente están
entre 0,3 a 1,5 m/s, permitiendo mantener la perdida de carga del
equipo por debajo del 5% de la presión de trabajo de la caldera.
Las velocidades de los productos de la combustión a través del
economizador están limitadas por la carga de perdida y las
características abrasivas de la ceniza presente en estos gases.

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BALANCE DE MASA PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA TOLENADA AL 98% (En el horno)

Se toma la cantidad de azufre puro en kilogramos, se hace reaccionar en el horno con oxígeno para oxidarlo y obtener SO2 como
materia prima.

PM azufre: 32 g/mol

PM oxígeno: 16*2 = 32 g/mol

Composición del aire: 79% Nitrógeno y 21 % Oxígeno

Composición del Oxígeno en exceso: 40-41 𝑆 + 𝑂2 = 𝑆𝑂2

Se tendrá una relación de oxígeno-azufre 1:1. Todo el azufre que entra todo se oxida.

Alimentación:

Azufre: 329 kg

Aire: Exceso

Oxígeno: 553.5 kg Nitrógeno: 2082 kg

Consumo:

Azufre: 329 kg

Oxígeno: 329 kg Nitrógeno: 0 kg

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Salida:

Azufre: 0 kg

Oxígeno: 224.5 kg Nitrógeno: 2082 kg

Balance de masa en el convertidor

*El convertidor consta de 4 etapas y cada etapa tiene una eficiencia de convertidor diferente.

En el convertidor entra los productos procesados en el horno y el óxido de azufre, el SO2 reacciona con parte del oxígeno que viene de la
corriente del horno.

𝑆𝑂2 + 0.5 𝑂2 → 𝑆𝑂3

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Balance de masa de los absorbedores

*Los balances en los abdorbedores balen para dos absorbedores y eso es para una sola etapa

Alimentación:

SO3: 817 kg

SO2: 5.5 kg

Oxígeno: 60 kg Nitrógeno: 2082 kg

Agua: 183.8 kg

Consumo:

SO3: 817 kg

SO2: 0 kg

O: 0 kg N: 0 kg

Agua: 183.8 kg

Salida:

SO: 0.051 kg SO2: 5.5 kg

Oxígeno: 60 kg Nitrógeno: 2082 kg

Agua: 0 kg

Ác. Sulfúrico: 1000.8 kg

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