Tratamientos Termicos 120

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TRATAMIENTOS TERMICOS
la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos
www.metalspain.com JUNIO 2010 • N.º 120
JUNIO 2010 • Nº 120

TRATAMIENTOS TERMICOS
la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos
www.metalspain.com JUNIO 2010 • N.º 120
JUNIO 2010 • Nº 120

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JUNIO 2010 - N.º 120
Pág.
Albert
Director EDITORIAL ................................................................................ 2
David Varela Las Informaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Publicidad El AFC-Holcroft recibe el pedido para la reubicación de un gran equipamiento • Rodillos para hornos en ale-
ación APM / APMT • GNC-Láser: nuevas tecnologías para el temple de grandes piezas fundidas • Esta
Pablo nueva botella aumenta la seguridad y permite un mayor ahorro de costes • Nuevo Espectrómetro de Emisión
Administración GDS850A de Leco para analisis bulk o de capas • Un proceso libre de aguas residuales con H2O • Air Pro-
ducts mejora sus capacidades para la molienda criogénica gracias a una nueva licencia de un sistema de mo-
José María Palacios lienda fina • El nacimiento del grupo AGILE convierte a la compañía en líder en servicios de comunicación
1991-2008 digital en España • Air Liquide, presente en Genera 2010 mediante el patrocinio del stand de la Asociación
Redacción Española del Hidrógeno • Carburos Metálicos invierte más de 10 m. de euros en una nueva planta de licue-
facción en Sevilla • AIMME acoge a los alumnos con mejor expediente académico de la Comunitat Valen-
ciana • FEMEVAL y el IVEX organizan una misión comercial a Marruecos con empresas del metal • Koldo
C OLABORADORES
Arandia reelegido presidente de AFM • Henkel participa en el Congreso Internacional GENNESYS de Na-
Juan Martínez Arcas notecnología e Infraestructuras de Investigación • “FERREMAD’10 es la feria de los clientes; un evento
Jordi Tartera atractivo e interesante para la industria ferretera por su rentabilidad comercial” • La Unidad de Sistemas In-
Manuel A. Martínez Baena dustriales de Tecnalia muestra el futuro de la fabricación y automatización • Autodesk brinda a sus usuarios
la oportunidad de conocer las últimas novedades del mundo del diseño en su Forum 2010 • INFAIMON des-
taca las ventajas de los sistemas de triangulación Láser 3D H • Software HALCON: INFAIMON muestra la
C/ CID, 3 - P2 potencia de este estándar de visión artificial.
28001 MADRID ARTÍCULOS

TEL 915 765 609 El soldeo fuerte de metales bajo gas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
www.metalspain.com Hornos tubulares de alto vacío serie HVT de Carbolite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
revistas@metalspain.com
La columna de Juan Martínez Arcas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Avances en los tratamientos termoquímicos: cementación a baja presión
Por su amable y desinteresada co- (CARBOVAC®) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
laboración en la redacción de este
número, agradecemos sus infor- Los beneficios de usar una mezcla de tres gases en la cementación a baja presión (LPC)
maciones, realización de reporta- para aceros de alta aleación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
jes y redacción de artículos, a las
compañías que han colaborado.
Efecto de la modificación de la composición de aceros inoxidables austeníticos en la
resistencia a la corrosión intergranular (PARTE I). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
TRATAMIENTOS TÉRMICOS apa- EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
rece seis veces al año. Los autores
son los únicos responsables de las GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
opiniones y conceptos por ellos emi-
tidos. Queda prohibida la repro-
SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ducción total o parcial de cualquier
texto o artículos de TRATAMIENTOS
TÉRMICOS sin previo acuerdo con En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:
la revista.
EDITA
CAPITOLE PRESS LÍNEA COMPLETA DE HORNOS DE VACÍO
DISEÑO
APM DE ALD (1997)
MAQUETACIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L.
KAY
W. H. Kay co.
Cleveland, Ohio
IMPRESIÓN
Ph 001 440-519-3800 Fax 001 440-519-1455
MFC - Artes Gráficas, S.L. E-Mail: sales@whkay.com website: www.whkay.com
Depósito legal: M. 11.224-1991
ISSN: 1132 - 0346
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 1

TT. INFORMACIONES
EL AFC-HOLCROFT RECIBE EL PEDIDO

PARA LA REUBICACIÓN DE UN GRAN
EQUIPAMIENTO
EDITORIAL AFC-Holcroft de Wixom, Michigan, anuncia la ob-

tención de una orden de pedido de un importante
suministrador mundial de componentes de automo-
Importantes pedidos para ción para el desmontaje, la reubicación y la reinsta-
los Tratamientos Térmicos lación de varias líneas de hornos de empuje y de
equipos auxiliares. El equipo, situado una en los Es-
en México tados Unidos, será trasladado y reinstalado en las
instalaciones del cliente en México.
Como se puede leer en el comunicado publicado en frente
de estas lineas, AFCHOLCROFT ha obtenido un pedido de El equipo será primeramente enviado a MATTSA, li-
un importante suministrador mundial de componentes de cenciatario de AFC-Holcroft en el San Luis Potosi,
automoción ubicado en México. México, en donde será limpiado, examinado, re-
Confirma la información publicada en la revista TRATA- construido, ensayado en frío y repintado antes de en-
MIENTOS TERMICOS de Abril, donde publicamos que Ip- viarlo a las instalaciones del cliente en México. Den-
sen ve en México nuevas oportunidades para los fabrican- tro del proyecto, se trasladarán un total de tres
tes de automóviles. La empresa Ipsen descubre en México
el interesante mercado latinoamericano, tanto para las em- hornos más sus equipos auxiliares.
presas españolas del automóvil como para sus propios
equipos. “Un movimiento de este alcance no es algo a ser to-
mado ligeramente” dice Mark Johnston, ingeniero de
Publicamos en esta edición un interesante artículo de
ventas en el AFC-Holcroft. “Hay, complicaciones a
SOLO sobre la técnica del soldeo fuerte.
nivel internacional a tomar en consideración, por
Se trata del soldeo fuerte de metales bajo gas de protec- ejemplo, logísticas y de importación/exportación así
ción.
como las diferencias idiomáticas. AFC-Holcroft tiene
El soldeo fuerte es un procedimiento que permite ensam- mucha de experiencia con este tipo de movimientos,
blar dos piezas metálicas mediante la fundición de un me- habiendorealizado numerosos estos últimos años. Te-
tal de aportación denominado suelda, cuya temperatura
de fusión es inferior a aquella de los materiales a unir. ner ayuda local en México de nuestro socio MATTSA
nos beneficiará enormemente en este proyecto.”
En el momento de esta operación, la suelda recubre sim-
plemente las piezas sin someterlas a fusión. AFC-Holcroft también suministrará nuevos equipos
El interés principal del soldeo fuerte consiste en poder en- como parte de esta orden de pedido, incluyendo car-
samblar los metales más variados a unas temperaturas muy gadores, pre-lavadoras, hornos de precalentamiento,
inferiores a la soldadura. De hecho, las temperaturas nece- un sistema endotérmico serie E-Z, sistemas de enfria-
sarias para ensamblar piezas mediante soldeo fuerte se si-
túan, generalmente, entre 650 °C y 1150 °C.
miento por aceite y otros accesorios.
Por otro lado, con el soldeo fuerte se eliminan totalmente AFC-Holcroft proporcionará formación básica de
los problemas producidos en la soldadura de piezas de operación a los operadores del cliente, al personal
acero de construcción con un elevado contenido de car- de mantenimiento y al administrativo. Los operado-
bono, ozono, fósforo y azufre: sin dejar ningún rastro de
calamina en el cordón. res del cliente estarán implicados en la fase de
puesta en marcha y secado de la instalación.
Interesante artículo presentado también en esta revista
TRATAMIENTOS TERMICOS: HORNOS TUBULARES DE El proceso de la reubicación comenzó en marzo de
ALTO VACIO SERIE HVT DE CARBOLITE que tienen Altas
prestaciones con diseños muy compactos. 2010, y está programado para ser terminado antes
del diciembre de 2010.
Fisher Scientific, presenta de su representada en exclusiva
para España CARBOLITE, la solución ideal para aplicacio- AFC-Holcroft tiene más de 90 años de experiencia
nes donde se requieran calentamientos en alto vacío (hasta
10-5 mbars) y hasta 1500°C, los hornos serie HVT.
en procesos térmicos. La compañía fabrica sistemas
de tratamiento térmico llave en mano para aplica-
Le recomendamos también nuestra próxima edición de ciones que incluyen tratamientos térmicos comercia-
Septiembre, edición Especial Proveedores, donde se publi-
carán muchas informaciones nacionales e internacionales. les, cojinetes, industria de automoción, aeroespa-
cial, militar, de aluminio, la fabricación del
Más informaciones en nuestra Web www.metalspain.com engranaje e industrias del sector de las energías al-
La Redacción ternativas.
2 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

TT. INFORMACIONES
AFC-Holcroft es uno de los fabricantes OTRAS ALEACIONES OTRAS CARACTERÍSTICAS RODI-

de hornos de tratamiento térmico más • Cada cierto tiempo se ha de regene- LLOS APM / APMT:
grandes del mundo. La compañía rar el recubrimiento.
tiene un alcance global, con organiza- Se pueden soldar TIG / GTAW.
• El óxido creado por la propia alea-
ciones en los Estados Unidos, China, Mecanizable al igual que los aceros
ción descascarilla, provocano de-
Argentina, Brasil, Australia, India, Mé- inoxidables.
fectos en el producto final
xico, Italia, España, y Corea, inclu-
• Problemas en la unión soldada de Gran variedad de tamaños, entre 26
yendo medios de fabricación en mu-
las partes cónicas mm y 350 mm
chos de estos países.
• En algunos casos los rodillos van re- Bajo mantenimiento.
Servicio Lector 1
frigerados por agua.
Larga vida.
• El rodillo se curva
Servicio Lector 2
• Temperatura trabajo limitada
RODILLOS PARA HORNOS EN
ALEACIÓN APM / APMT CASO PRÁCTICO EN HORNO RECO-
CIDO PARA TUBOS INOXIDABLE
GNC-LASER: NUEVAS
Kanthal, líder en sistemas de calenta-
Recocido de tubos inoxidable de diáme- TECNOLOGÍAS PARA EL
miento para el tratamiento térmico
presenta: Rodillos para horno en alea- tros exteriores 19 - 220 mm, 40 Kg / m TEMPLE DE GRANDES PIEZAS
ción APM / APMT FUNDIDAS
Temperatura horno 1050 – 1200 gra-
Tradicionalmente se utilizan aleacio- dos C, atmósfera aire.
nes Ni-Cr-W, recubiertas de algun tipo
Rodillos centrifugados en aleación
de aleación metálica alta resistencia o
NiCrW y recubrimiento HVOF
en ocasiones material cerámico.
Se han instalado 9 rodillos APMT tra-
Kanthal popone un nuevo rodillo fa-
bajando durante 36 meses sin ningun
bricado en aleación APM / APMT.
problema.
Kanthal puede fabricar los dos diseños
en aleación APM / APMT. A continua- diámetro exterior: 150 mm espesor:
ción se detallan ventajas del rodilllo 23 mm Longitud: 1900 mm
en APM / APMT. Superficie comparada después de 24
meses: GNC-Láser, empresa del Grupo Nico-
lás Correa, desarrolla varios proyectos
de I+D: destaca el temple por láser de
piezas de aceros y de fundición, tanto
para pequeñas piezas como para pie-
zas de grandes dimensiones.
APM / APMT Esta nueva tecnología de temple se
• No necesitan recubrimiento. puede aplicar a piezas como matrices
• El oxido creado no descascarilla. y troqueles para la estampación de
No se producen defectos en el pro- metales con destino a la industria de la
Rodillo Kanthal Rodillo convencional automoción.
ducto final. APMT NiCrW
• Se eliminan las uniones soldadas
• Se puede reducir o eliminar la refri- En el rodillo convencional es necesa-
geración por agua. rio regenerar el recubrimiento cada
cierto tiempo ya que descascarilla y
• El rodillo no se curva.
produce defectos en el producto final.
• Se puede trabajar hasta temperatu- Esto significa paradas / costes de man-
ras de 1250 grados C. tenimiento para cambiar rodillos, cos-
• Buenos resultados en atmosferas tes regenerar recubrimiento, costes
agresivas tales como las sulfurosas por no conformidades en el producto
o alto potencial de carbono. final.

TT. INFORMACIONES
Asimismo, la compañía de Deba desa- ción en todo el mercado nacional. En-

rrolla otro sistema para la utilización tre sus ventajas más destacadas, frente
de la soldadura por láser para cilin- a otras botellas, se encuentran el au-
dros de acero mento de seguridad y el ahorro de
costes.
GNC-Láser esta presente en el pro-
grama europeo EraNet-Manunet en Así, SMARTOP™ incorpora un indica-
colaboración con el centro tecnoló- dor de presión, que indica de forma
gico francés Irepa Láser, de Estras- constante y fiable el contenido de la
burgo, que está considerado como botella antes de conectarla al equipo
uno de los principales centros interna- para realizar cualquier análisis, lo que ción, óptica esferoidal mejorada, de-
cionales en la actividad de las aplica- facilita la comprobación de que la bo- tectores para hasta 58 canales con un
ciones del láser. El programa Manu- tella contiene gas suficiente para rea- rango espectral de 120 hasta 800 nm
net-Eranet, acoge proyectos realizados lizar los análisis previstos. y una nueva plataforma de Software
conjuntamente por empresas y centros Génesis intuitiva y de fácil manejo.
tecnológicos de regiones europeas. Por otra parte, SMARTOP™ cuenta
Además del análisis composicional,
con una palanca de ON/OFF de ma- la gran ventaja es la posibilidad de
Además, se nota un proyecto de nera que el cierre o la apertura se rea-
aporte de material (cladding) por láser análisis de capas en profundidad para
lizan de la forma más rápida, segura y medir nitruraciones, galvanizados,
para procesos híbridos de fabricación sencilla. Además, este sistema evita
de piezas, que está desarrollando en tratamientos de CVD o PVD, etc.,
pérdidas de gas y permite cortar el (ver gráfico), con posibilidad de in-
colaboración con Lortek (Centro de paso del gas de forma inmediata. Para
Investigación en Tecnologías de cluir fuente de RF, además de la
los laboratorios que cuentan con va- fuente de DC.
Unión) y con la Asociación de la In-
rias botellas conectadas a una central
dustria Navarra (AIN). Servicio Lector 5
de gases, se reducen tiempos de cone-
GNC Láser esta Certificado ISO xión y desconexión y se mejora la ges-
9001:2008 para su Sistema de Gestión tión de botellas.
de Calidad.
Durante los 100 años que Air Liquide
UN PROCESO LIBRE DE
Servicio Lector 3 lleva operando en el mercado espa- AGUAS RESIDUALES CON
ñol, la innovación ha sido el motor de H2O
crecimiento de la compañía en todos
los sectores en los que opera inclu-
ESTA NUEVA BOTELLA
yendo el de laboratorios, donde ade-
AUMENTA LA SEGURIDAD Y
más de mejorar la seguridad y el coste,
PERMITE UN MAYOR AHORRO hemos desarrollado aplicaciones úni-
DE COSTES cas en el sector.
Air Liquide, líder mundial de los gases Servicio Lector 4
para la industria, la salud y el medio
ambiente lanza ahora en España la bo-
tella SMARTOP™ para la gama de ga-
ses de laboratorio ALPHAGAZ™ tras
NUEVO ESPECTROMETRO DE
el éxito registrado en otros segmentos EMISIÓN GDS850A DE LECO
del mercado. La gama de gases ALP- PARA ANALISIS BULK O DE
HAGAZ está específicamente pensada CAPAS H2O presenta su innovadora tecnolo-
para las necesidades de Universida- gía en la feria BIEMH en Bilbao
des, Centros de Investigación yLabo- LECO INSTRUMENTOS S.L. man-
ratorios. tiene y actualiza el Espectrómetro de Muchas veces las aguas residuales in-
Emisión GDS850A para análisis com- dustriales deben ser tratadas por dis-
SMARTOP™ es un innovador con- posicional y de capas, sobre cual- posición final, por considerarse un re-
cepto de grifo para botella con indica- quier tipo de base metálica incluida siduo peligroso o por el contenido de
dor de presión incorporado y, tras una Fundición Gris y Nodular. Este espec- contaminantes. Existen diferentes ti-
primera fase de lanzamiento, Air Li- trómetro incorpora una nueva fuente pos de tratamientos que posibilitan el
quide pone en marcha su implanta- de excitación GDL de última genera- acondicionamiento de las aguas y de

TT. INFORMACIONES
esta manera evitar los costos de trata- como la “International Best Factory AIR PRODUCTS MEJORA SUS
mientos por disposición final. H2O Award“ o la nominación al “Premio al CAPACIDADES PARA LA
ofrece la solución ideal para emulsio- medio ambiente 2009“ y mas de una MOLIENDA CRIOGÉNICA
nes de corte, desmoldeantes, aguas de docena de derechos protegidos son GRACIAS A UNA NUEVA
lavado, aguas de pintado, desengrase, una muestra de nuestras modernas es- LICENCIA DE UN SISTEMA DE
aguas de enjuaque de procesos galvá- tructuras y tecnologías innovadoras. MOLIENDA FINA
nicos entre otros. El destilado puede Mas de 900 clientes en más de 40 pa-
reutilizarse en el proceso y el volumen íses alrededor del mundo respaldan Air Products, compañía matriz de
que debe ser tratado por un gestor ex- nuetra experiencia. Carburos Metálicos y reconocido lí-
terno es mínimo. De esta manera los
der en molienda criogénica, ha au-
costos de operación son extremada- H2O participa en la feria BIEMH en
mentado su portafolio de ofertas para
mente económicos en comparación Bilbao desde el 31 de mayo hasta el 5
la reducción del tamaño de diversos
con otros tipos de tratamientos y el de junio del 2010 en el stand 1334
productos con la inclusión de un
tiempo de amortización es normal- para proveer información sobre las nuevo molino para la molienda ultra
mente menor a 2 años. ideas inteligentes para agua limpia y fina, que estará disponible para su
asesoramiento a los interesados sobre uso en gran variedad de segmentos.
H20, la compañía europea líder en
sistemas de destilación al vacío de todo lo relacionado con tratamiento y La tecnología de molienda criogénica
bajo consumo energético, se caracte- reutilización de aguas residuales in- consiste en reducir eficazmente el ta-
riza por la amabilidad con los clientes, dustriales por medio de sistemas alta- maño de partículas de plásticos, pig-
excelente servicio, una técnica de pro- mente rentables. mentos y otros materiales utilizando
cesos confiable y el mayor nivel tec- Servicio Lector 6
el nitrógeno líquido a temperaturas
nológico. Innumerables distinciones controladas.
TT. INFORMACIONES
El nuevo molino patentado es capaz molienda criogénica en los neumáti- equipo de más de 800 profesionales,
de procesar materiales en produccio- cos que han llegado al final de su vida 15 plantas de producción, 2 laborato-
nes que van desde unos pocos kilogra- útil Así, la molienda de neumáticos rios de gases de alta pureza, 41 cen-
mos a más de 1.000 kilogramos por puede ser utilizada en la producción tros propios y más de 200 puntos de
hora. El molino, cuya licencia es de de neumáticos nuevos, la combina- distribución y delegaciones repartidos
Lehigh Technologies, Inc, genera un ción de plásticos, o en el sector de la por todo el territorio nacional. Carbu-
gran rendimiento de polvos a escala construcción y el asfaltado. ros Metálicos forma parte del Grupo
micrón con gran homogeneidad en el Air Products desde 1995.
tamaño de las partículas, Asimismo, “Lehigh está muy orgulloso de haberse
unido a Air Products, un líder tecnoló- Servicio Lector 7
su utilización permite mejorar los ra-
tios de producción y minimizar el gico a nivel mundial que comparte
coste general de las operaciones. nuestro compromiso para desarrollar
soluciones sostenibles e innovadoras,” EL NACIMIENTO DEL GRUPO
La inclusión de este molino en el por- comenta Alan Barton, CEO de Lehigh AGILE CONVIERTE A LA
tafolio de la compañía, unido con los Technologies. “Estamos deseosos de
avances tecnológicos y los esfuerzos
COMPAÑÍA EN LÍDER EN
trabajar con Air Products, ya que sus
en I+D, permiten que Air Products SERVICIOS DE
capacidades de suministro y produc-
pueda seguir aumentando sus conoci- COMUNICACIÓN DIGITAL EN
ción nos permiten que nuestra tecno-
mientos en la aplicación de solucio- ESPAÑA
logía de primer orden pueda ser acce-
nes criogénicas para la molienda. Gra- sible para todo el mundo”.
cias a estos conocimientos y al trabajo
que realiza la compañía con los prin- Air Products
cipales fabricantes de molinos para
desarrollar nuevas tecnologías, Air Air Products (NYSE:APD) suministra a
Products está capacitado para propor- los mercados industrial, energético,
cionar a sus clientes las mejores solu- tecnológico y sanitario una cartera
ciones globales en la molienda de sus única de gases atmosféricos, gases de
materiales. proceso y especiales, materiales de
alto rendimiento, equipos y servicios.
“Air Products está muy orgulloso de Fundada en 1940, Air Products se ha
Fotoistración de Agile Contents, así como a
reforzar su posición y así poder ofre- labrado una posición destacada en Mónica Rayo, Directora General.
cer soluciones para la molienda crio- mercados en crecimiento fundamen-
génica en cualquier mercado donde tales como materiales para semicon-
se necesita la reducción del tamaño Grupo Agile se presenta al mercado
ductores, hidrógeno para refinerías,
de los productos”, comenta Georges tras la unión de las empresas Agile
servicios de asistencia domiciliaria, li-
Decrop, Global Marketing director de Contents y Communi.TV como refe-
cuefacción de gas natural o recubri-
Air Products. “Nuestros 40 años de ex- rente en tecnología para la comunica-
mientos y adhesivos avanzados. La
periencia aplicando soluciones crio- ción digital en España. La compañía
empresa goza de reconocimiento por
génicas en tecnologías de molienda, estima un volumen de facturación de
su cultura innovadora, su excelencia
unidas a nuestra capacidad para pro- 4M? para este ejercicio, tras desarro-
operativa y su compromiso con la se-
bar diferentes muestras de productos llar un activo prog y Communi.TV
guridad y el medio ambiente. En el
en nuestros laboratorios, nos permite como referente en tecnología para la
ejercicio 2009, Air Products obtuvo
poder recomendar los procesos de re- comunicación digital en España. La
unos ingresos de 8.300 millones de
ducción con una mejor relación entre compañía estima un volumen de fac-
dólares, con actividad en más de 40
el coste y efectividad, así como cono- turación de 4M€ para este ejercicio,
países y 18.900 empleados en todo el tras desarrollar un activo programa de
cer las necesidades de nuestros clien- mundo.
tes y ofrecer la mejor solución.” partners, y una mayor proy estima un
Carburos Metálicos volumen de facturación de 4M€ para
Lehigh Technologies ha sido recono- este ejercicio, tras desarrollar un ac-
cido recientemente con el galardón Carburos Metálicos se constituyó en tivo programa de partners, y una ma-
2010 Technology Pioneer por el 1897. Desde entonces ha registrado yor proyección hacia nuevos merca-
World Economic Forum por su tecno- un crecimiento constante que le ha dos internacionales previsto dentro
logía para la molienda criogénica. Esta llevado a liderar el sector de gases in- del Plan de Expansión a cinco años,
tecnología es útil, entre otros usos, dustriales y de uso medicinal en Es- según el que prevé alcanzar una cifra
para diversos sectores que aplican la paña. La empresa cuenta con un de negocio de 20M€. La empresa no

TT. INFORMACIONES
descarta valorar opciones de creci- De sus 200 unidades de producción planta de licuefacción en Sevilla. Esta
miento vía adquisiciones, si las opor- en todo el mundo, 4 están ubicadas en planta formará parte de la infraestruc-
tunidades permiten acelerar aún más la península ibérica. Además, Air Li- tura ya existente en esta localidad.
el crecimiento. quide cuenta con dos filiales: Cryos-
pace, que desarrolla depósitos de al- Esta nueva planta de licuefacción per-
Servicio Lector 8
macenamiento y transporte del mitirá incrementar significativamente
hidrógeno para el sector espacial y la capacidad de producción de nitró-
geno y oxígeno. Gracias a ello, Carbu-
Axane, que desarrolla pilas de com-
ros Metálicos podrá contar con una
AIR LIQUIDE, PRESENTE EN bustible alimentadas por hidrógeno.
mayor capacidad de suministro ante la
GENERA 2010 MEDIANTE EL creciente demanda de oxígeno lí-
Air Liquide ha demostrado a lo largo
PATROCINIO DEL STAND DE de estos últimos años un fuerte com- quido, nitrógeno y argón de la región.
LA ASOCIACION ESPAÑOLA promiso con el desarrollo de las nue-
DEL HIDROGENO Esta inversión también posibilitará in-
vas tecnologías del hidrógeno, invir-
crementar la eficiencia de la cadena
tiendo en I+D+i y liderando proyectos
Air Liquide, líder mundial de gases de suministro de la compañía debido
en todo el mundo. Así, en los últimos
para la industria, la salud y el medio al aumento de la capacidad de pro-
años, Air Liquide ha participado en
ambiente, estará presente en la feria ducción de nitrógeno y oxígeno, ga-
numerosos proyectos innovadores en
internacional de Energía y Medio Am- rantizando la disponibilidad de estos
la aplicación del hidrógeno energía a
biente Genera 2010 mediante el co- productos para todos los sectores, sin
los transportes, como los Challenge
patrocinio del stand de la Asociación depender en ningún caso de fuentes
Bibendum, la gira europea del Nissan
Española del Hidrógeno, a la que Air externas de aprovisionamiento.
X-Trail, el Programa Europeo Hychain
Liquide pertenece. Minitrans, la participación en el desa- “La suma de esta nueva planta de licue-
Según Juan Gómez Valero, Director rrollo del sistema de almacenamiento facción a la eficiente y bien localizada
Bulk Gases & On-site de Air Liquide del hidrógeno para el primer avión tri- planta de Sevilla, con nuestra oferta
España y representante de AIR LI- pulado con pila de combustible, de tecnológica de primer orden, hace de
QUIDE en la Junta directiva de la Boeing, así como la colaboración en Carburos Metálicos el socio de referen-
la primera competición internacional cia para el Sur de España y el resto de la
Asociación: “Air Liquide llevamás de
de vehículos que utilizan combusti- Península”, comenta Graham Rhodes,
40 años investigando las áreas de
bles alternativos Solar Race de Mur- Vice President Liquid Bulk and Regio-
aplicación del hidrógeno y sus posi-
cia. Este año el Grupo es proveedor de nal Executive- Europe.
bilidades. Este conocimiento se
la logística de hidrógeno de los vehí-
aplica en proyectos innovadores Servicio Lector 10
culos oficiales de la Exposición Uni-
puestos en marcha en España cuya fi-
versal de Shanghai: 200 vehículos con
nalidad es promover la viabilidad del
pila de combustible transportarán a
hidrógeno como vector energético.
los visitantes e invitados durante todo AIMME ACOGE A LOS
Por este motivo, es un placer poder
el periodo de lamisma. ALUMNOS CON MEJOR
colaborar con la Asociación Española
del Hidrógeno en un encuentro de Servicio Lector 9 EXPEDIENTE ACADÉMICO DE
esta magnitud”. LA COMUNITAT VALENCIANA
Air Liquide y su apuesta por el hidró- • El Instituto Tecnológico Metalme-
geno CARBUROS METÁLICOS cánico ha organizado un Fin de Se-
INVIERTE MAS DE 10 M. DE mana Tecnológico del metal para
Air Liquide cuenta con más de 40
EUROS EN UNA NUEVA reforzar el aprendizaje de estos
años de experiencia en las actividades
PLANTA DE LICUEFACCIÓN EN alumnos y mostrarles las oportuni-
relacionadas con el hidrógeno. Do-
SEVILLA dades de un sector puntero en ma-
mina toda la cadena del hidrógeno
teria de innovación.
que comprende desde la producción
• Con esta inversión, Carburos Metá-
hasta el almacenamiento, desde la dis- La Conselleria de Educación, a través
licos refuerza su posición de lide-
tribución hasta el desarrollo de sus de la Fundación de la Comunitat Va-
razgo en España
aplicaciones. La compañía alcanzó en lenciana para la Calidad de la Educa-
2008 un volumen de negocio, en Carburos Metálicos, grupo Air Pro- ción, y el Instituto Tecnológico Metal-
torno al hidrógeno, de 1.000 millones ducts, ha anunciado la inversión de mecánico, AIMME, han concluido
de euros aproximadamente. más de 10 M. de euros en una nueva con éxito el Fin de Semana para Exce-

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a través de un microscopio electró- estimación para 2010 del 3,2%. En

nico. También podrán ver cómo se re- 2008 y 2009 las exportaciones valen-
generan las aguas sucias de un taller cianas alcanzaron un total de 308,15 y
de reparación (o un lavadero) de mo- 308,75 millones de euros, lo que hace
tores de automóviles; hacer ensayos que sea el único de los principales paí-
con probetas de acero para experi- ses destino de nuestras exportaciones
mentar el comportamiento elástico y en donde no se ha producido una caída
plástico de los materiales; y trabajar como consecuencia de la crisis econó-
en equipo para generar ideas que per- mica internacional”.
mitan mejorar un producto ya exis-
tente. Por eso, esta misión pretende fortalecer
lentes dirigido a 40 alumnos, de la presencia del sector del metal de la
Cuarto de ESO y Primero de Bachille- Según apunta el director de AIMME, Comunitat Valenciana en un mercado
rato de 17 centros públicos y concer- Salvador Bresó, “con esta jornada he- que ofrece importantes oportunidades
tados de la Comunitat Valenciana. mos querido contribuir a la promoción comerciales. Un total de 7 empresas
Se trata de una iniciativa que ha per- del conocimiento de unos alumnos que del metal de la Comunitat Valenciana
mitido reconocer el esfuerzo de aque- destacan por su gran esfuerzo personal (Aleaciones Estampadas –matricería-;
llos alumnos con un expediente aca- y por una dedicación ejemplar al estu- Pellicer Technology -plataformas gira-
démico excelente y que han obtenido dio, que se hace extensible también a torias-; Carlos Descals -frío industrial-;
las mejores calificaciones en las áreas su profesorado y a familias”. Industria Barroso i Sanz –lámparas-;
de Matemáticas y Física y Química en Manufacturas Tallmar -artículos de fon-
Servicio Lector 11
el curso 2009-2010. tanería de latón-; DCM Automatizada -
maquinara procesado de carne y pes-
Durante este Fin de Semana Tecnoló- cado-; y Vaello Campos -paellas,
gico del Metal, los estudiantes han FEMEVAL Y EL IVEX sartenes y quemadores-) viajan esta se-
participado, de forma divertida y diná- ORGANIZAN UNA MISIÓN mana a Marruecos para iniciar o am-
mica, en los proyectos de investiga- COMERCIAL A MARRUECOS pliar sus negocios, así como para esta-
ción e innovación de productos y pro- blecer y consolidar relaciones directas
CON EMPRESAS DEL METAL
cesos metálicos que desarrolla el con empresarios del país.
Instituto en su sede del Parque Tecno- La Federación Empresarial Metalúr-
lógico de Paterna. Servicio Lector 12
gica Valenciana (FEMEVAL) y el Insti-
AIMME ha ofrecido a los alumnos un tuto Valenciano de Exportación (IVEX)
contacto real con el mundo empresa- han organizado una misión comercial
rial de forma previa a la decisión que a Marruecos para detectar oportuni- KOLDO ARANDIA REELEGIDO
adopten por una determinada forma- dades de negocio y aumentar las ex- PRESIDENTE DE AFM
ción o futuro profesional, y les ha portaciones de las empresas del sector
mostrado las oportunidades de un sec- metalmecánico valenciano a este mer- La Asamblea General de la Asociación
tor metalmecánico puntero en el cado. Española de Fabricantes de Máquinas-
campo de la innovación e investiga- herramienta se ha celebrado hoy en el
Es la primera vez que la patronal del Auditorio del Parque Tecnológico de
ción.
metal organiza una misión comercial, Miramón de San Sebastián.
Los estudiantes han reforzado su lo que confirma la apuesta de esta fe-
aprendizaje con unas prácticas orga- deración por la internacionalización Koldo Arandia ha sido reelegido como
nizadas en exclusiva para ellos en los como vía para que las empresas diver- Presidente de la Asociación tras la pre-
laboratorios de AIMME, en las que ha sifiquen sus mercados de destino y sentación de los datos correspondien-
participado todo el equipo técnico y aprovechen las oportunidades que tes al ejercicio 2009, uno de los peores
de ingenieros del Instituto. brindan las economías emergentes o que se recuerdan en la historia del sec-
de mayor crecimiento económico. tor, y las previsiones para el presente
Entre ellas, se les ha enseñado a ela- ejercicio.
borar una maqueta de una instalación Según apunta Vicente Lafuente, presi-
eléctrica doméstica; a medir la tempe- dente de FEMEVAL, “Marruecos es el Invitado por AFM, Koldo Saratxaga,
ratura alcanzada por lámparas de dife- país de nuestro entorno cercano que promotor de K2K y de Gbe-ner, ha
rentes potencias; y a observar los fa- más está creciendo, con un creci- dado una charla titulada “Un nuevo es-
llos y defectos de los objetos metálicos miento del PIB en 2009 del 4,9% y una tilo necesario para la supervivencia”.

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HENKEL PARTICIPA EN EL habituales trabajos de sellado y pe-

CONGRESO INTERNACIONAL gado de forma fácil, eficiente y más
GENNESYS DE sostenible. Sus marcas Loctite, Bonde-
NANOTECNOLOGIA E rite NT o Teroson ya integran en sus
fórmulas ingredientes desarrollados
INFRAESTRUCTURAS DE
gracias a la nanotecnología.
INVESTIGACION
“La nanotecnología tiene muchas apli-
En su ponencia Saratxaga presentó el Ramón Bacardit, Corporate Senior caciones. En el caso de la electrónica
cambio organizacional basado en el Vice President of Adhesive Technolo- es fundamental. Estamos hablando de
elemento más importante de las em- gies Research de Henkel, ha presen- electrónica impresa, como las etique-
presas, las personas, que propone tado una ponencia sobre “los retos de tas de radiofrecuencia (RFID), a las
como modelo de economía social de la industria de adhesivos en el mundo que nuestros adhesivos tienen que
futuro. de la innovación” en el Congreso In- contribuir a reducir los costes de fabri-
ternacional de Nanotecnologías e In- cación para conseguir un amplio uso y
Estuvieron presentes en la Asamblea y fraestructuras de Investigación que se distribución en un corto plazo. Esto
en el almuerzo que se sirvió a conti- celebra en Barcelona y que concluye implicará ahorros de tiempo para la
nuación, el Viceconsejero de Gabi- hoy. empresa pero sobre todo para el con-
nete, Planificación y Estrategia del Go- sumidor final” comenta Bacardit.
bierno Vasco, Pedro Gómez Bacardit ha hablado sobre la nanotec-
Otros sectores importantes para la
Damborenea, la Diputada de Movili- nología y la importancia de su aplica-
compañía son la automoción y el sec-
dad y Ordenación del Territorio de la ción en la industria del futuro y cómo tor aeroespacial. “Se trata de seguir
Diputación Foral de Gipuzkoa, empresas como Henkel están desarro- trabajando en sustituir las soldaduras
Arantza Tapia, Iñaki Ibarra, Director llando innovadores avances en áreas de un coche por los adhesivos. Los ad-
General de Promoción de la Innova- tan importantes como la automoción, hesivos aportarán más seguridad y
ción y el Conocimiento, Lara Cuevas, aeronáutica o electrónica entre otros, ahorre de costes. Para encontrar este
Directora de Promoción y Desarrollo con diferentes institutos de investiga- tipo de soluciones es para lo que sirve
Empresarial de la SPRI y el alcalde de ción que hay en España como el ICIQ y estamos desarrollando la nanotecno-
Elgoibar, Alfredo Etxeberria, entre en Tarragona o el Parque Tecnológico logía”.
otros. de la Universidad Autónoma de Bar-
celona, uno de los más importantes En el sector aeroespacial, la aplica-
Del mundo empresarial los Presiden- del Sur Europa en este momento. ción de la nanotecnología supone po-
tes de Adegi, Confebask y la Cámara der reducir un elevado porcentaje de
de Comercio de Gipuzkoa, Eduardo “El objetivo del congreso es acercar la remaches en un avión de tamaño me-
Zubiaurre, Miguel Lazpiur y Pedro Es- nanotecnología al mundo industrial diano, lo que le habitualmente añade
naola, respectivamente, el Consejero para que los avances se traduzcan en un peso considerable. “Cuando los
Delegado de BEC, José Miguel Corres, nuevos e innovadores productos para aviones sean de fibra de carbono se
y el de ELKARGI, Jesús Alberdi, ade- la sociedad. Gracias a la nanotecnolo- requerirán materiales de unión más li-
más de representantes de la mayoría gía podemos desarrollar nuevos e ini- geros que aporten tecnología, seguri-
de las empresas fabricantes de máqui- maginables materiales. Su avance es dad y sostenibilidad, y esto sólo se po-
nas-herramienta asociadas a AFM. espectacular sólo comparable a los drá ofrecer gracias a las posibilidades
años 80 cuando gracias a los desarro- que nos ofrece la nanotecnología”,
La Asociación homenajeó a la em- llo de los polímeros el plástico evolu- afirma Ramón Bacardit.
presa catalana Industrias Puigjaner cionó exponencialmente” afirma el di-
que este año celebra su 125 aniversa- rectivo. De acuerdo con las estimaciones de
rio y que es la empresa más antigua de Henkel, el mercado mundial de ad-
la Asociación. Henkel es líder mundial en la produc- hesivos, selladores y productos de
ción de adhesivos, un elemento indis- tratamiento de superficie suma
También el veterano Rafael Casanova pensable en nuestras vidas e invisible 47.000 millones de euros. Henkel es
recibió su reconocimiento por su de- la mayoría de las veces. Cuenta con líder mundial en este segmento y el
dicación al sector de la máquina-he- una gran gama de productos de singu- 45% de sus ventas proviene de esta
rramienta a lo largo de su vida profe- lares características que se adaptan a área de negocio. Los adhesivos están
sional. las necesidades de cada material y presentes en nuestras vidas, en el mó-
cuyo resultado permite a muchas in- vil, el coche, la ropa, los libros,… y
Servicio Lector 13
dustrias y consumidores realizar sus cada vez lo estarán más gracias a la

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nanotecnología. Es por tanto un seg- y Suministros Industriales de Madrid Sin embargo, el mercado ferretero y
mento que evolucionará de una representa una oportunidad comer- de suministro industrial no ha comen-
forma muy rápida en los próximos cial y promocional de primer orden. zado mal el año. El primer trimestre de
años. Henkel destina el 3% de sus 2010 ha registrado unas ventas alenta-
ventas a I+D y trabajan 3.000 perso- ¿Qué balance hacen de su empresa en
doras, es decir, todos los integrantes
nas, 1.500 de las cuáles se dedican al el año 2009 y qué objetivos tienen
del sector hemos detectado que en
desarrollo de adhesivos. para 2010?
este año se invertirá la tendencia ne-
El balance 2009 es muy similar al del gativa.
En el Congreso Internacional de Na-
notecnología e Infraestructuras de In- ejercicio 2008, con unas cifras negati-
¿Qué importancia tiene para su em-
vestigación se ha presentado también vas de ventas tanto para los ferreteros
presa la participación en el Salón de
la visión directivos de departamentos como para los fabricantes. Diría que
la Ferretería y Suministros Industria-
de innovación de importantes multi- esa caída es mayor o menor depen-
les de Madrid, FERREMAD’10? ¿Qué
nacionales, como Fiat, IBM o BASF, diendo de la vinculación que pueda
supone acudir a este evento de interés
además de importantes ponencias por tener tu producto con la Construcción.
para el sector en nuestro país?
reconocidos académicos del mundo Para SNA Europe fue un año adverso,
de la investigación de nanotecnología. pero para 2010 nos hemos fijado una FERREMAD está en consonancia con
estrategia en la que frenar la caída de una tendencia de los últimos años. Es el
Sobre Henkel Ibérica ventas es el primer paso, para comen- concepto de “feria de los clientes”,
Henkel Ibérica se instaló en España zar a crecer tanto en industria como donde los fabricantes tienen la oportu-
en 1960 tras la compra de la empresa en el segmento gremios -ferretería en nidad de encontrarse con los asociados
española Gota de Ámbar. En 1989 general. de cualquier agrupación ferretera, coo-
entró también en el mercado portu- perativas, etc., pero igualmente es un
¿Cómo se encuentra el mercado al
gués. La compañía cuenta con tres salón claramente orientado a la venta,
que pertenece su empresa? ¿Qué ten-
centros de producción y distribución en los que se saca provecho comercial
dencias han marcado y definen en la
en la Península Ibérica y 1.300 em- y promocional en unos pocos días.
actualidad el comportamiento del
pleados. En el 2009 se alcanzaron
mismo? Como sabrá, este año se celebra FE-
unas ventas a terceros de 548,3 mi-
RREMAD junto al Salón Internacional
llones de euros. Estamos en un mercado que ha sufrido
de Material Eléctrico y Electrónico,
muchísimo, donde han desaparecido
MATELEC’10, cuyo público objetivo
Servicio Lector 14 marcas y otras en cambio se han visto
son las empresas instaladoras y man-
reforzadas. Es además un sector direc-
tenedoras. ¿Cómo valora la coinci-
tamente relacionado con la gestión
dencia de ambos eventos?
del stock. En general, se invierte mu-
“FERREMAD’10 ES LA FERIA cho en stocks, lo que ha permitido que FERREMAD es un evento suficiente-
DE LOS CLIENTES; UN EVENTO muchas empresas hayan aguantado mente atractivo e interesante para la in-
ATRACTIVO E INTERESANTE bien la crisis. dustria ferretera. La coincidencia gene-
PARA LA INDUSTRIA
rará que podamos recibir las visitas de
FERRETERA POR SU Otro de los problemas es el apalanca-
nuestros clientes y sus socios, y a su vez
RENTABILIDAD COMERCIAL” miento financiero, donde los bancos
no están concediendo la financiación enriquecernos con la asistencia de
necesaria ni admiten riesgos, tanto a clientes y usuarios finales de nuestros
Mitxel Pérez es desde
fabricantes como a los clientes. Hay productos. Es una perspectiva nove-
comienzos de 2010 el
una necesidad de compra, y también dosa que nos generará un feedback útil.
nuevo Director de
Grandes Cuentas de de venta, pero el límite del riesgo de El contacto con un cliente siempre es
SNA Europe. La multi- las aseguradoras hace que se haya su- interesante. Por un lado, por el incre-
nacional expondrá en bido el listón. A todo esto hay que su- mento de actividad profesional, y por
FERREMAD’10 su am- mar la deslocalización a países asiáti- otro, porque conocemos mejor al
plio portfolio de productos y solucio- cos y la importación de productos usuario final.
nes para el profesional, donde desta- fabricados en esas latitudes. Las mar-
can marcas tan emblemáticas como cas de calidad europeas compiten ¿Cuál es su opinión sobre las jornadas
Bahco, Irazola, Palmera, Irimo, etc. desde hace años con marcas blancas, técnicas y las oportunidades que se
Para Mitxel, la organización de un de calidad intermedia, y una política ofrece a los expositores de participar
evento como el Salón de la Ferretería de precios a la baja. en estos encuentros profesionales?

TT. INFORMACIONES
Son altamente positivas, porque son A los fabricantes nos permiten interre-
pocas las oportunidades que tenemos lacionarnos, generando acuerdos mu-
los fabricantes de poder demostrar tuos donde poder posicionar mejor
todo el potencial de nuestros produc- nuestros productos. La imagen de
tos. En el día a día del negocio ferre- marca y el portfolio se identifican per-
tero y de suministro industrial nos ce- fectamente en los centros de CO-
ñimos quizá demasiado a los MAFE. De hecho, en el C.A.D. de Ma-
elementos comerciales. Sin embargo, drid hemos realizado un traslado
una jornada o conferencia ante profe- físico a un área específica de SNA Eu-
sionales y usuarios finales nos permi- rope, donde tanto el asociado a la co-
tirá incidir en el producto, en su desa- operativa como aquellos detallistas
rrollo y novedades técnicas, y más en que también compran, puedan visua-
una empresa como SNA Europe que lizar el valor de nuestras marcas.
cuenta con un amplio portfolio. Servicio Lector 15
¿Qué esfuerzos dedica su empresa a

la investigación y desarrollo? ¿Qué las empresas. Sistemas Industriales
objetivos tienen en este sentido? LA UNIDAD DE SISTEMAS orienta su investigación a la consecu-
INDUSTRIALES DE TECNALIA ción de resultados concretos para la
SNA Europe es un grupo de empresas industria y acompaña a las empresas
MUESTRA EL FUTURO DE LA
donde, entre otras cualidades, hay una en la innovación de soluciones actua-
FABRICACION Y
parte sueca con Bahco, y una parte les, hacia las tendencias futuras en fa-
AUTOMATIZACION
troncal norteamericana. Este carácter bricación.
multinacional, y la propia filosofía de La Unidad de Sistemas Industriales de
grupo donde consideramos prioritario El centro tecnológico presenta sus no-
Tecnalia ha presentado en la Bienal
conocer las necesidades del usuario fi- vedades en cinco ámbitos diferentes:
de Máquina-Herramienta (BIEMH)
nal, ha hecho que el I+D esté en el máquina portable, robótica coopera-
sus últimos avances en fabricación y
tiva, máquina desatendida, inteligen-
ADN de nuestra empresa. Tenemos automatización. El stand del centro
cia en máquina y procesos de fabrica-
importantes patentes de productos tecnológico muestra el robot “Rop-
ción avanzados. Dentro del apartado
que aportan seguridad, fiabilidad, du- talmu”, ganador del premio interna-
de máquina desatendida, destaca la
rabilidad al cliente, y por supuesto, les cional ‘Strategic Manufacturing
presencia en el stand de un robot que
facilita el trabajo por ergonomía, por Awards’, un robot de dos brazos ca-
ejecuta tareas avanzadas de manipu-
no generar efectos secundarios, por paz de realizar tareas complejas que
lación de piezas, así como la alimen-
rapidez, etc. Nuestra estrategia es in- visualiza la esencia de la futura robó-
tación de una máquina herramienta
novar y ser siempre un referente. tica cooperativa, una máquina aten-
con dichas piezas. Este tipo de robots
dida por un robot y varias piezas que
SNA Europe tiene en su portfolio mar- permite la automatización total de la
muestran su trabajo en procesos de
cas tan emblemáticas como haches, producción, ya que el robot puede re-
fabricación avanzados.
Bahco, Irazola, Irimo y Palmera. ¿Van alizar tareas sustituyendo a otros ele-
a presentar novedades en FERRE- El trabajo de la Unidad de Sistemas In- mentos tradicionales, como cintas
MAD’10? En caso afirmativo, ¿qué lí- dustriales de Tecnalia se centra en el transportadoras o elementos que reali-
neas de productos van a ser las “estre- desarrollo de nuevos medios de di- zan operaciones intermedias, como el
seño, fabricación, mantenimiento y fin rebarbado o la inspección.
llas” en la feria? ¿Qué representa para
los intereses de su empresa contar con de vida de productos y servicios, con
Para ello, incorpora sensórica avan-
el respaldo de la Cooperativa CO- el fin de mejorar la competitividad de
zada, en concreto un sistema de visión
MAFE, entidad promotora de la feria? 3D que le permite reconocer diferen-
tes piezas dispuestas de forma desor-
Nuestra empresa va a presentar algu-
denada para alimentar la máquina.
nas novedades que atraerán el interés
de los visitantes a la feria. Para SNA Este concepto conocido como ‘Má-
Europe, COMAFE es uno de los distri- quina desatendida’ representa un modo
buidores más importantes, con una de fabricación más flexible y con capa-
gran capilaridad y capacidad de gene- cidad de adaptarse a las necesidades
ración de negocio. cambiantes de la producción.

TT. INFORMACIONES
“Roptalmu”, un referente en máquina el uso coordinado de brazos articula- cede de la actividad desarrollada para
autónoma portable dos, con diferentes sensores, princi- grandes empresas y pymes innovado-
palmente basados en visión artificial, ras, que obtienen de Tecnalia servi-
Las máquinas portables suponen un lo que le otorga una gran capacidad cios y productos que se reflejan en sus
elemento fundamental en las nuevas de movimiento en distintos entornos. resultados empresariales y en el bie-
formas de producción industrial, por Es capaz de adaptarse a condiciones nestar del conjunto de la sociedad.
su capacidad de desplazarse por sus cambiantes e interactuar con personas
propios medios entre distintas zonas Servicio Lector 16
y otras máquinas. La robótica coope-
de trabajo. En este apartado la Unidad rativa permite, asimismo, reducir ries-
de Sistemas Industriales muestra su ro- gos laborales, porque el robot puede
bot portable Roptalmu, desarrollado a asumir con gran precisión tareas insa- AUTODESK BRINDA A SUS
través de una relación de riesgo-com- lubres y peligrosas. USUARIOS LA OPORTUNIDAD
partido con Airbus España.
Procesos de fabricación avanzados
DE CONOCER LAS ÚLTIMAS
Roptalmu es un robot ligero y portátil NOVEDADES DEL MUNDO
cuya finalidad consiste en taladrar La Unidad de Sistemas Industriales de- DEL DISEÑO EN SU FORUM
agujeros con un alto nivel de precisión sarrolla procesos y medios de fabrica- 2010
en grandes componentes aeronáuti- ción avanzados que permiten a la in-
cos. Este robot es un ejemplo de la dustria fabricar productos de altas
amplia experiencia de Sistemas Indus- prestaciones funcionales, ecoeficien-
triales en el desarrollos de máquinas tes y seguros. En concreto, se mostra-
portables, el máximo exponente de un rán distintos materiales mecanizados
nuevo paradigma de producción. por chorro de agua a alta presión con
abrasivo, una pieza soldada mediante
Este concepto de máquina, por sus ca- la innovadora técnica de soldadura de
racterísticas, puede aplicarse a sectores batido por fricción (FSW) así como la
muy diferentes como la producción ae- herramienta en ángulo empleada (pa-
ronáutica y naval, construcción, o tente solicitada) y, por último, una
energías renovables y en general, en to- pieza realizada mediante conformado
dos aquellos sectores en los que se tra- incremental axisimétrico.
baje con piezas de gran tamaño.
Máquina Inteligente
Robótica cooperativa capaz de inte-
ractuar con personas En este ámbito se mostrarán ejemplos
de las capacidades de la Unidad de Con el lema “El futuro empieza aquí”
Otro de los ámbitos de trabajo de Sis- Sistemas Industriales para dotar de in- Autodesk, Inc., líder mundial en crea-
temas Industriales es la “Robótica Co- teligencia a los sistemas de fabrica- ción de software de diseño 2D y 3D,
operativa”, donde es pionera en la ción. Se trata de servicios que permi- ha celebrado su AUTODESK FORUM
concepción de innovadores sistemas ten que las máquinas sean sensibles al 2010 en España. El evento se trata de
de fabricación que integran una nueva entorno, tengan capacidad de toma de una oportunidad que la compañía
generación de robots capacitados para decisiones, se adapten a condiciones brinda a sus usuarios de conocer en
desarrollar trabajos en cooperación cambiantes y asistan en tareas com- primera persona, de la mano de res-
con personas. Como muestra de esta plejas. ponsables de la compañía, expertos
nueva robótica, se expone un robot de de otras empresas y distribuidores de
dos brazos que introduce la esencia Tecnalia, Corporación Tecnológica su canal autorizado, las principales
de esta futura tendencia. Se trata de un novedades del mundo del diseño apli-
TECNALIA -Corporación Tecnológica
robot de dos brazos que permite con- cado a los sectores de la Arquitectura
integrada por Azti, Cidemco, Esi, Fa-
jugar las características propias de un y Construcción, Industria y Fabrica-
tronik, Inasmet, Labein, Neiker y Ro-
robot tradicional (fuerza, rapidez, pre- ción, y al mundo del entretenimiento.
botiker; con Euve y Leia en proceso de
cisión) con la inteligencia y flexibili-
integración- es una corporación multi- Entre muchas otras cosas, el acto
dad de las personas.
disciplinar, privada e independiente, contó con conferencias exclusivas
Este tipo de robótica se caracteriza por que contribuye al desarrollo del en- centradas en cada uno de los produc-
la actuación del robot en entornos torno económico y social a través del tos de Autodesk, ponentes de primer
compartidos con personas, de manera uso y el fomento de la innovación tec- nivel y un espacio de networking para
fiable y segura. Esta tendencia anticipa nológica. El 53% de sus ingresos pro- intercambiar experiencias y conocer

TT. INFORMACIONES
de primera mano casos de éxito de “Las versiones 2011 de Autodesk re- de soldadura, la identificación de po-
empresas del sector que están utili- volucionan la tecnología de diseño”, sición de los objetos para poder ser
zando estas soluciones. La importan- explica Nicolás Loupy, Director de manipulados por robots, la determina-
cia de la innovación como vehículo Ventas de Mercados Verticales. “Agili- ción de calidad por comparación con
de salida de la actual crisis, las capaci- zan la conceptualización de los dise- piezas patrón y el análisis volumé-
dades y funcionalidades de las nuevas ños y facilitan su desarrollo en tiem- trico, entre otros.
versiones 2011 y las últimas tenden- pos record. Las mejoras introducidas
Servicio Lector 18
cias en Arquitectura Sostenible, crea- aumentan la productividad en todas
ción de Prototipos Digitales y técnicas las fases del proceso de diseño, un fac-
de animación cinematográfica fueron tor que resulta clave en la compleja si-
los ejes temáticos que protagonizaron tuación económica actual”. SOFTWARE HALCON:
el Autodesk Forum 2011. Servicio Lector 17
INFAIMON MUESTRA LA
POTENCIA DE ESTE ESTÁNDAR
“La importancia del Autodesk Forum
DE VISIÓN ARTIFICIAL
2010 radica en que se le ofrece a los
asistentes una oportunidad única para INFAIMON DESTACA LAS
interaccionar directamente con los VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE
responsables de Autodesk, estrechar TRIANGULACIÓN LÁSER 3D H
lazos con otras compañías del sector y
conocer de primera mano, con ejem- Los avances tecnológicos y la expe-
plos concretos, cuáles son los benefi- riencia en el desarrollo de aplicacio-
cios de nuestras nuevas soluciones” nes han impulsado la utilización de la
explica Alba Ventosa, Directora de Visión 3D como una herramienta bá-
Marketing de Autodesk para el Sur de sica en los procesos productivos y de
Europa. “Para nosotros, también su- control de calidad.
pone una oportunidad increíble para
intercambiar opiniones con nuestros En la BIEMH, INFAIMON ha presen-
En la feria BIEMH 2010 INFAIMON
usuarios y distribuidores, conocer sus tado en su stand ejemplos prácticos
ha expuesto ejemplos de aplicacio-
necesidades e informarles sobre como centrándose en las técnicas de Trian-
nes utilizando el sofware HALCON,
las nuevas funcionalidades y capaci- gulación Laser 3D y sus ventajas.
el entorno de programación para vi-
dades vienen a satisfacer la mayor Cada vez son más frecuentes las apli-
sión industrial más extendido a nivel
parte de ellas”. caciones que requieren 3D en tiempo
mundial. La flexibilidad de HALCON
real y entre las más usuales se pueden
permite un rápido desarrollo de apli-
A través de estos ejes temáticos, y apo- destacar la determinación del cordón
caciones con un coste reducido. De
yándose en las ponencias de sus res-
la misma forma, al ser un entorno fá-
ponsables, expertos, partners y casos cilmente configurable, permite dar
de éxito, la compañía ha aprovechado solución tanto a necesidades de vi-
el foro para explicar los beneficios y sión industrial como de procesado
capacidades de sus nuevas versiones de imagen, incluyendo un gran nú-
2011. En todas ellas, Autodesk ha mero de herramientas para trabajar
puesto énfasis en permitir una mayor en 3D.
creatividad, una mejor interoperabili-
dad, más rendimiento y un análisis HALCON proporciona soluciones de
mejorado de los proyectos. Nuevas altas prestaciones, siendo completa-
herramientas de diseño conceptual y mente funcional, tanto en avanzadas
diseño de formas libres, mayores usos plataformas Multi-Core como en dis-
para el desarrollo de proyectos cola- tintos formatos de hardware de pro-
borativos, mejoras en la documenta- ceso, permitiendo incluso la utiliza-
ción y comunicación, mejor integra- ción de HALCON en cámaras
ción entre las soluciones, mejoras de inteligentes sin la necesidad de utilizar
las interfaces o nuevas herramientas un PC como unidad de proceso.
de renderizado y animación, son sólo
algunas de las novedades que presen- Servicio Lector 19
tan estas versiones.

EL SOLDEO FUERTE DE METALES BAJO GAS DE PROTECCION
DEFINICION En prácticamente todos los casos, la suelda sólo puede

extenderse correctamente en la superficie del metal de
El soldeo fuerte es un procedimiento que permite en- base si ésta está totalmente limpia y sin restos de
samblar dos piezas metálicas mediante la fundición de óxido. En el momento del calentamiento del aire, la
un metal de aportación denominado suelda, cuya tem- oxidación del metal de base se produce bastante antes
peratura de fusión es inferior a aquella de los materiales de la fundición de la suelda. Por lo tanto, resulta im-
a unir. perativo mantener las superficies libres de óxido du-
rante todo el ascenso de la temperatura. Con este fin,
En el momento de esta operación, la suelda recubre sim-
se utilizan productos llamados flujos que, muy a me-
plemente las piezas sin someterlas a fusión.
nudo, son sustancias alcalinas como el bórax o el
ácido bórico con cloruros o fluoruros añadidos para el
PROPIEDADES DEL SOLDEO FUERTE EN RELACION cobre y sus aleaciones, al igual que para metales ferro-
CON LA SOLDADURA sos, el níkel y sus aleaciones. El flujo también puede
ser una mezcla de cloruros de metales alcalinos y al-
El interés principal del soldeo fuerte consiste en poder
calino-terrosos para el soldeo fuerte del aluminio y de
ensamblar los metales más variados a unas temperaturas
sus aleaciones.
muy inferiores a la soldadura. De hecho, las temperatu-
ras necesarias para ensamblar piezas mediante soldeo Durante el soldeo fuerte, propiamente dicho, el flujo es
fuerte se sitúan, generalmente, entre 650 °C y 1150 °C. empujado por la suelda que sale de la extremidad de la
junta. A continuación, estos restos de flujo deben reti-
Por otro lado, con el soldeo fuerte se eliminan totalmente rarse mecánicamente o mediante decapado.
los problemas producidos en la soldadura de piezas de
acero de construcción con un elevado contenido de car- No es necesario aplicar la suelda
bono, ozono, fósforo y azufre: sin dejar ningún rastro de exactamente a nivel de la junta.
calamina en el cordón. De hecho, al ser líquida, cuando
se sitúa cerca de su lugar de apli-
cación, ésta acaba por encontrar
PUNTOS RELEVANTES PARA UN CORRECTO
su camino en juntas estrechas y
SOLDEO FUERTE Figura 1. Soldeo fuerte apropiadas y las rellena de forma
• El mantenimiento de las piezas en posición en el mo- cobre/ acero inoxidable.
adecuada.
mento del soldeo fuerte
• La preparación de las superficies SOLDEO FUERTE BAJO GAS DE PROTECCION EN
• El uso de un flujo HORNO DE BANDA
• La elección de la suelda, de la temperatura y del gas De forma preferente, el soldeo fuerte de piezas de pe-
• El tiempo de mantenimiento a temperatura queñas a grandes series y de pequeñas y medianas di-
• La velocidad de enfriamiento mensiones se realiza en hornos de banda que se integran

directamente después de una purga e, inmediatamente,

el horno queda operativo.
Este horno de banda presenta otras ventajas.
Seguridad
• Respeto del índice máximo de emisión de gas inflama-
ble autorizado por las normas de seguridad de la CE.
Ahorro
• Entrada y salida equipadas con una chimenea que per-
Figura 2. Horno de banda SOLO
mite reducir el consumo de gas de tratamiento.
• Control de los consumos de gas con un mejor equili-
con facilidad en un taller e incluso en la cadena de pro- brio del horno.
ducción.
• Posibilidad de trabajar con un gas (hidrógeno) en el
El siguiente horno (Fig. 2) ha sido diseñado para el sol- horno y otro gas (ozono) en el canal de enfriamiento
deo fuerte de diferentes metales. Se le puede incorporar para reducir los consumos a la vez que se preserva la
cualquier gas en función de las piezas a tratar. misma calidad de las piezas.
Esta instalación está equipada con tres zonas de calenta- Horno equipado con una mufla metálica
miento eléctrico. Cada zona está regulada por un termo- • Homogeneidad de calentamiento a +/- 5 °C.
par exterior de platino y está controlada por una regula- • Acondicionamiento rápido de las atmósferas de los di-
ción PID. La banda de acero refractaria avanza a una ferentes tratamientos deseados.
velocidad configurable de 3 a 60 MN de tiempo de paso,
de forma continua o por sacudidas (avances por golpes). Diseño sencillo
La velocidad está controlada por un variador al que está • Construcción modular para un fácil mantenimiento.
sometida.
• Camino de cables integrados en la estructura para eli-
El horno dispone de entradas de gas totalmente separa- minar obras.
das para poder equilibrar la variación y la homogenei- • Mecanización y conducción simples.
dad del flujo de gas inyectado en el horno.
Fiabilidad
Un canal de acero especial permite, no sólo obtener una • Los choques térmicos son absorbidos por una solera
calidad de superficie excepcional sino también ahorrar móvil con elementos intercambiables.
en emisión de gas.
• El retorno de la banda sobre rodillos disminuye el fro-
Su temperatura máxima de trabajo es de 1150 ºC. Se si- tamiento y, por consiguiente, su desgaste.
túan dos chimeneas en las dos extremidades de la insta- • La banda de transporte es un sistema de conducción
lación permitiendo, por un lado, quemar los gases y, por seguro gracias a un control continuo de la velocidad
otro lado, impedir que las piezas atraviesen una cortina de banda.
de llamas a la entrada y asegurar un mejor equilibrio del
Mantenimiento reducido, sencillo y económico
flujo de gas.
• Fácil accesibilidad al canal gracias a una construcción
Para ahorrar gas, el horno también está equipado con de la carcasa en dos medias cáscaras.
dos pirolizadores de amoníaco situados bajo la estruc-
• Los cuerpos de calentamiento se presentan en forma
tura para poder trabajar con un 75% de H2 cuando no es
de tubos fácilmente intercambiables.
necesario utilizar hidrógeno puro.
Calidad
Está diseñado para el soldeo fuerte de aceros, aceros ino-
• Un enfriamiento homogéneo en toda la superficie de
xidables y metales preciosos pero también puede efec-
la banda.
tuar tratamientos, recocidos y temples de aceros inoxida-
bles (Fig. 3, 4, 5). El cambio de gas se realiza • Control de la homogeneidad de temperatura en varias
zonas diferenciadas.
• Control de la presión parcial de O2 mediante el anali-
zador situado en el canal de enfriamiento.
• Un sistema de conducción fácil de usar, de última tec-
nología, desarrollado por AXRON Swiss Technology.
Figura 3. Soldeo Figura 4. Temple. Figura 5. Recocido.
fuerte. Servicio Lector 30

HORNOS TUBULARES DE ALTO VACIO SERIE HVT DE CARBOLITE
ALTAS PRESTACIONES CON DISEÑOS MUY

COMPACTOS
Fisher Scientific, presenta de su representada en exclusiva

para España CARBOLITE, la solución ideal para aplicacio-
nes donde se requieran calentamientos en alto vacío
(hasta 10-5 mbars) y hasta 1500ºC, los hornos serie HVT.
Posibilidad de trabajar a 2 rangos de temperatura nomi-

nal en función de la versión del horno: HVT12 hasta
1.200°C y los HVT15 hasta 1500°C, con diámetros in-
ternos de tubos que oscilan según modelos entre 50 a 80
mm y, longitudes útiles de calentamiento desde 550
hasta 700 mm, siempre con una uniformidad de tempe-
ratura de +/- 5°C.
Estos hornos incluyen una sistema de vacío con bomba temperatura con la mínima pérdida de eficacia de bom-
rotatoria de paletas en dos fases, bomba de difusión de beo. Una platina de acero inoxidable facilita la introduc-
aceite refrigerado por agua, válvula con deflector para ción de la muestra por uno de los lados.
ultravacío o vacío forzado, con válvulas soportes y sen-
sores de Pirani y Penning. Carbolite fabrica acorde con las normativas de seguridad
BS EN61010- 1:2001 y con los circuitos de control cum-
Todo el sistema anterior descrito y los controladores que pliendo con la legislación europea EMC
pueden ser PID o hasta 20 rampas de temperaturas, están
ubicados en una plataforma base que se une al tubo de Están disponibles un gran numero de opciones, inclu-
vacío mediante unos codos de acero inoxidable para yendo los sistemas de hasta 5 gases inertes, los sistemas
mayor comodidad y seguridad del proceso que se ha de automáticos o semi-automáticos de vacío, bomba de di-
llevar a cabo. fusión refrigerada por aire, alarma de fallo del agua de
refrigeración, y diseños verticales especiales o fabricados
El tubo de vacío es estándar para cada modelo y viene según las necesidades del cliente.
protegido térmicamente en ambos extremos con deflec-
tores térmicos que aseguran la máxima uniformidad de Servicio Lector 31

LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCAS
Desde la periferia hacia el núcleo la estructura

MICROFOTOGRAFÍAS está formada por Martensita revenida con fe-
FICHAS TIPO Nº 11 rrita +bainita con ferrita final.
Micrografía nº 60
Corresponde al de acero tipo F-1560 (UNE) de
Microfoto n.º 59 (x500) cementación
Bien cementado y templado, existen algunos
glóbulos de Cementita. Desde la periferia hasta
el núcleo, la estructura esta constituida por Mar-
Microfoto n.º 60 (x500) tensita revenida y ferrita al final.
Micrografía nº 61
Acero tipo F-1522 (UNE) de cementación
Microfoto n.º 61 (x500) Corresponde a una cementación con hipertem-
ple.
La estructura refleja desde la superficie al núcleo
una martensita grosera + austenita retenida y al-
gunos carburos.
Microfoto n.º 62 (x500)
Microfotografia nº 62
Acero tipo F-1560 (UNE)
Cementado con temple a alta temperatura y excesivo
tiempo en la misma.
La presencia de gran cantidad de austenita y martensita
Micrografía nº59 grosera así como la ausencia de carburos en la superfi-
Corresponde a un acero tipo F-1522 (UNE) de cementa- cie refleja una temperatura de temple muy por encima
ción. de la que le corresponde a este tipo de acero (14 Ni Cr
Mo 13-4).
La micro refleja un tratamiento de cementación
+ temple + revenido
Nota: Todas las probetas han sido atacadas con Nital-2
El temple se ha realizado desde la temperatura de la capa
cementada, y por tanto vemos un núcleo ferrítico. Servicio Lector 32

AVANCES EN LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS: CEMENTACION A

BAJA PRESION (CARBOVAC®)
F. Borrego (1), D. Viladot (1), S. Barcelona (1), S. Jimeno (1), N. Llorca (2)
RESUMEN guiendo así una mayor disponibilidad y penetración de

carbono.
El objetivo de este trabajo es la comparación de los pro-
cesos de cementación atmosférica y los procesos de ce- La cementación en vacío con acetileno da una profundi-
mentación a baja presión. Se caracterizan ambos proce- dad de cementación extremadamente uniforme y con
sos mediante la comparación de su desarrollo, los gases baja distorsión. Además, debido a que el proceso se rea-
utilizados en ellos y la morfología de las capas obtenidas liza bajo vacío, en atmósfera libre de oxígeno, el pro-
mediante las dos variantes de proceso. ducto cementado queda totalmente libre de oxidación
intergranular.
1. Introducción
En contraposición, el propano se disocia a altas tempera-
Hasta hace poco tiempo la cementación en vacío no po- turas sin necesidad de catalizador y forma una elevada
día presentarse como una mejora sobre la cementación cantidad de hollín en cámara caliente y alquitrán en zo-
en horno atmosférico tradicional. Por motivos de inefica- nas frías como el armazón interno o las tuberías de las
cia de proceso y necesidad de optimización de instala- bombas.
ciones, la cementación bajo presión era una alternativa
poco viable. La solución del problema del gas de cementación, ha he-
cho posible el trabajo en vacío de forma productiva. Este
En la actualidad, la cementación en vacío es una alterna- tipo de horno pueden ser considerados como máquinas
tiva segura y una mejora a tener en cuenta en lo que con- frías, sin radiación de calor a los alrededores, que no nece-
cierne a los procesos de cementación convencionales. sitan antorcha y no generan emanaciones de gases tóxicos,
lo que hace de este tipo de instalaciones una opción inme-
El trabajo en vacío mejora las condiciones para la pene-
jorable de cara al impacto medioambiental de otros proce-
tración del carbono en las piezas a tratar, aunque debido
sos. Además el trabajo en presiones reducidas reduce el
a la poca descomposición de los gases de cementación,
número de moléculas necesarias para alcanzar la compo-
la alta formación de hollín y alquitrán, esta penetración
sición, lo que contribuye a la reducción de formación de
se veía frenada y no se conseguían las especificaciones
hollín. Este sistema también hace posible la introducción
de tratamiento, empleando los gases convencionales
de carbono en cargas densas o a granel y la cementación
como el propano o el metano.
de agujeros pequeños, ya sean pasantes o ciegos.
La introducción del acetileno como gas cementante hizo
posible el desarrollo del proceso CARBOVAC® (cemen- La instalación utilizada para el desarrollo del proceso
tación en vacío), ya que solventó estos problemas, consi- CARBOVAC® está constituida por un horno de vacío de
dos cámaras, la cámara caliente donde se sitúan las re-
sistencias e inyectores, y la cámara fría o de enfriamiento
(1) S.A. Metalográfica. que contempla distintos sistemas de enfriamiento (en gas
(2) Universidad de Barcelona. o en aceite).

Todas estas características que se han aportado a la ce-

mentación en vacío hacen que el proceso sea limpio,
muy eficiente energéticamente y que se consiga como
resultado una cementación uniforme con un acabado su-
perficial excelente.
2. Comparación de procesos
La cementación en horno atmosférico se lleva a cabo a

presión atmosférica. Después de una etapa de igualación
de temperatura de la carga, de distinta duración según el
tipo de piezas y su espesor, empieza la etapa de satura-
ción, a temperatura más elevada, con la entrada de gas
en continuo durante toda la etapa (regulado por el po- Fig. 2. Esquema de proceso de cementación a baja presión.
tencial de carbono de la atmósfera). Una vez finalizada
la saturación, el sistema pasa a la etapa de difusión con-
Una vez acabada la secuencia de etapas de saturación y
trolada por la entrada de aire, momento en el que el car-
difusión, la carga pasa a cámara fría y se templa general-
bono difunde para llegar al espesor de capa deseado
mente en aceite. La secuencia de proceso es totalmente
(Fig.1). El temple de la carga una vez tratada, se realiza
automática para garantizar el correcto desarrollo y su
en aceite.
ajuste a los tiempos calculados según las especificacio-
nes [2].
3. Gases de proceso
Los gases utilizados en el proceso de cementación at-

mosférica son normalmente metano o propano ya que se
disocian a la temperatura de cementación proporcio-
nando el carbono que difunde en el metal y forma la
capa deseada según otros factores de proceso y sin nece-
sidad de elemento catalizador [3].
En el proceso de cementación a baja presión no pueden

Fig. 1. Esquema de proceso de cementación en horno atmosférico. ser utilizados los mismos gases debido a que el propano
se disocia dando básicamente carbono, hidrógeno y me-
tano. El carbono naciente tiende a repartirse alrededor
El procedimiento para una cementación a baja presión de la carga formando hollín en la cámara caliente y en
empieza con una evacuación de la cámara fría una vez las paredes frías, como pueden ser las conexiones de las
cargado el horno. Una vez se llega al vacío necesario bombas. El metano no actúa en este tipo de cementacio-
para alcanzar el nivel de ausencia de oxígeno reque- nes debido a que en el rango de temperaturas y presiones
rido empieza el ciclo de calentamiento. En la cámara a las que se trabaja no se disocia y por lo tanto no aporta
caliente, las piezas pasan por una primera etapa de carbono. Todo esto, provoca problemas con la uniformi-
igualación de temperatura antes de que empiece la ce- dad de repartición del carbono en cargas densas o en
mentación. Una vez igualadas, el proceso da paso a piezas de geometría compleja.
una alternancia de multietapas de fases de gas cemen-
tante y periodos de difusión que aseguran la penetra- El acetileno es un hidrocarburo insaturado, miembro de
ción del carbono, mediante una fluctuación de presión la familia de hidrocarburos alifáticos que contiene un tri-
entre etapas y de pequeños impulsos, dentro de cada ple enlace y que se disocia mediante catálisis en con-
etapa (Fig. 2). tacto con la superficie metálica a cementar [2].
El control de la cementación se lleva a cabo mediante al- Las diferentes características que hacen que el acetileno
gunos parámetros físicos que son fáciles de determinar se más adecuado para la cementación a baja presión se
con precisión. La temperatura, el flujo de gas, la presión presentan a continuación (Tabla 1):
y la duración de las etapas de saturación y de difusión – El acetileno tiene una entalpía de formación negativa,
son los parámetros principales en la transferencia del aporta calor al proceso.
carbono. El número de etapas de cementación y difusión
se ajustan según las especificaciones de profundidad de – Los hidrocarburos saturados como el metano y el pro-
capa [1]. pano tienen su energía de formación positiva.

– Las altas temperaturas de cementación hacen que la La gran disponibilidad de carbono por la disociación de
velocidad de disociación del propano y el acetileno acetileno resulta en una mayor transferencia de este a las
sean prácticamente iguales (el metano no se disocia superficies a tratar, lo que se traduce en una mayor pro-
en estas condiciones). fundidad de cementación en el mismo tiempo que un
tratamiento en horno atmosférico. El hecho que la diso-
– El propano se disocia de manera que se obtiene me- ciación sea por catálisis en superficie evita la formación
tano, y por lo tanto se pierde carbono ya que este no de hollín en la cámara del horno y en la superficie de las
se disocia para poder obtener carbono naciente. piezas, aún trabajando con un mayor contenido de car-
– El acetileno, al ser un hidrocarburo insaturado no bono del que obtendríamos por disociación de propano.
tiene la posibilidad de polimerizar en hidrocarburos Las fluctuaciones constantes de presión, ya sean entre
más pesados y llegar a recondensar provocando pro- etapas de saturación y difusión o durante las mismas, fa-
blemas. vorecen la cementación de geometrías complejas, tales
Debido a estas reacciones de disociación distintas entre como agujeros ciegos o pasantes de tamaño reducido, lo
que requeriría grandes volúmenes de flujo de propano
Tabla 1. Disociación de hidrocarburos a temperaturas entre para conseguir el mismo efecto. Además las piezas trata-
900-1000°C y a presiones menores de 20 mbar. das no superan el 10% en contenido de austenita rete-
nida una vez templadas y gracias a la difusión por im-
pulsos no se aprecia presencia de cementita formando
redes perjudiciales para las propiedades de las piezas.
Pero la característica más destacable del tratamiento de

cementación a baja presión es la ausencia de oxidación
superficial por la falta de oxígeno en la atmósfera, la cual
sí se encuentra en la cementación en horno atmosférico.
La oxidación intergranular ha sido estudiada mediante
microscopía electrónica de barrido (SEM) en un micros-
el acetileno y el propano, el carbono disponible durante copio JEOL JSM-840 dotado de un microanálisis EDS
la cementación con acetileno puede ser el doble que en OXFORD. Las figuras 4 y 5 muestran una comparación
la cementación con propano. Este carbono obtenido de de superficie de dos probetas de 18CrMo4 tratadas me-
la disociación del acetileno, asegura la cementación uni- diante los dos procesos.
forme de componentes de geometría compleja o de car-
gas muy densas incluso trabajando a bajas presiones
(0,1-20 mbar) [1].
4. RESULTADOS Y DISCUSION
4.1 caracterización de las capas de cementación
Las capa de cementación a baja presión presentan gran

uniformidad en su distribución y profundidad, gracias a
la buena repartición del carbono de proceso que se
forma por catálisis en la superficie de las piezas a tratar.
Esta homogeneidad se ve reflejada en los dientes de en-
granajes, donde la profundidad de capa es práctica-
mente la misma en la punta del diente y en su raíz,
siendo la diferencia menor al 20% (Fig. 3). En cementa-
Fig. 4. Micrografías de superficie de probeta tratada por cementación
ciones atmosféricas puede llegar a ser del 40%.
a baja presión.
La probeta tratada por cementación a baja presión no

muestra ningún signo de oxidación interna, siendo la
capa formada homogénea y continua.
La probeta tratada por cementación en horno atmosfé-

rico evidencia la oxidación intergranular de diferentes
maneras; por límite de grano (Fig. 5 izquierda), de ma-
Fig. 3. Dientes de engranaje tratados por cementación a baja presión. nera interna horizontalmente ayudando a un posible

desprendimiento de partes en superficie (Fig. 5 central), largos, la hace especialmente buena para el tratamiento
o de manera vertical llegando a superficie y abriendo ca- de componentes de equipos de inyección diesel.
mino a una corrosión más pronunciada (Fig. 5 derecha).
Otra de las aplicaciones destacadas para este proceso es
la cementación de ruedas dentadas, como por ejemplo
5. CONCLUSIONES las de cajas de cambio.
• La utilización del acetileno como gas cementante ha La ausencia de oxidación y la uniformidad de capa lo ha-
permitido la introducción de la tecnología de cemen- cen un tratamiento muy bueno para piezas de dimensio-
tación a baja presión en la industria actual. nes reducidas y de geometría compleja, con la posibilidad
• Los componentes tratados muestran una uniformidad de ser tratadas a granel por la buena repartición y penetra-
de capa y de estructura en todo tipo de geometrías, ción del carbono en la superficie de las piezas [3].
con un contenido en austenita retenida menor al 10%
y con ausencia de carburos en red. 7. BIBLIOGRAFIA
• No se aprecia presencia de oxidación en las piezas [1] M. Lohrmann, W. Gräfen, D. Herring, J. Greene,
tratadas a baja presión, evitando así la corrosión inter- Acetylene Vacuum Carburising as the Key to the In-
granular y otros posibles problemas derivados de este. tegration of the Case-hardening Process into the Pro-
duction Line; Heat Treatment of Metals, 2002.2 p.
• Las piezas tratadas presentan un aspecto limpio y bri- 39-43.
llante con total ausencia de hollín superficial.
[2] W. Gräfen, B. Edenhofer, Acetylene Low-pressure
• Los hornos de cementación a baja presión son respe- Carburising – a Novel and Superior Carburising
tuosos con el medio ambiente ya que no emiten nin- Technology; Heat Treatment of Metals, 1999.4
gún tipo de gases (no es necesario quemador) y actúan p.79-83
como máquinas frías, sin irradiación de calor a los al-
rededores. [3] W. Gräfen, B. Edenhofen, The Influence of the gas
type on the carbon transfer in low-pressure carburi-
6. APLICACIONES EN INDUSTRIA sing, Härterei-Technischn Mitteilugen. 1999,
Vol.54, nº5, 335-341.
La gran capacidad de la tecnología de cementación a
baja presión para cementar agujeros ciegos pequeños y Servicio Lector 33
BREVES
METALURGIA CRECE EL perficie de 20.000 m” en dos edificios de más moderno en tecnología para el mer-
12% EN NÚMERO DE Expoville, el 15% más alto que el evento cado industrial. La feria está organizada
anterior. por Messe Brasil y cuenta con el apoyo
EXPOSITORES Y SERÁ LA de la Asociación Brasileña de Fundición
MAYOR FERIA DEL SECTOR La Metalurgia es la principal feria de los (ABIFA), la Asociación Brasileña de
EN 2010 segmentos de la fundición, forjado y alu- Aluminio (ABAL) y la Asociación Bra-
minio en 2010 en Brasil, siendo la mayor sileña de Ensayos No Destructivos e
en la zona ocupada y el número de empre- Inspección (Abend).
La séptima edición de la Metalurgia, Fe-
sas expositoras. Según Richard Spirande-
ria y Congreso Internacional de Tecnolo-
lli, Gerente de Marketing de Messe Brasil, Perspectiva del mercado
gía para la Fundición, Forjado, Aluminio
el evento ya tiene su público consolidado.
y Servicios, prevista para el 14 al 17 de Según datos de Abifa, el sector de la fun-
“Alrededor del 90% de los expositores
septiembre de 2010, se reúne en Joinvi- han renovado el contrato de la edición an- dición, que forma parte del metalúrgico,
lle, expositores nacionales y extranjeros terior atraídos por el potencial de negocios en 2009 tuvo una caída de 30% en volu-
de toda la cadena de producción en la in- que ofrece Metalurgia”, dice. men de producción, al ritmo lento de la
dustria de la fundición, forjado y el alu- economía. Para 2010, las previsiones
minio. Con cada dos años, la metalurgia Referencia en productos, soluciones y efectuadas por Abifa son alentadores y el
se caracteriza por la oportunidad de gene- alternativas para la modernización de mercado debe crecer nuevamente. “Una
ración tecnológica de negocios, y el reci- instalaciones de fabricación, la Metalur- encuesta realizada a finales de 2009
claje. En cuanto a la edición del año de gia 2010 cuenta con expositores de Bra- muestra el crecimiento esperado del 25%
2008 la feria creció 12% en número de sil y otros ocho países - EE.UU., Mé-
expositores reuniendo aproximadamente xico, España, Chile, Francia, Alemania,
unas 450 empresas, repartidas en una su- Italia y China, que traen lo que es de (Continúa en pág. 32)

LOS BENEFICIOS DE USAR UNA MEZCLA DE TRES GASES EN LA

CEMENTACIÓN A BAJA PRESIÓN (LPC) PARA ACEROS DE ALTA ALEACIÓN
R. Gorockiewicz (1), A. Adamek (2), M. Korecki (2)
RESUMEN: 1. Introduction
La cementación a baja presión (LPC) en hornos de vacío Hoy día es una práctica común la búsqueda y aplicación
tiene muchas aplicaciones en la industria, donde son ne- de nuevos materiales, especialmente en la industria de
cesarias la alta calidad, fiabilidad y repetitibilidad. Esto automoción y aeronáutica, con el fin de limitar el peso y
se puede conseguir mediante FINECARB(R), método pa- mejorar el rendimiento y duración del producto final. Las
tentado de SecoWarwick que consiste en la aportación características de estos materiales, caracterizados por
precisa de una mezcla de tres gases en la cementación una composición química no convencional, son adecua-
durante su inyección, secuencia que es controlada a tra- das para el tratamiento térmico de alta precisión que se
vés de la supervisión por ordenador y simulada en el lleva a cabo en hornos de vacío. Piñones, engranajes,
software llamado SimVac™. ruedas, sistemas de transmisión, ejes y otras partes de los
sistemas de control de aeronaves son a menudo cons-
La ventaja del método LPC se observa en aceros alta- truidos con un acero altamente aleado o aceros especia-
mente aleados y especiales, donde es usado un proceso les y que son tratados mediante cementación en vacío.
de cementación a alta temperatura y la difusión rápida Las calidades finales son aseguradas mediante un temple
del carbono reduce considerablemente el tiempo de pro- con tratamiento criogénico y revenido. Debido a lo cam-
ceso. Además, la dureza de estos aceros posibilita el en- biante de las cargas y la diferencia de temperatura en las
friamiento efectivo del gas, reduciendo la distorsión y los condiciones de servicio, las piezas que son objeto del
costes de trabajo. Los hornos de vacío con enfriamiento tratamiento requieres capas que entre 0.25 y 6.5 mm de
por gas poseen una tecnología limpia, siendo ésto una grosor de capa con una importante dureza y ductilidad
mejora con respecto a las tecnologías tradicionales de aten el núcleo. El tiempo necesario para conseguir este
mósfera. grosor de capas puede reducirse mediante una cementa-
El artículo describe los actuales ensayos de proceso y las ción a alta temperatura. El temple en aceite y el más fre-
conclusiones obtenidas con los aceros altamente aleados cuentemente temple en cámaras provistas con gas de en-
y especiales hierro C61, CSB-50NIL, 6-2-5 y X5Cr- friamiento a alta presión asegura la conversión de
NiMo17-12-2, los cuales tienen muchas y variadas apli- austerita en martensita en la capa cementada y en el nú-
caciones dentro del mundo de la automoción y aeroes- cleo. Las características óptimas de utilización de las pie-
pacial. zas tratadas dependen del perfil de carbón en la capa, así
como en la microestructura, lo cual es función de la can-
tidad de carbón, aditivos de la aleación, condiciones de
(1) University of Zielona Góra, Poland enfriamiento durante el temple, parámetros de trata-
(2) SECO/WARWICK S.A., Swiebodzin, Poland miento criogénico y revenido.

El rasgo característico de la microestructura es el hecho Este proceso de cementación a baja presión está basado
de que en la capa templada, aparte de martensita, tiene en una alternante y cíclica aplicación de la cementación
carburos. El tipo, número, tamaño y morfología de és- – fases de penetración y difusión – manteniendo la tem-
tos afectan a las características de utilidad de las pie- peratura [4]. Durante los ciclos de cementación, la cá-
zas. La cementación en vacío no es un proceso en equi- mara se llena de una determinada cantidad de atmósfera
librio. Debido a esto, para determinar los parámetros cementante en el intervalo de presión 0.5 – 10 mbar. La
del proceso se utilizan sistemas expertos, como la tec- atmósfera cementante es una mezcla de tres gases: (ace-
nología FineCarb [1], la cual está basada en modelos tileno, etileno e hidrógeno). La composición de esta
matemáticos y simulaciones por computador, así como mezcla ha sido desarrollada y patentada por
conceptos de verificación experimental. Esto es lo que SECO/WARWICK y la Universidad Técnica de Lódź [5].
lleva a conseguir procesos con una alta exactitud y re-
petitibilidad. Las reacciones químicas tienen lugar en la atmósfera y el
efecto catalítico de la superficie de la carga lleva a la for-
Este trabajo presenta algunos resultados de la cementa- mación de átomos de carbón activo, los cuales son ab-
ción en vacío por este método, utilizando gas a alta pre- sorbidos por la austerita, saturándola y creando la difu-
sión para el enfriamiento de aceros especiales y aceros sión dentro del material. La dosificación de la atmósfera
de alta aleación. cementante es llevado a cabo a través de rotámetros má-
sicos (MFC), asegurando la repetitibilidad de en los pro-
2. Calidades de aceros especiales y aceros de alta cesos y flujos. La línea de rotámetros está provista de
aleación sensores de presión y válvulas de corte manuales y elec-
tromagnéticas.
Tabla 1. Ejemplos de aceros especiales avanzados usados en
El suministro de la mezcla cementante en los ciclos de di-
piezas pesadas. [2].
fusión se mantiene, mientras que la presión en la cámara
se reduce por el sistema de bombeo a 0.05 mbar o con-
trolada al nivel de presión parcial por medio de nitrógeno.
Al mismo tiempo, como resultado de la difusión del car-
bón de fuera a dentro del material, desciende la concen-
tración del carbón en la superficie de la carga y se incre-
menta el grosor de la capa cementada. La figura 1 ilustra
el proceso y los parámetros de un ciclo de cementación.
El principal elemento para la aleación de los aceros es-

peciales es el cromo Cr (11- 18% en masa) y molibdeno
Mo (0,5-4.5%) y también, dependiendo de la calidad del
acero: niquel Ni (0,2 -4% en masa, pero también 6-
13%), vanadio V (0.1- 1.5%) y algo de cobalto Co (10-
18% en masa). En el caso de calidades de acero alta-
mente aleadas, el principal componente es molibdeno
Mo (3-5% en masa) o alternativamente wolframio W,
cromo Cr (0,2-4.5%), niquel Ni (0,2-3.5%) y vanadio V
(0,1-1,5%).
La tabla 1 presenta varios ejemplos de tipos avanzados

de aceros. La mayoría de ellos tienen un bajo contenido Figura1. Ciclo de cementación a baja presión FineCarb.
en carbón y unos sus características durante el servicio
son obtenidas a través de cementación y temple. El perfil de carbono en la capa cementada de un deter-
minado tipo de acero en un intervalo de temperatura ele-
3. Cementación en vacío LPC gido depende del número y la longitud de los ciclos de
cementación y difusión. El proceso asegura que la capa
Los hornos de vacío fueron equipados con un sistema de cementada obtenida es uniforme incluso en las piezas de
cementación a baja presión FineCarb. Este sistema ase- geometrías muy irregulares. Este proceso permite incluso
gura el proceso termoquímico dentro del intervalo de la cementación de agujeros ciegos. El proceso es limpio,
temperatura de 800-1100°C (1470-2010°F) y dentro del ya que no se generan hidrocarburos en forma de hollín,
rango de presión de 0.5-10 mbar [3]. resinas o alquitranes.

El sistema para cementar se complementa con el soft- Estas características se encuentran disponibles de forma
ware SimVac, el cual posibilita la introducción de los tí- estándar en los hornos de vacío de una cámara tipo
picos parámetros requeridos al acero usado tras la ce- LPC+HPGQ (Cementación a Baja Presión + Gas de En-
mentación con lo que se puede calcular qué friamiento a Alta Presión) que hace que dicho equipa-
requerimientos necesita la capa cementada, que común- miento sea especialmente útil para el tratamiento tér-
mente son el grosor y la concentración del carbón en su- mico de aceros especiales y de alta aleación.
perficie, figura 2. El sistema de control y supervisión es
completamente automático, lo cual lleva a una total re- 5. Pruebas técnicas
petición del proceso y con la consiguiente calidad del
tratamiento térmico. Se han llevado a cabo un conjunto de pruebas en las ins-
talaciones del departamento de I+D de SECO/WAR-
WICK [7] usando hierro C61, CSB-50NiL y otros aceros
para cementación de alta calidad, siendo algunos de los
resultados obtenidos presentados a continuación. Los
procesos termoquímicos fueron realizados en un horno
de cámara – figura 1 – el cual permite la cementación,
temple por medio de gas a alta presión y posterior reve-
nido.
Los resultados del tratamiento termoquímico fueron eva-

luados midiendo el perfil de dureza y la concentración
de carbón, así como los cambios de la microestructura
en la sección de las probetas testadas Ø25x10 mm
(1.0x0.4”) y 25x 150 mm (1.0x6.0”). Las microsecciones
trasversales fueron usadas para la medida de los cambios
de dureza HV0.1 a HV0.5 y las microestructuras y pro-
betas de Ø 25x150mm (1.0x6.0”) fueron usadas para la
evaluación de la concentración del carbón a diferentes
Figura 2. SimVac Simulation Software
profundidades en la capa cementada.
El perfil fue medido con un tester para microdurezas FM-

4. Temple en hornos de vacío HPGQ 700 (Future-Tech) y la dureza de superficie fue medida
con un Wilson Wolpert Testor 751. La microestructura
Los aceros especiales y de alta aleación tienen una alta fue observada por medio de un microscopio óptico Ne-
templabilidad debido al gran contenido en contenido de ophot y un Jeol 5600 LV, mientras que la muestra meta-
aditivos en la aleación, con lo que pueden ser templados lográfica fue tratada con reactivo Adler. Las concentra-
de una manera eficiente bajo 15 bares de presión. Los ciones de carbón a profundidades determinadas fueron
hornos de una cámara tienen suficiente velocidad de en- medidas con un tester Leco en rodajas de 0.05mm
friamiento (300-600 W/m2K) para obtener la estructura (0.002”) de grosor, las cuales fueron tomadas de probe-
adecuada en la capa cementada y en los núcleos de las tas cilíndricas de Ø25x150 mm (1.0x6.0”) previamente
piezas tras el tratamiento [6]. El gas de enfriamiento tiene revenidas a la temperatura de 650°C (1200°F).
muchas ventajas en comparación con el tradicional
aceite de temple. 5.1 Material hierro C61 [8]
• Respeta el medio ambiente.
La aleación hierro C61 es una calidad de acero avanzada
• Trabajo de forma segura.
con características mejoradas (Questec Innovations).
• Reducción de la inversión debido a ciclos de trabajo
más cortos y la eliminación del lavado tras el temple Esta aleación pertenece a un nuevo grupo de calidades
en aceite. de aceros martensíticos usados para rodamientos y trans-
• Reducción de las actividades posteriores al temple. misiones de potencia. El hierro C61 es una excelente al-
ternativa a los típicos materiales usados en engranajes,
Un importante beneficio es minimizar la deformación donde las piezas son sometidas a importantes esfuerzos
debido a la optimización de la velocidad de enfria- mecánicos y a veces es imposible que sean rediseñadas.
miento y la dirección del mismo como resultado del con- El hierro C61 fue especialmente elaborado para asegurar
trol de la presión del gas y su velocidad y el área de en- una alta dureza en las capas cementadas (60-62 HRC) y
trada. El temple con parada isoterma es especialmente posee buenas propiedades tribológicas, ductilidad y re-
importante en el caso de tratamiento y mediante él se sistencia a la fatiga, similares a las propiedades de las ca-
pueden alcanzar gran número de detalles. lidades de aceros usados para tales fines, como AISI

9310 y EN36C. Aparte de esto, tiene una muy alta du- • Temple directo desde la temperatura de cementación:
reza en el núcleo. 1000°C (1832°F).
• Temple con nitrógeno a la presión de 5 bares.
El hierro C61 fue desarrollado especialmente para la ce-
mentación a alta temperatura. El tratamiento térmico de • Revenido: 17 horas a 485°C (905°F).
esta aleación está íntimamente relacionado con los pro-
cesos termoquímicos, especialmente con la cementa-
ción en vacío. Esto proporciona la oportunidad de tem-
plar directamente desde la temperatura de cementación
usando gas inerte a alta presión. Después del enfria-
miento hasta la temperatura ambiente se puede admitir
un tratamiento sub-cero para que la transformación en
martensita sea completa.
La aleación es habitualmente revenida a 482°C (900°F);

a esta temperatura la aleación muestra una buena resis-
tencia al calor. Se podría nitrurar si fuera necesario, lo
cual posibilita obtener una dureza en superficie de apro-
ximadamente 70HRC (1100 HV). Figura 3. Distribución de dureza HV 0.1 en la sección de la capa
endurecida de muestras de Hierro C61 termoquímicamente tratado en
El temple y el revenido provocan precipitación de alta los procesos 0345 y 0348.
dispersión de carburos M2C en la capa cementada. Esto
lleva a una alta dureza y una superficie con un bajo con- Los resultados obtenidos son presentados en las figuras 3
tenido en carbón en la matriz metálica. El bajo conte- y 4. La figura 3 ilustra el perfil de dureza en la sección de
nido en carbón asegura al mismo tiempo que los carbu- la capa templada, mientras que la figura 4 muestra la mi-
ros secundarios no disminuirán la ductilidad en la croestructura.
matriz. Aplicando un granallado final se consigue un in-
cremento adicional de la resistencia a la fatiga. El resultado obtenido fue 1 mm. de grosor con una du-
reza en superficie en el intervalo de 650-720 HV. Esto
El hierro C61 tiene una resistencia a la fatiga superior a también ilustra la influencia de la concentración de car-
cualquier otra aleación disponible en el mercado. Los bón en la capa superficial – proceso 345. De hecho,
ensayos de resistencia prueban que es 15% superior al tiene un efecto en el aumento de la dureza, pero por otra
acero de calidad EN36C. parte, incrementa la cantidad de austerita retenida y fa-
vorece la aparición de carburos M7C3
Un ejemplo de tratamiento térmico del hierro C61 son
los datos presentados provenientes del proceso 0345 y
0348. Dichos procesos fueros realizados de acuerdo a
los siguientes parámetros:
5.1.1 Proceso 0345

• Cementación a la temperatura de 1000°C (1832°F).
• Tiempo total de los segmentos de cementación: 10
minutos. a) b)
• Tiempo total de los segmentos de difusión: 4 horas y Figura 4. Microestructura en el caso de muestras de Hierro C61
después del proceso: a) 0345. b) 0348.
15 minutos.
• Temple directo desde la temperatura de cementación:
1000°C (1832°F). a) Hierro C61 después del proceso 0345:
• Temple con nitrógeno a la presión de 5 bares. – Martensita, endurecimiento por precipitación
• Revenido: 17 horas a 485°C (905°F). – Carburos en grano de austenita
– Incremento de los contenidos de austenita retenida
5.1.2 Proces0 0348 – 0,73% C en la superficie
b) Hierro C61 tras el proceso 0348:
• Tiempo total de los segmentos de cementación: 8 mi-
nutos. – Martensita, endurecimiento por precipitación
• Tiempo total de los segmentos de difusión: 4 horas y – Mínimo contenido en austenita retenida
15 minutos. – 0,55% C en la superficie

5.2 Material CSB-50 NIL La tabla 3, además de las figuras 5 y 6 presenta los resul-
tados obtenidos. Las distribuciones de dureza HV0.5 – fi-
El acero CSB-50 NIL (The Timken Company) muestra gura 6 y la microestructura cambia tras diferentes etapas
propiedades muy similares a aquellas del Hierro C61. de tratamiento – figura 5, y la dureza de la superficies
Este es una aleación especial diseñada para cementa- HRC – tabla 3.
ción, cojinetes y engranajes de transmisión, que trabajan
en un intervalo de temperatura de alrededor de 316°C
Tabla 3. Dureza en superficie del CSB-50 NIL obtenida en le
(600°F). La composición química se selecciona para que proceso 0464.
la superficie se encuentre adecuadamente cementada y
el tratamiento térmico debiera en su microestructura te-
ner una pequeña cantidad de martensita revenida con
una significativa contribución de carburos uniforme-
mente distribuidos. La principal ventaja de esta calidad
de acero en comparación con el comúnmente usado Como resultado de la cementación, se obtuvo una gran
acero endurecido M50 es la ductilidad del núcleo. cantidad de carburos a lo largo de la capa cementada
con una alta contribución de austerita retenida, especial-
El tratamiento térmico tras la cementación puede ser re- mente a la profundidad de 0.4-0.5 mm (0.016-0.020”) –
alizado como en el caso del acero rápido, lo cual signi- figura 5. Es reflejado por un cambio de dureza en la sec-
fica temple y varios procesos de revenidos altos, siendo ción de la cementada y templada capa, donde a la pro-
también aceptable la aplicación de un tratamiento crio- fundidad de 0.5 mm (0.02”) se puede observar un signi-
génico. ficativo cambio de la dureza – figura 6.
El acero CSB-50 NIL ha sido utilizado con gran éxito en Aplicar un revenido alto a la temperatura de 520 °C
los elementos de transmisión de alta fiabilidad en la in- (968°F) varias veces lleva a la prácticamente desapari-
dustria aeronaútica. Esta calidad de acero o similar ción de la austenita retenida, así como a un incremento
puede ser usada para herramientas de corte con una ex- de la dureza de la capa hasta los 750 HV, estabilizan-
celente capacidad de corte y dureza en el núcleo. Un dose su grosor a 0.5 mm (0.02”).
ejemplo de estas aplicaciones son los husillos a bolas. La
tabla 2 muestra la composición química del CSB-50 NIL
y del acero de calidad 6-5-2 (calidad de acero con la ca-
pacidad de aleación del acero rápido M50)
Tabla 2. Composición química nominal del acero de calidad

CSB-50NIL, 6-5-2 y calidad M50, en % en masa.
Un ejemplo del tratamiento térmico del CSB-50NIL, di-

señado para elementos de transmisión es el proceso
0464. El proceso fue llevado a cabo según los siguientes
parámetros:
• Cementación a la temperatura de 950°C (1742°F)
hora y 19 minutos.
• Tiempo total de los segmentos de difusión: 5 horas y
50 minutos.
• Temple directo desde la temperatura de cementación
950°C (1742°F).
• Temple en nitrógeno a la presión de 9,5 bar
• I revenido: 2 horas a 200°C (392°F)
• II revenido: + 2 horas a 520°C (968°F)
• III revenido: + 2 horas a 520°C (968°F) a) b)
Figura 5. Comparativa de la estructura del acero CSB-50 NIL obtenida
• IV tempering: + 2 horas a 520°C (968°F) tras sucesivas etapas de tratamiento térmico mediante el proceso 0464.

a) La característica zona blanca es el resultado de del in- Parámetros de temple y revenido:

cremento de la austenita retenida. La austerita retenida • Calentamiento gradual con paradas a 900°C (1652°F)
disminuye con la cantidad e intensidad del proceso de 10 minutos; a 1100°C (2012°F) 15 minutos; a 1175°C
revenido. En la parte superior tras el temple. Debajo, (2147°F) 35 minutos.
después de I, II, III, IV revenidos.
• Temple con nitrógeno a la presión de 4,5 bar
b) Carburos contra un fondo de martensita revenida. • Dos revenidos de 120 minutos a 560°C (1040°F)
La figura 7 muestra la distribución de durezas, mientras

que la figura 8 muestra los resultados de la observación
de la microestructura. Como se muestra en la figura 8, la
capa templada puede ser caracterizada por su alta du-
reza de superficie – aproximadmente 900-950 HV0.1 – y
profundida efectiva h700=1.0 and h550= 1.1 mm, mien-
tras que la dureza del núcleo del material de los machos
de roscar es de aproximadamente 300-350 HV0.1.
Figura 6. Distribución de la microdureza HV 0,5 del acero CSB50 NIL

tras el proceso 0464.
5.3 Material 6-5-2
Las figuras 7 y 8 ilustran los resultados de la tecnología

de cementación en vacío de un acero con bajo conte-
nido en carbono con la aleación correspondiente a un
acero rápido 6-5-2 (tabla 2) usado para herramientas de
corte. Figura 7. Perfil de dureza en la sección trasversal del macho de roscar
de Ø8 mm (0.315”) y acero 6-5-2.
El propósito del tratamiento era templar machos de ros-
car para que la capa externa pudiera ser muy dura man- La cementación en vacío del acero 6-5-2, acero rápido
teniendo Buena ductilidad. Se asumía que dichas pro- con bajo contenido en carbón, tiene un gran efecto en el
piedades podían ser aseguradas por una capa cementada incremento de la concentración de carbón, lo cual ocu-
con una concentración de carbono en superficie similar rre por el incremento de la capa de carburos [9, 10]. En
a la concentración del típico acero rápido M50, garanti- la etapa de cementación, la producción de carburos
zando su secundaria dureza tras el temple y revenido
alto [9,10] y el grosor acordado h550 igual a 1,1-1,2 mm
(0.043-0.047”).
Los machos de roscar cilíndricos Ø 8 mm (0.315”) expe-

rimentaron tratamiento termoquímico consistente en ce-
mentación en vacío, temple en gas y revenido. El trata-
miento térmico fue llevado a cabo en dos etapas. La
primera etapa fue cementación y la segunda etapa fue
temple y revenido en las condiciones aplicadas al acero
de calidad 6-5-2.
Parámetros de cementación:
minutos.
• Tiempo total de los segmentos de difusión: 2 horas y Figura 8. a) Miroestructura en el caso del macho de roscar, Ø8 mm
31 minutos. (0.315”), acero 6-5-2. b) Tras el temple desde 1175°C (2147°F) y
doble revenido a 560°C (1040°F) – se muestran blancas inclusiones
• Enfriamiento hasta 550°C (1022°F) y continuación en de carburos con el fondo de martensita revenida u austenita retenida.
nitrógeno a la temperatura ambiente. c) Núcleo.

crece en forma de austerita sobresaturada y nuevos car- La capa obtenida muestra la dureza en superficie al nivel
buros tipo MC, basados en carburos VC y M6C con la ca- del 900 HV 0,1 y dureza de h550=40-50µm, como se ve
racterística forma de ramas – figura 8a. en la figura 9. La microestructura de la capa contiene un
gran número de carburos de pequeño tamaño liberados
El calentamiento en vacío, especialmente el calenta- en la matriz de martensita-bainita-perlita – figura 10.
miento durante la austenización para el temple, causa
disolución de carburos libres y difusión de carbono den-
tro de la capa – figura 9b. Como resultado del temple en
la capa cementada se forma una estructura compuesta
de diferentes contribuciones de martensita, abstenida re-
tenida y carburos sin disolver. El revenido alto a la tem-
peratura de 560°C (1040°F) causa endurecimiento se-
cundario y la transformación de la austerita retenida en
martensita, la cual, conjuntamente con la existencia de
carburos coagulados y uniformemente distribuidos, pro-
porciona una gran dureza – figura 7.
5.4 Material X5CrNiMo17-12-2 [9,10]
Los aceros inoxidables son comúnmente usados en Figura 9. Distribución de dureza en la sección transversal de la capa
aquellas piezas que deben ser resistentes a la corrosión y cementada del acero X5CrNiMo17-12-2
que poseen una alta resistencia mecánica. Un ejemplo
de la aplicación de esta calidad de aceros en nuevas En este proceso se formó una dura y delgada capa de de
áreas de la industria mecánica son los husillos a bolas y M7C3 y M23C6.
tuercas.
La selección de los parámetros de proceso, temperatura,
Hasta el momento, tales elementos fueros construidos tiempo y velocidad de enfriamiento, pueden afectar de
con la tecnología de cementar aceros de baja aleación y una forma muy notable a la estructura formada y a sus
las necesidades de resistencia a la corrosión eran asegu- correspondientes características, especialmente en el nú-
radas mediante recubrimientos de cadmio. Dichos recu- mero de carburos liberados y en la composición de la
brimientos son considerados hoy día muy dañinos. La matriz.
cementación de aceros resistentes a la corrosión es una
solución original combinando alta resistencia mecánica
y resistencia a corrosión del núcleo con un producto que
tiene un delgada y dura capa cementada con la deseada
resistencia a la corrosión [11].
Un ejemplo de esta aplicación de la cementación en va-

cío es el acero especial X5CrNiMo17-12-2, que tiene la
composición química mostrada en la tabla 4 a continua-
ción: Figura 10. a) Fotografías de la microestructura de la capa cementada
del acero X5CrNiMo17-12-, después de una cementación de 2
minutos a 1050°C (1922°F). b) La capa cementada – en las esquinas
Tabla 4. Composición química nominal del X5CrNiMo17-12-2 se pueden observar pequeñas trazas de carburos, así como granos de
(Bohler),en % en peso. matriz metálica. La matriz está compuesta por: en el area negra
martensita, bainita, perlita y austenita retenida. En el area clara
únicamente se ve austenita.
6. Conclusión
Los resultados arriba mencionados durante los ensayos

de cementación en vacío (LPC) en calidades de acero es-
Para realizar estos tests se utilizaron muestras en forma
peciales y de alta aleación en hornos de vacío equipados
de taza de Ø20x10 mm (0.79x0.39) con una pared de 2
con la tecnología de proceso FineCarb® demuestran la
mm (0.08”). Las muestras fueron templadas superficial-
capacidad de obtener piezas con las características y es-
mente con un único segmento de cementación en vacío
tructura deseadas.
a la temperatura de 1050°C (1922°F) y un tiempo de sa-
turación de carbono de 2 minutos. El enfriamiento fue El uso de modernas calidades de acero brinda la posibi-
llevado a cabo en una cámara de vacío tomando las lidad de obtener mejoras en las propiedades mecánicas
muestras de la cámara de calentamiento. de la capa de superficie como, por ejemplo: incremento

de la dureza de superficies por la formación de carburos, [5] Patent application US20060102254, P. Kula, J. Olej-
incremento de la temperatura operativa de los elementos nik, P. Heilman: „Hydrocarbon gas mixture for the
cementados así como la obtención de capas resistentes a under-pressure carburizing of steel”. 2006.07.02.
la corrosión.
[6] R. Gorockiewicz, M. Korecki, L. Ma∏dziƒski, J.
La ventaja adicional de las calidades de acero de alta Olejnik: „State and perspectives of gas quenching on
aleación es su mayor templabilidad, la cual permite en- the base of Seco/Warwick experiences in heat treat-
durecer con más bajas velocidades de enfriamiento, lo ment of tool and HSLA steels, and FineCarb® va-
cual sucesivamente causa menos distorsión de las pie- cuum carburizing”. Nowoczesne technologie w
zas. Para este tipo de aplicaciones son ideales los hornos in żynierii powierzchni, Lód ź-Spa∏a paêdziernik
de una cámara con alta presión de enfriamiento (HPGQ). 2006.
La ventaja de la aplicación de esta tecnología de trata- [7] A.Adamek, M. Korecki: „Seco/Warwick Internal
miento termoquímico es la capacidad de llevar a cabo el
Data Base - R&D Department”, 2003-2005;
proceso a altas temperaturas, lo cual reduce el tiempo de
tratamiento de una manera considerable, así como un [8] Questek Innovations: „Ferrium C61 – Case Harde-
aumento de la eficiencia en la producción. ned Gear Steel with Ultrahigh Strength Core”, Octo-
ber 2003.
7. Referencias
[9] R. Gorockiewicz, J. Olejnik: „Case hardened struc-
[1] P. Kula, J. Olejnik, J. Kowalewski: “FineCarb®
– The ture of high speed steel”. Archiwum Odlewnictwa,
Smart System for Vacuum Carburizing”. Heat Treating & 2004, R. 4, nr 11, T. 1, s. 155.
Hardening of Gears conference 16.03.2004, Chicago.
[10] R. Gorockiewicz: „Morphology of carbides and
[2] Frederick J. Otto, D H. Herring: “Vacuum carburi- case carburized layer of high speed steels”. Inży-
zing of aerospace and automotive materials”. Heat nieria Materialowa, nr 5 (147), rok XXVI,
Treating Progres, January/February 2005s. 33 – 37. wrzesieṅpażdziernik 2005, s. 483.
[3] P.Kula, J. Olejnik: „Some Technological Aspects of [11] T.Turpin, J. Dulcy, M.Gantois: Carbon Diffusion
Vacuum Carburizing”. Proc. of the 12th International and Phase Transformations during Gas Carburizing
Federation of Heat Treatment and Surface Enginee- of High-Alloyed Stainless Steels: Experimental
ring Congress. Melbourne. 2000. Vol. 3.195-220. Study and Theoretical Modeling. Matllurgical and
[4] Patent application PL347192, P. Kula, J. Olejnik, P. Materials Transactions A, Vol. 36A, october 2005,
Heilman: „Mehtod for carburizing of steel parts un- pp 2751-2760
der oxygen free, under-pressure atmosphere”. Servicio Lector 34
BREVES
(Viene de pág. 24) negocios para las empresas en el seg- Evento paralelo. Cintec 2010 tendrá 17
mento. Quién participa termina por tener conferencias y cuatro cursos de corta
más visibilidad en el mercado y esta ten- duración
respecto al año pasado. Santa Catarina
dencia es que es uno de los proveedores
debe seguir, o incluso superar esta media El congreso técnico Cintec 2010 de la
preferidos por el sector industrial”, argu-
por el desarrollo de las empresas locales fundición, evento paralelo a la metalur-
menta Brichesi.
observados al inicio del año “, dijo Deva- gia contará con 17 conferencias y cuatro
nir Brichesi, presidente de Abifa. Para él, Santa Catarina ocupa una posición cursos de corta duración y se espera que
privilegiada en el mercado de la fundición, acudan 400 congresistas. Los temas in-
Según el presidente, ferias como la Meta- cluyen el medio ambiente, control de
en comparación con otros estados.
lurgia, que mejor representa los intereses procesos de fundición, la gestión, la ener-
de la fundición en Santa Catarina, son “Es sólo pensar en la presencia de Tupy, gía, defectos, aleaciones especiales, si-
esenciales para la visibilidad de las em- una empresa destacada del sector en el mulación, tratamiento térmico y ensayos.
presas en la escena nacional e internacio- mundo, y otras no menos importantes en Entre los conferencistas confirmados son
nal. “La Metalurgia es una alternativa el mercado nacional e internacional”, directores de las empresas OSX, GM,
eficiente para la generación de nuevos concluye Brichesi. Tupy, Petrobras y Saint-Gobain.

EFECTO DE LA MODIFICACION DE LA COMPOSICION DE ACEROS

INOXIDABLES AUSTENITICOS EN LA RESISTENCIA A LA CORROSION
INTERGRANULAR (PARTE I)
M.C. Merino (1), A. Pardo (1), A.E. Coy (1), F. Viejo (1), R. Arrabal (1)
RESUMEN: ácidas (Ensayos Huey, Streicher y Straus) [1]. Tales ensa-

yos presentan, frente a los electroquímicos, los inconve-
Se presenta un estudio del efecto de la modificación de nientes de su excesiva duración y difícil interpretación y
las concentraciones de Ti y C en la resistencia a la corro- el hecho de realizarse, cada uno de ellos, en un campo
sión intergranular de los aceros AISI 321 y AISI 316Ti. de potenciales muy reducido. Si bien los ensayos elec-
Para esta evaluación se realizaron medidas electroquími- troquímicos de reactivación son una técnica relativa-
cas de reactivación potenciocinética de doble lazo (DL- mente nueva e incluso solamente estandarizada para los
EPR) para establecer el diagrama temperaturatiempo- tipos de aceros AISI 304 y AISI 304L [2], han sido nume-
sensibilización (TTS) de dichos aceros. La composición y rosas las investigaciones realizadas [3-6] que utilizan a
naturaleza de los precipitados se ha determinado me- estos ensayos como una herramienta fiable, y además de
diante microscopía electrónica de barrido (SEM) y de ser bastante rápida, es mucho más sensible que los mé-
transmisión (TEM). La adición de Ti mejora la resistencia todos clásicos de inmersión.
a la corrosión de los aceros inoxidables. La precipitación
de carburos de titanio reduce la formación de carburos La técnica de reactivación potenciodinámica electroquí-
ricos en cromo, que se produce a bajas concentraciones. mica (EPR) fue propuesta por Cíhal y colaboradores [7-
Además, la reducción del contenido en carbono por de- 10] y desarrollada por otros [11-17] como una técnica
bajo de 0,03% mejora la resistencia a la sensibilización rápida, no destructiva y cuantitativa para evaluar el
más que el contenido en titanio. La presencia de molib- grado de sensibilización de los aceros inoxidables auste-
deno en el acero inoxidable AISI 316Ti reduce la preci- níticos. Aunque fue originalmente creada y estandari-
pitación de carburos ricos en cromo; esto es debido a zada bajo la norma ASTM G108-94 para aceros inoxida-
que el Mo aumenta la estabilidad de los carburos de tita- bles austeníticos AISI tipo 304 y 304L, muy pronto se
nio y tiende a reemplazar al cromo en los carburos y extendió su aplicación a otros tipos de aceros inoxida-
compuestos intermetálicos, reduciendo el riesgo de em- bles y aleaciones de base níquel [3,5-6,18]. Sin em-
pobrecimiento en cromo. bargo, las condiciones del método y criterios de evalua-
ción fueron modificados para cada uno de éstos casos
1. Introducción citados.
La susceptibilidad a la corrosión intergranular en los ace- Actualmente existen dos métodos de reactivación: el de
ros inoxidables austeníticos se ha estimado tradicional- barrido simple [19] y el de barrido doble [20], normali-
mente mediante los ensayos de inmersión en soluciones zado por la norma japonesa, consiste en someter una
muestra, instalada en una celda de tres electrodos, a un
barrido potenciodinámico desde el potencial de corro-
sión hasta un potencial situado en la zona pasiva y pos-
(1) Departamento de Ciencia de Materiales e Ingeniería Metalúrgica.
Facultad de Ciencias Químicas.

teriormente invertirlo hasta alcanzar nuevamente el po-
Universidad Complutense de Madrid, España. tencial de corrosión. Cuando el material está

sensibilizado, se produce una reactivación en la curva 2.2 Tratamientos térmicos

de retorno en la cual el incremento de la densidad de co-
rriente es el resultado de la disolución de las regiones La precipitación de carburos ricos en cromo y fases in-
empobrecidas en cromo que rodean las partículas de termetálicas, que son las responsables del fenómeno de
carburos precipitados en los límites de grano. corrosión intergranular de los aceros inoxidables, se pro-
duce durante los tratamientos térmicos a los que se so-
La medida del grado de sensibilización (DOS) se obtiene mete. Todas las muestras en estado de suministro se so-
de la siguiente relación: metieron inicialmente, a un tratamiento térmico de
solubilización a 1150°C durante 10 minutos, con poste-
Ir
DOS = x100, donde: Ir: Máxima corriente de reac- rior temple en agua. Con este tratamiento se consigue di-
Ia solver los posibles carburos de cromo y fases intermetá-
tivación y Ia: Máxima corriente de activación. licas presentes, y partir de un material homogéneo para
el desarrollo de los ensayos.
El valor crítico del grado de sensibilización, para consi-
derar si un material se encuentra o no sensibilizado a la Se realizaron tratamientos térmicos de sensibilización en
corrosión intergranular, se ha establecido en 1% [4]. Este el intervalo de temperaturas entre 550 y 850°C y tiempos
valor fue comprobado mediante microscopía óptica en entre 30 minutos y 400 horas. Las muestras fueron en-
la cual se observó que es a partir de este porcentaje friadas rápidamente mediante temple en agua, con el fin
donde se hace evidente el ataque intergranular. El ta- de retener la microestructura presente a la temperatura
maño del pico de reactivación varía significativamente de tratamiento.
con el grado de sensibilización, de tal forma que picos
de reactivación altos corresponden a muestras altamente 2.3 Medidas electroquímicas
sensibilizadas.
Se utilizaron muestras de 50x25x2,5 mm para los ensa-
yos de corrosión. Previamente a la realización de los en-
2. Parte experimental
sayos electroquímicos de reactivación potenciodiná-
mica, que permiten evaluar la sensibilización frente a la
2.1 Fabricación y composición química corrosión intergranular, las muestras fueron desbastadas
con papel de carburo de silicio hasta la granulometría
Se estudiaron dos tipos de aceros inoxidables austeníti-
Buehler P1200, con objeto de eliminar las capas de
cos, AISI 321 y 316 con Ti, cada uno con cuatro compo-
oxido generadas por los tratamientos térmicos. Posterior-
siciones experimentales en las que se varía el porcentaje
mente se limpiaron con agua corriente y ultrasonidos (5
de Ti y C. La composición química, expresada en por-
min. en alcohol isopropílico). El grado de sensibilización
centajes en masa, se muestra en la Tabla 1. Para el cal-
(DOS) se midió mediante el ensayo de reactivación po-
culo del Ti necesario para estabilizar el acero se usó la
tenciocinética de doble lazo (DL-EPR).
ecuación %Tit = 5 x(%C+%N) [21]. El contenido en tita-
nio residual (%Tires) se determinó por la diferencia entre El estudio electroquímico de susceptibilidad a la sensibi-
el porcentaje de titanio real (%Ti) y el teórico (%Tit). Se lización frente a la corrosión intergranular se realizó en
obtuvieron muestras de 40 kg de cada acero en un horno los aceros inoxidables austeníticos AISI 321 y 316Ti, con
de inducción a vacío Pfeiffer VSG030 por Acerinox S.A. el fin de determinar el efecto que ejerce la modificación
Los lingotes se forjaron hasta planchas de 4 mm y se la- del contenido en Ti como elemento aleante. El ensayo se
minaron en frío hasta chapas de 2,5 mm. llevó a cabo en una disolución 0.5 M H2SO4 + 0.01M de
KSCN a 30±1°C, empleando un sistema de tres electro-
dos. La muestra, se expuso en la disolu-
Tabla 1. Composición química de los materiales estudiados con variaciones ción durante dos minutos para estabilizar
en los contenidos de Ti y C. el potencial de corrosión e inmediata-
mente se polarizó anódicamente a una
velocidad de 1.67mV/s hasta alcanzar un
potencial situado en la región pasiva (po-
tencial de retorno).
Cuando se alcanzó dicho potencial se in-

virtió la polarización hasta alcanzar el
potencial de corrosión.
(Continúa en el próximo número)
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distancia de las cámaras. Esto proporciona una mejor
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mas de control de procesos de fabricación en continuo y
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sicionamiento de robots y verificación del ensamblaje
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www.metalspain.com JUNIO 2010 • N.º 120

JUNIO 2010 • Nº 120

www.metalspain.com JUNIO 2010 • N.º 120

JUNIO 2010 • Nº 120

JUNIO 2010 - N.º 120

28001 MADRID ARTÍCULOS

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 1

EL AFC-HOLCROFT RECIBE EL PEDIDO

EDITORIAL AFC-Holcroft de Wixom, Michigan, anuncia la ob-

2 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

AFC-Holcroft es uno de los fabricantes OTRAS ALEACIONES OTRAS CARACTERÍSTICAS RODI-

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

Asimismo, la compañía de Deba desa- ción en todo el mercado nacional. En-

6 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 9

10 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

a través de un microscopio electró- estimación para 2010 del 3,2%. En

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 11

HENKEL PARTICIPA EN EL habituales trabajos de sellado y pe-

12 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 13

¿Qué esfuerzos dedica su empresa a

14 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 15

16 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

EL SOLDEO FUERTE DE METALES BAJO GAS DE PROTECCION

DEFINICION En prácticamente todos los casos, la suelda sólo puede

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 17

directamente después de una purga e, inmediatamente,

Este horno de banda presenta otras ventajas.

18 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

HORNOS TUBULARES DE ALTO VACIO SERIE HVT DE CARBOLITE

ALTAS PRESTACIONES CON DISEÑOS MUY

Fisher Scientific, presenta de su representada en exclusiva

Posibilidad de trabajar a 2 rangos de temperatura nomi-

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 19

LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCAS

Desde la periferia hacia el núcleo la estructura

20 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

AVANCES EN LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS: CEMENTACION A

RESUMEN guiendo así una mayor disponibilidad y penetración de

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 21

Todas estas características que se han aportado a la ce-

La cementación en horno atmosférico se lleva a cabo a

Los gases utilizados en el proceso de cementación at-

En el proceso de cementación a baja presión no pueden

22 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

Pero la característica más destacable del tratamiento de

4.1 caracterización de las capas de cementación

Las capa de cementación a baja presión presentan gran

La probeta tratada por cementación a baja presión no

La probeta tratada por cementación en horno atmosfé-

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 23

24 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

LOS BENEFICIOS DE USAR UNA MEZCLA DE TRES GASES EN LA

R. Gorockiewicz (1), A. Adamek (2), M. Korecki (2)

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010 25

El principal elemento para la aleación de los aceros es-

La tabla 1 presenta varios ejemplos de tipos avanzados

26 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2010

Los resultados del tratamiento termoquímico fueron eva-

El perfil fue medido con un tester para microdurezas FM-