UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Manual de Ejercicios de laboratorio

2018-2

Tratamientos térmicos
Enseñanza Práctica

Nombre del Alumno:

No. De Grupo:
Semestre lectivo:
Nombre del Profesor:
 CLASIFICACIÓN DE ACEROS. DIAGRAMA DE FASES Fe-Fe3C
Ejercicio 1

Objetivos:

1. Conocerá y manejará la clasificación (AISI y SAE) de los aceros estructurales,

de herramienta e inoxidables

2. Conocerá y manejará las fases, estructura cristalina de éstas, solubilidades de

carbono en hierro, reacciones, microconstituyentes y temperaturas críticas del
diagrama Fe- Fe3C hasta el 2% de carbono y la relación de estos con los aceros.

3. Calculará la cantidad de fases y microconstituyentes a diferentes porcentajes

de carbono y temperaturas.

Tiempo de realización: 3 horas (1 sesión)

Equipo, material y reactivos:

 Clasificación de aceros estructurales, aceros de herramienta y aceros

inoxidables
 Figuras del diagrama de fases Fe-Fe3C

Procedimiento Experimental

1. Explicación de las clasificaciones, indicando el porqué de la metodología de cada

clasificación.

2. A través de un diagrama de fases Fe-Fe3C, calcular, determinar o indicar

a. Fases presentes
b. Estructura cristalina de cada fase
c. Solubilidades de C en Fe para cada fase a temperaturas críticas
d. Reacciones liquido-sólido y sólido-sólido
e. Microconstituyentes
f. Temperaturas Críticas (A, Ac y Ar)
g. Las transformaciones de fase que se efectúan durante el calentamiento
desde temperatura ambiente hasta arriba de Ac3 y Acm y posteriormente
durante el enfriamiento hasta temperatura ambiente para, al menos tres
contenidos de carbono.
h. Cantidades relativas de fases y microconstituyentes para tres contenidos
de carbono.

Manejo de resultados

Se le pedirá al alumno la dureza de cada microconsituyente o mezcla de

microconstiuyentes, para que realice una gráfica de dureza vs. % C, hasta 2% C.
Análisis de Resultados

Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA

ASM, Metals Handbook

MICROESTRUCTURAS AL Y FUERA DE EQUILIBRIO EN ACEROS

Ejercicio 2

Objetivos:

1. Conocerá, observará e identificará las distintas microestructuras que se

presentan en los aceros, tanto al equilibrio como fuera de éste.

2. Medirá y relacionará la microestructura con la dureza metalúrgica.

Tiempo de realización: 3 horas (1 sesión)

Equipo, material y reactivos:

 Durómetro Rockwell
 Set de aceros con diferentes contenidos de carbono desde 0.10%C hasta 1%C,
con tratamiento térmico de recocido. Preparadas metalográficamente
 Serie de aceros con diferentes contenidos de carbono desde 0.40%C hasta 1%C,
con tratamiento térmico de Temple. Preparadas metalográficamente
 Serie de aceros con diferentes contenidos de carbono desde 0.40%C hasta 1%C,
con tratamiento térmico de austempering. Preparadas metalográficamente

Procedimiento Experimental

1. A través del microscopio óptico, observar las microestructuras de las tres series
de aceros, anotando las características microscópicas de cada fase o
microconstituyente, determinando si es microestructura al equilibrio o fuera de
él.

2. Dibujo de las imágenes de cada microestructura

Manejo de resultados

Relacionar la dureza teórica con la microestructura

Análisis de Resultado
Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA

ASM, Metal Handbook 9

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIÓN.

Ejercicio 3

Objetivos:

1. Conocerá el concepto de temperatura de austenización

2. Calculará la temperatura crítica A3 con el uso de la ecuación de Andrews para

aceros hipoeutectoides.

3. Determinará la temperatura de austenización óptima para un acero 4140 en

función de la dureza, energía absorbida y análisis de la fractura.

Tiempo de realización: 6 horas (dos sesiones)

Equipo, material y reactivos:

Durómetro
Máquina para ensayo de impacto.
Mufla
Guantes para alta temperatura
Careta
Pinzas para mufla
Cubeta con agua.
Probetas Charpy de acero 4140 (4 probetas por grupo)
Nital 3.

Procedimiento experimental

a) Utilizando la ecuación de Andrews calcular A3 para un acero 4140 ó 1045, de

acuerdo a su composición química.
b) A la temperatura A3 sumarle 0°C y 50°C.
c) A la temperatura A3 restarle 50°C.
d) Calentar las probetas Charpy a las temperaturas determinadas en los puntos
b y c, con un tiempo de permanencia de ½ hora a partir de haber alcanzado
cada temperatura.
e) Transcurrido el tiempo de permanencia de cada probeta, enfriarlas
rápidamente en agua, agitando vigorosamente.
 f) Preparar metalográfícamente cada probeta
g) Efectuar el análisis al microscopio
h) Medir dureza Rc en cada probeta
i) Efectuar el ensayo de impacto a cada probeta
j) Analizar el tipo de fractura.

Manejo de resultados

Tabla 1. Resultados
Temperatura Microestructura Dureza Rc Energía Tipo de
de trabajo absorbida fractura

Análisis de Resultados

Determinar la temperatura de austenización adecuada con base a los resultados

Con base a los resultados obtenidos, indique como se determina la temperatura de

austenización para aceros hipereutectoides.

Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA

George Krauss, Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for Metals,
U.S.A., (1980)
Karl-Erick Thelning, Steel and its Heat Treatment, Bofors Handbook, Butterworths,
U.K., (1978).

RECOCIDO Y NORMALIZADO
Ejercicio 4

Objetivos:

1. Definirá las etapas y características de un tratamiento térmico

2. Conocerá los efectos de un tratamiento térmico sobre la microestructura y las
propiedades mecánicas
3. Conocerá y manejara los parámetros que se involucran en los tratamientos
térmicos de Recocido y Normalizado.
4. Identificará las microestructuras correspondientes a cada tratamiento térmico
5. Conocerá las características microscópicas de los microconstituyentes
resultantes de cada tratamiento térmico
 6. Medirá la dureza obtenida a través de estos tratamientos térmicos en los
materiales proporcionados
7. Describirá la diferencia en cuanto a tamaño de grano obtenido y dureza
resultantes en los dos tratamientos térmicos
8. Relacionará los microconstituyentes y su cantidad relativa con su dureza

Tiempo de realización: 6 horas (2 sesiones)

Equipo, material y reactivos:

 Microscopio metalúrgico
 Durómetro Rockwell
Probetas de acero 1018 (3 probetas por grupo)
 Probetas de acero 1045 (3 probetas por grupo)

Procedimiento Experimental

1. Una vez calculada la temperatura de austenización para los dos aceros y

determinado el tiempo de permanencia, efectuar:
2. Tratamiento térmico de Normalizado para los dos aceros.
3. Tratamiento térmico de Recocido para los dos aceros.
4. Medir la dureza metalúrgica de cada acero y cada tratamiento térmico
5. Preparar metalográficamente a cada acero
6. Observar la microestructura e identificar los microconstituyentes presentes en
cada acero
7. Determinar el número de tamaño de grano.
3. Tomar imágenes de cada acero

Manejo de resultados

Tabla1. Condiciones de tratamiento térmico

Acero Temperatura de Tiempo de Medio de Tipo de tratamiento
austenización Permanencia Enfriamiento térmico

Tabla 2. Resultados de los tratamientos térmicos

Acero Tratamiento Dureza Micro % % Número de
Térmico estructura Ferrrita Perlita Tamaño de grano

Efectuar una gráfica de porcentajes de microconstituyentes vs dureza

Análisis de Resultados

Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA

George Krauss, Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for Metals, U.S.A., (1980)
Karl-Erick Thelning, Steel and its Heat Treatment, Bofors Handbook, Butterworths, U.K., (1978).
ASM, Metals Handbook 9

DIAGRAMA CCT
Ejercicio 5

Objetivos:

1. Manejara los diagramas CCT.

2. Diseñará tratamientos térmicos continuos e isotérmicos con la ayuda de los
diagramas CCT y TTT.
3. Identificará los parámetros que se involucran en los tratamientos térmicos.
4. Calculará las rapideces de enfriamiento a partir de curvas Temperatura vs
Tiempo.
5. Relacionará los diagramas CCT con los microconstituyentes obtenidos.

Tiempo de realización: 6 horas (2 sesiones)

Equipo, material y reactivos:

 Adquisidor de datos y computadora Personal.

 Horno y termopar tipo K de 1/16 de pulgada con conector mini.
 Estructura para tratamientos térmicos
 Probetas de acero O1 de 1 plg por ½ plg de diámetro (6 probetas por grupo) *
 Reactivos de ataque metalográfico

*3 probetas en los mismos medios con agitación, estas probetas se usarán en práctica
6

Procedimiento Experimental

Enfriamiento Continuo
1. Utilizar las curvas Tiempo vs Temperatura de los medios: agua, aceite y aire con
y sin agitación, para calcular la rapidez de enfriamiento a la temperatura que
se indica en el diagrama CCT.
2. Predecir los microconstituyentes con la ayuda del diagrama CCT.
3. Ensamblar la probeta en la estructura de prueba, conectar termopar y
adquisidor de datos.
 4. Calentar la probeta hasta temperatura de austenización
5. Efectuar el enfriamiento en el medio seleccionado con y sin agitación.
6. Por medio del adquisidor de datos registrar el enfriamiento.
7. Realizar las metalografías.
8. Efectuar la dureza

Manejo de resultados

Tabla1. Condiciones para el enfriamiento continúo

Probeta Temperatura de Tiempo de Medio de Rapidez de
austenización permanencia Enfriamiento enfriamiento (a la
temperatura de
referencia)
1
2
Probeta Tiempo total del Dureza Micro- Micro-
enfriamiento constituyentes constituyentes
(desde T hasta (Teóricos) (Observados)
temperatura del
medio)
1
2

Análisis de Resultados

Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA

George Krauss, Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for Metals,
U.S.A., (1980)
Karl-Erick Thelning, Steel and its Heat Treatment, Bofors Handbook, Butterworths,
U.K., (1978).

SEVERIDAD DE TEMPLE
Ejercicio 6

Objetivos:
1.- Determinar que medio de enfriamiento es más severo al enfriar un acero O1
midiendo la dureza resultante
2.- Relacionar la microestructura de cada medio de enfriamiento

Tiempo de realización: 3 horas (1 sesión)

Equipo, material y reactivos:

 Microscopio metalúrgico
 Durómetro Rockwell
 Probetas de acero O1 de 1 plg por ½ plg de diámetro (elaboradas en la práctica
anterior)

Procedimiento Experimental

1. Graficar curvas, T vs. t. Obtener primera derivada e identificar el efecto

Leidenfrost.
2. Preparar metalográficamente a cada acero
3. Medir la dureza metalúrgica de cada acero
4. Observar la microestructura e identificar los microconstituyentes presentes en
cada acero
5. Tomar imágenes de cada acero

Manejo de resultados

Acero Medio de Dureza HRC H (severidad

Enfriamiento reportada en
literatura)

Análisis de Resultados

Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA
George Krauss, Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for Metals,
U.S.A., (1980)
Karl-Erick Thelning, Steel and its Heat Treatment, Bofors Handbook, Butterworths,
U.K., (1978).

TEMPLABILIDAD (ENSAYO JOMINY)

Ejercicio 7
Objetivos:

1. Determinar la curva de templabilidad de un acero (4140, 1045) mediante el

ensayo Jominy.
2. Comparar la templabilidad de los aceros (4140, 1045) y determinar si es alta,
regular o baja.

Tiempo de realización: 6 horas (2 sesiones)

Equipo, material y reactivos:

Durómetro Rockwell
Dispositivo para el ensayo Jominy.
Horno
Probeta norma para ensayo Jominy
Reactivos de ataque

Procedimiento Experimental

1. Determinar la temperatura de austenización y el tiempo de permanencia del

acero
2. Austenizar la probeta
3. Poner en operación el dispositivo Jominy conforme a la norma
4. Retirar de la mufla la probeta y colocarla en el chorro de agua del dispositivo
Jominy, mantener el enfriamiento durante 15 minutos
5. Enfriar totalmente la probeta
6. Realizar la metalografía en uno de los planos maquinados a través de toda la
longitud de la probeta.
7. Medir perfil de dureza en los 2 planos maquinados a través de toda la longitud
de la probeta.

Manejo de resultados

1. Diseñar una tabla de los resultados de los perfiles de durezas

2. Trazar perfil de dureza experimental y la curva teórica de acuerdo al libro de
Apraiz (p 218) en una misma gráfica.
3. Comparar curva de templabilidad obtenida con otras curvas

Análisis de Resultados

Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA
George Krauss, Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for Metals,
U.S.A., (1980)
Apraiz Barreiro J. Tratamientos Térmicos de los Aceros. Dossat, España

TEMPLE Y REVENIDO
Ejercicio 8

Objetivos:
1. Determinar el efecto de temperatura y tiempo de revenido sobre el temple
2. Determinar si los métodos para calcular la temperatura y tiempo de revenido
son confiables.
Tiempo de realización: 6 horas (2 sesiones)

Equipo, material y reactivos:

 Microscopio metalúrgico

 Horno

 Durómetro Rockwell

 Probetas de acero 1045 y 4140. (3 probetas de cada acero para cada grupo)

Procedimiento Experimental
1. Una vez calculadas las temperaturas de austenización para los aceros y
determinados los tiempos de permanencia, seleccionar dos temperaturas de
revenido (baja y alta), efectuar:

a) Austenización de los aceros

b) Enfriarlos en agua

c) Revenir, introduciendo las probetas inmediatamente a las muflas con las

temperaturas seleccionadas con un tiempo de permanencia de 1 hora

d) Retirar el acero del horno, enfriar al aire

e) Preparar metalográficamente a cada acero

f) Medir la dureza metalúrgica de cada acero

g) Observar la microestructura e identificar los microconstituyentes presentes

en cada acero

h) Tomar imágenes de cada acero

Manejo de resultados

Tabla 1. Datos del tratamiento térmico de temple

Temperatura de Dureza de temple,
austenización, °C Rc
Acero 1045
Acero 4140

Tabla 2. Datos del tratamiento térmico de revenido

Número Temperatura Tiempo de Dureza Microestructura
de pieza de revenido permanencia de observada
del revenido revenido
(Rc)

Análisis de Resultados

Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA
George Krauss, Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for Metals,
U.S.A., (1980)
Karl-Erick Thelning, Steel and its Heat Treatment, Bofors Handbook, Butterworths,
U.K., (1978).