MECANICA DE BANCO

Es la parte de la física que estudia el movimiento, las fuerzas que la producen y las
condiciones de equilibrio de los cuerpos y de su transformación en las maquinas.
La mecánica se divide en cinemática y dinámica. La cinemática trata solo del
movimiento sin tomar en consideración las fuerzas que producen tales movimientos.
La dinámica se subdivide en estática y cinética. La estática trata de las fuerzas que
actúan sobre los cuerpos en reposo. La cinemática trata de las fuerzas que actúan
sobre los cuerpos en movimiento. También, mecánica es lo relacionado en los
profesionales u oficios vinculados con la metalistería, con las maquinas, etc.

DISPOSICIÓN DEL BANCO DE TRABAJO

Los bancos deben instalarse procurando aprovechar la luz natural. Por ejemplo,
en los talleres donde no hay tragaluces, el lugar más adecuado para instalar el
banco es al pie de las ventanas.
En los talleres donde hay mucha luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares
que más la aprovechan y, particularmente, a lo largo de las hileras de columnas,
si las hay. En estos casos, es muy ventajoso disponer de bancos dobles, en los
que se puede trabajar por los dos lados.
EL CAJÓN DE HERRAMIENTAS
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado paro guardar en él, y a mano
cuando se está usando, la gran cantidad y variedad de herramientas que se utilizan
en los trabajos.
Lo corriente es que haya en los bancos un cajón por cada puesto de trabajo. Lo
mejor, en estos casos, es disponer el inferior del cajón con divisiones o
compartimientos para mantener las herramientas ordenadas, extendidas, en el
fondo, y no unas encima de las otros.

• Ubicár cádá herrámientá en su sitio.

• Mostrár un rápido control de lá existenciá de lás herrámientás.
 • Tener un Inventário de todás lás herrámientás e instrumentos.

LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO

• Indicár que, ál finalizar la labor, se debe dejar limpio el piso lo mismo que el
lugar de trabajo.
Guárdár en su sitio escobás, trápos y guáipe.

SEGURIDAD
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando no estén
protegidos en un estuche.
Se debe tenerlos cilindros de trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido
al peligro de incendio.

TORNILLO DE BANCO
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija y otra móvil, que
se desplaza por medio de un tornillo y tuerca
Las mandíbulas están provistas de mordazas estriadas para asegurar una
mayor fijación de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse
con mordazas de protección, de material blando paro evitar que marquen los
caras acabadas de las piezas.
Los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos
tipos y tamaños
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estar fijo en el banco y a la altura conveniente.
CONSERVACIÓN
Se debe montar lubricado para el mejor movimiento de la mandíbula y del
tornillo y siempre debe quedar limpio al final del trabajo.
MORDAZAS DE PROTECCIÓN
Son de material más blando que el de la pieza por fijar. Este material puede ser
plomo, aluminio, cobre o madera.
TÉCNICAS DE LIMADO
A pesar de lo creación de maquinarias modernas, el trabajo manual sigue
siendo indispensable.
¿Qué significá “limár”?
El limado es un procedimiento utilizado paro dar forma a los metales por medio del
arranque de viruta.
EFECTO
La lima tiene dientes cuneiformes con filos.
• Acción de lo fuerza sobre la cuña:
• Acción de sepáráción
• Acción de árránque de virutá
 HERRAMIENTAS DE MECANICA DE BANCO

Tornillo de banco ´- Vice

Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las piezas es muy fácil y

cómoda. (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se coloque unas piezas de
cartón o madera para no dejar las marcas del de las garras del tornillo).

Mordazas - Jaw
Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a taladrar.

Entenallas - Entenallas

Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la mordaza
cuando se va a taladrar.

- Alicates - Pliers
Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se van a
doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicantes. Los hay de puntas
planas, redondas y universales. El tipo de alicate depende del uso que le vayamos
a dar.
Tijera de cortar chapa - scissors to cut veneers

Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa se puede apoyar en la

mesa o en el tornillo de banco.

Calibre - caliber
Instrumento de medida para hacer medidas relativamente pequeñas, desde
centímetros hasta fracciones de milímetros.

El Micrómetro o Palmer:

Instrumento de medición de alta precisión, capaz de medir centésimas de

milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro.

Formón – chisel

Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer huecos
en madera.
Gubia – gouge

Es un formón pero con la hoja curvada y vaciada. Sirve para hacer huecos en la
madera con formas diferentes.

Limas – Limes

Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.

Martillo - Hammer

Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o herramienta.
También para modificar formas de materiales.

Mazas - mace
Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para golpear en
materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para golpear
otras herramientas y para dar forma a chapas.
Serruchos y sierras de mano - Saw

Hay de distintos tamaños y cantidad de dientes, para maderas blandas, duras o

verdes. Las sierras cumplen la misma función pero son hojas delgadas montadas
sobre arcos de distintas formas.

Llaves – Keys

Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando un

número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros. Llaves
fijas , plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o
cuadrada. Cada llave fija tienen solo dos tamaños de apriete de tuercas, uno en
cada extremos. De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son
inaccesibles para otras llaves. De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas
solo permiten un pequeño desplazamiento. Allen: Para tornillos con cabeza
hexagonal interior.

Llaves regulables - regular keys

Con las llaves fijas necesitas para cada tamaño de tornillo su llave fija
correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con varios
tamaños de tuerca.
Destornilladores - screwdrivers

INSTRUMENTOS

- Torno:

Es una máquina que sirve para construcción de piezas de revolución tanto,

exteriores como interiores, conos, cilindros, etc.

- Fresadora:

Es una maquina que se usa para la construcción de piezas, con la que se pueden
hacer ranuras, molduras, engranajes, etc.

- Lijadora

Puede ser de banda, orbital, de plato y de rodillo. Hay gran variedad y tamaños.
Gatos Hidráulico

multifuncional accionada con sistemas hidráulicos que cumple la función de

realizar levantamiento de gran peso, también sirven para la restauración (estirar)
determinados elementos automotriz.

- El Taladro herramienta para hacer agujeros mediante brocas.

BANCO DE TRABAJO: Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para

realizar sobre ella un trabajo específico. Los bancos de trabajo suelen estar
ubicados en talleres y en empresas de fabricación, elaboración, montaje o
manipulación de productos.

CAJA
 TIPOS DE MATERIALES MECANICOS

Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos físicos

y/o químicos, que son utilizados para fabricar productos.

La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados

con otros elementos, es por eso que necesitamos someterlos algún proceso de
limpieza antes de su utilización.

Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre los materiales

metálicos son: fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado.

Podemos encontrar como materiales metálicos los metales y sus aleaciones, como
también sustancias inorgánicas que están constituidas por uno o más elementos
metálicos; por ejemplo:

 Hierro cobre,

 Aluminio,

 Níquel

 Titanio.

Es importante tener en cuenta que el carbono es un elemento no metálico. Los

metales tienen muchas características pero las más importantes son: buena
conductividad eléctrica y térmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza,
etc.

Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metálicos en dos grupos

importantes: los ferrosos y los no ferrosos.

 Ferrosos: a este grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la

fundición.

 No ferroso: este grupo esta formado por los demás metales y sus
aleaciones.

Metales Más Importantes y Usados

FERROSOS

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

- Hematita (mena roja): 70% de hierro

- Magnetita (mena negra): 72.4% de hierro
- Siderita (mena café pobre): 48.3% de hierro
- Limonita (mena café): 60-65% de hierro

La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos

de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden
encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido
de azufre.

El hierro por sí solo no se suele utilizar como material, es por eso que se le añade
carbono para darle mayor dureza y mejorar sus propiedades.

El hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbón diluidas (carbono),

estas cantidades nunca son superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el
4% de carbono el hierro es de muy baja calidad. Veamos los metales ferrosos más
utilizados.

Acero: es una aleación de hierro y carbono donde la cantidad de carbono no supera

el 2% de la cantidad en la aleación. Es un material dúctil, tenaz, maleable, se puede
soldar fácilmente, conductor térmico y eléctrico. Su mayor problema es que se
corroe y oxida fácilmente, por eso se le suelo añadir una capa protectora de cromo
y/o níquel. Por ejemplo un acero 18/10 es un acero con 18% de Cromo y el 10% de
níquel. Para saber más sobre el acero y el acero inoxidable te recomendamos este
enlace: Acero Inoxidable.

Usos: tiene multitud de usos como cuberterías y utensilios de cocina, vigas,

puentes, tirantes, chasis y carrocerías de coches, piezas de unión, herramientas,
etc.

Fundición: es una aleación de hierro y carbono con un porcentaje en carbono

superior al 2% del total de la aleación, pero sin superar el 4%. Es un material muy
duro, con gran resistencia al desgaste, de color gris oscuro, resistente a la corrosión.
Los principales problemas de la fundición es que no es ni dúctil ni maleable y no se
puede soldar, solo se les puede dar forma fundiendo el material en un molde y luego
dejándolo enfriar. La ventaja frente al acero es que es más barato.

Usos: carcasas de motores y maquinaria, tapaderas de alcantarillado, farolas, patas

de las mesas, etc.

El Hierro Forjado: también llamado hierro dulce, es hierro con un porcentaje muy
bajo en carbono (entre el 0,05% y el 0,025%) siendo una de las variedades de uso
comercial con más pureza en hierro. Es un material poco tenaz y puede soldarse
mediante forja (dar forma al metal mediante fuego y el martillo, como los herreros).
Es duro, maleable y fácilmente y fácilmente aleable con otros metales, sin embargo
es un material relativamente frágil.

Usos: se utiliza en la construcción de grandes estructuras como puentes, para

fabricar rejas, puertas, cerraduras y pestillos.

NO FERROSOS

El aluminio: se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita.

Es un mineral muy abundante en la naturaleza, de color blanco plateado. Presenta
una alta resistencia a la corrosión, es muy blando, muy maleable, dúctil, soldable y
tiene baja densidad. También es conductor eléctrico y térmico.

Usos: cables de líneas eléctricas de alta tensión, fabricación de aviones,

automóviles y bicicletas debido a su baja densidad (peso). También se emplea en
carpintería metálica para fabricar puertas y ventanas, en útiles de cocina y botes de
bebidas.

El Cobre: se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Es de

color rojizo y brillo intenso, maleable, dúctil, blando y se oxida fácilmente. A partir
de cobre se pueden obtener varias aleaciones, las más conocidas son el latón
(cobre y zinc) y el bronce (cobre y estaño).

Usos: cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores, tuberías, calderas,

radiadores y también para aplicaciones decorativas, bisutería y artesanía.

El Plomo: se obtiene de la galena y es de color gris plateado, blando y pesado (muy

denso). Tiene gran plasticidad, es maleable, dúctil, conductor del calor y tóxico por
inhalación. Posee la propiedad de poder ser forjado y martilleado cuando está muy
caliente (al rojo vivo) y que se enfría muy rápidamente.
Usos: se utiliza en la fabricación de baterías y acumuladores y forma parte de
algunas gasolinas. En la industria del vídreo se utiliza para dar dureza al vídreo y
también se utiliza para la fabricación de armas.

El Níquel: el mineral más usado para la extracción del níquel es la niquelita aunque
aparece en algunos meteoritos. El níquel es de color blanco plateado, duro,
maleable y dúctil.

Usos: se emplea como protector y revestimiento ornamental de otros metales, en

especial de aquellos que se corroen como el hierro y el acero. El cuproníquel
(cobre y níquel) se utiliza para la fabricación de las monedas.
 INTRODUCCIÓN

La mecánica de bancoes aquel proceso de fabricación de piezas de forma manual,

utilizando herramientas como: Limas, martillos, sierras de arco, machuelos entre
otros .Es fundamental tener Conocimiento del proceso de fabricación de piezas de
obra de banco a la hora de realizar algún trabajo de taller, si no se cuenta con los
conocimientos básicos de las herramientas o el mantenimiento de las mismas, se
puede cometer errores y en el peor de los casos se pueden dañar las herramientas,
es por eso que en nuestro trabajo se ha tomado a bien mostrar tanto lo que son las
herramientas a usar así como también hemos considerado el mostrar el proceso
que se debe seguir al utilizar algunas herramientas para poder obtener una pieza
con las condiciones óptimas, y también a continuación podremos ver algunas
pequeñas recomendaciones de los cuidados que se debe tener para que las
herramientas tengan la mayor vida útil posible, cuidando de ellas tanto mientras no
se utilizan muy a menudo como también cuidando de ellas durante se realiza algún
trabajo.

OBJETIVOS

• Conocer e identificar las distintas herramientas utilizadas en mecánica de banco o

de ajuste.

• Aprender el uso correcto de las herramientas y de los procesos mecánicos

utilizado como limado, aserrado, trazado, roscado.

CONCLUSIONES

 La prensa de banco es una herramienta de sujeción que se usa como auxiliar

en el maquinado en máquinas herramientas como los taladros o fresadoras.
Se utiliza para sujetar piezas tanto prismáticas como cilíndricas, lo que evita
ser sujetadas manualmente evitando accidentes, además hay trabajos que
solo se pueden hacer sujetando las piezas a trabajar por medio de esta
herramienta. Esta prensa debe ser fijada firmemente a la mesa de trabajo de
la máquina herramienta en que se esté trabajando por medio de tornillos o
prensas “C”, esto evitará accidentes y daños y lesiones, tanto a la máquina
como al operario.
  La fabricación de piezas por obra de banco es fundamental, como se observó
el carecer de estos conocimientos como son el funcionamiento de la
herramienta, el mantenimiento que se le debe de dar a esta y las formas de
uso de la misma puede llevarnos a cometer errores a la hora de fabricar una
pieza en el taller. Esto es una ayuda en gran medida a la hora no solo cuando
se va a taller a realizar algún trabajo, sino también esto nos ayuda en nuestra
vida cotidiana a la hora de que se nos presente algún problema que requiera
el trabajo manual.

E-GRAFIA

https://www.areatecnologia.com/LOSMETALES.htm

https://www.daypo.com/mecanica-banco-herramientas-manuales.html

http://www.ina.ac.cr/metalmecanica/precision/cursos_inicial/Mecanica%20de%20B
anco.html