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TRABAJO PRESENTADO A:
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4.2 Separadores centrífugos ............................................................................... 18
4.3 Separadores Venturi ...................................................................................... 20
4.4 Separadores horizontales de doble barril .................................................... 21
4.5 Separador horizontal con una “bota” o “maceta de agua” ........................ 22
4.6 Separadores de filtro ..................................................................................... 23
4.7 Depuradores (Scrubbers) .............................................................................. 25
4.8 Slug Catchers ................................................................................................. 25
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 27
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LISTA DE FIGURAS
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1-DEFINIR LOS PRINCIPIOS BÁSICOS, LEYES FÍSICAS Y ACCESORIOS
USADOS EN LA SEPARACIÓN GAS – LÍQUIDO.
Los principios básicos, leyes físicas y accesorios utilizados para separar el gas del
líquido son la gravedad, las fuerzas centrífugas, el efecto de deflectores y platos
perforados o mallas. Otro efecto aprovechado para separar el líquido del gas, es el
efecto de mojamiento, el cual consiste en la propiedad que poseen las pequeñas
gotas del líquido de adherirse a deflectores y platos por adhesión y capilaridad.
También, las caídas de presión a través de pequeños orificios de coladores
ocasionan que el líquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre produciendo un
movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrífugo que ocasiona
que el líquido choque con las paredes del recipiente y caiga por gravedad. A medida
que el líquido cae, choca con los deflectores y platos, produciéndose por agitación
separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el líquido por el fondo.
El nivel de líquido del separador es controlado por una válvula flotante y una válvula
tipo “back pressure” a la salida del separador, controla la presión de salida del
mismo.
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La fuerza de impulso (momentun) es utilizada para cambiar la dirección de flujo y
generalmente se emplea para separar grandes volúmenes de gas y líquido.
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de
dos fases cambia bruscamente de dirección, el fuerte momentum o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que las partículas de la fase pesada se muevan
tan rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno provoca la separación.
Ósea,
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(1)
Reemplazando cada término por su valor:
(2)
Considerando que las gotas de líquido son partículas esféricas y rígidas, su volumen
es πdp3/6 y el área πdp2/4. Por tanto:
(4)
(5)
8
(6)
Simbología:
Vp: Volumen gota de líquido, ft3.
ρp: Densidad gotas de líquido, lbm/ ft3.
Vt: Velocidad asentamiento de gota de líquido, ft/seg.
g: Aceleración de la gravedad, ft/seg2.
f: Factor de fricción o de arrastre.
Ap: Área gota de líquido, ft2.
ρg: Densidad gas a Pf, Tf, lbm/ ft3.
(7)
Simbología:
St: Distancia de paro, ft.
ρg: Densidad gas a Pf, Tf, lbm/ ft3.
Dp²: Diámetro de una gota de líquido esférica, ft, micras.
Vi: Velocidad inicial de una partícula de líquido, ft/seg.
μg: Viscosidad del gas, lbm/ft-seg.
Como se nota en la ecuación, la distancia de paro es proporcional al cuadrado del
diámetro de la partícula de líquido, significando que para las más pequeñas la
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distancia de paro es más corta y por tanto la tendencia es mayor a desviarse en
torno a la obstrucción.
La figura 2 muestra como ocurre la separación por choque:
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1.2. Factores que afectan la separación
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Figura 4. Esquema separador vertical
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fluidos. La separación líquido-líquido requiere tiempos de retención más largos que
la separación gas-líquido.
3.1 Rompeolas
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En estructuras flotantes o compatibles, donde las olas internas se pueden configurar
por el movimiento de la base, también se pueden requerir rompedores de ola
perpendiculares a la dirección del flujo. Las acciones de ola en el recipiente deben
eliminarse para que los controles de nivel, los interruptores de nivel y los vertederos
puedan funcionar correctamente.
Extractor de niebla
Salida de gas
En t rad a
Desviador
Sal i d a d
de entrada Elemento e li q u i d o
antiespumante
Rompedor de olas
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Figura 6. Esquema de placas antiespumantes
El líquido que sale de un separador puede formar vórtices o remolinos, que pueden
empujar el gas hacia la salida de líquido. Por lo tanto, los separadores horizontales
a menudo están equipados con rompedores de vórtice, que evitan que se desarrolle
un vórtice cuando la válvula de control de líquido está abierta. Un vórtice podría
aspirar un poco de gas del espacio de vapor y volver a introducirlo en la salida de
líquido. Es un cilindro cubierto con placas planas dirigidas radialmente. A medida
que el líquido ingresa al fondo del rompedor de vórtice, las placas planas evitan
cualquier movimiento circular. Se elimina cualquier tendencia a formar vórtices.
Salida
Bota de Gas de gas
Placas Coalescentes o
defl ector Desespumantes
de entrada
Entrada
de fl uido
Extractor de niebla
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Un pozo de amortiguación es simplemente un accesorio de tubo ranurado que rodea
a un desplazador de control de nivel interno, protege al desplazador; de corrientes,
olas y otras perturbaciones que podrían hacer que el desplazador detecte una
medición de nivel incorrecta.
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Figura 8. Esquema de chorros de arena y desagües
Desventajas
Tienen una capacidad limitada de sobretensión
Presentan dificultades de fabricación, rara vez se utilizan en instalaciones de
campos petroleros.
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Figura 9. Esquema de separador esférico
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la parte superior del separador, y el líquido sale a través de una salida tangencial
en la parte inferior. El tubo de alimentación está inclinado en un ángulo óptimo para
estratificar las fases de flujo de entrada y, preferentemente, dirigir el flujo de líquido
hacia la salida de líquido. Para obtener un rendimiento de separación óptimo, el
separador requiere que el nivel de líquido se mantenga dentro de un rango
particular, que generalmente está justo por debajo del nivel de entrada. El método
de control de nivel depende de la aplicación, es decir, la composición de la fase y la
ubicación dentro del proceso. El control se puede lograr mediante una válvula de
control en las líneas de salida de líquido o de gas, o en algunas aplicaciones una
válvula de control de nivel en la línea de salida de líquido y una válvula de control
de presión en la línea de salida de gas. Los principales beneficios de los
separadores centrífugos son: sin partes móviles; bajo mantenimiento; compacto, en
términos de espacio y peso; insensible al movimiento; y bajo costo en comparación
con la tecnología de separador convencional. Aunque tales diseños pueden resultar
en tamaños significativamente más pequeños, no se usan comúnmente en las
operaciones de producción porque (1) su diseño es bastante sensible al caudal y
(2) requieren una mayor caída de presión que las configuraciones estándar
descritas anteriormente. Dado que la eficiencia de separación disminuye a medida
que disminuye la velocidad, el separador centrífugo no es adecuado para caudales
muy variables.
Estas unidades se usan comúnmente para recuperar el arrastre de glicol corriente
abajo de una torre de contacto de glicol.
En los últimos años, la demanda por el uso de separadores centrífugos en
instalaciones de producción flotante ha aumentado debido a que las
consideraciones de espacio y peso están prevaleciendo sobre dichas instalaciones.
El diseño de estos separadores es propietario y, por lo tanto, no estará cubierto.
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Figura 10. Separador cilíndrico de ciclones
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Desventajas
- Grandes caídas de presión.
- Signos de erosión.
La Figura 11 ilustra un separador horizontal de doble barril, que es una variación del
separador horizontal. Los separadores horizontales de doble barril se usan
comúnmente en aplicaciones donde hay altos índices de flujo de gas y donde existe
la posibilidad de grandes acumulaciones de líquidos, por ejemplo, receptores de
residuos. Los separadores horizontales de un solo barril pueden manejar grandes
caudales de gas, pero ofrecen capacidades deficientes de sobretensión. El
separador horizontal de doble barril alivia parcialmente esta deficiencia. En estos
diseños, las cámaras de gas y líquido están separadas como se muestra en la
Figura 11. La corriente de flujo entra en el recipiente en el barril superior y golpea el
desviador de entrada.
El gas fluye a través de la sección de asentamiento por gravedad, donde se
encuentra con los extractores de niebla tipo bafle en ruta hacia la salida de gas.
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Los deflectores ayudan a que los líquidos libres caigan al barril inferior a través de
tuberías de flujo. Los líquidos se drenan a través de un tubo de flujo o tubo de
ecualización en el barril inferior. Pequeñas cantidades de gas arrastrado en el
líquido se liberan en el barril de recolección de líquido y fluyen hacia arriba a través
de las tuberías de flujo o tubos de ecualización. De esta manera, la acumulación de
líquido se separa de la corriente de gas para que no haya posibilidad de que las
altas velocidades del gas vuelvan a arrastrar el líquido a medida que fluye sobre la
interfaz. Debido a su costo adicional, y la ausencia de problemas con los
separadores de un solo recipiente, no se utilizan ampliamente en los sistemas de
campos petroleros. Sin embargo, en los sistemas de manejo, acondicionamiento y
procesamiento de gas, los separadores de dos barriles se utilizan típicamente como
depuradores de gas en la entrada de los compresores, torres de contacto de glicol
y sistemas de tratamiento de gas donde el caudal de líquido es extremadamente
bajo en relación con el caudal de gas.
Figura 12. Vista en corte de un separador de doble barril horizontal equipado con
un deflector de equipo extractor de niebla en la sección de sedimentación por
gravedad
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separador de dos barriles. Las pequeñas cantidades de líquido en el fondo fluyen
hacia el extremo del maletero, que proporciona la sección de recolección de líquido.
Estos recipientes son menos costosos que los separadores de dos barriles, pero
también contienen menos capacidad de manejo de líquidos. Se utiliza cuando hay
caudales de líquido muy bajos, especialmente cuando los caudales son lo
suficientemente bajos como para que la "bota" también sirva como separador
líquido-líquido.
Figura 13. Separador horizontal de un solo barril con una “bota” liquida
Otro tipo de separador que se usa con frecuencia en algunas aplicaciones de alto
flujo de gas / poco líquido es un separador de filtro. Pueden ser horizontales o
verticales en configuración. Los separadores de filtro están diseñados para eliminar
pequeñas partículas líquidas y sólidas de la corriente de gas. Estas unidades se
usan en aplicaciones donde los separadores convencionales que emplean fuerza
gravitacional o centrífuga son ineficaces. La Figura 14 muestra un diseño de
separador de filtro de dos barras horizontales. Los tubos de filtro en la sección de
separación inicial causan la coalescencia de cualquier neblina líquida en gotitas más
grandes a medida que el gas pasa a través de los tubos. Una sección secundaria
de paletas u otros elementos extractores de niebla elimina estas gotitas unidas. Los
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separadores de filtro se usan comúnmente en entradas de compresores en
estaciones de compresores de campo, depuradores finales aguas arriba de las
torres de contacto de glicol y aplicaciones de instrumentos / gas combustible. El
diseño de los separadores de filtro es exclusivo y depende del tipo de elemento de
filtro empleado. Algunos elementos de filtro pueden eliminar el 100% de las
partículas de 1 micrón y el 99% de las partículas de 1/2 micrón cuando se operan a
la capacidad nominal y los intervalos recomendados de cambio de filtro. La Figura
15 muestra un elemento de filtro típico, que consiste en un cilindro de metal
perforado con extremos sellados para el sellado por compresión. Un cilindro de fibra
de vidrio, típico de 1/2-pulgada (1,25 cm) de espesor, rodea el cilindro de metal
perforado. El flujo de gas es desde el exterior del cilindro de fibra de vidrio al centro
del tubo de metal perforado. Una capa de tejido de fibra de micras se encuentra a
ambos lados del cilindro de fibra de vidrio. Esto evita la migración de fibras de fibra
de vidrio a la corriente de gas. Los elementos del filtro se sujetan de manera segura
sobre las aberturas de la lámina de tubo del recipiente mediante una varilla central.
Esta varilla centra cada elemento sobre su abertura de lámina de tubo y proporciona
la compresión para sellar el elemento entre la lámina de tubo y la placa, que cierra
el extremo opuesto. En aplicaciones donde hay muy poco flujo de líquido, a menudo
se diseñará un separador horizontal con un sumidero de líquido en el extremo de
salida para proporcionar el tiempo de retención de líquido requerido. Esto da lugar
a un diámetro total más pequeño para el recipiente.
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Figura 15. Elemento típico de un filtro
Un " Slug Catchers ", comúnmente utilizado en las tuberías de recolección de gases,
es un caso especial de un separador de gas-líquido de dos fases que está diseñado
para manejar grandes capacidades de gas y de líquidos de manera regular. Dado
que los sistemas de recolección están diseñados para manejar principalmente gas,
la presencia de líquido restringe el flujo y causa una caída de presión excesiva en
la tubería. El pigging se usa periódicamente para barrer las líneas de líquidos.
Cuando los cerdos barren los líquidos de las líneas de recolección, el equipo de
separación aguas abajo debe manejar grandes volúmenes de líquidos. Los
separadores utilizados en este servicio se denominan receptores de slug. Hay
numerosos diseños de Slug Catchers. La Figura 4-13 es un esquema de un
receptor de lingotes horizontal de dos fases con "dedos" líquidos. El gas y el líquido
del sistema de recolección ingresan a la porción horizontal del recipiente de dos
fases, donde se realiza la separación primaria de gas-líquido. El gas sale por la
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parte superior del separador a través del extractor de neblina, mientras que el líquido
sale por la parte inferior del recipiente a través de una serie de tubos de gran
diámetro o "dedos". Los tubos proporcionan un gran volumen de retención de líquido
y dirigen el líquido a una fase trifásica. Eliminación de agua libre (FWKO) para una
mayor separación líquido-líquido.
Figura 16. Esquema de un slug cátcher horizontal de dos fases con “dedos”
líquidos
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BIBLIOGRAFIA
https://emis.vito.be/en/techniekfiche/venturi-scrubber
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