DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA II

“DYNAMIC TEAR TEST”

INTEGRANTES:

AMBATO PABLO
ESPINOZA MIGUEL
RAMÓN SANTIAGO

NRC: 2386

Docente:ING. CARLOS NARANJO

Sangolquí, 06 de febrero del 2019

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
2. ALCANCE ................................................................................................................ 4
3. OBJETIVOS.............................................................................................................. 4
4. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA .............................................................. 4
5. SIGNIFICACIÓN Y USO ........................................................................................ 5
6. REQUERIMIENTOS PARA LA PRÁCTICA ......................................................... 6
6.1. Requerimientos de la probeta ........................................................................... 6
6.2. Dimensiones de los apoyos ................................................................................ 7
6.3. Requerimientos de la máquina de ensayo .......................................................... 8
6.4. Requerimientos de energía, velocidad y altura ................................................. 8
7. PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 8
7.1. Dimensiones de las placas ................................................................................. 8
7.2. Preparación de las placas y diseño de la junta ................................................. 9
7.3. Procedimiento para soldar las placas ............................................................... 9
7.4. Preparación de las probetas ............................................................................ 10
7.5. Preparación de los apoyos .............................................................................. 11
7.6. Realización del ensayo ..................................................................................... 14
8. RESULTADOS ....................................................................................................... 15
9. CONCLUSIONES .................................................................................................. 15
10. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 16
11. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 16

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Muesca en la probeta ....................................................................................... 4

Figura 2. Puntos de apoyo................................................................................................ 5
Figura 3.Aplicacion de carga ........................................................................................... 5
Figura 4.Dimensiones de las probetas ............................................................................ 6
Figura 5.Diseño de la muesca .......................................................................................... 7
Figura 6.Placas Acero A588 91x150x15 ......................................................................... 8
Figura 7.CJP Junta en V a 45°......................................................................................... 9
Figura 8. Parámetros de soldeo ....................................................................................... 9
Figura 9.Placa soldada proceso GMAW.......................................................................... 9
Figura 10.Corte con sierra de la placa .......................................................................... 10
Figura 11.Probetas de 15x41x181 mm según la norma ASTM E604 ............................ 10
Figura 12.Probetas preparadas, listas para mecanizar ................................................. 10
Figura 13.Realización de la muesca para el ensayo ...................................................... 11
Figura 14.Realización de la muesca según la norma ASTM E604 ................................ 11
Figura 15.Corte de las placas para los apoyos .............................................................. 12
Figura 16.Placas para realizar los apoyos .................................................................... 12
Figura 17.Placas listas para soldar .............................................................................. 12
Figura 18.Placas soldadas para los apoyos................................................................... 13
Figura 19.Esmerilado de las placas para los apoyos .................................................... 13
Figura 20.Soldar los apoyos a una base fija .................................................................. 13
Figura 21.Montaje de los apoyos ................................................................................... 14
 1. INTRODUCCIÓN

El documento presenta el desarrollo del ensayo “DYNAMIC TEAR TEST”, el mismo

se lo realizo bajo la normativa del ASME denominación E604:18, se presenta evidencia
de dimensionamiento de las placas de soldadura, de la misma forma de las probetas para
dicho ensayo, los criterios de aceptación.

2. ALCANCE

2.1.Este método de ensayo cubre el ensayo de desgarro dinámico (DT) usando:

𝟑 𝟓
placas que se encentran en un rango de espesor de ( 𝟏𝟔 in a 𝟖 in) (5mm a 16
mm).
2.2.Este método de ensayo se limita para materiales con un nivel de dureza de menos de
36 HRC.
2.3.El método de ensayo no hace referencia a normas de seguridad para la aplicación de
este método.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Verificar la tenacidad a la fractura de un acero A588, mediante el ensayo “DYNAMIC

TEAR TEST”,

3.2. Objetivos específicos

 Analizar las propiedades mecánicas del material según lo especificado en
catálogos.
 Escoger un método y tipo de consumible para realizar el cordon de soldadura.
 Aplicar el método descrito en la norma del ASTM E604 – 18, cumpliendo con
las características y condiciones del mismo.
 Analizar los resultados obtenidos por el método.

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA

4.1. En la probeta de prueba se debe realizar una muesca en una de sus caras

Figura 1. Muesca en la probeta

4.2. Colocar la probeta sobre dos apoyos en la cara de la muesca.

Figura 2. Puntos de apoyo

4.3. Aplicación de la carga por impacto sobre la cara opuesta a la muesca y tomar los
datos correspondientes de energía de DT.

Figura 3.Aplicacion de carga

ASME. (2018). Dynamic Tear Test Specimen, Anvil Supports, and Striker. [Figura 1].
Recuperado de: ASME Designation: E604 − 18

5. SIGNIFICACIÓN Y USO

5.1. Significación

5.1.1. El valor que se obtiene del presente ensayo es un valor de la medida de la

resistencia a la fractura que presenta un material. La metodología y geometría de la
muesca, hace que la prueba proporcione una trayectoria de fractura lo suficientemente
larga para que sirva como una medida de esta propiedad.
5.1.2. Los resultados de fractura en aceros no austeniticos probados en su región de
transición de temperatura presentan aéreas que parecen brillantes y opacas. . las aéreas
de apariencia brillantes y facetada se denomina fractura de “escision” y las aéreas de
apariencia opaca fractura de “corte”. (ASME, 2018)
5.2. Usos

5.2.1. Este método de ensayo puede servir los siguientes propósitos:

En la investigación y el desarrollo, para evaluar los efectos de las variables metalúrgicas
tales como la composición, el procesamiento o tratamiento térmico, o de las operaciones
tales como la formación y la soldadura en la dinámica resistencia a la fractura desgarro
de materiales nuevos o existentes fabricación.
5.2.2. En la evaluación del servicio, para establecer la idoneidad de una material para
una aplicación en particular sólo cuando se ha establecido una correlación entre la
energía DT y el rendimiento del servicio (ASME, 2018)
5.2.3. Para obtener información, las especificaciones de aceptación, y el control de
calidad de fabricación cuando se solicita una energía mínima DT. Discusión detallada
de la base para determinar dichos valores mínimos en un caso particular está más allá
del alcance de este método de ensayo (ASME, 2018)

6. REQUERIMIENTOS PARA LA PRÁCTICA

6.1.Requerimientos de la probeta

En la norma ASTM E604 donde nos especifica un tipo de probeta con las dimensiones
dadas en el siguiente gráfico, entonces como para este ensayo escogimos un acero
A588, dos placas de 91x150 mm y 16 mm de espesor, el cual soldamos con proceso
GMAW con electro ER70S6, la norma nos dice que para realizar el ensayo se necesita
una probeta de 16x41x181 mm según la figura mostrada.

Figura 4.Dimensiones de las probetas

También se debe realizar una muesca a lo largo de la probeta, paralela a la sección

transversal del elemento, dicha muesca también se encuentra normada, a continuación
se establece las medidas.
 Figura 5.Diseño de la muesca

La muesca debe ser mecanizada, de tal manera que nos proporcione una trayectoria de
la fractura en el material de prueba, a una distancia de 28.5 mm, la pequeña muesca
requerida debe pasar por un proceso de fabricación.
Para mecanizar la parte de vértice angular y el corte final con radio de la raíz pueden ser
mecanizados con una sierra, cortador o una máquina de descarga eléctrica o cualquier
otro proceso de mecanizado que se asegurar con un radio de raíz final de menos de
0.13mm y deben ser realizadas de manera simultánea para un grupo de especímenes.
Al realizar la muesca con una punta afilada presiones según las dimensiones ya
establecidas, se puede realizar con una cuchilla de acero para las herramientas de alta
velocidad de una resistencia mínima de 60 HRC

6.2.Dimensiones de los apoyos

Para los apoyos vamos a considerar como una viga simplemente apoyados, es así que la
norma nos dice que se necesitará de dos apoyos cuyas dimensiones están especificadas,
deben tener un radio de 12.7 mm cada una, y las mismas deben estar ubicadas a una
distancia de 165 mm entre ambas , para la selección de estos apoyos se debe considerar
la dureza de los mismos que debe ser de 48 HRC, el espacio libre entre los lados de los
martillos y el yunque no podrá ser inferior a 51 mm
 6.3.Requerimientos de la máquina de ensayo

Las máquinas de ensayo pueden ser de 2 tipos, primeramente tenemos las maquinas tipo
péndulo y después las de caída de peso, que deben tener una capacidad lo
suficientemente alta para romper la muestra en un solo golpe, la máquina de impacto
debe tener una escala calibrada, gráficos o el indicar de lectura directa de los valores de
la energía inicial y final , o la diferencia entre los valores de energía útil

6.4.Requerimientos de energía, velocidad y altura

La capacidad necesaria para que llevemos a cabo esta prueba para la mayoría de aceros
es de 2700 J para espesores de 16 mm y 700 J para espesores de 5 mm, para el caso de
los hierros fundidos y acero deberán ser el 20% menor que los mencionados
anteriormente.
La velocidad límite para el DT van desde los 13 a los 28 ft/s o 4 a 8.5 m/s, se expresa
como la velocidad entre el inicio y el espécimen al momento del impacto, estas
velocidades están dadas según experimentos previos para martillos que caen desde una
altura aproximada de 32 in , a 12 ft

7. PROCEDIMIENTO

7.1.Dimensiones de las placas

Siguiendo la norma ASTM E604 , necesitamos unas probetas de 41x151x15 mm , para

lo cual compramos dos placas de 91x150x15 esperando sacar el total de 3 probetas para
realizar los ensayos.

Figura 6.Placas Acero A588 91x150x15

 7.2.Preparación de las placas y diseño de la junta

Después procedimos a preparar las placas, para esto usamos el siguiente tipo de junta

Figura 7.CJP Junta en V a 45°

7.3.Procedimiento para soldar las placas

Para soldar las placas usamos el proceso GMAW (MIG) con un electrodo ER70S 6 de
1,2 mm con CO2 y a continuación se detallan otros parámetros usados al momento de
soldar las placas 16x41x181 mm pero como encontramos placas de 15 mm de espesor
usaremos ese dato para los próximos cálculos.

Figura 8. Parámetros de soldeo

Figura 9.Placa soldada proceso GMAW

 7.4.Preparación de las probetas

Para la preparación de las probetas según la norma ASTM E604 necesitamos un cupón
de dimensiones 15x41x181, para eso procedemos a preparar las probetas , para eso
realizamos los cortes con un proceso que no afecte térmicamente a la probeta

Figura 10.Corte con sierra de la placa

Figura 11.Probetas de 15x41x181 mm según la norma ASTM E604

Después que tenemos las probetas cortadas con las dimensiones establecida en la
norma procedemos a pulir la superficie donde se encuentra el cordón de soldadura

Figura 12.Probetas preparadas, listas para mecanizar

Para mecanizar según la norma E604 se necesita un mecanizado con una cuchilla que
nos proporcione las medidas descritas en las tablas anteriores, pero no se encontró un
lugar donde existiera una fresa pequeña como esa entonces como necesitábamos una
abertura de 1,6 mm la realizamos con el disco de corte, de igual manera respetando las
dimensiones dadas.

Figura 13.Realización de la muesca para el ensayo

Figura 14.Realización de la muesca según la norma ASTM E604

7.5.Preparación de los apoyos

Para la elaboración del de los apoyos según la norma nos pide que la probeta la
coloquemos como una viga simplemente apoyada sobre un apoyo que nos genere solo
una reacción en y, este debe tener un radio que según la norma es de 12.7 mm de radio
entonces para eso procedemos a desarrollar los apoyos
Para eso cortamos placas de espesor de 8 mm de dimensiones aproximadas al radio

Figura 15.Corte de las placas para los apoyos

Figura 16.Placas para realizar los apoyos

Figura 17.Placas listas para soldar

 Figura 18.Placas soldadas para los apoyos

Figura 19.Esmerilado de las placas para los apoyos

Figura 20.Soldar los apoyos a una base fija

 Figura 21.Montaje de los apoyos

7.6. Realización del ensayo

Para la realización del ensayo, primero procedemos a calcular la energía que requerimos
según la norma para realizar el ensayo, en la misma nos especifica que necesitamos una
energía de 2700 J para lo cual con ayuda del yunque del laboratorio procedemos a
realizar los cálculos para hallar la altura a la cual debemos votar el yunque , como datos
conocemos que la gravedad es 10 m/s2 y la masa del yunque es de 51 kg

∑ 𝐸𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 = ∑ 𝐸𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝐸𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙1 + 𝐸𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎1 = 𝐸𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙2 + 𝐸𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎2

𝐸𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙1 + 𝐸𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎1 = 2700 𝐽

𝐸𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙1 = 2700 𝐽

𝑚 𝑔 ∆ℎ = 2700 𝐽

2700 𝐽
∆ℎ =
𝑚𝑔

2700 𝐽
∆ℎ = 𝑚 = 5.29 𝑚
10 𝑠2 ∗ 51 𝑘𝑔

Según los cálculos necesitamos una altura de 5.29 m para obtener una energía de 2700 J
, en la norma nos dice que esta energía es para un espesor de 16 mm , entonces
asumimos como nuestro espesor es de 15 mm una variación en la energía y
aprovechando que encontramos una altura de 4.50 metros (desde el segundo piso del
laboratorio de manufactura) podemos ver que la energía real que obtendremos para el
ensayo es de
 𝑚
𝐸 = 51 𝑚 ∗ 10 (4.50)
𝑠2

𝐸 = 2295 𝐽

A continuación el procedimiento para realizar el test, según la norma nos da 2 opciones

de máquinas, una de péndulo y otra de caiga de peso, entonces asumimos el segundo
caso y realizamos con caída libre.

8. RESULTADOS

Ensayo Análisis

DYNAMIC TEAR TEST

Una vez realizada la prueba DYNAMIC TEAR TEST ,

bajo los parámetros de la normativa ASME
denominación E604:18.

ENSAYO DE TINTAS
PENETRANTES

9. CONCLUSIONES

 El procedimiento realizado, evidencia la buena tenacidad a la fractura que

presenta tanto el material de aporte como el material base.
 Los resultados de ensayo visual, demuestran pequeñas grietas en la zona de la
cara de la soldadura.
 El ensayo de tintas penetrantes, confirman los resultados obtenidos en el
ensayo visual, presentando únicamente pequeñas grietas en la cara de la
soldadura.
 Finalmente se puede aseverar el cumplimiento de las características del
material.
10. RECOMENDACIONES

11. BIBLIOGRAFIA

 ASME. (2018). Standard Test Method for.