Materiales de construcción

Ing. Julian René Clavijo Joya

Resistencia a la compresión
Cilindro de concreto

Cristian Salgado Prieto – 20161379502

Jean Carlo Duarte – 20161379716

Jeison Steven Celis – 20161379053

Miguel Angel Varón – 20161379029

Tatiana Molina Arbelaéz – 20161379029

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica
Tecnología en construcciones civiles

BOGOTA D.C
2019
 Materiales de construcción
Ing. Julian René Clavijo Joya

1. Introducción

Cada proyecto de infraestructura necesita cumplir con unas condiciones estructurales

diferentes según su uso, tipo de suelo, condiciones climáticas, peso a soportar y demás
variables establecidas, para cumplir con esos requerimientos es importante diseñar una
mezcla de concreto que pueda satisfacer dichas necesidades, por ende se hace necesario
hacer los ensayos de calidad necesarios para garantizar que sea cumplido en obra los
diseños previamente establecidos.

La prueba de resistencia a la compresión es clave para es clave en el diseño estructural ya

que de sus resultados dependerá que la mezcla de concreto que usemos en obra cumpla
con los criterios de resistencia y la estructura pueda soportar las cargas establecidas para
el proyecto eficientemente.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden

utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de construcción,
tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y
control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas
curadas de manera estándar según la norma.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que

pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera
que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del
tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas.
Para las segundas hay diferentes sistemas.

El ensayo más conocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión

simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes especiales de
acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura (relación
diámetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran
especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confección de
cilindros y al ensayo de resistencia compresión.

2. Objetivos.

❖ Someter un cilindro de concreto al ensayo de resistencia a la compresión realizando

los cálculos necesarios para encontrar su resistencia cuando se somete a esfuerzos
de compresión.
❖ Analizar los datos numéricos encontrados en la prueba y observar y concluir acerca
de la forma de ruptura del cilindro de prueba.
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3. Marco teórico

La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por al área

de la sección que resiste a la carga. Los requerimientos para la resistencia a la compresión
pueden variar desde 17 Mpa para concreto residencial hasta 28 Mpa y más para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 70 Mpa y más.

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas

de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.

La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la

resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificación de resistencia.

Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de trabajo se

aplican los siguientes criterios:

1. El promedio de tres ensayos consecutivos es igual o supera la resistencia

especificada.
2. Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a 3,45
Mpa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por
debajo de f’c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia
indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la
especificación, es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas y
no en el concreto si a fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se
realizan en conformidad con los procedimientos estándar. Los registros históricos de
las pruebas de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia
promedio deseada de mezclas de concretos para obras futuras.

Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 150 * 300
mm o 100 * 200 mm cuando así se especifique, las probetas más pequeñas tienden a ser
más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio, el diámetro del cilindro
utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso
que se emplea en el concreto.

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto,

dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg²(p.s.i).
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Existen varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe
dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. El
carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva,
Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el
efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a
medida que la carga prosigue. La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o las
placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión
lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si
tal condición de ensayo no estuviera presente. Las áreas seccionales, relativamente
mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de
estabilidad de la pieza.

4. Procedimiento.

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de

acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea
representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro para
evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes
y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser
delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una
varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados, la cual se
introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en
cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando, sin pasar a la
capa siguiente. Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más
mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un martillo
de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de mate a
brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al
molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recién confeccionados
deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al
día siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente después de remover
el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua
con cal, o en un cuarto de curado a 23ºC, con el fin de evitar la evaporación del agua que
contiene el cilindro, por la acción del aire o del sol, y en condiciones estables de
temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones
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constantes a través del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta
el día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre
la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es áspera y no
plana, lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen
considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede
reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta situación, normalmente se hace un
refrentado o cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas
compuestas de azufre, tal como se especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la
compresión, se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área,
en kg/cm2 .

5. Equipo utilizado

Máquina universal para aplicar carga: La máquina de

ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga, de
acero con caras endurecidas, uno de los cuales es un
bloque con rótula el cual descansa sobre la superficie
superior de la muestra, y el otro un bloque sólido sobre el
cual se colocará el espécimen.

Las superficies de los bloques que estarán en contacto

con el espécimen deben tener una dimensión al menos
3% mayor que el diámetro del espécimen a ensayar.
Excepto para los círculos concéntricos descritos a
continuación, las caras de carga no se deben separar del
plano en más de 0.02 mm en cualquiera de los 150 mm de
los bloques de 150 mm de diámetro o mayores, o en más
de 0.02 mm de cualquier bloque con diámetro más
pequeño; los bloques nuevos se deben fabricar con la mitad de estas tolerancias.

6. Datos obtenidos

Dato 1 Dato 2 Dato 3 Promedio

Diámetro 14,9 cm 14,8 cm 15 cm 14,9 cm
Altura 29,5 cm 29,6 cm 29,9 cm 29,67 cm
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Carga Máxima:​ ​2826 Kgf. ​(1)

Peso del cilindro: ​13050 Kg.

Velocidad:​ ​0,50 Mpa/s

Nota (1): ​La máquina universal para aplicar carga con la que cuenta la universidad
presenta los resultados en Kgf *10, El dato que arrojó la máquina fue de 282,6 Kgf, por
tanto se toma el dato de 2826 Kgf para hacer los cálculos.

7. Cálculos y resultados.

La resistencia a la compresión nos indica cuánta fuerza soporta el cilindro en un área

determinada, el dato de fuerza lo proporciona la máquina universal y el área del cilindro la
calculamos así:

Sección transversal:
D = Diámetro del cilindro.
π * (D)2
= 174, 36 cm2
4
π * (14.9cm)2
= 174, 36 cm2
4
Resistencia Última:

Kgf = último dato de fuerza al momento de fallar el cilindro de prueba.

MPa= Valor de resistencia en MegaPascales

Kgf 0.098 M P a _ M P a
cm2 * kgf /cm2
2826 Kgf 0.098 M P a
* ​= 1.59 MPa.
174.36 cm2 kgf /cm2

Peso unitario cilindro:

Es el peso del cilindro en una unidad de volumen.

Peso del cilindro en gramos y volumen = Área del cilindro en cm² * Altura (h) del cilindro en
cm.
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Kr
=
​ Peso unitario en Kg/m³.
m2 * m
13.05 Kg
=
​ 2527.80 Kg/m³
0.0174 cm2 * 0.2967 cm

8. Análisis de resultados.

Los datos encontrados no son consistentes para un cilindro de concreto, estos datos
tendrían que superar los ​3.45 MPa,​ y el dato encontrado es de 1.59 MPa,​ no podemos
concluir cuáles fueron las posibles causas, dado que no se hizo la prueba a 3 especímenes
como indica la prueba, esto no nos permite evidenciar si no se alcanzó la resistencia
esperada debido a fallas en las proporciones usadas en la mezcla de concreto o errores
en la fabricación de los cilindros o bien en la ejecución de la prueba.

El peso unitario del concreto se encuentra dentro del rango para una muestra de concreto

9. Referencias.

http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html

ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/Especificaciones%20y%20normas%20INV
-07,%20agosto%2008/Normas/Norma%20INV%20E-410-07.pdf