I.

FUNCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

La función principal del sistema de producción consiste en la transformación de materiales en

productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos semiterminados o productos
terminados) y que satisfagan las necesidades de la demanda. Así, el sistema de producción se encarga
de combinar los factores de producción con el fin de que el resultado obtenido sea el mejor posible
para la empresa.

Estos factores de producción se dividen en dos tipos:

 - Factores elementales, como son las materias primas, los equipos de naturaleza técnica y los
recursos humanos (directamente vinculados a la producción).
 - Factores dispositivos, donde destacamos la dirección (factor originario) y la organización,
la planificación y el control (factores instrumentales).

No obstante, aunque la fabricación sea la principal tarea del sistema de producción, entre otras
actividades, el sistema de producción debe:

 1. Realizar el diseño del sistema productivo, que comprende:

o - Selección de los productos que se quieren fabricar.
o - Elección del proceso de producción: dependiendo, entre otras cosas, de las
características técnicas de los productos elegidas en el punto anterior, podrá optar por
los siguientes procesos de producción:
 a) Procesos en función de la cantidad del factor trabajo.
 b) Procesos en función de la gama de productos.
 c) Procesos según el origen de las órdenes de producción.
 d) Procesos en función de la continuidad en la obtención del producto.
 e) Producción modular.
 o - Establecer la capacidad productiva de nuestro sistema.
o - Determinar con qué equipos y medios técnicos cuenta el sistema.
o - Buscar la localización.
o - Realizar la distribución en planta.
 2. Planificación de la producción, consistente en estimar qué cantidad de producto se
fabricará en función de las previsiones de ventas realizadas por parte del subsistema
comercial, las restricciones establecidas por el subsistema financiero y las limitaciones
propias de nuestro sistema productivo (trabajadores, material, equipos, etc.).

En este punto, es conveniente resaltar que el valor de producción es aquél que estará formado
por el valor de todos los bienes fabricados o de los servicios prestados en la empresa durante
un período de tiempo determinado.

 3. Programación de la producción, a través de la que se establecerán las actividades que se

van a llevar a cabo en el corto plazo. Para realizarla podemos utilizar métodos como, por
ejemplo, el Gráfico GANTT, el PERT o el Método del Camino Crítico.
 4. Desarrollo del proceso productivo, a través del que obtendremos nuestro fin: el producto,
cuyo valor añadido vendrá determinado por la diferencia entre el valor de los productos
fabricados en la empresa y el valor de los factores de producción utilizados en su proceso de
producción. Esto es, el aumento de precio que va obteniendo un producto conforme va
pasando por las distintas fases del proceso productivo, desde el aprovisionamiento hasta la
comercialización.
 5. Gestión de stock, de tal forma que se disponga del material necesario en el momento
oportuno.
 6. Control.

Auditoria de procesos
La auditoria es un proceso sistemático, independiente y documentado para
obtener evidencias de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva, con el fin de
determinar la extensión en que se cumplen los criterios de auditoría, según la
NC ISO 9000:2005. En tanto, esta misma norma conceptualiza que los criterios
de auditoria son el conjunto de políticas, procedimientos o requisitos utilizados
como referencia.
Los Objetivos de una auditoria de proceso son:
•Determinar la conformidad o no-conformidad del proceso con los
requisitos y estándares especificados para el mismo.
•Evaluar la eficacia del proceso, establecido para el logro de la política de
la calidad y el cumplimiento de los objetivos de calidad.
1 Partes interesadas: persona o grupo que tiene un interés en el desempeño o éxito de una
organización, según la NC ISO 9000:2005.
1

•Identificar oportunidades de mejora.

•Satisfacer requisitos regulatorios o legales.
Entre los múltiples beneficios de una auditoria de procesos pueden señalarse:
•Fomentar el desarrollo de la cultura de la calidad y la autoevaluación.
•Proporcionar a la dirección la información para la toma de decisiones más
acertadas respecto al proceso objeto de auditoria.
•Proporcionar elementos para reducir el costo de la no-calidad y de gastos
generales.
•Permitir la mejora continua de la calidad del proceso.
•Propiciar el trabajo en equipo.
Por lo general debe auditarse un proceso cuando:
•Existen requisitos regulatorios y/o legales de obligatorio cumplimiento que
requieren ser verificados
•Se han realizado cambios en la gestión del proceso objeto de auditoria.
•Se identifican deficiencias del proceso
•Se necesita comprobar que se cumplen los procedimientos y
documentación normativa en general
•Se quiere determinar la capacidad del proceso (técnica, calidad)
•Hay dudas con la calidad del producto / servicio
•Se quiere verificar la implantación de acciones correctivas y/o preventivas
objetos de una evaluación al proceso
•Se persigue la mejora del proceso
Las auditorías, en su mayor parte, son concebidas por la dirección o por los
clientes a fin de obtener información objetiva y basada en hechos, para algún
propósito en concreto. Deberían ser consideradas como una medida preventiva
contra lo inesperado o contra ese error que al haber pasado desapercibido
puede provocar el desastre.
Las auditorías sirven al propósito general de conseguir información objetiva. De
acuerdo al mismo pueden agruparse, ampliando a las identificadas por David
Mills (1999), en las siguientes categorías

(PDF) La auditoria de procesos: una herramienta de mejora para la calidad de su gestión.

Available from:
https://www.researchgate.net/publication/275272254_La_auditoria_de_procesos_una_herra
mienta_de_mejora_para_la_calidad_de_su_gestion [accessed Jan 07 2019].
Los pasos para crear un mapa de
procesos
 Paso 1: Identifica el problema:

o ¿Cuál es el proceso que se debe visualizar? Escribe su

nombre en la parte superior del documento.

 Paso 2: Realiza una tormenta de ideas de todas las

actividades que estarán involucradas:

o En este punto, ordenar los pasos no es importante, pero

puede ayudarte a recordar los pasos necesarios para tu
proceso. Decide qué nivel de detalle deseas incluir.
Determina quién hace qué y cuándo se hace.

 Paso 3: Establece los límites:

o ¿Dónde o cuándo comienza el proceso?

 o ¿Dónde o cuándo se detiene el proceso?

 Paso 4: Determina y ordena los pasos:

o Es útil usar un verbo para comenzar la descripción.

Puedes mostrar el flujo general o cada decisión o acción
detallada.

 Paso 5: Dibuja símbolos básicos de diagramas de flujo:

o Cada elemento de un mapa de procesos está

representado con un símbolo específico de los diagramas
de flujo, que en conjunto representan los símbolos de los
mapas de procesos:

 Los óvalos muestran el principio o el final de un

proceso.

 Los rectángulos muestran una operación o

actividad que debe llevarse a cabo.

 Las flechas representan la dirección del flujo.

 Los diamantes muestran un punto donde se debe

tomar una decisión. Las flechas que se desprenden
de los diamantes, por lo general, tienen la etiqueta
"Sí" o "No". Solo una flecha sale del recuadro de
una actividad. Si se necesita más, probablemente
debas usar un diamante de decisión.

 Los paralelogramos muestran entradas o salidas.

 Paso 6: Finalizar el diagrama de flujo del proceso

o Revisa el diagrama de flujo con los otros interesados

(miembros del equipo, empleados, supervisores,
proveedores, clientes, etc.) para asegurarte de que todos
estén de acuerdo.

o Asegúrate de haber incluido información gráfica

importante, como un título y una fecha, para que sea fácil
tener una referencia.

o Preguntas útiles:

 ¿El proceso se está ejecutando como debería?

 ¿Seguirán los miembros del equipo el proceso
descrito?

 ¿Todos están de acuerdo con el flujo del mapa de

procesos?

 ¿Hay algo que sea redundante?

 ¿Hay algún paso que falte?