Potato Wastewater Treatment - En.es

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Tratamiento de Aguas Residuales de la patata
Yung-Tse Hung y Howard H. Mín

Cleveland State University, Cleveland, Ohio, EE.UU.
Adel Awad y Hana Salman

Universidad de Tishreen, Latakia, Siria
6.1 INTRODUCCIÓN
En las últimas dos décadas, la industria de la papa ha experimentado un rápido crecimiento en todo el mundo, acompañado de un asombroso
aumento en la cantidad de agua producida. Se estima que la industria de la patata Estados Unidos solamente genera alrededor de 1.3 10 9 kg de
desechos cada año [1]. Los grandes volúmenes de aguas residuales y desechos orgánicos se generan en el procesamiento de la patata como
resultado del agua utilizada en el lavado, pelado, y las operaciones de procesamiento adicionales.
La industria de la patata es bien conocido por las grandes cantidades de residuos orgánicos que genera. El tratamiento de EF industrial fl
uents para eliminar los materiales orgánicos, sin embargo, a menudo cambia muchas otras características de los residuos peligrosos. El
tratamiento adecuado de las aguas residuales de procesamiento de la patata es necesario minimizar su impacto indeseable sobre el medio
ambiente.
Actualmente, existe una creciente demanda de mejora de la calidad de los recursos hídricos de forma paralela a la demanda de
mejores productos terminados fi. Estos requisitos han obligado a la industria de la patata para desarrollar métodos para proporcionar una
eliminación eficaz de los sólidos sedimentables y disueltos de las aguas residuales de procesamiento de la patata, con el fin de cumplir con
los límites nacionales de calidad del agua. Además, la mejora y la investigación se han dedicado a la reducción de residuos y la utilización
de los desechos recuperados como subproductos.
Este capítulo trata de (a) los diferentes tipos de procesamiento de la patata y pasos incluyendo sus fuentes de aguas residuales;
(B) características de estas aguas residuales; (c) métodos de tratamiento en detalle con estudios de casos relevantes y algunos ejemplos
de diseño; y (d) el uso de subproducto.
6.2 PROCESAMIENTO Y SOURCES de las aguas residuales POTATO
patatas crudas de alta calidad son importantes para el procesamiento de la papa. la calidad de la patata afecta el producto fi nal y la
cantidad de residuos producidos. Generalmente, patatas con alto contenido de sólidos, bajo
193
© 2006 por Taylor & Francis Group, LLC

194 Hung et al.
reducir el contenido de azúcar, la cáscara delgada, y de forma y tamaño uniforme son deseables para su procesamiento. Las patatas
contienen aproximadamente 18% de almidón, 1% de celulosa, y 81% de agua, que contiene disuelto compuestos orgánicos tales como
proteínas y carbohidratos [2]. La recolección es una operación importante para mantener un bajo nivel de daños a los tubérculos.
maquinaria de recolección mejorada reduce las pérdidas y la carga de los residuos.
El tipo de unidad de procesamiento depende de la selección de productos, por ejemplo, patatas fritas, patatas fritas congeladas
fritas y otros alimentos congelados, puré de patatas deshidratadas, patatas en dados deshidratados, ake fl patata, almidón de patata, patata
harina, enlatados patatas blancas, patatas prepeeled, y pronto. Los principales procesos en todos los productos son de almacenamiento,
lavado, pelado, recorte, corte en rodajas, escaldado, cocción, secado, etc.
6.2.1 Pasos del procesamiento principales
Almacenamiento
Se necesita de almacenamiento para proporcionar un suministro constante de tubérculos a las líneas de procesamiento durante la temporada de
funcionamiento. la calidad de la patata puede deteriorarse durante el almacenamiento, a menos que se mantengan las condiciones adecuadas. Los principales
problemas asociados con el almacenamiento son crecimiento de los brotes, lo que reduce la acumulación de azúcar, y la podredumbre. también se puede
producir reducción en el contenido de almidón, gravedad específica, y peso. Manipulación y almacenamiento de las patatas crudas antes del procesamiento
son factores importantes en el mantenimiento de las patatas de alta calidad y reducir las pérdidas y cargas de desechos durante el procesamiento.
Lavado
Descargado por [Universidade de Sao Paulo (USP) (Cruesp)] a las 13:27 16 de agosto 2016
Las patatas crudas deben lavarse a fondo para eliminar la arena y la suciedad antes del procesamiento. La arena y la suciedad, a la
Directiva de la operación de pelado puede dañar o reducir en gran medida la vida útil de los equipos de pelado. El consumo de agua
para Uming fl y lavado varía considerablemente de planta a planta. Los caudales varían de 1300 a 2100 litros por tonelada de patatas.
Dependiendo de la cantidad de suciedad en las patatas entrantes, el agua residual puede contener 100-400 libras de sólidos por
tonelada de patatas. En su mayor parte, las sustancias degradables orgánicos son en forma disuelta o fi dispersa finamente la forma, y
la cantidad a 2-6 lb de BOD 5 ( demanda biológica de oxígeno) por tonelada de patatas [3].
Peladura
Pelado de las patatas contribuye la mayor parte de la carga orgánica de los residuos de procesamiento de papa. Se utilizan tres métodos
diferentes peeling: pelar la abrasión, pelado con vapor, y el pelado con lejía. Las plantas pequeñas generalmente favorecen la operación de tipo
discontinuo debido a su mayor flexibilidad. Las plantas grandes utilizar peladoras continuas, que son más e fi ciente de peladores de tipo por lotes,
pero tienen altos costos de capital [4].
peeling abrasión se utiliza en particular en las plantas de patatas fritas donde la eliminación completa de la piel no es esencial. Las altas
pérdidas de peladura, posiblemente tan altas como el 25-30% pueden ser necesarias para producir un producto satisfactorio.
los rendimientos de pelado con vapor a fondo las patatas limpias. Toda la superficie del tubérculo es tratada, y el tamaño y
forma no son factores importantes como en peeling abrasión. Las patatas se someten a vapor a alta presión durante un corto período
de tiempo en un recipiente a presión. Presión varía generalmente de 3 a 8 atmósferas y el tiempo de exposición es de entre 30 y 90
seg. Mientras que las patatas están bajo presión, el tejido de la superficie se hidrata y cocinado para que la cáscara se reblandece y se
aflojó del tejido subyacente. Después de que los tubérculos son descargados del recipiente a presión, el tejido ablandado se elimina
por Brushers y pulverizadores de agua [4]. Pantallas suelen eliminar las peladuras y sólidos antes de las aguas residuales es tratada.

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La lejía de pelado parece ser el método más popular peeling utilizado en la actualidad. El efecto combinado de ataque químico y
al choque térmico se ablanda y afloja la piel, manchas, y los ojos de manera que puedan ser retirados por los cepillos y chorros de agua.
La lejía peeling de aguas residuales, sin embargo, es el desperdicio de patata más problemático. Debido a la lejía, el pH de las aguas
residuales es muy alta, por lo general entre 11 y 12. La mayoría de los sólidos se coloidal, y el contenido orgánico es generalmente
superior a la de los otros métodos. La temperatura, por lo general 50 a 55 8 C, los resultados en un contenido de almidón de alta disuelto, y
el agua residual tiene una tendencia a formar espuma.
La calidad de los residuos de la peladura varía según el tipo de producto de procesamiento de patatas, los requisitos de peladura, y
métodos. Tabla 6.1 representa la diferencia en la calidad de los residuos entre los métodos de pelado en plantas de procesamiento de la
patata.
6.2.2 Tipos de papas procesadas
Patatas fritas
El procesamiento de las patatas a las patatas fritas implica esencialmente el corte en rodajas de patatas peladas, lavando las
rodajas en agua fría, enjuague, parcialmente secado, y freírlos en grasa o aceite. patatas Whiteskinned con alto peso específico y
bajo contenido de azúcar reductor son deseables para
chips de alta calidad. Una hoja de flujo del proceso se muestra en la Figura 6.1 [3].
Patatas fritas congeladas
Para patatas fritas congeladas y otros la producción de patata congelada, patatas grandes de alto peso específico y bajo contenido de
azúcar reductor son los más deseables. Después del lavado, las patatas se pelan por el método de vapor o lejía. Pelar y recortar
pérdidas varían con la calidad de la patata y están en el rango de 15-40%. Después de cortar y clasificar, las tiras son generalmente
agua blanqueadas. Debido a que el agua de escaldado es relativamente caliente, su efecto de lixiviación puede resultar en alto
contenido de almidón disuelto en el agua residual. La humedad superficial de la etapa de blanqueo se elimina por aire caliente
Tabla 6.1 Calidad de aguas residuales en los diferentes métodos aplicados en plantas de procesamiento de la peladura de patata
método de la patata peeling
parámetros Abrasión una Vapor segundo Lejía do
Flujo (gal / tonelada, 600 625 715

patata cruda)
BOD 20 lb / ton 32,6 lb / tonelada 40 lb / ton
(4000 ppm) (6260 ppm) (6730 ppm)
BACALAO - 52,2 lb / ton (10.000 65,7 lb / ton (11.000
ppm) ppm)
Solidos totales - 53,2 lb / ton (10.200 118,7 lb / ton (20.000
ppm) ppm)
sólidos volátiles - 46,8 lb / tonelada 56,4 lb / tonelada
(9000 ppm) (9500 ppm)
Sólidos suspendidos 90 lb / ton 26,8 lb / tonelada 49,7 lb / tonelada
(18.000 ppm) (5150 ppm) (8350 ppm)
pH - 5.3 12.6
una calidad de los residuos en una planta de deshidratación [5].
segundo calidad de los residuos en una patata harina vegetal [6].
do calidad de los residuos en una planta de patata fl aga [6].
Fuente: Refs 5 y 6.

Descargado por [Universidade de Sao Paulo (USP
Ref.3).
Hungetal.
196
antes de freír. Después de la fritura, la grasa libre se elimina en una pantalla de agitador y por corriente de aire caliente. los
patatas fritas son entonces congelados y envasados. Figura 6.2 es un diagrama de un flujo del proceso de fritura francés [3].
Deshidratados de la patata cortada en cuadritos
Patatas con el color blanco carne y bajo contenido de azúcares reductores son deseables para la producción de dados. Después del
lavado y la clasificación preliminar, las patatas se pelan por el método de vapor o lejía. pérdidas mínimas ascienden a 10%. Un factor
importante durante el recorte es reducir al mínimo el tiempo de exposición. Los tubérculos se cortan en diferentes trozos de tamaño.
Después de cortar y el lavado, los dados se escaldan con agua o vapor de agua a 200-212 8 F. Siguiendo escaldado, un aerosol aplicada
con cuidado enjuague elimina almidón gelatinizado superficie para evitar que se pegue durante la deshidratación. Sulfito se aplica
generalmente en este punto como una solución de pulverización de sulfito sódico, sodio bisulfito, o metabisul sodio fi te. El cloruro de
calcio se añade a menudo concurrentemente con sodio bisulfito de sodio o metabisul te fi. Después del secado, las patatas en dados se
tamizaron para eliminar trozos pequeños y llevar el producto dentro de los límites especificación fi tamaño. Por último, las patatas se
envasan en latas o bolsas de [3].
Puré de patatas deshidratadas: gránulos de patata
gránulos de patata son células individuales deshidratados o células agregadas del tubérculo de la patata que se secan
al contenido de humedad de aproximadamente el 6-7%. Un diagrama de flujo de los gránulos de patata se muestra en la Figura 6.3 .
Después de pelar y recortar, las patatas se cortan para obtener la cocción más uniforme. Las rodajas se cocinan en vapor a
presión atmosférica durante unos 30-40 minutos. Después de que se complete la cocción, las rodajas se mezclan con los
gránulos add-back secos y puré para producir una húmeda
mezcla. Esta mezcla se enfría y condicionada por la celebración durante aproximadamente 1 hora antes de la mezcla más y después se seca al contenido de
humedad de aproximadamente 12-13% [3,4].
Hojuelas de papa
fl patata copos son una forma de puré de patatas deshidratadas que se han secado en un rodillo calentado con vapor como una hoja
delgada y luego rotas en trozos pequeños para embalaje. Patatas para procesamiento ake fl tienen las mismas características que las de
procesamiento de gránulos de patata. Un diagrama de flujo del proceso se muestra en la
Figura 6.4 . Después prelavado, las patatas son la lejía o el vapor pelado.
Tras el recorte, los tubérculos se cortan en 0,25-0,50 en rodajas. Y se lavó antes de precocción en agua a 160-170 8 F durante
aproximadamente 20 minutos [6]. Después de la cocción, las patatas se machacan y después se secaron en un único secador de
tambor en la forma de una hoja. La hoja se divide en copos de un tamaño conveniente para el embalaje.
Almidón de patata
La fécula de patata es un producto superior para la mayoría de las aplicaciones para las que se utiliza almidón.
Figura 6.5 muestra un diagrama de flujo de una planta típica de almidón. Después Uming fl y lavado, el
patatas se alimentan a un molino de molino o martillo y se desintegraron a la suspensión, que se pasa a través de una pantalla para separar el
almidón liberado de la pulpa. La pulpa se pasa a un segundo molinillo y se exploró para la recuperación adicional de almidón. La suspensión de
almidón, que se pasa a través de la pantalla, se alimenta a una centrífuga continua para eliminar el agua de proteína, que contiene partes
solubles extraídos de la patata. se añade agua de proceso para el almidón, y la suspensión se hace pasar sobre otra pantalla para su posterior
extracción de la pulpa. cubas de instalarse en serie se utilizan para eliminar restantes fibras finas. El almidón puro deposita en el fondo mientras
que una capa de impurezas (almidón marrón) se forma en la parte superior. Esta última se retira a la mesa de almidón que consiste en una serie
de la solución de cubetas para la eliminación final de almidón blanco. El almidón blanco de los tanques de sedimentación y la tabla de almidón se
seca mediante filtración o centrifugación hasta un contenido de humedad de aproximadamente 40%. El secado se completó en una serie de
secadores de ciclones utilizando aire caliente [3].

Descargado por [Universidade de Sao
Ref.3).
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PotatoWastewaterT
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202 Hung et al.
Harina de papa
Harina de patata es el producto de patata procesado comercial más antigua. Aunque ampliamente utilizado en la industria de la panificación, las tasas de
crecimiento de la producción no han seguido el ritmo de la mayoría de los otros productos de patata. UNA
esquema del proceso de flujo se muestra en la Figura 6.6 . Después del prelavado, las patatas se pelan, se
por lo general con vapor. requisitos de recorte no son tan altas como para la mayoría de productos de patata. La operación requiere fl aking
patatas bien cocidas; los tubérculos son transportadas directamente desde la cocina a la secadora, donde 4-5 rodillos de aplicación a lo
largo de un lado del tambor contribuyen una capa delgada
de malla de patata. La malla se seca rápidamente y raspa el tambor en el lado opuesto por una
rasqueta. Las hojas secas se pasan al sistema de fresado donde son trituradas en un molino de batidor o martillo y
luego evaluados para separar ne granular y fi fl nuestra [3].
Además de los productos mencionados anteriormente, otros tipos incluyen patatas en conserva, patatas prepeeled, e incluso de alcohol.
Las cantidades y calidades de las aguas residuales resultantes de las plantas de procesamiento de la patata mencionados se discuten en la
sección siguiente.
6.3 CARACTERÍSTICAS de las aguas residuales POTATO PROCESAMIENTO
6.3.1 Información general
Dado que el procesamiento de la patata de aguas residuales contiene altas concentraciones de componentes biodegradables tales como
almidón y proteínas [7,8], además de altas concentraciones de demanda química de oxígeno (DQO), sólidos suspendidos totales (TSS) y
nitrógeno Kjeldahl total (TKN) [9] , la industria de procesamiento de papa presenta potencialmente graves problemas de contaminación del
agua. Una planta de procesamiento de papa averagesized la producción de patatas fritas y patatas deshidratadas puede crear una carga
de residuos equivalente a la de una ciudad de 200.000 personas. Alrededor de 230 millones de litros de agua son necesarios para
procesar 13.600 toneladas de patatas. Esto equivale a alrededor de 17 litros de residuos por cada kilogramo de patatas producidas. aguas
residuales de procesamiento de la patata cruda pueden contener hasta 10.000 mg / l de DQO. Total de sólidos en suspensión y sólidos
suspendidos volátiles también pueden llegar a 9.700 y 9.500 mg / L, respectivamente [10]. composición de aguas residuales de la planta
de procesamiento de patatas depende del método de procesamiento, en gran medida. En general, los siguientes pasos se aplican en el
procesamiento de la patata: lavar las patatas crudas; peeling, que incluye el lavado para eliminar el tejido reblandecido; recorte para
eliminar partes defectuosas; dar forma, el lavado y la separación; tratamiento térmico (opcional); procesamiento nal fi o conservación; y
envasado.
La composición de patata utilizada en operaciones de procesamiento de la patata determina los componentes de la corriente de desecho
resultante. componentes extraños que pueden acompañar a la papa incluyen suciedad, cáustica, grasa, limpieza y productos químicos conservantes.
Un análisis típico de los sólidos de residuos de patata a partir de una
planta empleando vapor o peeling abrasivo se muestra en la Tabla 6.2 . Generalmente, los diferentes residuos
corrientes se descargan de la planta de patata después de ser combinada como efluente. Es difícil de generalizar las cantidades de aguas
residuales producidas por las operaciones específicas, debido a la variación en los métodos de proceso. Muchas referencias y estudios en este
respecto muestran amplias variaciones en el uso del agua, las pérdidas de pelado, y los métodos de presentación de informes el flujo de
residuos. se resumen varias publicaciones sobre las características de las aguas residuales que resultan de los diversos tipos de
procesamiento de papa
en Tabla 6.3 para las patatas fritas [11,12], Tabla 6.4 para el almidón plantas [12], y Tabla 6.5 para el otro
tipos de plantas de procesamiento de la patata (patatas fritas, copos, la harina, en puré) [13-18].
Procesamiento que implica varios pasos de tratamiento de calor, tales como el blanqueo, la cocina, cáustica, y de pelado con vapor,
produce un efluente que contiene almidón gelatinizado y proteínas coaguladas. En contraste, la elaboración de patatas fritas y productos de
procesamiento de almidón uents ef fl que tienen componentes sin calefacción [11].

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PotatoWastewaterTreatme
204 Hung et al.
Tabla 6.2 Composición porcentual de los residuos sólidos de patata
Componente Cantidad (%)
nitrógeno orgánico total como N 1.002

Carbono como C 42.200
Fósforo total como P 0,038
de azufre total como S 0,082
sólidos volátiles 95.2
Fuente: Árbitro. 11.
En cuanto a la planta de almidón efluente, la forma de agua de proteínas y pulpa resultante sobre 95% de la
carga orgánica total en el uente ef fl. Tabla 6.4 representa la composición de los flujos de residuos de almidón
plantas y resume un estudio de cinco plantas de almidón en Idaho / UnitedStates, con andwithout pulpa.
Es evidente que si la pulpa se mantiene y no se desperdicia, la carga orgánica es significativamente reducida. pulpa de la
patata se ha demostrado ser una fuente valiosa para el ganado cuando se mezcla con otros ingredientes y por lo tanto representa
un valioso subproducto [19]. agua La proteína es difícil de tratar debido a su alto contenido de agua orgánico soluble [3].
En las plantas de producción conjunta de almidón y alcohol que se encuentra en algunos países, la pulpa y de la proteína de agua de la
producción de almidón se usa para la fermentación de alcohol. En cuanto a las aguas residuales
cursos de agua, plantas de papas a la francesa, se puede observar a partir Tabla 6.3 que la arandela de pulverización forma la
principal de la carga orgánica (BOD y COD) en comparación con otras corrientes de desechos. Las grandes variaciones en la composición de las aguas
residuales pueden ser observados en las plantas de procesamiento de la patata como se presenta en
Tabla 6.5 , En particular en concentraciones de DQO y SST y valores de pH.

Dependiendo de las características mencionadas anteriormente de las aguas residuales de procesamiento de la patata, la siguiente debe ser
altamente considerado:
. métodos potencial para reducir la carga de la producción de residuos que incluye medidas en la planta para la conservación
del agua, recuperación de subproductos, y de reciclaje de agua.
. La elección de los sistemas de tratamiento de aguas residuales que tengan en cuenta las amplias variaciones de las composiciones de las
aguas residuales, debido a la amplia variación en los pasos de procesamiento de patata y métodos, a fin de reducir los contaminantes de aguas
residuales para el cumplimiento de su reutilización en la planta o el ef más estrictas confluentes estándares de calidad requeridos en el
industria de la transformación de patata.
6.3.2 Estudio de caso [20]
JR Simplot Company, una empresa agroindustrial internacional, opera una planta de procesamiento de papa en Grand Forks,
Dakota del Norte, Estados Unidos. línea de productos de patata congelada de la compañía, que fue producido localmente en
Grand Forks, consta de más de 120 variedades de papas fritas y productos formados. En total, JR Simplot produjo más de 2 mil
millones de libras de papas fritas al año, por lo que es uno de los mayores procesadores de patatas congeladas. Su planta local
en Grand Forks emplea cerca de 500 personas.
Fuentes de aguas residuales [20]
Las principales fuentes de aguas residuales consisten en agua limo y aguas residuales de proceso. Los residuos limo resultado de lavado
de patata cruda y FL operaciones Uming. Contenía una gran cantidad de suelo retirado de las patatas crudas. los resultados del proceso
de aguas residuales de las operaciones de procesamiento de patata incluyendo pelar, cortar, escaldado, y el embalaje. El agua residual
de proceso incluye cáustica

Inspección
260
14 15 32
6.9 - - 5 Frenchfries
2283 1020 1470 Blanquear

160
- - 60
4.7
efluente
1310 8100 1150 1790
compuesto
Settleablesolids Totalsolids
11.1 80 20 -
Los sólidos
Plant
11.550 cáscara
4300
- - - - - -
cáustica
2,0-5,5 100-250
7.0
Agua
700
- - - - de
lavado
Parámetros
10,000- 10,000-
200-400 15000 12000
residuos
- - - - -
de cáscara
600 150-200
6.2 0.6
mesa
- - - -
de recorte
1600
600-700 residuos
5.1
2-3
- - - -
Blanch
4050 7794 4100 6450

224 Planta
10.7 23 -
(Gal /Fluir
ton)
1740 una
25 30 135 155 670
- - - - - - - - - - -
tarifa
mg / L
150 640 360 1680 5400 100
- - - - - - - - - - -
BOD
lb / ton
58.1 59.8 56.5 51.0 52.5 70.1 33.3 35.0 31.7 26.2 27.7 45.3 24.8 30.1
0.0 0.2 0.4 2.2 0.4
1520 670 2920 7090 260 mg / L

290
- - - - - - - - - - -
BACALAO
lb / ton
56.8 0.0 0.4 0.8 3.3 40.3 1.5
- - - - - - - - - -
Contenido solido
(% En peso)
0,81 0.46 1.7
- - - - - - - - - - - - - -
sólido
Proteinin
31.1 38.5
- - - - - - - - - - - - - - -
90 (67av). PekaKroef
buffering)
4,5 (después de
10-50 50-200
7500 1600
(PO
4- PAG)
- - -
andpresettlement
UzayGida (ZoutbergandEker, 1999) 14

20-70 (37av).
5-9 (PO 2-10 4500 890
4- PAG)
- - -
chipsplant W
4-10 1300 5450 7293 de astewater

15 115
- - - (Hadjivassilis,patata
de patatas
etal.1997) 8
(Kadlec, et al.
1100-3100
95-145 280-420
10-15 1997) 15
- - - - -
W
18107 de astewater
2546
7.6
- - - - - - jugo W
de patata astewaterin
W
( continúa) de astewater
33.930
1626
7.3 confluentes (Hung, 1989) dieciséis
- - - - - - puré
6.7
- - - - - tankef fl
uents (Hung, 1984) 17
Potatochips
1140gal
6685 5655 2307 7953 (rebanar

7.4
- - - / tonelada (4,3 millones
sólidos 3
/ t)
andwashing) (Cooley etal.1964)
fl
1540gal
patata
4147 1276 2988 4373

5.2
- - - / tonelada (5,8 millones
copos
3
/ t)
(cortar, lavar, andcooling precocinado) (Cooley etal.1964) 6
(Cooleyetal.,
12582 1964) 6
6480 6862 7420
4.2
- - - -
de patata (en bruto
Harina
screenedwaste)
(Olson
1965) 18
3019 4398 3314 8314
6.9
- - - -
et al.,
pelador de patatas y las descargas de lavado barril, así como todos los demás desechos líquidos procedentes de las operaciones de tratamiento, incluyendo el
agua de limpieza.
Características de las aguas residuales [20]
Las características de las aguas residuales de procesamiento de patatas estaban influidos por las operaciones de procesamiento de la patata.
peeling patata era la primera etapa de transformación de la patata. La sosa cáustica se utiliza para suavizar la piel de la patata de modo que
pueda ser removido por el lavado y la acción de pulverización de la pulidora. El ef líquido fl uente de la pulidora, que contenía una mayoría de
los contaminantes de las aguas residuales, representó aproximadamente el 75% de la alcalinidad del thewastewater fromthe planta. También
era alta inCOD y BOD, con valores de alrededor de 2000 y 1000 mg / L, respectivamente. El TDS (sólidos disueltos totales) y TSS (sólidos
suspendidos totales) eran aproximadamente 29.000 y 4.100 mg / L, respectivamente.
patatas pulidas fueron luego transportadas a la cortadora. El grado de reducción de tamaño dependía de los requisitos del
producto final. Aquí la superficie de la patata y la cantidad de agua utilizada para el lavado determinar la cantidad de constituyente
soluble en la corriente de desechos. El pH de la corriente fue de aproximadamente 7. Los valores de DQO y DBO fueron
aproximadamente 50% de las del efluente de la pulidora. El TDS y TSSwere aproximadamente 1,390 y 460 mg / L,
respectivamente. El proceso de escaldado elimina la reducción de azúcar, sales inorgánicas, almidón gelatinizado, y cantidades
más pequeñas de proteínas y aminoácidos. El efluente corriente de esta operación tenía pH 6,2, sólidos disueltos totales 1.500 mg
/ L, fenoles 8,2 mg / L, DQO 1000 mg / L, y BOD 800 mg / L, respectivamente.
Los procesos de tratamiento de aguas residuales utilizados en la planta incluyen agitador, tanque de sedimentación primaria, laguna
aireada, y tanque de sedimentación final. El efluente del tanque de sedimentación final fue dado de alta a la red de alcantarillado municipal y fue
transportado a Forks planta municipal de tratamiento de aguas residuales de Grand, Grand Forks, Dakota del Norte, para el tratamiento. Una
porción del tanque de sedimentación final efluente fue tratado por terciaria filtro de arena fi. El agua filtrada fi se volvió a utilizar dentro de la
planta.
Durante el periodo de septiembre 1978 a marzo 1979, EF primaria confluentes tenía una concentración media de 4250 mg /
l de DQO y 3000 mg / L de TSS. Después del tratamiento depósito de sedimentación primario, el efluente tenía una concentración
media de 2500 mg / l de DQO y 500 mg / L de TSS. Después del tratamiento laguna y final tanque de sedimentación aireada, el
efluente tenía una concentración media de 410 mg / l de DQO y 350 mg / L de TSS y pH 7,55. La laguna aireada tenía 4.900 mg / L
MLSS (licor mezclado de sólidos en suspensión) y 4,100 mg / L MLVSS (solución mezclada sólidos suspendidos volátiles). La planta
de tratamiento in situ elimina 90,35% de bacalao y 88,33% TSS.
6.4 Métodos para el tratamiento
Las aguas residuales de las plantas de procesamiento de frutas y verduras contiene principalmente hidratos de carbono tales como
almidones, azúcares, pectina, así como vitaminas y otros componentes de la pared celular. Alrededor del 75% de la materia orgánica total es
soluble; por lo tanto, no se puede eliminar por medios mecánicos o físicos. Por lo tanto, las oxidaciones químicas y biológicas son los medios
preferidos para tratamiento de aguas residuales [21,22].
En los Estados Unidos, hay tres áreas geográficas de mayor actividad de transformación de la patata: (a) de Idaho, el este de Oregón y
el este de Washington; (B) Dakota del Norte y Minnesota; y (c) Maine. La mayoría de las plantas se encuentran en zonas poco pobladas donde la
carga de los residuos de las plantas es muy grande en comparación con la carga de las aguas residuales domésticas [11]. Por el contrario, las
papas fritas y las plantas de patata prepeeled, mientras que la expansión en número y tamaño, se encuentran en gran parte cerca de las áreas
metropolitanas, donde los residuos efluente se maneja más fácilmente por las instalaciones municipales. En general, estas plantas son mucho
más pequeños que las patatas fritas o las plantas de patata deshidratados y producen menos carga de residuos.

210 Hung et al.
6.4.1 Procesos de tratamiento de residuos
Un sistema integrado de tratamiento de residuos por lo general consta de tres fases: tratamiento primario, el tratamiento secundario,
y tratamiento avanzado. El tratamiento primario implica la eliminación de sólidos en suspensión y sedimentables mediante cribado,
flotación y sedimentación. El tratamiento secundario implica la descomposición biológica de la materia orgánica, en gran parte
disuelto, que permanece en la corriente de flujo después del tratamiento por procesos primarios. El tratamiento biológico se puede
realizar por procedimientos mecánicos o por procesos naturales.
El flujo de las unidades biológicas se pasa luego a través de unidades de sedimentación secundaria de modo que los sólidos
biológicos formados en la unidad de oxidación se pueden retirar antes de la descarga final del tratado efluente a una corriente. Cuando el
riego se utiliza como el sistema de tratamiento secundario, las bacterias en la capa superficial del suelo estabilizan los compuestos
orgánicos. Además, el suelo puede lograr la eliminación de algunos iones por adsorción o intercambio iónico, aunque intercambio iónico en
algunos suelos puede fallar. En todos los casos, una gran importancia debe darse a las medidas que contribuyan a reducir la carga de
residuos en la propia planta. En cuanto a las aguas residuales industriales, la mayoría de ellos requieren ecualización (buffering) y
neutralización antes del tratamiento biológico, de acuerdo con las características de los uents fl ef resultantes.
En muchas partes del mundo, los sistemas de tratamiento de aguas residuales de procesamiento de la patata emplearse tratamiento primario
desde 1950 hasta 1970 a 1980. A partir de entonces, las plantas de procesamiento de patata intervenir, ni los sistemas de tratamiento o riego por
aspersión secundarias. Actualmente los métodos de tratamiento más comúnmente utilizados, sobre todo en los Estados Unidos, dependen de la
detección, tratamiento primario, y la sedimentación del agua en estanques de tierra limo antes de la descarga al sistema de alcantarillado municipal o
sistemas de tratamiento secundario por separado.
Muchos países que tienen industrias de procesamiento de papa han determinado los límites de descarga mínimos nacionales en
vigor después del tratamiento secundario o eliminación en tierra. Por ejemplo, la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos
(EPA) ha propuesto nivel nacional, tales límites para uents procesamiento de papa ef fl [12].
Para cumplir con los límites o normas nacionales confluentes EF, se necesita tratamiento de residuos avanzado en muchos casos para
eliminar los contaminantes que no se eliminan por tratamiento secundario convencional. tratamiento avanzado puede incluir la eliminación de
nutrientes, sólidos en suspensión, y los materiales orgánicos e inorgánicos. Los procesos unitarios para el tratamiento de transformación de la patata
efluente se muestran en secuencia en la
Tabla 6.6 .
Figura 6.7 ilustra un concepto general de tratamiento típico para el tratamiento de la patata
procesamiento efluente: tratamiento avanzado se añade como resultado de las crecientes exigencias medioambientales. Actualmente, las
diferentes unidades de tratamiento se combinan como un sistema altamente eficaz para el tratamiento secundario (biológico) que cubre
tanto los procesos aeróbicos y anaeróbicos. Observe que es bastante aceptable y aplicable que las aguas residuales después de catión fi
preclari (detección y el tratamiento primario) puede ser descargada en el sistema de alcantarillado público a ser tratado junto con las aguas
residuales en las plantas de tratamiento municipales.
A continuación se describe en detalle las unidades y subsistemas de tratamiento de aguas residuales actuales.
Dentro de la Planta de Tratamiento
Reducción al mínimo de los problemas de eliminación de desechos requiere reducción de sólidos vertidas en el flujo de residuos y la
reducción de agua utilizada en el procesamiento y limpieza. Para reducir los sólidos llevados a flujos de residuos, las siguientes etapas
deben llevarse a cabo [11]:
. mejora de la operación para producir patatas más limpios con menor pérdida de sólidos pelar;
. reducción de derrame fl oor;

Tabla 6.6 Unidades de tratamiento, Operación de la Unidad, la Unidad de Procesos y Sistemas de Aguas Residuales Potato Processing
Unidad de tratamiento o funcionamiento de la unidad / unidad de proceso /
subsistema sistema de tratamiento observaciones
En planta † conservación y † Reducción de residuos flujo

reutilización de aguas y la carga
† las revisiones de procesos
† Control de procesos
† Nuevos productos
El pretratamiento † Screening (tamaño de malla: 20 † 10-25% BOD 5 eliminación

a 40 por pulgada)
Tratamiento primario † Sedimentación † 30-60% de DBO 5 eliminación
† Flotación † eliminación de la DQO 20-60%
† Los estanques de tierra
Igualdad † Equilibrio tanque de depósito / tampón † Constante flujo y la concentración

Neutralización † tanque de acondicionamiento † correcciones de pH y temperatura
El tratamiento secundario † 80-90% BOD 5 eliminación
1. Los procesos aeróbicos † Los sistemas naturales † eliminación de la DQO 70-80%
- tratamiento de regadío
- Las lagunas de estabilización y lagunas aireadas
- Los sistemas de humedales
† Lodo activado
† Contactores biológicos rotatorios

† Goteando filtros
2. Los procesos anaeróbicos † Hasta flujo capa de lodo anaeróbico † 80-90% BOD 5 eliminación
(UASB) reactores
† Desembolsos lecho de lodo granular † eliminación de la DQO 70-80%
(EGSB) reactores
† reactores anaeróbicos de contacto
† filtros anaerobios y
fl reactores de lecho fluidizado
tratamiento avanzado † Microstraining † 90-95% BOD 5 eliminación

† medios granulares filtración † eliminación de la DQO 90-95%
(A veces 0,95%)
† coagulación química /
sedimentación
† Nitri fi cación-denitri fi cación
† La extracción con aire y de intercambio iónico
† La tecnología de membrana (inversa

osmosis, ultra filtración)
notas: BOD 5 y el porcentaje de remoción de DQO dependía de la experiencia de los países desarrollados alemán y otros. Hay otros métodos de tratamiento avanzado
(no se menciona en esta tabla) utilizan para diversos aguas residuales industriales tales como la adsorción de carbón activado, inyección en pozos profundos, y
cloración que no se espera que sean muy usado en el tratamiento de aguas residuales de procesamiento de papa.
. recogida de residuos piso en recipientes en lugar de lavarlos los desagües;

. eliminación de los sólidos de patata en las aguas residuales para evitar la solubilización de sólidos.
El volumen de agua se puede reducir mediante la reutilización de agua de proceso, con varias ventajas. En primer lugar, el tamaño de las
instalaciones de tratamiento de aguas residuales se puede disminuir en consecuencia. En segundo lugar, con

Descargado por [Universida
Hunge
212
concentración de los residuos, se aumenta la e fi ciencia de un tanque de sedimentación primaria. En las etapas de procesamiento final, agua
clorada debe ser utilizada para prevenir la contaminación bacteriana del producto. Otras etapas para reducir el volumen de aguas residuales
incluyen métodos de transporte alternos de transporte de las patatas que no sean agua fl Uming, la mejora de las instalaciones para los
equipos y pavimentos de FL (boquillas de alta presión, de cierre boquillas para mangueras) de limpieza, la recogida de flujos de residuos de
limpiar, y la descarga al drenaje natural o Los sistemas de aguas pluviales.
Pretratamiento (Screening)
Típicamente, la pantalla es el dispositivo de primera encontrada por las aguas residuales entran en la planta de tratamiento. Screening se utiliza a menudo para
eliminar trozos grandes de residuos de modo que el agua puede reutilizarse dentro de la planta de procesamiento. Se utilizan tres tipos de pantallas: pantallas
de gravedad estacionaria, pantallas giratorias, y las pantallas vibratorias. Estas unidades son similares a las pantallas usadas en la deshidratación de los
productos durante el procesamiento. sólidos gruesos se eliminan normalmente en una pantalla de fi ne con un tamaño de malla de 1 mm. El tipo más simple de
la pantalla estacionaria consiste en un número de barras, finalmente, espaciadas a través del canal de aguas residuales (rack bar). En las modernas plantas de
tratamiento de aguas residuales, los bastidores se limpian mecánicamente. pantallas giratorios se utilizan en gran medida, y una variedad de tipos están
disponibles. El tipo más común es la pantalla de tambor, que consta de una malla giratoria, donde las aguas residuales se introduce en el centro del tambor, y
los sólidos son retenidos en la malla periférica ya que el agua fluye hacia el exterior. Otro tipo de pantalla rotatoria es la pantalla de disco, que es una placa
perforada de disco de malla de alambre fijado en ángulos rectos a la corriente de desechos. Los sólidos retenidos se eliminan en la parte superior del disco por
cepillos o chorros de agua. pantallas vibratorias pueden tener vaivén orbital o movimiento de balanceo, o una combinación de ambos. El agua residual se
alimenta en la superficie horizontal de la pantalla, y el agua que pasa a través de los sólidos retenidos se recuperó a través de la pantalla a un punto de
descarga. que es una placa perforada de disco de malla de alambre fijado en ángulos rectos a la corriente de desechos. Los sólidos retenidos se eliminan en la
parte superior del disco por cepillos o chorros de agua. pantallas vibratorias pueden tener vaivén orbital o movimiento de balanceo, o una combinación de
ambos. El agua residual se alimenta en la superficie horizontal de la pantalla, y el agua que pasa a través de los sólidos retenidos se recuperó a través de la
pantalla a un punto de descarga. que es una placa perforada de disco de malla de alambre fijado en ángulos rectos a la corriente de desechos. Los sólidos
retenidos se eliminan en la parte superior del disco por cepillos o chorros de agua. pantallas vibratorias pueden tener vaivén orbital o movimiento de balanceo, o una combinación de ambos. El agua residual se alimenta en
La pantalla de residuos debe ser cuidadosamente ubicada y elevado. las aguas residuales de las plantas se pueden recoger en un foso de
recogida por debajo del nivel del solado de la planta, fromwhich son bombeados a la pantalla. La pantalla es elevada de manera que los residuos
sólidos pueden caer por gravedad en una tolva adecuada. Entonces, el agua fluye hacia abajo en el equipo de tratamiento primario o al
alcantarillado. Con elevaciones adecuados, la pantalla puede estar situada por debajo del nivel de los desagües de plantas. Después de la
selección, los residuos sólidos es transportado hasta la tolva de desecho y el agua se bombea en el er fi clari, u otro sistema de eliminación.
Tratamiento primario
Sedimentación. La sedimentación se emplea para la eliminación de sólidos en suspensión de las aguas residuales. Después de la
selección, las aguas residuales todavía lleva sólidos suspendidos orgánicos ligeros, algunos de los cuales pueden ser eliminados de las
aguas residuales por gravedad en tanques de sedimentación llamados fi cadores aclaraciones. Estos tanques / ERS clari fi puede ser redonda
o rectangular, son normalmente de aproximadamente 3,5 m de profundidad, y mantienen el agua residual durante periodos de 2 a 3 horas
[23]. La geometría requerida, las condiciones de entrada, y condiciones de salida para la operación con éxito de tales unidades ya se
conocen. La masa de sólidos sedimentados se llama el lodo crudo, que se retira de las fi cadores aclaraciones por rascadores mecánicos y
bombas. materiales flotantes, tales como subida de aceite y grasa a la superficie de la er fi clari, donde son recogidos por un sistema de
desnatado y se retiran del tanque para su posterior procesamiento.
Las figuras 6.8 y 6.9 mostrar secciones transversales de las rectangular típica y fi cadores aclaraciones circulares. Estafa-
Materiales y métodos Struction varían de acuerdo a las condiciones y los costos locales.
En el tratamiento primario de residuos de patata ( Fig. 6.10 ), El er fi clari se diseña típicamente
para un desborde tasa de 800-1000 l / (ft 2 / día) (33-41 m 3 / metro 2 / día) y una profundidad de 10-12 pies (3-3.6 m). La mayoría
de los sólidos sedimentables se retiran del efluente en el er fi clari. la DQO

Descargado
REF.11).
Schematicrepresentationofprimarytreatmentforpotatowastes (de
Hungetal.
216
eliminación en este tratamiento primario es generalmente de entre el 40-70% [11]. En comparación con los residuos de almidón de maíz, se
informó de que el traslado de DBO de 86.9% fueron obtenidos a partir de la solución de este tipo de residuos [24].
Para reducir el volumen de los residuos sedimentado, que contiene 4-6% de sólidos, se utilizan filtros o centrífugas fi de vacío.
La retirada del bajo flujo desde el fondo de la clari fi cador se logra mediante el bombeo. Los sólidos resultantes de
peeling cáustica tienen un pH alto. El nivel de pH óptimo para la mejor vacío filtración de sólidos difiere de planta a planta.
Sin embargo, cuando en virtud de la retirada flujo se ajusta el para mantener los sólidos en la er fi clari por varias horas,
descomposición biológica comienza y el pH de los sólidos cae en gran medida. A un pH de entre 5 y 7, estos sólidos se
deshidratar en un filtro de vacío sin la adición de coagulantes químicos.
En cuanto a los sólidos resultantes de las operaciones de vapor o descamación abrasivo, estos también se someterán a degradación
biológica en unas pocas horas. Con una duración más larga, sin embargo, la deshidratación de los sólidos se hace más dif fi cil.
Flotación. La flotación es otro método utilizado para la eliminación de sólidos en suspensión y aceite y grasa de las
aguas residuales. El ow fl residuos pretratados se presuriza a 50-70 lb / in 2 ( 345- 483 kPa o 3.4 a 4.8 atm) en presencia de suf
aire fi ciente para acercarse a la saturación de [24]. Cuando esta mezcla de aire y líquido a presión se libera a la presión
atmosférica en la unidad de flotación, las burbujas de aire hora se liberan de la solución. Los sólidos en suspensión o glóbulos
de aceite se flotaba por estas burbujas de aire por minuto, que se enredan en las partículas OC fl. La mezcla de sólidos de aire
sube a la superficie, donde se desnata por colectores mecánicos. El líquido fi ed clari se retira de la parte inferior de la unidad de
flotación. Una porción del efluente puede ser reciclado de nuevo a la cámara de presión.
El rendimiento de un sistema de flotación depende de tener burbujas de aire su fi ciente presentes a avena fl sustancialmente todos
los sólidos en suspensión. Este rendimiento en términos de efluente calidad y concentración de sólidos en el flotador, se relaciona con una
relación de aire / sólidos que es generalmente definido como masa de aire liberado por masa de sólidos en el in fl uente residuos.
Presión, relación de reciclado, alimentar concentración de sólidos, y período de retención son las variables básicas para
flotación diseño. El e fl uente de suspendido disminución de sólidos y la concentración de sólidos en el aumento de avena fl con el
aumento de período de retención. Cuando se utiliza el proceso de flotación fl para primaria clarificación, un período de detención de
20-30 min es adecuada para la separación y concentración. Rise tasas de velocidad de 1,5-4,0 gal / (min / ft 2) [ 0,061-0,163 m 3 / ( min /
m 2)] se aplican comúnmente [24].
Los principales componentes de un sistema de flotación incluyen una bomba de presurización, instalaciones de inyección de aire, un tanque de
retención, un dispositivo de contrapresión regulación, y una unidad de flotación, como se muestra en
Figura 6.11 . La bomba de presurización crea una presión elevada para aumentar la solubilidad del aire.
El aire se añade normalmente a través de un inyector en el lado de aspiración de la bomba o directamente al tanque de retención. El
aire y el líquido se mezclan bajo presión en un depósito de retención con un tiempo de detención de 1 a 3 min. Un dispositivo de
contrapresión regulación mantiene una carga constante en la bomba de presurización.
Igualdad
La ecualización se dirige a minimizar o controlar las fluctuaciones en las características de aguas residuales con el fin de proporcionar
condiciones óptimas para los procesos de tratamiento posteriores. El tamaño y tipo de la ecualización cuenca / tanque utilizado varía
con la cantidad de residuos y la variabilidad de la corriente de aguas residuales. En el caso de las aguas residuales de procesamiento
de patatas, el agua residual ed fi mecánicamente pretratada o preclari fluye a un tanque de equilibrado (tanque de compensación).
Ecualización sirve para dos propósitos: homogeneización físico (flujo, temperatura) y la homogeneización química (pH,

Descargado por [Universidade de Sao Paulo (USP) (Cruesp)] a las
(desde
Ref.24).
de fl otationsystem
Hungetal.
218
nutrientes, materia orgánica, la dilución tóxico). Para la homogeneización y el seguro de ecualización adecuada del contenido del tanque
adecuado, se proporciona generalmente de mezcla, tales como la mezcla de la turbina, la aireación mecánica, y la aireación aire
difundido. El método más común es el uso de mezcladores sumergidos.
Neutralización
Las aguas residuales industriales que contienen materiales ácidos o alcalinos deben ser sometidos a una neutralización antes
del tratamiento biológico o antes de la descarga a la recepción de desechos. Para el tratamiento biológico, un pH en el
sistema biológico debe mantenerse entre 6,5 y 8,5 para asegurar la actividad biológica óptima. El proceso biológico sí mismo
proporciona la neutralización y una capacidad tampón como resultado de la producción de CO 2, que reacciona con materiales
cáusticos y ácidos. Por lo tanto, el grado de la preneutralización requerido depende de la relación de BOD eliminado y la
causticidad o la acidez presente en los residuos [24].
En cuanto a las aguas residuales de procesamiento de la patata en general, el agua del tanque de equilibrado
(tanque de compensación) se bombea a un tanque de acondicionamiento en el que el pH y la temperatura de las aguas
residuales se controlan o corregidos. La monitorización continua de la pH de la in fl uente es requerido por la dosificación
de un reactivo cáustica o ácido, de acuerdo con la naturaleza de la resultante de aguas residuales. El reactivo cáustica o
ácido requerido para la dosificación en el proceso de neutralización está fuertemente relacionada con los diferentes
métodos de pelado utilizados en la planta de procesamiento de la patata, ya pelado de las patatas se forma la mayor
parte de la carga orgánica de los residuos de procesamiento de papa. Tres métodos diferentes peeling se utilizan
ampliamente hoy en día: peeling a la abrasión, pelado con vapor, y el pelado con lejía. Entre lejía y desechos de pelado
con vapor, la mayor diferencia es el pH de los dos residuos.
El tratamiento secundario
El tratamiento secundario es la degradación biológica de los compuestos orgánicos solubles de niveles de entrada de 50-1000 mg / L de DBO
o más para efluente niveles típicamente bajo 15-20 mg / L. En todos los casos, las unidades de tratamiento secundario deben proporcionar un
entorno adecuado para el crecimiento de organismos biológicos que llevan a cabo el tratamiento de residuos. Esto se hace generalmente en
condiciones aeróbicas, en un tanque aireado abierto o laguna. Además, las aguas residuales pueden ser tratados previamente anaeróbica, en
un estanque o un tanque cerrado. Después de biotratamiento, los microorganismos y otros sólidos realizados-over se dejan sedimentar. Una
fracción de este lodo se recicla en ciertos procesos. Sin embargo, el exceso de lodo, junto con los sólidos sedimentados, debe eliminarse
después del tratamiento.
En cuanto a los residuos de papa, los sistemas de tratamiento secundario a gran escala más se han aplicado desde 1968, aunque
se han llevado a cabo trabajos de investigación considerables de una escala de planta piloto antes de esa fecha. La descripción o datos
característicos de estos diseños de tratamiento secundario a escala piloto se han presentado en detalle [11]. Entre los diferentes procesos
aeróbicos conocido para el tratamiento secundario de aguas residuales, nos concentramos aquí en los procesos de tratamiento más
comunes para aguas residuales de procesamiento de la patata con estudios de casos pertinentes.
Natural Sistemas de tratamiento: Tratamiento de Tierras de riego. Tratamiento de la tierra de las aguas residuales Foodprocessing resultante de
carne, aves de corral, productos lácteos, cervecería, y los procesos de la bodega ha demostrado tener éxito principalmente a través de riego por
aspersión, aplicado como diversos tipos y métodos en muchas áreas. En 1979, había aproximadamente 1200 sistemas de tratamiento de terrenos
industriales privadas [24]. procesamiento de patatas de aguas residuales puede ser utilizada como agua de riego para aumentar el rendimiento de los
cultivos, debido a que no están contaminados biológicamente. Los sistemas de riego incluyen aquellos en los que las tasas de carga son
aproximadamente 2-4 in./week (5-10 cm / semana).

220 Hung et al.
Factores tales como los cultivos, tipo de suelo, las aguas subterráneas y el clima determinan la superficie de tierra necesaria para el
riego. Algunos procesadores de papa eligen los sistemas de eliminación de la tierra (por pulverización o inundación de riego) ya otros sistemas
de tratamiento, mientras que dan una tasa más alta e fi ciencia, están expuestos a problemas operativos.
Arcilloso, suelo bien drenado es más adecuado para sistemas de riego. Sin embargo, los tipos de suelo a partir de arcillas a las arenas son
aceptables. Se prefiere una profundidad mínima a las aguas subterráneas de 5 pies (1,5 m) para evitar la saturación de la zona de la raíz [24]. Si una
profundidad de 5 pies no está disponible debido a la mayor de las aguas subterráneas, sistemas underdrained se pueden aplicar sin problemas. En
cuanto a los olores emitidos potenciales de riego por aspersión, que pueden ser controlados por el mantenimiento de las aguas residuales en un
estado fresco a fin de no ser anaeróbica.
pastos tolerantes agua han demostrado ser los cultivos más comunes y eficaces para la eliminación de riego, debido a su papel en
el mantenimiento de la porosidad en las capas superiores del suelo. El cultivo de cobertura popular es la hierba cinta ( Phalaris
arundinacea), que se desarrolla raíces extensas que son tolerantes a condiciones adversas. Además, las hierbas perennes tolerantes al
agua han sido ampliamente utilizados debido a que son capaces de absorber grandes cantidades de nitrógeno, requieren poco
mantenimiento, y mantener las tasas de filtración de alta del suelo.
En algunos casos, las aguas residuales se han rociado en las zonas boscosas. Árboles desarrollan una
cobertura del suelo highporosity y producen altas tasas de transpiración. Los sistemas de riego normalmente consisten
en un sistema en planta colección, pantallas, estación de bombeo de baja carga, línea de presión, el bombeo de
depósito, bombas de riego de alta cabeza, tuberías de distribución, boquillas de pulverización, y la tierra de riego. Es
preferible en este respecto a preclarify las aguas residuales de procesamiento de la patata mediante el uso de un
tanque de sedimentación primaria con un tiempo mínimo de 1,5 horas de detención para disminuir el contenido de
sólidos en suspensión, con el fin de evitar el cierre de las boquillas de pulverización y el suelo. Si el uente ef fl tiene
exceso de ácido o alcalino, que debe ser neutralizado antes de su descarga a la tierra de modo que los cultivos de
cobertura pueden estar protegidos.
Ejemplo de diseño 1. Una industria de transformación de la patata planea tratar sus aguas residuales resultante mediante un
sistema de riego de la tierra. Determinar el área requerida en las condiciones especí fi cas: flujo ¼ 0,2 mg / día (756 m 3 / día), la
concentración de BOD ¼ 2600 mg BOD / l, concentración de N ¼ 100 mg N / L. Los límites de regulación son: tasas de carga son 2
in./week (5 cm / semana) y 535 lb BOD / acre / día (0,06 kg / m 2 / día), la velocidad de carga de nitrógeno para la necesidad de cultivo de la
hierba es de 250 lb N / acre (0,028 kg / m 2) ( el período de pulverización para la hierba es de 16 semanas).
Solución: prescreened aguas residuales: suponiendo que 20% BOD se elimina mediante el uso de la pantalla ne fi con tamaño de
malla de 1 mm. DBO residual: 2600 0.8 ¼ 2080 mg / L.
Un qm ¼ r
258
dónde qm está en millones Georgia Llon sp er día, UNA está en acres, y r es la tasa de aplicación de aguas residuales promedio (pulgadas) por semana.
0: 2
UNA ¼ 2 258

y UNA ¼ 26 acres (10,5 HA ¼ 105.000 m 2).
carga diaria de DBO ¼ 2080mgBOD 0: 2MG = día 08:34 lb = MG

L mg = L
¼ 3469: 4 lb = día (1575 kg = días)
UNA ¼ 3469: 4 lb = días

535 lb = acre.day ¼ 6: 5 acres (2: 6 ha ¼ 26.000m 2)
de carga total de N ¼ 100mgN 0: 2MG = días 08:34 lb = MG

L mg = L
16 semanas 7 días = semana
¼ 18682 LBN (8,482 kg)
UNA ¼ 18682 LBN 250 LBN = acre ¼ 75 acres (30: 4 ha ¼ 304,000m 2)
Un
DEL
qmNORTE
¼ CAROLINA
58: 4 Nuevo Testamento

dónde CAROLINA DEL NORTE es la eliminación de nitrógeno por el cultivo en crecimiento (lb / acre), norte es la concentración de nitrógeno de las aguas
residuales (mg / L), y T es el número de semanas de la temporada de riego.
0: 2 250 58: 4 100
UNA ¼ 16
y UNA ¼ 75 acres (30,4 HA ¼ 304.000 m 2) o, en unidades métricas:
Un
DEL
qmNORTE
¼ 143 CAROLINA
Nuevo Testamento
756m 3 = día
¼ 143 (0: 028 kg = m 2)
UNA 100 16
dónde UNA ¼ 304.000 m 2 ¼ 30,4 hectáreas (75 acres). El área

requerida es de 75 acres (30,4 ha).
Naturales Sistemas de Tratamiento: estanques de estabilización y gaseosas lagunas. Un estanque de aguas residuales, a veces llamado un
estanque de estabilización, laguna de oxidación, o laguna de aguas residuales, se compone de una cuenca de tierra grande y poco profundo en el
que las aguas residuales se mantiene el tiempo suficiente para los procesos naturales de tratamiento que se produzca. se obtiene oxígeno necesario
para la acción biológica principalmente de algas fotosintéticas, aunque algunos se proporciona por difusión desde el aire. Lagunas difieren de
estanques en que el oxígeno para las lagunas se proporcionados por arti aireación fi cial.
Dependiendo del grado de tratamiento deseado, lagunas de estabilización pueden estar diseñados para operar de diversas
maneras, incluyendo la serie y operaciones paralelas. En algunos casos tales como el tratamiento de aguas residuales industriales, se
refieren a los estanques como terciarias (pulido o estanques de maduración), con el fin de eliminar los contaminantes residuales y algas
anteriores a efluente descargas.
La mayoría de los estanques y lagunas que sirven municipios y las industrias son del tipo facultativo, donde el
agua residual se descarga a grandes estanques o lagunas. Por lo general, la

222 Hung et al.
estanques varían de 3 a 6 pies (0,9 a 1,8 m) de profundidad, durante un periodo de 3 semanas y más largos, mientras que lagunas varían de 6 a 15 pies
(1,8 a 4,6 m), durante un período de 2 semanas y más largos.
Las condiciones climáticas juegan un papel importante en el diseño y operación de los dos estanques y lagunas. La
temperatura del aire tiene un gran efecto en el éxito de este tipo de tratamiento. Dentro de origen natural rangos de temperatura,
reacciones biológicas aproximadamente el doble por cada 10 8 C incremento en la temperatura del agua. Este hecho estimula a los
países con climas más cálidos para utilizar estanques y lagunas de tratamiento de aguas residuales, en particular donde la tierra es
abundante, proporcionando así un ahorro considerable en los costos operativos y de capital.
El uso de un estanque de estabilización en el tratamiento de aguas residuales combinados de aguas residuales de procesamiento de la
patata y las aguas residuales domésticas se ha examinado [25]. tasas de carga tratamiento extensos para estanques de estabilización se
recomendaron en el rango de 5.6 a 6.7 kg BOD / 1000 m 3 / día.
aguas residuales de alta resistencia requieren tiempos de detención largos, aumentando la pérdida de calor, y la disminución
de la e fi ciencia en climas fríos. Además, las aguas residuales altamente coloreados no pueden ser tratados eficazmente por lagunas
facultativas, donde la generación de oxígeno se suministra principalmente por la fotosíntesis, que depende de la penetración de luz.
Por lo tanto, es necesario el uso de lagunas aireadas en el que el oxígeno requerido es suministrada por las unidades de aireación
difusas o mecánicos. La vida biológica en tales lagunas contiene un número limitado de algas y es similar a la encontrada en un
sistema de lodo activado. Además, lagunas aireadas impiden la realización de las condiciones anaeróbicas con sus consiguientes
problemas de olor.
Hay dos tipos de lagunas aireadas: lagunas aerobias y facultativas. Se diferencian principalmente por el nivel de
potencia empleada. En lagunas aeróbicas, el nivel de potencia es fi cientemente alta para mantener todos los sólidos en
suspensión y puede variar del 14 al 20 hp / MG (2.8 a 3.9 W / m 3) de volumen laguna, dependiendo de la naturaleza de los
sólidos suspendidos en el in fl uente de aguas residuales [24].
En lagunas facultativas o lagunas aeróbicas-anaeróbico, el nivel de potencia empleada es solamente su fi ciente para mantener
una parte de los sólidos suspendidos en la suspensión, en el que el oxígeno se mantiene en las capas líquidas superiores de la laguna.
El nivel de potencia empleado en tales lagunas para el tratamiento de aguas residuales industriales es normalmente inferior a 1 W / m 3.
En cuanto al diseño de lagunas facultativas y lagunas aireadas, se han empleado varios conceptos y ecuaciones, y se pueden
encontrar en muchas publicaciones. El siguiente es un ejemplo de diseño para la planta de tratamiento de las aguas residuales de
procesamiento de papa.
Ejemplo de diseño 2. A fl transformación de la patata de aguas residuales ow de 1.150 gal / tonelada de patatas crudas (4,35
m 3 / ton) tiene una DBO de 2,400 mg / L y un contenido de VSS de 450 mg / L (no degradable). Es de pretratada en una laguna
aeróbica con un período de retención de un día. los k es 36 / día; las patatas crudas procesados son 150 toneladas / día. Estimar el
siguiente: la concentración efluente BOD soluble; el efluente concentración VSS; el oxígeno requerido en masa / día; dónde una ¼ 0,5,
una 0 ¼ 0,55, segundo ¼ 0,15 / día.
Solución: efluente BOD soluble (Se), reordenando la ecuación:
S mi
¼ 1 þ bt
So Akt
S mi ¼ S O ( 1 þ bt) ¼ 2400 mg = L (1 þ 0: 15 = día 1 día)

Akt 0: 5 36 1 día
S mi ¼ 153 mg = L

Efluente de sólidos en suspensión volátiles (VSS fl ef).: las solución mezclada sólidos suspendidos volátiles se pueden predecir a partir de la
ecuación:
X v ¼ como r
1 þ bt þ X yo
dónde X yo ¼ en fl uente sólidos suspendidos volátiles no degradado en la laguna.
X v ¼=0:
L 5 (2400 153) mg = L 1 þ 0: 15 = días 1: 0 día þ 450 mg
¼ 977 þ 450
¼ 1427mg = L
Oxígeno requerido, usando la ecuación:
O R ¼ ½ una 0 ( S o S mi) þ 1: 4 bX v t Q
¼ ½ Doce y cincuenta y cinco (2400 153) mg = L þ 1: 4 0: 15 = día 977mg = L 1 día
4: 35m 3 = tonelada 150 ton = días
¼ ( 1235: 85 þ 205: 17) 652: 5 10 3
¼ 940: 27 kg = día (2.069 lb = día)
Observación: El agua residual pretratada en una laguna aeróbica puede ser descargado a un sistema de tratamiento municipal, o a
los estanques facultativos siguió la laguna aeróbica.
Sistema Natural Tratamiento: sistemas de humedales. tecnología de tratamiento de las aguas residuales humedal se remonta a
1952 en Alemania, a partir de la obra de Seidel en el uso de juncos para el tratamiento de aguas residuales industriales. En 1956, Seidel
probado el tratamiento de aguas residuales lácteas con juncos, que puede ser considerada como la primera informó aplicación de plantas de
humedales en las industrias de procesamiento de alimentos [26].
A lo largo de los últimos cinco décadas, miles de sistemas de tratamiento de humedales han sido puestos en operación en todo el
mundo. La mayoría de estos sistemas tratan las aguas residuales municipales, pero un número creciente de ellos implican las aguas
residuales industriales. contaminantes dirigidos frecuentes son DBO, DQO, SST, nitrógeno, fósforo y metales.
El diseño y la descripción de las zonas húmedas tratamiento implica dos características principales, hidráulica y de eliminación de
contaminantes [9], mientras que los principios operativos incluyen biodegradación, gasi fi cación y almacenamiento. Los desechos de alimentos de
procesamiento son los principales candidatos para la biodegradación. Las características atractivas de los sistemas de humedales son un costo
moderado de capital, costes de funcionamiento muy bajos, y respeto al medio ambiente. La desventaja es la necesidad de grandes cantidades de
tierra.
cañaverales en ambos flujos horizontales y verticales se han utilizado con éxito en el tratamiento de las aguas residuales de
la industria de la fécula de patata [27]. Varios tipos de aguas de procesamiento de carne han sido tratados con éxito utilizando
sistemas de humedales [28-30]. El fl ujo verticales del sistema integrado se ha utilizado con resultados favorables en varias
aplicaciones de tratamiento de aguas residuales domésticas [31-33].
sistemas naturales reconstituidos han utilizado con éxito para tratar el agua de alta resistencia a partir del procesamiento de la patata.
Tales sistemas naturales integrados consisten en general de la superficie libre de agua y humedales de fluencia verticales, y una laguna de
almacenamiento facultativa ( Higo. 6.12 ) [34]. (Para una detallada

Descripción de los componentes de humedales con respecto a sus resultados operativos y el rendimiento se refieren a estudios de caso).

Descargado por [
(Humedal) fortreatmentofpotatoprocessingwastewater (de
Ref.15).
Estudios de caso
Estudio de Caso I. Un sistema natural integrada a gran escala se ha utilizado para tratar el agua de procesamiento de papa de
alta resistencia durante 2 años [34]. El sistema natural integrado consta de superficie libre de agua y humedales fl vertical de flujo, y
una laguna de almacenamiento facultativa. componentes de humedales fue diseñada para el tratamiento secuencial de las aguas
residuales. Las aguas residuales se bombea desde un primario er clari fi a diez hectáreas de humedales superficie de agua libre
construidos para la sedimentación y la mineralización de las aguas residuales (W1 / W2). El agua de proceso a partir de los humedales
W1 / W2 se pulveriza sobre 4 hectáreas de fl verticales ow humedales (W3) para la oxidación de carbono y nitrógeno. Estos humedales
se llenan con 0,9 m de una arena local (D50 ¼ 2,6 mm) excavado en el sitio. Estos humedales de fluencia verticales fueron operados
como arena intermitente filtros con ciclos de trabajo de 6-72 horas. No se plantaron con Phragmites australis debido a la pobre
crecimiento cuando se rocía con el agua residual [15]. El agua fluye por gravedad desde el W3 en 2 hectáreas de desnitrificantes
humedales superficie de agua libre (W4). agua de proceso sin procesar se complementa para aumentar catión fi denitri en los
humedales. agua de proceso tratada fluye en un 0,48 millones de m 3 laguna (126 millones de galones), que proporciona el tratamiento y
almacenamiento antes de su aplicación a la tierra facultativa
( Fig. 6.12 ).
Los humedales fueron construidos en etapas a lo largo de 1994 y 1995, en Connell, Washington. Connell está
situado en la cuenca de Colombia, que es una zona agrícola árido sostenido por el agua de riego desde el río Colombia.
Todos los humedales estaban llenas de
1,0 mm (40 milésimas de pulgada) liner HDPF impregnado con negro de carbón para la resistencia UV. Todos los humedales superficie de agua libre tenían
20-30 cm (8-12 pulg.) Del suelo nativo colocado en los revestimientos como suelo para Typha
sp. y 2 espacios de Scirpus sp.

El sistema de humedales está diseñado para tratar una fl media anual ow de 1,4 mgd (aprox. 5300 m 3 / días) de las aguas
residuales con una concentración media anual de 3150 mg / l de DQO, 575 mg / L de TSS, 149 mg / L TKN, y 30 ml / L de NH 4- N.
La temperatura de diseño de invierno fue de 1 8 C, con la consideración de que el flujo en el sistema natural de ingeniería fue menor
en la temporada de invierno, debido a las di fi cultades operativas en el sistema de suministro de agua.
Respecto a los resultados operacionales del sistema natural integrada, había excelentes reducciones del TSS y DQO,
mientras que el nitrógeno orgánico fue efectivamente mineralizado. TKN se redujo en alrededor de dos tercios, que es la
cantidad requerida para equilibrar el riego y el suministro de nitrógeno al cultivo [15].
La absorción neta de DQO a través del sistema era superior al 90% durante todo el año. Los humedales W1 / W2 eliminan
alrededor del 85-90% de la DQO y el 80-90% de la TSS. La carga media de COD a la W1 / W2 fue de 0,5 kg / m 3 / día (31 lb / 1000
ft 3 / día) y 0,3 kg / m 3 / día (18 lb / 1000 ft 3 / día) durante el verano y el invierno, respectivamente. Esta tasa de carga es similar a la
tasa cubierto lagunas bajas anaerobios utilizados para la reducción de la DQO en el procesamiento de alimentos. Las
concentraciones de efluente de las zonas húmedas son más bajos en la DQO y TSS que de lagunas anaeróbicas cubiertas
equivalentemente cargados [35,36].
El efluente TSS de humedales W1 / W2 es consistentemente inferior a 75 mg / L. Las plantas de los humedales W1 / W2 han
demostrado ser muy eficaz en la eliminación de sólidos. La concentración de TSS aumentos en la laguna debido a crecimiento de algas.
En términos de eliminación de nitrógeno, el objetivo del tratamiento del sistema es una reducción del 53% en nitrógeno total (TN).
El permiso de la aplicación de aguas residuales requiere una carga de nitrógeno anual de 500 kg / ha / año en 213 hectáreas de tierra
utilizados para cultivar alfalfa y otros cultivos forrajeros. Los resultados relacionados con la eliminación de TN indican que los humedales
funcionan mejor que las expectativas de diseño.
Con respecto a carbono orgánico, los mineraliza agua patata muy rápidamente de manera que 0,60% del carbono orgánico fue
mineralizada a NH 4- N antes de entrar en las zonas húmedas. Esta mineralización continuó en los humedales W1 / W2 de modo que, 15
mg / L de nitrógeno orgánico permanecieron.

226 Hung et al.
Más de 60% de la TN entrar en el W1 / W2 humedales estaba en la forma de NH 4- N, y

10-20% de la NH 4 fue retirado de la W1 / W2. El pH en el W1 / W2 era siempre .7.0 y puede haber contribuido a la
volatilización de NH 4- N. El NH 4- eliminación de N a través del fl ujo vertical de las medias humedales 85% durante el
verano y 30-50% durante el invierno.
La eliminación de nitrato y nitrito es crítica para el cumplimiento de los objetivos de eliminación de TN con el fin de minimizar la
cantidad de N oxidado aplicado en tierra. La reducción de DQO o DBO es a menudo visto como un requisito previo para el
establecimiento de las condiciones de nitrificación [37]. El oxígeno disuelto es ligeramente mayor en el invierno, pero la mayor parte del
sistema es anóxico, excepto para el componente de flujo vertical. La alcalinidad es su fi ciente para apoyar Nitri fi cación (ca. 1000 mg /
L) [15]. La mayoría de la fi cación denitri se produjo en los humedales W4. carbónico endógeno en el humedal W4 era inadecuado para
soportar fi significativo denitri fi cación. La adición de agua patata cruda permite 0.90% denitri catión fi, pero también dio como resultado
en un aumento de efluente NH 4- concentraciones de N. Aproximadamente 5-7 NO 3- N se eliminaron por cada NH 4- N agregó.
En cuanto al problema de olor, que genera a partir de la descomposición de productos de patata, los olores fuertes
surgieron de la muerte de una gran población de bacterias de azufre de color púrpura en los humedales W1 / W2 y la
resultante sulfuros 0,40 mg / L.
El sistema natural integrada es eficaz en la reducción de concentraciones de sulfato, de aproximadamente 40 mg / L a 10 mg
/ L, en wetlandW1. Debido a que W1 es desprovista de oxígeno, sulfato se ha reducido a sulfuros o azufre, incluyendo la posibilidad
de sulfuro de hidrógeno formación. El e fl uente del sistema de tratamiento de olores no tiene graves. El producto final es agua de alta
calidad con nutrientes disponibles y no hay problema de olor durante la aplicación al suelo.
En la comparación de esta systemwith naturales otros humedales integrados de tratamiento para el tratamiento de aguas
residuales de procesamiento de alimentos, tales como aguas de procesamiento de carne, se puede concluir que el agua de
procesamiento de patatas es comparable a la de procesamiento de carne uents ef fl en tratabilidad [15]. Además, se ha demostrado que
el uso de este sistema natural de ingeniería a gran escala es una alternativa de tratamiento rentable para alta resistencia aguas
residuales industriales. Investigación y desarrollo continuo en las operaciones y el diseño del sistema a gran escala han dado como
resultado un mejor rendimiento que el del diseño original.
Los procesos de lodos activados. En estos procesos, las aguas residuales fi ed preclari es descargado
en tanques de aireación / tanques, en los que el oxígeno atmosférico se difunde por la liberación de aire comprimido en el agua
residual o por aireadores de superficie mecánicas. orgánicos solubles e insolubles se retiran de la corriente de aguas residuales y se
convierten en una suspensión microbiana fl occulent, que es fácilmente sedimentable en depósitos de sedimentación, proporcionando
así altamente tratada efluente.
Hay un número de diferentes variantes de los procesos de lodos activados tales como plug-flujo, la mezcla completa, aeración
paso, aireación extendida, estabilización de contactos, y reactores secuenciales aeróbicas. Sin embargo, todos funcionan esencialmente
de la misma manera. Estas variantes son el resultado de la disposición y los métodos de introducción de aire y los residuos en el tanque
de aireación unidad y tienen, en gran medida, estado ed fi modi o desarrollados de acuerdo a las circunstancias particulares.
Para el tratamiento de alimentos y vegetales aguas residuales industriales, que se activa la común
métodos de lodo se muestran en la Figura 6.13 .
Con respecto al tratamiento de aguas residuales de la patata, la primera a gran escala systemwas fangos activos aplicados en los
Estados Unidos hacia el final de la década de 1970, por la compañía francesa RT para el tratamiento de sus aguas residuales división de
patata en Shelley, Idaho. A partir de entonces, muchos otros procesadores de patata instalan sistemas de tratamiento biológico, procesos de
lodos mayoría de los cuales se activaron
( Tabla 6.7 ).
Hung y sus colaboradores han llevado a cabo una amplia investigación en varios procesos de tratamiento para las aguas
residuales de la patata [10,16,17,20,38-41]. Estos procesos de lodos activados incluidos con y sin adición de carbono activado
en polvo, un sistema de tratamiento de dos etapas de un proceso de lodos activados seguido de columnas de carbón activado
biológicas, una de dos etapas

Figura 6.13 diagramas de flujo de procesos de lodos activados.
sistema de tratamiento de un fi ltro anaeróbica seguida por un proceso de lodo activado, digestión anaeróbica, y el proceso de
bioaumentación en el que se añadieron los productos de cultivo bacteriano a los procesos de fi ltro anaeróbicos de lodos activados
y, y activado proceso de adsorción de carbono. En un estudio de laboratorio tratamiento de lodos activados eliminado 86-96% de la
DQO de las aguas residuales de patata asentadas primarias con 2500 mg / l de DQO y 500 mg / L de TSS. El lodo activado
seguido de adsorción con carbón activado elimina 97% de DQO de las aguas residuales asentadas primarias con un final efluente
DQO de 24 mg / L [17]. El tiempo de retención hidráulica en el tanque de aireación fue 6.34 horas y en el lodo fue de 20 días.
Un estudio de comparación para el tratamiento de aguas residuales de patata se llevó a cabo para un sistema de
tratamiento de una sola etapa reactor de lodos activados con y sin adición de carbón activado en polvo (PAC) y un sistema de
tratamiento de dos etapas usando lodos activados seguido de la

228 Hung et al.
Tabla 6.7 Varios de datos de gran escala diseños de tratamiento secundario ( Fuente: Refs. 11 y 12)
proceso de
tratamiento Tipo de carga orgánica eliminación
y el proceso de agua de volumétrica Detención de DBO (%)
modi fi cación proceso hora observaciones
Completar cáustica seca 32-39 lb / 2 días 73 Lodo

de mezcla de pelar (1000 ft 3. día) voluminosidad
lodos
activados
Completar cáscara de la lejía 28-84 lb / 1-2 días 70-90 Eliminación
de mezcla de (1000 ft 3. día) varía con lodo

lodos hinchado
activados
Completar cáscara de la lejía 60-180 lb / 14 horas 87 aumento de volumen de lodos
de mezcla de (1000 ft 3. día) reducirá la

lodos eliminación
activados
Múltiple cáscara de la lejía 3-6 lb / 16-20 días en 98 Brote de algas

lagunas (1000 ft 3. día) en las lagunas reducirá la
aireadas lagunas aireadas aireadas en eliminación
105 días
lagunas
aeróbicas
laguna anaerobia cáscara de la lejía 25-80 lb / 1 día 95 aumento de volumen de lodos
(1000 ft 3. día) para reducirá la

y la cáscara de la
lejía de lodo activado lodos activados eliminación
Lodo activado cáscara de la lejía 60-150 lb / 14 horas en 99 aumento de volumen de lodos
y la cáscara de lejía (1000 ft 3. día) en el cuenca y la proliferación de
lagunas aireadas tanque de aireación aireado algas reducirán la
eliminación
55 lb / ac en 52 días en
lagunas laguna
aireadas aireada
8,5 lb / ac en 60 días
lagunas laguna
aeróbicas aeróbica
Nota: lb / (1000 ft 3 / día) ¼ 0.016 kg / (m 3 / día). El exceso de lodos: 0,2-0,5 lb / lb DQO eliminada a aproximadamente 2,0% de concentración de sólidos.
carbón activado (BAC) columna biológica [10,41]. El agua residual asentado primaria contenía 2.668 a 3.309 mg / l de
DQO. Los resultados indicaron que el 92% de la DQO se eliminó en el no-PAC activa reactores de lodo, mientras que el
96% de COD se eliminó en el PAC activa reactores de lodos. Para el proceso de lodo no-PAC activado, el aumento del
tiempo de retención hidráulica en el tanque de aireación de 8-32 horas reducidas efluente DQO 304-132 mg / L. Con la
adición de carbón activado en polvo en el depósito de lodo activado, efluente DQO se mejoró aún más a 78 mg / L en un
momento de retención hidráulica de 32 horas. La columna BAC eliminó 85% a partir de reactor de lodos activados ef fl
uents con un final efluente DQO de 34 mg / L.

procesos Bioaumentación con adición de producto de cultivo bacteriano se han utilizado para mejorar la ef eliminación
deficiencia de contaminantes orgánicos y para reducir la cantidad de lodo en sistemas de tratamiento de aguas residuales
municipales, en particular en los procesos de tratamiento de lodos activados. Se han utilizado tres sistemas diferentes, a saber,
aireación extendida, laguna aireada, y la zanja de oxidación. En los tres casos, la bioaumentación mejoró sedimentabilidad lodos y
DBO y DQO ef eliminación deficiencia [42].
Bioaumentación con adición de LLMO producto de cultivo bacteriano (microorganismos líquidos vivos) al reactor de lodos activados se investigó para
el tratamiento de aguas residuales de la patata [38]. En confluentes con 2,381 mg / L de COD se disminuyó a 200 mg / L en el reactor de lodos activados
bioaumentado y a 236 mg / L en el reactor de lodos activados nonbioaugmented. El reactor bioaumentado puede operar a una mayor relación de F / M y un
nivel MLVSS menor que el reactor nonbioaugmented y logra una mejor eliminación de la DQO e fi ciencia. Efecto de tipos de bacterias Además producto de
cultivo a los reactores de lodos activados en el rendimiento del reactor se han estudiado [39]. Tipos de LLMO utilizadas incluyeron S1, G1, E1, N1, y Nueva 1
LLMO. S1 LLMO se encontró que era el más eficaz, y se retira 98% TOC (carbono orgánico total) y la reducción de 67% de VSS (sólidos suspendidos
volátiles). Se investigó el efecto de bioaumentación en el rendimiento del tratamiento de un sistema de tratamiento de dos etapas usando un filtro anaeróbico
seguido de un proceso de lodos activados para el tratamiento de aguas residuales de la patata y el azúcar combinado [40]. El agua residual combinada tenía
435 mg / L TOC. El sistema de tratamiento de dos etapas bioaumentado tenía una mejor eliminación de TOC e fi ciencia y en un tiempo de retención hidráulica
más corta del tanque de aireación que el sistema de tratamiento de nonbioaugmented. El final efluente TOC fue de 75 mg / L y 89 mg / L en un tiempo de
retención hidráulica del tanque de aireación de 12 horas y 24 horas para los sistemas de tratamiento bioaumentado y nonbioaugmented, respectivamente. El
agua residual combinada tenía 435 mg / L TOC. El sistema de tratamiento de dos etapas bioaumentado tenía una mejor eliminación de TOC e fi ciencia y en un
tiempo de retención hidráulica más corta del tanque de aireación que el sistema de tratamiento de nonbioaugmented. El final efluente TOC fue de 75 mg / L y
89 mg / L en un tiempo de retención hidráulica del tanque de aireación de 12 horas y 24 horas para los sistemas de tratamiento bioaumentado y
nonbioaugmented, respectivamente. El agua residual combinada tenía 435 mg / L TOC. El sistema de tratamiento de dos etapas bioaumentado tenía una mejor
eliminación de TOC e fi ciencia y en un tiempo de retención hidráulica más corta del tanque de aireación que el sistema de tratamiento de nonbioaugmented. El
final efluente TOC fue de 75 mg / L y 89 mg / L en un tiempo de retención hidráulica del tanque de aireación de 12 horas y 24 horas para los sistemas de tratamiento bioaumentado y nonbioaugmented, respectivamente.
La investigación sobre el tratamiento de aguas residuales de procesamiento de papa mostró que las principales desventajas del
tratamiento aeróbico a gran escala son alto consumo de energía, la gran cantidad de manipulación necesidad de lodos y mantenimiento,
además de los costes de deshidratación de lodos y eliminación de lodos (vertido y la incineración ), lo que aumenta considerablemente en los
últimos años. Como resultado, la mayoría de compañías de procesamiento de la patata han recurrido a la utilización de tratamiento
anaeróbico con diversos tipos de reactores seguido de tratamiento aeróbico.
Ejemplo de diseño 3. Continuando ejemplo de diseño 2, una extendida aeróbico planta de lodos activados municipal recibe
las aguas residuales de procesamiento de papa y tiene una BOD combinado 5 de 450 mg / L. El lodo de retorno tiene una
concentración de 7,000 mg / L de la secundaria er fi clari. Determinar la relación de reciclado requerida para el reactor de lodos
activados con una carga orgánica de
0,10 g DBO / g VSS, con el fin de producir un efluente que cumplan los límites nacionales de descarga. Solución: La
carga orgánica (OL) se puede expresar por:
OL ¼ QS o ¼ Doce y diez g BOD = gSSV (6: 1)

Q R X vr
dónde Q es el de flujo, S o la confluentes en DBO, Q R el reciclaje fl ow, y X vr la concentración volátil sólidos suspendidos en el reci
línea rculation expresa en g VSS / L.
Suponiendo 85% VSS para la recirculación, X vr ¼ 0,85, X r ¼ 0.85 7000 ¼ 5950 mg VSS / L ¼ 5,95 g VSS / L. La relación de
reciclado requerida se puede calcular a partir de la Ec. (6.1).
450 mg BOD = L Q
Q R ¼ QS o ¼
OL X vr 100 mg BOD = g VSS 5:95 g VSS = L
¼ 0: 756 Q

230 Hung et al.
Ejemplo Diseño 4. Una planta de tratamiento municipal convencional de lodo activado es la planificación para recibir las aguas
residuales de procesamiento de papa dado en el ejemplo de diseño 2, sin tratamiento previo (en una laguna aeróbica). Determinar qué
cambios deben hacerse en las condiciones de procesamiento de la planta para evitar el aumento de volumen fi filamentosa. Asumir: T ¼ 20 8 DO,
una 0 ¼ 0,55, segundo 0 ¼ 0,15 / día, X ¼ 0,6, norte segundo ¼ 1,5 lb O 2 / ( hp.hour).
Para las aguas residuales de procesamiento de la patata (ejemplo 2): concentración de DBO ¼ 2400 mg / L, Flujo ¼ 1150 gal /
ton 150 ton / día ¼ 172.500 galones / día o ¼ 4,35 m 3 / ton 150 ton / día ¼
652,5 m 3 / día.
Solución: El municipal activado planta de tratamiento de lodos antes de la descarga de procesamiento de patatas tiene
las siguientes características: Q BEF. ¼ 2,5 mg / día (9,450 m 3 / día), S inf. ¼
300 mg / L, S mi ¼ 10 mg / L, S r, b ¼ 300 2 10 ¼ 290 mg / L, t segundo ¼ 6 horas ¼ 0,25 días, X v, b ¼
3000 mg / L, (F / M) ¼ 0,3 / día.
El oxígeno disuelto requerido puede tomarse de referencia (la contaminación del agua Internacional
controlar, Higos. 6.6 - 6.15 ): HACER segundo ¼ 1,7 mg / L. El oxígeno necesario se puede calcular por la ecuación:
O R, b ¼ ( una 0 S r, b þ segundo 0 XX v, b t segundo) Q segundo
¼ ( doce y cincuenta y cinco 290 þ 0:15 0:60 3000 0:25) mg = L
2: 5MGD 08:34 (lb = MG) = (mg = L)
¼ 2,733 lb = día (1241 kg = días)
¼ 113: 9 lb = hora (51:71 kg = horas)
La demanda de potencia es:

HP segundo ¼ O R, b = norte segundo ¼ 113: 9 lb = hora

1: 5 lb = (hp.hour) ¼ 76HP (57 kW)
Después de la descarga industria de la patata en la planta de aguas residuales municipales, se aplicará lo siguiente. Supongamos por
el SVSLM, el valor X Virginia ¼ 4000 mg / L.
Q después ¼ Q antes de þ Q Indiana ¼ 2: 5 þ 0: 1725 ¼ 2: 6725MG = día (m 3 = día)
S inf: una ¼ Q segundo S en FB þ Q Indiana S Indiana

Q una
¼ ( 2: 5 300) þ ( 0: 1725 2400) ¼ 43,505mg = L

2: 6725
La DBO eliminado será:
S real academia de bellas artes ¼ 435: 5 10 ¼ 425: 5 mg = L
El nuevo tiempo de retención será:
Q segundo
t una ¼ t segundo ¼ Doce y veinticinco días 2: 5
Q una 2: 6725 ¼ 0: 234 días
La nueva relación de F / M puede ser calculado usando la ecuación:
(F = M) una ¼ S inf: una ¼ 435: 5

X Virginia t una 4000 0: 234 ¼ 0: 465 días

De la referencia mencionado anteriormente, el oxígeno disuelto requerida es: DO una ¼ 3,6 mg / L. Suponiendo que los mismos valores
para una 0, segundo 0 y X, el oxígeno necesario se puede calcular:
O Real academia de bellas artes ¼ ( doce y cincuenta y cinco 425: 5 þ Doce y quince 0:60 4000 0: 234) mg = L
2: 6725MGD 08:34 (lb = MG) = (mg = L)
¼ 7093: 7 lb = día (3220: 5 kg = días)
¼ 295: 6 lb = hora (134: 2 kg = horas)
La saturación de oxígeno a 20 8 C es: do s ¼ 9,2 mg / L. El nuevo norte una:
( do s HACER una) 9: 2 3: 6 9: 2 1:
norte una ¼ norte segundo
( do s HACER segundo) ¼ 1:(Hp: horas)
5 LBO 2 7
¼ 01:12 lb = (hp: hora) (0:68 kg = kW: horas)
La potencia requerida es:
HP una ¼ O R, a = norte una ¼ 295: 6 lb = hora

01:12 lb = (hp: horas) ¼ 264HP (197 kW)
La energía adicional requerida es:
HP añadir ¼ HP una HP segundo ¼ 264 76 ¼ 188HP (140 kW)
Observación: Para evitar el aumento de volumen fi filamentosa en la planta de lodos activados convencional, se necesitan los siguientes cationes
modificadores:
. el aumento de la MLVSS 3000 a 4000 mg / L;

. el aumento de la potencia requerida de 76 HP (57 kW) a 264 HP (197 kW), además de la necesidad de controlar el
aumento de volumen.
Contactores biológicos rotatorios. El contactor biológico rotativo (RBC) es una fi aeróbico xed- fi lm proceso de tratamiento biológico.
Medios de comunicación en forma de grandes, FL en discos montados sobre un eje horizontal se hacen girar a través de tanques
especialmente contorneados en el que las aguas residuales fluye sobre una base continua. Los medios de comunicación consisten en láminas
de plástico que van de 2 a 4 m de diámetro y de hasta 10 mm de espesor. El espacio entre el FL en discos es de aproximadamente 30-40
mm. Cada eje, lleno de medio, junto con sus tanques y dispositivo de giro, forma un módulo de reactor. Varios módulos pueden
estar dispuestos en paralelo y / o en serie para satisfacer los requisitos OW y tratamiento fl ( Fig. 6.14 ).
El contactor o el disco se hace girar lentamente por potencia suministrada al eje, con aproximadamente 40% del área de superficie sumergida
en las aguas residuales en el reactor.

Una capa de 1-4 mm de la biomasa limo se desarrolla en los medios de comunicación (equivalente a 2500-
10.000 mg / L en un sistema mixto) [24], de acuerdo con la fuerza de aguas residuales y la velocidad de rotación del disco. Los discos,
que se desarrollan una capa de limo sobre toda la superficie humedecida, rotan a través de las aguas residuales y en contacto con la
biomasa con la materia orgánica en la corriente de desechos y luego con la atmósfera para la absorción de oxígeno. El exceso de la
biomasa en el medio se elimina por fuerzas de cizallamiento de rotación, y los sólidos despojados se mantienen en suspensión con las
aguas residuales por la acción de mezclado de los discos. Los sólidos desprendidas (exceso de biomasa) se realizan con el efluente a un
er fi clari, donde se resuelven y se separan de las aguas residuales tratadas.
El sistema de RBC es un proceso relativamente nuevo para el tratamiento de aguas residuales; por lo tanto, las aplicaciones a gran
escala no están muy extendidas. Este proceso parece estar bien adaptado tanto al tratamiento de las aguas residuales industriales y
municipales. En el tratamiento de aguas residuales industriales con altos niveles de DBO o baja reactividad, más de cuatro etapas pueden ser
deseables. Para aguas residuales de alta resistencia, la primera etapa se puede ampliar para mantener las condiciones aeróbicas. Un er fi clari
intermedia puede ser

232 Hung et al.
Figura 6.14 Rotación de sistema de contactor biológico. (A) Diagrama de flujo de la típica escena contactores biológicos rotatorios (GR). (B)
Diagrama esquemático de los hematíes.
emplean donde alto contenido de sólidos se generan para evitar condiciones anaeróbicas en las cuencas de los contactores. Actualmente medios
utilizados consisten en polietileno de alta densidad con una superficie específico de 37 ft 2 / pie 3
(121 m 2 / metro 3). Un módulo o unidad, 17 pies (3,7 m) de diámetro por 25 pies (7,6 m) de largo, contiene aproximadamente 10.000
m 2 de superficie para el crecimiento de biopelícula. Esta gran cantidad de biomasa permite un tiempo de contacto corto, mantiene
un sistema estable bajo carga variable, y debe producir un efluente de cumplir los límites o normas de tratamiento secundario.
Recirculación de efluente a través del reactor no es necesario. Los sólidos desprendidas (biomasa) son relativamente
densos y se asientan bien en el secundario er clari fi. baja demanda de potencia y procedimiento de operación sencilla son
ventajas adicionales. Un motor 40 kW es su fi ciente para girar el
3.7 7,6 m unidad descrita anteriormente [43]. Por lo tanto, se puede realizar claramente que el RBC se puede aplicar con éxito para el
tratamiento de uents fl patata procesamiento EF, en particular para valores de BOD 5 y concentraciones de DQO no superior a, en el
principal, de 5.000 a 6.000 mg / L en la corriente de aguas residuales. En función de estas propiedades, los datos obtenidos de estudios
de casos para el tratamiento de aguas residuales contaminadas con DBO 5 y concentraciones de DQO cercanos a los encontrados en
aguas residuales de procesamiento de patatas, pueden ser de mucho beneficio. Estos datos se basan en el

Experiencia publicada por la EPA [44]. Tabla 6.8 resume la experiencia representado en criterios de diseño y rendimiento de la RBC
aplicado para el tratamiento de tierra fi ll de lixiviación, que puede ser aplicado con éxito a la industria de procesamiento de la patata
en el intervalo de concentraciones de contaminantes mencionados anteriormente. Sin embargo, un diseño óptimo se puede lograr
mediante un estudio de planta piloto de la RBC.
Ejemplo Diseño 5. Diseño de un contactor biológico rotativo (RBC). Determinar el área de superficie requerida para un sistema de RBC
para tratar preclari fi ed aguas residuales de procesamiento de patatas con un flujo de
150 000 gal / día (567 m 3 / día) y BOD concentración de 4000 mg / L, con un sistema de máxima efluente de 20 mg BOD / l. Se
espera que la temperatura mínima a ser 32 8 C (90 8 F). El medio de plástico seleccionado se fabrica en 8 m longitudes de eje,
con cada eje que contiene 1,2 10 4 metro 3 de área de superficie.
Solución: El rendimiento de RBC:
4000 20
100 ¼ 99: 5%
4000
No es necesaria ninguna corrección de la temperatura en la carga, debido a que la temperatura de las aguas residuales es 0,55 8 F (13 8 DO).
Basado en la carga de superficie hidráulico, el valor de diseño seleccionado de la Tabla 6.8 es: tasa de carga hidráulica ¼ 1,2 gal / ft 2 / día (49
L / m 2 / día).
Tabla 6.8 Criterios de diseño y rendimiento de contactores biológicos rotatorios [44]
Parámetro Distancia
(a) Los criterios de diseño
MLSS (mg / L) 3000-4000

MLVSS (mg / L) 1500-3000
F / M (lb BOD / lb MLVSS / día) 0,05-0,3
volumétrica máxima DBO 15-60
cargando
(lb / 1000 pies de DBO 3 / día)
BOD máxima carga de superficie 0,05-0,7 (4-8 g BOD 5 / metro 2 / día según
(lb / 1000 pies de DBO 2 / día) experiencia alemana)
Número de etapas por tren 1-4
carga de superficie hidráulico 0,3-1,5
(Gal / día / ft 2)
TRH (días) 1,5-10
Compuesto En uente fl (mg / L) La eliminación (%)
(B) Rendimiento
SCOD 800-5200 55-99
SBOD 5 100-2700 95-99
TBOD 5 3000 99 þ
TOC 2100 99
DOC 300-2000 63-99
NUEVA HAMPSHIRE 4- norte 100 80-99
Observación: Estos datos de diseño y rendimiento se basan en los resultados de diferentes referencias, incluyendo publicaciones de la EPA que manejan el tratamiento con fi namiento de
lixiviados.

234 Hung et al.
Área de disco se calcula directamente en una forma simple:
pies 2
UNA re ¼ 150 000 gal = día 1: 2 gal = ft 2 = día ¼ 125.000
¼ 567m 3 = día
0: 049m 3 = metro 2 = día ¼ 11,600m 2 ¼ uno y dieciséis 10 4 metro 2
Basado en la carga de superficie orgánica, normalmente adoptada en Alemania, el valor de diseño seleccionado de
2
Tabla 6.8 es: velocidad de carga orgánica ¼ 4 g BOD / m / día.
Influente de carga de DBO ¼ 567m 3 = día 4000mg = L ¼ 2268 kg = días

1000
Área de disco es:
1000 g a 1 kg ¼ 567,000m 2 ¼ 5:67 10 5 metro 2

UNA 0
re ¼ 2268 kg BOD = días
4 g = m 2 = día
Al comparar UNA re y UNA re 0, está claro que el área del disco requerido será:
UNA 0
re ¼ 5:67 10 5
número de módulos ¼ 5:67 10 5 metro 2

1: 2 10 4 metro 2 = Módulo ¼ 47Modules
En promedio, se requieren 50 módulos para la primera etapa de tratamiento de aguas residuales.

Para la patata de aguas residuales industriales, se requerirá un mínimo de cuatro etapas (200 módulos) en serie. Estos se pueden
colocar en dos líneas, cada línea para contener cuatro etapas.
Anaeróbico sistemas de tratamiento. Con más de 1800 plantas en todo el mundo el uso de diferentes aplicaciones (de
procesamiento de alimentos, industria química, industria de celulosa y papel), el tratamiento anaeróbico ha ganado uso generalizado
como medio de ciente fi fiable y ef para la reducción de la DQO [45]. De todos los procesos anaeróbicos, esas tecnologías basadas en
alta tasa, compacto, tecnología de biomasa granular, tal como hasta fl ow anaerobio de manto de lodos (UASB) y gastado granular
lecho de lodo (EGSB), tienen una posición principal (más de 750 plantas) [14] .
Un gran número de análisis se han llevado a cabo desde 1958, cuando se introdujeron las plantas de tratamiento anaeróbico de
aguas residuales a escala completa primeros. Sólo en Alemania hay actualmente 125 reactores de metano tratamiento de aguas residuales
industriales. Cuarenta y tres plantas están trabajando con un proceso de contacto, 38 plantas se ejecutan reactores manto de lodo, y 33
plantas trabajan con fi xed- fi reactores lm de metano. Los otros 11 plantas han agitada completamente reactores de tanque (CSTR),
contribución hecho a sí mismo, reactores híbridos, o de otros tipos de reactores sin nombre [13].
Tabla 6.9 da una visión general de los problemas típicos y soluciones en los distintos alimentos y
industrias de bebidas, incluidas las industrias de procesamiento de la patata y el almidón de patata, para todo tipo de sistemas de reactores
anaeróbicos. Esta experiencia recogida por los investigadores alemanes revela que cada industria tiene sus propios problemas específicos.
Por lo tanto, las investigaciones especí fi cos deben llevarse a cabo para hallar las soluciones pertinentes. Además, estos datos muestran que
es posible tratar varios aguas residuales industriales diferentes juntos en una planta, que es particularmente beneficioso para las pequeñas
fábricas, especialmente en la industria de la alimentación [13].
han llevado a cabo por lotes mesófilas procesos de digestión anaerobia para el tratamiento de aguas residuales de la patata [16].
Después de 33 días de la digestión anaeróbica a un pH reactor de 06/05 a 07/03 y a una temperatura de 22 8 C el proceso de tratamiento
por lotes eliminado 84, 82, y 90% de bacalao de la patata

Tabla 6.9 Varios Industrias de Bebidas y Alimentos con sus problemas y soluciones especiales ( Fuente: Árbitro. 13)
Industria problema especial Solución
industria de procesamiento de papa sólidos Criba, tanque de acidificación, EGSB

reactor de metano
Patata y almidón de trigo industria La precipitación del MAPA La regulación del pH
(Fosfato de magnesio y
amonio)
fábricas de azúcar de remolacha precipitación de cal Ciclón
pH inferior a 5 en el Bajando el pH en el circuito de
sistema de lagunas sistema
fábricas de pectina Las altas concentraciones de nitrato Denitri fi etapa de cationes antes
más de 1000 mg NO 3- N / L reactor de metano

fábricas de cerveza variaciones de pH considerables Ecualización de los tanques, la regulación del pH
contenidos diatomita El tratamiento junto con

lodos municipales
precipitación de aluminio en Tanque de asentamiento
la etapa de acidificación fi
Destilerías (producción de alcohol la producción discontinua Igualación tanques y pH
a partir de melaza slops) regulación
pretratamiento anaerobio de Diferentes pequeñas fábricas pretratamiento anaerobio de la
aguas residuales de diferentes con alta de aguas residuales mezcla de aguas residuales de una fábrica de
industrias en una planta cargada y procesamiento de cerveza, dos vegetal, y uno fi fábrica de
campaña procesamiento de sh en la planta de tratamiento de
aguas residuales municipal
Anaeróbico / tratamiento aeróbico Carbono: relación de nitrógeno Sin pasar por la fase anaeróbica,
aumento de volumen de lodos pretratamiento
zumo, puré de patatas, y las aguas residuales almidón de patata, respectivamente. La hidrólisis desempeñó un papel importante en el
proceso de digestión anaerobia mediante la conversión del sustrato en partículas en las aguas residuales de patata y almidón de patata
puré a sustrato soluble, la cual fue posteriormente utilizados por anaerobios para la producción de ácidos orgánicos y la producción de
metano.
Basándose en la composición de las aguas residuales (datos promedio de las muestras se establecieron: COD 4000 mg / L;
N total 120 mg / L; P total 60 mg / L), las aguas residuales de la industria de transformación de la patata se adapta muy bien para el
tratamiento anaeróbico. En consecuencia, hay más de 50 plantas anaeróbicas en este sector de la industria en todo el mundo, la
mayoría de los que se componen de los reactores UASB. Más recientemente, el proceso EGSB (alto rendimiento UASB),
desarrollado a partir de la UASB, se ha implementado. En la industria de procesamiento de papa, varias plantas UASB se han
construido por Biothane Systems Inc. y sus socios internacionales para clientes como McCain Foods (patatas fritas) y PepsiCo
(patatas fritas). Recientemente, otras plantas Biothane UASB se han unido a la red de Pepsico, como Grecia (Tasty Foods, Atenas),
Turquía (Ozay Gida, Estambul) y Polonia (E. Wedel, Varsovia) [14].
Un requisito previo importante es que el en confluentes al reactor UASB debe ser prácticamente libre de sólidos en
suspensión, ya que los sólidos desplazarían el lodo pellet activo en el sistema. Los reactores EGSB recientemente desarrollados
son operados con un más arriba velocidad de flujo, lo que provoca un lavado parcial de los sólidos en suspensión [14]. La
tecnología EGSB es capaz de manejar

236 Hung et al.
aguas residuales de temperaturas bastante bajas y fluctuaciones considerables en la composición de la DQO y de carga durante todo el
año.
Una descripción de la primera EGSB a gran escala (reactor de lecho biológico) en Alemania se presentará en estudios de caso de
seguir.
Comparación entre Biothane UASB Reactores y biolecho EGSB Reactores [ 14]. los
tecnología UASB (Fig. 6.15) y la tecnología de EGSB ( Fig. 6.16 ) Tanto hacer uso de granular
biomasa anaerobia. Los procesos tienen los mismos principios de funcionamiento, pero difieren en términos de geometría, parámetros
de proceso, y materiales de construcción.
En ambos procesos, las aguas residuales se introduce en la parte inferior del reactor a través de un diseño especial en el
sistema de distribución uente fl. El agua fluye a través de un lecho de lodo que consiste en bacterias anaeróbicas, que se desarrollan
en una forma granular. La excelente sedimentabilidad (60-80 m / hora) de estos gránulos anaerobios permite altas concentraciones de
biomasa en un pequeño volumen del reactor. Los gránulos no contienen un material de soporte orgánico, tal como arena o basalto.
En el lecho de lodo, la conversión de DQO para biogás se lleva a cabo. En ambos tipos de reactor, la mezcla de los lodos, el
biogás, y el agua se separa en tres fases por medio de un trifásica especialmente diseñado, separador (o decantador) en la parte
superior del reactor. La purificó efluente sale del reactor a través de efluente lavanderías, el biogás que se aplica en la parte superior,
y el lodo se asienta de nuevo en el volumen activo del reactor.
Uno de los parámetros de diseño más importantes para ambos tipos de reactores es la máxima permitida super fi cial hasta
velocidad fl ow líquido en el sedimentador. Hasta fl velocidades OW en exceso de este resultado el máximo valor de diseño en lodo
granular se lavó fuera del reactor. El sedimentador biolecho EGSB permite una velocidad aguas arriba sustancialmente más alta (10
m / hora) que en el sedimentador Biothane UASB (1,0 m / hora).
Figura 6.15 Una sección transversal del reactor UASB Biothane (de Ref. 14).

Figura 6.16 Una sección transversal del reactor de biogás EGSB (de Ref. 14).
Otro parámetro de diseño importante es la carga máxima de DQO permitido. El proceso biolecho EGSB opera bajo
cargas sustanciales COD superiores (30 kg / m 3 / día) que el proceso de Biothane UASB (10 kg / m 3 / día). El resultado de
esto es que para una carga de DQO dada, el volumen del reactor biolecho EGSB es menor que para un reactor UASB
Biothane. reactores UASB Biothane son típicamente rectangular o cuadrada, con una altura media de 6,0 m y por lo
general están construidas de hormigón. biobed reactores EGSB tienen una huella sustancialmente menor. Estos tanques
altos y estrechos se construyen en FRP (vidrio de fibra de plástico reforzado) o de acero inoxidable y tienen una altura
típica de 12-18 m. La altura de la lecho de lodo granular en el reactor UASB Biothane varía entre 1 y 2 m y en el biolecho
EGSB entre 7 y 14 m. Un reactor biolecho EGSB está normalmente construido como un reactor completamente cerrada
que resulta en un sistema con la emisión de olores cero. Además, un reactor EGSB biolecho se puede funcionar bajo
sobrepresión, con lo que cualquier uso de gasómetros y compresores de biogás redundantes.
se muestra en la Tabla 6.10 .
Las aguas residuales en la industria de transformación de la patata contiene cantidades sustanciales de sólidos en suspensión. El
proceso Biothane UASB se caracteriza por tiempos de retención hidráulicos más largos que el proceso biolecho EGSB. Como
consecuencia, el uso de los resultados del proceso UASB Biothane en una mayor eliminación de sólidos en suspensión y, por lo tanto, una
mayor eliminación de la DQO total eficiencias. El proceso biolecho EGSB ha sido diseñado principalmente para la eliminación de la DQO
soluble. Por lo tanto, el uso de biolecho EGSB en la industria de transformación de la patata se enfatiza para aquellas aplicaciones donde la
anaeróbico efluente se descargará a una alcantarilla o a un final post-tratamiento aeróbico.
Los reactores UASB termófilo. En general, las aguas residuales calientes corrientes de descarga de los alimentos
industrias, incluyendo procesamiento de vegetales. Estas corrientes se generan a partir operaciones de la unidad de alta temperatura y
están muy concentradas debido a una mayor disolución del material orgánico en

238 Hung et al.
Tabla 6.10 La comparación de los parámetros característicos principales de Biothane UASB y EGSB biobed ( Fuente: Árbitro.
14)
Parámetro Unidad Biothane UASB biobed EGSB
Carga kg DQO / m 3 / día 10 30

Altura metro 5,5-6,5 12-18
Tóxico TH / 2 thth
componentes V líquido
colono m / hora 1.0 10
V líquido reactor m / hora , 1.0 , 6.0
V gas reactor m / hora , 1.0 , 7.0
temperaturas elevadas. El tratamiento anaeróbico, sobre todo el proceso termofílico, ofrece una alternativa atractiva para el
tratamiento de alta resistencia, corrientes de aguas residuales calientes [46].
En el proceso termófila, los beneficios más evidentes en comparación con el proceso anaeróbico mesófila implicaría un
aumento de la tasa de carga y la eliminación de enfriamiento antes del tratamiento. Además, el calor de las aguas residuales puede
ser explotada para el post-tratamiento, que, por ejemplo, si se realiza y se mezcla con las aguas residuales podría ayudar en la
obtención de cationes fi Nitri con una temperatura normalmente baja de aguas residuales (menos de 10 8 C) [46]. tasas de carga de
hasta 80 kg DQO / m 3 / día y más se han alcanzado en los reactores a escala de laboratorio termófilas tratamiento de ácidos grasos
volátiles (AGV) y la glucosa [47,48], acetato y sacarosa [49,50] y la fabricación de pasta termomecánica agua blanca [51].
Como se mencionó antes, durante el último medio siglo, el tratamiento anaeróbico de aguas residuales de procesamiento de alimentos
ha sido ampliamente estudiado y aplicado usando procesos mesófilos. En muchos casos, en comparación con el tratamiento aeróbico solo, el
tratamiento anaeróbico de aguas residuales de la industria alimentaria es económico debido a la disminución de la generación excesiva de lodos,
disminución requisito aireación, instalación compacta, y la generación de energía metano. tratamiento anaerobio termófilo de las aguas residuales
de la industria alimentaria, tales como vinaza [52] y la elaboración de cerveza [53] aguas residuales, se ha estudiado en las escalas de laboratorio
y piloto.
El deficiencias ef eliminación de contaminantes en estos reactores termófilos se han encontrado para ser muy satisfactorio. Por
ejemplo, en UASB reactores tratamiento de ácidos grasos volátiles de las aguas residuales cervecería y (VFA) en 55 8 C con tasas de carga
de 20-40 kg DQO / m 3 / día, las remociones de DQO alcanzó más del 80% en 50-60 días.
procesos anaerobios termófilos se han utilizado para el tratamiento de alto contenido en sólidos en vegetablewaste (slop)
fromdistillery [24-29 kg de sólidos totales (TS) / m 3] [ 54] andpotato lodos [42 kg de sólidos suspendidos (SS) / m 3] [ 55]. Esta tecnología
también se ha aplicado a escala de laboratorio para el tratamiento de aguas residuales de procesamiento de verduras en reactores
UASB a 55 8 C, donde las corrientes de aguas residuales resultan de pelado con vapor y de blanqueo de diferentes verduras procesadas
(zanahoria, patata, y el sueco) [46]. Para más información sobre esta aplicación, consulte los estudios de casos.
Estudios de caso
Estudio de Caso I. Este estudio examina la primera EGSB que opera en una fábrica de procesamiento de patata alemana
[13]. A fl aguas residuales flujo de 1700 m 3 / día pasó a través de una pantalla y un separador de grasa en un 3,518 m 3 equilibrar
tanque (balance semanal de 30% de retención constante) que también sirve como un depósito de acidificación. Debido al tiempo de
retención alta, se puede suponer que una casi completa acidificación se llevó a cabo, entre 40 y 50% en relación con filtra DQO. El
reactor metano tenía una altura de 14 m con un volumen de agua de 750 m 3. La alimentación del reactor se produjo

a una velocidad constante a partir de un tanque de acondicionamiento (depósito de almacenamiento de la bomba), donde la recirculación de
flujo mezclado con el in fl uente y el pH se ajustó a 6,6, utilizando hidróxido de sodio. El efluente del reactor de metano pasado a través de
un separador de láminas para la eliminación de sólidos, que también podría ser colocado entre la acidificación y el reactor de metano. El
agua residual tratada anaeróbicamente fue alimentada a la planta de tratamiento de aguas residuales municipal.
Con una fi promedio filtró DQO de 3.500 mg / L en el in fl uente, la deficiencia ef del tratamiento anaeróbico fue
70-85%, resultando en una producción de biogás con contenido de metano alrededor del 80%. La concentración de sólidos fi
lterable en el in fl uente fl uctuated entre 500 y 2.500 mg / L. De acuerdo con la experiencia operativa en este sistema
anaeróbico, estos valores no han causado un deterioro considerable de la estructura de pellets de lodo durante la operación.
Estudio de caso II. Este estudio aborda el tratamiento anaeróbico de aguas residuales de la industria de procesamiento de la
patata. Un reactor UASB Biothane y reactor biolecho EGSB se instalaron en dos instalaciones de procesamiento de la patata diferentes
en los Países Bajos [14]. El primer ejemplo es Smiths Food, que produce patatas fritas. Se eligió el proceso de tratamiento anaerobio
Biothane UASB para la eliminación de la DQO a granel de sus aguas residuales y el tratamiento final aeróbico para satisfacer la
descarga
límites. Figura 6.17 muestra el esquema de flujo de este proceso. sólidos gruesos se eliminan en una
pantalla parabólico (tamaño de malla 1 mm). Después de esta pantalla, el agua entra en una er fi preclari diseñado con una carga superficial
de 1 m / hora para la eliminación de sólidos en suspensión y la grasa residual, aceite y grasa. Los sólidos sedimentados se deshidratan en un
decantador y el agua fluye por gravedad en un depósito de inercia de 400 m 3. Desde el depósito de tampón, el agua se bombea a un tanque
de acondicionamiento para el pH y la corrección de la temperatura. La conversión de DQO se lleva a cabo en el reactor UASB Biothane. El
total de la planta anaeróbica tiene una DQO ef eliminación deficiencia de aproximadamente 80%. La DQO y nitrógeno Kjeldahl restante se
elimina en el post-tratamiento aeróbico.
El final concentración de COD es menor que 100 mg / L y la K j- concentración de N es de menos de 10 m / L. El final

efluente se descarga a la red de alcantarillado municipal. El rendimiento de la anaeróbico-carrusel planta de tratamiento de aguas
residuales aerobio UASB combinado de Smiths comida es
El segundo ejemplo es Peka Kroef, que produce productos de patata y medio a base de vegetales para la industria de
ensalada en Europa. Debido a las características específicas de las aguas residuales resultante (baja temperatura, COD
fluctuaciones de carga, bacalao fluctuaciones composición fl, concentración de sólidos alta en suspensión) una alternativa para el
UASB convencional, la tecnología EGSB, se puso a prueba. investigación de laboratorio Amplia mostró buenos resultados con
este tipo de tratamiento anaeróbico a temperaturas de 20-25 8 DO.
Figura 6.18 muestra el esquema de flujo del proceso EGSB en Peka Kroef. Las aguas residuales se especifica en Tabla 6.11 .
de la patata y las plantas de procesamiento de verduras seguir líneas de tratamiento similares pero separados. sólidos gruesos se
eliminan en pantallas parabólicos y la mayoría de los sólidos en suspensión en un er fi preclari. Los sólidos sedimentados se
deshidratan en un decantador y el rebosamiento se alimenta a un tanque de compensación de 1,000 m 3. La planta anaeróbica consiste
en dos calles idénticas, dando Peka Kroef un alto grado de flexibilidad operacional. Desde el depósito de tampón se bombea el agua a
los tanques de acondicionamiento donde se controla el pH de las aguas residuales. Las aguas residuales se bombea entonces a los
reactores biolecho EGSB donde la conversión de COD tiene lugar. Los tanques de acondicionamiento y los reactores anaerobios
operan bajo una presión de 100 mbar y se hacen de FRP. Es posible operar sin un gasholder o un compresor. Además, las garantías
de reactores EGSB que opera bajo un “emisión de olores cero” y apoya el post-tratamiento aerobio con el fin de aumentar la
eliminación de nitrógeno y fósforo para la descarga final a la alcantarilla. Los resultados iniciales de este reactor biolecho en la industria
de transformación de la patata son muy prometedores.
Caso III Estudio. En este estudio, las aguas residuales de procesamiento de vegetales se sometieron a
tratamiento termófilo en los reactores UASB a 55 8 C [46]. Se utilizaron las corrientes de aguas residuales de alta resistencia,
procedentes de pelado con vapor y el equilibrio de zanahoria, patata, y el sueco. los

Descar
Ref.14).
Tabla 6.11 Los datos de rendimiento de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales en Smiths Alimentos ( Fuente: Árbitro.
14)
Parámetro Unidad Valor E fi ciencia
En uente FL (datos después de clari fi cador de primaria)
Fluir metro 3 / día 517

t-COD mg / L 4566
s-COD mg / L 2770
SS mg / L 890
Anaeróbica efluente
t-COD mg / L 926 80%
s-COD mg / L 266 90%
SS mg / L 600
TKN mg / L 196
Aeróbico (final) efluente
t-COD mg / L 165 96%
s-COD mg / L 60 98%
BOD mg / L 17
SS mg / L 82
TKN mg / L 4
Fuente: Ref. 14.

características del agua residual se resumen en Tabla 6.12 . Los hidratos de carbono contribuyeron 50-60% de
la DQO en diferentes aguas residuales.
Los reactores se inocularon con lodo granular mesófila. metanogénesis termófila estable con eliminación de DQO
aproximadamente el 60% se alcanzó dentro de los 28 días. Durante el período de estudio 134 días, la tasa de carga se
aumentó hasta 24 kg DQO / m 3 / día. Tratamiento de alta e fi ciencia de más del 90% de eliminación de DQO y producción
de metano concomitante de
7,3 m 3 CH 4 / metro 3 / se lograron día.
La actividad c metanogénicas más alto específico (SMA) informó en este estudio fue de 1,5 g CH 4-
COD / g VSS / día, mientras que SMA s de 2,0 y 2,1 g DQO / g VSS / día han sido reportados con los lodos de 55 8 reactores UASB C el
tratamiento de otras aguas residuales de la industria alimentaria [52,53].
Los puntos clave de interés que se pueden extraer de este estudio de caso son los siguientes:
. Los resultados apoyan la fi anterior hallazgo de que 55 8 reactores UASB C se pueden iniciar con lodo granular
mesófila como inóculo.
. El rendimiento del proceso anaeróbico no se vio afectada por los cambios en las aguas residuales debido a las diferentes
verduras de procesamiento.
. Las tasas de carga obtenidos y de la absorción de DQO demostraron que el proceso anaeróbico de alta tasa de termofílica
es un método viable para el tratamiento de aguas residuales calientes y concentrados de procesamiento de vegetales.
Ejemplo Diseño 6. Diseñar un reactor proceso anaeróbico para lograr 85% de eliminación de la DQO de un preclari aguas
residuales fi ed flujo 360 m 3 / día (95.100 gal / día) como resultado de una fábrica de patata, dependiendo del vapor método de pelado,
donde total en el fl uente DQO ¼ 5000 mg / L, de bacalao que se retira ¼ 85%, pH ¼ 6,2, y la temperatura ¼ 30 8 C. Los parámetros
del proceso anaeróbico son: edad de los lodos (SRT) ¼ 20 días (mínimo), temperatura ¼ 35 8 DO, una ¼ 0,14 mg VSS / mg DQO,
segundo ¼ 0,021 mg VSS / (mg VSS / día), K ¼ 0,0006 L / (mg VSS / día), X v ¼ 5500 mg / L.

Descargado por [Universida
Ref.14).
Hunge
242
Tabla 6.12 Características de las aguas residuales de procesamiento de vegetales después de retirar sólidos a través de establecimiento y de tambor
DQO total (g / L) Soluble DQO (g / L)

Crudo
Unidad material Promedio Distancia Promedio Distancia
pelado con vapor Zanahoria 19.4 17,4-23,6 17.8 15,1-22,6

Patata 27.4 13,7-32,6 14.2 11,7-17,5
escaldado Zanahoria 45.0 26,3-71,4 37.6 22,1-45,8
Patata 39.6 17,0-79,1 31.3 10,9-60,6
sueco 49.8 40,5-59,1 49.4 40,5-58,3
Solución: Antes del tratamiento anaeróbico de aguas residuales de procesamiento de la patata, es importante para proporcionar
condiciones favorables para el proceso anaeróbico a través de ecualización y la neutralización de la in fl uente. Debido a que el preclari aguas
residuales fi ed es casi neutral, no hay necesidad para la neutralización, y por lo tanto no hay necesidad de corrección de pH y temperatura.
Almacenamiento temporal de las aguas residuales es necesario en este caso, para garantizar de flujo constante o casi constante. Total de
flujo al día (promedio) ¼ 360 m 3 / día. Flujo (promedio después de búfer) ¼ 15 m 3 / horas, suponiendo que el tiempo de retención es de
aproximadamente 1 día en el tanque tampón (tanque de equilibrio), con volumen ¼ 350 m 3. En confluentes DQO (promedio) ¼ 5000 mg / L.
(El cálculo exacto del depósito de inercia requiere datos representa como la suma de los tiempos de flujo vs. del día.)
volumen Digestor de la relación cinética:
5000 0:85 5500 0: 750 0006 ¼ 1:72 días

El tiempo de retención: t ¼ S r
X v Kansas ¼
Por tanto, el volumen del digestor es:
8 ¼ ( 1:72 días) (360m 3 = día) ¼ 620m 3 ( 0: 1638MG)
Compruebe SRT partir de la ecuación:
SRT ¼ X v t ¼ Xv t
re X v como r bX v t
5500 1:72
¼
doce y catorce 4250 0: 021 5500 1:72 ¼ 24 días
Esto es en exceso de la SRT recomendada de 20 días para asegurar el crecimiento de los formadores de metano.
1 1000 ¼ 1800 kgDQO = días

carga de DQO diaria ¼ 5000 mg = L 360m 3 = día
Diseño de carga volumétrica ¼ 1800 kg = días

620m 3 ¼ 3: 0 kg = m 3 día
Este valor es aceptable para un proceso de contacto anaeróbico convencional. En el caso de un reactor UASB, la
carga orgánica se puede aumentar fácilmente a 10 kg / m 3 / día, es decir, que es su fi ciente para tener sólo un tercio o menos
del volumen calculado (alrededor de 200 m 3), para lograr el mismo rendimiento.

244 Hung et al.
En el caso de lecho expandido de lodo granular (EGSB) del reactor, la carga orgánica se puede aumentar hasta 30 kg /
m 3 / día, en el que el volumen requerido se hace únicamente:
3
1800 kg = día 30 kg = m 3 día ¼ 60m
El rendimiento lodo del proceso es:
re X v ¼ como r bX v t
¼ ( Doce y catorce) (4250) (0: 021) (5500) (1:72) ¼ 396: 34 mg = L
1
re X v ¼ 396: 34 mg = L 360m 3 = día
1000
¼ 142: 7 kg = día (314 lb = día)
La producción de gas
sol ¼ 0: 351 ( S r 01:42 re X v)
dónde sol ¼ metro 3 de CH 4 producido / día
sol ¼ 0: 351 ½ ( 4250) (360) (01:42) (142: 7)
¼ 0: 351 (1530 202: 63) ¼ 465m 3 CH 4 = día

sol ¼ 5:62 ( S r 01:42 re X v)
dónde sol ¼ pie 3 de CH 4 producido / día
sol ¼ 5:62 ½ ( 4250) (0: 0951MG = día) (08:34) (01:42) (314)
¼ 16,433: 5 pies 3 = día (465m 3 = día)
El calor requerido puede estimarse mediante el cálculo de la energía necesaria para elevar la temperatura de las aguas residuales en
confluentes al 35 8 C (95 8 F) y permitiendo 1 8 F (0,56 8 C) la pérdida de calor por día de tiempo de detención. temperatura media de las aguas residuales ¼
30 8 C (86 8 F) y la transferencia de calor e fi ciencia ¼ 50%.
T mi)
BTU req: ¼ W (T yo (calor especifico)
mi
1B ma
¼ ( 95.100 gal = día) (08:34 lb = gal) (95 8 þ 1:72 8 F 86 8)
0: 5 1 libra. 8 F
¼ 17,004,792BTU (17,940,055KJ)
El calor disponible de la producción de gas es BTU aprovechar. ¼ ( 16,433.5 pies 3 CH 4 / día) (960 BTU ft 3
CH 4) ¼ 15,776,160 BTU / día (16643850 kJ / día). Externo calor de 17004792 2
15776160 ¼ 1,228,832 BTU / día (1.296.207 kJ / día) deben ser suministrados para mantener el reactor a 35 8 C (95 8 F).
Nutrientes requeridos: el nitrógeno requerido es:
norte ¼ doce y doce re X v ¼ doce y doce 142: 7 kg = días ¼ 17: 124 kg = día (37: 673 lb = días)

El fósforo requerida es:
PAG ¼ 0: 025 re X v ¼ 0: 025 142: 7 kg = días ¼ 3: 568 kg = día (7:85 lb = día)
observaciones:
1. El efluente de la planta anaeróbico solo no cumple con los límites nacionales de descarga mínimos debido a
los altos valores de DQO residual (15% ¼ 750 mg / L). Por lo tanto, se recomienda aquí para manejar el
proceso anaeróbico efluente en un post-tratamiento aeróbico (como lodos activados). El final efluente de
esta combinación de procesos de tratamiento aeróbico y anaeróbico sin duda puede ser dado de alta en el
sistema central de alcantarillado o reutilizado dentro de la fábrica.
2. La ecualización (buffering) se indicó en este ejemplo para amortiguar las fluctuaciones en las aguas residuales de
procesamiento de papa flujo que se producen en una base diaria o más largo plazo. Hay que señalar que la ecualización
óptima tanto de flujo y la concentración no son alcanzables en un solo proceso. Para igualar los flujos, el depósito de
inercia en ciertos momentos debería estar vacío. Para igualar la concentración, el tanque debe estar siempre lleno. Sin
embargo, un tanque que iguala los flujos también producirá una cierta reducción en la concentración pico. De manera
óptima, la carga orgánica en el reactor de proceso anaeróbico es constante durante un período de 24 horas. Igualdad de
de flujo fue pensado para ser considerado y simplificarse en este ejemplo de diseño.
Tratamiento avanzado
tratamiento de aguas residuales avanzada comprende un gran número de procesos de tratamiento individuales que pueden ser utilizados para
eliminar los contaminantes orgánicos e inorgánicos de las aguas residuales tratadas secundaria. Los siguientes procesos de tratamiento presentados
pueden ser utilizados para cumplir con los requisitos efluente de descarga para las plantas de procesamiento de la patata. Estos pueden incluir
sólidos en suspensión, DBO, nutrientes, y el bacalao.
Microstraining. Microstrainers constan de tambores accionados por motor que giran alrededor de un eje horizontal en una
cuenca, que recoge el filtrado. La superficie del tambor está cubierta por una pantalla ne fi con aberturas que van desde 23-60 metro metro.
Se ha informado de que efluente sólidos suspendidos y DBO de microstrainers siguientes una planta de lodos activados tienen unas
gamas de 6-8 mg / L y
3,5-5 mg / L, respectivamente [56].
La pérdida de carga del tambor es inferior a 12-18 en (30-46 cm) de agua. velocidades de tambor periféricos varían hasta 100
pies / min (30,5 m / min) con cargas hidráulicas típicas de 0,06 hasta 0,44 m / min (1,5-10 gal / ft 2- min) en el área sumergida; el flujo de
lavado a contracorriente fl normalmente es constante y varía hasta un 5% del agua de producto [57]. se requiere una limpieza periódica
del tambor para el control de limo.
Granular medios de filtración. Granular filtración empleando técnicas mixtas o en movimiento filtros de lecho fi juega un papel
importante en la mejora de la ef secundaria fl uente calidad, donde la mayoría de la DBO se encuentra en sólidos bacterianos. Por lo
tanto, la eliminación de los sólidos suspendidos mejora en gran medida la calidad efluente. Granular filtración se prefiere generalmente
microstraining, que se asocia con mayores problemas de funcionamiento y una menor eliminación de sólidos eficiencias.
tamaños de medios filtrantes eficaces son generalmente mayor que 1 mm. las tasas de filtración van desde
0,06-0,5 m / min (1.5 a 12 galones / ft 2- min) con efluente de sólidos en suspensión de 1-10 mg / L. Esto representa una
reducción de 20 a 95% de la concentración en el filtro en confluentes [57,58]. ef secundaria fl uente deben contener menos de
250 mg / L de sólidos en suspensión con el fin de hacer filtración más adecuado [11]. En el caso de concentraciones más altas
de sólidos en suspensión, la ef secundaria fl uente debe ser primera condujo a estanques de pulido (estanques de maduración)
o se somete a coagulación química y la sedimentación.

246 Hung et al.
La coagulación química Seguido por sedimentación. El fósforo es un nutriente de plantas microscópicas y macroscópicas,
y por lo tanto pueden contribuir a la eutrofización de las aguas superficiales. El fósforo se puede retirar biológicamente o
químicamente. En algunos casos, los productos químicos se pueden añadir a los reactores biológicos en lugar de ser utilizados en
procesos separados mientras que en otros, el fósforo biológicamente concentrados pueden precipitar químicamente. eliminación
de fósforo química implica precipitación con cal, sales de hierro, o alumbre. Lime debe ser considerado para este propósito si
también se requiere la eliminación de amoníaco para ajustar el pH. Por bajo efluente concentraciones de fósforo, efluente puede
ser necesaria filtración debido al alto contenido de fósforo de las efluente sólidos en suspensión.
Cualquiera que sea coagulante se emplea, se produce una gran cantidad de lodos. lagunas de lodos pueden ser considerados como
una solución económica para la eliminación de lodos, aunque este tratamiento requiere una considerable área de tierra.
eliminación mejorada de fósforo sin ninguna adición química se puede obtener por un proceso biológico que emplea una
zona anóxica o anaeróbica antes de la zona de aireación. Cuando este proceso se utiliza para maximizar la eliminación de fosfato
(a veces llamado un reactor discontinuo de secuenciación), es posible reducir el contenido de fósforo a un nivel de
aproximadamente 1 mg / L, sin adición de productos químicos.
El principio de la eliminación de bio-P es la exposición de los organismos a condiciones aeróbicas y anaeróbicas alterna.
Esto se puede aplicar con o sin eliminación de nitrógeno. La exposición alterna a anaeróbico y a condiciones aeróbicas puede ser
organizado por recirculación de la biomasa a través de anaerobios y aerobios etapas, y una etapa anóxica si también se requiere
la eliminación de nitrógeno.
owsheets fl generales de estos procesos se muestran en la Figura 6.19 .
En cuanto a las aguas residuales de procesamiento de la patata, que a menudo contiene altas concentraciones de nutrientes
(compuestos de N y P), se recomienda aquí para aplicar eliminación biológica de fósforo incluyendo una fase anóxica para el tratamiento
avanzado.
El papel antes mencionado de coagulación química puede ser seguido por sedimentación en la reducción de nutrientes. Este
método también se puede aplicar para el tratamiento de desechos de patata en general [59]. Coagulante y se añadieron agentes
occulating fl a las aguas residuales de procesamiento de papa abrasivepeeled, pelado-lejía, y vapor-pelado. Las concentraciones
totales de sólidos y COD en suspensión fueron significativamente reducida con los tratamientos de combinación de polímeros
químicos y, a niveles de pH ajustados.
Nitri fi cación-Denitri fi cación. Sobre la base de los estándares de calidad de agua y punto de descarga, las
plantas municipales de tratamiento pueden ser: (a) libre de cualquier límite en los vertidos de nitrógeno, (b) sujeto a los
límites de amoniaco y / o TKN, (c) sujeto a los límites de nitrógeno total. El nitrógeno se puede retirar y / o alterado de
forma por ambas técnicas biológicas y químicas. Una serie de métodos que se han aplicado con éxito se puede
encontrar en muchas publicaciones. técnicas de eliminación biológicos incluyen asimilación y Nitri fi cación-denitri fi
cación. Ocasionalmente, Nitri fi cación es adecuada para satisfacer algunas limitaciones de calidad de agua, donde la
demanda de oxígeno nitrogenada (NOD) se satisface y el amoníaco (que podría ser tóxico) se convierte en nitrato. De
acuerdo con las publicaciones USEPA, el intervalo de pH óptimo para Nitri fi cación ha sido identificada como entre 7,2
y 8,0. Con respecto al efecto de la temperatura,
Nitri fi cación puede lograrse en procesos separados después del tratamiento secundario o en procesos combinados en el
que se eliminan tanto BOD y NOD. En los procesos combinados de la relación BOD a TKN es mayor que 5, mientras que en
procesos separados la relación en la segunda etapa es menor que 3 [57].
Denitri fi catión es un proceso biológico que se puede aplicar a NITRI fi ed aguas residuales con el fin de convertir el
nitrato en nitrógeno. El proceso es anóxica, con el nitrato actúa como el aceptor de electrones para la oxidación de material
orgánico.

Figura 6.19 hojas de fluencia generales de eliminación biológica de fósforo con y sin Nitri fi cationes denitri fi cación (de Ref. 24).
Hay una variedad de alternativas para el proceso de cationes fi denitri tales como el crecimiento en suspensión y sistemas de
crecimiento unidos con y sin el uso de metanol como fuente de carbono. procesos de eliminación de nitrógeno químicos generalmente
implican convertir el nitrógeno a una forma gaseosa (N 2)
y amoníaco (NH 3). Los procesos de mayor interés incluyen cloración punto de ruptura, intercambio iónico, y la separación
por aire. tobas zeolíticos naturales juegan un papel importante como medio de intercambio de iones para la eliminación
de amonio y fosfato a través de columnas o reactores discontinuos [61], donde el volumen total tratado entre los ciclos
de generación depende de la concentración de amonio en el agua residual y la concentración permitida en el efluente.
El agua residual en sí mismo puede ser despojado de amoníaco si es en el pH requerido (10/05 a 11/05) y se
proporciona aire adecuado. La viabilidad de separar el agua residual en sí depende de si el pH necesario se puede
lograr a un costo moderado. La corriente de aire lleva consigo el amoniaco separado para ser liberado a la atmósfera.
Cuando el amoníaco se disuelve en la solución, se forma la sal de amonio del ácido,

248 Hung et al.
En cuanto a los sistemas de aplicación al terreno para el tratamiento de aguas residuales de procesamiento de la patata, que pueden ser
satisfactorios con respecto a la eliminación de nitrógeno sin necesidad de tratamiento químico o biológico adicional.
La tecnología de membrana. La tecnología de membrana abarca una amplia gama de procesos de separación de filtración y
ultrafiltración para ósmosis inversa. Generalmente, estos procesos producen una calidad muy alta efluente define como membrana
de filtración y se refieren a sistemas en los que los agujeros discretos o poros salen de los medios de filtro, generalmente en el orden
de 10 2 -10 4 nm o mayor. La diferencia de tamaño entre el poro y la partícula que ser eliminado determina la extensión de filtración e fi
ciencia. Los diversos procesos de filtración en relación con el tamaño molecular se pueden encontrar en la Ref. 24.
Los criterios de rendimiento de la tecnología de membrana están relacionados con el grado de impermeabilidad (la
medida de la detención de membrana de la de flujo de soluto) o el grado de permeabilidad (la medida de la asignación de
membrana del soluto fl ow). Los parámetros de diseño y operación de un sistema de ósmosis inversa se presentan en detalle
en la Ref. 62.
En cuanto a las aguas residuales de procesamiento de la patata, la ósmosis inversa y ultrafiltración se han utilizado para el tratamiento de
aguas residuales para la recuperación de almidón de patata dulce [63]. También pueden ser exitoso para aplicación dentro de los sistemas de
tratamiento y reciclado en planta. Otros métodos de tratamiento avanzadas utilizadas para diversas aguas residuales industriales, tales como la
adsorción de carbón activado, inyección en pozos profundos, y cloración, no son adecuados para el tratamiento de aguas residuales de
procesamiento de papa debido a sus altos costes de aplicación.
Vale la pena mencionar que la investigación importante ha sido llevado a cabo sobre el tratamiento de las aguas residuales
de procesamiento de la patata por el proceso de adsorción de carbono activado utilizado como un método de tratamiento avanzado.
Se informó que activa tratamiento de adsorción de carbono siguiente mezcla de tratamiento completo de lodos activados eliminado
97% de DQO de las aguas residuales de procesamiento de la patata asentadas primaria con un efluente de COD de 24 mg / L [17].
Además, se concluyó que el carbono activado en polvo fue más eficaz que el carbón activado granular en la eliminación de la DQO
de lodo activado tratado uents ef fl.
6.4.2 Bases de Potato Processing efluente Tratamiento
Para una planta existente, es necesario medir el flujo de todos los flujos de residuos y determinar la cantidad y
naturaleza de los contaminantes se encuentran en estos flujos. La reducción de la descarga de aguas residuales en la
planta de fi nal efluente y la reducción del flujo de agua en toda la planta es de la mayor importancia. Para una nueva
planta propuesta para los que se deben diseñar las unidades de tratamiento de residuos, la información puede ser
encontrada en la literatura para una instalación similar. En la mayoría de los casos, sin embargo, una estimación
razonable de la fl residuos owmay se determina a partir de la capacidad estimada de la planta, la recuperación del
producto esperado, y el tipo de proyección y equipo clari fi cación para ser instalado. Es necesario contar con
estimaciones precisas de uso de agua y métodos de reutilización en la aplicación. Para las estimaciones preliminares,
USO 6.5 SUBPRODUCTO
6.5.1 En-Plant Uso de Recortes de patata
Las plantas de procesamiento de patatas fritas han desarrollado líneas de productos adicionales para utilizar patatas pequeñas (picado o en
rodajas), restos de cortador, astillas, y prominencias. Estos se procesan de manera similar a las patatas fritas e incluyen empanadas fritas, puré
de patatas o batida, patatas en dados, puffs de patata, croquetas de patata y [64].

6.5.2 cáscaras de papa
Aproximadamente dos millones de toneladas por año de cáscaras de papa se producen a partir del procesamiento de la patata
como subproductos [65]. cáscaras de papa proporcionan una buena fuente de fibra dietética, particularmente cuando se
procesan mediante una técnica de lejía-peladura [66]. cáscaras de patata contienen 40 g de la dieta de fibra / 100 g de materia
seca, dependiendo de la variedad de patata procesados y el método de pelado [67]. Aplicación de las cáscaras de papa
extruidos y unextruded como fuente de la dieta fibra en los productos horneados se ha evaluado [1]. aletas MUF aceptables se
hicieron con una cáscara de reemplazo de patata 25% de harina de trigo. También se encontraron las cáscaras de papa para
prolongar MUF fi n vida útil mediante el control de la oxidación de lípidos [65]. La cocción por extrusión de cáscaras de papa
afecta al color de productos horneados, y algunas propiedades físicas y químicas de las cáscaras [67].
6.5.3 Residuos de procesamiento de papa como acondicionador de suelos
residuos sólidos de procesamiento de patata se aplican a menudo a tierras agrícolas como un medio de eliminación. La investigación
apoya este método [68]. desechos de patata sólidas que contienen nitrógeno se obtienen por ltrado fi o centrifugación de las sólidos
sedimentados de la primaria fi cadores aclaraciones. Los desechos se aplican a la tierra y se utilizan para los cultivos, que utilizan el
nitrógeno aplicada. El suelo no se acumula el nitrógeno o otros residuos orgánicos y se convierte en cada vez más fértil con la
aplicación de aguas residuales continuado. Además, se encontró que las aguas residuales de procesamiento de patatas para ser
eficaz en la promoción del crecimiento de maíz tan eficazmente como los fertilizantes de nitrato de amonio comercial, cuando se aplica
a los niveles de nitrógeno óptimas [69]. La aplicación de las aguas residuales y residuos sólidos de procesamiento de papa
proporciona un método eficaz de la aplicación de nutrientes reutilizables que serían de otro modo desperdiciado,
6.5.4 Los residuos de patata como sustrato para la producción de material orgánico
residuos de la patata también se han evaluado como una fuente potencial de que para producir acetona, butanol, etanol y por técnicas
de fermentación [70]. Esta aplicación de la biotecnología en la extracción de membrana resultó en un procedimiento para extraer un
biocombustible que utiliza los residuos de patata como un recurso renovable.
6.5.5 alimentación del ganado
tortas de filtración y cáscaras de patata secas se utilizan como una excelente fuente de hidratos de carbono en la alimentación del ganado. El uso de residuos
de patata en lugar de maíz en la alimentación del ganado no afecta a la condición de estado o leche metabólica del ganado [71]. Típicamente, los residuos de
patata se alimentan en una forma seca, deshidratada. El uso de residuos de patata húmedo en la alimentación del ganado se ha investigado para reducir los
gastos de secado. desechos de procesamiento de patata húmedo se pueden introducir en el ganado de alimentación, hasta en un 20% sin resultados
negativos.
La cuestión de la aplicación en seco vs. húmedo de desechos de patata también se exploró. Una vez más, los residuos de patata secos son
caros debido a los procesos de secado que se utilizan para estabilizar los residuos. residuos húmedos deben ser utilizados rápidamente y dentro de
una proximidad cercana al sitio de desechos del procesamiento de la patata debido a deterioro microbiano y enzimática de los residuos. paja de cebada
ha sido investigado como material ensilado que se mezcla con los residuos de patata húmedo para absorber el exceso de humedad [72]. Los
problemas encontrados con este procedimiento se deben a los niveles de pH elevados están alcanzando siguientes cinco semanas de
almacenamiento. los niveles de pH elevados pueden permitir el crecimiento de bacterias toxigénicas.
residuos de patata ricos en carbohidratos también se pueden convertir a la proteína para nutrientes adicionales para la alimentación animal [1].
Las investigaciones indican que las sustancias con almidón como las papas pueden ser residuos

250 Hung et al.
convertido a “proteína biomasa microbiana” por digestión con una amilolítica, acidófilo, hongo termófilo. El hongo hidroliza el almidón, en
condiciones específicas de alta temperatura / baja de pH fi c. La utilización de nitrógeno en los residuos de patata, el hongo produce proteína
que se separa por filtración, y se ha demostrado para ser nutricionalmente eficaz en ensayos de alimentación animal si suplementado con
metionina. Las limitaciones de este proceso incluyen el poco tiempo que los desechos son viables para este tratamiento. Los desechos
pueden llegar a ser tóxicos a los hongos durante el almacenamiento. De la patata y de proteína unicelular de maíz también se utilizó en lugar
de harina de soja como fuente de proteína suplementaria en la alimentación del ganado. Los resultados indican la sustitución puede hacerse,
si en conjunción con la proteína de la harina de soja para novillos en crecimiento [73].
6.5.6 Uso de la patata Pulp
Procesar los resultados de fécula de patata en pulpa de patata como un subproducto importante, particularmente en Europa. Las
investigaciones indican que la pulpa de la patata puede fraccionarse para producir varios recursos comercialmente viables. La pectina y
almidón pueden ser aislados, así como preparación de enzima celulasa [74]. Se planteó la hipótesis de que la producción de etanol sería
factible, pero baja concentración de azúcar impidió. pulpa de la patata también puede tener aplicaciones para su reutilización en los siguientes
sectores: sustitución de la madera de fibra en la fabricación de papel, y como sustrato para la producción y B levadura 12 producción [74]. pulpa
de patata aislado de la producción de almidón de patata se puede aislar y se vende como orujo [75]. La proteína también puede ser aislado de
las aguas residuales de procesamiento de almidón y se vende como constituyentes fraccionados [74].
En resumen, las nuevas tecnologías han servido para reducir al mínimo los desechos de procesamiento de papa y los medios
apropiados para la utilización de los subproductos ricos están todavía bajo investigación. Las grandes cantidades de residuos seguirán
siendo minimizado y subproductos han encontrado nuevas aplicaciones como recursos renovables y fuentes de energía posibles. Todos
estos objetivos seguirán siendo dado cuenta de que la investigación conduce al desarrollo de tecnologías únicas para el tratamiento de
residuos, minimizar el impacto sobre el medio ambiente, reducir el consumo de recursos naturales valiosos, y reducir el impacto de los
residuos efluente.
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6

Tratamiento de Aguas Residuales de la patata

Yung-Tse Hung y Howard H. Mín

Adel Awad y Hana Salman

6.2 PROCESAMIENTO Y SOURCES de las aguas residuales POTATO

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6.2.1 Pasos del procesamiento principales

pero tienen altos costos de capital [4].

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6.2.2 Tipos de papas procesadas

Patatas fritas congeladas

método de la patata peeling

parámetros Abrasión una Vapor segundo Lejía do

Flujo (gal / tonelada, 600 625 715

(9000 ppm) (9500 ppm)

Sólidos suspendidos 90 lb / ton 26,8 lb / tonelada 49,7 lb / tonelada

(18.000 ppm) (5150 ppm) (8350 ppm)

una calidad de los residuos en una planta de deshidratación [5].

segundo calidad de los residuos en una patata harina vegetal [6].

do calidad de los residuos en una planta de patata fl aga [6].

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Deshidratados de la patata cortada en cuadritos

Puré de patatas deshidratadas: gránulos de patata

humedad de aproximadamente 12-13% [3,4].

secadores de ciclones utilizando aire caliente [3].

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6.3 CARACTERÍSTICAS de las aguas residuales POTATO PROCESAMIENTO

6.3.1 Información general

Un análisis típico de los sólidos de residuos de patata a partir de una

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Tabla 6.2 Composición porcentual de los residuos sólidos de patata

Componente Cantidad (%)

nitrógeno orgánico total como N 1.002

Fuente: Árbitro. 11.

Tabla 6.5 , En particular en concentraciones de DQO y SST y valores de pH.

industria de la transformación de patata.

6.3.2 Estudio de caso [20]

Fuentes de aguas residuales [20]

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2283 1020 1470 Blanquear

200-400 15000 12000

4050 7794 4100 6450

1520 670 2920 7090 260 mg / L

UzayGida (ZoutbergandEker, 1999) 14

4-10 1300 5450 7293 de astewater

uents (Hung, 1984) 17

6685 5655 2307 7953 (rebanar

4147 1276 2988 4373

Características de las aguas residuales [20]

6.4 Métodos para el tratamiento

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6.4.1 Procesos de tratamiento de residuos

sistemas de tratamiento secundario por separado.

efluente se muestran en secuencia en la

Dentro de la Planta de Tratamiento

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Unidad de tratamiento o funcionamiento de la unidad / unidad de proceso /

subsistema sistema de tratamiento observaciones

En planta † conservación y † Reducción de residuos flujo

El pretratamiento † Screening (tamaño de malla: 20 † 10-25% BOD 5 eliminación

† Flotación † eliminación de la DQO 20-60%

† Los estanques de tierra

Igualdad † Equilibrio tanque de depósito / tampón † Constante flujo y la concentración