CEMENTACION A UN ACERO (ESCRIBIRLO)

LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

DANIEL MESA
EDWARD CASTELBLANCO
JAVIER GUERRERO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA, BOYACA
2017
 CEMENTACION A UN ACERO (ESCRIBIRLO)
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

DANIEL MESA
EDWARD CASTELBLANCO
JAVIER GUERRERO

INGENIERO HUMBERTO ALEJANDRO LOPEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA, BOYACA
2017
 1. INTRODUCCION

La difusión de carbono sobre la superficie de un material se le denomina

Cementación, que hace referente a un tratamiento termoquímico, alterando la
estructura del material, las capas superficiales de la aleación se endurecen y
fortalecen sometiendo el componente a una atmósfera gaseosa rica en carbono o
nitrógeno, se genera carbono llevando el material a su temperatura critica mientras se
encuentra en contacto con un material carbonoso.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Aplicar a un acero … un tratamiento termoquímico (Cementación) para

observar y aprender cada uno de los diferentes cambios estructurales de la
pieza.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el procedimiento y lo observado en el microscopio.

 Determinar cada una de las microestructuras fijadas en el acabado

metalográfico de la pieza.
 MARCO TEORICO

Cementación:

Es un tratamiento termoquímico austenítica que se realiza al acero de bajo carbono

(menos del 0.25%) que no está templado con el objetivo de enriquecer en carbono
(más del 0.8) la capa superficial. El material se austeniza en una atmosfera o en un
ambiente rico en C, en el cual difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la
austenita disolver altos porcentajes de este. Se somete el carbono elemental a altas
temperaturas comprendidas entre 900 – 950 °C, para que se produzca su difusión
dentro del material de la pieza.
Dándole al material dos capas: una superficie cementada y núcleo sin cementar.
Después de la cementación la pieza se somete a temple y revenido a bajas
temperaturas. El núcleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple,
queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinámicas y la zona periférica adquiere
temple a una profundidad de cerca de 1 mm haciéndose resistente al desgaste por
rozamiento.
Características de la cementación:
 Endurece la superficie
 No le afecta al corazón de la pieza
 Aumenta el carbono de la superficie
 Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900°C
 Se rocía la superficie con polvos de cementar
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior
 Los engranajes suelen ser piezas que se cementan.

Acero 8620
AISI 8620 acero es un acero de baja aleación de níquel, cromo, molibdeno caso de
endurecimiento, suministran generalmente en como condición enrollada con un
255max máxima dureza HB. SAE 8620 acero ofrece una alta resistencia externa y
buena internal strength, por lo que es altamente resistente al desgaste. AISI 8620
acero tiene una resistencia a la higher core que los grados 8615 y 8617. Este Acero
en estado cementado y templado ofrece muy buena dureza superficial y gran
tenacidad al núcleo, tiene aceptable profundidad de temple y ausencias de zonas
blandas en la parte cementada y baja distorsión.
La cementación sólida de aceros comprende el cambio de sus estructuras y, por lo
tanto, de sus propiedades, y se logra mediante su calentamiento hasta una
determinada temperatura a la cual se expone durante cierto tiempo, para ser
enfriado posteriormente.

La cementación sólida o cementación en caja- posee tres características

importantes que controlan el proceso:

 Cambio alotrópico del grafito a carbono.

 Absorción de carbono en la superficie del acero.
 Velocidad de difusión del carbono al interior del acero.

PROCEDIMIENTO:
En caja o en sales a la profundidad deseada a 880-925°C (1615-1700°F).
Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente.
 Cementación sólida.
La cementación sólida o cementación en caja es un proceso en el que el monóxido
de carbono derivado de un compuesto sólido se descompone en la superficie del
metal en carbono o dióxido de carbono, el carbono formado es absorbido hacia el
metal por difusión.
El dióxido de carbono formado reacciona inmediatamente con el material
cementante fresco para producir monóxido de carbono. La reacción descrita se ve
favorecida por activadores tales como carbonato de bario y carbonato de sodio, los
cuales son parte del compuesto cementante. La cementación sólida se efectúa en
un recipiente metálico cerrado (comúnmente acero inoxidable o un acero aleado) el
cual contiene la pieza a cementar rodeada del compuesto.
Las ventajas:
No requiere una atmósfera preparada, el proceso es económico, se aplica para
engranes, piñones, cuñas o materiales expuestos a desgaste, se obtiene buena
profundidad de cementado de hasta 3 mm y puede realizarse el temple en forma
directa.
Las desventajas:
Es un proceso por lotes, requiere tiempo excesivo durante el calentamiento, no se
presta para alta producción y no es práctico para metales delgados.