Praktek standar untuk Memilih Proporsi untuk Normal, Heavyweight,

dan Beton Massa (ACI 211,1-91)

Dilansir Komite ACI 211

Donald E. Dixon, Jack R. Prestrera, George RU Burg, * Ketua,
Ketua Sekretaris Sub-komite A

Edward A. Abdun-Nur * Stanley David A. Crocker Kenneth W. Mark A. Mearing Richard C. George B. Southworth
G. Barton Leonard W. Bell * Day Calvin L Dodl Thomas A. Meininger' Richard W. Narva Alfred B. spamer Paul R.
Stanley J. Blas, Jr. Ramon L Fox Donald A. Graham George Leo P. Nicholson James E. Stodola Michael A. Taylor
Carrasquillo Peggy M. W. Hollon William W. Hotaling, Oliverson James S. Pierce Stanely J. Vigalitte William
Carrasquillo Alan C. Carter Jr. Robert S. Jenkins Paul Sandor Popovics * Steven A. H. Voelker Jack W. Weber *
Martyn T. Conrey James E. Klieger Frank J. Lahm Stanley Ragan Harry C. Robinson Dean J. Putih II Milton H.
Masak Russel A. Masak * H. Lee Gary R. Mass * Jere H. Rose * James A. Willis, Jr. Francis C. Wilson
William A. Cordon Wayne J. Scherocman James M. Robert Yuan
Costa Shilstone *

Anggota Komite Voting pada 1991 Revisi

Gary R. George RU
Ketua Ketua, Sub-komite A

Edward A. David A. Crocker Luis Richard C. James E. William S. Sypher Ava

William L H. Diaz Donald E .. Oliverson James S. Pierce Sxypula Jimmie L.
Stanley G. Barton Calvin L Dodl Thomas Sandor Popovics Steven A. Stanley J. Virgalitte
Leonard W. A. Fox George W. Ragan Jere H. Donald L Woodward L Vogt Jack
James E. Bennett, Jr. Hollon Tarif M. Jaber Schlegel James M. Shilstone, W. Weber Dean J. Putih,
J. Floyd Terbaik Stephen M. Lane Sr. Paul R. Stodola III Marshall S. Williams
Ramon L Carrasquillo Stanley H. Lee John R. Wilson
James E.
Russell A. Masak

Menjelaskan, dengan contoh-contoh, dua metode untuk memilih dan menyesuaikan proporsi untuk beton ISI
berat badan normal, baik dengan dan tanpa pencampuran kimia pozzolanic, dan bahan terak. Salah satu
metode didasarkan pada berat diperkirakan mencapai beton per satuan volume; yang lain didasarkan
Bab 1-Scope, p. 211,1-2
atas perhitungan volume absolut ditempati oleh bahan beton. Prosedur memperhitungkan consideeration
persyaratan untuk placeability, konsistensi, kekuatan, dan daya tahan. perhitungan contoh ditunjukkan
untuk kedua metode, termasuk penyesuaian berdasarkan cheracteristics dari batch sidang pertama. Bab 2-Pendahuluan, p. 211,1-2

Bab 3-Dasar hubungan, p. 211,1-2

The proporsi beton kelas berat untuk tujuan seperti radiasi perisai dan struktur penyeimbang
jembatan dijelaskan dalam lampiran. Lampiran ini menggunakan metode volume absolut, yang berlaku
umum dan lebih nyaman untuk beton kelas berat.
Ada juga lampiran yang menyediakan informasi tentang proporsi beton massa. Metode volume
mutlak digunakan karena penerimaan umum.
Kata kunci: penyerapan; admixtures; agregat; blast-furnace slag; bahan semen; durabilitas beton;
beton; konsistensi; daya tahan; paparan; agregat halus: fly ash; agregat kelas berat; ia avywe ight
co nc rete s; con massa cret e; campuran
proporsi; pozzolans; kontrol kualitas; radiasi perisai; silika asap; tes kemerosotan; volume; Rasio
air-semen; air-semen rasio; workability.
ACI Komite Laporan, Guides, Praktek Standard, dan Komentar dimaksudkan untuk bimbingan dalam
Bab 4-Efek pencampuran kimia, pozzolanic, dan bahan lainnya di
proportlons beton, p. 211,1-4
l Anggota Sub-komite A yang disiapkan standar ini. Panitia mengakui kontribusi yang signifikan
dari William L. Barringer untuk pekerjaan subkomite.
Anggota Sub-komite A yang disiapkan tahun 1991 revisi. Standar ini menggantikan ACI
211,1-89. Hal itu direvisi oleh prosedur Expedited Standardisasi, efektif 1 November 1991. Revisi ini
menggabungkan ketentuan yang berkaitan dengan penggunaan campuran mineral silika asap di
beton. Bab 4 telah diperluas untuk mencakup secara rinci efek dari penggunaan silica fume pada
proporsi campuran beton. perubahan editorial juga telah dibuat dalam Bab 2 sampai 4, dan Bab 6
sampai 8.

merancang, merencanakan, melaksanakan, atau memeriksa konstruksi dan dalam spesifikasi

hak cipta 1991, Institute Beton Amerika.
mempersiapkan. Referensi untuk dokumen-dokumen ini tidak akan dibuat dalam Dokumen Proyek.
Semua hak dilindungi termasuk hak reproduksi dan penggunaan dalam bentuk apapun atau dengan cara
Jika barang yang ditemukan di dokumen-dokumen ini diinginkan untuk menjadi bagian dari Dokumen
apapun, termasuk pembuatan salinan oleh proses foto, atau dengan perangkat elektronik atau mekanik, dicetak,
Proyek mereka harus diungkapkan dalam bahasa wajib' dan dimasukkan ke dalam Dokumen Proyek.
ditulis, atau lisan, atau merekam untuk suara atau reproduksi visual atau untuk digunakan dalam sistem
pengetahuan atau pengambilan atau perangkat, kecuali izin tertulis diperoleh dari pemilik hak cipta.

2 1 1. 1 - l
211,1-2
Bab Data 5-Background, p. 211,1-7
Bab 6-Prosedur, p. 211,1-7
Bab perhitungan 7-Contoh, p. 211,1-13
Bab 8-Referensi, p. 211,1-18
Lampiran sistem adaptasi 1-Metric
Lampiran masalah 2-Contoh dalam sistem metrik
tes 3-Laboratorium Lampiran
Lampiran 4-Heavyweight beton campuran proporsi
Lampiran 5-Mass beton campuran proporsi
BAB 1 - SCOPE
1.1 Praktek Standar ini menjelaskan metode untuk memilih proporsi
untuk beton semen hidrolik dibuat dengan dan tanpa bahan semen
lainnya dan pencampuran bahan kimia. beton ini terdiri dari normal dan /
atau tinggi agregat kepadatan (yang dibedakan dari agregat ringan)
dengan kemampuan kerja yang cocok untuk yang biasa konstruksi
cor-di-tempat (yang dibedakan dari campuran khusus untuk produk beton
pembuatan). Juga termasuk adalah tion deskriptif metode yang
digunakan untuk memilih proporsi untuk beton massa. semen hidrolik
dimaksud dalam Praktek Standar ini adalah semen portland (ASTM C
150) dan dicampur semen (ASTM C 595). Standar tidak termasuk pro
portioning dengan kental silica fume.
1.2 Metode memberikan perkiraan pertama dari bagian pro dimaksudkan
untuk diperiksa oleh batch sidang di oratorium lab- atau lapangan dan
disesuaikan, yang diperlukan, untuk menghasilkan karakteristik yang diinginkan
dari beton.
1.3 unit adat AS yang digunakan dalam tubuh utama
teks. Adaptasi untuk sistem metrik disediakan di
Lampiran 1 dan ditunjukkan dalam masalah contoh di
Lampiran 2 .
1.4 Metode pengujian yang disebutkan dalam teks yang tercantum dalam
Lampiran 3 .
BAB 2 - PENDAHULUAN
2.1 Beton terdiri terutama dari agregat, sebuah portland atau semen
dicampur, dan air, dan mungkin berisi bahan semen lainnya dan / atau
pencampuran kimia. Ini akan berisi beberapa jumlah udara terperangkap dan
mungkin juga berisi sengaja entrained udara diperoleh dengan menggunakan
suatu campuran atau semen udara-entraining. admixtures kimia yang sering
digunakan untuk mempercepat, retard, meningkatkan workability, mengurangi
pencampuran kebutuhan air, meningkatkan kekuatan, atau mengubah sifat-sifat
lain dari beton (lihat ACI 212.3R). de-
LAPORAN ACI KOMITE
tertunda pada jenis dan jumlah, bahan semen tertentu seperti fly ash,
(lihat ACI 226.3R) pozzolans alam, tanah pasir blast-furnace (GGBF)
terak (lihat ACI 226.1R) dan silica fume dapat digunakan di
persimpangan con- dengan portland atau semen dicampur untuk
ekonomi atau untuk memberikan sifat tertentu seperti mengurangi panas
awal hidrasi, meningkatkan pengembangan kekuatan akhir-usia, atau
berkerut resistensi in untuk reaksi alkali-agregat dan serangan sulfat,
penurunan permeabilitas, dan perlawanan terhadap trusion in solusi
agresif (Lihat ACI 225R dan ACI
226.1R).
2.2 Pemilihan proporsi beton melibatkan keseimbangan antara
ekonomi dan persyaratan untuk placeability, kekuatan, daya tahan,
kepadatan, dan penampilan. karakteristik yang diperlukan diatur oleh
penggunaan yang beton akan dimasukkan dan dengan kondisi yang
diharapkan akan ditemui pada saat penempatan. Karakteristik ini harus
tercantum dalam spesifikasi pekerjaan.
2.3 Kemampuan untuk menyesuaikan sifat beton dengan kebutuhan
pekerjaan mencerminkan perkembangan teknologi yang telah terjadi,
untuk sebagian besar, sejak 1900-an. Penggunaan rasio semen-air
sebagai alat untuk memperkirakan kekuatan diakui tentang 1918.
peningkatan yang luar biasa dalam daya tahan yang dihasilkan dari
entrainment udara diakui di awal 1940-an. Kedua perkembangan yang
signifikan dalam teknologi beton telah ditambah dengan penelitian dan
pengembangan di berbagai bidang terkait, termasuk penggunaan
admixtures untuk melawan kemungkinan kekurangan, mengembangkan
sifat khusus, atau mencapai ekonomi (ACI 212.2R). Hal ini di luar
cakupan diskusi ini untuk meninjau teori proporsi beton yang telah
memberikan latar belakang dan suara dasar teknis untuk metode yang
relatif sederhana Praktek Standar ini. Bab 8 .
2.4 Proporsi dihitung dengan metode apapun harus selalu dipertimbangkan
dikenakan revisi atas dasar pengalaman dengan batch sidang. Tergantung pada
keadaan, campuran percobaan dapat dibuat di laboratorium, atau, mungkin pra
ferably, sebagai ukuran penuh batch lapangan. Prosedur terakhir, jika
memungkinkan, menghindari kemungkinan perangkap dengan asumsi bahwa data
dari batch kecil dicampur dalam lingkungan laboratorium akan memprediksi kinerja di
bawah kondisi lapangan. Bila menggunakan ukuran maximum- agregat lebih besar
dari 2 di., Laboratorium batch sidang harus diverifikasi dan disesuaikan di lapangan
menggunakan campuran dari ukuran dan jenis yang akan digunakan selama
konstruksi. prosedur bets percobaan dan pengujian latar belakang dijelaskan dalam
Lampiran 3.
2,5 Sering, proporsi beton yang ada tidak mengandung
pencampuran dan / atau bahan selain semen hidrolik kimia
reproportioned untuk memasukkan bahan-bahan ini atau semen yang
berbeda. Kinerja beton proporsional ulang harus diverifikasi oleh batch
percobaan di laboratorium atau lapangan.
BAB 3 - BASIC HUBUNGAN
3.1 proporsi beton harus dipilih untuk memberikan
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL
placeability diperlukan, kepadatan, kekuatan, dan daya tahan untuk aplikasi
tertentu. Selain itu, ketika beton massa sedang proporsional, pertimbangan
harus diberikan kepada gen-
timbangkan panas. hubungan mapan yang mengatur sifat ini dibahas
berikutnya.
3.2 Placeability - Placeability (termasuk sifat finishing yang
memuaskan) meliputi sifat longgar terakumulasi dalam istilah
“pengerjaan” dan “konsistensi.” Untuk tujuan diskusi ini, pengerjaan
dianggap bahwa properti beton yang menentukan kapasitasnya untuk
ditempatkan dan konsolidasi dengan baik dan untuk selesai tanpa
segregasi berbahaya. Ini mencakup konsep-konsep seperti moldability,
kekompakan, dan compactability. Workability dipengaruhi oleh: gradasi,
bentuk partikel, dan proporsi agregat; jumlah dan kualitas semen dan
bahan semen lainnya; kehadiran admixtures udara dan bahan kimia
entrained; dan konsistensi campuran. Prosedur dalam Praktek Standar ini
memungkinkan faktor-faktor ini harus diperhitungkan untuk mencapai
placeability memuaskan ekonomis.
3.3 konsistensi - longgar didefinisikan, konsistensi adalah mobilitas relatif dari
campuran beton. Hal ini diukur dalam hal kemerosotan - semakin tinggi
kemerosotan yang lebih mobile campuran - dan itu mempengaruhi kemudahan
yang beton akan mengalir selama penempatan. Hal ini terkait dengan tetapi tidak
identik dengan kemampuan kerja. Pada beton proporsional dengan baik, isi unit
air yang diperlukan untuk menghasilkan kemerosotan yang diberikan akan
tergantung pada beberapa faktor. kebutuhan air meningkat sebagai Ag gregates
menjadi lebih sudut dan kasar bertekstur (tapi kerugian ini dapat diimbangi
dengan perbaikan di acteristics char- lain seperti obligasi untuk semen paste). air
pencampuran diperlukan menurun sebagai ukuran maksimum agregat baik-dinilai
meningkat. Hal ini juga menurun dengan trainment en- udara. Pencampuran
kebutuhan air biasanya berkurang secara signifikan oleh kimia pencampuran air
mengurangi tertentu.
3.4 Kekuatan - Meskipun kekuatan merupakan karakteristik penting dari
beton, karakteristik lain seperti daya tahan, permeabilitas, dan ketahanan
aus sering sama atau lebih penting. Kekuatan pada usia 28 hari sering
digunakan sebagai parameter untuk desain struktural, proporsi beton, dan
evaluasi beton. Ini mungkin terkait dengan kekuatan secara umum, tetapi
juga dipengaruhi oleh faktor-faktor tidak berhubungan secara signifikan
dengan kekuatan. Pada beton massa, campuran umumnya proporsional
untuk memberikan kekuatan desain pada usia lebih dari 28 hari. Namun,
proporsi beton massa harus juga vide pro untuk kekuatan awal yang
memadai yang mungkin diperlukan untuk menghilangkan bentuk dan
bentuk pelabuhan.
3,5 Air-semen atau rasio air-semen [w / c atau w / (c
+ p)] - Untuk satu set bahan dan kondisi, kekuatan Kreta con- ditentukan
oleh kuantitas bersih air yang digunakan per unit kuantitas semen atau
total bahan semen. Kandungan air bersih tidak termasuk air diserap oleh
agregat. Perbedaan kekuatan untuk rasio semen diberikan air- toilet atau
air-semen rasio bahan toilet
+ p) mungkin hasil dari perubahan: ukuran maksimum gregate Ag;
grading, tekstur permukaan, bentuk, kekuatan, dan
211,1-3
kekakuan partikel agregat; perbedaan jenis semen dan sumber; konten
udara; dan penggunaan admixtures kimia yang mempengaruhi proses
hidrasi semen atau mengembangkan sifat titious cemen- sendiri. Sejauh
bahwa efek ini dapat diprediksi dalam arti umum, mereka diperhitungkan
dalam Praktek Standar ini. Dalam pandangan jumlah dan kompleksitas
mereka, itu harus jelas bahwa diksi pra akurat dari kekuatan harus
didasarkan pada batch percobaan atau pengalaman dengan material yang
akan digunakan.
3.6 Daya tahan - Beton harus mampu bertahan mereka eksposur yang mungkin
menghilangkan itu dari servis nya - pembekuan dan pencairan, pembasahan dan
pengeringan, pemanasan dan pendinginan, bahan kimia, agen deicing, dan
sejenisnya. Resistensi terhadap beberapa ini dapat ditingkatkan dengan
menggunakan bahan-bahan khusus: rendah-semen alkali, pozzolans, terak GGBF,
silica fume, atau agregat yang dipilih untuk mencegah perluasan berbahaya bagi
reaksi alkali-agregat yang terjadi di beberapa daerah ketika beton terpapar dalam
lingkungan yang lembab; sulfat-menolak semen, terak GGBF, silica fume, atau
pozzolans lainnya untuk Kreta con terkena air laut atau tanah sulfat-bantalan; atau
agregat terdiri dari mineral keras dan bebas dari partikel lembut yang berlebihan di
mana resistensi terhadap permukaan abrasi diperlukan Penggunaan rendah
air-semen atau bahan semen rasio [ w / c atau w / (c + p)] akan memperpanjang umur
beton dengan mengurangi penetrasi cairan agresif. Resistensi terhadap pelapukan
parah, terutama pembekuan dan pencairan, dan garam digunakan untuk
menghilangkan es sangat ditingkatkan dengan penggabungan distribusi yang tepat
dari udara entrained. udara entrained harus digunakan dalam semua beton ekspos
di iklim mana pembekuan terjadi. (Lihat ACI 201.2R untuk informasi lebih lanjut).
3.7 Massa jenis - Untuk aplikasi tertentu, beton dapat digunakan
terutama untuk karakteristik berat. Contoh aplikasi yang counterweight pada
jembatan angkat, bobot untuk tenggelam pipa minyak di bawah air,
melindungi dari radiasi, dan isolasi dari suara. Dengan menggunakan
agregat khusus, beton placeable dari kepadatan setinggi 350 lb / ft 3 dapat
diperoleh - lihat Lampiran 4 .
3.8 Generasi panas - Sebuah perhatian utama dalam beton massal
penempatannya proporsional adalah ukuran dan bentuk struktur selesai
atau bagiannya. penempatan beton yang cukup besar untuk
mengharuskan tindakan diambil untuk mengontrol generasi panas dan
perubahan volume yang dihasilkan dalam massa akan membutuhkan
pertimbangan tindakan pengendalian suhu. Sebagai panduan kasar,
hidrasi semen akan Gen-erate kenaikan suhu beton 10 sampai 15 F per
100 lb dari semen portland / yd 3 di 18 sampai 72 jam. Jika kenaikan suhu
dari massa beton tidak diadakan untuk minimum dan panas diperbolehkan
untuk mengusir pada tingkat yang wajar, atau jika beton dikenai diferensial
suhu parah atau gradien termal, retak mungkin terjadi. langkah-langkah
pengendalian suhu dapat meliputi suhu relatif rendah awal menempatkan,
mengurangi jumlah bahan semen, sirkulasi air dingin, dan, di kali, isolasi
permukaan beton yang mungkin diperlukan untuk menyesuaikan berbagai
kondisi beton dan eksposur. Perlu ditekankan bahwa beton massa belum
tentu largeaggregate beton dan bahwa kekhawatiran tentang generasi
jumlah yang berlebihan panas dalam beton tidak terbatas
211,1-4 LAPORAN ACI KOMITE
besar bendungan atau yayasan struktur. Banyak elemen struktur besar
mungkin besar cukup bahwa panas yang dihasilkan harus
dipertimbangkan, terutama ketika dimensi penampang minimum dari
pendekatan anggota beton padat atau melebihi 2 sampai 3 ft atau ketika isi
semen di atas 600 lb / yd 3 sedang digunakan.
BAB 4 - EFEK Campuran Kimia,
Pozzolanic, DAN BAHAN LAIN
PROPORSI BETON
4.1 admixtures - Dengan def Penyanyi t ion (ACI 116R), bahan
tambahan adalah “bahan selain air, agregat, semen hidrolik, dan
penguatan serat digunakan sebagai bahan beton atau mortar dan
ditambahkan ke batch segera sebelum atau selama pencampuran nya.”
Akibatnya , istilah mencakup bidang yang sangat luas dari bahan dan
produk, beberapa yang banyak digunakan sementara yang lain memiliki
aplikasi yang terbatas. Karena itu, Praktek Standar ini terbatas pada efek
pada proporsi beton admixtures udara-entraining, pencampuran kimia,
terbang abu, pozzolans alami, dan tanah pasir terak blast-furnace (slag
GGBF).
4.2 Air-entraining campuran - Air-entrained beton hampir selalu dicapai
melalui penggunaan suatu campuran udara-entraining, ASTM C 260, yang
bertentangan dengan praktek sebelumnya di mana aditif udara-entraining
yang digiling dengan semen. Penggunaan suatu campuran
udara-entraining memberikan produsen beton fleksibilitas untuk
menyesuaikan konten udara entrained untuk mengimbangi berbagai
kondisi yang mempengaruhi jumlah udara entrained dalam beton, seperti:
karakteristik agregat, alam dan proporsi konstituen dari beton admixtures,
jenis dan durasi pencampuran, sistency con-, suhu, kehalusan semen dan
kimia, penggunaan bahan lainnya semen atau pencampuran kimia, dll
karena efek pelumasan gelembung udara entrained pada campuran dan
karena ukuran dan grading void udara, udara entrained beton biasanya
berisi air hingga 10 persen kurang dari beton non-air-entrained dari
kemerosotan yang sama. Penurunan ini dalam volume air pencampuran
serta volume udara entrained dan terperangkap harus dipertimbangkan
dalam proporsi.
4.3 admixtures kimia - Karena kekuatan dan kualitas beton penting
lainnya seperti daya tahan, penyusutan, dan retak terkait dengan total
kadar air dan
toilet atau w / (c + p), admixtures air mengurangi sering digunakan untuk meningkatkan
kualitas beton. Selanjutnya, karena kurang semen dapat digunakan dengan mengurangi
kadar air untuk mencapai yang sama toilet
atau w / (c + p) atau kekuatan, air-mengurangi dan set-mengendalikan admixtures
digunakan secara luas untuk alasan ekonomi (ACI
212.2R).
admixtures kimia sesuai dengan ASTM C 494, Jenis A sampai G, yang
banyak formulasi dan tujuan tujuan mereka untuk digunakan dalam beton
adalah sebagai berikut:
Tipe A - Air-mengurangi Type B -
Perlambatan Tipe C -
Mempercepat
Tipe D - Air-mengurangi dan memperlambat Jenis E -
Air-mengurangi, dan mempercepat jenis F - Air-mengurangi,
tinggi-range tipe G - Air-mengurangi, tinggi-range, dan memperlambat
Produsen atau sastra pabrikan harus berkonsultasi untuk menentukan
tingkat dosis yang diperlukan untuk setiap campuran bahan kimia tertentu
atau kombinasi admixtures. admixtures kimia memiliki kecenderungan, jika
digunakan dalam dosis besar, untuk mendorong kuat efek samping seperti
keterbelakangan berlebihan dan, mungkin, meningkat entrainment udara,
sesuai dengan ASTM C 1017. Tipe A, B, dan D, bila digunakan sendiri, yang
umumnya digunakan dalam dosis kecil (2-7 oz / 100 lb dari bahan semen),
sehingga air ditambahkan ke campuran dalam bentuk campuran itu sendiri
dapat diabaikan. Jenis C, E, F, dan G yang paling sering digunakan dalam
jumlah besar (10 sampai 90 oz / 100 lb dari bahan semen) sehingga kadar
airnya harus diperhitungkan ketika cal- culating kandungan air unit dan hasil w
/ c atau w / (c +
p). Ketika Tipe A, B, dan D admixtures digunakan pada lebih tinggi dari
biasanya tingkat dosis dalam kombinasi atau dalam sistem campuran
dengan percepatan campuran (tipe C atau E), kadar air mereka juga harus
diperhitungkan.
Meskipun pencampuran kimia dari banyak formulasi, efeknya pada
permintaan air pada dosis yang dianjurkan diatur oleh persyaratan ASTM C
494. direkomendasi tingkat dosis biasanya ditetapkan oleh pabrikan
manusia-dari campuran atau oleh pengguna setelah tes ekstensif. Ketika
digunakan pada tingkat dosis normal, Tipe A air-mengurangi, Type D air
mengurangi dan perlambatan, dan Tipe E air mengurangi dan mempercepat
pencampuran biasanya mengurangi kebutuhan pencampuran air 5 sampai 8
persen, sementara Type F air-mengurangi, tinggi jangkauan, dan Tipe G air
mengurangi, tinggi-range,
dan memperlambat admixtures mengurangi air
persyaratan 12 sampai 25 persen atau lebih. Jenis F dan G air mengurangi,
tinggi-range pencampuran (HRWR) sering disebut “superplasticizers.”
-Range tinggi, pencampuran air mengurangi sering digunakan untuk
menghasilkan mengalir beton dengan kemerosotan antara sekitar 7 1/2 atau lebih
tanpa peningkatan permintaan air selain itu yang terkandung dalam campuran itu
sendiri. Jenis A, B, atau D pencampuran pada tingkat dosis yang tinggi, dalam
kombinasi dengan jenis C atau E (untuk percepatan), juga dapat digunakan untuk
menghasilkan efek yang sama. Ketika mengalir beton jadi diproduksi,
kadang-kadang mungkin untuk meningkatkan jumlah agregat kasar untuk
mengambil keuntungan dari fluiditas beton mengalir ke tempat di daerah constricted
penguatan berat. Mengalir Kreta con memiliki kecenderungan untuk memisahkan;
Oleh karena itu, perawatan harus dilakukan untuk mencapai volume yang tepat dari
mortar di beton diperlukan untuk kohesi tanpa membuat beton tidak diinginkan
lengket.
ASTM C 494 daftar tujuh jenis pencampuran kimia untuk kinerja yang
diharapkan mereka dalam beton. Ini tidak mengklasifikasikan pencampuran
kimia untuk komposisi mereka. ACI
212.2R daftar lima kelas umum bahan yang digunakan untuk merumuskan,
pencampuran kimia yang paling air mengurangi set-mengendalikan. laporan
ini, serta ACI 301 dan ACI 318, harus ditinjau untuk menentukan kapan
pembatasan harus
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL
ditempatkan pada penggunaan admixtures tertentu untuk kelas tertentu dari
beton. Sebagai contoh, pencampuran mengandung sengaja ditambahkan
kalsium klorida telah ditemukan untuk mempercepat potensi stres-korosi kabel
dikencangkan tertanam dalam beton ketika kelembaban dan oksigen yang
tersedia.
4.4 bahan semen lainnya - bahan semen selain semen hidrolik yang sering
digunakan dalam beton dalam kombinasi dengan portland atau semen dicampur
bagi perekonomian, pengurangan panas hidrasi, meningkatkan kemampuan
kerja, meningkatkan kekuatan dan / atau ditingkatkan daya tahan dalam
lingkungan layanan berperan serta an-. Bahan-bahan ini termasuk fly ash,
pozzolans alami (ASTM C 618), GGBF terak (ASTM C 989), dan silika fune.
Tidak semua bahan-bahan ini akan memberikan semua manfaat yang tercantum.
Sebagaimana didefinisikan dalam ASTM C 618, pozzolans adalah:
“silikous atau bahan mengandung silika dan alumina yang pada diri
mereka memiliki sedikit atau tidak ada nilai semen, tapi akan, dalam
bentuk halus dibagi dan di hadapan kelembaban, kimia bereaksi dengan
kalsium hidroksida pada suhu biasa untuk senyawa bentuk memiliki sifat
semen. . . ”Fly ash adalah“residu halus yang terpisah yang dihasilkan dari
pembakaran tanah atau batu bara bubuk. . . 'Fly ash yang digunakan
dalam beton diklasifikasikan ke dalam dua kategori: Kelas F, yang
memiliki sifat pozzolan, dan Kelas C, yang, selain memiliki sifat pozzolan,
juga memiliki beberapa sifat cemetitious bahwa bahan ini mungkin
self-pengaturan bila dicampur dengan air. Kelas C fly ash mengandung
kapur (CaO) berjumlah lebih tinggi dari 10 persen.
226.3R.
terak blast-furnace adalah produk sampingan dari produksi pig iron.
Ketika slag ini dengan cepat dipadamkan dan tanah, akan memiliki sifat
semen laten. Setelah pengolahan, bahan ini dikenal sebagai GGBF slag,
yang hidrolik pro perties dapat bervariasi dan dapat dipisahkan menjadi
nilai dicatat dalam ASTM C 989. Klasifikasi kelas memberikan bimbingan
pada potensi kekuatan relatif 50 persen mortir terak GGBF untuk referensi
portland semen pada 7 dan 28 hari. GGBF nilai terak 80, 100, dan 120,
dalam rangka meningkatkan potensi kekuatan.
Silica fume, * seperti yang digunakan dalam beton, adalah produk
dengan-yang dihasilkan dari pengurangan tinggi kemurnian kuarsa dengan
chip batubara dan kayu di tanur listrik selama produksi logam silikon atau
ferosilikon paduan. Silika fume, yang mengembun dari gas melarikan diri dari
tungku, memiliki kandungan yang sangat tinggi dari silikon dioksida amorf dan
terdiri dari partikel berbentuk bola yang sangat fiie.
Menggunakan silika fume di musim gugur beton ke dalam tiga kategori umum:
Sebuah. Produksi beton permeabilitas rendah dengan meningkatkan daya
tahan.
b. Produksi beton kekuatan tinggi.
c. Sebagai pengganti semen (Ekonomi saat ini biaya semen
dibandingkan biaya asap silika biasanya tidak
* nama lain yang telah digunakan termasuk debu silika, kental atau pra-dipadatkan silika asap dan
mikro silika; yang paling tepat adalah silika asap.
211,1-5
membuat penggunaan yang layak untuk silika asap di AS).
Silika asap biasanya memiliki berat jenis sekitar 2,2. Semakin
rendah berat jenis silika asap dibandingkan dengan semen portland
berarti bahwa ketika penggantian berdasarkan berat (massa), volume
yang lebih besar dari silika fume ditambahkan dari volume semen
dihapus. Dengan demikian, volume pasta meningkat semen dan ada
sebenarnya menurunnya rasio bahan air-semen secara volume.
Distribusi partikel-ukuran asap silika khas menunjukkan bahwa
sebagian besar partikel lebih kecil dari satu mikrometer (1
dengan diameter rata-rata sekitar 0,1 yang mana
sekitar seratus kali lebih kecil dari rata-rata ukuran partikel semen).
Kehalusan ekstrim dan kandungan silika yang tinggi silika fume
membuat bahan pozzolan yang sangat efektif. Silika fume bereaksi
pozzolanically dengan kalsium hidroksida yang dihasilkan selama hidrasi
semen untuk membentuk senyawa semen yang stabil, kalsium silikat
hidrat (CSH).
Silika asap telah berhasil digunakan untuk menghasilkan kekuatan yang
sangat tinggi (lebih dari 18.000 psi), permeabilitas rendah, dan beton tahan
kimia. beton tersebut mengandung hingga 25 persen silica fume berat (massa)
dari semen. Penggunaan jumlah tinggi ini silica fume umumnya membuat Kreta
con sulit untuk bekerja. Pencampuran kebutuhan air dari campuran beton
diberikan menggabungkan silika asap meningkat dengan jumlah yang kusut in
silika fume.
Untuk memaksimalkan potensi kekuatan-memproduksi penuh silika
asap di beton, itu harus selalu digunakan dengan campuran
air-mengurangi, sebaiknya jarak tinggi, air-mengurangi (HRWR)
campuran. dosis dari HRWR akan tergantung pada persentase silika
asap dan jenis HRWR digunakan.
Ketika proporsi beton mengandung silica fume, berikut harus
dipertimbangkan:
Mixing
Sebuah. - Jumlah pencampuran akan tergantung pada persentase
silika asap digunakan dan dalam mengangkat kondisi pencampuran.
Pencampuran waktu mungkin perlu ditingkatkan untuk mencapai
distribusi menyeluruh ketika menggunakan jumlah besar silika fume
dengan beton kadar air rendah. Penggunaan HRWR membantu
sangat dalam mencapai dispersi seragam. Air-entrainment - Jumlah
campuran udara-entraining untuk menghasilkan volume yang
b. dibutuhkan udara dalam beton dapat meningkat dengan
meningkatnya jumlah silica fume karena luas permukaan yang
sangat tinggi dari asap silika dan kehadiran karbon setiap dalam
asap silika . entrainment udara biasanya tidak digunakan dalam
beton kekuatan tinggi kecuali mereka diharapkan akan terkena
pembekuan dan pencairan ketika jenuh dengan air atau garam
deicing. Workability - beton segar yang mengandung silica fume
umumnya lebih kohesif dan kurang rentan terhadap pemisahan dari
beton tanpa silica fume. ini peningkatan kekompakan dan
C. pengurangan perdarahan dapat memberikan sifat memompa
ditingkatkan. Beton yang mengandung silica fume lebih dari 10
persen
211,1-6 LAPORAN ACI KOMITE
Berat (massa) dari bahan semen dapat menjadi lengket. Mungkin perlu
untuk meningkatkan kemerosotan 2 sampai 5 di. Untuk mempertahankan
kemampuan kerja sama untuk panjang waktu tertentu.
d. Perdarahan - Beton yang mengandung silica fume pameran mengurangi
pendarahan. mengurangi perdarahan ini terutama disebabkan oleh luas
permukaan yang tinggi dari partikel silica fume, sehingga air yang sangat
sedikit yang tersisa di campuran selama perdarahan. Sebagai hasil dari
mengurangi perdarahan beton mengandung silica fume, ada
kecenderungan yang lebih besar untuk susut plastik retak terjadi.
Biasanya, bahan terdaftar sebelumnya dimasukkan ke dalam mixer beton secara
terpisah. Dalam beberapa kasus, bagaimanapun, bahan-bahan yang sama dapat
dicampur dengan semen portland dalam proporsi yang tetap untuk menghasilkan
semen dicampur, ASTM C
595. Seperti admixtures udara-entraining ditambahkan ke beton pada saat
batching, penambahan terak GGBF juga memberikan fleksibilitas produser
untuk mencapai kinerja beton yang diinginkan.
Ketika proporsi beton mengandung, bahan semen secara terpisah
batched seperti fly ash, pozzolan alam, terak GGBF, atau silica fume,
sejumlah faktor harus dipertimbangkan. Ini termasuk:
Sebuah. aktivitas kimia dari bahan semen dan efeknya pada
kekuatan beton pada berbagai usia.
b. Efek pada permintaan pencampuran air yang dibutuhkan untuk pengerjaan
dan placeability.
c. Density (atau berat jenis) dari material dan efeknya pada volume
beton yang dihasilkan dalam batch.
d. Berpengaruh pada tingkat dosis pencampuran kimia dan / atau pencampuran
udara-entraining digunakan dalam campuran.
e. Pengaruh kombinasi bahan pada penting lainnya
sifat-sifat beton, seperti waktu set di bawah kondisi ruangan
suhu, panas hidrasi, laju pembangunan kekuatan, dan daya
tahan.
f. Jumlah bahan semen dan semen yang dibutuhkan untuk
memenuhi persyaratan untuk beton tertentu.
4.4.1 Metode untuk proporsi dan mengevaluasi campuran beton
yang mengandung bahan-bahan titious cemen- tambahan harus
didasarkan pada campuran percobaan menggunakan berbagai proporsi
bahan. Dengan mengevaluasi efeknya pada kekuatan, kebutuhan air,
waktu set, dan sifat penting lainnya, jumlah optimum dari bahan semen
dapat ditentukan. Dengan tidak adanya informasi sebelumnya dan untuk
kepentingan mempersiapkan diperkirakan proporsi untuk batch sidang
pertama atau serangkaian batch percobaan sesuai dengan ASTM C 192,
rentang umum berikut diberikan berdasarkan persentase bahan dengan
berat total bahan semen yang digunakan dalam batch untuk beton
struktural:
Kelas F fly ash - 15 sampai 25 persen
Kelas C fly ash - 15 sampai 35 persen pozzolans Alam - 10 sampai 20
persen tanah pasir terak blast-furnace - 25 sampai 70 persen Silica fume -
5 sampai 15 persen
Untuk proyek-proyek khusus, atau untuk memberikan sifat yang diperlukan
khusus tertentu, kuantitas bahan yang digunakan per yd 3 beton mungkin berbeda
dari yang ditunjukkan di atas.
Dalam kasus di mana kekuatan awal tinggi diperlukan, berat total bahan
semen mungkin lebih besar daripada yang diperlukan jika semen portland
adalah satu-satunya bahan semen. Dimana kekuatan awal yang tinggi tidak
diperlukan persentase yang lebih tinggi dari fly ash sering digunakan.
Seringkali, ditemukan bahwa dengan penggunaan fly ash dan slag
GGBF, jumlah air pencampuran diperlukan untuk mendapatkan
kemerosotan yang diinginkan dan workability beton mungkin lebih rendah
dari yang digunakan dalam campuran semen portland hanya
menggunakan semen portland. Ketika silica fume digunakan, lebih
banyak air pencampuran biasanya dibutuhkan daripada ketika hanya
menggunakan semen portland. Dalam menghitung jumlah pencampuran
kimia untuk mengeluarkan untuk batch diberikan beton, dosis umumnya
harus diterapkan pada jumlah total bahan semen. Dengan kondisi
tersebut pengurangan pencampuran air untuk conven- tional
pencampuran air mengurangi (tipe A, D, dan E) harus setidaknya 5
persen, dan air-mengurangi, kisaran tinggi admixtures setidaknya 12
persen. Ketika terak GGBF digunakan dalam campuran beton yang berisi
beberapa pencampuran waterreducing-range tinggi,
4.4.2 Karena perbedaan berat jenis mereka, berat tertentu dari
bahan semen tambahan tidak akan menempati volume yang sama
dengan berat yang sama dari semen portland. Berat jenis semen
dicampur akan lebih kecil dari semen portland. Jadi, ketika baik
menggunakan semen dicampur atau bahan semen tambahan, hasil dari
campuran beton harus disesuaikan menggunakan berat jenis sebenarnya
dari bahan yang digunakan.
4.4.3 Kelas C fly ash, kandungan karbon biasanya dari sangat rendah,
biasanya memiliki sedikit atau tidak berpengaruh pada udara entrained atau pada
tingkat dosis campuran udara-entraining. Banyak Kelas F terbang abu mungkin
memerlukan dosis yang lebih tinggi dari ber campuran entraining untuk
mendapatkan isi udara tertentu; jika kandungan karbon tinggi, tingkat dosis
mungkin beberapa kali bahwa abu beton non-fly. Dosis yang diperlukan mungkin
juga cukup bervariasi. konten udara entrained beton yang mengandung
karbon-konten fly ash tinggi mungkin sulit untuk mendapatkan dan
mempertahankan. bahan semen lainnya dapat diperlakukan sama seperti semen
dalam menentukan jumlah yang tepat dari pencampuran udara-entraining per yd 3 beton
atau per 100 lb bahan semen yang digunakan.
4.4.4 Beton yang mengandung campuran yang diusulkan semen,
bahan semen lainnya, dan pencampuran harus diuji untuk menentukan waktu
yang dibutuhkan untuk menetapkan pada berbagai suhu. Penggunaan yang
paling bahan semen tambahan umumnya memperlambat waktu-of-mengatur
beton, dan periode ini dapat diperpanjang dengan persentase yang lebih tinggi
dari bahan-bahan tersebut dalam campuran semen,
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL
cuaca dingin, dan adanya pencampuran bahan kimia tidak dirumuskan
terutama untuk percepatan.
Karena efek samping yang mungkin pada waktu penyelesaian dan biaya tenaga
kerja konsekuen, di beberapa daerah beriklim dingin porsi pro dari bahan semen lainnya
dalam campuran mungkin harus dikurangi di bawah jumlah yang optimal untuk
pertimbangan kekuatan. Beberapa Kelas C abu terbang dapat mempengaruhi
pengaturan waktu sementara beberapa bahan semen lain mungkin memiliki sedikit efek
pada pengaturan waktu. Setiap penurunan kadar semen akan mengurangi panas yang
dihasilkan dan biasanya memperpanjang waktu pengaturan.
BAB 5 - LATAR BELAKANG DATA
5.1 Sedapat mungkin, pemilihan bagian pro beton harus didasarkan
pada data uji atau pengalaman dengan bahan sebenarnya yang akan
digunakan. Di mana latar belakang tersebut terbatas atau tidak tersedia,
estimasi yang diberikan dalam re- ini memuji praktik dapat digunakan.
5.2 Informasi berikut untuk bahan yang tersedia akan berguna:
5.2.1 Saringan analisis agregat halus dan kasar.
5.2.2 berat isi agregat kasar.
5.2.3 berat jenis curah dan penyerapan agregat.
5.2.4 persyaratan pencampuran air dari beton dikembangkan dari
pengalaman dengan agregat tersedia.
5.2.5 Hubungan antara kekuatan dan rasio air-semen atau rasio
air-to-semen ditambah bahan semen lainnya, untuk kombinasi yang
tersedia dari semen, bahan semen lain jika dianggap, dan agregat.
5.2.6 berat jenis semen portland dan bahan semen lainnya,
jika digunakan.
5.2.7 kombinasi optimal kasar agregat untuk memenuhi gradasi
kepadatan maksimum untuk beton massa seperti yang dibahas di Bagian
5.3.2.1 dari Lampiran 5 .
5.3 perkiraan dari tabel 6.3.3 dan 6.3.4, masing-masing, dapat digunakan
kapan item di bagian 5.2.4 dan bagian 6.3.5
tidak tersedia. Seperti yang akan ditampilkan, proporsi dapat diperkirakan
tanpa sepengetahuan gravitasi agregat-jenis dan penyerapan, Bagian
5.2.3.
BAB 6 - PROSEDUR
6.1 Itu prosedur pemilihan proporsi campuran yang diberikan dalam
bagian ini berlaku untuk beton berat badan normal. Meskipun data dasar
yang sama dan prosedur dapat digunakan dalam proporsi kelas berat dan
massa beton, informasi tambahan dan perhitungan sampel untuk jenis
beton diberikan dalam lampiran 4 dan 5 , Masing-masing.
6.2 Memperkirakan bobot batch diperlukan untuk beton melibatkan
urutan logis, langkah-langkah sederhana yang, pada dasarnya, sesuai
dengan karakteristik bahan yang tersedia ke dalam campuran cocok untuk
pekerjaan. Pertanyaan tentang kesesuaian sering tidak diserahkan kepada
memilih individu
211,1-7
proporsi. Spesifikasi pekerjaan ma y mendikte beberapa atau
semua hal berikut:
6.2.1 Maksimum air-semen atau rasio bahan air-semen.
6.2.2 konten semen minimum.
6.2.3 konten Air.
6.2.4 Kemerosotan.
6.2.5 ukuran maksimum agregat.
6.2.6 Kekuatan.
6.2.7 Persyaratan lain yang berkaitan dengan hal-hal seperti
overdesign kekuatan, pencampuran, dan jenis khusus semen, bahan semen
lainnya, atau agregat.
6.3 Terlepas dari apakah karakteristik beton ditentukan oleh
spesifikasi atau dibiarkan individu memilih proporsi, pembentukan bobot
bets per yd 3 beton dapat terbaik dicapai dalam urutan berikut:
6.3.1 Langkah 1. Pilihan kemerosotan - Jika kemerosotan tidak ditentukan,
nilai yang sesuai untuk pekerjaan dapat dipilih dari tabel 6.3.1 . Rentang kemerosotan
ditampilkan berlaku bila bration vi- digunakan untuk mengkonsolidasikan beton.
Campuran dari konsistensi paling berat yang dapat ditempatkan secara efisien harus
digunakan.
tabel 6.3.1 - Direkomendasikan merosot untuk berbagai jenis
konstruksi *
Merosot, di.
Jenis konstruksi maksimum + Minimum
pondasi diperkuat 3
dinding dan pondasi Plain pondasi,
caissons, dan 3 1
dinding substruktur Balok dan
dinding diperkuat kolom Bangunan
Pavements dan lembaran Mass
beton
* Kemerosotan dapat ditingkatkan ketika pencampuran kimia yang digunakan, asalkan beton
campuran-diperlakukan memiliki air-semen yang sama atau lebih rendah atau rasio bahan semen air dan
tidak menunjukkan pendarahan sive segregasi potensial atau exces-.
ditingkatkan 1 di. metode konsolidasi selain getaran.
6.3.2 Langkah 2. Pilihan ukuran maksimum agregat -
Besar ukuran maksimum nominal agregat juga dinilai memiliki void kurang dari
ukuran yang lebih kecil. Oleh karena itu, beton dengan agregat yang lebih
besar berukuran membutuhkan lebih sedikit mortar per unit volume beton.
Umumnya, ukuran maksimum nominal gregate Ag harus menjadi yang terbesar
yang secara ekonomis tersedia dan konsisten dengan dimensi struktur. Dalam
acara harus ukuran maksimum nominal melebihi seperlima dari dimensi sempit
antara sisi bentuk, sepertiga kedalaman lembaran, atau tiga-perempat dari
minimum jarak yang jelas antara tulangan individu, bundel bar, atau helai
pretensioning . Keterbatasan ini kadang-kadang dibebaskan jika pengerjaan
dan metode konsolidasi yang sedemikian rupa sehingga beton dapat
ditempatkan tanpa sarang lebah atau batal. Di daerah sesak dengan baja
tulangan, saluran pasca-ketegangan atau saluran, proportioner harus memilih
ukuran imum max- nominal agregat sehingga beton dapat ditempatkan tanpa
segregasi yang berlebihan, kantong, atau void. Ketika beton mutu tinggi yang
diinginkan, hasil terbaik dapat diperoleh dengan mengurangi ukuran maksimum
nominal agregat karena ini menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi pada rasio
air-semen yang diberikan.
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL
beton diperlakukan memiliki yang sama atau rasio air-semen yang lebih rendah dan tidak
menunjukkan potensi segregasi dan perdarahan yang berlebihan. Bila hanya digunakan
untuk meningkatkan kemerosotan, pencampuran bahan kimia mungkin tidak
meningkatkan salah satu sifat dari beton.
tabel 6.3.3 menunjukkan perkiraan jumlah udara terperangkap yang
diharapkan dalam beton non-udara-entrained di bagian atas meja dan
menunjukkan konten udara yang direkomendasikan rata-rata untuk beton udara
entrained di bagian bawah meja. Jika entrainment udara yang dibutuhkan atau
diinginkan, tiga tingkat kandungan udara diberikan untuk masing-masing ukuran
agregat tergantung pada tujuan dari udara entrained dan beratnya eksposur jika
udara entrained diperlukan untuk daya tahan.
paparan ringan - Ketika entrainment udara yang diinginkan untuk efek yang
menguntungkan selain daya tahan, seperti untuk meningkatkan kemampuan kerja
atau kohesi atau beton faktor semen rendah untuk meningkatkan kekuatan, isi udara
lebih rendah dari yang dibutuhkan untuk daya tahan dapat digunakan. paparan ini
termasuk layanan dalam atau luar ruangan dalam iklim di mana beton tidak akan
terkena pembekuan atau agen deicing.
paparan moderat - Layanan dalam iklim di mana pembekuan diharapkan
tetapi di mana beton tidak akan terus menerus terkena uap air atau air bebas
untuk waktu yang lama sebelum pembekuan dan tidak akan terkena agen deicing
atau bahan kimia agresif lainnya. Contohnya termasuk: balok eksterior, kolom,
dinding, balok, atau lembaran yang tidak bersentuhan dengan tanah basah dan
begitu terletak bahwa mereka tidak akan menerima aplikasi langsung dari garam
deicing.
paparan parah - Beton yang terkena deicing kimia atau agen agresif
lainnya atau di mana beton dapat menjadi sangat jenuh dengan kontak
lanjutan dengan kelembaban atau air bebas sebelum pembekuan.
Contohnya termasuk: trotoar, deck jembatan, trotoar, selokan, trotoar,
lapisan kanal, atau tangki air eksterior atau genangan air.
Penggunaan jumlah normal entrainment udara di beton dengan
kekuatan tertentu di dekat atau sekitar 5000 psi tidak mungkin karena fakta
bahwa setiap persen menambahkan udara menurunkan kekuatan
maksimum diperoleh dengan kombinasi diberikan bahan.' Dalam kasus ini
terkena air, garam deicing, dan suhu beku harus dievaluasi secara cermat.
Jika anggota tidak 'terus basah dan tidak akan terkena garam deicing,
nilai-nilai udara-konten yang lebih rendah seperti yang diberikan dalam tabel
6.3.3 paparan moderat sesuai meskipun beton terkena freeziug dan suhu
pencairan. Namun, untuk eksposur disi con di mana anggota yang dapat
jenuh sebelum pembekuan, penggunaan entrainment udara tidak harus
dikorbankan untuk kekuatan. Dalam aplikasi tertentu, mungkin akan
menemukan bahwa kandungan udara entrained lebih rendah dari yang
ditetapkan, meskipun penggunaan tingkat biasanya memuaskan dari
campuran ad- udara-entraining. Hal ini terjadi kadang-kadang, misalnya,
ketika isi semen sangat tinggi yang terlibat. Dalam kasus tersebut,
pencapaian ketahanan diperlukan dapat ditunjukkan dengan hasil yang
memuaskan pemeriksaan struktur udara kekosongan dalam pasta dari
beton mengeras.
Ketika batch percobaan digunakan untuk membangun hubungan kekuatan atau
memverifikasi kemampuan kekuatan-memproduksi campuran, kombinasi yang
menguntungkan setidaknya air pencampuran dan
211,1-9
konten udara harus digunakan. Isi udara harus maksimum yang diijinkan atau
mungkin terjadi, dan beton harus gaged ke kemerosotan permissrble tertinggi.
Ini akan menghindari mengembangkan perkiraan terlalu optimis kekuatan pada
asumsi bahwa rata-rata daripada kondisi ekstrim akan menang di lapangan. Jika
beton yang diperoleh di lapangan memiliki kemerosotan yang lebih rendah dan /
atau konten udara, proporsi gredients in harus disesuaikan untuk
mempertahankan hasil yang diperlukan. Untuk informasi tambahan mengenai
rekomendasi konten udara, lihat ACI 201.2R, 301, dan 302.1R.
6.3.4 Langkah 4. Pemilihan air-semen atau air-rasio bahan
semen - Yang dibutuhkan toilet atau w / (c + p)
tidak hanya ditentukan oleh persyaratan kekuatan tetapi juga oleh faktor-faktor
seperti daya tahan. Sejak agregat yang berbeda, semen, dan bahan semen
umumnya menghasilkan kekuatan yang berbeda pada saat yang sama toilet atau w
/ (c + p), itu sangat diinginkan untuk memiliki atau untuk mengembangkan
hubungan antara kekuatan dan toilet atau w / (c + p) untuk bahan sebenarnya yang
akan digunakan. Dengan tidak adanya data tersebut, nilai-nilai perkiraan dan
relatif konservatif untuk beton yang mengandung Tipe I semen portland dapat
diambil dari Tabel 6.3.4 (a) . Dengan bahan khas, ditabulasikan toilet atau w / (c + p) harus
menghasilkan kekuatan yang ditunjukkan, berdasarkan tes 28 hari spesimen
sembuh dalam kondisi laboratorium standar. Kekuatan rata-rata yang dipilih
harus, tentu saja, melebihi kekuatan tertentu dengan margin yang cukup untuk
menjaga jumlah tes yang rendah dalam batas tertentu - lihat ACI 214 dan ACI
318.
Tabel 6.3.4 (a) - Hubungan antara semen-air atau air-semen
rasio bahan dan kuat tekan beton
* Nilai diperkirakan kekuatan rata-rata untuk beton yang mengandung tidak lebih dari 2 persen
udara untuk beton non-udara-entrained dan 6 persen total kandungan udara untuk beton udara
entrained. Untuk konstan toilet atau w / (c + p), kekuatan beton berkurang sebagai isi udara meningkat.
28-hari nilai kekuatan mungkin konservatif dan dapat berubah ketika berbagai bahan semen yang
digunakan. Tingkat di mana 28-hari s trength dikembangkan juga bisa berubah.
Kekuatan didasarkan pada 6 x 12 di. Silinder lembab-sembuh selama 28 hari di Ance accord-
dengan bagian pada “Initial Curin g” dan “Curing Silinder untuk Memeriksa Kecukupan Laboratorium
Proporsi Campuran untuk kekuatan atau sebagai Dasar Penerimaan atau untuk Quality
Control”metode ASTM C 31 untuk Membuat dan Curing Spesimen Beton di Lapangan. Ini adalah
silinder sembuh lembab 73,4 3 F (23 C 1,7) sebelum pengujian. Hubungan dalam tabel ini
mengasumsikan ukuran agregat maksimum nominal sekitar 3/4 sampai 1 di. Untuk sumber tertentu
agregat, kekuatan diproduksi di diberikan
toilet atau w / (c + p) akan meningkatkan ukuran maksimal nominal penurunan agregat: lihat Bagian 3.4 dan
6.3.2.
Untuk kondisi parah eksposur, toilet atau w / (c + p)
rasio harus tetap rendah meskipun persyaratan kekuatan dapat bertemu dengan nilai yang
lebih tinggi. Tabel 6.3.4 (b) memberikan membatasi nilai-nilai.
Ketika pozzolans alami, fly ash, slag GGBF, dan silica fume,
selanjutnya disebut sebagai bahan pozzolan, digunakan dalam beton,
air-to-semen ditambah rasio bahan pozzolan (atau air-to-semen ditambah
rasio bahan semen lainnya) oleh berat badan harus dipertimbangkan di
tempat rasio air-semen ditional raksasa melewati berat. Ada dua ap-
211,1-10 LAPORAN ACI KOMITE

Tabel 6.3.4 (b) - Maksimum yang diizinkan semen-air atau semen ditambah pozzolanic bahan, dinyatakan sebagai faktor desimal, adalah
air-semen bahan rasio untuk beton Dalam eksposur parah *

Struktur
Fw =
Struktur basah terus menerus atau terkena laut
sering dan terkena pembekuan dan air atau c+p
Jenis struktur pencairan + sulfat
bagian tipis (pagar, trotoar,
kusen, tepian, kerja hias)
dimana
dan bagian dengan
kurang dari 1 dalam. 0,45 0.40+
menutupi baja Fw = bahan pozzolan persentase berat, menyatakan
Semua struktur lainnya 0,50 0.45+ sebagai faktor desimal
* Berdasarkan laporan dari Komite ACI 201. bahan semen selain semen harus sesuai
p = berat bahan pozzolan
dengan ASTM C 618 dan C 989. "Beton juga harus ber-entrained.
c = berat semen
+ Jika sulfat menolak semen (Tipe II atau Type V dari ASTM C 150) digunakan, rasio PCR
missible air-semen atau air-semen bahan dapat ditingkatkan dengan
0.05. (Catatan: Jika hanya diinginkan bahan pozzolan persentase faktor volume
absolut F v, adalah dikenal, dapat dikonversi ke F w sebagai berikut
proaches biasanya digunakan dalam menentukan w / (c + p) Rasio yang
akan dianggap setara dengan toilet dari campuran yang hanya berisi
semen portland: (1) berat setara bahan pozzolan atau (2) Volume mutlak
setara dengan bahan pozzolan dalam campuran. Untuk pendekatan
pertama, kesetaraan berat badan, berat total bahan pozzolan tetap [yang
sama yaitu, w / (c + p) = w / c

langsung]: tetapi volume absolut total semen ditambah pozzolanic bahan dimana
biasanya akan sedikit lebih besar. Dengan pendekatan kedua,
menggunakan Eq. (6.3.4.2) , Sebuah w / (c + p) berat dihitung yang Fv = Bahan pozzolan persentase volume absolut
mempertahankan hubungan volume yang absolut yang sama tapi itu dari total volume absolut semen ditambah bahan pozzolan
akan mengurangi berat total bahan titious cemen- sejak berat jenis bahan dinyatakan sebagai faktor desimal
pozzolan biasanya kurang dari semen. G P = berat jenis bahan pozzolan
3,15 gravitasi = spesifik semen portland [menggunakan nilai yang sebenarnya jika
Persamaan untuk mengkonversi rasio air-semen sasaran diketahui berbeda])
toilet untuk rasio berat air untuk semen ditambah bahan pozzolan w / (c + p) oleh (1)
kesetaraan berat badan atau (2) Volume kesetaraan adalah sebagai berikut: Contoh 6.3.4.1 - kesetaraan Berat
Jika rasio air-semen 0,60 diperlukan dan pozzolan fly ash akan
digunakan sebagai 20 persen dari bahan cementitous dalam campuran
Eq. (6.3.4.1) - kesetaraan Berat berat ( F w = 0,20), maka diperlukan air-to-semen ditambah rasio bahan
pozzolan secara penyetaraan berat
w rasio berat, kesetaraan berat =
C
c+p
W W
- = - = 0,60, dan c + p
c
dimana

w = Berat air dibagi dengan berat

c+p
Fw= = 0,20 c
semen + bahan pozzolan +p

w Dengan asumsi perkiraan kebutuhan pencampuran air dari 270 lb / yd 3, maka berat
- = Target rasio air-semen berat
c yang diperlukan semen + pozzolan adalah 270
0,60 = 450 lb; dan berat pozzolan adalah (0,20) (450) = 90 lb Berat
semen, oleh karena itu, 450-90 = 360 lb Jika bukan 20 persen fly ash
Ketika pendekatan kesetaraan berat digunakan, persentase atau fraksi berat, 20 persen volume absolut semen ditambah pozzolan yang
bahan pozzolan yang digunakan dalam bahan semen biasanya ditentukan (F V
dinyatakan dengan berat badan. Artinya, F w, bahan pozzolan persentase = 0,20), faktor berat badan yang sesuai dihitung sebagai berikut untuk fly
berat total ash dengan gravitasi diasumsikan 2,40:
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-11

Rasio pozzolan dibentuk atas dasar volume absolut, yang akan menjaga,
dalam campuran, rasio yang sama volume air untuk volume material
semen ketika mengubah dari semen hanya untuk semen ditambah
pozzolan. Sekali lagi rasio air-semen yang dibutuhkan adalah 0,60, dan
diasumsikan awalnya yang diinginkan untuk menggunakan 20 persen
1 volume absolut abu terbang ( F v = 0,20). Itu berat jenis fly ash diasumsikan
2,40 dalam contoh ini

1 1 = 0,16
Fw=
1+ (1,31) (4) = 1 + 5.24 6.24 \ J
= 3.15 (1
(F v)
Dalam hal ini 20 persen volume absolut adalah 16 persen berat, =
(3.15)
dan berat pozzolan dalam batch akan (0,16) (450) = 72 lb, dan (3.15) 0.80) + (2,40) (0,20)
berat semen 450-72 = 378 lb. 1,89
= 0,63
+ 2,52 0,48 3,00

Eq. (6.3.4.2) - Volume kesetaraan Absolute

Jadi target rasio berat untuk mempertahankan volume kesetaraan mutlak w /
rasio berat W, mutlak c + p (c + p) = 0,63. Jika air pencampuran lagi 270 lb / y 3, maka berat yang
diperlukan semen + pozzolan adalah 270 0,63 = 429 lb, dan, karena faktor

Volume kesetaraan = persentase berat yang sesuai untuk F v = 0,20 adalah F w = 0,16 yang dihitung di

misalnya 6.3.4.1 , Berat fly ash yang akan digunakan adalah (O.16) (429)
= 69 lb dan berat semen adalah 429-69 = 360 lb. Prosedur Volume
kesetaraan menyediakan bobot yang lebih rendah dari bahan semen.
c Memeriksa volume absolut

3.l5 (l + G p ( F y)

69
fly ash =
dimana (2,40) (62,4)
= 0.461ft3
w= berat air dibagi dengan berat semen + bahan pozzolan 360 (3,15) (62,4) = 1.832ft3
c + pw semen =
Total = 0.461 + 1,832 = 2.293ft3
-
= menargetkan rasio air-semen berat
c
persen pozzolan = 0,4 61 x 100 = 20 persen
3,15 = berat jenis semen portland (menggunakan nilai yang sebenarnya jika berdasarkan volume 2,293
diketahui berbeda)

Fv = pozzolan persentase volume absolut dari total volume absolut Jika, bukan 20 persen fly ash volume ( F v = 0,20), persentase berat
semen ditambah poxzolan, dinyatakan sebagai faktor desimal 20 persen ditentukan ( F w = 0,20), itu bisa dikonversi ke F v menggunakan
G p = 2,40 dan formula yang tepat

(Catatan: Jika hanya persentase pozzolan yang diinginkan berat F w

adalah dikenal, dapat dikonversi ke F v sebagai berikut

1+

saya
di mana simbol-simbol ini adalah sama seperti yang didefinisikan sebelumnya.)
F v= - =1 0.247
1 + (0,762) (4) = 4,048
Contoh 6.3.4.2 - - Volume kesetaraan Absolute
Menggunakan data dasar yang sama seperti misalnya 6.3.4.1 , tetapi
harus ditentukan bahwa setara air-to-semen ditambah Dalam hal ini 20 persen berat hampir 25 persen
 LAPORAN ACI COMMllTEE

Volume mutlak. Setara w / (c + p) rasio volume akan harus menghitung ness modulus agregat halus. Perbedaan jumlah mortir diperlukan untuk
ulang untuk kondisi ini sejak memiliki pengerjaan dengan agregat yang berbeda, karena perbedaan dalam bentuk
telah berubah dari yang semula diasumsikan dalam contoh ini partikel dan grading, kompensasi untuk secara otomatis oleh perbedaan
dalam oven-konten kekosongan kering-rodded.

Wc
Volume agregat di pada oven-kering-rodded
dasar, untuk beton adalah sama dengan nilai dari Meja
+p 3,15 (1 +
6.3.6 dikalikan dengan 27. Volume ini dikonversi kering berat agregat
(3.15) (0.60) = 3.15 kasar yang dibutuhkan dalam beton dengan
(0.75) + 2.40 (0.25)
mengalikannya dengan berat oven-kering-rodded per dari
agregat kasar.
1,89 1,89
= = - = 0.64 6.3.6.1 Untuk beton lebih dapat diterapkan, yang
2,36 + 0,60 2,96 kadang-kadang diperlukan bila penempatan adalah dengan pompa atau
ketika beton harus bekerja di sekitar padat baja tulangan, mungkin
Jumlah bahan semen akan 270 0,64 = 422 lb. Of ini berat badan 20 diinginkan untuk mengurangi diperkirakan konten agregat kasar
persen = 0,20) akan fly ash; ditentukan dengan tabel 6.3.6 hingga 10 persen. Namun, hati-hati harus
(422) (0,20) = 84 lb fly ash dan 422-84 = 338 lb semen. dilakukan untuk memastikan bahwa kemerosotan, air-semen atau
air-semen rasio bahan, dan kekuatan sifat yang dihasilkan dari beton
6.3.5 Langkah 5. Perhitungan kadar semen - Jumlah semen per konsisten dengan rekomendasi di bagian 6.3.1 dan
unit volume beton ditetapkan oleh penentuan dibuat di langkah 3 dan 4 atas.
semen yang dibutuhkan adalah sama dengan perkiraan konten 6.3.4 dan memenuhi persyaratan spesifikasi proyek yang berlaku.
pencampuran air (Langkah 3) dibagi dengan rasio air-semen (Langkah 4) . 6.3.7 Langkah 7. Estimasi konten agregat halus - Pada
Namun, jika spesifikasi meliputi batas minimum terpisah pada semen di penyelesaian Langkah 6 , Semua bahan dari beton telah diperkirakan
samping persyaratan untuk kekuatan dan daya tahan, campuran harus kecuali agregat halus. kuantitas ditentukan oleh perbedaan. Salah satu
didasarkan pada mana kriteria mengarah ke jumlah yang lebih besar dari dari dua prosedur dapat digunakan: metode berat badan (Bagian 6.3.7.1) atau
semen. metode volume absolut (Bagian 6.3.7.2) .

Penggunaan admixtures pozzolanic atau kimia akan mempengaruhi 6.3.7.1 Jika berat beton per unit
sifat-sifat baik beton segar dan mengeras. Lihat ACI Volume diasumsikan atau dapat diperkirakan dari pengalaman, berat
212. yang diperlukan agregat halus hanya perbedaan antara berat beton
6.3.6 Langkah 6. Estimasi konten agregat kasar - segar dan berat total bahan lainnya. Seringkali berat isi beton dikenal
Agregat dari dasarnya ukuran maksimum nominal yang sama dan grading dengan cukup akurat dari pengalaman sebelumnya dengan bahan.
akan menghasilkan beton kemampuan kerja yang memuaskan ketika Dengan tidak adanya informasi tersebut, Meja
volume tertentu agregat kasar, secara rodded oven-kering-, digunakan per
unit volume beton. nilai yang sesuai untuk volume agregat ini diberikan 6.3.7.1 dapat digunakan untuk membuat estimasi pertama. Bahkan jika
dalam perkiraan berat beton per kasar, campuran
tabel 6.3.6 . Hal ini dapat dilihat bahwa, untuk pengerjaan yang sama, volume proporsi akan cukup akurat untuk memungkinkan penyesuaian mudah atas
agregat kasar dalam satuan volume beton tergantung hanya pada ukuran dasar batch percobaan seperti yang akan ditunjukkan pada contoh.
maksimum nominal dan denda yang

Tabel 6.3.7.1 - estimasi Pertama berat beton segar

Tabel 6.3.6 - Volume agregat kasar per unit volume beton
Nominal estimasi pertama dari berat beton,
Volume kasar oven-kering-rodded ukuran maksimum Non udara-entrained Air-entrained
agregat * per satuan volume agregat, di. beton beton
beton untuk modulus kehalusan yang berbeda
Nominal 3840 3710
ukuran maksimum
agregat + baik
3890 3760
agregat, di. 2,40 1 2,60 1 2,80 1 3,00 3960 3840
1 3850
0,50 0,48 0,46 0.44
4070 3910
0.59 0,57 0,55 0.53
2 4120 3950
0.66 0.64 0.62 0.60
3 4200 4040
1 0,71 0,69 0,67 0.65
6 4260 4110
0,75 0,73 0,71 0,69
2 0.78 0,76 0,74 0.72 * Nilai dihitung dengan Persamaan. (6-l) untuk beton kekayaan menengah (550 lb semen per
3 0.82 0.80 0.78 0,76 dan kemerosotan menengah dengan berat jenis agregat 2,7. wa
0,87 persyaratan ter berdasarkan nilai-nilai selama 3 sampai 4 di. merosot pada Tabel 6.3.3. Jika diinginkan, perkiraan berat
6 0.85 0,83 0.81
badan dapat disempurnakan sebagai berikut jika informasi yang diperlukan tersedia. Untuk setiap perbedaan 10 lb dalam
* Volume didasarkan pada agregat dalam kondisi oven-kering-rodded seperti yang dijelaskan dalam ASTM C 29. pencampuran air dari Tabel nilai-nilai 6.3.3 selama 3 sampai 4 dalam kemerosotan, memperbaiki berat per
15 lb dalam arah yang berlawanan;
Volume ini dipilih dari hubungan empiris untuk menghasilkan beton dengan tingkat kemampuan kerja untuk setiap perbedaan 100 lb di konten semen dari 550 lb, memperbaiki berat per
yang cocok untuk konstruksi diperkuat biasa. Untuk beton kurang bisa diterapkan, seperti yang diperlukan 15 lb dalam arah yang sama; untuk masing-masing 0,1 dimana agregat berat jenis menyimpang dari
untuk konstruksi perkerasan beton, mereka dapat ditingkatkan sekitar 10 persen. Untuk lebih dapat 2,7, memperbaiki beton berat 100 lb dalam arah yang sama. Untuk beton udara entrained isi udara untuk
diterapkan Bagian lihat beton paparan parah dari Tabel 6.3.3 digunakan. berat badan bisa meningkat 1 persen untuk setiap
6.3.6.1. pengurangan persen pada konten pesawat dari jumlah itu.
ASTM C 1,36 untuk perhitungan modulus kehalusan.
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL
Jika perhitungan teoritis yang tepat dari berat beton segar per yd 3 diinginkan,
C 192 yang jumlahnya diserap dapat diasumsikan 80 persen dari selisih
rumus berikut dapat digunakan antara jumlah aktual air di pori-pori agregat dalam keadaan kering udara
U = 16,85 (100 - A)
+ c (1 - - - 1) (6-l)
dimana
U = berat pon beton segar per
= Rata-rata tertimbang berat jenis baik gabungan
dan agregat kasar, SSD massal * = berat jenis
semen (umumnya 3,15)
SEBUAH = konten udara, persen
w = pencampuran kebutuhan air,
c = kebutuhan semen,
6.3.7.2 Sebuah prosedur yang lebih tepat untuk menghitung
jumlah yang diperlukan agregat halus melibatkan penggunaan volume
yang terlantar akibat bahan-bahan. Dalam hal ini, total volume pengungsi
dengan bahan-bahan yang dikenal - air, udara, bahan semen, dan agregat
kasar - dikurangi dari satuan volume beton untuk mendapatkan volume
yang dibutuhkan fiie agregat. Volume yang ditempati dalam beton dengan
bahan apapun adalah sama dengan berat badan dibagi dengan kepadatan
materi yang (yang terakhir merupakan produk dari satuan berat air dan
berat jenis material).
6.3.8 Langkah 8. Penyesuaian untuk kelembaban agregat -
Jumlah agregat sebenarnya untuk ditimbang untuk beton harus
memungkinkan untuk kelembaban di agregat. Gen-erally, agregat akan
lembab dan bobot kering mereka harus ditingkatkan dengan persentase air
yang dikandungnya, baik diserap dan permukaan. Air pencampuran
ditambahkan ke bets harus dikurangi dengan jumlah yang sama dengan air
bebas disumbangkan oleh agregat - yaitu, total penyerapan kelembaban
dikurangi.
6.3.8.1 Dalam beberapa kasus, mungkin perlu untuk
batch yang agregat dalam kondisi kering. Jika penyerapan (biasanya
diukur dengan merendam satu hari) lebih tinggi dari sekitar satu persen,
dan jika struktur pori dalam partikel agregat adalah seperti yang sebagian
besar penyerapan terjadi selama waktu sebelum awal yang ditetapkan,
mungkin ada terlihat peningkatan laju kehilangan kemerosotan karena
penurunan efektif dalam pencampuran air. Juga, rasio air-semen yang
efektif akan menurun untuk setiap air diserap oleh agregat sebelum
ditetapkan; ini, tentu saja, mengasumsikan bahwa partikel semen tidak
dibawa ke pori-pori partikel agregat.
6.3.8.2 prosedur bets percobaan laboratorium
menurut ASTM C 192 memungkinkan batching agregat udara kering
laboratorium jika penyerapan mereka kurang dari 1,0 persen per- dengan
penyisihan jumlah air yang akan diserap dari beton diset. Hal ini
disarankan oleh ASTM
l SSD menunjukkan dasar-kering permukaan jenuh digunakan dalam mempertimbangkan ment displace- agregat.
berat jenis agregat yang digunakan dalam perhitungan harus konsisten dengan kondisi kelembaban diasumsikan
dalam bobot bets agregat dasar - yaitu, dry bulk jika bobot agregat dinyatakan secara kering, dan SSD massal jika
bobot dinyatakan pada jenuh-permukaan- basis kering.
211,1-13
mereka dan nominal penyerapan 24-jam yang ditentukan oleh ASTM C 127
atau C 128. Namun, untuk agregat lebih tinggi penyerapan, ASTM C 192
membutuhkan pengkondisian awal agregat untuk memuaskan penyerapan
dengan penyesuaian berat agregat berdasarkan total kadar air dan
penyesuaian untuk memasukkan air permukaan sebagai bagian dari jumlah
yang diperlukan pencampuran air.
6.3.9 Langkah penyesuaian 9. Percobaan bets - proporsi campuran
dihitung harus diperiksa dengan cara batch percobaan disiapkan dan diuji
sesuai dengan ASTM C 192 atau batch lapangan berukuran penuh. Hanya
air yang cukup harus digunakan untuk menghasilkan kemerosotan yang
diperlukan terlepas dari jumlah diasumsikan dalam memilih proporsi sidang.
beton harus diperiksa untuk satuan berat dan hasil (ASTM C 138) dan untuk
konten udara (ASTM C 138, C 173, atau C 231). Hal ini juga harus hati-hati
diamati untuk pengerjaan yang tepat, kebebasan dari segregasi, dan
finishing properti. penyesuaian yang diperlukan harus dibuat dalam proporsi
untuk batch berikutnya sesuai dengan prosedur berikut. 6.3.9.1 Re-memperkiraka
air pencampuran yang dibutuhkan per
beton dengan mengalikan kadar air pencampuran bersih batch
percobaan dengan 27 dan membagi produk dengan hasil batch sidang di
Jika kemerosotan persidangan
batch yang tidak benar, menambah atau mengurangi jumlah re-estimasi air sebesar 10
lb untuk setiap 1 di. peningkatan diperlukan atau penurunan kemerosotan.
6.3.9.2 Jika konten udara yang diinginkan (untuk ber
entrained beton) tidak tercapai, re-memperkirakan konten mendatang yang admix-
diperlukan untuk konten udara yang tepat dan mengurangi atau menambah konten
pencampuran air dari ayat 6.3.9.1 oleh 5 lb untuk setiap 1 persen yang kandungan
udara akan meningkat atau menurun dari yang dari batch sidang sebelumnya.
6.3.9.3 Jika diperkirakan berat per segar
beton adalah dasar untuk proporsi, re-estimasi yang berat dengan
mengalikan berat unit persidangan
batch dengan 27 dan mengurangi atau meningkatkan hasilnya dengan persentase
kenaikan diantisipasi atau penurunan kadar udara dari batch disesuaikan dari batch
sidang pertama.
6.3.9.4 Hitung bobot batch yang baru dimulai dengan
Langkah 4 (ayat 6.3.4), memodifikasi volume agregat kasar dari tabel 6.3.6 jika
perlu untuk memberikan kemampuan kerja yang tepat.
BAB 7 - CONTOH PERHITUNGAN
7.1 Dua contoh masalah akan digunakan untuk menggambarkan
penerapan prosedur proporsi. Kondisi berikut diasumsikan:
7.1.1 Tipe I non-udara-entraining semen akan digunakan dan
gravitasi spesifik diasumsikan 3.15.t
Nilai berat jenis tidak digunakan jika proporsi yang dipilih untuk memberikan berat beton diasumsikan
untuk menempati 1 yd'.
 211,1-14 LAPORAN ACI KOMITE

7.1.2 agregat kasar dan halus dalam setiap kasus memiliki kualitas gregate memiliki ukuran maksimum nominal 1 1/2 . Di diperkirakan 4070 lb
yang memuaskan dan dinilai dalam batas spesifikasi yang berlaku umum. Lihat (Untuk batch sidang pertama, penyesuaian yang tepat dari nilai ini untuk
ASTM C 33. perbedaan biasa dalam kemerosotan, faktor semen, dan berat jenis
7.1.3 Agregat kasar memiliki berat jenis bulk dari 2,68 * dan agregat tidak kritis.) Berat sudah diketahui adalah:
penyerapan 0,5 persen.
7.1.4 Agregat halus memiliki berat jenis bulk dari 2,64, *
penyerapan dari 0,7 persen, dan modulus kehalusan 2,8. Air, bersih pencampuran 300 lb
semen kasar agregat 484 lb
7.2 Contoh 1 -- Beton diperlukan untuk sebagian dari struktur yang total 1917 lb
akan berada di bawah permukaan tanah di lokasi di mana tidak akan 2701 lb
terkena pelapukan berat atau serangan sulfat. pertimbangan struktural
memerlukannya untuk memiliki 28 hari kuat tekan rata-rata 3500 Berat agregat halus, Oleh karena itu, diperkirakan
Atas dasar
informasi di tabel 6.3.1 , Serta pengalaman sebelumnya, itu ditentukan 4070 - 2701 = 1369 lb
bahwa di bawah kondisi penempatan untuk dipekerjakan, kemerosotan 3
sampai 4 di. Harus digunakan dan bahwa No. tersedia 4 untuk M-in. 7.2.7.2 Volume secara mutlak - Dengan
agregat kasar akan cocok. Berat kering-rodded dari agregat kasar jumlah semen, air, dan agregat kasar EST ablished, dan kadar udara
ditemukan menjadi 100 terperangkap perkiraan (sebagai lawan sengaja entrained udara) yang
Mempekerjakan urutan diuraikan dalam Bagian 6, jumlah diambil dari Tabel 6.3.3,
bahan per beton dihitung isi agregat halus dapat dihitung sebagai berikut:
sebagai berikut:

7.2.1 Langkah 1 -- Sebagai ditunjukkan sebelumnya, kemerosotan yang diinginkan Volume air = 300 = 4.81
adalah 3 sampai 4 di. 62,4
7.2.2 Langkah 2 -- Secara lokal tersedia agregat, dinilai dari No
4-1 1/2 di., telah diindikasikan sebagai cocok. Volume solid = 484 = 2.46
7.2.3 Langkah 3 - Karena struktur tidak akan terkena pelapukan parah, semen 3,15 x 62,4
beton non-udara-entrained akan digunakan. Perkiraan jumlah air pencampuran
untuk menghasilkan 3 sampai 4-in. kemerosotan di non-udara-entrained beton Volume solid = 1917 = 11,46
dengan M-dalam agregat ditemukan dari tabel 6.3.3 untuk 300 Perkiraan udara agregat kasar 2,68 x 62,4
terperangkap ditampilkan sebagai 1 persen.
volume
7.2.4 Langkah 4 - Dari Tabel 6.3.4 (a) . Rasio air-semen yang dibutuhkan udara terperangkap = 0.01 x 27 = 0,27
untuk menghasilkan kekuatan 3500 psi pada beton non-airentrained ditemukan
menjadi sekitar 0,62. Total volume solid
7.2.5 Langkah 5 - Dari informasi yang diperoleh di Langkah 3 dan 4, bahan kecuali agregat
kadar semen yang dibutuhkan ditemukan menjadi 300 / 0.62 = 484 7.2.6 Langkah halus = 19.00

6 - Jumlah agregat kasar diperkirakan dari tabel 6.3.6 . Untuk agregat halus
Volume solid
memiliki modulus kehalusan 2,8 dan 1 1/2 di. ukuran maksimum nominal
agregat halus
agregat kasar, meja menunjukkan bahwa 0,71 diperlukan = 27-19,00 = 8.00
kasar
agregat, dari basis kering-rodded, dapat digunakan dalam setiap dari berat diperlukan
beton. Untuk setiap oleh karena itu, agregat kasar akan kering = 8.00 x 2,64 x 62,4
menjadi 27 x 0,71 = 19,17 Karena beratnya 100 lb per itu agregat = 1318 lb
berat kering agregat kasar adalah 1917 lb.
7.2.7 Langkah 7 - Dengan jumlah air, semen, dan agregat kasar
didirikan, bahan yang tersisa terdiri dari 7.2.7.3 bobot Batch per beton
beton harus terdiri dari agregat halus dihitung pada dua basis dibandingkan sebagai berikut:
dan udara pun akan terperangkap. agregat halus yang diperlukan dapat
ditentukan atas dasar baik berat atau volume absolut seperti yang Berdasarkan diperkirakan berdasarkan absolut
ditunjukkan: berat beton, lb volume bahan, lb
7.2.7.1 berat dasar - Dari tabel 6.3.7.1 , yang Air, pencampuran bersih 300 300

berat non-air-entrained beton dibuat dengan Ag Semen 484 484

agregat kasar, kering 1917 1917
Nilai berat jenis tidak digunakan jika proporsi yang dipilih untuk memberikan berat beton diasumsikan
l
Agregat halus, kering 1369 1318
untuk menduduki 1
Ini bukan kekuatan yang ditentukan digunakan untuk desain structunl tetapi angka yang lebih tinggi
penyerapan agregat 0,5 persen diabaikan karena besarnya adalah berurutan uncon- di
diharapkan akan menghasilkan rata-rata. Untuk metode penentuan jumlah dimana kekuatan rata-rata
relokasi ke perkiraan lain.
melebihi kekuatan desain, lihat ACI 214.
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-15

7.2.8 Langkah 8 - Tes menunjukkan jumlah kelembaban dari 2 air pencampuran bersih 342 lb.
persen pada agregat kasar dan 6 persen pada agregat halus. Jika proporsi 7.2.9.2 Dengan air pencampuran meningkat,
angkatan percobaan berdasarkan berat beton diasumsikan digunakan, bobot semen tambahan akan diperlukan untuk memberikan rasio air-semen
agregat disesuaikan menjadi: yang diinginkan 0,62. Isi semen baru menjadi

342 / 0.62 = 552 lb

agregat kasar, basah 1917 (1,02) = 1955 lb
Agregat halus, basah 1369 (1,06) = 1451 lb 7.2.9.3 Sejak pengerjaan ditemukan
memuaskan, kuantitas agregat kasar per unit volume beton akan
air diserap tidak menjadi bagian dari air pencampuran dan harus dikeluarkan dipertahankan sama seperti di batch sidang. Jumlah agregat kasar per
dari penyesuaian dalam air ditambahkan. Demikian, air permukaan menjadi
disumbangkan oleh jumlah agregat kasar untuk 2-0,5 = 1,5 persen; yang
memberikan kontribusi dengan agregat halus untuk 6-0,7 = 5,3 persen. 58,65 x 27 = 1908 lb basah
Persyaratan diperkirakan untuk air menambahkan, oleh karena itu, menjadi 0,83

300 - 1917 (0,015) - 1369 (0,053) = 199 lb yang mana

Diperkirakan bobot batch untuk beton adalah: 1908

- = 1871 lb kering
1,02

Air, yang akan ditambahkan 199 lb

Semen 484 lb dan
agregat kasar, basah 1955 lb 1871 (1.005) = 1.880 SSD *
Agregat halus, basah 1451 lb
7.2.9.4 Perkiraan baru untuk berat
7.2.9 Langkah 9 - Untuk batch percobaan laboratorium, ditemukan nyaman beton adalah 149,0 x 27 = 4023 £ Jumlah gregate Ag baik diperlukan
untuk skala bobot turun untuk menghasilkan 0,03 karena itu
atau 0,81 beton. Meskipun kuantitas dihitung dari air yang akan ditambahkan adalah
5,97 lb, jumlah sebenarnya digunakan dalam upaya untuk mendapatkan 3 diinginkan untuk 4023 - (342 + 552 + 1880) = 1249 lb SSD
4 dalam kemerosotan adalah 7.00 lb. Batch sebagai oleh karena dicampur terdiri dari.: atau
1249 / 1,007 = 1240 lb kering

Air, yang akan ditambahkan 7.00 lb disesuaikan dasar bobot batch per beton adalah:
Semen 14,52 lb
agregat kasar, basah 58,65 lb Air, bersih pencampuran 342 lb
Agregat halus, basah 43,53 lb semen agregat kasar, halus 522 lb
Total 123,70 lb agregat kering, kering 1871 lb
1240 lb
beton memiliki kemerosotan diukur dari 2 di. dan satuan berat 149,0 lb per
Hal ini dinilai memuaskan dari 7.2.10 Penyesuaian proporsi ditentukan secara volume yang mutlak
sudut pandang workability dan finishing properti. Untuk memberikan hasil mengikuti prosedur yang sama dengan yang hanya digariskan. Langkah-langkah
yang tepat dan karakteristik lain untuk batch masa depan, penyesuaian akan diberikan tanpa penjelasan yang rinci:
berikut dibuat:
7.2.9.1 Karena hasil dari batch sidang itu 7.2.10.1 Kuantitas digunakan dalam nominal 0,81
batch:
123,70 / 149,0 = 0.830
Air, tambah agregat Semen 7.00 lb
dan kadar air pencampuran adalah 7.00 (ditambahkan) + 0.86 agregat Kasar, basah Agregat halus, 14,52 lb
kasar + 2.18 agregat halus = 10,04 lb, air pencampuran diperlukan untuk basah Jumlah 58,65 lb
beton dengan yang sama 41,91 lb
merosot sebagai batch sidang harus 122,08 lb

10.04 x 27 / 0.830 = 327 lb Diukur merosot 2 di .; satuan berat 149,0 menghasilkan

122,08 / 149,0 = 0,819 pengerjaan ok

Seperti yang ditunjukkan di Ayat 6.3.9.1, jumlah ini harus ditingkatkan lagi 15 7.2.10.2 Re-diperkirakan air untuk kemerosotan sama
lb untuk menaikkan merosot dari diukur 2 di. dengan yang diinginkan 3
Jenuh-kering permukaan
sampai 4 di. kisaran, membawa
l
211,1-16 LAPORAN ACI KOMITE

bets percobaan Volume kasar

= 1896 = 11.34
27 (7,00 + 0,86 + 2,09) = 328 lb agregat 2,68 x 62,4
0,8 19
Total volume eksklusif
agregat halus = 19,70
Pencampuran air yang dibutuhkan untuk kemerosotan 3 sampai 4 di.

Volume fime
328 + 15 = 343 lb agregat = 27-19,70 = 7.30
wajib
7.2.10.3 konten semen Disesuaikan untuk meningkatkan
air Berat denda
agregat = 7.30 x 2,64
34.310,62 = 553 lb (Basis kering) x 62,4 = 1203 lb

7.2.10.4 Disesuaikan persyaratan agregat kasar disesuaikan dasar bobot batch per beton yang
kemudian:
58,65 x 27 = 1934 lb basah

0,819 Air, pencampuran bersih 343 lb

Semen 553 lb
agregat kasar, kering 1896 lb
atau Agregat halus, kering 1203 lb
1934 / 1,02 = 1896 lb kering
Ini hanya berbeda sedikit dari yang diberikan dalam Ayat
7.2.10.5 Volume bahan selain 7.2.9.4 untuk metode berat beton diasumsikan. uji coba lebih lanjut atau
udara di batch percobaan asli pengalaman mungkin menunjukkan justments ad- tambahan kecil untuk metode
baik.
air = 0,159 7.3 contoh 2 - Beton diperlukan untuk jembatan dermaga berat yang
62,4 akan terkena air tawar di iklim yang parah. Rata-rata 28-hari kuat tekan
3000 psi akan diperlukan. kondisi penempatan mengizinkan kemerosotan
Semen 14.52 = 0,074 dari 1 sampai 2 di. dan penggunaan agregat besar, tetapi agregat kasar
3,15 x 62,4 hanya tersedia ekonomis dari kualitas yang memuaskan dinilai dari No 4-1
di. dan ini akan digunakan. Its berat kering-rodded ditemukan menjadi 95
Kasar 57.50 = 0,344
agregat 2,68 x 62,4 Karakteristik lainnya adalah sebagai

ditunjukkan dalam Bagian 7.1.

Baik 39,54 = 0,240 Perhitungan akan ditampilkan dalam bentuk kerangka saja. Catatan
agregat 2,64 x 62,4 kebingungan yang dihindari jika semua langkah dari Bagian 6 diikuti bahkan ketika
mereka muncul berulang-ulang dari persyaratan yang ditentukan.
Total = 0,817
7.3.1 Langkah 1 - Itu kemerosotan yang diinginkan adalah 1 sampai 2 di.
Karena hasil itu 0,819 isi udara 7.3.2 Langkah 2 -- Agregat yang tersedia secara lokal, dinilai dari
No 4-1 di., Akan digunakan.
0,819-0,817 7.3.3 Langkah 3 - Karena struktur akan terkena pelapukan parah,
= 0,2 persen
0,819 beton udara entrained akan digunakan. Perkiraan jumlah air pencampuran
untuk menghasilkan 1 sampai 2-in. merosot dalam beton udara entrained
dengan l-in. agregat ditemukan dari tabel 6.3.3 menjadi 270
Dengan proporsi dari semua komponen kecuali agregat halus didirikan, udara yang direkomendasikan

penentuan jumlah batch disesuaikan dapat diselesaikan sebagai berikut: konten adalah 6 persen.
7.3.4 Langkah 4 - Dari Tabel 6.3.4 (a) , Air-semen
Rasio yang dibutuhkan untuk menghasilkan kekuatan 3000 psi dalam beton
Volume = 343 = 5.50 airentrained diperkirakan menjadi sekitar 0,59. Namun, referensi untuk Tabel 6.3.4
air 62,4 (b), mengungkapkan bahwa, untuk paparan pelapukan parah diantisipasi, rasio
air-semen tidak boleh melebihi 0,50. Angka ini lebih rendah harus mengatur dan
Volume = 553 = 2.81 akan digunakan dalam perhitungan.
semen 3,15 x 62,4
7.3.5 Langkah 5 - Dari informasi yang diperoleh di Langkah 3 dan 4, kadar
Volume udara = 0,002 x 27 = 0,05 semen yang dibutuhkan ditemukan menjadi 270 / 0,50
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-17

= 540 7.3.6 Langkah 6 - Jumlah agregat kasar diperkirakan dari tabel 6.3.6 . berat diperlukan halus kering = 8.02 x
Dengan agregat halus memiliki modulus kehalusan 2,8 dan 1 di. Ukuran 2,64 agregat
x 62,4 = 1321 lb
maksimum nominal agregat kasar, meja menunjukkan bahwa 0,67 dari
agregat kasar, dari basis kering-rodded, dapat digunakan dalam setiap
dari 7.3.7.3 bobot Batch per beton
beton. Untuk sebuah oleh karena itu, agregat kasar akan 27 dihitung pada dua basis dibandingkan sebagai berikut:
x 0,67 = 18,09 Karena beratnya 95 berat kering
agregat kasar adalah 18,09 x 95 = 1719 lb Berdasarkan Berdasarkan
7.3.7 Langkah 7 - Dengan jumlah air, semen, dan agregat estimasi mutlak
kasar didirikan, bahan yang tersisa terdiri dari beton volume
beton harus terdiri dari agregat halus berat. lb bahan, lb
dan udara. agregat halus yang diperlukan dapat ditentukan atas dasar baik berat
atau volume absolut seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Air, pencampuran bersih 270 270
Semen 540 540
7.3.7.1 berat dasar - Dari tabel 6.3.7.1 itu agregat kasar, kering 1719 1719
berat beton ber-entrained dibuat dengan Ag Agregat halus, kering 1321 1321
. Gregate dari 1 di ukuran maksimum diperkirakan 3850 lb (Untuk batch sidang
pertama, penyesuaian yang tepat dari nilai ini untuk perbedaan dalam
kemerosotan, faktor semen, dan berat jenis agregat tidak kritis.) Berat sudah 7.3.8 Langkah 8 - Tes menunjukkan jumlah kelembaban dari 3
diketahui adalah: persen pada agregat kasar dan 5 persen pada agregat halus. Jika proporsi
angkatan percobaan berdasarkan berat beton diasumsikan digunakan, bobot
Air, pencampuran bersih 270 lb agregat disesuaikan menjadi:
Semen 540 lb
agregat kasar, kering 1719 lb
Total 2529 lb agregat kasar, basah 1719 (1,03) = 1771 lb
Agregat halus, basah 1321 (1,05) = 1387 lb
Berat agregat fiie, oleh karena itu, diperkirakan
air diserap tidak menjadi bagian dari air pencampuran dan harus
3850 - 2529 = 1321 lb (kering) dikeluarkan dari penyesuaian dalam air ditambahkan. Dengan demikian, air
permukaan disumbangkan oleh agregat kasar sebesar 3-0,5 = 2,5 persen;
7.3.7.2 Volume secara mutlak - Dengan dengan agregat halus 5 -
jumlah semen, air, udara, dan agregat kasar EST ablished, isi agregat 0,7 = 4,3 persen. Persyaratan diperkirakan untuk air menambahkan, oleh karena
halus dapat dihitung sebagai berikut: itu, menjadi

270 - 1719 (0,025) - 1321 (0,043) = 170 lb

volume = 270 4.33
air 62,4 Diperkirakan bobot batch untuk beton adalah:

Volume padat = 540 = 2,75 Air, yang akan ditambahkan 170 lb

semen 3,15 x 62,4 Semen 540 lb
agregat kasar, basah 1771 lb
Volume solid Agregat halus, basah 1387 lb
kasar = 1719 = 10.28 Total 3868 lb
agregat 2,68 x 62,4
7.3.9 Langkah 9 - Untuk batch percobaan laboratorium, bobot yang
Volume udara = 0,06 x 27 = 1,62 diperkecil untuk menghasilkan 0,03 atau 0,81 dari

beton. Meskipun kuantitas dihitung dari air yang akan ditambahkan adalah 5.10 lb, jumlah

Total volume sebenarnya digunakan dalam upaya untuk mendapatkan yang diinginkan 1 sampai 2-in.

bahan kecuali agregat kemerosotan adalah 4.60 lb. Batch sebagai campuran, oleh karena itu, terdiri dari:

halus = 18.98

Air, tambah agregat Semen 4.60 lb

Volume solid Kasar, basah Agregat halus, 16,20 lb
baik = 27-18,98 = 8.02 basah Jumlah 53,13 lb
agregat 41,61 lb
diperlukan 115,54 lb
211,1-18 LAPORAN ACI KOMITE

beton memiliki kemerosotan diukur dari 2 di., satuan berat Air, pencampuran bersih 254 lb
141,8 dan isi udara 6,5 ​persen. Hal ini dinilai tidak Semen 508 lb
sedikit oversanded untuk kondisi penempatan mudah terlibat. Untuk agregat kasar, kering 1898 lb
memberikan hasil yang tepat dan karakteristik lain untuk batch masa Agregat halus, kering 1170 lb
depan, penyesuaian berikut dibuat.
7.3.9.1 Sejak hasil dari batch sidang itu dosis campuran harus dikurangi untuk menyediakan konten udara yang
diinginkan. 7.3.10 Penyesuaian proporsi ditentukan secara volume yang
115,543 / 141,8 = 0,815
absolut akan mengikuti prosedur keluar-berbaris di ayat 7.2.10 , Yang tidak

dan kadar air pencampuran adalah 4,60 (ditambahkan) + 1,29 agregat akan terulang untuk contoh ini.
kasar + 1,77 agregat halus = 7.59 lb, air pencampuran diperlukan untuk
beton dengan yang sama
merosot sebagai batch sidang harus
BAB 8 - PUSTAKA
= 251 lb

0,815 8.1 - referensi direkomendasikan

Kemerosotan itu memuaskan, tapi karena kandungan udara terlalu tinggi sebesar
0,5 persen, lebih banyak air akan dibutuhkan untuk kemerosotan yang tepat ketika
kadar udara dikoreksi. Seperti yang ditunjukkan dalam ayat 6.3.9.2, air
pencampuran harus ditingkatkan sekitar 5 x 0,5 atau sekitar 3 lb, membawa
perkiraan baru untuk 254
Dokumen-dokumen dari berbagai standar yang memproduksi organisasi
sebagaimana dimaksud dalam dokumen ini tercantum di bawah ini dengan
sebutan serial mereka, termasuk tahun adopsi atau revisi. Dokumen yang
tercantum adalah upaya terbaru pada saat dokumen ini direvisi. Karena
beberapa dari dokumen- dokumen yang direvisi sering, umumnya dalam detail
kecil saja, pengguna dokumen ini harus memeriksa langsung dengan kelompok
mensponsori jika diinginkan untuk merujuk ke revisi terbaru.

7.3.9.2 Dengan air pencampuran menurun, kurang

semen akan diminta untuk memberikan rasio air-semen yang diinginkan
dari 0,5. Isi semen baru menjadi Beton Institute Amerika
116R-90 Semen dan Terminologi Beton, SP-19 (90)
254 / 0.5 = 508 lb Panduan untuk Beton Tahan lama
201.2R-77 (disetujui kembali
7.3.9.3 Sejak beton ditemukan 1982)
oversanded, kuantitas agregat kasar per satuan volume akan meningkat 207.1R-87 Pengaruh Beton massa Restraint, Volume
10 persen menjadi 0,74, dalam upaya untuk memperbaiki kondisi tersebut. 207.2R-90 Perubahan, dan Penguatan pada Cracking dari
Jumlah per agregat kasar menjadi massa Beton

207.4R-80 (86) Pendinginan dan isolasi Sistem Beton Massa

0,74 x 27 x 95 = 1898 lb kering
212.3R-89 214-77 (Menyetujui Campuran Kimia untuk Beton Direkomendasikan
atau kembali 1989) 224R-90 Praktek Evaluasi Hasil Kekuatan Uji
Pengendalian Beton dari Cracking di Beton
1898 x 1,03 = 1955 basah Struktur Panduan untuk Seleksi dan
Penggunaan Hidrolik Semen Tanah Pasir
dan 225 R-85 ledakan-Furnace Slag sebagai semen
Konstituante di Gunakan Beton dari Fly Ash di
1898 x 1,005 = 1.907 lb SSD 226,1 R-87 Spesifikasi Beton untuk Struktural beton untuk
Panduan Bangunan untuk lantai beton dan Slab
7.3.9.4 Yang baru memperkirakan untuk berat Konstruksi Panduan untuk Mengukur, Mixing .
beton dengan udara 0,5 persen lebih sedikit adalah 141,8 / 0,995 = 142,50 226.3R-87

atau 142,50 x 27 = 3848 Berat pasir, 301-89

Oleh karena itu, adalah

302.1R-89
3848 - (254 + 508 + 1907) = 1179 lb SSD
304R-89

atau Pengangkutan, dan Menempatkan Beton Beton

304.3R-89 Heavyweight: Mengukur, Mixing, Mengangkut,
1179 / 1,007 = 1170 lb kering dan Menempatkan Persyaratan Building Code
318-83 untuk Beton Bertulang
disesuaikan dasar bobot batch per beton adalah:
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-19

345-82 Praktek standar untuk Beton Jalan Raya C 566-84 Cara uji untuk Total Moisture Content Agregat
Bridge Deck Konstruksi oleh Pengeringan

ASTM C 595-86 Spesifikasi standar untuk Blended Hydraulic

C 29-78 Cara uji untuk Satuan Berat dan Void di Agregat Semen Spesifikasi Standar untuk Fly Ash dan
C 618-85 mentah atau dikalsinasi Natural pozzolan untuk
31-87a Standar Metode Membuat dan Curing Beton Uji Gunakan sebagai Mineral Admixture di Portland
Spesimen di Bidang Spesifikasi Standar untuk Beton Semen Spesifikasi Standar untuk Agregat
C 33-86 Agregat Beton untuk Radiasi-Perisai Beton standar deskriptif
C 637-84 Nomenklatur Konstituen dari Agregat untuk
C 39-86 Cara uji untuk Kuat Tekan dari Spesimen Beton Radiasi-Perisai Beton Spesifikasi Standar untuk
Silinder C 638-84 Pasir ledakan-Furnace Slag untuk Penggunaan
di Beton dan Mortar Spesifikasi Standar
C 70-79 (1985) Cara uji untuk Moisture Permukaan di Fine Campuran Kimia untuk Penggunaan di
Agregat Cara uji untuk Kekuatan Lentur Beton C 989-87a Memproduksi Mengalir Beton Cara uji untuk
C 78-84 (Menggunakan Beam sederhana dengan ketiga Suhu Freshly Mixed Beton Portland-Semen
titik Loading) Spesifikasi Standar untuk
Siap-Campuran Beton C 1017-1085
C 94-86b

C 125-86 Definisi Standar Syarat Berkaitan dengan Beton C 1064-1086

dan Beton Agregat Cara uji untuk Berat Jenis

C 127-84 dan Penyerapan Agregat Kasar
D 75-82 Praktek standar untuk Sampling Agregat

C 128-84 Standar Uji Metode Berat Jenis dan Penyerapan D 3665-82 Praktek standar untuk Random Sampling Bahan
Agregat Halus Konstruksi
E 380-84 Standar untuk Praktek Metric
C 136-84a Metode standar untuk Analisis Saringan Halus
dan Kasar Agregat Cara uji untuk Satuan Berat,
C 138-81 Yield, dan Konten Air (Gravimetric) dari Beton Publikasi atas organisasi dapat diperoleh dari
berikut:

C 143-78 Cara uji untuk slump dari Portland Beton Semen Beton Institute Amerika
Spesifikasi Standar untuk Semen Portland PO Box 19.150 Detroit, MI
C 150-86 48.219-0.150

C 172-82 Standar Metode Sampling Freshly Beton ASTM 1916 Ras Jalan
Philadelphia, PA 19103
C 173-78 Cara uji untuk Air Isi Freshly Beton dengan
Metode Volumetrik

C 192-81 Standar Metode Membuat dan Curing Beton Uji 8.2 - referensi dikutip
Spesimen di Laboratorium 1. “Silica Fume di Beton,” Komite ACI 226
Laporan Pendahuluan, Bahan ACI Journal, Prosiding V.
C 231-82 Cara uji untuk Air Isi Freshly Beton dengan 84, Maret-April 1987, hlm. 158-166.
Metode Tekanan

C 260-86 ion standar specificat untuk Air- entraining
admixtures untuk beton Cara uji untuk Kekuatan
C 293-79 Lentur Beton (Menggunakan Beam sederhana
dengan Pusat-titik Loading) Spesifikasi Standar
Campuran Kimia untuk Beton Cara uji untuk
C 494-86 Memisahkan tarik Kekuatan Spesimen Beton
Silinder
C 496-86
8.3 - referensi tambahan
1. “Praktek Standar untuk Beton,” insinyur manual Tidak.
EM 1110-2-2000, Kantor, Kepala Insinyur, US Army Corps of Engineers,
Washington, DC, Juni 1974.
2. Gaynor, Richard D., “Tinggi Kekuatan Air-entrained
Beton," Publikasi Joint Research Laboratory No. 17,
Nasional Beton Association / Pasir nasional dan Kerikil Association, Silver
Spring, 1968, 19 pp.
3. Proporsi Beton Campuran, SP-46, Amerika Beton Institute, Detroit,
1974, 223 hlm.
211,1-20 LAPORAN ACI KOMITE
4. Townsend, Charles L., “Pengendalian Suhu Cracking di Mass
Beton," Penyebab, Mekanisme, dan Pengendalian Cracking di Beton, SP-20, Amerika
Beton Institute, Detroit, 1968, hlm. 119-139.
5. Townsend, CL, “Pengendalian Cracking di Mass
Struktur beton,” rekayasa Monografi Tidak. 34, US Biro Reklamasi,
Denver, 1965.
6. Fuller, William B., dan Thompson, Sanford E., “The
Hukum dari proporsi Beton,” transaksi, ASCE, V.
59, Desember 1907, hlm. 67-143.
7. Powers, Treval C., Properties dari Beton Segar,
John Wiley & Sons, New York, 1968, hlm. 246-256.
8. Pedoman beton, 8 Edition, Biro Reklamasi, Denver, 1975, 627 hlm.
9. Abrams, Duff A, “Desain Campuran Beton,”
Buletin Tidak. 1, Bahan Struktur Laboratorium Penelitian, Lewis Institute,
Chicago, 1918, 20 pp.
10. Edwards, LN, “proporsi Bahan dari
Mortir dan Beton oleh Area Permukaan Agregat,”
Prosiding, ASTM, V. 18, Bagian 2, 1918, p. 235.
11. Young, RB, “Beberapa Studi Teoritis di
Proporsi Beton dengan Metode permukaan Area Agregat,” Prosiding, ASTM,
V. 19, Bagian 2, p. 1919.
12. Talbot, AN, “A Usulan Metode Memperkirakan
Kepadatan dan Kekuatan Beton dan proporsi Bahan oleh Eksperimental
dan Pertimbangan Analytical dari Void dalam mortar dan beton," Prosiding,
ASTM,
v. 21, 1921, p. 940.
13. Weymouth, CAG, “Studi of Fine Agregat di
Baru Campuran mortir dan Beton," Prosiding, ASTM,
V. 38, Bagian 2, 1938, hlm. 354-372.
14. Dunagan, WM, "Penerapan Beberapa
Konsep baru ke Desain Beton Campuran," ACI Journal, Prosiding V. 36,
Nomor 6, Juni 1940, hlm. 649-684.
15. Goldbeck, AT, dan Gray, JE, “A Metode
Proporsi Beton untuk Kekuatan, workability, dan daya tahan,” Buletin Tidak.
11, National Hancur Batu Association, Washington, DC, 1942 Desember,
30 pp. (Revisi 1953 dan 1956).
16. Swayze, Myron A., dan Gruenwald, Ernst, “Beton
Campuran Desain - Sebuah Modifikasi Kehalusan Modulus Method,”
ACI Journal, Prosiding V. 43, Nomor 7, Maret 1947, hlm. 829-844.
17. Walker, Stanton, dan Bartel, Fred F., Diskusi
“Beton Mix Desain - Sebuah Modifikasi Kehalusan Modulus Metode," oleh
Myron A. Swayze dan Ernst Gruenwald, ACI Journal, Prosiding V. 43,
Bagian 2, Desember
1947, hlm. 844-1-844-17.
18. Henrie, James O., “Properties of Perisai Nuklir
Beton,”ACI Journal, Prosiding V. 56, Nomor 1, Juli 1959, hlm. 37-46.
19. Mather, Katharine, “Kekuatan Tinggi, High Density
Beton,”ACI Journal, Prosiding V. 62, No. 8, 1965 Agustus, pp. 951-960.
20. Clendenning, TG; Kellam, B .; dan MacInnis, C.,
“Hidrogen Evolution dari Ferrophosphorous Agregat di Beton Semen
Portland,” ACI Journal, Prosiding V. 65, Nomor 12, Desember 1968, pp.
1021-1028.
21. Popovics, Sandor, “Memperkirakan Proporsi untuk
Struktur Campuran Beton,”ACI Journal, Prosiding V.
65, No 2, Februari 1968, hlm. 143-150.
22. Davis, HS, “Agregat untuk Perisai Radiasi
Beton," Bahan Penelitian dan Standar, V. 7, No 11, 1967 November, pp.
494-501.
23. Beton untuk Reaktor Nuklir, SP-34, Amerika Beton Institute,
Detroit, 1972, 1736 pp.
24. Tynes, WO, "Pengaruh Kehalusan Terus
Dinilai Kasar Agregat Terhadap Sifat Beton,”
Laporan teknikal No 6-819, Angkatan Darat AS Insinyur Waterways Experiment
Station, Vicksburg, April 1968, 28 pp.
25. Buku Pegangan untuk Beton dan Semen, CRD-C 3, US Army Insinyur
Stasiun Percobaan Waterways, Vicksburg, 1949 (ditambah suplemen
kuartalan).
26. Hansen, Kenneth, "Biaya Beton Massa di Bendungan,"
Publikasi No MS26OW, Asosiasi Semen Portland, Skokie, 1973, 4 pp.
27. Canon, Robert W., “Proportioning Fly Ash Beton
Campuran untuk Kekuatan dan Ekonomi,”ACI Journal, Prosiding
V. 65, Nomor 11, 1968 November, pp 969-979.
28. Butler, WB, “Ekonomis Binder Proportioning
dengan Bahan Penggantian Semen,” Semen, Beton, dan Agregat, CCAGDP,
V. 10, Nomor 1, Summer 1988, hlm. 45-47.
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-21

LAMPIRAN 1 - METRIK (SI) ADAPTASI SYSTEM

A1.1 Prosedur yang digariskan dalam praktek standar ini telah disajikan A1.5.3.1 Langkah 1. Pilihan kemerosotan - Lihat Meja
dengan menggunakan unit inci-pon pengukuran. Prinsip-prinsip yang sama A1.5.3.1 .
berlaku dalam sistem SI dengan adaptasi yang tepat unit. Lampiran ini
menyediakan semua informasi yang diperlukan untuk menerapkan prosedur TABLE A1.5.3.1 - merosot DISARANKAN UNTUK BERBAGAI
proporsi menggunakan pengukuran SI. tabel A1.1 memberikan faktor konversi JENIS KONSTRUKSI (SI)
yang relevan. Sebuah contoh numerik disajikan dalam Lampiran 2 .

Jenis konstruksi

dinding pondasi diperkuat dan pondasi pondasi 75 25

TABLE FAKTOR A1.1-KONVERSI,
Plain, caissons, dan substruktur
inci-lb UNTUK UNIT SI *
dinding Balok dan diperkuat 75 25

Faktor konversi dinding B uildingcolumns 100 25

(Rasio: Pavements dan lembaran Mass 100 25

kuantitas di-lb Unit inci Unit di.
beton 75 25
panjang (di). milimeter (mm' 25,40
75 25

Volume kaki kubik yard meter kubik 0,02832

kubik meter kubik 0,7646
A1.5.3.2 Langkah 2. Pilihan ukuran maksimum nominal
Massa pon (lb) kilogram (kg) 0,4536
agregat. A1.5.3.3 Langkah 3. Estimasi pencampuran air dan udara konten - Lihat Tab
Menekankan pound per megapascal
inci persegi (MPa) A1.5.3.3.
(psi) 6,895 x 10 - 2
A1.5.3.4 Langkah 4. Pemilihan rasio air-semen -
Massa jenis pound per kilogram per Lihat Tabel A1.5.3.4.
kaki kubik meter kubik (kg
A1.5.3.5 Langkah 5. Perhitungan kadar semen.
(pound per / m ') kilogram 16,02
per
A1.5.3.6 Langkah 6. Estimasi agregat kasar
yard kubik meter kubik konten - Itu massal kering agregat kasar diperlukan untuk satu meter kubik
0,5933
beton adalah sama dengan nilai dari tabel A1.5.3.6 dikalikan dengan satuan
Suhu derajat derajat
massa kering-rodded dari agregat dalam kilogram per meter kubik.
Fahrenheit (F) Celsius (C)

A1.5.3.7 Langkah 7. Estimasi agregat halus

* Memberikan nama (dan singkatan) unit pengukuran dalam sistem inch-pound seperti yang
konten - Dalam SI, rumus untuk perhitungan massa beton segar per
digunakan dalam tubuh laporan ini dan di SI sistem (metrik), bersama dengan pengganda untuk meter kubik adalah:
mengubah mantan terakhir. Dari ASTM E 380.
International d'Unites = (F -
32) /1.8 = - A) + - -

- 1)
Al.2 Untuk kemudahan referensi, penomoran paragraf berikutnya dimana
dalam Lampiran ini sesuai dengan tubuh laporan kecuali bahwa sebutan = unit massa beton segar, rata-rata tertimbang berat jenis
“Al” diawali. Semua tabel telah dikonversi dan direproduksi. bagian = halus dipadu dan agregat kasar, curah, SSD berat jenis
deskriptif termasuk hanya di mana penggunaan sistem SI membutuhkan semen (umumnya 3,15) kadar udara, persen
perubahan dalam prosedur atau formula. Untuk praktis sejauh mana, = pencampuran kebutuhan air, kebutuhan semen,
konversi ke satuan metrik telah dibuat sedemikian rupa sehingga nilai-nilai A=
yang realistis dalam hal praktek yang biasa dan pentingnya angka.
Misalnya, agregat dan saringan berenam dalam metrik tabel yang umum =
digunakan di Eropa. Dengan demikian, ada tidak selalu korespondensi
matematika yang tepat antara inch-pound dan nilai-nilai SI dalam yang A1.5.3.9 Langkah penyesuaian 9. Percobaan bets - Itu
sesuai tabel. berikut “aturan praktis” dapat digunakan untuk sampai pada perkiraan dekat dari
jumlah batch unit berdasarkan hasil untuk batch percobaan:

A1.5.3 S TEP dalam menghitung proporsi - Kecuali seperti yang
dibahas di bawah ini, metode untuk tiba di jumlah bahan untuk satuan
volume beton pada dasarnya sama ketika unit SI bekerja seperti ketika
unit inch-pound dipekerjakan. Perbedaan utama adalah bahwa satuan
volume beton menjadi meter kubik dan nilai-nilai numerik harus diambil
dari “A1” meja yang tepat bukan yang dimaksud dalam teks.
A1.5.3.9.1 Diperkirakan air pencampuran untuk
menghasilkan kemerosotan sama batch sidang akan sama dengan jumlah bersih dari
pencampuran air yang digunakan dibagi dengan hasil batch sidang di
Jika kemerosotan dari batch sidang tidak
yang benar, menambah atau mengurangi kadar air re-diperkirakan oleh 2
beton untuk setiap kenaikan atau penurunan dari 10 mm dalam kemerosotan

yang diinginkan.
A1.5.3.9.2 Untuk menyesuaikan efek
21 1 0,1-22 LAPORAN ACI KOMITE

TABLE A1.5.3.3 - Perkiraan MIXING AIR DAN ISI AIR PERSYARATAN YANG BERBEDA
Kemerosotan DAN UKURAN MAKSIMUM NOMINAL DARI AGREGAT (Sl)

Air, beton untuk menunjukkan ukuran maksimum nominal agregat

Slump, mm saya 9,5 * saya 12,5 * saya 19 * saya25 * saya37,5 * saya saya saya
Non udara-entrained beton

25 sampai 50 207 199 190 179 166 154 130 113

75 sampai 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150-175 243 228 216 202 190 178 160 -

perkiraan jumlah udara terperangkap dalam beton 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
non-udara-entrained, persen

beton ber-entrained

25 sampai 50 181 175 168 160 150 142 122 107

75 sampai 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150-175 216 205 197 184 174 166 154 -

Direkomendasikan udara total

konten, persen untuk tingkat

eksposur:

paparan ringan 4,5 4.0 3,5 3.0 2,5 2.0 1

paparan moderat 6.0 5.5 5.0 4,5 4,5 4.0
Ekstrim 7,5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0

* Jumlah pencampuran air yang diberikan untuk beton udara entrained didasarkan pada total kebutuhan kadar udara khas seperti yang ditunjukkan untuk “paparan moderat” dalam Tabel di atas. jumlah ini pencampuran air untuk digunakan dalam komputasi isi
semen untuk batch sidang di 20 sampai 25 C. Mereka maksimum untuk agregat sudut baik berbentuk cukup dinilai dalam batas spesifikasi diterima. Bulat agregat kasar umumnya akan memerlukan I8 kg air kurang untuk kg non-udara-entrained dan 15 kurang untuk
beton udara entrained. Penggunaan admixtures chemcial air mengurangi. ASTM C 494, juga dapat mengurangi pencampuran air dengan 5 persen atau lebih. Volume pencampuran cair dimasukkan sebagai bagian dari total volume air pencampuran.

nilai slump untuk beton yang mengandung agregat lebih besar dari 40 mm didasarkan pada tes kemerosotan dilakukan setelah penghapusan partikel yang lebih besar dari 40 mm dengan basah-screenmg. jumlah pencampuran air untuk digunakan dalam

komputasi faktor semen untuk batch sidang ketika 75 mm atau 150 mm yang normal ukuran maksimum agregat digunakan. Mereka rata-rata untuk

cukup baik berbentuk agregat kasar, baik dinilai dari kasar ke halus.

rekomendasi untuk udara-konten dan toleransi yang diperlukan pada konten udara untuk kontrol di lapangan diberikan dalam sejumlah dokumen ACI, termasuk ACI 201, 345, 3 18,
301, dan 302. ASTM C 94 untuk beton siap dicampur juga memberikan batas kadar udara. Persyaratan dalam dokumen lain mungkin tidak selalu setuju persis sehingga dalam proporsi pertimbangan beton harus diberikan untuk memilih konten udara yang akan
memenuhi kebutuhan pekerjaan dan juga memenuhi spesifikasi yang berlaku.
* * Untuk beton yang mengandung agregat besar yang akan basah-disaring melalui saringan 40 mm sebelum pengujian untuk konten udara, persentase udara diharapkan dalam materi minus 40 mm harus sebagai ditabulasi dalam kolom 40 mm. Namun,
perhitungan proporsi awal harus mencakup kadar udara sebagai persen dari keseluruhan.
menggunakan agregat besar dalam faktor beton semen rendah, entrainment udara tidak perlu merusak kekuatan. Dalam kebanyakan kasus pencampuran kebutuhan air berkurang cukup untuk
meningkatkan ratlo air-semen dan dengan demikian mengimbangi kekuatan mengurangi efek beton udara entrained. Umumnya, oleh karena itu, untuk ini ukuran maksimum nominal besar agregat. Isi udara yang direkomendasikan untuk paparan ekstrim harus

dipertimbangkan meskipun mungkin ada sedikit atau tidak ada paparan kelembaban dan pembekuan.
nilai-nilai yang didasarkan pada kriteria yang 9 persen udara yang dibutuhkan dalam fase mortar beton. Jika volume mortar akan jauh berbeda dari yang ditentukan di
praktek direkomendasikan ini, mungkin diinginkan untuk menghitung kadar udara yang dibutuhkan dengan mengambil 9 persen dari volume mortar yang sebenarnya.

konten udara salah dalam batch percobaan udara-entrained Kreta con pada
kemerosotan, mengurangi atau meningkatkan kadar air pencampuran A1.5.3.9.1 oleh 3
beton untuk setiap 1 persen
yang kandungan udara akan meningkat atau menurun dari yang dari batch
sidang.
TABLE A1.5.3.4 (a) - HUBUNGAN ANTARA RASIO AIR-SEMEN DAN A1.5.3.9.3 Re-estimasi satuan massa
TEKAN beton segar untuk penyesuaian proporsi angkatan percobaan adalah sama dengan
KEKUATAN BETON (SI) satuan massa di diukur pada batch percobaan,

saya Rasio air-semen, massa dikurangi atau ditambah dengan persentase kenaikan atau penurunan kadar udara

kuat tekan Air-entrained

dari batch disesuaikan dari batch sidang pertama.
pada 28 hari, MPa * beton
saya Non udara-entrained saya beton
TABLE A1.5.3.4 (b) - MAKSIMAL DIIZINKAN RASIO AIR-SEMEN
UNTUK BETON DI
EXPOSURE BERAT (SI) *

Struktur basah terus menerus

atau sering dan terkena Struktur terkena air
pembekuan laut atau
* Nilai diperkirakan kekuatan rata-rata untuk beton yang mengandung tidak lebih dari 2 persen udara untuk beton
Jenis struktur dan sulfat
non-airentrained dan 6 persen total kandungan udara untuk beton airentrained. Untuk rasio air-semen konstan, kekuatan

beton berkurang sebagai isi udara meningkat. bagian tipis (pagar,

trotoar, kusen, tepian, hias kerja)
Kekuatan didasarkan pada 152 x 305 mm silinder lembab-sembuh selama 28 hari sesuai dengan bagian pada
dan bagian dengan kurang dari 0,45
“Menyembuhkan awal” dan “Curing Silinder untuk Memeriksa Kecukupan Laboratorium Proporsi Campuran untuk Kekuatan
atau sebagai Dasar Penerimaan atau Quality Control” Metode ASTM C 3 saya untuk Membuat dan Curmg Spesimen Beton di 5 penutup mm lebih Stee
Lapangan. Ini adalah silinder sembuh lembab pada 23 Semua struktur lainnya
0,50
1,7 C sebelum pengujian.

Hubungan pada Tabel ini mengasumsikan ukuran agregat maksimum nominal sekitar * Berdasarkan ACI 201.2R.
I9 25 mm. Untuk sumber tertentu agregat, kekuatan diproduksi di diberikan juga harus ber-entrained.
Rasio air-semen akan meningkatkan ukuran maksimal nominal menurun agregat; lihat Bagian 3.4 dan 5.3.2. sulfat menolak semen (Tipe II atau Type V dari ASTM C 150) digunakan, rasio air-semen yang diijinkan dapat
meningkat sebesar 0,05.
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-23

TABLE A1.5.3.6 - VOLUME KASAR TABLE A1.5.3.7.1 - PERKIRAAN PERTAMA

AGREGAT PER SATUAN VOLUME MASSA BETON SEGAR (SI)
BETON (SI)
estimasi pertama unit beton massa, kg / m 3 *
ukuran maksimum
Volume kering-rodded agregat kasar * nominal agregat, mm Non udara-entrained Air-entrained
Nominal per unit volume beton untuk berbagai beton beton
ukuran maksimum kehalusan agregat halus
9.5 2280 2200
agregat,
12,5 2310 2230
mm 2,40 2,60 2,80 3,00
19 2345 2275
9.5 0,50 0,48 0,46 0.44 25 2380 2290
12,5 0.59 0,57 0,55 0.53 37,5 2410 2350
19 0.66 0.64 0.62 0.60 50 2445 2345
25 0,71 0,69 0,67 0.65 75 2490 2405
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69 150 2530 2435
50 0.78 0,76 0,74 0.72
75 0.82 0.80 0.78 0,76 * Nilai dihitung dengan Persamaan. (A1.5.3.7) untuk beton kekayaan menengah (330 kg semen per m3) dan kemerosotan
150 0,87 0.85 0,83 0.81 menengah dengan berat jenis agregat 2,7. kebutuhan air berdasarkan nilai-nilai untuk 75 sampai 100 mm kemerosotan pada
Tabel A1.5.3.3. Jika diinginkan, perkiraan satuan massa mungkin disempurnakan sebagai berikut jika informasi yang
* volume yang berdasarkan agregat dalam kondisi kering-rodded seperti yang dijelaskan dalam ASTM C 29. diperlukan tersedia: untuk setiap perbedaan 5 kg dalam pencampuran air dari Tabel A1.5. nilai 3,3 untuk 75 sampai 100 mm
kemerosotan, memperbaiki massa per m 3 8 kg dalam arah yang berlawanan; untuk setiap perbedaan 20 kg dalam konten
Volume ini dipilih dari hubungan empiris untuk menghasilkan beton dengan tingkat kemampuan kerja yang cocok untuk semen dari 330 kg, memperbaiki massa per m 3 3 kg dalam arah yang sama; untuk masing-masing 0,1 dimana agregat berat
konstruksi diperkuat biasa. Untuk beton kurang bisa diterapkan seperti yang diperlukan untuk konstruksi perkerasan beton jenis menyimpang dari 2,7, memperbaiki massa beton 60 kg dalam arah yang sama. Untuk beton udara entrained isi udara
mereka dapat ditingkatkan sekitar 10 persen. Untuk beton lebih dapat diterapkan. seperti kadang-kadang diperlukan saat untuk paparan parah dari Tabel A.1.5.3.3 digunakan. Massa dapat ditingkatkan 1 persen untuk setiap pengurangan persen
penempatan adalah menjadi oleh pemompaan, mereka dapat dikurangi hingga 1O persen. pada konten pesawat dari jumlah itu.

ASTM Metode 136 untuk perhitungan modulus kehalusan.

LAMPIRAN 2 - CONTOH MASALAH DI METRIK (SI) SYSTEM

A2.1 Contoh 1 -- Contoh 1 disajikan dalam Bagian 6.2 akan diselesaikan di sini A2.2.7 Langkah 7 - Dengan jumlah air, semen dan agregat
menggunakan satuan metrik ukuran. kekuatan rata-rata yang dibutuhkan akan 24 MPa kasar didirikan, bahan yang tersisa terdiri meter kubik beton harus terdiri
dengan kemerosotan dari 75 sampai 100 dari agregat halus dan udara pun akan terperangkap. agregat halus yang
mm. Agregat kasar memiliki ukuran maksimum nominal diperlukan dapat ditentukan atas dasar baik massa atau volume absolut
37,5 mm dan berat kering-rodded 1600 kg / m 3. Seperti yang tercantum dalam seperti yang ditunjukkan di bawah ini:
bagian 6.1 , Sifat lain dari bahan-bahan: semen
- - Tipe I dengan berat jenis 3,15; agregat kasar - massal berat jenis 2,68 A2.2.7.1 secara massal - Dari tabel A1.5.3.7.1 , yang
dan penyerapan 0,5 persen; agregat halus - massal berat jenis 2,64, massa meter kubik beton non-air-entrained dibuat dengan agregat memiliki
penyerapan 0,7 persen, dan modulus kehalusan 2,8. ukuran maksimum nominal 37,5 mm diperkirakan 2410 kg. (Untuk batch
sidang pertama, penyesuaian yang tepat dari nilai ini untuk perbedaan
A2.2 Semua langkah bagian 5.3 harus diikuti secara berurutan untuk menghindari biasa dalam kemerosotan, faktor semen, dan berat jenis agregat tidak
kebingungan, meskipun mereka kadang-kadang hanya menyatakan kembali informasi yang kritis.) Misa sudah diketahui adalah:
sudah diberikan.
A2.2.1 Langkah 1 -- Itu kemerosotan diperlukan untuk menjadi 75 sampai 100 mm. A2.2.2
Air (pencampuran net) 181 kg
Langkah 2 - The agregat yang akan digunakan memiliki ukuran maksimum nominal 37,5 mm.
Semen 292 kg
Agregat kasar 1136 k g
A2.2. 3 Langkah 3 - beton akan menjadi non-airentrained karena Total 1609 kg
struktur tidak terkena pelapukan parah. Dari tabel A1.5.3.3 , Air pencampuran
taksiran penurunan dari 75 sampai 100 mm dalam beton Massa agregat halus, oleh karena itu, diperkirakan
non-udara-entrained dibuat dengan 37,5 mm agregat ditemukan menjadi
181 kg / m 3. 2410 - 1609 = 801 kg
A2.2.4 Langkah 4 - Rasio air-semen untuk beton nonair-entrained
dengan kekuatan 24 MPa ditemukan dari Tabel Al.5.3.4 (a) menjadi 0,62. A2.2.7.2 Volume secara mutlak - Dengan
jumlah semen, air, dan kasar blished esta- agregat, dan kadar udara
A2.2.5 Langkah 5 - Dari informasi yang berkembang di Langkah 3 dan 4, terperangkap perkiraan (sebagai op-
kadar semen yang dibutuhkan ditemukan menjadi 181 / 0.62 = 292 kg / m 3. berpose udara sengaja entrained) dari 1 persen ditentukan dari tabel
Al.5.3.3 , Isi pasir dapat dihitung sebagai berikut:
A2.2.6 Langkah 6 - Jumlah agregat kasar diperkirakan dari Tabel A
1.5.3.6 . Untuk agregat halus memiliki modulus kehalusan 2,8 dan 37,5 mm
ukuran maksimum nominal agregat kasar, meja menunjukkan bahwa 0,71 m 3 dari Volume = 181 0,181 m 3

agregat kasar, dari basis kering-rodded, dapat digunakan dalam setiap meter air
kubik beton. massa kering yang diperlukan, oleh karena itu,
Volume padat = 292 0,093 m 3

0,71 x 1600 = 1136 kg. semen 3,15 x 1000

211,1-24 LAPORAN ACI KOMITE

Volume solid Agregat halus (basah) 849 k g

kasar = 1136 0,424 m 3 Total 2422 kg
agregat 2,68 x 1000
A2.2.9 Langkah 9 - Untuk batch percobaan laboratorium, ditemukan nyaman
Volume udara terperangkap untuk skala massa turun untuk menghasilkan 0,02 m3 beton. Meskipun kuantitas dihitung
= 0,01 x 1.000 0,010 m 3 dari air yang akan ditambahkan adalah 2,44 kg, jumlah sebenarnya digunakan dalam
upaya untuk mendapatkan yang diinginkan 75 sampai 100 mm kemerosotan adalah 2,70
Total volume solid bahan kg. Batch sebagai campuran, oleh karena itu, terdiri dari
kecuali agregat halus
0,708 m 3
Air (ditambahkan) 2,70 kg
Volume solid Semen 5.84 kg
agregat halus agregat kasar (basah) 23,18 kg
diperlukan = 1,000-0,705 0,292 m 3 Agregat halus (basah) 16.98 k g
Total 48,70 kg
berat diperlukan
kering = 0,292 x 2,64 beton memiliki kemerosotan diukur dari 50 mm dan massa satuan 2390
fiie agregat x 1000 771 kg kg / m? Hal ini dinilai memuaskan dari sudut pandang pengerjaan dan
finishing properti. Untuk memberikan hasil yang tepat dan karakteristik
A2.2.7.3 massa Batch per meter kubik lain untuk batch masa depan, penyesuaian berikut dibuat:
beton dihitung pada dua basis dibandingkan di bawah ini:
A2.2.9.1 Sejak hasil dari batch sidang itu
Berdasarkan Berdasarkan
estimasi volume 48,70 / 2390 = 0,0204 m 3
beton absolut
massa, kg bahan, kg dan kadar air pencampuran adalah 2,70 (ditambahkan) + 0,34 (agregat kasar)
+ 0.84 (agregat halus) = 3,88 kg, air pencampuran diperlukan untuk satu meter
Air (pencampuran net) 181 181 kubik beton dengan kemerosotan yang sama sebagai batch sidang harus
Semen 292 292
Agregat kasar
(kering) 1136 1136 3.88 / 0,0204 = 190 kg
Pasir (kering) 801 771
Seperti yang ditunjukkan dalam A1.5.3.9.1, jumlah ini harus ditingkatkan lagi 8 kg
untuk menaikkan merosot dari diukur 50 mm untuk 75 sampai 100 kisaran mm yang
A2.2.8 Langkah 8 - Tes menunjukkan jumlah kelembaban dari 2 diinginkan, sehingga total air pencampuran untuk 198 kg.
persen pada agregat kasar dan 6 persen pada agregat halus. Jika proporsi
angkatan percobaan berdasarkan massa beton diasumsikan digunakan, A2.2.9.2 Dengan air pencampuran meningkat,
massa agregat disesuaikan menjadi semen tambahan akan diperlukan untuk memberikan rasio air-semen
yang diinginkan 0,62. Isi semen baru menjadi

agregat kasar (basah) = 1136 (1,02) = 1159 kg

Baik agregat (basah) = 801 (1,06) = 849kg 198 / 0.62 = 319 kg

air diserap tidak menjadi bagian dari air pencampuran dan harus A2.2.9.3 Sejak pengerjaan ditemukan
dikeluarkan dari penyesuaian dalam air ditambahkan. Dengan demikian, air memuaskan, kuantitas agregat kasar per unit volume beton akan
permukaan disumbangkan oleh agregat kasar sebesar 2-0,5 = 1,5 persen; dipertahankan sama seperti di batch sidang. Jumlah agregat kasar per
dengan agregat halus 6 - meter kubik menjadi
0,7 = 5,3 persen. Persyaratan diperkirakan untuk air menambahkan, oleh karena
itu, menjadi 23,18
- = 1136 kg basah
0,0204
181 - 1136 (0,015) - 801 (0,053) = 122 kg

massa batch diperkirakan untuk satu meter kubik beton adalah: yang mana

Air (akan ditambahkan) 122 kg

Semen 292 kg
agregat kasar (basah) 1159 kg
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-25

1136 23,18
- = 1114 kg kering - = 1153 kg basah
1,02 0,0202

dan atau

1163 / 1,02 = 1130 kg kering

1114 x 1,005 = 1.120 kg SSD *
A2.2.10.5 Volume bahan selain
A2.2.9.4 Itu Perkiraan baru untuk massa dari udara di batch percobaan asli
meter kubik beton adalah satuan massa diukur dari 2390 kg / m 3. Jumlah
agregat halus diperlukan, oleh karena itu 3,85
air = 0,0039 m3
1000
2390 - (198 + 319 + 1120) = 753 kg SSD *
5.84
atau Semen = 0,0019 m3
3,15 x 1000
753 / 1,007 = 748 kg kering
22,72
Agregat kasar = 0,0085 m3
massa batch disesuaikan dasar per meter kubik beton yang 2,68 x 1000
15.42
agregat halus
2,64 x 1000 = 0,0058 m3
Air (bersih pencampuran) 198 kg
Semen 319 kg
agregat kasar (kering) 1114 kg Total 0,0201 m3
Agregat halus (kering) 748 kg
Karena hasil itu juga 0,0201 m 3, ada tidak ada udara dalam beton
A2.2.10 Penyesuaian proporsi ditentukan secara volume yang mutlak terdeteksi dalam ketepatan tes satuan massa dan angka signifikan dari
mengikuti prosedur yang sama dengan yang hanya digariskan. Langkah-langkah perhitungan. Dengan proporsi dari semua komponen kecuali agregat
halus didirikan, penentuan jumlah meteran bets kubik disesuaikan dapat
akan diberikan tanpa penjelasan rinci: A2.2.10.1 Kuantitas yang digunakan dalam
diselesaikan sebagai berikut:
nominal 0,02 m 3

batch
Air (ditambahkan) 2,70 kg volume = 200 = 0,200 m 3
Semen 5.84 kg air
agregat kasar (basah) 23,18 kg
Agregat halus (basah) 16.34 k g Volume = 323 = 0,103 m 3
Total 48,08 kg semen 3,15 x 1000

Diukur merosot 50 mm; satuan massa 2390 kg / m 3; menghasilkan Penyisihan volume

48,08 / 2390 = 0,0201 m 3; workability ok semen = 0,000 m 3
A2.2.10.2 Re-diperkirakan air untuk kemerosotan sama
bets percobaan: Volume kasar = 1130 = 0 0,422 m 3
agregat 2,68 x 1000
2,70 + 0,34 + 0,81
= 192 kg
0,0201 Total volume eksklusif
agregat halus = 0,725 m 3

Pencampuran air yang dibutuhkan untuk kemerosotan dari 75 sampai 100 mm: Volume baik
agregat = 1.000 -
192 + 8 = 200 kg wajib 0.725 = 0,275 m 3

A2.2.10.3 konten semen yang disesuaikan untuk meningkatkan Massa baik

air: agregat = 0,275 x 2,64
200/0. 62 = 323 kg (Basis kering) x 1000 = 726 kg

A2.2.10.4 kasar disesuaikan agregat disesuaikan bobot batch dasar per meter kubik dari
kebutuhan: beton, kemudian, adalah:

l Satumted-sutface-kering.
Air (pencampuran net) 200 kg
211,1-26 LAPORAN ACI KOMITE
Semen 323 kg
agregat kasar (kering) 1130 kg
Agregat halus (kering) 726 kg
LAMPIRAN 3 - LABORATORIUM UJI S
A.3.1 Pemilihan proporsi campuran beton dapat dicapai secara efektif
dari hasil tes laboratorium yang menentukan sifat fisik dasar bahan yang
akan digunakan, membangun hubungan antara rasio air-semen atau air
untuk semen dan rasio pozzolan, konten udara, kadar semen, dan
kekuatan, dan yang memberikan informasi tentang karakteristik pengerjaan
dari berbagai kombinasi bahan bahan. Luasnya investigasi yang diinginkan
untuk setiap pekerjaan yang diberikan akan tergantung pada ukuran dan
pentingnya dan pada kondisi layanan yang terlibat. Rincian program
laboratorium juga akan bervariasi, tergantung pada fasilitas yang tersedia
dan pada preferensi individu.
A3.2 Properti semen
A3.2.1 karakteristik fisik dan kimia dari pengaruh semen sifat
beton mengeras. Bagaimana- pernah, satu-satunya milik semen yang
digunakan langsung dalam perhitungan proporsi campuran beton adalah
berat jenis. Berat jenis portland semen dari jenis tertutup oleh ASTM C
150 dan C 175 biasanya dapat diasumsikan 3,15 tanpa memperkenalkan
kesalahan yang cukup dalam perhitungan campuran. Untuk jenis lain
seperti semen hidrolik dicampur ASTM C 595, terak semen di C 989 atau
pozzolan tertutup C 618, gravitasi spesifik untuk digunakan dalam
perhitungan volume harus ditentukan dengan uji.
A3.2.2 Sampel semen harus diperoleh dari pabrik yang akan
memasok pekerjaan, atau lebih disukai dari pemasok beton. sampel harus
cukup untuk tes con- templated dengan margin liberal untuk tes tambahan
yang mungkin nantinya akan dianggap diinginkan. sampel semen harus
dikirimkan dalam wadah kedap udara, atau setidaknya dalam paket tahan
kelembaban. Pozzolans juga harus hati-hati sampel.
A3.3 Sifat agregat
A3.3.1 analisis saringan, berat jenis, penyerapan, dan kadar air
dari kedua agregat halus dan kasar dan kering-rodded satuan berat
agregat kasar yang perties pro fisik yang berguna untuk perhitungan
campuran. tes lain yang mungkin diinginkan untuk jenis besar atau khusus
pekerjaan meliputi pemeriksaan petrografi dan tes untuk reaktivitas kimia,
kesehatan, daya tahan, ketahanan terhadap abrasi, dan berbagai zat yang
merusak. tes tersebut menghasilkan informasi dari nilai dalam menilai
jarak jauh layan beton.
A3.3.2 gradasi agregat yang diukur dengan analisis ayakan
merupakan faktor utama dalam menentukan kebutuhan air unit, proporsi
agregat kasar dan pasir, dan konten semen untuk pengerjaan
memuaskan. Banyak “ideal” kurva gradasi agregat telah diusulkan, dan
ini, marah oleh pertimbangan praktis, telah membentuk dasar untuk
kebutuhan analisis saringan khas dalam standar beton. ASTM C 33
menyediakan pilihan ukuran dan gradasi cocok untuk sebagian besar
beton. workability tambahan diwujudkan dengan
Ini hanya berbeda sedikit dari yang diberikan dalam ayat A2.2.9.4 untuk
metode berat beton diasumsikan. uji coba lebih lanjut atau pengalaman
mungkin menunjukkan penyesuaian tambahan kecil untuk metode baik.
penggunaan izin udara-entrainment, sampai batas tertentu, penggunaan gradasi
agregat kurang membatasi.
A3.3.3 Sampel untuk tes campuran beton harus mewakili agregat
tersedia untuk digunakan dalam pekerjaan. Untuk tes laboratorium, agregat
kasar harus dipisahkan menjadi fraksi ukuran yang dibutuhkan dan disusun
kembali pada saat pencampuran untuk menjamin gradasi perwakilan untuk
batch tes kecil. Dalam beberapa kondisi, untuk bekerja dari nitude Mag- penting,
penyelidikan laboratorium mungkin melibatkan upaya untuk over datang dengan
kadar kekurangan agregat yang tersedia. Unde- gradasi pasir sirable dapat
dikoreksi oleh (1) pemisahan pasir menjadi dua atau lebih fraksi ukuran dan
mengkombinasikan dalam proporsi yang sesuai; (2) meningkatkan atau
menurunkan tity quan- ukuran tertentu untuk menyeimbangkan grading; atau (3)
mengurangi bahan kasar kelebihan dengan menggiling atau menghancurkan.
Tidak diinginkan gradasi kasar agregat dapat dikoreksi oleh: (1) menghancurkan
fraksi kasar kelebihan; (2) membuang-buang ukuran yang terjadi lebih; (3)
melengkapi ukuran kekurangan dari sumber lain; atau (4) kombinasi dari metode
ini. Apapun penyesuaian gradasi yang dibuat di laboratorium harus praktis dan
ekonomis dibenarkan dari sudut pandang operasi pekerjaan. Biasanya,
diperlukan gradasi agregat harus konsisten dengan yang dari bahan yang
tersedia secara ekonomis.
A3.4 seri bets percobaan
A3.4.1 Itu hubungan ditabulasikan dalam tubuh laporan ini dapat
digunakan untuk membuat perkiraan kasar dari jumlah batch untuk campuran
percobaan. Namun, mereka terlalu umum untuk menerapkan dengan tingkat akurasi
yang tinggi untuk satu set tertentu dari bahan. Jika fasilitas tersedia, oleh karena itu,
disarankan untuk membuat serangkaian tes beton untuk membangun hubungan
kuantitatif untuk material yang akan digunakan. Sebuah ilustrasi dari program uji
tersebut ditampilkan di tabel A3.4.1 .
A3.4.2 Pertama, batch konten semen menengah dan konsistensi
digunakan adalah proporsional dengan metode yang dijelaskan. Dalam
mempersiapkan Mix No 1, jumlah air yang digunakan yang akan menghasilkan
kemerosotan yang diinginkan bahkan jika ini berbeda dari persyaratan
diperkirakan. Beton segar diuji untuk kemerosotan dan satuan berat dan
diperhatikan dengan seksama untuk pengerjaan dan karakteristik finishing. Dalam
contoh, yield yang terlalu tinggi dan beton dinilai mengandung kelebihan agregat
halus.
A3.4.3 Campur No 2 disiapkan, disesuaikan untuk memperbaiki kesalahan
dalam Mix No 1, dan pengujian dan evaluasi ulang.
Di hal ini, sifat yang diinginkan tercapai dalam toleransi dekat dan silinder yang
dibentuk untuk memeriksa kekuatan tekan. Informasi yang diperoleh sejauh
sekarang dapat digunakan untuk memilih proporsi untuk serangkaian campuran
tambahan, N HAI. 3 sampai 6, dengan isi semen di atas dan di bawah dari Mix N HAI.
2, meliputi kisaran mungkin diperlukan. Masuk akal
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-27

TABLE A3.4.1 - KHAS UJI PROGRAM UNTUK MEMBANGUN BETON-PEMBUATAN

SIFAT BAHAN LOKAL

( jumlah halaman bets kubik, lb karakteristik beton

Kasar air
Mix Jumlah Kemerosotan

No. Semen Pasir Agregat perkiraan Bekas digunakan di. 4

4035 3
500 I375 1810 325 350
500 I250 i875 345 3965
340
400 1335 1875 345 345 3955 4,5 4

450 1290 1875 345 345 3960 3

550 1210 i875 345 345 3980

600 1165 1875 345 345 3985 3,5

perbaikan dalam bobot bets ini dapat dicapai dengan bantuan koreksi
yang diberikan dalam catatan tabel 6.3.7.1 .
A3.4.4 Campur No. 2 sampai 6 memberikan latar belakang, termasuk
hubungan kekuatan untuk rasio air-semen untuk theparticular kombinasi
bahan-bahan, yang diperlukan untuk memilih proporsi untuk berbagai
persyaratan yang ditentukan.
A3.4.5 Dalam tes laboratorium, itu akan jarang ditemukan, bahkan oleh
operator yang berpengalaman, yang diinginkan penyesuaian akan berkembang
sebagai lancar seperti yang ditunjukkan di tabel A3.4.1 . Lebih jauh, seharusnya
tidak diharapkan bahwa hasil lapangan akan memeriksa persis dengan hasil
laboratorium. Penyesuaian campuran sidang yang dipilih pada pekerjaan biasanya
diperlukan. Perjanjian yang lebih dekat antara laboratorium dan lapangan akan
yakin jika mesin pencampuran digunakan di laboratorium. Hal ini terutama
diinginkan jika agen udara-entraining digunakan sejak jenis mixer mempengaruhi
jumlah udara entrained. Sebelum pencampuran batch pertama, mixer laboratorium
harus “mentega” atau campuran “overmortared” seperti yang dijelaskan dalam
ASTM C 192. sim- ilarly, setiap pengolahan bahan di laboratorium harus
mensimulasikan sedekat pengobatan yang sesuai praktis di lapangan.
berat isi agregat - ASTM C 29 Void di agregat untuk beton - ASTM C
29 Kehalusan modulus - Istilah yang berkaitan dengan beton dan
beton agregat, ASTM C 125
A3.5.1.2 Untuk tes beton: Sampling beton segar - ASTM C
172 konten Air dari beton segar dengan metode volumetrik - ASTM C
173
konten Air dari beton segar dengan metode tekanan - ASTM C 231
Kemerosotan beton semen portland - ASTM C 143 Berat per kaki
kubik, hasil, dan kadar udara (gravimetri) dari beton - ASTM C 138
kompresi dan uji lentur beton spesimen, pembuatan dan perawatan
di laboratorium - ASTM C 192
Kompres ive st rength silinder beton dicetak - ASTM C 39
TABLE A3.6.1 - campuran beton
UNTUK PEKERJAAN KECIL

Prosedur: Pilih ukuran maksimum nominal yang tepat dari agregat (lihat Bagian 5.3.2). Gunakan Mix B,
menambahkan air hanya cukup untuk menghasilkan konsistensi yang bisa diterapkan. Jika beton
A3.4.6 Rangkaian tes diilustrasikan dalam tabel A3.4.1
tampaknya undersanded, mengubah ke Mix A dan, jika muncul oversanded. mengubah ke Mix C.
dapat diperluas sebagai ukuran dan persyaratan khusus dari surat
perintah kerja. Variabel yang mungkin memerlukan penyelidikan meliputi: bobot perkiraan bahan padat
sumber agregat pergantian; ukuran maksimum dan gradasi; berbagai per kaki kubik beton, lb
Nominal
jenis dan merek semen; pozzolans; admixtures; dan pertimbangan daya maksimum Pasir* Agregat kasar

tahan beton, perubahan volume, kenaikan suhu, dan sifat termal. ukuran

secara agregat Campuran Udara- Kerikil beton atau ledakan Iron

gerbang, desig- entrained tanpa hancur perapian
A3.5 Metode tes di. bangsa Semen udara batu terak

A3.5.1 Dalam melakukan tes laboratorium untuk memberikan 1/2 SEBUAH 25 48 51 54 47

informasi untuk memilih proporsi beton, revisi terbaru dari metode berikut
harus digunakan:
A3.5.1.1 Untuk tes bahan: Sampling semen hidrolik -
ASTM C 183 gravitasi spesifik semen hidrolik - ASTM C 188 23 41 45 66 58

Sampling batu, terak, kerikil, pasir, dan blok batu untuk digunakan 1 SEBUAH 22 41 45 70 61

sebagai bahan raya - ASTM D 75 B 22 39 43 72 63

C 22 37 41 74 65

Saringan atau layar analisis halus dan kasar 1 1/2 SEBUAH 20 41 45 75 65

B 20 39 43 77 67
agregat - ASTM C 136 C 20 37 41 79 69
Spesifik f ic gravi ty dan ion absorpt agregat kasar - ASTM C 127 19 40
2 SEBUAH 45 79 69
B 19 38 43 81 71

Spek ificgr ity av dan rpti abso pada agregat ne pejabat - ASTM C C 19 36 41 83 72

128 * Bobot adalah untuk pasir kering Jika pasir basah IS digunakan, peningkatan ditabulasi berat pasir 2 lb dan. jika pasir yang sangat basah IS digunakan, 4 lb

Permukaan air di agregat halus - ASTM C 70 Jumlah kadar air beton harus digunakan struktur mal yang akan terkena alternatif siklus \ dari

agregat dengan pengeringan - ASTM C 566 pembekuan iklan pencairan ber-entrainment dapat diperoleh dengan penggunaan semen udara-entraining atau dengan menambahkan campuran

udara-entraining Jika suatu campuran yang digunakan, jumlah yang direkomendasikan oleh produsen akan, dalam banyak kasus, menghasilkan konten

udara yang diinginkan

211,1-28 LAPORAN ACI KOMITE

lentur beton (menggunakan balok sederhana dengan ketiga Tiga campuran diberikan untuk masing-masing ukuran maksimum nominal agregat
titik loading) - ASTM C 78 kasar. Untuk ukuran yang dipilih dari agregat kasar, Mix B ditujukan untuk
lentur beton (menggunakan balok sederhana dengan titik pusat penggunaan awal. Jika campuran ini membuktikan untuk oversanded, mengubah ke
bongkar - ASTM C 293 Mix C; jika undersanded, mengubah ke Mix A Perlu dicatat bahwa campuran
pemisahan kekuatan tarik beton dicetak tercantum dalam tabel didasarkan pada pasir kering atau kering permukaan. Jika
silinder - ASTM C 496 agregat halus lembab atau basah, membuat koreksi berat batch yang ditentukan
A3.6 Campuran untuk pekerjaan kecil dalam catatan kaki.
A3.6.1 Untuk pekerjaan kecil di mana waktu dan tenaga yang tidak
tersedia untuk menentukan proporsi sesuai dengan prosedur yang A3.6.2 Isi semen perkiraan per kaki kubik beton yang tercantum
direkomendasikan, campuran di tabel A3.6.1 biasanya akan memberikan dalam tabel akan membantu dalam memperkirakan kebutuhan semen untuk
beton yang cukup kuat dan tahan lama jika jumlah air yang ditambahkan pekerjaan itu. Ini quirements ulang didasarkan pada beton yang memiliki air
pada mixer tidak pernah cukup besar untuk membuat beton overwet yang cukup di dalamnya untuk mengizinkan siap bekerja dalam bentuk tanpa
campuran ini telah ditentukan sebelumnya sesuai dengan prosedur yang object segregasi ionable. Beton harus geser, tidak berjalan, off sekop.
direkomendasikan oleh asumsi kondisi yang berlaku untuk pekerjaan kecil
rata-rata, dan untuk agregat media berat jenis.

LAMPIRAN 4 - kelas berat BETON MIX proporsi

A4.1 Konkret placeability normal dapat proporsional untuk kepadatan akan proporsional sehingga satuan berat segar lebih tinggi dari satuan berat
setinggi 350 lb per kaki kubik dengan menggunakan agregat berat seperti kering yang dibutuhkan oleh jumlah kerugian yang diantisipasi ditentukan
bijih besi, besi atau baja ditembak, barit, dan besi atau baja punchings. dengan melakukan unit berat kering oven pada silinder beton sebagai berikut.
Meskipun masing-masing dari bahan memiliki karakteristik tersendiri, Tiga silinder dilemparkan dan satuan berat basah ditentukan sesuai dengan
mereka dapat diproses untuk memenuhi persyaratan standar untuk ASTM C
grading, kesehatan kebersihan, dll Pemilihan agregat harus tergantung 138. Setelah 72 jam menyembuhkan standar, silinder oven dikeringkan sampai
pada tujuan penggunaannya. Dalam kasus perisai radiasi, penentuan berat konstan di 211-230 F dan rata-rata satuan berat ditentukan. Jumlah air
harus dibuat dari elemen dalam materi yang mungkin menjadi reaktif yang hilang ditentukan dengan mengurangi oven satuan berat kering dari berat
ketika mengalami radiasi. Dalam pemilihan bahan dan proporsi beton isi basah. Perbedaan ini ditambahkan ke satuan berat kering yang dibutuhkan
kelas berat, data yang diperlukan dan prosedur yang digunakan adalah saat menghitung proporsi campuran untuk memungkinkan kerugian ini.
sama dengan yang diperlukan untuk beton berat badan normal. Biasanya, sebuah satuan berat segar dicampur adalah 8 sampai 10 lb per kaki
kubik lebih tinggi dari oven satuan berat kering 2.

A4.1.3 Jika udara entrained diperlukan untuk menahan kondisi paparan,

kepadatan agregat dan komposisi untuk beton kelas berat harus tunjangan harus dibuat untuk kehilangan berat badan karena ruang yang ditempati oleh
memenuhi persyaratan ASTM C 637 dan C udara. Untuk mengkompensasi hilangnya udara entrained sebagai akibat dari getaran,
638. Item berikut harus dipertimbangkan. campuran beton harus proporsional dengan kandungan udara lebih tinggi untuk
A4.1.1 bahan yang biasa digunakan sebagai agregat berat tercantum dalam mengantisipasi kehilangan ini.
Tabel A4.1.1.
A4.1.2 Jika beton dalam pelayanan adalah untuk terkena lingkungan yang kering A4.2 Penanganan agregat kelas berat harus sesuai dengan ACI
panas yang mengakibatkan hilangnya berat badan, seharusnya 304.3R. (Lihat juga ASTM C 637 dan C
638.) Proportioning beton kelas berat untuk ditempatkan dengan cara
konvensional dapat dicapai sesuai dengan ACI 211,1 bagian 5.2 melalui
TABLE A4.1.1 -TYPICAL kelas berat 5.3.7 dan metode volume mutlak dalam bagian 5.3.7.2 . proporsi yang
AGREGAT khas ditunjukkan pada Tabel 2 dari ACI 304.3R.

Beton, satuan
A4.3 beton kelas berat praletak - beton praletak-agregat kelas berat
Spesifik berat
Bahan Deskripsi besi gravitasi (Lb / cu ft) harus proporsional dengan cara yang sama seperti berat badan normal
Hydrous
praletak-agregat beton. (Lihat ACI 304, Tabel 7.3.2 -. Batas Gradasi
Limonit
goethite barit bijih Barium 3,4-3,8 180-195 untuk agregat halus dan kasar untuk beton agregat praletak) proporsi
Ilmenite sulfat 4,0-4,4 205-225 campuran Contoh untuk metode preplacedaggregate ditampilkan dalam
hematit ACI 304.3R, Tabel 2 - proporsi khas untuk beton kepadatan tinggi, dan
magnetit Baja Bijih besi 4,2-5,0 215-240 proporsi nat khas dapat ditemukan di ACI 304.3R, Tabel 3 -Typical
/ besi proporsi nat.
Shot, pelet,
punchings, dll 6.5-7.5 310-350

Catatan: Ferrophosphorous dan ferosilikon (terak kelas berat) bahan harus digunakan hanya setelah menyeluruh A4.4 Contoh - Beton diperlukan untuk counterweight di sebuah jembatan
evolusi gas penyelidikan hidrogen dalam beton kelas berat yang mengandung agregat tersebut telah diketahui hasil
dari reaksi dengan semen. angkat yang tidak akan dikenakan pembekuan dan
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-29

kondisi pencairan. Rata-rata 28 hari kuat tekan 4500 psi akan diperlukan. A4.4.4 Langkah 4 - Dari Tabel 6.3.4 (a) Rasio air-semen yang
kondisi penempatan mengizinkan kemerosotan 2 sampai 3 di. pada saat dibutuhkan untuk menghasilkan kekuatan 4500 psi pada beton
penempatan dan ukuran nominal maksimum agregat dari 1 di. Desain non-udara-entrained ditemukan menjadi sekitar
berat kontra membutuhkan * unit berat kering oven dari 225 lb per kaki 0,52.
kubik. Sebuah penyelidikan dari ekonomi bahan yang tersedia telah A4.4.5 Langkah 5 - Dari informasi yang diperoleh di Langkah 3 dan
mengindikasikan berikut: 4, kadar semen yang dibutuhkan dihitung menjadi 310 / 0.52 = 596 lb per cu
yd.
A4.4.6 Langkah 6 - The kuantitas agregat kasar diperkirakan
Semen ASTM C 150 Tipe I (non-ber menjerap) dengan ekstrapolasi dari tabel 6.3.6 . Untuk agregat halus memiliki
modulus kehalusan 2,30 dan 1 di. Ukuran nominal maksimum agregat,
agregat halus hematit specular meja menunjukkan bahwa
Agregat kasar ilmenit 0,72 cu ft agregat kasar, dari basis kering-rodded, dapat digunakan di setiap
kaki kubik beton. Untuk halaman kubik, oleh karena itu, agregat kasar akan 27
tabel A4.1.1 menunjukkan bahwa kombinasi bahan dapat x 0,72 = 19,44 cu ft, dan karena unit berat kering-rodded dari agregat kasar
mengakibatkan unit berat kering oven dari 215-240 lb per kaki kubik. adalah 165 lb per kaki kubik, berat kering agregat kasar untuk digunakan
Berikut sifat-sifat agregat telah diperoleh dari tes laboratorium. dalam kubik yard beton akan 19,44 x 165 = 3208 lb The kekurusan dari
agregat kasar adalah kompensasi untuk dalam metode proporsi ACI melalui
penggunaan unit berat kering-rodded; Namun, penggunaan agregat halus
Baik Kasar sangat angular mungkin memerlukan proporsi yang lebih tinggi dari agregat
agg agregat Regate halus, kadar semen meningkat, atau penggunaan entrainment udara untuk
menghasilkan kemampuan kerja yang dibutuhkan. Penggunaan udara
Modulus kehalusan gravitasi 2.30 -- entrained mengurangi berat satuan beton, tetapi dalam beberapa kasus
spesifik (Absorption Massal SSD) 4,95 4.61 diperlukan untuk daya tahan.
(persen) berat rodded kering 0,05 0,08
-- 165 lb per kaki
kubik A4.4.7 Langkah 7 - Untuk beton kelas berat, agregat halus yang
ukuran maksimum Nominal -- 1 di. diperlukan harus ditentukan atas dasar volume yang kecapi mutlak-.
Dengan jumlah semen, air, udara, dan agregat kasar didirikan, isi agregat
Mempekerjakan urutan diuraikan dalam Bagian 5 dari praktek halus dapat dihitung sebagai berikut:
standar ini, jumlah bahan per yard kubik beton dihitung sebagai berikut:

A4.4.1 Langkah 1 - Sebagai ditunjukkan, kemerosotan yang diinginkan adalah 2 Volume = 310 lb = 4.97 cu ft
sampai 3 di. pada saat penempatan. air 62,4 lb per kaki kubik

A4.4.2 Langkah 2 - Sumber agregat yang tersedia telah

ditunjukkan sebagai cocok, dan tentu saja agregat akan menjadi hancur Volume udara
ilmenit baik dinilai dan baik berbentuk dengan ukuran maksimal nominal 1 = 0,015 x 27 cu ft = 0.40 cu ft
di The agregat halus akan hematit..
Volume
A4.4.3 Langkah 3 - Dengan interpolasi di tabel 6.3.3 . padat = 596 lb = 3,03 cu ft
non-air-entrained beton dengan 2 sampai 3 di. merosot dan 1 di. ukuran semen 3,15 x 62,4 lb per kaki kubik
nominal maksimum agregat membutuhkan kadar air sekitar 310 lb per cu
yd. udara terperangkap yang diperkirakan adalah 1,5 persen. (Beton Non Volume solid
udara entrained-akan digunakan karena (1) beton tidak akan terkena kasar
cuaca buruk, dan (2) kandungan udara yang tinggi bisa mengurangi unit = 3208 lb = 11.15 cu ft
berat kering beton.) agregat 4,61 x 62,4 lb per kaki kubik

catatan: Nilai yang diberikan di tabel 6.3.3 untuk kebutuhan air didasarkan Total volume semua
pada penggunaan baik berbentuk hancur gregates Ag kasar. konten kekosongan bahan kecuali agregat
dipadatkan halus kering atau gregate Ag kasar dapat digunakan sebagai indikator halus = 19,55 cu ft
kekurusan. Isi Void dari dipadatkan 1 di. agregat kasar secara signifikan lebih dari
40 persen menunjukkan materi sudut yang mungkin akan membutuhkan lebih Volume solid
banyak air daripada yang tercantum dalam tabel A1.5.3.3 . baik = 27 cu ft -
agregat 19.55 cu ft = 7.45 cu ft
Sebaliknya, bulat agregat dengan void di bawah 35 persen mungkin akan
membutuhkan sedikit air. berat
diperlukan
. Oven kering ditentukan dan dianggap sebagai nilai lebih consewative dibandingkan dengan udara kering. denda = 7.45 cu ft x 4,95 x 62,4
agregat lb per kaki kubik = 2301 lb
211,1-30 LAPORAN ACI KOMITE
Itu Hasil tes yang sebenarnya menunjukkan beton yang dimiliki
properti berikut:
Satuan berat (baru campuran) 235,7 lb per kaki kubik
Oven satuan berat kering 228,2 lb per kaki kubik
konten Air 2,8 persen
LAMPIRAN 5 - MASSA BETON MIX proporsi
A5.1 Pengantar -- beton massa didefinisikan sebagai “setiap volume
beton dengan dimensi cukup besar untuk mengharuskan tindakan harus
diambil untuk mengatasi generasi panas hidrasi dari semen dan
perubahan volume petugas untuk meminimalkan retak. '' A5 Tujuan dari
prosedur proporsi beton massa adalah untuk menggabungkan bahan yang
tersedia cemen- titious, air, agregat halus dan kasar, dan campuran ad-
sehingga campuran yang dihasilkan tidak akan melebihi beberapa
kenaikan suhu yang diijinkan didirikan, namun memenuhi persyaratan
untuk kekuatan dan daya tahan. Dalam beberapa kasus, dua campuran
mungkin diperlukan - sebuah beton massa interior dan eksterior beton
untuk ketahanan terhadap berbagai kondisi eksposur. Dengan demikian,
teknologi beton dan desainer selama tahap desain harus
mempertimbangkan pengaruh suhu pada sifat-sifat beton. A 6-in. dinding,
misalnya, akan mengusir panas yang dihasilkan cukup mudah, tetapi
sebagai ketebalan dan ukuran peningkatan penempatan, titik dicapai,
dimana, tingkat panas yang dihasilkan jauh melebihi tingkat panas yang
hilang. Fenomena ini pro duces kenaikan suhu dalam beton dan dapat
menyebabkan perbedaan suhu yang cukup antara interior dan eksterior
dari massa atau antara puncak dan suhu yang stabil utama untuk
menginduksi tegangan tarik. Suhu diferensial antara interior dan eksterior
dari beton yang dihasilkan oleh penurunan kondisi suhu udara ambien
dapat menyebabkan retak di permukaan terkena. Selain itu, karena beton
mencapai suhu puncaknya dan pendinginan berikutnya berlangsung,
tegangan tarik yang disebabkan oleh pendinginan jika perubahan volume
tertahan oleh asi ditemukan-atau koneksi ke bagian lain dari struktur.
Tegangan tarik yang dikembangkan oleh kondisi ini dapat
dinyatakan dengan persamaan S = REET; di mana R adalah faktor
menahan diri, E adalah modulus elastisitas, e adalah koefisien termal
ekspansi, dan T adalah perbedaan suhu antara interior dan eksterior
beton atau antara beton pada suhu maksimum dan pada suhu udara
ambien. diskusi rinci mengenai hal ini dari beton massa dapat ditemukan
di Referensi A5.l . A5.2 .
A5.3 . A5.5 dan A5.14 .
retak termal dari pilar jembatan, yayasan, pelat lantai, balok, kolom,
dan struktur besar lainnya (kunci dan bendungan) dapat atau dapat
mengurangi umur layanan struktur dengan mempromosikan kerusakan
awal atau perawatan yang berlebihan. Selain itu, harus diakui bahwa
pemilihan proporsi campuran yang tepat adalah hanya satu cara untuk
mengendalikan kenaikan suhu, dan bahwa aspek lain dari pekerjaan beton
harus dipelajari dan dimasukkan ke dalam desain dan
Kemerosotan 2 1/2 di.
Kekuatan 5000 psi pada 28 hari
catatan: oven kering satuan berat dari beton memiliki
Kombinasi hematit dan agregat ihnenite adalah 7,5 lb
ft per cu kurang dari satuan berat baru dicampur.
persyaratan konstruksi. Untuk informasi tambahan tentang masalah panas
dan solusi, konsultasikan Referensi A5.2 dan
A5.14.
A5.2 sifat beton massa - Selama tahap desain proyek yang diusulkan,
yang diinginkan ditentukan kuat tekan dengan faktor keamanan yang
memadai untuk berbagai bagian dari struktur biasanya pertama kali didirikan.
insinyur kemudian akan memperluas sifat yang diinginkan lainnya yang
diperlukan dari beton.
The proporsi bahan sehingga campuran beton massa akan memiliki
sifat yang diinginkan membutuhkan evaluasi material yang akan digunakan.
Jika data yang memadai tidak tersedia dari proyek-proyek konstruksi
baru-baru menggunakan bahan yang diusulkan, sampel perwakilan dari
semua bahan yang diusulkan untuk digunakan dalam beton harus diuji untuk
menentukan sifat dan kesesuaian mereka dengan fikasi speci- berlaku.
A5.3 Sifat material yang berkaitan dengan panas generasi -
A5.3.1 bahan semen - Semen mat- erial untuk pekerjaan beton massa
dapat terdiri dari semen portland atau semen hidrolik dicampur sebagaimana
ditentukan dalam ASTM C 150 dan ASTM C 595, masing-masing, atau
kombinasi dari semen portland dan pozzolan. Pozzolans ditentukan dalam
ASTM C
618.
A5.3.1.1 semen biru - Hidrasi
semen portland adalah eksotermik; yaitu, panas yang dihasilkan selama
reaksi semen dan air. Jumlah panas yang dihasilkan adalah fungsi dari
komposisi kimia dari semen seperti yang ditunjukkan pada Gambar. A5.3 dan
temperatur awal.
Tipe II semen ini paling sering digunakan dalam beton massa, karena
itu adalah semen api sedang dan umumnya memiliki sifat favor- mampu
untuk sebagian besar jenis konstruksi. Ketika digunakan dengan campuran
pozzolanic, yang akan dibahas kemudian, panas yang dihasilkan oleh
kombinasi tipe II dan pozzolan adalah komparatif dengan yang tipe IV.
Selain itu, Type II lebih mudah tersedia dari Type IV. panas opsional
persyaratan hidrasi dapat ditentukan untuk tipe II semen oleh keterbatasan
pada senyawa kimia atau panas sebenarnya hidrasi pada 7 hari.
Rendah awal suhu menempatkan beton, yang biasa digunakan dalam
pekerjaan beton massa, umumnya akan menurunkan tingkat hidrasi semen dan
panas awal yang dihasilkan. Corre- spondingly, pengembangan kekuatan dalam
beberapa hari pertama juga dapat dikurangi.
Kehalusan semen juga mempengaruhi tingkat panas hidrasi;
Namun, ia memiliki sedikit efek pada panas awal
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-31

Pemanfaatan pozzolans di beton massa menyediakan pengganti

sebagian semen dengan bahan yang menghasilkan lebih sedikit panas
9O 50
pada usia dini. Kontribusi usia panas awal pozzolan mungkin konservatif
80 diperkirakan berkisar antara 15 sampai 50 persen dari yang dari berat
40
setara semen.
70

60 Efek dari pozzolan pada sifat-sifat beton segar bervariasi dengan

- . - . saya
30 jenis dan kehalusan; yang ical chem-, karakteristik mineralogi dan fisik
50
pozzolan tersebut; kehalusan dan komposisi semen; rasio semen untuk
pozzolan; dan berat semen ditambah pozzolan digunakan per unit
40
20 volume beton. Sebagai contoh, telah dilaporkan bahwa beberapa
30 pozzolans dapat mengurangi air quirements ulang sebanyak 7 persen
dengan penurunan kebutuhan airentraining campuran hingga sekitar 20
20
10
persen. Sejak pozzolans tertentu lainnya mungkin memerlukan sebanyak
10 15 persen air tambahan dan lebih dari 60 persen lebih campuran
udara-entraining, penting untuk mengevaluasi pozzolan dimaksudkan
0
saya I2 3 4 7 26 untuk digunakan sebelum awal proporsi.
WAKTU DI DAV

Proporsi semen untuk pozzolan tergantung pada kekuatan yang

Kehalusan 28 Hari diinginkan pada usia tertentu, pertimbangan panas, kimia dan karakteristik
fisik dari kedua semen dan pozzolan dan biaya bahan masing-masing.
Jenis semen ASTM C 115 Panas Hidrasi

cm2 / gm Kalori per gm

saya 1790 87
jumlah khas dari berbagai jenis pozzolan dan bahan lainnya dicampur
dengan semen portland untuk mengurangi panas yang dihasilkan
II 1890 76

ditunjukkan pada tabel A5.1 .

2030

1910

A5.3.2 agregat - Nominal agregat ukuran maksimum yang disarankan

Gambar. A5.3-Temperuture kenaikan beton massa yang
mengandung 376 pcy (223 kg / m 3) semen.
dihasilkan. semen baik-tanah akan menghasilkan panas lebih cepat
selama usia dini dari semen kasar-tanah, semua properti semen lainnya
sama.
A5.3.1.2 semen hidrolik dicampur - Campuran
semen hidrolik sesuai dengan persyaratan ASTM C 595, jika tersedia dan
ekonomis, dapat digunakan secara efektif dalam beton massal. semen ini
terdiri dari campuran semen portland dan terak blast-furnace atau
pozzolan. Akhiran (MH) atau (LH) dapat digunakan dengan jenis yang
ditunjuk semen dicampur untuk menentukan panas atau api kecil
menengah persyaratan yang berlaku.
A5.3.13 pozzolans - Mayor ekonomi dan
manfaat kenaikan suhu telah diturunkan dari penggunaan pozzolans. Pozzolan
didefinisikan sebagai “bahan mengandung silika atau mengandung silika dan
alumina yang dengan sendirinya memiliki sedikit atau tidak ada nilai semen, tapi
akan, dalam bentuk halus dibagi dan di hadapan kelembaban, kimia bereaksi
dengan kalsium xide hidro pada suhu biasa untuk membentuk senyawa yang
memiliki sifat semen.
Pozzolans mencakup beberapa diatom-
bumi aceous, cherts opaline dan serpih, tufa dan abu vulkanik atau pumicites,
apapun yang mungkin atau mungkin tidak pro- cessed dengan kalsinasi, dan
berbagai bahan lain yang membutuhkan kalsinasi untuk menginduksi sifat
yang memuaskan, seperti beberapa tanah liat dan serpih. Fly ash, residu
halus yang terpisah yang dihasilkan dari pembakaran tanah atau batu bara
bubuk dan diangkut dari ruang pembakaran oleh gas buang juga pozzolan a.
untuk digunakan dalam berbagai menempatkan ditions con ditunjukkan pada tabel
A5.2 . Sebuah ukuran nominal maksimum agregat hingga 6 di. (150 mm) harus
dipertimbangkan, jika ukuran besar agregat tersedia, ekonomis, dan kondisi
menempatkan izin. Karena agregat yang lebih besar menyediakan luas
permukaan kurang yang akan dilapisi oleh pasta semen, pengurangan kuantitas
semen dan air dapat direalisasikan untuk rasio air-semen yang sama.
Hubungan ini tercermin dalam
tabel 6.3.3 . gradasi khas untuk fraksi ukuran individu dari agregat kasar
ditunjukkan pada tabel A5.3 . Gradasi dan sifat fisik lainnya dari agregat
halus harus memenuhi persyaratan ASTM C 33.
A5.3.2.1 Kasar agregat kombinasi - Atas
menentukan ukuran maksimum nominal, kelompok ukuran agregat individu
yang tersedia harus dikombinasikan untuk menghasilkan gradasi mendekati
kepadatan maksimum dan void Imum min. Hal ini menyebabkan jumlah
maksimum mortar tersedia untuk placeability, pengerjaan, dan finishability.
Metode satuan berat rodded kering umumnya berlaku untuk
menggabungkan kelompok ukuran sampai dengan ukuran maksimum
nominal di (37,5 mm).; Namun, metode ini tidak praktis untuk
menggabungkan kelompok ukuran 3 di. (75 mm) atau 6 di. (150 mm) ukuran
maksimum nominal. Eq. (A5.3) memberikan perkiraan persentase bahan
melewati setiap ukuran saringan diperlukan untuk jenis agregat diberikan.
Persamaan ini dikembangkan dari karya Fuller dan Thompson (Referensi
A5.13) pada karakteristik kemasan dari bahan partikulat. Kurva parabola
yang dihasilkan dari persamaan mendekati gradasi ideal untuk kepadatan
maksimum dan minimum void accord- ing dengan bentuk partikel agregat.
Menggabungkan kelompok ukuran agregat kasar individu untuk mendekati
211,1-32 LAPORAN ACI KOMITE

kurva ideal adalah prosedur yang direkomendasikan untuk digunakan dengan 6 di. (150 TABEL A5.3 - AGREGAT KASAR KHAS
mm) dan 3 di. (75 mm) nominal ukuran maksimum secara agregat campuran gerbang di BATAS BERGRADASI
tempat unit rodded metode berat kering.
pemisahan ukuran

Persen berat melewati saringan individu No.4 ke

P= - 0,1875 x (100) di. untuk saya di. untuk 3 di. Untuk

- di. saya di.

-
3 di.
-
6in.

ukuran saringan (4,75 mm (19 mm untuk (37,5 mm untuk (75 mm untuk

di. (mm) 19 mm) 37,5 mm) 75 mm) mm I50)
dimana 7 (177) 100

P = kumulatif persen melewati d-ukuran saringan 6 (150) 90-100

4 (100) 100 20-55
d = membuka saringan, di. (mm)
3 (75) 90-100 0- 15
D = ukuran nominal maksimum agregat, di. (mm) 2 (50) 100 20-55 0-5
x = eksponen (0,5 untuk bulat dan 0.8 hancur 1-1 / 2 (37,5) 90-100 0-10
1 (25) 100 20-55 0-5
agregat)
3/4 (19) 90-100 0-15
3/8 (9.5) 20-55 0-5
Berdasarkan persamaan di atas, ideal gabungan gradasi untuk 6 di. Dan 3 No 4 (4,75) 0-10
No 8 (2,36) 0-5
di. (150 dan 75 mm) hancur dan bulat agregat ditunjukkan pada tabel A5.4 .
Sebuah gradasi diterima untuk agregat yang sebagian hancur atau
sebagian bulat dapat diinterpolasi dari gradasi di tabel A5.4 . Menggunakan
TABEL A5.4-ideal GRADING GABUNGAN UNTUK 6 IN. (150 mm)
gradasi individu masing-masing kelompok ukuran, 6 di. 3 di. (150 mm
dan 3 IN. (75 mm) NOMINAL MAKSIMAL UKURAN AGREGAT DARI EQ.
sampai 75 mm), 3 di. Ke 1 1/2 di. (75 mm untuk 37,5 mm)
(A5.3)

6 di. (150 mm) 3 di. (75 mm)

TABEL A5.1 - JUMLAH KHAS DARI pozzolans DAN persen passing persen passing

BAHAN LAIN * Sievesize - di (mm). Hancur bulat hancur Bulat

- - - -
6 (150) 100 100 - -
Persen dari total penyemenan 5 (125) -
85 89
materi volume absolut 70 78 -
4 (100)

terpajan terkena 3 (75) 54 64 100 100

Materi atau kelas pozzolans bahan 2 (50) 38 49 69 75
1-1 / 2 (37,5) 28 39 52 61
(ASTM C 6 I 8):
1 (25) 19 28 34 44
kelas F 35 25
3/4 (19) 13 21 25 33
Kelas N, semua tipe kecuali uncalcined
3/8 (9.5) 5 9 9 14
diatomit 30 20
Kelas N. uncalcined diatomit bahan lain: 20 20

1 1/2 di. untuk di. (37,5 mm sampai 19 mm), dan di. ke No 4 (19
Terak atau semen alami 35 25
mm menjadi 4,75 mm), trial and error metode pemilihan persentase
* jumlah lain dari pozzolan atau bahan lain yang dapat digunakan jika diverifikasi untuk dapat diterima oleh evaluasi campuran laboratorium atau
masing-masing kelompok ukuran akan diperlukan untuk menghasilkan gradasi
expenence sebelumnya. Tidak ada quantitites khas telah ditetapkan untuk Kelas C pozzolan

gabungan dari total agregat kasar approx- aproksimasi gradasi ideal. Pemilihan
beton untuk struktur besar (mis. bendungan gravitasi \. spillways, kunci dinding \. dan yang sejenis

struktur besar)
persentase masing-masing kelompok ukuran biasanya dapat dilakukan
beton untuk struktur besar (lihat sebelumnya catatan). dan terkena beton struktural t Aku e
sehingga gradasi digabung com- umumnya dalam 2 atau 3 persen dari gradasi
tembok anti banjir, pondasi bangunan trotoar, dan struktur moderat-ukuran yang sama)

yang ideal jika gradasi kelompok ukuran individu dalam batas-batas tabel A5.3 .
Di mana kadar batas selain yang dari Tabel A5.3 dapat digunakan, lebih
toleransi mungkin diperlukan pada berenam saringan tertentu. Selanjutnya,
TABEL A5.2 - NOMINAL UKURAN MAKSIMUM agregat alam di beberapa daerah mungkin kekurangan dari ukuran tertentu
AGREGAT DISARANKAN UNTUK BERBAGAI dan, dalam kasus tersebut, modifikasi gradasi ideal untuk mengizinkan
JENIS KONSTRUKSI penggunaan agregat ini dianjurkan.

ukuran nominal
maksimum, di.
fitur (mm) A5.3.2.2 konten agregat kasar - Ahli-
Bagian lebih dari 7 1/2 di. (190mm) lebar. dan di mana
porsi agregat halus untuk beton massa tergantung pada gradasi
jarak yang jelas antara penguatan bar setidaknya
gabungan akhir dari agregat kasar, bentuk partikel, modulus kehalusan
di. (57 mm) 1

bagian lipat lebih dari 12 di. (300 mm) lebar

dan diperkuat bagian lebih dari 18 di (457 mm) lebar, di mana jarak yang
jelas antara penguatan bar adalah lebih dari 6 di (150 mm) dan di bawah
10 di (250 mm)
bagian besar di mana cleardistance antara
penguatan bar setidaknya 10 di. (250 mm) dan yang penyediaan cocok
dibuat untuk menempatkan beton yang mengandung ukuran yang lebih
besar dari agregat tanpa menghasilkan kantong batu atau kondisi yang tidak
diinginkan lainnya.
agregat halus, dan kuantitas bahan semen. Jumlah agregat kasar dapat
ditemukan dengan menggunakan b / b, metode, Tabel 5.3.6 dari ACI
211,1, jika ASTM C 29 massal satuan berat telah ditentukan. Untuk besar
3 (75)
3 di. (75 mm) dan 6 di. (150 mm) ukuran nominal maksimum agregat tabel
A5.5 mendekati jumlah agregat kasar sebagai persen dari total volume
agregat untuk modulus yang berbeda dari agregat halus dan maksimum
nominal
6 (150)
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-33

ukuran agregat kasar. Tabel ini hanya berlaku untuk 3 di. (75 mm) dan 6 TABEL A5.7 - KEKUATAN TEKAN Perkiraan BETON AIR-entrained
di. (150 mm) ukuran nominal maksimum agregat. UNTUK
BERBAGAI RASIO AIR-SEMEN
A5.3.3 admixtures - Ketika proporsi penggunaan beton massa [Berdasarkan penggunaan 6 x 12-in. (152 x
pencampuran harus selalu dipertimbangkan. Dua admixtures paling umum 305-mm) silinder.]
digunakan dalam beton massa ber-menjerap dan pencampuran air
Perkiraan 28 hari tekan
mengurangi. kekuatan, psi (MPa)
A5.3.3.1 entrainment Air - entrainment udara di Rasio air-semen
dari berat* agregat
beton massa diperlukan jika tidak ada alasan lain selain untuk meningkatkan agregat alami

kemampuan kerja dari campuran beton ramping. Penggunaan entrainment 0.40 4500 (3 1 .O) 5000 (34,5)
0,50 3400 (23,4) 3800 (26,2)
udara di beton massa, seperti di beton lainnya, memungkinkan peningkatan 0.60 2700 (18,6) 3100 (21,4)
yang nyata dalam daya tahan, peningkatan I-City plast- dan workability, dan 0.70 2100 (14,5) 2500 (17,2)

pengurangan segregasi dan perdarahan. Pengaruh entrainment udara pada 0.80 1600 (11,0) 1900 (13.l)

kekuatan beton massa diminimalkan karena pengurangan kuantitas pasta * ini TOILET rasio dapat dikonversi menjadi rasio w / (c + p) dengan menggunakan 01 persamaan dalam Bagian 5.3 4
hari-hari ketika menggunakan pozzolan

beton yang berisi 3 di. (75 mm) dan 6 di. (150 mm) ukuran nominal
maksimum agregat. Namun, efek tersebut harus dipertimbangkan dalam
desain beton massa memiliki 1 1/2 di. (37,5 mm) atau

TABEL A5.8 - MAKSIMAL DIIZINKAN Air-

di. (19 mm) nominal
RASIO SEMEN UNTUK BAGIAN MASSIVE
ukuran maksimum agregat. Dalam campuran lean kekuatan tidak berkurang
sebanyak ketika entrainment udara digunakan; di beberapa W rasio ater-semen, dengan menimbang t

parah atau Iklim sedang.

moderat sedikit salju
TABEL A5.5 - Perkiraan KONTEN AGREGAT KASAR SAAT Lokasi struktur iklim atau es
MENGGUNAKAN NATURAL (N) ATAU INDUSTRI (M) HALUS Pada garis air di hidrolik atau tepi
AGREGAT (Persen dari total agregat volume absolut) struktur di mana kejenuhan intermiten mungkin
0,50 0,55

bagian tidak terpapar dari struktur besar Tidak terbatas* Tidak terbatas

modulus kehalusan
struktur terkena biasa 0,50 0,55

perendaman terus menerus lengkap dalam

ukuran nominal maksimum 2,40 2,60 2,80 3,00
air 0,58 0,58
dan ketik kasar agregat 6 Pasir - --- tipe: NMNMNMNM

di. (150 mm) Beton diendapkan dalam air 0,45 0,45

- - - - - - - - -
Paparan air tanah sulfat kuat atau
hancur 6 di. (150 80 78 79 77 78 76 77 75 cairan korosif lainnya, garam atau air laut 0,45 0,45
mm)
Beton mengalami aliran kecepatan tinggi
bulat 3 di. (75 82 80 81 79 80 78 79 77
air (> I2 m / s) 0,45 0,45
mm)
hancur 3 di. (75 75 73 74 72 73 71 72 70 Catatan Saya ini toilet rasio dapat dikonversi menjadi rasio w / (c + P) dengan menggunakan persamaan dalam Bagian 5. 3. 4

* Batas Harus didasarkan pada minimum yang diperlukan untuk pengerjaan atau Tabel A57 untuk kekuatan
mm)
bulat 77 75 76 74 75 73 74 72

kasus kekuatan mungkin meningkat karena penurunan pencampuran

kebutuhan air dengan entrainment udara. Isi udara harus sesuai dengan
yang direkomendasikan di tabel A5.6 .

A5.3.3.2 Air-mengurangi campuran - Air-

mengurangi admixtures memenuhi persyaratan ASTM C 494 telah
ditemukan efektif dalam campuran beton massa. Pengurangan air
memungkinkan pengurangan yang sesuai dalam isi semen tetap menjaga
TABEL A5.6-Perkiraan MORTAR DAN ISI AIR UNTUK BERBAGAI rasio semen air-konstan. Jumlah pengurangan air akan bervariasi dengan
NOMINAL MAKSIMUM AGREGAT UKURAN beton yang berbeda; Namun, 5 sampai 8 persen adalah normal. Selain itu,
di. (37,5 mm) merosot dan beberapa jenis campuran air-mengurangi cenderung meningkatkan
konten udara dari 5 sampai 6 persen di dikurangi di. (37.5 mobilitas beton dan responnya terhadap vibra- tion, terutama dalam
mm) porsi] campuran agregat besar.

maksimum nominal konten mortar konten Air

ukuran dan jenis cu ft / cu yd 0,2 Jumlah campuran, A5.4 Kekuatan dan daya tahan - Prosedur untuk proporsi beton
agregat kasar ( m3 / m3 + 0,01) persen massa digunakan terutama untuk mengendalikan generasi panas dan
6 di. (150 mm) hancur 10,5 (0,39) 3,0-4,0 suhu naik, sementara yang memenuhi persyaratan kekuatan dan daya
6 di. (150 mm) bulat 10,0 (0,37) 3,0-4,0 tahan. Kekuatan dan daya tahan properti terutama diatur oleh rasio
3 di. (75 mm) hancur 12,0 (0.44) 3.5-4.5
3.5-4.5
air-semen. Rasio air-semen rasio, dengan
3 di. (75 mm) bulat 1 1 0,5 ( 0,43)
211,1-34 LAPORAN ACI KOMITE

TABEL A5.9 - JUMLAH BAHAN YANG DISARANKAN

UNTUK BETON proporsi CAMPURAN TRIAL

Kuantitas agregat, lb (kg)

agregat kasar

maksimum nominal
ukuran agregat dalam Semen,
campuran di. (mm) Baik No 4 untuk di. dalam. untuk 1 di. 1 1/2 di. 3 di. 3 di. Ke 6 di. lb.

agregat (4,75 mm sampai 19 mm) ( 19 mm untuk 37,5 m m) (37,5-75 mm) (7 5 mm ke 150 m m) (Kg)

(19) 1 1200 (544) 1200 (544) - - - 400 (181)

1/2 ( 37,5) 3 1000 (454) 1000 (454) 1000 (454) - - 400 (181)
(75) 6 2000 (907) 1500 (680) 1000 (454) 2000 (907) - 500 (227)
(150) 3000 (1361) 2000 (907) 1500 (680) 2500 (1134) 3000 (1361) 700 (318)

Catatan 1 Kuantitas aktual bahan yang dibutuhkan tergantung pada ketersediaan peralatan laboratorium bahan, dan sejauh mana program pengujian Note 2 Jika pozzolan atau fly ash yang akan digunakan dalam beton, kuantitas

dilengkapi harus 35 persen dari berat semen Catatan 3 satu pal (3 8) dari udara-entraining campuran atau bahan kimia campuran yang diusulkan akan cukup

berat, dari jumlah air, eksklusif yang diserap oleh theaggregates, untuk atau 6 di. (150 mm) ukuran nominal maksimum agregat, cedure pro
jumlah semen dalam campuran beton atau mortar. Kecuali sebelumnya mungkin agak berbeda dari ACI 211. 1, terutama karena kesulitan dalam
air-semen rasio-tekan menentukan kepadatan agregat besar dengan metode satuan berat
Data kekuatan yang tersedia, itu rodded kering. Untuk ukuran nominal maksimum agregat
kuat tekan perkiraan beton diuji di 6 x 12-in. (152 x 305-mm) silinder untuk di. (37,5 mm) atau kurang,
berbagai rasio air-semen dapat diperkirakan dari tabel A5.7 . Rasio proporsi sesuai dengan ACI 211,1 dapat digunakan.
permissiblewater-semen maksimum yang disarankan untuk subjek konkret A5.6.1 Langkah 1 -- Tentukan semua persyaratan yang berkaitan
untuk berbagai kondisi paparan ditampilkan di tabel A5.8 . Rasio air-semen dengan sifat-sifat beton termasuk:
ditentukan oleh perhitungan harus diverifikasi oleh batch percobaan untuk
memastikan bahwa sifat-sifat tertentu beton terpenuhi. Hasil dapat 1. ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan.
menunjukkan bahwa kekuatan atau daya tahan daripada generasi panas berbagai kemerosotan. keterbatasan rasio air-semen. Diharapkan
mengatur propor-tions. Ketika situasi ini terjadi tindakan pergantian untuk 2. suhu menempatkan maksimal. berbagai konten Air. kekuatan
mengontrol panas akan diperlukan. Misalnya, dalam pembangunan 3. tertentu dan uji usia. kondisi eksposur diharapkan. Diharapkan
bendungan gravitasi campuran eksterior menghadap dapat digunakan yang 4. kecepatan air, ketika beton adalah untuk dikenakan air yang
con-tains semen tambahan untuk memberikan daya tahan yang diperlukan. 5. mengalir. persyaratan kualitas agregat. Semen dan / atau pozzolan
Langkah-langkah lain mungkin termasuk penurunan awal suhu-erature 6. properti.
beton di penempatan atau pembatasan pada ukuran penempatan. Jika 7.
kekuatan tekan yang diberikan untuk campuran massa penuh berisi agregat 8.

lebih besar dari 1 1/2 di. (75 mm), hubungan perkiraan antara kekuatan
campuran massa penuh dan basah disaring 6 x 12-in. (152 x 305-mm) 9.

silinder yang tersedia dari sumber seperti Referensi A5.6. 10.

A5.6.2 Langkah 2 -- Menentukan sifat-sifat penting dari bahan jika

informasi yang memadai tidak tersedia. sampel yang mewakili semua bahan
untuk dimasukkan dalam beton harus diperoleh dalam jumlah yang cukup untuk
A5.5 Penempatan dan workability - Pengalaman telah menunjukkan bahwa memberikan tes verifikasi oleh batching percobaan. jumlah yang disarankan dari
campuran agregat besar, 3 di. (75 mm) dan 6 di. (150 mm) ukuran nominal bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan tes yang diperlukan ditampilkan di tabel
maksimum agregat, memerlukan konten mortar minimum untuk menempatkan A5.9 . Jika pozzolan secara ekonomis tersedia, atau dibutuhkan oleh spesifikasi,
dan workability properti yang layak. tabel A5.6 mencerminkan volume absolut persentase seperti yang disarankan dalam tabel A5.1 harus digunakan sebagai
total mortar (semen, pozzolan, air, udara, dan agregat halus) yang disarankan titik awal di itu percobaan campuran.
untuk digunakan dalam campuran yang mengandung berenam agregat besar.
Nilai-nilai ini harus dibandingkan dengan yang ditentukan selama prosedur
proporsi dan penyesuaian yang dibuat oleh baik meningkatkan atau Dari materi yang disampaikan untuk program tes, menentukan
menurunkan isi mortar campuran percobaan untuk meningkatkan kemampuan sifat-sifat berikut:
kerja. 1. analisis saringan dari semua agregat.
2. berat jenis curah agregat.
3. Penyerapan agregat.
A5.6 Prosedur - Setelah menentukan sifat bahan dan mengetahui Bentuk 4. Partikel agregat kasar.
sifat-sifat beton, prosedur proporsi mengikuti serangkaian langkah 5. modulus kehalusan agregat halus.
sederhana yang diuraikan di A5.6.1 untuk A5.6.12. Proporsi harus 6. Bobot jenis semen portland, dan / atau pozzolans dan semen
ditentukan untuk diantisipasi suhu menempatkan maksimal karena dicampur.
pengaruh pada tingkat hidrasi semen dan panas yang dihasilkan. 7. sifat fisik dan kimia semen portland dan / atau pozzolans dan
Dengan menggunakan 3 di. (75 mm) semen dicampur termasuk panas hidrasi pada 7 hari.
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-35

Sebuah catatan lengkap tentang sifat-sifat di atas harus dibuat tersedia untuk = (A5.6C)
digunakan lapangan; informasi ini akan membantu dalam menyesuaikan campuran
harus salah satu sifat dari bahan yang digunakan dalam perubahan lapangan dari dimana
sifat-sifat bahan yang digunakan dalam program laboratorium percobaan campuran.
= Berat setara semen portland sebagai
A5.6.3 Langkah 3 - Pilihan dari TOILET perbandingan. Jika rasio ditentukan dari Langkah 6
air-semen tidak diberikan dalam dokumen proyek, pilih dari tabel A5.8 yang
watercement maksimum yang diizinkan ( TOILET) rasio untuk kondisi paparan = Berat jenis semen portland
tertentu. bandingkan ini TOILET Rasio dengan maksimum yang diizinkan TOILET
= Volume semen (cu ft) (m 3)
Rasio yang dibutuhkan dalam tabel A5.7 untuk memperoleh kekuatan rata-rata yang meliputi
kekuatan tertentu ditambah uang saku untuk variasi diantisipasi dan menggunakan terendah TOILET = Volume pozzolan (cu ft) (m 3)
perbandingan. Itu TOILET
Rasio harus dikurangi 0,02 untuk menjamin bahwa maksimum yang diizinkan TOILET Rasio V = volume semen dan pozzolan (cu ft) (m 3)
tidak terlampaui selama penyesuaian lapangan. Ini TOILET rasio, jika diperlukan, dapat
dikonversi dengan rasio air-semen ditambah pozzolan dengan menggunakan Eq. = Persen pozzolan volume absolut dari total
(6.3.4.1) . Volume mutlak semen ditambah pozzolan dinyatakan
A5.6.4 Langkah 4 - Perkiraan pencampuran kebutuhan air. sebagai faktor desimal
Memperkirakan kebutuhan air dari Meja
6.3.3 untuk kemerosotan tertentu dan ukuran nominal maksimum agregat. Suhu A5.6.8 Langkah 8 - Pilih persen agregat kasar. Dari tabel A5.5 ,
menempatkan awal dapat mempengaruhi kebutuhan air ini; untuk informasi Dan berdasarkan modulus kehalusan agregat halus serta ukuran
tambahan berkonsultasi A5.6 referensi . A5.6.5 Langkah 5 - Pemilihan konten maksimum nominal dan jenis agregat kasar, menentukan kasar agregat
per- centage dari total volume agregat.
udara. Pilih konten udara total campuran seperti yang direkomendasikan di tabel
A5.6 . Ukuran yang akurat dari konten udara dapat dilakukan selama penyesuaian
A5.6.9 Langkah 9 - Menentukan volume absolut dari total agregat
masa depan campuran dengan menggunakan Eq. (A5.6).
dengan mengurangi dari satuan volume volume absolut dari
masing-masing bahan yang dihitung di Langkah 7 . Berdasarkan jumlah
agregat kasar yang dipilih di Langkah 8 , Menentukan volume absolut dari
agregat kasar. Sisa dari volume absolut merupakan jumlah agregat halus
Sebuah dalam campuran.
A= (A5.6)

A5.6.10 Langkah 10 - Membangun kombinasi yang diinginkan dari

100
agregat kasar ukuran kelompok yang terpisah. Menggunakan individu gradasi
agregat kasar, menggabungkan semua agregat kasar untuk gradasi seragam
dimana yang mendekati gradasi ditampilkan di tabel A5.4 untuk 6 di. (150 mm) ukuran
nominal maksimum agregat (NMSA) atau 3 di. (75 mm) NMSA. Persentase
A=a= konten udara total campuran, dinyatakan sebagai persen kandungan masing-masing kelompok ukuran harus dibulatkan ke terdekat seluruh persen.
udara minus di. (37,5 mm) fraksi
campuran, dinyatakan sebagai rasio persen dari volume absolut
r = ditambah 1 1/2 di. (37.5 A5.6.11 Langkah 11 - Mengkonversi semua volume mutlak untuk berat
mm) agregat dengan volume mutlak dari semua bahan lainnya per satuan volume semua bahan dalam campuran.
dalam campuran kecuali udara. Jika 100 persen agregat melewati A5.6.12 Langkah 12 - Periksa konten mortar. Dari volume mutlak
1 1/2 di. (37,5 mm) saringan, r dihitung sebelumnya, menghitung isi mortir dan membandingkan hasilnya
= O, dan A = a dengan nilai yang diberikan dalam Tabel A5.6. nilai-nilai di tabel A5.6 akan
memberikan indikasi workability campuran sebagaimana ditentukan oleh kinerja
A5.6.6 Langkah 6 - Menghitung berat badan yang diperlukan lapangan terakhir. Tabel A5.6 dapat digunakan sebagai bantuan dalam
semen dari yang dipilih TOILET ( A5.6.3) dan kebutuhan air (A5.6.4). membuat penyesuaian laboratorium campuran.

A5.6.7 Langkah 7 - Menentukan volume mutlak untuk bahan A5.7 contoh masalah - Beton diperlukan untuk jembatan dermaga berat
semen, kadar air, dan konten pesawat dari informasi yang diperoleh di yang akan terkena air segar dalam iklim yang parah, Desain kuat tekan
Langkah 4, 5, dan 6. Hitung volume mutlak individu semen dan pozzolan. adalah 3000 psi (20,7 MPa) pada 28 hari. kondisi penempatan mengizinkan
penggunaan ukuran nominal maksimum agregat besar, dan 6 di. (150 mm)
batu nominal ukuran maksimum hancur tersedia. Uji laboratorium
V = Cw cu ft atau C w (A5.6A) menunjukkan bahwa 6,3,
1000) dan di. (150,75,37.5, dan
19 kelompok mm) ukuran batu pecah memiliki berat jenis bulk
= - (A5.6B) (jenuh-kering permukaan, dasar SSD) 2,72, 2,70,
2,70, dan 2,68, masing-masing; agregat halus alami
211,1-36 LAPORAN ACI KOMITE

tersedia memiliki berat jenis bulk dari 2,64 dengan modulus kehalusan 2. Sebagian besar berat jenis (jenuh-kering permukaan,
2,80. Kelas F (fly ash) pozzolan tersedia dan harus digunakan untuk SSD basis) dari kasar dan halus (pasir) agregat bertekad untuk menjadi:
mengurangi generasi panas dalam beton. pozzolan memiliki berat jenis
2,45, dan Jenis II portland semen tersedia.
kelompok ukuran Berat jenis
A5.7.1 Langkah 1 - Tentukan sifat yang diinginkan. Properti 6 di. 3 di. (150-75 mm) 2,72
berikut telah ditetapkan pada penelaahan terhadap dokumen proyek dan 3 di. Ke 1 1/2 di. (75-37,5 mm) 2,70
konsultasi dengan insinyur: 1 1/2 di. untuk di. (37,5-19 mm) 2,70
di. ke No 4 (19-4,75 mm) 2,68
1. 6 di. (150 mm) nominal ukuran maksimum hancur agregat halus 2,64
batu agregat tersedia dan ekonomis layak untuk digunakan.
2. berbagai Slump beton akan 1 sampai 2 di. (25 sampai 3. serapan dari agregat kasar dan halus
50 mm) yang diukur dalam minus 1 1/2 di. (37,5 mm) porsi. adalah sebagai berikut:

3. Maksimum yang diizinkan TOILET rasio berat yang diperlukan untuk menjadi 0,50
untuk tujuan ketahanan. kelompok ukuran Penyerapan (persen)
4. Dokumen Proyek membutuhkan beton untuk ditempatkan 6 di. 3 di. (150-75 mm) 0,5
pada 65 F (18 C) atau di bawah. 3 di. Untuk di. (75-37,5 mm) 0,75
5. beton diperlukan untuk udara entrained dalam di. untuk di. (37,5-19 mm) 1.0
berbagai persen dari 5 persen saat diuji pada di. ke No 4 (19-4,75 mm) 2.0
minus 1 1/2 di. (37,5 mm) material. agregat halus 3.2
6. Dengan asumsi standar deviasi dari 500 psi (3,45
MPa), dianggap baik secara keseluruhan kontrol konstruksi umum, dan 80 4. agregat kasar dan halus benar-benar hancur
persen dari tes di atas kekuatan desain, kekuatan rata-rata tekan tidak dan alami, masing-masing.
kurang dari 3400 psi (23,4 MPa) pada 28 hari (90 hari dengan pozzolan) 5. modulus kehalusan agregat halus adalah 2,80.
diperlukan sesuai dengan ACI 214 -77. 6. gravitasi khusus dari semen portland dan
pozzolan adalah 3,15 dan 2,45, masing-masing.
7. beton akan mengalami paparan parah 7. tes fisik dan kimia dari semen portland
kondisi. dan pozzolan memverifikasi kepatuhan dengan persyaratan spesifikasi
8. kecepatan Air di sekitar beton tidak akan melebihi proyek.
40 ft / sec (12 m / s).
9. Agregat memenuhi persyaratan proyek A5.7.3 Langkah 3 - Pilihan dari TOILET perbandingan. Dari tabel A5.8 , Kondisi
spesifikasi yang tersedia. paparan mengizinkan maksimum yang diizinkan
10. Spesifikasi proyek memerlukan penggunaan TOILET rasio 0,50 dan tabel A5.7 merekomendasikan maksimum
semen portland tipe II dan mengizinkan penggunaan pozzolan. TOILET rasio 0,57 untuk mendapatkan kekuatan rata-rata yang diinginkan 3400 psi
(23,44 MPa). Karena kondisi paparan memerlukan lebih rendah TOILET rasio, yang
A5.7.2 Langkah 2 -- Menentukan sifat bahan. dirancang TOILET Rasio akan 0,48 atau
0,02 kurang dari itu diizinkan untuk memungkinkan penyesuaian lapangan.
Karena pozzolan fly ash tersedia dan kuantitas beton dalam proyek
1. agregat kasar memiliki saringan berikut membenarkan penggunaannya secara ekonomi, 25 persen volume akan
analisis: digunakan sesuai dengan tabel A5.1 .

Persen berat melewati saringan individu A5.7.4 Langkah 4 - Perkiraan pencampuran kebutuhan air. Dari tabel
6.3.3 kadar air yang diperkirakan adalah 180 lb / cu yd (107 kg / m 3) didasarkan
No 4 untuk di. untuk di. untuk 3in. untuk
pada penggunaan 6 di. (150
di. 1 di. 3in. 6in.
mm) batu pecah (NMSA) dan kemerosotan dari 1 sampai 2 di. (25 sampai 50 mm). A5.7.5
Sievesize (4,75 mm (19 mm ke (37,5 mm (75 mm untuk
Langkah 5 - Pemilihan konten udara. Sebuah konten udara total dari 3,2 persen yang
di. (mm) ke 19 mm) 37,5 mm) sampai 75 mm) 150 mm)
dipilih yang berada dalam kisaran yang direkomendasikan di tabel A5.6 . Selama
7 (175) 100
98 penyesuaian kemudian, setelah semua bahan ditentukan, kandungan udara total yang
6 (150)
5 (125) 60 lebih akurat dapat diturunkan dengan menggunakan Eq. (A5.6) .
4 (100) 100 30
3 (75) 92 10 A5.7.6 Langkah 6 - Tentukan berat semen dari yang dipilih TOILET rasio
2 (50) l00 30 2 dan kebutuhan air.
(37,5) 94 6

1 (25) 100 36 4 dari Langkah 3 W / C = 0,48

(19) 92 4
(9.5) 30 2 Oleh karena itu: berat semen dalam total campuran semen portland sama
Tidak. 4 (4,75) 2
 PROPORSI UNTUK NORMAL, kelas berat, DAN BETON MASSAL 211,1-37

perhitungan gradasi gabungan

Trial dan seleksi kesalahan Gabungan mengidealkan *

Ukuran persentase kelompok dan gradasi 45 gradasi gradasi

ukuran saringan Grading kelompok ukuran individu 25 15 15 persen persen
di. (mm) persen passing persen persen persen persen lewat lewat
'6 di. untuk 3 di. Untuk di. untuk di. untuk 6 di. Untuk 3 di. Untuk di. untuk di. untuk

3 di. di. di. Nomor 4 3 di. di. di. Nomor 4

(150 mm (75 mm untuk (37,5 mm untuk (19 mm untuk (150 mm (75 mm untuk (37,5 mm untuk (19 mm untuk

untuk 75 mm) 37,5 mm) 19 mm) 4,75 mm) 75 mm) 37,5 mm) 19 mm) 4,75 mm)

7 (175) 100 45 25 15 15 100

6 (150) 98 44 25 15 15 99 70 54

4 (100) 30 100 14 25 15 15 69 38

3 (751 IO 92 4 23 15 15 57 100

2 (50) 2 30 100 1 8 15 15 39 28

saya (37,5) 6 94 2 14 15 31 21

1 (25) 4 36 100 saya 5 15 21 15

(19) 4 92 1 14 15 50
(9.5) 2 30 0 5 50
No.4 (4,75) 2 0

* Dari Tabel A5.4 untuk 6 di. (150 mm) nominal ukuran maksimum materi hancur.

180

0,48 = 375 lb / yd cu atau ( 222 kg / m 3)

A5.7.7 Langkah 7 - Tentukan volume yang absolut per kubik yard

(meter kubik) untuk bahan semen, kadar air dan kadar udara. Seperti = 0,032 (27) yd atau = 0.86 cu ft / cu yd atau

yang direkomendasikan dalam Tabel A5.1, 25 persen pozzolan volume (0,032 (1,0)
akan digunakan. menggunakan Eq. (A5.6.7A) . (B) , dan (C), volume absolut
bahan semen dapat ditentukan.
A5.7.8 Langkah 8 - Untuk agregat alam halus dengan
FM 2,80 dan 6-m (152 mm) (NMSA) batu pecah, volume agregat kasar yang
375 = 3,15 (62,4) = 1,91 cu ft / cu yd atau akan digunakan dalam batch percobaan adalah 78 persen - lihat tabel A5.5 .
=
A5.7.9 Langkah 9 - Menentukan volume mutlak agregat halus
222 dan kasar.
0.0
3,15 (1000)
27 - V W - V SEBUAH - V c + p = Vol agregat yd / cu atau (1,0 - V W - V SEBUAH
- v c + p = Vol agregat / m 3)
27-2,88 - 0,86-1,91 = 21,35 cu ft / cu yd atau (0.79m 3 / m 3)

= - = 1,91 (1-0,25) = 1 0,43 cu ft / cu yd Vol dari agregat kasar = 21,35 (0,78) cu ft / yd cu atau
[0,79 (0,78) m 3 / m 3]
atau ( 0,070 (1-0,25) = 0,052 m
= 16,65 cu ft / cu yd atau
(0,62 m3 / m3)
Vol agregat halus = 21,35 (0,22) cu ft / yd cu atau
[0,79 (0,22) m 3 / m 3]
= = 1,91 (0,25) 0,48 cu ft / cu yd atau (0,070 = 4.70 cu ft / yd cu atau
(0 17m 3 / m 3)
(0,25)
A5.7.10 Langkah 10 - Menggabungkan berbagai kelompok ukuran
agregat kasar. Yang ada gradasi agregat kasar digabungkan dengan
perhitungan trial-and-error, sehingga persentase berikut dari masing-masing
kelompok ukuran:
No 4 untuk di. (4,75-19 mm) 15 persen
di. untuk di. (19-75 mm) 15 persen
di. 3 di. (75-150 mm) 25 persen
3 di. 6 di. (150-300 mm) 45 persen
211,1-38 LAPORAN ACI KOMITE

A5.7.11 Langkah 11 - Mengkonversi semua volume mutlak untuk berat per Bobot di atas harus diturunkan secara proporsional untuk memfasilitasi
satuan volume. persiapan batch sidang yang pada gilirannya harus dievaluasi untuk koreksi yang
tepat kelembaban, kemerosotan, kadar udara, dan kemampuan kerja umum. Setelah
Volume absolut x l b / cu yd
penyesuaian yang diperlukan, campuran percobaan untuk verifikasi kekuatan dan sifat
Bahan berat jenis x 62,4 (kg / m 3) yang diinginkan lainnya beton harus dibuat. Referensi 2 akan memberikan bimbingan
Portlandcement 1,43 (3,15) 62,4 281 (167) dalam memperkirakan panas yang dihasilkan oleh campuran percobaan dan dalam
pozzolan 0,48 (2,45) 62,4 73 (43) menentukan apakah atau tidak tindakan pengendalian temp- erature lain yang
air 2,88 (I 0,00) 62,4 180 (107) diperlukan.
Udara 0.86
agregat halus 4.70 (2,64) 62,4 774 (459) SSD *
Kasar No. agregat
di. A5.8 Referensi
(4,75 -19 mm) 16,65 (0,15) (2,68) 62,4 418 (248) SSD * A5.1 Townsend, Charles L., “Pengendalian Suhu Cracking di Mass
di. Beton,” Penyebab, Mekanisme, dan Pengendalian Cracking di Beton, SP-20, Amerika
(19mm-75 mm) 16,65 (0,15) (2,70) 62,4 421 (250) SSD * I Beton Institute, Detroit, 1968, hlm. 119-139.
di.
(75mm-150 mm) 16,65 (0,25) (2,70) 62,4 701 (416) SSD * Komite A5.2 ACI 207, “Pengaruh Restraint, Volume Perubahan, dan
3-6 di. Penguatan pada Cracking Beton besar-besaran,” ACI Journal, Prosiding
(150-300 mm) 16,65 (0,45) (2,72) 62,4 1272 (755) SSD * V. 70, No. 7, Juli 1973, hlm. 445-470. Juga, ACI Manual Praktek Beton, Bagian
1.
A5.3 Townsend, CL, 'Pengendalian Cracking di Struktur Beton
* Berat berdasarkan agregat dalam jenuh-kering permukaan
Mass,” Teknik Monografi No 34, Biro Reklamasi, Denver, 1965.
kondisi.

Komite A5.4 ACI 207, “Beton Misa untuk Bendungan dan Struktur
A5.7.12 Langkah 12 - Periksa konten mortar dan membandingkan dengan tabel besar-besaran lain,” ACI Journal, Prosiding V. 67, Nomor 4, April 1970,
A5.6 hlm. 273-309. Juga, ACI Manual Praktek Beton, Bagian 1.

konten Mortar = V c + V p + V W + V s + V SEBUAH Komite A5.5 ACI 224, “Pengendalian Cracking di

= 1,43 + 0,48 + 2,88 + 4,70 + 0,86 Struktur beton,”ACI Journal, Prosiding V. 69, No.
= 10,35 cu ft / cu yd (0.383 m 3 / m 3) 12, Desember 1972, hlm. 717-753.
A5.6 Pedoman beton, 8 Edition, Biro Reklamasi, Denver, 1975, 627
Dari tabel A5.6 konten mortar diperkirakan hlm.
10,5 cu ft / cu yd (0,39 m 3 / m 3) yang dalam 0,2 cu ft (2 0,01 m 3) dari nilai A5.7 Proporsi Beton Campuran, SP-46, Amerika Beton Institute,
yang sebenarnya. Detroit, 1974, 223 hlm.
A5.7.13 bets percobaan - Dari informasi di atas volume absolut A5.8 Tynes, WO, “Pengaruh Kehalusan Terus Dinilai Kasar Agregat
dan berat per yard kubik masing-masing bahan menghitung sebagai Terhadap Sifat Beton,”
berikut: Laporan Teknis No. 6-819, US Army Insinyur Waterways Experiment
Station, Vicksburg, April 1968, 28 pp.
Volume ft mutlak 3 / yd 3 ( m Berat Ib / yd 3 ( kg Komite ACI A5.9 116, Semen dan Beton Terminologi, 2nd Edition,
Bahan 3/ m 3) / m 3) SP-19 (78), Beton Institute Amerika, Detroit, 1978, 50 pp.

Semen portland 1,43 (0,052) 281 (167) 73

A5.10 Buku Pegangan untuk Beton dan Semen, CRD-C 3,
pozzolan Air Air 0,48 (0,018) (43) 180
Angkatan Darat AS Insinyur Station Waterways Experiment, Vicksburg,
2,88 (0,107) (107)
-
1949 (dengan suplemen kuartalan).
0.86 (0,032)
A5.11 “Standar praktik untuk Beton,” EM 1110-2-2000 Kantor,
Baik No. agregat 4.70 (0,174) 774 (459) SSD *
Kepala Insinyur, US Army Corps of Engineers, Washington, DC, Juni
di.
1974.
(4,75 -19 mm) 2,50 (0,093) 418 (248) SSD *
A5.12 Hansen, Kenneth, “Biaya Beton Massa di Bendungan,” Publikasi
di.
No. MS260W, Portland Cement Association, Skokie, 1973, 4 pp.
(19mm-75 mm) 2,50 (0,093) 421 (250) SSD *
1 di.
A5.13 Powers, Treval C., Properties dari Beton Segar, John Wiley and
(75mm-150 mm) 3-6 di. 4.16 (0,154) 701 (416) SSD *
Sons, New York, 1968, hlm. 246-256.

(150-300 mm) 7.49 (0,277) 1272 (755) SSD * 4120

A5.14 Komite ACI 207, “Cooling dan isolasi Sistem Beton Mass,”
Total 27.00 (1,000) (2444) (ACI 207.4R-80) Beton Internasional - Des & n dan Konstruksi, V.2, No. 5, Mei
*Bobot didasarkan pada agregat dalam kondisi jenuh permukaan-dty.
1980, hlm. 45-64.