Gasificación de biomasa leñosa

La gasificación es un proceso en el cual un material orgánico carbón, biomasa o cualquier

otro material carbonáceo, reacciona con oxígeno para combustión, vapor, C02 o una
mezcla de estos, convirtiéndose en un gas de síntesis que contiene principal mente
monóxido de carbono e hidrogeno y en algunos casos, dependiendo de las condiciones de
operación del gasificador, algunas cantidades importantes de metano el cual puede ser
utilizado para la generación de electricidad [1].
EI proceso de gasificación consta de tres etapas básicas: el secado, la pirólisis y la
gasificación. En el proceso de secado el agua es removida a una temperatura superior a
los 100°C. EI proceso de pirólisis también denominado carbonización, consiste en el
calentamiento del carb6n 0 biomasa, en ausencia o con cantidades controladas de aire [1].

Tipos de gasificación
Los gasificadores se pueden clasificar según el tipo de lecho en gasificadores.

Tipos de
Gasificadores

Flujo de
Lecho fijo Lecho fluidizado
arrastre

Flujo Lecho Fluidizado

Transversal Burbujeante

Flujo Lecho Fluidizado

Concurrente Circulante

Flujo
Ascendente

Figura #. Tipos de gasificadores

- Gasificación por lecho fijo.

o Flujo transversal
o Flujo Concurrente
o Flujo ascendente
- Lecho Fluidizado

Son aquellos en los que el agente gasificante circula por el interior de los mismos a
una velocidad ascensional tal que un lecho de sólido inerte, que se añade a su
interior, se encuentra en estado de fluidización, existiendo en el interior del
gasificador una retromezcla que favorece la transferencia de materia y energía entre
el combustible y el gas. En este tipo de gasificador, el carburante es fluidizado en
una mezcla de vapor de agua y oxígeno o en el aire. Las partículas minerales se
recuperan como cenizas. Tiene una alta capacidad específica frente a otros tipos de
reactores, aunque el material usado como materia prima debe tener un tamaño de
partícula muy reducido [2].

La mayoría de los gasificadores en desarrollo utilizan una de las dos configuraciones

de lecho fluido existentes, el burbujeante y el circulante.

Figura #. Gasificador de lecho fluidizado burbujeante (izquierda) circulante (derecha)

o Lecho Fluidizado Burbujeante

En este sistema el agente gasificante (oxigeno, aire o vapor de agua) es

alimentado por la parte superior del gasificador, a través de rejillas u otros
sistemas similares que aseguren la distribución uniforme del gas por la base
del lecho, mientras que la materia prima es alimentada por la parte superior
del gasificador. La distancia desde la alimentación de materia a la superficie
del lecho es variable para cada configuración. La materia prima al llegar al
lecho fluidizado se mezcla y recibe calor desde las partículas no
combustibles sólidas. Los procesos de secado, pirolisis y oxidación parcial
se realizan de forma rápida, por lo que no se requieren tiempos de residencia
 altos, a temperaturas entre los 700 y 900°C. El gas de síntesis generado en
el proceso abandona el gasificador por la parte superior [3].

o Lecho Fluidizado Circulante

En este tipo de gasificadores, los solidos circulan en un sistema cerrado, en

el que se produce un mezclado turbulento con altos tiempos de residencia
de la materia prima, la configuración del sistema cerrado incluye un ciclón,
que separa las partículas y permite la salida del gas de síntesis generado y
una zona que permita eliminar las cenizas y residuos sólidos del sistema.
Las temperaturas de operación de este tipo de gasificadores se encuentran
entre los 800 y los 1000°C [3].

Referencias

[1] F. a. L. G. C. a. A. C. E. Chejne Janna, «Biomasa y carbón: Una alternativa energética

para Colombia,» Gerencia Creativa, 2006, pp. 15-24.

[2] A. G. I. N. E. A. Ismael Sánchez López, «Análisis comparativo de las tecnologías de

valorización de residuos basados en la gasificación,» España, 2014.

[3] M. P. D. Domínguez, «Pirolisis y gasificación de biomasa: Optimización del proceso

de transformación energética mediante distintos sistemas de reacción.,» Madrid,
2015, pp. 163-165.