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DE CONCRETO
Para estas mezclas de hormigón de alto rendimiento de diversas características
de resistencia, se utilizaron dos muestras de agregados gruesos en el cual se
hilaron en una maquina especialmente diseñada la cual comprueba su resistencia,
contracción diferencial y durabilidad. La baja relación agua cemento, las
adicciones de humo de sílice, el uso de superplastificantes, estas fueron las
características de la mayoría de las mezclas, al igual que también se realizaron
ensayos para mezclas con aire y sin aire incorporado. En base a los resultados se
aconsejan dos mezclas las cuales son las siguientes: una con agregado de grava
silícea con una fuerza objetivo de 80 MPa (11.6 ksi) y la otra con agregado de
piedra caliza triturada con una fuerza objetivo de 110 MPa (16 ksi), para la
producción comercial de postes de hormigón fundido.
Sin embargo, una baja proporción de agua y cemento junto con una reducción
de finos dan como resultado mezclas agresivas que son difíciles de compactar.
Por lo tanto, el uso de superplastificantes se hace necesario. La velocidad de
giro y la duración también son importantes. La alta velocidad conduce a una
buena compactación, pero también a la segregación de los agregados. Existe
una relación entre la trabajabilidad, la velocidad de giro y la duración, que
debe establecerse para producir un hormigón denso no segregado.
PROGRAMA EXPERIMENTAL
Materiales
Cemento: para todos los especímenes se usó el cemento ordinario de ASTM Tipo
I. El contenido de cemento en los especímenes varió entre 380 y 524 kg / m (638 y
880 lbs por metro cúbico).
AGREGADO GRUESO:
En el concreto convencional, las propiedades del agregado grueso rara vez son
limitantes de la resistencia. Con una relación agua-cemento en el rango de 0.4 a
0.7, los componentes más débiles del concreto son la pasta de cemento
endurecida y la unión entre el agregado y la pasta.
En la literatura publicada, nos dice que los agregados de piedra caliza adquiere
resistencias más altas porque el cemento y agregados es más fuerte que en el
concreto de grava. El tamaño del agregado grueso afecta la resistencia; en
general, cuanto menor sea el tamaño, mayor será la resistencia”.
En el presente estudio, la cantidad de humo de sílice cambio entre 5% y 10% con el valor
más alto empleado en la mayoría de las mezclas.
En Canadá los cementos mezclados con un porcentaje de sílice se pueden encontrar con
facilidad, pero este humo de sílice no aumentara costos adicionales.
PARAMETROS DE LA MEZCLA