qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty

uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasd
fghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
“EJERCICIOS RESUELTOS DE
METALURGIA FÍSICA II”
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
INGENIERIA METALURGICA

opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfg
GRUPO Nº

INTEGRANTES :
: 03

hjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
o
o
HILARIO VERGARA, KEVIN.
LOPEZ SANCHEZ, JEAN MARCO.

vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
o MARTINEZ ROMAN, CLAUDIO.
o ORE GRADOS, JAIRO ANTONELLE.
o REYNA RAMOS, NELSON GIANKARLOO.

wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
o ROLDAN DIAZ, ANTONIO.
o VICHEZ LEZAMA, JHONATAN.
o YUPANQUI VERA, ABIMAEL AVEL.

opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfg
22/05/2014

hjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfg
hjklzxcvbnmrtyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwert
yuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas
 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

1. Con base en el diagrama de transformación isotérmica del acero 1080.

Indique el tratamiento que se debe hacer al acero AISI 1080 para obtener
una estructura con una dureza de 50 HRC. ¿Cuál es la estructura?
Si este acero se austeniza a 775 °C ¿Durante una hora, se templa a 550
°C isotérmicamente ¿Por cuánto tiempo se debe mantener la austenita a
550°C para completar la transformación?

SOLUCIÓN

a) Tratamiento térmico: Calentar a temperatura de austenización (aprox.

750°C )por 1 hora en promedio, luego templar en agua para
posteriormente realizar un baño de sales a una termperatura de
315°C o 600°F por 1000 seg. (16.67 min). La estructura sería Bainita
inferior.

b) A 550°C se obtendría una perlita fina en un tiempo de 6 seg aprox.

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 2

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 3

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

2. Para una velocidad Media de enfriamiento continuo 11°C/s(1200°F/ min)

a partir de la temperatura de Austenización, determine : a) La
microestructura b) La dureza esperada de un acero. i) 1040 ii) 1541 iii)
15B41. Explique la diferencia en cuanto a microestructura.

SOLUCIÓN

i)

Microestructura : 30% 𝛼 − 70% 𝑃

Dureza : 21𝐻𝑅𝐶

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 4

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

ii)

Microestructura : 12% 𝛼 − 25% 𝑃 − 50% 𝐵

Dureza : 31𝐻𝑅𝐶

iii)

Microestructura : 100% 𝑀

Dureza : 80 𝐻𝑅𝐶

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 5

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

3. Un acero al carbono simple 1020 (0.20% C ) fue austenizado y templado

a partir de 770°C. a) ¿Qué fases están presentes en la estructura
templada?
b) ¿cuáles son los porcentajes en peso de cada una de las fases y la
dureza de cada fase?
c) el % de carbono en la martensita.
SOLUCION

a) Fases presentes = F + M

b) Las fases presentes son :

Ferrita = 72.46 % dureza promedio= 90 HB
Martensita=27.54% dureza promedio = 57 HRC

α= 0.01
0.2 γ=0.7

0.2 − 0.01
𝛾= 𝑥100 = 27.54%
0.7 − 0.01
%𝛼 = 72.46%

c)

%𝛾 = %𝑀 = 27.54%-------- 0.7% C

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 6

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

4. Un diseño demanda la presencia de una estructura martensitica al 100 en

la totalidad en una barrera de 30 cm de diámetro, templado en aceite a
partir de la temperatura de austenización ¿Cuál de los aceros? I) acero
con 0.18% de carbono II) acero con 0.40% de carbono III) acero con
0.40% de carbono aleado con cromo, molibdeno y níquel.

SOLUCION
a) Con 0.18% de carbono no porque hay perlita + ferrita

b) Con 0.40% de carbono no porque hay bainita + ferrita

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 7

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

c) Con 0.40% de carbono aleado si porque hay Martensita 100%.

5. Nombrar los productos microestructurales de una probeta de acero aleado

4340 austenizada y luego enfriada hasta temperatura ambiente con las
siguientes velocidades:

a) 0.005 ºC/s b) 0.05 ºC/s c) 0.5 ºC/s d) 5 ºC/s

Solución:

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 8

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

a) Se forma ferrita y perlita.

b) Se forma ferrita, bainita y martensita.

c) Se forma bainita y martensita.

d) Se forma bainita y martensita.

6. Una microestructura templada muestra una estructura de fase dual de Ferrita-

Martensita. La ferrita está al 30% en peso y la dureza de la martensita es 48
HRC. Determine la composición global del acero y la temperatura de
calentamiento antes del temple.
SOLUCIÓN:
a)

DUREZA HRC

70.0%

48

% CARBONO
De la gráfica anterior, se tiene que:
-70% Martensita
0.45 % Carbono
-48 dureza HRC

α %C γ

0.01 x 0.45

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 9

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”
0.45 − 𝑥
%𝛼 = 0.30 =
0.45 − 0.01

𝑥 = 0.32

La composición del acero sería: 0.3%C es un acero 1030

b)

770

0.3

De la gráfica se observa que la temperatura aprox. de calentamiento antes

del temple es: 770ºC.

8. Una pieza de acero después del temple tiene 0.8 Kg de ferrita y 3.2 Kg
de martensita, la martensita tiene aproximadamente 0.024 Kg de carbón:

Masa de acero: 4 Kg

0.024
% 𝑑𝑒 𝐶 𝑒𝑛 𝑀 = × 100
3.2
% 𝑑𝑒 𝐶 𝑒𝑛 𝑀 = 0.75

% 𝑑𝑒 𝐶 𝑒𝑛 𝛾 = 0.75

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 10

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

0.8
% 𝑑𝑒 𝛼 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = × 100
4
% 𝑑𝑒 𝛼 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 20%

Ferrita Austenita
0.01 C 0.75
0.75 − 𝐶
20 = × 100
0.75 − 0.01

𝐶 = 0.6

a) El acero será ¿Hipoeutectoide, Hipereutectoide o Eutectoide?

El acero es Hipoeutectoide por tener 0.6% de C

b) ¿Cual será el porcentaje de carbono que tiene la martensita y cual su

dureza aproximadamente?

El porcentaje de martensita es de 80%, y según la siguiente grafica

Sabemos que el % C en la martensita es de 0.75%, por lo que la

dureza seria de 57 HRC

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 11

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

c) ¿Cual será la relación de parámetros de la martensita formada para

este acero?

𝑐 2.861 + 0.116 × 0.75

= = 1.0339
𝑎 2.861 − 0.013 × 0.75

d) ¿Cual será el medio de temple adecuado para obtener 100% y según

esto con una velocidad de 650 °C/s se obtendrá 100%M?

El medio de temple es agua, y según la gráfica siguiente podemos

calcular la velocidad crítica y determinar si 650 °C es una velocidad a
la cual se pueda obtener 100% martensita

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 12

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

Calculamos la velocidad crítica de enfriamiento con las temperaturas y

tiempos estimados:

1200 − 940 °𝐹 °𝐹
𝑣𝑒𝑙. 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = − = 1040 = 560 °𝐶/𝑠
1.25 − 1.5 𝑠𝑒𝑔 𝑠

650°C/seg> 560 °C/seg, entonces si se obtendría 100% martensita.

e) Calcular el volumen mínimo del medio de enfriamiento si la temperatura
del baño no se debe incrementar más de 12 °C

𝑀 × 𝐶𝑝 × (𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 )
𝑉𝑙𝑖𝑞 =
𝛿𝑙𝑖𝑞 × 𝐶𝑚 ∆𝑇

4 × 460 × (800 − 25)

𝑉𝑙𝑖𝑞 =
1 × 4186 × 12

𝑉𝑙𝑖𝑞 = 28.3883 𝐿

f) ¿Cuál será la dureza que se obtiene para este acero cuando se reviene
a 400 °C por 2 horas? Si se quisiera obtener la misma dureza ¿que
haría ud si se reviene a 300 °C?

Calculamos el parámetro del acero:

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 13

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 − 𝐽 = 𝑇 × (𝑙𝑜𝑔𝑡 + 18) × 10−3

T= Rankine (°R); 400 °𝐶 = 1211.7 °𝑅

t= horas; 𝑡 = 2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 − 𝐽 = 1211.7 × (log(2) + 18) × 10−3

𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 − 𝐽 = 22.1754

𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 % = 0.6
Según estos parámetros tiene una dureza aproximada de 450 DPH
Ahora si se quiere tener la misma dureza con una temperatura de300
°C se debe variar el tiempo de revenido:

300 °𝐶 = 1031.7 °𝐹
22.1754 = 1031.7 × (𝑙𝑜𝑔𝑡 + 18) × 10−3

𝑡 = 3118.89 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

9. Para un acero eutectoide la rodilla o nariz de la curva, se inicia la

transformación a 0.6 segundos aproximadamente (538º). Explique si un
grano previo de austenita más fino aumentaría, disminuiría o tendría
ningún efecto sobre el tiempo requerido para iniciar la transformación.

SOLUCIÓN:

El tamaño de grano de la austenita (γ) si influye, si se tiene un tamaño de

grano más fino el tiempo para lograr la transformación disminuiría.

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 14

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

10. Para un acero AISI 10113, calcular el % de austenita retenidaasumiento

que la cantidad de austenita retenida es proporcional a Ms y Mf.
Considerando que Mf=Ms-300°C (para casi todos los aceros).

SOLUCIÓN:

Ms=200°C Mf=Ms - 300°C

Mf=200°C - 300°C Mf=-100 °C

 %V(austenita retenida)= 100* exp(-0.011(200-25))

 %V(austenita retenida)=14.588%

11. Un acero 4340 tiene composición química: 0.4% C, 0.75% Mn, 0.2%Si, 0.8%Cr,
1.8% Ni y 0.25% Mo tenga una estructura martensita al menos de 95% con una
dureza de temple y revenido de 46 HRC. Determine la temperatura y el tiempo
necesario para obtener la dureza deseada.
SOLUCIÓN:

 La dureza deseada es 46 HRC, por lo restando la dureza otorgada por los

elementos aleantes, obtendremos la dureza del acero con solo 0.4% C.
 Asumiendo un parámetro H-J = 20, empezamos a obtener la dureza
proporcionada de los aleantes:

∆𝐷 = ∑ 𝐹𝑥 𝑥 %𝑎𝑙𝑒𝑎𝑛𝑡𝑒
 Mn: 0.75% no entra en el rango requerido.
 Si: 0.2% no entra en el rango requerido.
 Cr: 0.8% -> Fx=50
 Ni: 1.8% -> Fx=5
 Mo: 0.25% -> Fx=20

∆𝐷 = 0.8𝑥50 + 1.8𝑥5 + 0.25𝑥20 = 54 𝐷𝑃𝐻

𝐷𝑈𝑅𝐸𝑍𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 𝑆𝐼𝑁 𝐴𝐿𝐸𝐴𝑁𝑇𝐸𝑆 = 460 − 54 = 406 𝐷𝑃𝐻
 Esta dureza y con 0.4% C obtenemos el correcto H-J=22.
 Asumiendo una temperatura de 400°C (1237.6 °R):

22 = 1237.6(𝑙𝑜𝑔𝑡 + 18)𝑥10−3
𝑡 = 0.5975 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 2151,01 𝑠𝑒𝑔.

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 15

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

12. En un acero hipoeutectoide (0.45% C) decida el tratamiento térmico

aplicado para obtener las siguientes microestructuras:
a) 50 Pg – 50 M
b) 100 Bs
c) 50 F – 50 M
d) 50 Pf – 50 Bs
e) 100 Pg
DESARROLLO

a) Elevamos temperatura hasta 780°C y mantenemos a esta

temperatura durante una hora, luego baño de sales a 650°C por 10
segundos, luego temple al agua.
b) Elevamos temperatura hasta 780°Cy mantenemos a esta temperatura
durante una hora, luego baño de sales a 500°C por 5 segundos, luego
temple al aire o agua.
c) Elevamos temperatura hasta 780°Cy mantenemos a esta temperatura
durante una hora, luego baño de sales a 700°C por 1 minuto con 40
segundos, luego temple al agua.
d) Elevamos temperatura hasta 780°Cy mantenemos a esta temperatura
durante una hora, luego baño de sales a 580°C por 2 segundos, luego
otro baño de sales a 500°C por 4 segundos, luego temple en agua.
e) Elevamos temperatura hasta 780°Cy mantenemos a esta temperatura
durante una hora, luego baño de sales a 650°C por 1 minuto, luego
temple al aire.

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 16

 “EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FÍSICA II”

a)
b)
c)
d)
e)

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ Página 17