República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para Educación Universitaria, Ciencia

y Tecnología.
I.U.P. “Santiago Mariño”.
Escuela: 42. Ingeniería Civil.

PROCESO Y FABRICACION DEL ACERO

Prof. Ing Luis Aponte Realizado por: Daniel, Melendre

Materia: Proy. de acero y madera C.I. 20.114.145

Esc. 42

Caracas, 18/octubre/2018
 INTRODUCCION

El acero está presente en nuestro diario vivir. Con sólo dar una mirada a
nuestro alrededor, podemos darnos cuenta de la importancia del acero en
nuestra vida. Muchos de los implementos que utilizamos son o están fabricados
con partes de acero: los electrodomésticos (refrigerador, cocina, lavadora), el
material de construcción (desde los clavos hasta las retroexcavadoras), los
automóviles y miles de cosas más.
El acero es una aleación en caliente de carbono con el metal hierro y
puede tener más aleaciones como el azufre, fósforo, manganeso, etc. en la
producción del acero se tiene el producto final cuando se le elimina todo el óxido
que trae de su estado natural siendo el material más importante para la
construcción. En el presente documento se ilustran la historia, características,
clasificación, obtención y producción de este preciado material.
PROCESO Y FABRICACION DEL ACERO

El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su

combinación única de durabilidad, manejabilidad y costo.

El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono) siempre que

el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Suele tener un porcentaje de
carbono entre el 0,2 y el 2%.
Pero.... ¿Cómo se hace el acero?
¿Cómo es su Proceso de Fabricación?

El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son
las impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.

Ganga= impurezas
Mena = mineral puro

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de
mineral de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido
al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas
ganga) del resto de material. También se suele echar en el alto horno algo de
piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.

Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una
pequeña cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla
al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o también
llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al
siguiente proceso que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de
carreteras.

FABRICACIÓN DEL ACERO

También se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante de el

reciclaje de acero. Las chatarras tienen que fundirse antes en un alto horno
eléctrico para poder reutilizarse. Esta forma es la más económica en dinero y en
recursos naturales.
En el video que veremos a continuación podemos aprender cómo se hace
el acero, uno de los materiales más usados en la actualidad para casi todo.
 El acero puede ser fabricado utilizando materias primas naturales, esto es
con el arrabio, o de manera reciclada. En la manera reciclada, de los desechos
se recoge con un imán el acero, capaz de captar hasta 5 toneladas, donde un
80% de estos desechos se transformarán en barras de acero.

VERTIDO AL HORNO Y PROCESAMIENTO

Luego este metal se deposita en un recipiente, con capacidad para unas

60 toneladas de metal, que se convertirá en metal fundido, luego los contenidos
de este recipiente se echan a un horno, este horno alcanza una temperatura de
unos 1600 grados, calor suficiente para licuar casi cualquier cosa.

Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado, y un sistema

de ventilación extrae el humo que se produce. Bajo este calor las 60 toneladas de
metal se fundirán en unos 60 minutos, a su vez, en este proceso, se presentan
impurezas que suben a la superficie cuando el acero está fundido. A
continuación se inyecta oxigeno al acero fundido (con una lanza), lo que reduce
el contenido de carbono, homogeneíza la mezcla y acelera el proceso.
COLADA DE ACERO

Luego se coloca un caldero de colada bajo el horno (que puede contener

hasta 115 toneladas de acero fundido), el acero fundido pasará del horno a este
caldero de colada. Después, con el acero colado, se introducen aditivos para
obtener el tono de acero correcto.

Como próximo paso, un operario abre las boquillas del caldero (como
distribuidor), para que el acero caiga en los moldes, donde rápidamente se enfría
y comienza a endurecerse, así se producen barras, cuya longitud varía entre los
4,5 y 10,6 metros, luego se cortarán a la medida.

TIPOS DE ACEROS

 Acero Corten

 Acero Corrugado

 Acero Galvanizado

 Acero Inoxidable

 Acero Laminado

 Acero al Carbono

 Acero de Aleación

 Acero Dulce

 Acero Efervescente

 Acero Estirado en Frío

 Acero Estructural

 Acero Intemperizado

 Acero Suave

 Acero NegrO
 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO

El acero es una aleación de hierro-carbono con diferentes proporciones

que puede llegar a un 2% de carbono. Sin embargo la mayoría de los aceros
contienen menos de un 0.5% de carbono. Además pueden contener agregados
e impurezas naturales como fósforo y azufre.

La mayoría del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos y

se forma un material denominado arrabio. Los principales minerales de hierro son:
Magnetita con un 65% de hierro y Oxido Férrico con un 50%. Los materiales básicos
empleados para fabricar arrabio son minerales de hierro, coque y caliza.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los
reduce a hierro metálico.

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

 En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los

porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo
el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de
1.375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
(excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el
acero rápido funde a 1.650 °C. Su punto de ebullición es de alrededor de
3.000 °C.

 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

 Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La

hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.

 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de

recibir un tratamiento térmico.

 Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman al sobrepasar su límite elástico.

 Se puede soldar con facilidad.

 Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su
composición es aproximadamente de 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de
alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma
de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria
para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la
instalación.
 CONCLUSION

La fabricación de hierro y acero implica una serie de procesos complejos,

mediante los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de
acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos de conversión siguen los
siguientes pasos: producción de coque del carbón, y recuperación de los
subproductos, preparación del mineral, producción de hierro, producción de
acero, y fundición, laminación y acabado.

Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares

completamente separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero
de chatarra, en un horno de arco eléctrico. Una forma alternativa para producir
el acero es la de la reducción directa, utilizando gas natural e hidrógeno. El
producto de este proceso, hierro esponjoso, se convierte en acerco en un horno
de arco eléctrico; luego se funden los lingotes, y para esto se producen los
productos no planos con una o dos laminadoras.