Tecnologia Del Concreto Informe de La 2° Unidad

INFORME DE DISEÑO DE
MEZCLA– TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
INTEGRANTES:
• RODRIGO ALFREDO AYCACHE CHAVEZ 132021017P
• KELLY ROKSETT CUELA CACERES 153021042P
• KRISTHOPER CUAYLA PEÑAROZA 162021002P
• ROGER JORDAN ESCOBAR MAMANI 162021028P
• MICHELLE STHEPANY MAMANI MAMANI 161021023P
INFORME DE DISEÑO DE MEZCLA– TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Índice
DATOS DE CANTERA SAN LORENZO PAG.02
• CONTENIDO DE HUMEDAD PAG.02
• CONTENIDO DE FINOS PAG.03
• GRANULOMETRÍA PAG.03
• PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO PAG.05
• MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO PAG.06
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO PAG.08
• REFERENCIAS NORMATIVAS PAG.08
• OBJETIVO PAG.08
• FINALIDAD Y ALCANCE PAG.08
• EQUIPO Y MATERIALES PAG.08
• MUESTRA PAG.09
• PROCEDIMIENTO PAG.09
ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE HORMIGÓN (CONCRETO) EN LABORATORIO PAG.11
• OBJETIVO PAG.11
• MUESTRA PAG.14
MÉTODO DE ENSAYO PARA LA ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO
EN OBRA PAG.15
• OBJETIVO PAG.15
• MUESTRA PAG.16
PESO UNITARIO DEPRODUCCION (RENDIMINETO) Y CONTENIDO DE AIRE(GRAVIMETRICO) PAG.19
• OBJETIVO PAG.19
• SIMBOLOGIA PAG.19
• CALIBRACION DEL MEDIDOR PAG.21
• CALCULOS DE INFORME PAG.23
CONTENIDO DE AIRE EN CONCRETO FRESCO METODO DE PRESION PAG.25
• OBJETIVO PAG.25
• MUESTRA PAG.27
ASENTIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO PAG.29
• OBJETIVO PAG.29
• ALCANCE PAG.29
• APARATOS REQUERIDOS PAG.29
• CONCLUSIONES PAG.33
DETERMINACION DE LA COMPRESION PAG.34
• OBJETIVO PAG.34
• ALCANCE PAG.34
• MATERIALES PAG.34
• PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA PAG.34
• CONDICIONES AMBIENTALES PAG.35
CONDICIONES EPECIALES DE HUMEDAD PAG.36
• PROCEDIMIENTO DE DETERMINACION DE LA COMPRESION PAG.36
• VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE CARGA PAG.37
• CALCULO DE EXPRESIONES DE RESULTADOS PAG.38
• CONCLUSIONES PAG.38
• CALCULOS PAG.39
DISEÑOS DE MEZCLAS PAG.40
• METODO ACI PAG.40
• METODO WALKER PAG.43
• METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA CONBINACION DE AGREADOS PAG.46
1
DATOS DE LA CANTERA SAN LORENZO
CONTENIDO DE HUMENDAD (ASTM-566; NTP339.185)

• AGREGADO GRUESO:
PESO SECO AMBIENTE (W) PESO SECO AL HORNO
4000gr 3967.3gr
CALCULO DE CONTENIDO DE HUMENDAD:
𝑊−𝐷 4000−3967.3
𝑃= ∗ 100 ; 𝑃= ∗ 100
𝐷 3967.3
P= 0.824%
• AGREGADO FINO:
PESO SECO AMBIENTE (W) PESO SECO AL HORNO
1000gr 985.80gr
𝑊−𝐷 1000−985.80
𝑃= ∗ 100 ; 𝑃= ∗ 100
𝐷 985.80
P= 1.44%
2
CONTENIDO DE FINO (ASTM C117; NTP400.018)

AGREGADO GRUESO:
PESO SECO DE LA MUESTRA(PSM) PESO SECO LAVADO(PSL)
350gr 329.35gr
𝑃𝑆𝑀−𝑃𝑆𝐿 350−329.35
𝐹= ∗ 100 ; 𝐿= ∗ 100
𝑃𝑆𝐿 329.35
F= 6.27% PORCENTAJE DE FINOS QUE PASAN POR LA MALLA

N°200
GRANUNOMETRIA DEL AGREGADO (ASTM C-138; NTP400.012)

• AGREGADO FINO
PESO SECO LAVADO = 329,35
TAMIZ PESO PESO %RETENIDO %RETENIDO %PASANTE
RETENIDO CORREGIDO ACUMULADO
#4 9.4 9.48 2.88 2.88 97.12
#8 82.73 82.81 25.14 28.02 71.98
#16 96.47 96.55 29.32 57.34 42.66
#30 66.38 66.46 20.18 77.52 22.48
#50 39.59 39.67 12.04 89.57 10.43
#100 21.84 21.92 6.65 96.22 3.78
#200 11.92 12 3.64 99.85 0.15
FONDO 0.45 0.45 0.14 100 0
Σ = 328.78 Σ = 329.34
3
329.35 − 328.78
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
328.78
%ERROR=0.1734
329.35 − 328.78
𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 =
7
CORRECCION=0.0814
MODULO DE FINEZA:
2.88 + 28.02 + 57.34 + 77.52 + 89.57 + 96.22
𝑀𝐹𝐹 =
100
𝑀𝐹𝐹 = 3.5155
• AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL = 5000gr
TAMIZ PESO PESO %RETENIDO %RETENIDO %PASANTE
RETENIDO CORREGIDO ACUMULADO
1” 109.9 111.688 2.23 2.23 97.77
3/4” 1481.6 1483.388 29.67 31.9 68.1
1/2” 1910.7 1912.488 38.25 70.15 29.85
3/8” 1147.2 1148.988 22.98 93.13 6.87
N°4 341 342.788 6.85 99.98 0.02
FONDO 0.66 0.66 0.01 100 0
Σ = 4991.06 Σ = 5000
5000 − 4991.06
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
4991.06
%ERROR=0.18%
5000 − 4991.06
𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 =
1
CORRECCION=1.788
4
TAMAÑO MAXIMO =1”

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL=3/4”
MODULO DE FINEZA:
31.9 + 93.13 + 99.98 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100
𝑀𝐹𝐺 =
100
𝑀𝐹𝐺 = 7.25
PESO ESPECIFICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

(ASTM C 128; NTP400.022)
AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUERFICIALMENTE SECA 500 gr A
PESO (FIOLA + MUESTRA SUMERGIDA EN AGUA) 1530.05 gr B
PESO (FIOLA + AGUA) 1225.87 gr C
PESO DE LA MUESTRA SECA 487.44 gr D
PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA 304.18 gr E=B-C
VOLUMEN DE LA MUESTRA 195.82 m3 F=A-E
PESO ESPECIFICO SECO 2.49 gr/m3 D/F
AGREGADO GRUESO:
PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUERFICIALMENTE SECA 4500 gr A
PESO (CANASTILLA+ MUESTRA SUMERGIDA EN AGUA) 3506.7 gr B
PESO (CANASTILLA + AGUA) 861.9 gr C
PESO DE LA MUESTRA SECA 4302.7 gr D
PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA 2644.8 gr E=B-C
VOLUMEN DE LA MUESTRA 1855.2 m3 F=A-E
PESO ESPECIFICO SECO 2.32 gr/m3 D/F
5
ABSORCION:
AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA SATURADA PESO MUESTRA SECA(PMS)
SUPERFICIALENTE SECA(SSS)
500gr 487.44gr
CALCULO DE ABSORCION:
𝑆𝑆𝑆−𝑃𝑀𝑆 500−487.44
%𝐴𝐵𝑆 = ∗ 100 ; 𝐿= ∗ 100
𝑃𝑀𝑆 487.44
%ABS= 2.577%
AGREGADO GRUESO:
PESO DE LA MUESTRA SATURADA PESO MUESTRA SECA(PMS)
SUPERFICIALENTE SECA(SSS)
4500gr 4302.7gr
CALCULO DE ABSORCION:
𝑆𝑆𝑆−𝑃𝑀𝑆 4500−4302.7
%𝐴𝐵𝑆 = ∗ 100 ; 𝐿= ∗ 100
𝑃𝑀𝑆 4302.7
%ABS= 4.585%
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO

DEL AGREGADO (ASTM C138; NTP400.017)
PESO UNITARIO SUELTO: (AGREGADO FINO)
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 SUMATORIA PESO FINAL
PESO DE LA MUESTRA 20.042 kg 20.621 kg 0 40.663/2 20.3315 kg
VOLUMEN 0.014 m3
6
20.3315
𝑀= M=1452.25 KG/M3
0.014
PESO UNITARIO SUELTO: (AGREGADO GRUESO)

PESO DE LA MUESTRA 19.449kg 19.61 kg 19.705 kg 58.764/3 19.588 kg
VOLUMEN 0.014 m3
19.588
𝑀= M=1399.143 KG/M3
0.014
PESO UNITARIO COMPACTADO: (AGREGADO FINO)

PESO DE LA MUESTRA 22.353 kg 22.296 kg 22.721 kg 67.37/3 22.456 kg
VOLUMEN 0.014 m3
22.456
𝑀= M=1604.0 KG/M3
0.014
PESO UNITARIO COMPACTADO: (AGREGADO GRUESO)

PESO DE LA MUESTRA 21.343 kg 21.583 kg 21.590 kg 64.517/3 21.505 kg
VOLUMEN 0.014 m3
21.505
𝑀= M=1536.07 KG/M3
0.014
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TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO
REFERENCIAS NORMATIVAS:
NTP 339.036 1999 HORMIGÓN. Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto
fresco.
ASTM C 172: Standard Practices for Sampling Freshly Mixed Concrete
OBJETIVO:
Describir los procedimientos recomendados para obtener muestras representativas del concreto
fresco, para ser utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto fabricado en centrales
de mezclas como al concreto producido en el sitio mismo de las obras), sobre las cuales se
efectuarán los ensayos de comprobación de la calidad y de las características requeridas para el
concreto.
FINALIDAD Y ALCANCE:
• Se incluyen procedimientos para tomar muestras en mezcladoras estacionarias,
mezcladoras de pavimentación y camiones mezcladores (mixers), y en equipos agitadores
o no agitadores usados para transportar el concreto mezclado de una central (planta) de
producción.
Nota Los procedimientos aquí descritos son para la toma muestras compuestas o acumulativas, a
menos que el ensayo particular para el cual se requiere la muestra especifique muestras
individuales, como en el caso de ensayos para verificación de la uniformidad de la mezcla o de la
eficiencia de la mezcladora. No se describen procedimientos para escoger las tandas particulares
de las cuales habría que extraer la muestra, sino que se recomienda un muestreo aleatorio
representativo sobre el cual se verifica el cumplimiento de las especificaciones.
• También se incluyen en esta norma los procesos necesarios para preparar una muestra de
concreto que se usará en ensayos posteriores, donde es necesario eliminar las partículas
del agregado mayores a un tamaño determinado. Esta remoción se hace preferiblemente
por tamizado en húmedo.
EQUIPO Y MATERIALES
EQUIPOS
• Tamices, del tamaño requerido
• Equipo para tamizado en húmedo, que comprende al tamiz del tamaño requerido y lo
necesario para soportarlo y agitarlo por medios manuales o mecánicos. Generalmente se
8
prefiere que la agitación se realice mediante movimientos horizontales. El equipo debe ser
capaz de remover el agregado no deseable de forma rápida y eficiente.
• Herramientas de mano: palas, palustres, espátulas, guantes de caucho, según se requieran.
MUESTRA
El tiempo total transcurrido entre la obtención de la primera y la última muestra individual, deberá
ser tan corto como sea posible y en ningún caso, podrá exceder de 15 minutos.
• Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se ejecuten los
ensayos sobre el concreto fresco o se elaboren los especímenes para ensayos posteriores.
Efectuado el transporte, las muestras individuales se deben combinar y mezclar con una
pala en la cantidad mínima necesaria para asegurar su uniformidad y el cumplimiento con
los límites mínimos de tiempo
• Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben iniciar dentro de
los 5 minutos siguientes a la obtención de la porción final de la mezcla compuesta o de la
terminación de la toma de las muestras individuales. Dichos ensayos se deben terminar tan
pronto como sea posible. La elaboración de especímenes para ensayos de resistencia se
debe iniciar dentro de los 15 minutos siguientes a la terminación de la toma de la muestra
compuesta. El tiempo transcurrido entre la obtención y la utilización de la muestra
compuesta debe ser tan corto como sea posible y ésta se debe proteger de elementos
contaminantes y agentes de evaporación rápida, tales como el sol, el viento, etc.
PROCEDIMIENTO
• Tamaño de las muestras – Las muestras para ensayo deberán tener un volumen mínimo
de 28 litros, (1 pie³). Se permiten tamaños de muestra más pequeños para ensayos
rutinarios de contenido de aire y de asentamiento, dependiendo del tamaño máximo del
agregado.
• Los procedimientos usados en la toma de muestras deberán incluir cualquier precaución
que permita la obtención de muestras realmente representativas de la naturaleza y
condiciones del concreto muestreado, como se describe a continuación:
Nota La toma de muestras se debe efectuar normalmente a medida que el concreto es vaciado de
la mezcladora al vehículo que lo transporta. Sin embargo, según el caso, se puede requerir que se
tomen las muestras en otros puntos como, por ejemplo, en el punto donde descarga una bomba
de concreto.
Nota Como los ensayos de contenido de aire y de asentamiento no se adaptan a la toma de
muestras de concreto a dos o más intervalos de tiempo, espaciados regularmente durante la
descarga de la porción media de la tanda de concreto, como se especifica en esta norma, las
muestras para la determinación del contenido de aire, asentamiento y temperatura se pueden
tomar después de que se hayan descargado al menos 0,2 m³ (7,06 ft³) de concreto.
9
• Toma de muestras de mezcladoras estacionarias, con excepción de mezcladoras de

pavimentación – Las muestras individuales se toman a intervalos de tiempo espaciados
regularmente, dentro del plazo indicado, durante la descarga de la porción media de la
tanda de concreto y, en ningún caso, se tomarán de las porciones inicial y final. Las
muestras individuales se toman en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de
descarga del concreto o desviando éste hacia un recipiente para la muestra. Si la descarga
del concreto fuese demasiado rápida para desviar todo el chorro de descarga, el concreto
se deberá descargar en un recipiente o unidad de transporte de tamaño suficiente para
acomodar la totalidad de la tanda y entonces, efectuar el muestreo como se indicó
anteriormente.
Se debe tener especial cuidado de no restringir la salida del concreto de la mezcladora, recipiente
o unidad de transporte, pues tal restricción puede causar segregación. Estos requisitos se aplicarán
tanto a mezcladoras fijas como a mezcladoras reclinables.
Nota No se deben tomas muestras antes de que el 10 % o después de que el 90 % de la tanda haya
sido descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad real de concreto descargado, lo
que se intenta es obtener muestras que sean representativas de porciones muy separadas, pero
que no se encuentren ni al inicio ni al final de la carga
• Toma de muestras de camiones mezcladores (Mixers) o camiones agitadores – Las
muestras individuales se tomarán en dos o más intervalos de tiempo dentro del plazo
indicado, espaciados regularmente durante la descarga de la porción media del concreto.
En ningún caso se tomarán de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se toman después de haber adicionado y mezclado toda el agua en el
camión mezclador.
Las muestras individuales se toman haciendo pasar repetidamente un recipiente a través de todo
el chorro de descarga del concreto o desviando completamente el chorro hacia un recipiente. La
velocidad de descarga de la tanda se deberá regular mediante la velocidad de giro del tambor y
nunca por la abertura de la compuerta.
Las muestras individuales así obtenidas se deberán mezclar para formar la muestra
compuesta.
• Toma de muestras de camiones mezcladores abiertos, agitadores, equipos sin agitador u
otros tipos de recipientes abiertos – Según las condiciones existentes, se tomarán las
muestras individuales por el método que más se ajuste a las especificaciones de los
diferentes equipos citados en este numeral.
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ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE HORMIGON

(CONCRETO) EN EL LABORATORIO
REFERENCIA S NORMATIVAS:
NTP 339.183 CONCRETO. Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de
concreto en el laboratorio.
ASTM C 192 Standard Practices for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.
OBJETIVO:
Establecer el procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto en el
laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto
compactado por apisonado o vibración.
FINALIDAD Y ALCANCE:
• Esta práctica proporciona requisitos normalizados para la preparación de materiales,
mezclas de concreto y la elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayo
bajo condiciones controladas.
• Si la preparación de los especímenes se controla como lo indica esta norma, ellos se pueden
emplear para obtener información útil en:
• Dosificación de mezclas de concreto.
▪ Evaluación de diferentes mezclas y materiales.
▪ Correlaciones con resultados de pruebas no destructivas
▪ Elaboración de especímenes con fines de investigación.
• Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
• Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien emplee esta norma, establecer prácticas apropiadas de seguridad
y salubridad y determinar la aplicación de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
EQUIPO Y MATERIALES
EQUIPOS
• Moldes en general – Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes que
deben estar en contacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado, o de otro
material no absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos. Los
moldes deben estar hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas en el
método para el cual van a ser usados. Los moldes deben ser herméticos de tal forma que
no se escape el agua de la mezcla contenida. Un sellante apropiado como arcilla, parafina,
grasa o cera micro cristalina, puede ser utilizado para impedir filtraciones por las uniones.
Para fijar el molde a la base del mismo, éste debe tener medios adecuados para ello. Los
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moldes reutilizables se deben cubrir ligeramente con aceite mineral o un material

apropiado de desprendimiento, antes de su uso.
• MOLDES CILÍNDRICOS REUTILIZABLES
▪ Moldes para fabricación de muestras para pruebas verticales – Deben estar
hechos de un metal de alta resistencia o de otro material rígido no absorbente.
El plano transversal del cilindro debe ser perpendicular al eje del cilindro. La
tolerancia en la medida del diámetro exigido debe ser de ± 2,0 mm y en la altura
la tolerancia será de ± 6,0 mm Los moldes de 150 mm de diámetro por 300 mm
de altura, deben estar de acuerdo con la especificación
ASTM C-470 "Molds For Forming Concrete Test Cylinders Vertically".
• VARILLA COMPACTADORA
▪ Debe ser de acero, cilíndrica y su extremo compactador debe ser hemisférico
con radio igual al radio de la varilla. Según el diámetro y longitud, la varilla
compactadora puede ser de dos tipos:
▪ Varilla compactadora larga
– De diámetro igual a 16 mm (5/8"), y aproximadamente 600
mm (24") de longitud.
▪ Varilla compactadora corta
– De diámetro igual a 10 mm (3/8") y aproximadamente 300
mm (12") de longitud.
• MARTILLO
▪ Debe ser de caucho, que pese 0,57 ± 0,23 kg (1,25 ± 0,5 lb).
• VIBRADORES:
▪ Vibradores Internos – Pueden ser de eje rígido o flexible, preferiblemente
accionados por motores eléctricos. La frecuencia de vibración debe ser de 7000
rpm o mayor. El diámetro de un vibrador redondo no debe ser mayor de la
cuarta parte del diámetro del cilindro ni de la cuarta parte del ancho de la viga
o del molde prismático. Vibradores de otras formas deberán tener un perímetro
equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo apropiado. La longitud
total de vibrador y brazo deberá exceder a la profundidad de la sección que está
siendo vibrada en 76,0 mm (3"), como mínimo.
• VIBRADORES EXTERNOS:
▪ Pueden ser de mesa o de plancha. La frecuencia de vibración debe ser de 3600
rpm o mayor y su construcción debe ser tal, que el molde quede firme y
asegurado sobre la mesa. Se debe usar un tacómetro para controlar la
frecuencia de vibración.
• RECIPIENTES PARA MUESTREO Y MEZCLA:
▪ Deben ser de fondo plano, metálico, de alto calibre, impermeable, de
profundidad adecuada y de suficiente capacidad para permitir una mezcla fácil
de toda la bachada con una pala o palustre o, si la mezcla se hace de manera
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mecánica, para recibir toda la bachada de la descarga del mezclador y permitir

el remezcla en el recipiente con la pala o palustre.
• BALANZAS
▪ Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben tener una precisión
de 0,30%.
• MEZCLADORA DE CONCRETO
▪ La mezcladora puede ser mecánica o manual. Para concretos con asentamiento
inferior a 25 mm (1"), es más apropiado utilizar un recipiente mezclador (mezcla
manual) que una mezcladora de tambor reclinable. Es aconsejable, cuando en
tal caso tenga que utilizarse esta última, reducir la rata de rotación y el ángulo
de inclinación del tambor y trabajarla a una capacidad inferior a la especificada
por el fabricante.
• EQUIPO MISCELÁNEO
▪ Tamices, palas, palustres, reglas, guantes de caucho, calibrador de espesores,
etc.
• TERMÓMETRO
▪ Debe cumplir los requisitos de la norma ASTM C 1064.
• MATERIALES
Temperatura: Los materiales deben ser llevados a una temperatura uniforme, preferiblemente
1
▪ CEMENTO
o El cemento se debe almacenar en recipientes impermeables
(preferiblemente metálicos) y colocados en un lugar seco. Debe ser
mezclado perfectamente para proveer un suministro uniforme durante
todo el ensayo. Debe ser pasado por el tamiz de 850 μm (No 20) para
retirar cualquier grumo, ser mezclado de nuevo sobre un plástico y
retornado al recipiente.
▪ AGREGADOS
o Para evitar la segregación del agregado grueso, el agregado se debe
separar en fracciones de tamaño individual y recombinar luego, para
cada bachada, con las proporciones necesarias para producir la
gradación deseada. Cuando una fracción de tamaño está presente en
cantidad superior al 10%, el cociente entre el tamaño del tamiz superior
y el del inferior no debe exceder de 2,0. Grupos aún más cercanos de
tamaño resultan aconsejables. A menos que el agregado fino se separe
en fracciones de tamaño individual, se debe mantener en condición
húmeda, o devolver a su condición húmeda hasta que sea usado, para
prevenir la segregación, a menos que el material uniformemente grado
se subdivida en lotes de tamaño de bachada usando un cuarteador con
aberturas de tamaño adecuado. Si se están estudiando gradaciones
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inusuales, se puede necesitar secar y separar el agregado fino en

fracciones de tamaño individual. En este caso, si la cantidad total
requerida de agregado fino es mayor que la que se puede mezclar de
forma eficiente como una sola unidad, las fracciones de tamaño
individual deben ser pesadas en las cantidades requeridas para cada
bachada individual. Si la cantidad total de agregado fino requerida es tal
que se puede mezclar perfectamente y mantener en una condición
húmeda, entonces se deberá manejar de esta manera. El peso
específico y la absorción de los agregados se deberán determinar de
acuerdo con las normas.
• ADITIVOS
▪ Los aditivos en polvo que son enteramente o en parte insolubles, que no
contengan sales higroscópicas y que tengan que ser agregados en cantidades
pequeñas, deben ser mezclados con una porción de cemento antes de
introducir la mezcla en la mezcladora, de manera de asegurar su perfecta
distribución en el concreto. Los aditivos insolubles que son usados en cantidades
excedentes al 10% en masa del cemento, como las puzolanas, deben ser
manejados y adicionados a la mezcla en la misma forma como se maneja el
cemento. Los aditivos en polvo altamente insolubles, pero que contienen sales
higroscópicas, pueden causar la aglomeración del cemento y deben ser
mezclados con la arena antes de introducirlos a la mezcladora. Los aditivos que
son solubles en agua y los aditivos líquidos, deben ser adicionados a la
mezcladora en solución con el agua de la mezcla. La cantidad de tal solución
usada debe ser incluida en e l cálculo del agua de la mezcla. Los aditivos que son
incompatibles en su forma concentrada, tales como las soluciones de cloruro
de calcio y algunos aditivos incluso de aire y retardantes de fraguado, no deben
ser entremezclados antes de ser adicionados al concreto.
El tiempo, la secuencia y el método utilizados para adicionar algunos aditivos a
la mezcla de concreto, pueden tener efectos importantes sobre propiedades
tales como el tiempo de fraguado y el contenido de aire. El método seleccionado
para la adición de aditivos se debe mantener inalterable de una mezclada a otra.
MUESTRA
▪ Muestras cilíndricas
o Puede ser de varios tamaños, siendo el mínimo de 50,0 mm (2") de
diámetro por 100 mm (4") de longitud. Si se desea establecer
correlaciones o comparaciones con cilindros elaborados en el campo,
los cilindros deberán ser de 150 mm x 300 mm (6” x 12”). Las muestras
cilíndricas para los ensayos, exceptuando las destinadas al flujo plástico
bajo carga, deben ser moldeadas con el eje del cilindro vertical y
dejándolo en esta posición durante el fraguado.
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METODO DE ENSAYO PARA LA ELABORACION Y CURADO DE

PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO EN OBRA
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 339.033: 1997 HORMIGON. Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas
cilíndricas de concreto en obra.
ASTM C 31: 1999 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
OBJETO
Establecer un procedimiento para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de hormigón
(concreto) en obra.
FINALIDAD Y ALCANCE
• El hormigón utilizado para el moldeo de las probetas deberá tener el mismo
asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado grueso del concreto colocado
en obra.
• Esta práctica provee requisitos normalizados para la elaboración, curado, protección y
transporte de las muestras de hormigón para ensayo, bajo condiciones de la obra.
• Si la preparación de la muestra se controla como se indica, estas pueden ser utilizadas
para los siguientes propósitos:
▪ Para comprobar la calidad y uniformidad del hormigón durante la
construcción.
▪ Para apreciar las condiciones de protección y curado del hormigón o decidir
sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
▪ Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones de resistencia del
hormigón.
EQUIPOS Y MATERIALES
• EQUIPOS
▪ MOLDES: Serán hechos de acero, fierro fundido u otro material no absorbente
que no reaccione con el hormigón de cemento Portland u otros cementos
hidráulicos. Los moldes mantendrán sus dimensiones y forma bajo condiciones
severas de uso. Los moldes serán estancos; un sello conveniente tal como grasa
gruesa, puede ser necesario para prevenir fuga de lechada a través de las juntas.
Deberán tener un dispositivo adecuado para mantener al molde firmemente
unido a su base. Las dimensiones interiores serán de 152,5 mm ± 2,5 mm de
diámetro y 305,0 mm ± 6,0 mm de altura, con base metálica maquinada, de un
espesor no menor de 7 mm.
▪ Barra compactadora, recta de acero liso de 16 mm (5/8 pulg) de diámetro y
aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica
▪ Martillo de goma con un peso aproximado de 600 g.
▪ Cuchara de muestreo y plancha de albañilería
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MUESTRA
• Preparación de la muestra
▪ El material que se usa en la elaboración de probetas de ensayo, se selecciona
de acuerdo a la norma MTC E 701. Las probetas se deben identificar con la parte
de la estructura a que corresponde el material a partir de la cual fueron
elaboradas.
▪ Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de más

de un cuarto de metro cubico, la muestra se prepara mezclando porciones de
diferentes partes del contenido del recipiente elaborado las probetas de ensayo
con esa mezcla.
▪ La muestra no se considera representativa del material, cuando ha transcurrido
más de una hora entre su selección y el momento en que el agua fue añadida al
cemento.
▪ Para la toma de muestras referentes a hormigones premezclados véase el
Método de Toma de Muestras de Concreto Fresco MTC E 701.
• Preparación del Molde
▪ Los moldes con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie
interior debe estar cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites
minerales y otros productos adecuados para este efecto.
PROCEDIMIENTO
• La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de diez minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
▪ El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y vertiendo el
concreto con la cuchara, la que se moverá alrededor del borde superior del
cilindro. Previo al llenado del molde se realiza la homogenización de la muestra
contenida en el recipiente mediante un batido del concreto, se llena de
inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuación
de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales, uniformemente
repartidos en forma de espiral, comenzando por el borde y terminando en el
centro. El proceso se repite en las dos capas siguientes, de manera que la barra
penetre hasta la capa precedente nomas de 1 pulg. En la última, se coloca
material en exceso, para enrasar a tope con el borde superior del molde, sin
agregar material. Después de consolidar cada capa, se procederá a golpear
ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra compactadora y el
martillo de goma, para eliminar los vacíos que pudieran haber quedado. Si en el
llenado de la última capa, el material estuviera en exceso se retirará lo
conveniente con la plancha y luego se procederá a enrasar la superficie. En las
mezclas fluidas, para evitar la exudación al término de la consolidación, el
16
material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la

operación. La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de
madera, para lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz
del cilindro. Caras inclinadas, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm,
exigen una capa de refrendado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia
de la probeta.
▪ En el caso de elaborarse varias probetas con la misma muestra, estas se deben
moldear simultáneamente.
• En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados con un tamaño máximo mayor
que la tercera parte de la menor dimensión del molde, estos serán retirados manualmente
inmediatamente antes de realizar el ensayo
Nota. Si esto no es posible las dimensiones del molde se modifican de acuerdo a la necesidad
haciendo las conversiones correspondientes al molde normalizado, (manteniendo la relación
altura: diámetro de 2:1).
• CURADO DE LA PROBETA
▪ Cubrimiento de la probeta después de moldeada: Para prevenir la evaporación
del agua de la superficie del hormigón no endurecido de las probetas, se cubren
estos inmediatamente después de moldeados, preferiblemente con una placa
no absorbente y no reactiva o una lámina de plástico durable. También se puede
usar para el cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de
mantenerlos húmedos hasta que las probetas se desmolden.
• CURADO INICIAL
▪ Antes del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rígida
libre de vibraciones. Luego serán protegidos del viento y del sol o de toda otra
causa que pueda perturbar al hormigón.
▪ Durante las primeras 24 h después del moldeo, se almacenarán todas las
probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre 16 °C
y 27 °C y que prevengan toda perdida de humedad. Las temperaturas de
almacenamiento pueden ser reguladas por medio de ventilación o por
evaporación de agua, arena húmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos eléctricos de calentamiento.
▪ Los estacionamientos de las probetas se realizan en construcciones provisorias
realizadas en el lugar de la obra, en cajones de madera machihembrada bien
construidos y zunchados, en depósitos de arena húmeda o siempre que el clima
sea favorable cubriendo las probetas con trapos húmedos.
• Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormigón durante la construcción.
▪ Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad y uniformidad del hormigón
colocado en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la aceptación
del mismo, se desmoldan al cabo de 20 h ± 4 h después moldeados.
17
▪ Inmediatamente después las probetas se estacionarán en una solución saturada

de agua de cal a una temperatura de 23 °C ± 2° C, la saturación se puede obtener
incorporando tentativa mente 2 g de la cal hidratada por litro de agua, no
debiendo estar en ningún momento expuestas algoteo y a la acción del agua en
movimiento
Nota. La condición para el curado, de mantener agua libre durante todo momento en el total de
la superficie de las probetas, se puede conseguir también por medio del almacenamiento
conveniente en cuartos o gabinetes húmedos.
• Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de protección y curado del hormigón o
decidir el momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
▪ Las probetas hechas con el fin de determinar la resistencia de un concreto
determinado, la misma que sirve para apreciar las condiciones de protección y
curado del hormigón, o de cuando una estructura puede ser puesta en servicio,
se almacenen tan cerca como sea posible del lugar o punto de donde se extrajo
la muestra y deben recibir la misma protección contra las acciones climáticas y
el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la estructura que
representan.
▪ Para conseguir las condiciones de 6.3.4.1 las probetas hechas para determinar
cuándo una estructura puede ser puesta en servicio, se determinan al tiempo
de la remoción de los encofrados, siguiéndose lo indicado en la NTP 339.044.
• Envío de las probetas al laboratorio Cuando sea necesario enviar las probetas a un
laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse entre las 48 y 72 horas previas a la rotura,
embaladas en cajas de madera o material rígido, con separaciones para cada probeta y
protegidas con arena húmeda. En lo posible, el interior de la caja estará revestido con
plancha de zinc. E transporte no excederá de 4 horas. En la guía de remisión se
identificarán, además de las anotaciones efectuadas en la cara lateral de cada probeta, las
referencias adicionales que faciliten su identificación
18
PESO UNITARIO DE PRODUCCION (RENDIMIENTO) Y CONTENIDO

DE AIRE (GRAVIMETRICO)
REFERENCIA NORMATIVA
NTP 339.046 HORMIGON (CONCRETO), Método de ensayo gravimétrico para determinar el peso
por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire del hormigón.
ASTM C 138 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
OBJETO
Determinar la densidad (ver Nota 1.) del concreto recién mezclado que proporcionará fórmulas
para calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del concreto.
FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 El rendimiento se define como el volumen del concreto logrado con una mezcla de cantidades
conocidas de sus materiales componentes.
SIMBOLOS
A = Contenido de aire (porcentaje de vacíos) en el concreto.
N = Contenido real de cemento, kg/m³ ó lb/yd³.
Nt = Masa del cemento en la tanda, kg o lb.
Ry = Rendimiento relativo.
T = Masa teórica del concreto, suponiendo la no presencia de aire, kg/m³ o lb/pie V
=Volumen total absoluto de los ingredientes que componen la tanda, m³ o pies³.
W = Densidad o Masa unitaria del concreto, Kg/m³ o lb/pie³
W1 = Masa total de todos los materiales de la tanda, Kg o lb (Nota 3).
Y = Volumen de concreto producido por tanda, m³ o yd³
Yd = Volumen de concreto que, por diseño, debería producir la tanda, m³ o yd³.
Yf = Volumen de concreto producido por tanda, pie³.
Nota. Peso unitario fue la terminología previa empleada para describir la propiedad determinada
por este método de ensayo, la cual es masa por unidad de volumen
Nota. La densidad teórica se determina usualmente en el laboratorio. Se asume que su valor
permanece constante durante todas las tandas cuando se utilizan los mismos componentes y las
mismas proporciones. Se calcula mediante la ecuación:
𝑊1
𝑇=
𝑌
19
El volumen absoluto de cada componente es igual al cociente entre la masa de tal componente y
el producto de su densidad por 62,4. El volumen absoluto de cada ingrediente en m³ es igual a la
masa del ingrediente en kilogramos dividida entre 1000 veces su gravedad específica. Para los
agregados, la densidad aparente y la masa se debe determinar en su condición S.S.S. (saturada y
superficialmente seca). Para el cemento, la densidad real se debe determinar mediante la norma
INV E-307. Se puede utilizar el valor de 3,15 para cementos que cumplan con los requisitos de la
norma AASHTO M -85.
Nota. La masa total de todos los materiales de la tanda es la suma de las masas del cemento, del
agregado fino en la condición de uso, del agregado grueso en la condición de uso, del agua de
mezcla añadida a la tanda y de cualquier otro material sólido o líquido utilizado
EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
• Balanza
▪ Tendrá precisión de aproximadamente el 0,3% (45g, 0,1lb) de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del intervalo de uso. El intervalo de uso debe abarcar
desde la masa del medidor vacío, hasta dicha masa vacía más su contenido,
considerándose que tenga este último un peso unitario de 2600 kg/m³ (160
lb/pie³).
• Varilla compactadora
▪ Debe ser de hierro, liso, cilíndrica, de 16 mm (5/8 pulg) de diámetro y de
longitud aproximada de 600 mm (24 pulg); el extremo compactador debe ser
semiesférico con radio de 8 mm (5/16 pulg).
• Vibrador interno
▪ Los vibradores internos pueden tener ejes flexibles o rígidos, movidos
preferiblemente mediante motores eléctricos. Deben proporcionar 7000
vibraciones por minuto (117 Hz) o más, al encontrarse en funcionamiento. El
diámetro externo o la dimensión lateral del elemento vibrador debe ser de por
lo menos 19 mm (0,75 pulg), y no mayor de 38 mm (1,5 pulg). La longitud del
eje debe ser de por lo menos 600 mm (24 pulg).
• Medidor
▪ Corresponde a un recipiente cilíndrico de acero o de otro metal apropiado. Debe
ser impermeable y suficientemente rígido para mantener su forma y volumen
calibrado aún bajo uso rudo. Se prefieren aquellos medidores que son
maquinados a las dimensiones precisas en su interior y que poseen manijas. La
capacidad mínima del medidor se debe ajustar a lo especificado en la Tabla 1.
Todos los medidores, exceptuando los recipientes de medida utilizados para
determinación del contenido de aire, deben cumplir con los requisitos de la
norma MTC E 203. Tales recipientes de medida para determinación del
20
contenido de aire deben cumplir con lo especificado en la norma MTC E 706. El

borde superior de estos recipientes debe ser liso y plano en 0,25 mm (0,01pulg).
a El agregado de un tamaño
nominal máximo puede contener
hasta 10% de partículas retenidas
en el tamiz correspondiente a
este tamaño.
b Para tener en cuenta el
desgaste, las medidas pueden ser
hasta un 5% más Pequeña que las
indicadas en esta tabla.
• PLACA ENRASADORA
▪ Debe ser metálica, rectangular, de por lo menos 6 mm (1/4 pulg) de espesor o
una placa de vidrio o acrílica de por lo menos 13 mm (½pulg) de espesor , con
un ancho y un largo superiores en 50 mm (2 pulg) al diámetro del medidor con
el cual va a ser usada. Los bordes de la placa deben ser rectos y lisos dentro de
una tolerancia de 1,6 mm (1/16 pulg).
• Martillos
▪ Pueden ser de cabeza de caucho o de cuero, con una masa de aproximadamente
600 ± 200 g (1,25 ± 0,50 lb) para medidores de 14 dm³ (0,5 pies³) o menos, y
otro con una masa de aproximadamente 1000 ± 200g para medidores de
volumen superior a 14 dm³ (0,5 pies³).
CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR
Se calibra el medidor y se determina el factor que se debe usar para convertir la masa en kg (lb)
del material contenido en su interior a masa unitaria kg/m³ (lb/pie ³). Se sigue el procedimiento
descrito en la norma MTC E 203. Los medidores se deben calibrar por lo menos una vez cada año
o siempre que se dude de la precisión de la calibración.
• GENERALIDADES
▪ Los métodos de consolidación son los de apisonado y vibración interna. Se
deben apisonar aquellos concretos que den un asentamiento superior a los 75
mm (3 pulg). Se deben apisonar o vibrar los concretos que den un asentamiento
de 25 a 75 mm (1 a 3 pulg). Los concretos que den un asentamiento inferior a
25 mm (1 pulg), deben ser compactados por vibración.
• APISONADO
▪ Se coloca el concreto en el medidor, en tres capas de aproximadamente igual
volumen. Se golpea cada capa con la varilla compactadora, 25 veces cuando se
usen medidores de volumen igual o menor a 0,014m³ (0,5 pies³) o 50 veces
21
cuando se use el medidor de 0,28m³ (1 pie³). Los golpes aplicados a la capa

inferior deben cruzar todo su espesor, pero no deben estrellar fuertemente el
fondo del medidor. Se distribuyen los golpes uniformemente sobre la sección
transversal del medidor. Para las capas media y superior, los golpes deben
penetrar aproximadamente 25 mm (1 pulg) dentro de la capa anterior a la que
está siendo compactada. Después que cada capa ha sido compactada, se
golpean los costados del medidor con el martillo apropiado, entre 10 y 15 veces,
con el fin de cerrar los orificios dejados por la varilla y de liberar las burbujas de
aire que hayan quedado atrapadas en la mezcla. Se añade la capa final de tal
forma que se evite el sobrellenado.
• VIBRACIÓN INTERNA
▪ Se llena y vibra el medidor en dos capas aproximadamente iguales, colocando
todo el concreto de una capa antes de vibrarlo. Se inserta el vibrador en tres
puntos diferentes para cada capa. Al vibrar la capa inferior se evita el contacto
del vibrador con el fondo o las paredes del medidor. Al penetrar la última capa
el vibrador debe penetrar aproximadamente 25 mm (1 pulg) dentro de la capa
anterior. Se debe tener cuidado de no dejar bolsas de aire al extraer el vibrador.
El tiempo de vibración requerido dependerá de la manejabilidad del concreto y
de la efectividad del vibrador (Nota 6). Se continúa la vibración sólo lo suficiente
para obtener una compactación satisfactoria del concreto. Se conserva un
mismo tiempo de vibrado para una clase particular de concreto, de vibrador y
de medidor utilizados.
• Al terminar la compactación, el medidor no debe mostrar un exceso o una deficiencia
considerable de concreto. Se considera como óptimo, un exceso de concreto que
sobresalga 3 mm (1/8 pulg) por encima del nivel del borde del molde. Se puede añadir una
pequeña cantidad de concreto para corregir una deficiencia. Si el medidor contiene gran
exceso de concreto al terminar la compactación, se remueve una porción representativa
del exceso con un palustre o una cuchara, inmediatamente después de completar la
compactación y antes de enrasar el medidor.
• ENRASADO
▪ Se enrasa la superficie del
concreto al terminar la
compactación y se termina la
superficie del concreto, en forma
lisa con la placa enrasadora,
teniendo mucho cuidado de dejar
el medidor lleno justo a nivel. El
enrasado queda mejor
presionando la placa enrasadora
22
sobre la superficie del medidor, para cubrir aproximadamente 2/3 de la

superficie y retirando la placa con un movimiento de sierra para terminar
solamente el área originalmente cubierta. Luego se coloca la placa sobre la
superficie del medidor para cubrir los 2/3 originales de superficie y se avanza la
placa con una presión vertical y un movimiento de sierra para cubrir el total de
la superficie del medidor. Si se dan varios pequeños golpes con el extremo
inclinado de la placa, se producirá una superficie lisa.
• LIMPIEZA Y PESAJE
▪ Después de enrasar, se limpia
cualquier exceso de concreto
existente en el exterior del medidor y
se determina la masa neta del
concreto en el medidor con una
precisión acorde con la expresada
CALCULOS E INFORME
• CALCULOS
▪ Densidad (Masa Unitaria) – Se calcula la masa neta del
concreto, restando la masa del medidor vacío Mm, a la
masa del medidor lleno con concreto, Mc. Se calcula la
densidad, W, dividiendo la masa neta del concreto entre
el volumen del medidor, Vm como se muestra a
continuación:
• Rendimientos
▪ Se calcula el rendimiento como sigue:
23
• Rendimiento relativo
▪ Es la relación entre el volumen real del concreto obtenido y el volumen tal como
fue diseñado para la tanda, calculado como sigue:
• Contenido de cemento
▪ Se calcula el contenido de cemento real de la siguiente forma:
• Contenido de aire
▪ Se calcula su valor de la manera siguiente:
100 (unidades SI)
24
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO METODO DE

PRESION
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 339.083 Método de ensayo normalizado para contenido del aire de mezcla de hormigón
(concreto) fresco por el método de presión.
ASTM C 231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method.
OBJETO
Establecer el procedimiento de ensayo para determinar el contenido de aire en concreto
fresco hecho con agregados relativamente densos, observando el cambio de volumen
ocasionado por un cambio en la presión sobre el concreto.
FINALIDAD Y ALCANCE
• Para determinar el contenido de aire en concreto fresco hecho con agregados livianos,
escorias de alto horno enfriadas al aire o agregados de alta porosidad, se usa el método
volumétrico establecido en las normas ASTM C 173.
• Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
• Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para
la manipulación de materiales y equipos aquí descritos, ni establece pautas al respecto
para el desarrollo de cada proceso en términos de riesgo y seguridad industrial. Es
responsabilidad del usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los
riesgos en la salud e integridad física, que se puedan generar debidos a la ejecución de la
presente norma y determinar las limitaciones que regulen su uso.
EQUIPO Y MATERIALES
• EQUIPOS
▪ Medidores de aire
o Existen dos diseños que se basan en la ley Boyle y que para propósitos
de referencia se designan como el tipo A y el tipo B.
▪ Medidor tipo A
o Se compone de un recipiente de medida y su cubierta, que deben
cumplirlo especificado en las Secciones 4.1.2 y 4.1.3. El procedimiento
consiste en introducir agua hasta una determinada altura sobre una
muestra de concreto de volumen conocido; aplicar una determinada
presión sobre el agua y observar el descenso de su nivel, lo cual indica
una reducción del volumen del aire de la muestra de concreto (Figura1).
▪ Medidor tipo B
25
o Se compone de un recipiente de medida y su cubierta, que deben

cumplir lo especificado en las Secciones 4.1.2 y 4.1.3. El procedimiento
consiste en igualar un volumen determinado de aire a presión
conocida, con el volumen desconocido de aire en la muestra de
concreto (Figura 2). Se recomiendan presiones de trabajo
comprendidas entre 51 y 207 kPa (7,5 a 30 psi).
• Recipiente de medida
▪ Debe ser cilíndrico, de acero u otro metal duro no atacable por la pasta de
cemento y tener una brida o un sistema que garantice junta hermética con la
cubierta para lo cual la superficie de contacto debe ser pulida. Su rigidez debe
ser suficiente para limitar el factor de expansión D (Sección A.9), hasta el 0,1%
del contenido de aire que se está midiendo.
• Cubierta
▪ Debe ser de acero u otro material duro no atacable por la pasta de cemento y
tener una brida o un sistema que garantice junta hermética (sin aire atrapado
en ella) con el recipiente, para lo cual la superficie de contacto debe ser pulida.
Su forma debe ser tal, que deje un espacio libre sobre la parte superior del
recipiente. Su rigidez debe ser suficiente para limitar el factor de expansión D
hasta el 0,1% del contenido de aire que se está midiendo. La cubierta debe tener
un dispositivo de lectura directa del contenido de aire. En el medidor Tipo A,
debe ser un tubo vertical transparente, graduado y de diámetro constante. En
el medidor Tipo B, el manómetro debe indicar porcentajes de aire. La escala de
graduación para contenido de aire debe llegar por lo menos al 8% con
aproximación al 0,1%. Se debe disponer de una bomba manual ya sea acoplada
a la cubierta o como un accesorio.
26
• Vaso de calibración
▪ Debe tener dimensiones tales que su volumen sea igual a un porcentaje del
volumen del recipiente de medida, que corresponda al contenido aproximado
de aire en el concreto bajo ensayo; si es más pequeño, debe ser posible verificar
la calibración del indicador de medida, al porcentaje aproximado de aire en el
concreto bajo ensayo, llenando repetidamente el vaso. Cuando el diseño del
medidor de aire requiera la colocación del vaso de calibración dentro del
recipiente de medida para verificar la calibración, el vaso debe ser cilíndrico y
con una profundidad interior 13 mm (½") más pequeña que la del recipiente de
medida. Cuando el diseño del medidor requiera la extracción de agua del
conjunto recipiente cubierta lleno de agua, con propósito de verificar la
calibración, el vaso puede ser una parte integral de la cubierta o puede ser un
vaso cilíndrico separado, similar al descrito anteriormente.
• Otros aparatos adicionales cuyo empleo depende del tipo y marca del medidor son:
▪ Resorte o dispositivo similar para sostener el vaso de calibración en el sitio
deseado.
▪ Tubo de rociado, el cual debe tener una forma tal, que no se perturbe el
concreto al agregar agua al recipiente.
▪ Varilla de apisonado, con un diámetro de 16 mm y longitud de 400 mm
aproximadamente y con un extremo redondeado.
▪ Maceta con cabeza de caucho de 0,57 ± 0,23 kg (1,25 ± 0,50 lb) para medidores
de volumen < 14 dm³ (0,5 pies³) o de 1,02 ±0,23 kg (2,25 ± 0,50 lb) para
medidores de volumen > 14 dm³ (0,5 pies³).
▪ Platina de enrasado, palustre, embudo, medidor de agua, vibrador, tamices.
MUESTRA
• Calibración del equipo: Se deben calibrar los distintos aparatos con el objeto de asegurar
su correcto funcionamiento y determinar la presión de operación del medidor usado, según
lo indicado en el Apéndice.
• Preparación de la muestra: la obtención de la muestra se hace de acuerdo a la norma. Si la
mezcla contiene agregado grueso de tamaño mayor de 37,5 mm (1½") se debe pasar el
concreto fresco sobre el tamiz correspondiente a ese tamaño, antes de tomar la muestra.
PROCEDIMIENTO
• Colocación y compactación de la muestra
▪ Apisonado
o Se coloca una muestra representativa de concreto en el recipiente de
medida, en 3 capas de volumen aproximadamente igual. Se compacta
cada capa de concreto por medio de 25 golpes de varilla distribuidos
uniformemente sobre la sección. Después de apisonar cada capa se
golpean suavemente los lados del recipiente 10 a 15 veces con la maceta
hasta llenar cualquier vacío producido por el apisonado. Se debe tener
27
cuidado de no golpear el fondo del recipiente al apisonar la primera

capa; para el apisonado de las dos capas restantes se debe emplear la
fuerza suficiente para que la varilla penetre alrededor de 25 mm (1") en
la capa anteriormente apisonada.
• Vibrado
▪ Este método de compactación se aplica para concreto de asentamiento menor
de 75 mm (3"). Se coloca una muestra representativa de concreto en el
recipiente, en dos capas de volumen aproximadamente igual. Se debe evitar un
sobrellenado excesivo al colocar la
28
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO

NORMA ASTM C - 143
1. OBJETIVO:
✓ Realizar el ensayo de asentamiento al diseño de mezcla determinado con el fin de
determinar su consistencia y elaborar muestras cilíndricas para ensayos de
resistencia a la compresión.
✓ Verificar el cumplimiento de las especificaciones.
2. ALCANCE:
Este método de ensayo contempla la determinación del descenso de cono en el hormigón
elaborado con cemento. Este método de ensayo nos proporciona un procedimiento para
determinar en descenso de cono de hormigones en estado plástico.
3. APARATOS Y EQUIPOS:
✓ MOLDE - CONO DE ABRAMS:
Tronco de cono recto, metálico, abierto por ambos
extremos, de espesor igual o superior a 1,6 mm, con
superficie interna lisa y libre de rebordes y abolladuras.
Sus dimensiones son las siguientes:
• Base superior: 100 1,5 mm de diámetro.

• Base inferior: 200 1,5 mm de diámetro.
• Altura: 300 1,5 mm.
✓ VARILLA – PISON:
Barra cilíndrica de acero lisa, de 16 mm de diámetro y
600 mm de longitud, con sus extremos semiesféricos de
16 mm de diámetro.
✓ PLANCHA DE APOYO:
Placa rígida, no absorbente y de por lo menos 400 x 600
mm.
✓ CUCHARON:
Sera metálica, de sección ovalada tal que permita el
vaciado de su contenido en el molde.
29
4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
✓ MUESTRA DE HORMIGON Y ACOMODAMIENTO DEL EQUIPO

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será inferior a 30
litros. Respecto del equipo a emplear, este se debe humedecer previamente solo
con agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten humedad a la mezcla
(no se permite emplear aceite ni grasa).
IMAGEN 01.- La muestra deberá tomarse

entre el 10% y el 90% de la descarga.
✓ POSICION DEL OPERADOR

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
30
IMAGEN 02.- Verificar que el lugar sea

horizontal, firme y sin vibraciones.
✓ LLENADO DEL MOLDE - 𝟏𝒓𝒂 CAPA:

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm
de altura, se compacta con 25 golpes de varilla – pisón; los primeros golpes con la
varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro
en espiral.
IMAGEN 03.- La capa se debe apisonar en toda su

profundidad sin golpear la placa.
✓ LLENADO DEL MOLDE - 𝟐𝒅𝒂 CAPA:

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte
nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1𝑟𝑎 capa.
El apisonado se distribuye uniformemente.
31
IMAGEN 04.- Si por falta

de precisión, se golpea
el cono al introducir la
varilla, el ensayo se
debe repetir.
✓ LLENADO DEL MOLDE - 𝟑𝒓𝒂 Y ULTIMA CAPA:

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de
pisón, penetrando algunos centímetros en la 2𝑑𝑎 capa.
IMAGEN 05.- Último

varillado, con llenado
total.
✓ ENRASE Y LIMPIEZA:
Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo
rotar sobre ella la varilla-pistón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón
derramado alrededor del molde.
32
IMAGEN 06.-
Culminación con el
enrasamiento final.
✓ LEVANTAMIENTO DEL MOLDE

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas
libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo
de 5 a 10 segundos.
IMAGEN 07.- Toda la operación de llenado y

levantamiento no debe demorar más de 3
minutos.
✓ MEDICION DEL ASENTAMIENTO

Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que
se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el
centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0.5 cm. Esta
distancia es el asentamiento del hormigón.
5. CONCLUSIONES
✓ El ensayo de asentamiento es una forma rápida y sencilla de comprobar la calidad
del concreto antes de ser vaciado en obra. En obra, esta prueba determina la
aceptación del concreto mezclado o su descarte por determinarse de insuficiente
calidad para su empleo.
33
DETERMINACION DE LA COMPRESION
NORMA ASTM C – 39
1. OBJETIVO:
✓ El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la
compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada
axialmente.
2. ALCANCE:
✓ Este ensayo permite la determinación de la resistencia a la compresión (f’c) de los
especímenes cilíndricos de concreto moldeados en laboratorio o en campo u
obtenidos por medio de la extracción de núcleos.
3. MATERIALES:
✓ Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm.
✓ Maquina universal para aplicar carga.
✓ Dial de carga.
4. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS :

✓ DIMENSIONES
El diámetro y la altura del espécimen de prueba debe
determinarse promediando las medidas de 2 diámetros
perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen y
2 alturas con una aproximación de 1mm. Para medir el
diámetro, es suficiente utilizar el compás de punta. Cuando
la altura promedio del espécimen es menor de 1,8 veces el
diámetro, el resultado de la resistencia debe corregirse por
esbeltez de acuerdo a la Tabla 2. Los valores intermedios que
no aparecen en la Tabla 2 deben calcularse por
interpolación, no deberán ensayarse especímenes con
relación diámetro a altura menor de 1:1.
34
✓ CABECEO
Antes del ensaye, las bases de los especímenes
o caras de aplicación de carga no se deben
apartar de la perpendicular al eje en más de
0.5º, aproximadamente 3mm en 300mm, y no
se permiten irregularidades respecto de un
plano que exceda de 0.05mm, en caso contrario
deben ser cabeceadas de acuerdo a lo incido en
la norma.
5. CONDICIONES AMBIENTALES:
✓ ESPECIMENES HUMEDOS
El ensaye a la compresión de los especímenes
curados en húmedo debe efectuarse tan pronto
como sea posible después de retirarlos de la pileta
o del cuarto húmedo y una vez que el material de
cabeceo haya adquirido la resistencia requerida
verificada de acuerdo a la norma. Durante el
tiempo transcurrido entre el retiro del
almacenamiento húmedo y el ensaye, se debe
prevenir la perdida excesiva de humedad en las
especímenes.
35
6. CONDICIONES ESPECIALES DE HUMEDAD:

En el caso de especímenes sometidos en condiciones de curado especiales, curado a vapor
o curado ambiente, los especímenes se deben ensayar con la condición de humedad
resultante del curado especificado (a vapor, medio ambiente, etc.)
7. PROCEDIMIENTO DE LA DETERMINACION DE LA COMPRESION:

✓ COLOCACION DE ESPECIMENES
Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del
espécimen de prueba, se coloca este último sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa de la placa de carga con asiento esférico;
mientras la placa superior se baja hacia el espécimen asegurándose que se tenga
un contacto suave y uniforme.
36
8. VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE CARGA:

Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto, ni
perdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343
kPa/s (84 kgf/𝑐𝑚2 /min a 210 kgf/𝑐𝑚2 /min) equivalente para un diámetro estándar de 15
cm a un rango de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a 37,1 tonf/min). Se permite una
velocidad mayor durante la aplicación de la primera mitad de la carga máxima esperada
siempre y cuando durante la segunda mitad se mantenga la velocidad especificada; pueden
utilizarse maquinas operada manualmente o motorizadas que permitan cumplir con lo
anterior, teniendo en cuenta que solo se harán los ajustes necesarios en los controles de
la máquina de prueba para mantener uniforme la velocidad de aplicación de carga, hasta
que ocurra la falla. Es recomendable colocar en la máquina, dispositivos para cumplir con
los requisitos de seguridad para los operadores durante el ensaye del espécimen.
Los especímenes para la aceptación o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de
14 días, en el caso del concreto de resistencia rápido o 28 días, en el caso de resistencia
normal con las tolerancias que se indican en la Tabla 3, para los especímenes extraídos de
concreto endurecido aplicar las edades especificadas en la norma.
Para aquellos especímenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las prescritas
anteriormente, se ensayara con las tolerancias que se fijen en común acuerdo por los
interesados.
37
9. CALCULO Y EXPRESION DE LOS RESULTADOS:

Se calcula la resistencia a la compresión del espécimen, dividiendo la carga máxima
soportada durante la prueba entre el área promedio de la sección transversal determinada
con el diámetro medio como se describe en el inciso “Colocación de especímenes”. El
resultado de la prueba se expresa con una aproximación de 100kPa (1 kgf/cm).
10. CONCLUSION:
✓ A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta alta resistencia a la compresión, de la misma forma se pudo determinar
qué tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro
lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o
resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión,
además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por último se pudo
concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica
que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una
baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que es de vital importancia
conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar
cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan
presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.
38
39
DISEÑOS DE MEZCLAS
• METODO ACI
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
MODULO DE FINEZA 3.52 7.25
PESO UNITARIO COMPACTADO 1536.07 kg/m3
PESO ESPECIFICO 2.49 gr/cm3 2.32 gr/m3
ABSORCION 2.57% 4.585%
CONTENIDO DE HUMEDAD 1.44% 0.824
1. Resistencia a la compresión especificada es de 210 kg/cm2

F’c=210 kg/cm2 (ver tabla 5.3.2.2)
F’cr=F’c+84
F’cr=210+84
F’cr=294 kg/cm2
2. Determinación del tamaño máximo nominal TMN=3/4”
3. Selección del asentamiento asentamiento plástico = 3” a 4”
4. Volumen unitario de agua (ver tabla 10.2.1)
Agua =205 lt/m3
5. Contenido de aire total (ver tabla 11.3.1)
Contenido de aire=2.00%
6. Relación agua-cemento por resistencia (ver tabla 12.2.2)
(𝐹 ′ 𝑐𝑟 − 𝐹 ′ 𝑐𝑟sup )(𝐴/𝐶sup −𝐴/𝐶inf )
𝐴/𝐶REQUERIDA = + 𝐴/𝐶sup
𝐹 ′ 𝑐𝑟sup − 𝐹 ′ 𝑐𝑟inf
(294 − 300)(0.46 − 0.53)

𝐴/𝐶REQUERIDA = + 0.46
(300 − 250)
𝐴/𝐶REQUERIDA = 0.468
7. Relación agua – cemento por durabilidad (ver tabla 13.2.5)
Nota: se escoge el menor de los dos valores, lo cual nos garantiza que se ha de cumplir
con ambos requisitos.
0.468<0.50
Factor cemento:
205
A/C=0.468 ; 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.468 = 438 𝑘𝑔/m3
438
10.3𝑏𝑙/𝑚3
42.5
40
8. Contenido de agregado grueso (tabla 16.2.2)

De la tabla interpolando =0.548
Peso seco compactado =1536.07 kg/m3
Peso seco agregado grueso = 0.548*1536.07 = 841.76 kg/m3 = 842kg/m3
9. Cálculos de volúmenes absolutos:
CEMENTO 438/ (3.15*1000) 0.139 m3
AGUA 205/ (1*1000) 0.205 m3
AIRE 2/100 0.02 m3
AGREGADO GRUESO 842/ (2.32*1000) 0.363 m3
Suma de volúmenes conocidos 0.727 m3
10. Contenidos de agregados finos:

Volúmenes absolutos de agregado fino = 1 - 0.727= 0.273 m3
Peso de agregados finos seco = 0.273*2.49*1000=680 kg
11. Volúmenes de diseño:
Cemento 438 kg/m3
Agregado fino 680 kg/m3
Agregado grueso 842 kg/m3
Agua de diseño 205 kg/m3
12. Corrección por humedad del agregado:
Peso húmedo del agregado:
Agregado fino 680*(1+(1.44/100)) 689.8 kg/m3
Agregado grueso 842*(1+(0.824/100)) 848.94 kg/m3
13. A continuación, determinamos la humedad superficial del agregado:
Agregado fino 1.44-2.57 -1.13%
Agregado grueso 0.824-4.585 -3.761%
14. Aporte de humedad
Agregado fino 680(-1.13/100) -7.684 lt/m3
Agregado grueso 842(-3.761/100) -31.66 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados -7.684-31.66 -39.344
Agua efectiva 205-(-39.344) 244.344 lt/m3
41
15. Los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en
las mezclas de prueba.
Cemento 438 kg/m3
Agregados fino húmedo 680 kg/m3
Agregados grueso húmedo 842 kg/m3
Agua efectiva 244.5 lt/m3
16. Proporción en peso:
438 680 842 244.5
Corregido : : : 1 : 1.5 : 1.9 / 23.71 lt/bl
438 438 438 438
17. Peso por tanda de un saco:

Cemento 1*42.5 42.5 kg/saco
Agua efectiva 23.7 lt/bl 23.7 lt/bl
Agregado fino húmedo 1.5*42.5 63.75 kg/saco
Agregado grueso húmedo 1.9*42.5 80.75 kg/saco
42
• METODO WALKER
PERFIL ANGULOSO

F’cr=F’c+84
F’cr=210+84
F’cr=294 kg/cm2
4. Volumen unitario de agua
Agua =204 lt/m3
(294 − 300)(0.46 − 0.53)

(300 − 250)
7. factor cemento
204
A/C=0.47 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = 0.47 = 434𝑘𝑔/𝑚3
434
= 10.2 𝑏𝑙/𝑚3
42.5
43
8. Calculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados
CEMENTO 434/ (3.15*1000) 0.137 m3
AGUA 204/ (1*1000) 0.204 m3
AIRE 2/100 0.02 m3
Suma de volúmenes conocidos 0.3.61 m3
9. Calculo de volumen absoluto 1-0.361=0.639m3
10. Determinar mediante tabla del porcentaje agregado fino
%AF=30.02%
11. Determinación de volumen absolutos
Volumen de agregado fino 0.3*0.639 0.192 m3
%agregado grueso 100-30.02 69.98%
Volumen de agregado grueso 0.6998*0.639 0.45 m3
12. Determinación de los pesos secos de los agregados:
Agregado fino 0.192*2.49*1000 478.08 kg/m3
Agregado grueso 0.45*2.32*1000 1044 kg/m3
13. Valores de diseño
CEMENTO 434 kg/m3
AGUA DE DISEÑO 204 lt/m3
AGREGADO FINO 478.08 kg/m3
AGREGADO GRUESO 1044 kg/m3
14. Corrección por humedad:
Peso húmedo del agregado
Agregado fino 478.08*(1+(1.44/100)) 485 kg/m3
Agregado grueso 1044*(1+(0.824/100)) 1052.6 kg/m3
Agregado fino 485(-1.13/100) -5.48 lt/m3
Agregado grueso 1052.6(-3.761/100) -39.58 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados -5.48-39.58 -45.06
Agua efectiva 205-(-45.06) 250 lt/m3
44
Cemento 434 kg/m3
Agregados fino húmedo 485 kg/m3
Agregados grueso húmedo 1053 kg/m3
Agua efectiva 250 lt/m3
434 485 1053 250
Corregido : : : 1 : 1.1 : 2.4 / 24.5 lt/bl
434 434 434 434

Agregado grueso húmedo 2.4*42.5 102 kg/saco
45
• METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA CONBINACION DE

AGREGADOS

F’cr=F’c+84
F’cr=210+84
F’cr=294 kg/cm2
4. Volumen unitario de agua (ver tabla 10.2.1)
Agua =205 lt/m3
(294 − 300)(0.46 − 0.53)

(300 − 250)
7. Factor cemento:
205
A/C=0.468 ; 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.468 = 438 𝑘𝑔/m3
438
= 10.3𝑏𝑙/𝑚3
42.5
46
8. Calculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados
CEMENTO 438/ (3.15*1000) 0.139 m3
AGUA 205/ (1*1000) 0.205 m3
AIRE 2/100 0.02 m3
Suma de volúmenes conocidos 0.3.64 m3
9. Calculo de volumen absoluto 1-0.364=0.636m3
10. Calculo del modulo de fineza de la combinación de agregados (ver tabla 16.3.10)
(10.3 − 11)(5.35 − 5.27)

𝑚= + 5.35
(11 − 10)
m=5.294
11. Calculo del valor rf:
Siendo 𝑚𝑓𝑓 = 3.52 ; 𝑚𝑓𝑔 = 7.25 ; 𝑚 = 5.294
Agregado fino 7.25−5.294 52.44%
𝑟𝑓 = *100
7.25−3.52
Agregado grueso (1-0.524) *100 47.56%
12. Volumen absoluto de los agregados:
Agregado fino 0.636 ∗ 0.5244 0.334 m3
Agregado grueso 0.636*0.4765 0.3025m3
13. Peso seco de los agregados:
Agregado fino 0.5244 ∗ 2.49*1000 1306.76 kg/m3
Agregado grueso 0.4765*2.32*1000 1105.48kg/m3
14. Valores de diseño
CEMENTO 438 kg/m3
AGUA DE DISEÑO 205 lt/m3
AGREGADO FINO 1306.76 kg/m3
AGREGADO GRUESO 1105.48 kg/m3
15. Corrección por humedad
Peso húmedo del agregado
Agregado fino 1306*76*(1+(1.44/100)) 1325.58 kg/m3
Agregado grueso 1105.48*(1+(0.824/100)) 1114.59 kg/m3
47

Agregado fino 1325.58(-1.13/100) -14.98 lt/m3
Agregado grueso 1114.59(-3.761/100) -41.92 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados -14.98-41.92 -57 lt/m3
Agua efectiva 205-(-57) 263 lt/m3
Cemento 438 kg/m3
Agregados fino húmedo 1325.6 kg/m3
Agregados grueso húmedo 1114.6 kg/m3
Agua efectiva 263 lt/m3
438 1325.6 1114.6 263
Corregido : : : 1 : 3.03 : 2.54 / 25.52 lt/bl
438 438 438 438

Agregado grueso húmedo 2.54*42.5 107.95 kg/saco
48

Tecnologia Del Concreto Informe de La 2° Unidad

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INFORME DE DISEÑO DE

MEZCLA– TECNOLOGIA DEL

DATOS DE LA CANTERA SAN LORENZO

CONTENIDO DE HUMENDAD (ASTM-566; NTP339.185)

CALCULO DE CONTENIDO DE HUMENDAD:

CALCULO DE CONTENIDO DE HUMENDAD:

CONTENIDO DE FINO (ASTM C117; NTP400.018)

CALCULO DE CONTENIDO DE HUMENDAD:

F= 6.27% PORCENTAJE DE FINOS QUE PASAN POR LA MALLA

GRANUNOMETRIA DEL AGREGADO (ASTM C-138; NTP400.012)

#8 82.73 82.81 25.14 28.02 71.98

#16 96.47 96.55 29.32 57.34 42.66

#30 66.38 66.46 20.18 77.52 22.48

#50 39.59 39.67 12.04 89.57 10.43

#100 21.84 21.92 6.65 96.22 3.78

#200 11.92 12 3.64 99.85 0.15

FONDO 0.45 0.45 0.14 100 0

3/4” 1481.6 1483.388 29.67 31.9 68.1

1/2” 1910.7 1912.488 38.25 70.15 29.85

3/8” 1147.2 1148.988 22.98 93.13 6.87

N°4 341 342.788 6.85 99.98 0.02

FONDO 0.66 0.66 0.01 100 0

TAMAÑO MAXIMO =1”

PESO ESPECIFICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

PESO (FIOLA + MUESTRA SUMERGIDA EN AGUA) 1530.05 gr B

PESO (FIOLA + AGUA) 1225.87 gr C

PESO DE LA MUESTRA SECA 487.44 gr D

PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA 304.18 gr E=B-C

VOLUMEN DE LA MUESTRA 195.82 m3 F=A-E

PESO ESPECIFICO SECO 2.49 gr/m3 D/F

PESO (CANASTILLA+ MUESTRA SUMERGIDA EN AGUA) 3506.7 gr B

PESO (CANASTILLA + AGUA) 861.9 gr C

PESO DE LA MUESTRA SECA 4302.7 gr D

PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA 2644.8 gr E=B-C

VOLUMEN DE LA MUESTRA 1855.2 m3 F=A-E

PESO ESPECIFICO SECO 2.32 gr/m3 D/F

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO

PESO DE LA MUESTRA 20.042 kg 20.621 kg 0 40.663/2 20.3315 kg

PESO UNITARIO SUELTO: (AGREGADO GRUESO)

PESO DE LA MUESTRA 19.449kg 19.61 kg 19.705 kg 58.764/3 19.588 kg

PESO UNITARIO COMPACTADO: (AGREGADO FINO)

PESO DE LA MUESTRA 22.353 kg 22.296 kg 22.721 kg 67.37/3 22.456 kg

PESO UNITARIO COMPACTADO: (AGREGADO GRUESO)

PESO DE LA MUESTRA 21.343 kg 21.583 kg 21.590 kg 64.517/3 21.505 kg

TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO

• Toma de muestras de mezcladoras estacionarias, con excepción de mezcladoras de

ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE HORMIGON

moldes reutilizables se deben cubrir ligeramente con aceite mineral o un material

mecánica, para recibir toda la bachada de la descarga del mezclador y permitir

inusuales, se puede necesitar secar y separar el agregado fino en

METODO DE ENSAYO PARA LA ELABORACION Y CURADO DE

▪ Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de más

material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la

▪ Inmediatamente después las probetas se estacionarán en una solución saturada

PESO UNITARIO DE PRODUCCION (RENDIMIENTO) Y CONTENIDO

contenido de aire deben cumplir con lo especificado en la norma MTC E 706. El

cuando se use el medidor de 0,28m³ (1 pie³). Los golpes aplicados a la capa

sobre la superficie del medidor, para cubrir aproximadamente 2/3 de la

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO METODO DE

o Se compone de un recipiente de medida y su cubierta, que deben

cuidado de no golpear el fondo del recipiente al apisonar la primera

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO

• Base superior: 100 1,5 mm de diámetro.