INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA

GUTIERREZ

INGENIERIA MECANICA

TALLER DE INVESTIGACION 2
INFORME DE INVESTIGACION
“REALIZAR UN PROTOTIPO ECONÓMICO Y VERSÁTIL
CON CAPACIDAD PARA EL ENFRIAMIENTO DE 40 LT”

- CAMACHO ARANO ROGER ALEXIS 14270750

- CARDENAS BREITER KENNETH BRAYHAM 14271221
- LASTRA MORENO DANIEL EDOARDO 14270783
- OZUNA PACHECO VLADIMIRK 14270804
- RUIZ ZEBADUA JOSE ALBERTO 14270821

Catedrático: MAY ARRIOJA FERNANDO

ALFONSO
Tuxtla Gutiérrez Chiapas a 16 de Noviembre de 2018

1
INTRODUCCIÓN

El siguiente informe de investigación describe la necesidad, por la cual se originó

la idea de desarrollar el presente prototipo; así como la justificación que se
desprende de darle solución al problema de la mejor manera, con los
conocimientos adquiridos durante todo el tiempo que ha transcurrido el pregrado
universitario en ingeniería mecánica; mediante la solución de unos objetivos
propuestos para tal fin.

En la producción de la región costa del estado de Chiapas, se nota la ausencia

de tanques para conservación de leche en pequeñas rancherías productoras, que
manejan animales bovinos, utilizados para la producción de leche, para que esta
(leche) pueda cumplir los requisitos para el consumo humano y los procesos
necesarios para garantizar la inocuidad de la misma.

Es por ello que se propone elaborar un diseño de un tanque refrigerante de leche,

con capacidad para 40 L. esto para los pequeños productores de dicha región, así
mismo cuidar las propiedades de la leche para ser transportada a su destino y
mantener la calidad de la misma.

2
INDICE
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... 6
2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................... 8
2.1 IMPACTO ECONÓMICO ......................................................................................... 9
3. OBJETIVOS .................................................................................................................. 9
3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 9
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 9
4. HIPÓTESIS.................................................................................................................. 10
5. ANTECEDENTES........................................................................................................ 10
6. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 12
6.1 PRINCIPIOS DE REFRIGERACION ...................................................................... 12
6.1.1 Ciclo básico de un sistema de refrigeración............................................................. 12
6.2 Etapas ................................................................................................................... 13
6.2.1 Etapa de Compresión .................................................................................................. 13
6.2.2 Etapa de Condensación .............................................................................................. 14
6.2.3 Etapa de Expansión ..................................................................................................... 14
6.2.4 Etapa de Evaporación.................................................................................................. 15
6.3 Válvula de succión y descarga ............................................................................ 15
6.4 Filtro deshidratador.............................................................................................. 16
6.5 Funcionamiento del deshidratador ..................................................................... 16
6.6 Mirilla..................................................................................................................... 17
6.7 Tubo capilar .......................................................................................................... 17
6.8 Funcionamiento de la válvula de solenoide ....................................................... 17
6.9 Mofle del compresor ............................................................................................ 18
6.10 Interruptor de baja presión de refrigerante ...................................................... 18
6.11 Interruptor de alta presión de refrigerante ....................................................... 18
6.12 Resistencia del Carter ........................................................................................ 18
6.13 Sensor de alto y bajo voltaje ............................................................................. 18
6.14 Equipos divididos.............................................................................................. 19
6.14.1 Partes de los equipos divididos ..................................................................... 19
6.14.2 Descripción de los equipos divididos............................................................ 19
6.14.3 Partes de la unidad manejadora ..................................................................... 20
6.14.4Tuberías de los equipos divididos .................................................................. 20
6.15 Termostato .......................................................................................................... 20

3
 6.16 Unidades de ventana.......................................................................................... 20
6.16.1 Características de las unidades de ventana .......................................................... 20
6.16.2 Dispositivo de control de refrigerante ...................................................................... 21
6.16.3 Control eléctrico de los equipos divididos .............................................................. 21
6.17 COMPONENTES DEL TANQUE DE ENFRIAMIENTO ........................................ 21
6.17.1 Características de un tanque de enfriamiento. ...................................................... 21
6.17.2 Tipos de tanques de enfriamiento ........................................................................... 21
6.17.3 Descripción de un tanque de enfriado .................................................................... 22
6.17.4 Temperatura de enfriado ........................................................................................... 22
6.18 AGITADORES ..................................................................................................... 22
6.18.1 Tipos de agitadores.................................................................................................... 23
6.18.2 Tipos de rodetes ......................................................................................................... 24
6.18.3 Diseño del sistema de agitación .............................................................................. 25
6.18.4 Diseño del rodete ....................................................................................................... 25
6.18.5 Dimensionamiento y ubicación de la paleta en el tanque de refrigeración ....... 26
6.18.6 Selección del motor agitador .................................................................................... 26
6.18.7 Potencia mecánica del reductor............................................................................... 27
6.19 BOSQUEJO DEL MÉTODO ................................................................................ 29
7. DESARROLLO DEL PROTOTIPO ............................................................................. 30
8. RESULTADOS ............................................................................................................ 33
8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 33
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 34
FUENTES DE CONSULTA ............................................................................................. 35
ANEXOS ......................................................................................................................... 36

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INDICE DE ILUSTRACIONES.

Ilustración 1: (Cordova, Proceso de ciclo de refrigeración, 2009)…………………........... 12

Ilustración 2. (Cordova, Diagrama de ciclo de refrigeración, 2009)…………………........ 13

Ilustración 3 (Cordova, Ciclo de Compresión, 2009)………………………………….…….13

Ilustración 4 (Cordova, Ciclo de Condensación, 2009)……………………………… ….....14

Ilustración 5 (Cordova, Ciclo de Expansión, 2009)………………………………………….15

Ilustración 6 (Cordova, Ciclo de Evaporación, 2009)……………………………………….15

Ilustración 7 (Ospino, Funcionamiento de una válvula de succión y descarga, 2016)….16

Ilustración 8 (Ospino, Dibujo de un Deshidratador, 2011)………………………………....17

Ilustración 9 (Ospino, Dibujo de una mirilla, 2011)…………………………………………19

Ilustración 10 (Ospino, Componentes de un Equipo Dividido, 2011)…………………….23

Ilustración 11 (Uribe, Diagrama de cuerpo libre de un agitador, 2013)……………….....24

Ilustración 12 (Uribe, Representacion de flujos: Radial, Axial y Tangencial, 2013)…….24

Ilustración 13 (Uribe, Direcciones de Velocidades sobre el Rodete, 2013)……………25

Ilustración 14 (Uribe, Tabla de Tipo de Rodetes, 2013)…………………………………..26

Ilustración 15 (Uribe, Diseño del Rodete, 2013)…………………………………………..27

Ilustración 16 (Uribe, Dimensiones del Rodete, 2013)……………………………….......27

Tabla 1 ( constantes KL y KT para el calculo de potencia)………………………………28

Tabla 2 (numero de potencia Np frente a NRe para turbinas de 6 palas)……………...29.

5
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cualquiera sea el procedimiento se extreman las precauciones higiénicas porque la

leche se contamina y se altera fácilmente ya que toda clase de microorganismos
prolifera dentro de ella causando alteraciones, por ejemplo, expuesta al aire, en
menos de 24 horas se corta y produce muchas enfermedades como: aftosa,
tuberculosis, brucelosis y tifus, que son únicamente transmitidas al hombre por
intermedio de la leche.

Los microorganismos pueden encontrarse en todo lugar: en los animales, en la

gente, en el aire, en la tierra, en el agua y en la leche. Un producto lácteo de buena
calidad, seguro para consumo humano, es el resultado de reconocidas prácticas
sanitarias, pero al mismo tiempo y por su naturaleza es muy sensible a su
descomposición, por eso se ha desarrollado todo un mundo de trabajo en torno a
este tema; para hacer de ella una materia prima más de un día duradera desde el
momento de su obtención.

Un producto lácteo, cuando no es manejado de manera adecuada, es un excelente

vehículo para la transmisión de enfermedades al hombre, tanto las de carácter
zoonótico, como las ocasionadas por patógenos que se producen por la
contaminación de los productos durante los procesos de obtención y
transformación.

Se constituye un excelente medio de cultivo para determinados organismos, sobre

todo para las bacterias mesófilas y, dentro de éstas, las patógenas, cuya
multiplicación depende principalmente de la temperatura y de la presencia de otros
microorganismos competitivos o de sus metabolitos.

Consumir un producto lácteo en estado crudo en una ciudad como la nuestra implica
riesgos para la salud muy graves, debido a que el producto en estas condiciones
puede estar muy contaminado. En caso de poseer una alta contaminación generada
por la mala manipulación, por mantenerla al medio ambiente, o provenir de
animales, este producto, al igual que muchos otros puede costar altos precios en la
salud de quienes lo consumen.

Es factible diseñar y construir un tanque para la conservación de dichos productos,

que dé solución a los requerimientos de pequeños y medianos productores de la
costa chiapaneca. Por su aporte nutrimental la leche es uno de los alimentos de
mayor importancia en muchos países del mundo, es un alimento primario, universal

6
para todas las edades; es uno de los más completos y maravillosos que la
naturaleza ofrece al hombre.

La mayoría enfrentan problemas de conservación debido a que las distancias que

recorren a través de rutas recolectoras de leche son considerables, teniendo como
consecuencia contaminación de la leche, aumento de acidificación y pérdidas por
mermas en el transporte. Esto repercute en la recuperación económica,
reflejándose en el aumento en costos de producción. De tal manera que una de las
alternativas sea agrupar a estos productores y proporcionarles tanques enfriadores
ubicados estratégicamente para mejorar la conservación y recolección.

El equipo sugerido para contribuir a la solución de la problemática evidenciada se

diseñó y ajusto a las condiciones de producción y manejo de la leche cruda en la
región, el cual está formado por tres conjuntos constitutivos, así:
● Sistema de refrigeración:
El sistema de generación de frío opera bajo el principio del ciclo de
refrigeración, conformado por: unidad compresora, condensador enfriado por
aire, difusor (evaporador) para operatividad en inmersión (el cual estará en
contacto directo con la leche), motor reductor con aspa para agitación del
fluido a enfriar, amén de la tubería y válvulas.
● Sistema de conservación:
Sistema de conservación de frío, compuesto por un tanque isotermo, con
capacidad para 40 L, de doble camisa y aislado en poliuretano, tanque y
sistema de enfriado que marca la diferencia competitiva con los
convencionalmente encontrados en el mercado, cuya capacidad mínima de
almacenamiento es de 580 L, a costos que superan los $25.000.000, cifra
numerosa para el modesto.
● Sistema de agitación:
Los sistemas agitadores contienen una hélice o impulsores en el extremo o
a lo largo de una flecha que se ubica en el centro del tanque,
transversalmente o de forma excéntrica. Un tanque agitador puede contener
una, dos o más flechas con una, dos o más hélices en cada flecha.

¿Será posible que con este proyecto se reduzca al mínimo las pérdidas económicas
por la descomposición del producto lácteo y así mismo reducir el riesgo de contraer
alguna enfermedad causada por el mismo?

7
2. JUSTIFICACIÓN

El motivo fundamental sobre el cual se basó el estudio de investigación, se sustenta

en la particularidad socio-económica y ambiental que se presenta en Chiapas,
específicamente en la costa, principalmente en Mazatepec, Pijijiapan y Tonalá, en
donde la economía especialmente agraria se genera en la producción ganadera,
con un volumen aproximado de 450.000 L/día, convirtiéndose en la mayor fuente de
ingresos lícitos de los campesinos.

Las pérdidas de volumen y la frecuente necesidad de tirar cantidades considerables

de productos lácteos en mal estado no aceptada por los compradores, así como la
gran cantidad de faltantes para el productor, nos hicieron pensar en la necesidad de
adoptar un sistema de enfriamiento para lograr una mejor conservación de la leche,
además de poder llevar un control más higiénico para el transporte de la misma.

Ya que son productores de un producto con alto riesgo de contaminación les

interesa que tenga la menor cantidad de bacterias posibles para evitar el agriado y
con ello la pérdida del producto y por otra parte, la salud del consumidor no correrá
riesgos si la leche que toma está libre de gérmenes patógenos.

Las bacterias que habitualmente se encuentran en la leche proceden de la ubre del

propio animal, del ambiente en que éste vive, de los utensilios o equipos que se
utilizan para efectuar el ordeño y manejar el producto después de ser extraída del
animal y, por último, de las personas que atienden y ordeñan a los animales y
manejan el producto. De este modo se pretende evitar, pérdidas en los ingresos de
los productores ya que los compradores condicionan la compra de su producción
láctea por la calidad de la misma.

Durante el proceso productivo se presentan serios problemas sanitarios en la

calidad microbiológica de la materia láctea, especialmente por el escaso o nulo
proceso de cadena de frío desde su producción, lo que deriva en alteraciones
físicas, químicas y microbiológicas de la leche, lo cual altera de manera significativa
la calidad de la misma en detrimento de la salud de los consumidores

8
2.1 IMPACTO ECONÓMICO

La investigación tiene como objetivo, ahorrar dinero, tiempo y conservar la leche en

su mejor estado. Mejorando la productividad y las ganancias.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

➢ Realizar un prototipo económico y versátil con capacidad para el enfriamiento

de 50L y validación del desempeño de un equipo de refrigeración de leche
cruda para pequeños productores de acuerdo a las condiciones de
producción lechera de la zona ganadera.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Consultar con los productores de lácteos, sus requerimientos y posibilidades

con respecto a la demanda del producto (tanque de conservación).

➢ Investigar sobre estándares que se adapten a la necesidad de los pequeños

y medianos productores de leche en la región.

➢ Calcular la capacidad del tanque con respecto a la determinación de la

medida.

➢ Seleccionar el sistema de refrigeración que mejor se acomode a las

especificaciones del tanque.

➢ Construir el prototipo a escala real, con los elementos y materiales definitivos

para una posible producción en serie.

9
4. HIPÓTESIS

La utilización de tanques enfriadores por pequeños propietarios evitará pérdidas.

Económicas por acidificación y mermas o bien por infección bacteriana del fluido.

5. ANTECEDENTES

La refrigeración como sistema de conservación alimentaria, especialmente del

producto lácteo crudo no es un tema nuevo. La industria láctea tiene definida las
condiciones de conservación de sus materias primas a través de tanques de
almacenamientos con doble pared (enchaquetados), entre las cuales se hace fluir
agua con temperatura de entre 2 y 4°C, la que por transferencia térmica mantiene
dicho producto almacenado en condiciones óptimas de conservación.

En el área de producción primaria las condiciones son diferentes; actualmente (para

la zona de producción láctea, especialmente en jurisdicción de los municipios de la
costa de Chiapas, por citar un ejemplo) la multinacional Nestlé ha provisto en sitios
estratégicos en la zona lechera del Departamento tanques de refrigeración para el
acopio de leche, los cuales tienen una capacidad de 850 L, atendiendo en promedio
a ocho productores, con un costo de $ 250,000 c/u (Fuente: Gerencia Nestlé, Planta
de Pre condensación). Situación poco ventajosa para la mayoría de los campesinos,
tanto en lo económico, como en el hecho que hasta el momento es la única forma
de refrigerar su producción láctea, pese a que tengan que trasladar su volumen de
productos ganaderos a temperatura ambiente desde la finca al centro de acopio,
para ser mezclada indiscriminadamente con los productos de otros campesinos de
la región; de lo anterior se puede deducir que el único productor que posee sistema
de refrigeración y que puede asegurar la calidad microbiológica de su producto
lácteo por inicio inmediato de cadena de frío, es aquel a quien se le ubicó el tanque
de refrigeración en su predio.

Lo anterior no cobija a aquellos productores que abastecen de materia prima la

agroindustria láctea regional, que se abastece de productos lácteos a temperatura
ambiente, en algunos casos con más de 6 horas de ordeño y con recuentos de
gérmenes totales de hasta 6.500.000 UFC/ml de carga inicial (según información

10
suministrada por transformador regional, con base en resultado de análisis de
laboratorio), lo que pone en tela de juicio la calidad microbiológica de los productos
terminados y por consiguiente la inocuidad de los mismos.

En investigación aplicada a la problemática inmediatamente citada, se tendrán en

cuenta los estudios de Corral (1976), quien realizó un estudio de factibilidad, diseño
y construcción de un sistema de enfriamiento de leche y Luengas (1981), diseñó
una unidad refrigeradora para recolección y transporte de leche cruda.

En cuanto a revisión de patentes, investigadores como Ovalle (2001) presentó la

inclusión de “Equipo de refrigeración de leche por inmersión”, consistente en la
aplicación de frío por inmersión de la unidad evaporadora tipo serpentín (tubería) a
través del cual se hace circular el gas refrigerante. También se puede mencionar el
trabajo de Gutiérrez (2006) a quien le fue asignada revisión de patente a la solicitud
“Equipo para disminuir microorganismos en productos lácteos en el ordeño para uso
en hato ganadero empleando altos campos de pulsos eléctricos con corriente
eléctrica de baja intensidad en combinación con enfriamiento rápido.

11
6. MARCO TEÓRICO

6.1 PRINCIPIOS DE REFRIGERACION

6.1.1 Ciclo básico de un sistema de refrigeración

Los componentes del circuito de refrigeración están unidos por tuberías flexibles,
formando un circuito cerrado. Cuando el compresor está sin funcionar la presión
está equilibrada en todo el circuito. Al poner el compresor en marcha el refrigerante
impulsado por el compresor circula en el sistema, estableciéndose dos sectores:

a. Sector de alta presión (amarillo/rojo) ubicado entre el compresor y la válvula

de expansión.

b. Sector de baja presión (morado) ubicado entre la válvula de expansión y el

evaporador.

Ilustración 1: (Córdova, Proceso de ciclo de refrigeración, 2009)

12
6.2 Etapas
El proceso del ciclo de refrigeración consta de diversas etapas que son:

Ilustración 2. (Córdova, Diagrama de ciclo de refrigeración, 2009)

6.2.1 Etapa de Compresión

El compresor es el encargado de aumentar la presión del fluido de entre 15 y 30

Kg/cm2 incrementando también la temperatura a 70ºC manteniéndose en estado
gaseoso.

Ilustración 3 (Córdova, Ciclo de Compresión, 2009)

13
6.2.2 Etapa de Condensación

A la salida del compresor el refrigerante se encuentra en estado gaseoso a alta

presión, pasando por el condensador que por el efecto del flujo de aire del
extractor disminuye su temperatura hasta que alcanza el valor de
condensación, pasando el refrigerante a estado líquido a alta presión.
Durante el cambio de estado la temperatura y la presión del fluido
permanecen constantes.

Ilustración 4 (Córdova, Ciclo de Condensación, 2009)

6.2.3 Etapa de Expansión

El líquido llega a la válvula de expansión a elevada presión y temperatura

produciéndose una reducción de forma brusca de ambas magnitudes a la salida
de la válvula, pulverizando el fluido y quedando estabilizado al valor de baja
presión y temperatura en estado líquido.

Ilustración 5 (Cordova, Ciclo de Expansión, 2009)

14
6.2.4 Etapa de Evaporación

En estas condiciones el líquido refrigerante a baja presión entra en el evaporador

sobre el que circula una corriente de aire caliente de aproximadamente 20ºC,
dando energía a las moléculas del refrigerante que le provocan su ebullición y por
tanto su cambio de estado de líquido a gas. La absorción del calor reduce la
temperatura del aire que envuelve el evaporador y depositando parte de la
humedad que contiene el aire. Este aire enfriado y deshumidificado es el que entra
en el interior de la sala acondicionada.

Ilustración 6 (Córdova, Ciclo de Evaporación, 2009)

6.3 Válvula de succión y descarga

La válvula de succión está situada en la parte inferior de la placa de válvulas y la
válvula de descarga está colocada en su parte superior. Como el pistón se aleja
de la placa de válvulas una presión más baja que la de succión es obtenida en el
cilindro. La presión de succión forza la apertura de la válvula y permite al gas que
proviene de la tubería de succión entrar al cilindro. A causa de que la presión de
descarga es mucho más alta que la presión dentro del cilindro, la válvula de
descarga es mantenida cerrada.

En la carrera de compresión como el pistón se acerca a la placa de las válvulas

una presión mayor que la de descarga se obtiene dentro del cilindro. Esta presión
empuja la válvula fuera de su asiento y permite al gas contenido dentro del cilindro
pasar al colector de descarga. A causa de que la presión dentro del cilindro es
mucho más alta que la presión de succión, la válvula de succión es mantenida
cerrada.

15
 Ilustración 7 (Ospino, Funcionamiento de una válvula de succión y descarga, 2016)

6.4 Filtro deshidratador

Es un elemento vital dentro del sistema de refrigeración. La ubicación de este
elemento es a la salida del condensador y a la entrada del control de flujo. Este
dispositivo deshidrata o elimina la humedad del refrigerante que circula dentro del
sistema de refrigeración. Además, cuenta con un bypass para poder realizar el
cambio del elemento de la piedra silica cuando le toque mantenimiento o ya esté
muy saturada de agua.

6.5 Funcionamiento del deshidratador

Filtra el refrigerante a través de una coladera y un cedazo que se encuentra en su

interior. Entre estos se encuentra una solución química de pequeños granos de
forma irregular llamados percilica y es la que se encarga de absorber la humedad
que se produce en los cambios de estado del refrigerante. Esta sal de percilica va
desintegrándose poco a poco a través del tiempo hasta convertirse en polvo.

Ilustración 8 (Ospino, Dibujo de un Deshidratador, 2011)

16
6.6 Mirilla
Este es un elemento que sirve para observar cuando el gas refrigerante está
circulando por el sistema en forma líquida. Algunos cuentan con indicador de
humedad.

Ilustración 8 (Ospino, Dibujo de una mirilla, 2011)

6.7 Tubo capilar

Es un dispositivo de control empleado más comúnmente en refrigeradores
domésticos, comerciales y aire acondicionado. Este consiste en un tubo de cobre
de cierta longitud (3.10 – 3.30 metros) que tiene un pequeño diámetro interior de
0.66 – 2.15 mm. Este siempre se instala después del deshidratador y antes del
evaporador.

a. Funcionamiento del tubo capilar Estos dispositivos tienen como objetivo

proporcionar la restricción adecuada para el flujo correcto de gas
refrigerante. Ósea que nos sirve como válvula de paso para regular la
presión requerida, así como el volumen necesario en el evaporador.

6.8 Funcionamiento de la válvula de solenoide

Su función principal consiste en cerrar o abrir para dar paso al refrigerante por
medio de un termostato de control. Si el sistema sigue funcionando hasta que la
presión baja al valor de ajuste del switch de baja presión, el sistema para por baja
presión. Con dicha acción se evita que el evaporador quede inundado de líquido
refrigerante y pueda ser “jalado” en el arranque provocando golpeteo de líquido en
el compresor y se pueda dañar. Cuando el termostato de cuarto pide refrigeración,
dicha válvula deberá abrir para permitir el paso de refrigerante al evaporador.

17
6.9 Mofle del compresor
Es un accesorio del sistema de refrigeración, que va conectado a la salida de la
línea de alta presión del compresor y sirve para evitar la vibración o ruido que
provoca la alta presión del compresor hacia la línea de alta presión que va al
condensador.

6.10 Interruptor de baja presión de refrigerante

Es un dispositivo que se utiliza para proteger al compresor, evitando que éste
funcione con baja presión de refrigerante y pueda sufrir daños mecánicos debidos
a una muy pobre lubricación (la presión de trabajo del refrigerante es de 50-80 psi
y el ajuste del switch es de 30 psi).

6.11 Interruptor de alta presión de refrigerante

Es un dispositivo que se utiliza para proteger al compresor, evitando que éste
funcione con alta presión de refrigerante y pueda sufrir daños mecánicos, además
de que pudiese dañar la tubería de alta presión o al mismo condensador (la
presión de trabajo del refrigerante es de 200-280 psi y el ajuste del switch es de
350 psi).

6.12 Resistencia del Carter

Es un dispositivo que va colocado en el cárter del compresor y sirve para calentar
el aceite del compresor y así evitar que no sufra daños mecánicos dentro de este.

6.13 Sensor de alto y bajo voltaje

Es un accesorio que está destinado a vigilar el nivel de voltaje de alimentación. Si
éste es demasiado alto o bajo, el circuito de control del sistema de refrigeración
quedará inhibido y no funcionará hasta que el voltaje se encuentre de nuevo en un
valor aceptable.

18
6.14 Equipos divididos

Ilustración 9 (Ospino, Componentes de un Equipo Dividido, 2011)

6.14.1 Partes de los equipos divididos

Estos equipos están formados por dos unidades básicamente:

1.-Unidad manejadora

2.-Unidad de condensación.

Además, cuentan con un tablero de control.

6.14.2 Descripción de los equipos divididos

El serpentín de refrigeración de la manejadora se encuentra interconectado con la
unidad de condensación por tubería. La unidad condensadora normalmente es por
aire y ventiladores. La capacidad del compresor y la cantidad de ventiladores
depende de la capacidad del equipo instalado.

19
6.14.3 Partes de la unidad manejadora
Está formada básicamente por los siguientes elementos:

● Ventilador
● Motor de ventilador
● Poleas y bandas
● Serpentín del evaporador
● Filtro de aire fino y filtro de malla
● Filtro de aire exterior

6.14.4Tuberías de los equipos divididos

Estas son dimensionadas en la fase del proyecto tomando en cuenta las
siguientes consideraciones:

● Que no ofrezcan demasiada caída de presión.

● Que tengan buena velocidad de arrastre del aceite por todo el sistema de
refrigeración
● Deben de tener la menor cantidad de trampas
● Ser fijadas y soldadas con seguridad y calidad.

6.15 Termostato
Es un dispositivo de control de la temperatura de la sala que se va acondicionar en
donde se puede ajustar la temperatura que se desee. El termostato, la función que
desempeña es mandar una señal que de alguna manera le corte la alimentación al
compresor para que este deje de trabajar y no continúe enfriando el sistema.

6.16 Unidades de ventana

6.16.1 Características de las unidades de ventana

Estos equipos son de pequeñas dimensiones físicas. En el interior de su gabinete
contienen el evaporador, compresor y condensador.

Normalmente son instalados sobre la pared o la ventana y deben de contener en

su instalación una charola de condensados con un drene para los mismos. Estos
equipos normalmente se instalan en oficinas privadas, pequeñas residencias,
habitaciones de hotel, etc.

20
6.16.2 Dispositivo de control de refrigerante
Estos equipos cuentan con tubos capilares a la entrada del evaporador, en lugar
de válvula de termo expansión.

Por medio de los tubos capilares se lleva a cabo la expansión, función que realiza
la válvula termostática en los equipos que la tienen instalada.

6.16.3 Control eléctrico de los equipos divididos

Consta de las siguientes partes:

● Un motocompresor hermético de una potencia que depende del tamaño del

equipo
● Un motor del condensador
● Un motor para realizar la función de una manejadora de aire
● Timer
● Interruptores de presión para protección del equipo
● Un termostato de cuarzo con posición de ventilador en la cual no funciona
la refrigeración, posición de frío en donde funciona ventilación y
refrigeración y fuera.

Los interruptores de presión están destinados a la protección del equipo por alta o
baja presión (no todos los equipos lo tienen).

6.17 COMPONENTES DEL TANQUE DE ENFRIAMIENTO

6.17.1 Características de un tanque de enfriamiento.

Generalmente fabricado en acero inoxidable y utilizado todos los días para

conservar en buenas condiciones la sustancia contenida; éste debe ser
cuidadosamente lavado tras la recolección.

6.17.2 Tipos de tanques de enfriamiento

El productor tiene la opción entre tanques abiertos (de 150 a 3000 L) y cerrados (de
1000 a10.000 litros), ya sea de expansión directa o de reserva de agua congelada.
El precio puede variar de mucho, según las normas de fabricación y si el tanque es
comprado nuevo o de segunda mano.

21
En los sistemas de expansión directa, el producto es enfriado por placas que están
en contacto directo con la tina interior del tanque. Con el sistema de reserva de agua
congelada, es enfriada cuando el agua congelada pasa por la pared interna del
tanque.
Están concebidos para ser instalados en el exterior, cerca del tambo. Todos los
sistemas de comando y la entrada y salida se encuentran en un ambiente cubierto
y cerrado.

6.17.3 Descripción de un tanque de enfriado

El tanque de refrigeración se encarga del acondicionamiento del aire que es el

proceso que enfría, limpia y circula el aire, controlando, además, su contenido de
humedad. En condiciones ideales logra todo esto de manera simultánea. Enfriar
significa eliminar calor y evitar que la leche se corte, logrando así contrarrestar
enfermedades y mejorando la calidad del producto.

6.17.4 Temperatura de enfriado

La temperatura normal de depósito de enfriamiento es de 3 o 4 ºC. Lo ideal es

conservar el tanque a 12 ºC de este modo, las características de del contenido
estarán mejor preservadas.

6.18 AGITADORES

La finalidad de la agitación es asegurar la homogenización de una sustancia a una

temperatura uniforme en todo el volumen. Están provistos de un eje vertical
conectado con un motor que se encuentra en la parte superior, y un rodete en la
parte inferior.

La velocidad de agitación debe estar comprendida entre 20 a 25 rpm, con el fin de

no alterar la composición química,

El tipo de rodete determina el modelo de flujo en el sistema, dando lugar a que el

fluido circule a través de todo su volumen y eventualmente retorne al rodete.

22
 Ilustración 10 (Uribe, Diagrama de cuerpo libre de un agitador, 2013)

6.18.1 Tipos de agitadores

Los agitadores se dividen dependiendo del tipo de corriente que se produce en el

fluido y son:
▪ Agitadores de flujo axial: generan corrientes paralelas al eje del agitador.
▪ Agitadores de flujo radial: generan corrientes en dirección tangencial o radial
al eje del agitador.

Ilustración 11 (Uribe, Representación de flujos: Radial, Axial y Tangencial, 2013)

En tanques con agitación actúan tres tipos de velocidades:

▪ Velocidad radial: actúa en dirección perpendicular al eje del rodete.

23
 ▪ Velocidad longitudinal: actúa en dirección paralela al eje.
▪ Velocidad tangencial o rotacional: actúa en dirección tangencial a la
trayectoria circular descrita por el rodete.

Ilustración 11 (Uribe, Direcciones de Velocidades sobre el Rodete, 2013)

6.18.2 Tipos de rodetes

Ilustración 13 (Uribe, Tabla de Tipo de Rodetes, 2013)

24
6.18.3 Diseño del sistema de agitación

Una vez que se haya obtenido el tanque, se determinaran las características del
sistema de agitación.

6.18.4 Diseño del rodete

De acuerdo a lo planteado anteriormente, se analizó el tipo de rodete según la

aplicación a usarse. Para tanques de capacidad media-baja, y velocidades entre 15
a 150 rpm, el rodete más adecuado es el de palas verticales debido a que genera
movimientos de tipo radial y tangencial.

Para asegurar la mezcla entre la leche ubicada en el fondo del tanque, con la que
se encuentra en la superficie, se añadieron detalles ubicados en sentido contrario
en cada uno de los extremos del rodete, como lo demuestra en la siguiente figura.

Ilustración 14 (Uribe, Diseño del Rodete, 2013)

25
6.18.5 Dimensionamiento y ubicación de la paleta en el tanque de
refrigeración

Las dimensiones y ubicación del agitador fueron dispuestas en base a cálculos

obtenidos de datos bibliográficos, tomando como valores conocidos, el ancho
interno del tanque (Wint) y la longitud de la paleta:

lrodete= 320mm

Ilustración 15 (Uribe, Dimensiones del Rodete, 2013)

Para poder determinar la altura y el ancho de las palas planas se usaron las
proporciones típicas en base a los datos conocidos:
▪ hrodete=13*wint.
▪ hrodete ≈ 133.33mm.
▪ wrodete = 15*Irodete.
▪ Wrodete= 64mm.

6.18.6 Selección del motor agitador

Se considera muy importante el cálculo de la potencia del motor que se requerirá

para mover el sistema de agitación y además la fuerza que se requerirá para agitar
dicho fluido a velocidades entre 20-30 rpm, recomendadas para tanque de
refrigeración de leche.

Este rango es debido a que, si la velocidad fuera menor, la composición química del
fluido no sería uniforme y no se lograría una buena agitación previniendo la
congelación en la parte inferior del tanque donde se encentra instalado el

26
evaporador, si la velocidad fuera superior, las propiedades químicas de la leche
fueran alteradas.

6.18.7 Potencia mecánica del reductor.

La potencia requerida se calcula dependiendo si el flujo es laminar o turbulento,

para esto es necesario calcular el número de Reynolds.
𝑁𝑟𝑒=𝐼𝑟𝑜𝑑𝑒𝑡𝑒2∗𝑛∗⍴𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/μ𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒
Dónde:
▪ Nre: número de Reynolds. (Adimensional)
▪ n: velocidad de agitación. (rad/s)
▪ μleche: viscosidad dinámica de la leche (kg/m*s)
▪ Nre=111,429*10^3
▪ Nre<500*10^3 ---- flujo laminar.

La potencia requerida se calculó a partir del arrastre del rodete y del flujo generado.
Donde la ecuación para calcular la potencia es: 𝑃𝑚=𝑁𝑝∗𝑛3∗𝐼𝑟𝑜𝑑𝑒𝑡𝑒5∗⍴𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒
Dónde:
▪ Pm: es el consumo de potencia mecánica (kW).
▪ Np: número de potencia (adimensional).

El número de potencia depende del tipo de agitador, del número de Reynolds y el

número de Froude. Este último es importante cuando en el tanque se generan
vórtices. Siempre y cuando el flujo sea laminar, el número de Froude no es
considerado para el diseño.
El valor del número de potencia se determina a partir de graficas relacionadas con
el número de Reynolds, tomando en cuenta la relación entre la longitud de la paleta
y el ancho del tanque, así también como la forma del rodete. Como se mencionó
anteriormente, se utilizó un rodete de las planas, con una relación entre el ancho y
la longitud de la paleta de 1/5 debido a las características con las que cuenta el
sistema de refrigeración. Una vez conocido el número de potencia, calculamos la
potencia requerida del motorreductor: 𝑃𝑚=158.6671∗109𝑘𝑊.

27
La tabla adjunta 6.5 indica las constantes KL y KT, para estanques con cuatro placas
deflectoras con un ancho de 1/10 del diámetro del estanque.

Tabla 1 (constantes KL y KT para el cálculo de potencia)

Np v/s Re se utiliza para estimar la potencia de un impulsor de turbina de 6 placas

planas y estanque con placas deflectoras. Las letras S1, S2, S3, etc. del gráfico
muestran los factores de forma relacionando las medidas principales del impulsor y
el estanque:
S1= d/Dt, S2=E/d, S3=L/d, S4= h/d, S5=w/Dt, S6=H/D
La curva A se utiliza para palas verticales del impulsor, La curva B y C para palas
verticales y estrechas, la curva D se utiliza en un estanque que no posee placas
deflectoras.

Tabla 2 (número de potencia Np frente a NRe para turbinas de 6 palas)

28
 6.19 BOSQUEJO DEL MÉTODO

Es importante recalcar que este tanque de refrigeración se usara de forma individual

para los campesinos con bajo presupuesto.
Este tanque no puede ser usado para grandes industrias ya que no cuenta con las
dimensiones correctas para este, debemos de saber que hay personas de campo
que no cuentan con este transporte para su producto y este les será muy eficaz ya
que ahorra tiempo, trabajo y dinero.

Uno de estos grandes problemas es el mal uso en el transporte de un producto que

requiere enfriamiento al igual que las temperaturas cambiantes en el entorno.
El proyecto se realizará mediante un método deductivo debido a que de una u otra
manera se ha aprendido a no dejar dichos productos sin refrigerador, ya que, aun
pasteurizada esta tiende a descomponerse con mayor rapidez.

Nuestro proyecto se basa en una metodología aplicada ya que se conocen los

riesgos del mal cuidado de un producto lácteo.
Existen industrias que venden sus productos en muchos lugares de la república
mexicana, al igual hay industrias que venden en un solo estado o ciudad, como es
el caso de la empresa Pradel; ellos obtienen sus productos de ranchos dentro de su
entorno, esto provoca, que no tengan sus productos estandarizados y muchas
veces hay escases de leche o en casos muy raros existe mucho producto y este no
puede ser trabajado a tal grado que se tira.

Un producto lácteo en mal estado contiene millones de bacterias dañinas para el

ser humano, por eso debe de llevarse en buen estado para su pasteurización, la no
refrigeración de esta acelera su proceso de descomposición.
También este adopta un método cuantitativo ya que existen estadísticas ya
estandarizadas que muestran el tiempo en el que la leche puede trabajarse y no
dejar pasar el tiempo para que esta ya no pueda usarse.

Al efectuar el proyecto lograremos conocer el cambio y producción de los ranchos

y comunidades dentro del entorno en el que se hace la muestra, ahí es donde se da
a conocer el estudio transversal del proyecto, conoceremos las ventajas que
conllevan usar este tanque de refrigeración de leche.
Los estudios nos llevan a un alcance descriptivo ya que conocemos donde
manifiesta el problema del transporte de producto ganadero para su refrigeración,
como los productos lácteos en su transporte a las pasteurizadoras para su
tratamiento.

29
7. DESARROLLO DEL PROTOTIPO

Construcción del prototipo a escala real, con los elementos y materiales definitivos
para una posible producción en serie.

Para llegar a la construcción del equipo de refrigeración de leche cruda a ser usado
en el sitio de producción se partió de la base de las condiciones de producción
lechera en la zona costera de Chiapas: Ganadería extensiva doble propósito (baja
producción per cápita), temperaturas y humedades relativas altas, pésima
infraestructura vial (lo que demora sustancialmente el arribo de la materia prima a
los centros de transformación agroindustrial, especialmente para la elaboración de
quesos), bajo nivel tecnológico de producción (nula cadena de frío desde el
momento del ordeño, el cual se realiza de forma manual y en perfectas condiciones
higiénicas); sumatoria de factores que generan condiciones ideales para incidir en
el detrimento de la calidad microbiológica de la materia prima láctea.

Con base en las necesidades anteriormente mencionadas, se realizaron los

cálculos termodinámicos pertinentes para el diseño en SOLIDWORKS, de un
equipo funcional, de fácil operación, eficiente y ajustado a las condiciones de
producción; fue así como el diseño apunto a crear una innovación tecnológica,
especialmente en el sistema de evaporación el cual no es estáticamente rígido,
por cuanto los ductos de conducción del gas refrigerante son de material sintético
flexible, resistente a altas presiones y con sistema de grafado entre estos y la
tubería de cobre, lo que asegura la hermeticidad de toda la línea de conducción del
gas refrigerante, permitiendo que esta unidad sea fácilmente operada de manera
30
manual por inmersión; innovación tecnológica igualmente aplicada al tanque
isotermo que es el resultado de la adecuación de una cantina de aluminio
tradicionalmente usada para el transporte de la leche, consistente en la adaptación
de una doble pared en la parte externa, con inyección de poliuretano entre las
mismas, el cual actúa como aislante térmico permitiendo que la carga frigorífica que
recibe la leche por contacto directo del evaporador, se conserve más allá de las
ocho horas después del ordeño, asegurando que la cadena de frío sea efectiva
hasta el inicio de la transformación agroindustrial una vez en planta de procesos de
manufactura alimentaria. Esta adaptación no riñe con la forma tradicionalmente
usada de contener la leche para su transporte, con la diferencia que se hace de
manera segura con el método de conservación por refrigeración. Cabe anotar que,
en la parte superior del evaporador, se instaló un motorreductor con eje y aspa que
pasa por el espacio vacío del mismo para la agitación constante de la leche, durante
los setenta minutos que emplea el equipo para la refrigeración del producto lácteo.

En la construcción de la estructura y el evaporador se empleó tubería de acero

inoxidable de 2” de Ø y lámina calibre 20 (0,95 mm) lo que brinda resistencia y
durabilidad, en el uso y mantenimiento (lavado y desinfección).

31
En este último prototipo se le agregara al recipiente del líquido un agitador con la
finalidad de mantener el líquido en el estado más uniforme posible que será
controlado con la velocidad correcta para que no altere la composición del lácteo
como el tanque es de tamaño mediano se optó por el agitador tipo pala ya que su
funcionamiento cumple con las necesidades del tanque y del producto.

32
8. RESULTADOS

Al montar las piezas se obtuvo el correcto funcionamiento del tanque de

refrigeración funcionando de manera óptima.

Se obtuvo el ensamble del prototipo tanque de enfriamiento en el software solidwork

para montar la nueva pieza que es el agitador tipo pala.

8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se observa que para el correcto funcionamiento del agitador dentro del tanque de
enfriamiento se tiene que agregar un motor que sea controlado para el buen
funcionamiento del agitador.

33
CONCLUSIONES

El objetivo principal propuesto fue logrado a través del abordaje técnico de los
objetivos específicos, por cuanto se evidencia la evacuación del 100% de los
mismos.

Se diseñó y construyó un equipo de refrigeración de leche cruda para ser empleado

en hatos de baja producción lechera, al cual le fueron realizadas las pruebas de
funcionamiento ( y puesta a punto, lográndose resultados satisfactorios en
generación y conservación de frío.

Los beneficios de la utilización del equipo de refrigeración de leche cruda, radica en

el inicio de la cadena de frío desde la misma producción láctea en las fincas
ganaderas, evidenciándose recuentos de gérmenes totales de 9.000 UFC/mL, en
leches con tratamiento térmico de refrigeración luego de transcurridas más de nueve
horas del ordeño, en comparación de las 4.263.000 UFC/mL en leches del mismo
lote, pero sin aporte de frío (manejo a temperatura ambiente).

La versatilidad del tanque isotermo utilizado en el proceso de enfriamiento de la

materia láctea, hace que este se emplee como contenedor de la misma y pueda ser
transportado en condiciones de cotidianidad, hasta los centros de acopio y/o
transformación agroindustrial, conservando su carga térmica de refrigeración, lo que
inhibe el desarrollo microbiano de mesófilos totales. El producto de este trabajo de
grado se presenta a la comunidad en general, como un aporte a la búsqueda de
soluciones a los bajos estándares de calidad láctea en la zona costera de Chiapas,
sustentada ésta en el número de microorganismos presentes en las leches
producidas; lo que directamente incide en la salud de los consumidores como efecto
positivo social, también de la utilidad económica del productor (bonificación al pago
por bajo recuento microbiano y aporte de frío).

34
FUENTES DE CONSULTA

W.F. Stoecker – “Refrigeración y Acondicionamiento de Aire·” 1era Ed. Mc Graw Hill

Book, México 1978. Tabla A-4, y plano P-h del R-22.

LEY GENERAL DE SALUD. EDITORIAL PORRUA S.A. PAG. 221 a 224. 1990.

AMIOT, Jean. 1991. Ciencia y tecnología de la leche. Zaragoza: Editorial Acribia.

Decreto 2838 de 2006. Ministerio de la Protección Social. Bogotá, Colombia, 24 de

agosto de 2006.

DOSSAT, Roy J. “Principios de Refrigeración”. Editorial Continental. 3era Edición,

15ava Reimpresión. México.1980. Págs. 187-225 y 559-584.

Asociación Ganadera Nacional de Productores de Leche A.C. 1989, síntesis lechera

vol. 4 no. 7 julio. Análisis de la ganadería productora de leche en México. Parte III.

UDKINS, H. F. y KIENER, H. A. La leche. Su producción y proceso industriales.

1963.

35
ANEXOS

Conceptos y definiciones básicas

Concepto de calor

Es la forma de energía que se transmite de un cuerpo a otro debido a una

diferencia de temperatura.

Formas de energía

Ejemplos de formas de energía:

1. Luz: ...................................................de sol

2. Electricidad:.......................................Calentadores

3. Magnetismo:......................................Histéresis del hierro

4. Medios Químicos:..............................Combustión

5. Medios Mecánicos:............................Compresión, Fricción, Percusión

Descripción de la teoría de la naturaleza

Dice que las pequeñas partículas o moléculas de una substancia se mueven más
rápidamente, cuando se les aplica más calor.

Definición de BTU

Es la cantidad de calor necesario para incrementar la temperatura de una libra de

agua en un grado Fahrenheit a nivel del mar.

Definición de KCAL

Es la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de un litro de agua

en un grado Centígrado a nivel del mar.

Equivalencias

Las conversiones de las unidades de energía son: 1BTU = 1055 JOULES = 0.252
KCAL.

Concepto de temperatura

Es la escala para medir la intensidad de calor.

36
Concepto de cero absoluto

Es la temperatura más baja que t es posible lograr en la cual no existe calor y que
es de –460 ºF o -273 ºC,

Concepto de transmisión de calor

El calor pasa siempre del cuerpo más caliente al más frío, se dice por lo tanto que
fluye “cuesta abajo” y es comparado frecuentemente al agua en este aspecto.

Fórmulas de conversión de temperatura

Para la conversión de una escala de temperatura a otra se hace por medio de las
siguientes ecuaciones:

°F = 1.8 °C + 32

°F = 9 /5 °C + 32

°C = ( °F - 32 ) / 1.8

°C = 5 /9 ( °F - 32)

Concepto de tonelada de refrigeración

Es el efecto de absorber calor producido al licuarse una tonelada de hielo a la

temperatura de 32°F en 24 horas. Es por tanto, una variación de calor por unidad
de tiempo que puede ser convertida en BTU por día, por hora, o por minuto si se
desea.

Concepto de presión

Es la fuerza ejercida por unidad de área o también como la intensidad de una

fuerza en un punto determinado sobre una superficie de contacto.

Unidades de presión: Las unidades de medición son: Sistema Ingles Sistema

Métrico PSI o Lb/pulg2 Kg/cm2

Equivalencias

A continuación, se presentan algunas equivalencias de presión a nivel del mar:

1.033Kg/cm2 = 14.7PSI = = 1 atm = 101.3 Kpa = 1.013 Bar.

37
Regla general de presión

A mayor presión, mayor temperatura y a menor presión, menor temperatura.

Concepto de presión atmosférica

Es la presión ejercida por la atmósfera, que es una envoltura de aire que rodea a
la tierra y que se extiende hacia arriba, desde la superficie de la tierra, a una
distancia de unos 80 Km o más. Este aire tiene peso y debido a él, ejerce presión
sobre la superficie de la tierra.

Concepto de refrigerante

Es un fluido que absorbe calor por evaporación a baja temperatura y presión y

cede calor por condensación a temperatura y presión más alta. Los refrigerantes
usados actualmente, han sido escogidos bajo bases de economía, características
químicas y mecánicas de operación.

Vacío

Es la ausencia de aire y humedad en un espacio determinado, y sus unidades

para medirlo son los: bar y atmosferas

Refrigerante

Son los fluidos vitales en los sistemas de refrigeración. Absorben calor del lugar
donde no se desea y lo trasladan a otro donde no nos afecta. La evaporación del
líquido refrigerante remueve calor, el cual es liberado por la condensación del
vapor calentado.

Características de los refrigerantes

Estos refrigerantes son los llamados fluorocarbonos o también se les llama gas
freon, las cuales tienen propiedades importantes como son:

1. No son tóxicas
2. No son inflamables
3. No son explosivas
4. No son corrosivas
5. Tienen diferentes características de presión-temperatura de ebullición.

38
Uso de los refrigerantes

El R-12, R-22,R-11, etc. Son refrigerantes que reaccionan con la capa de ozono
de la atmósfera terrestre y podrían acabar con ella. Existen otros refrigerantes que
se han desarrollado (ecológicos), los cuales no dañan la capa de ozono, como
son: el suva R-502, R-134A, R-402A y B, R-404A y R-407. La diferencia radica en
su composición química y en su peso molecular.

Aceite lubricante para el compresor

Este debe tener la capacidad de mantener lubricado todas las partes internas del
compresor sin perder sus características al mezclarse con el refrigerante. El aceite
comúnmente usado es el ACEMIRE 150.

Características del aceite

Las propiedades que debe tener in aceite son:

1. Estabilidad química
2. Punto de fluencia o escurrimiento
3. Resistencia dieléctrica
4. Viscosidad
Relación refrigerante - aceite

La solubilidad o miscibilidad es la capacidad del refrigerante en su estado liquido

de mezclarse con el aceite necesario para la lubricación de las partes móviles del
compresor. Cuando esta propiedad es baja se corre el riesgo de que el compresor
se quede sin aceite y sé desbiele.

Control de capacidad

Es un dispositivo mediante el cual controlamos la capacidad del compresor.

Nivel de aceite

Un orificio de control de nivel de aceite o válvula de retención minimizan la pérdida

de aceite del cárter del compresor durante el arranque. Esta característica releva
la presión del cárter al lado bajo y previene que el exceso de aceite se bombee al
lado alto.

39
Métodos de lubricación

Estos se pueden agrupar en dos tipos:

1. Por salpicadura
2. Por alimentación forzada
Lubricación por salpicadura

El monoblock actúa como depósito, llenándose con el aceite a un nivel a la parte

inferior de las chumaceras del cigüeñal. Con cada revolución del cigüeñal, el
excéntrico se sumerge en aceite causando salpicadura a las paredes del cilindro,
chumaceras y otras superficies frotantes. Este método es para compresores
pequeños de alta velocidad (HASTA 15 HP)

Lubricación por alimentación forzada

El aceite es impulsado bajo presión a través de los tubos del aceite pasajes
taladrados del cigüeñal y bielas, a las diversas superficies friccionantes. Después
de lubricar el aceite regresa por gravedad a un depósito localizado en el
monoblock del compresor. El aceite circula bajo presión por medio de una bomba
localizada en el monoblock del compresor, generalmente en el extremo del
cigüeñal.

Válvula de expansión tipo termostática

La válvula de expansión termostática controla automáticamente la entrada de

líquido refrigerante al evaporador. Esta es controlada por una retro-alimentacion
de presión refrigerante que manda el evaporador y la temperatura que censa el
bulbo. La válvula controla el caudal del refrigerante para mantener un
recalentamiento relativamente constante al final del serpentín evaporador. Aunque
es extensamente usada, esta válvula es la más difícil de comprender de todos los
dispositivos de control. Esta ilustración muestra una sección de una válvula de
expansión termostática con los principales componentes señalados por sus
nombres. Las fuerzas que actúan sobre el vástago obturador se han resaltado en
el diagrama. Ellas son la presión del muelle y la presión del evaporador sobre la
parte inferior del diafragma y la presión del bulbo sobre la parte superior del
diafragma. La presión del evaporador llega a la parte inferior del diafragma a
través de un orificio interno que existe en la válvula. Esto sucede en una “válvula
de igualación interna”.

40
Válvula automática de expansión

Este dispositivo de control se diseña para mantener una presión constante en el

evaporador. La fuerza primaria que actúa en ella es la presión del evaporador. La
presión del evaporador ejerce una fuerza contra la parte inferior del diafragma. Un
muelle regulable ejerce una presión sobre la parte superior del diafragma. Cuando
la presión del evaporador aumenta, sobre pasa la presión del muelle y mueve el
diafragma hacia arriba, cerrando de esta manera la válvula. Cuando la presión del
evaporador disminuye, la presión del muelle sobrepasa la presión del evaporador
y empuja el diafragma hacia abajo abriendo la válvula. Cuando esta válvula
mantiene una presión en el evaporador constante también tiende a mantener
constante la temperatura del evaporador.

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