República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Mecánica

Máquina para Fabricar Marcos Metálicos Tradicionales

Para Puertas de 10 cm y 15 cm

Bachiller:

Marcos Brazón

C.I.:21.288.784

Puerto Ordaz, Abril del 2017

 1) ANTEPROYECTO

 Descripción breve

La máquina de perfilado en frio es una máquina de proceso continuo

que consigue conformar una chapa plana o una bobina de metal de forma
progresiva hasta llegar a una forma progresiva hasta llegar a una forma
deseada, denominada perfil final. En la figura 1 puede observarse un
ejemplo típico de este tipo de máquinas.

Figura 1. Ejemplo de maquina perfiladora en frio

El tipo de proceso se puede clasificar en las categorías de doblado.

Podemos observar un ejemplo de deformación progresiva de una chapa en la
figura 2. El conformado de la chapa se consigue tras hacer pasar la chapa a través
de varias etapas de rodillos dispuestos consecutivamente. El número de etapas
necesarias para conseguir el perfil final depende de varios factores, los cuales
serán expuestos más adelante.

Figura 2. Ejemplo de chapa deformada progresivamente

Este proceso de deformación es particularmente adecuado para grandes

volúmenes de producción, obteniendo perfiles de chapa de longitud deseada y con
tolerancias finales aceptables. Además, necesita muy poca manipulación de los
elementos para conseguir que sea operativa, y por lo tanto los tiempos de
productividad son bastante elevados.

Además, presenta la ventaja de que se puede complementar con sistemas

de punzonado de chapa, mecanizado y corte final, obteniendo así una pieza
totalmente acabada sin necesidad de manipularla posteriormente.

Los perfiles que se obtendrán a partir de la maquina perfiladora se

muestran en la figura 3.
 Figura 3. Perfiles obtenidos

Estos perfiles se obtendrán a partir de láminas comerciales de

1220mmX2400mm, de calibres 16 a 18, de acero laminado (o rolado)
en frio, SAE 1008/1010.

EN EL PROGRAMA DE TRABAJO HAY QUE COMPLETARLO

CON LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN

 PREDIMENSIONAMIENTO DEL BASTIDOR EN CONJUNTO

CON LA DETERMINACIÓN DEL NUMERRO DE PASADAS
  PREVEER EL CAMBIO DE RODILLOS CUANDO SE
QUIERA CAMBIAR EL ANCHO DEL MARCO (MARCO PARA
PAREDES DE 15 CM Y DE 10 CM DE ESPESOR)

SUBSITEMA DE CONVERSION

 CALCULO DE POTENCIA

 SELECCION DEL MOTOR

 ESTIMACION DE LA RELACION DE TRANSMISION

 DIAGRAMA PERFIL DE VELOCIDADES

 CALCULO DE ENGRANAJES

 CALCULO DE EJES / CHAVETAS

 CALCULO DE RODAMIENTOS

 CALCULO DE SISTEMA DE CAMBIO DE VELOCIDAD}

 CALCULO DE CARCAZA Y CAPACIDAD TERMICA DE LA

CARCAZA

 SISTEMA DE LUBRICACION RODAMIENTOS +

ENGRANAJES

 SELECCIÓN DE ACOPLES

 CALCULO DE ANCLAJES
2) ESQUEMA DE LA MÁQUINA
 La máquina se diseñará para ser construida en módulos para simplificar y
estandarizar la fabricación de las piezas, y facilitar el montaje. Los módulos
estándar consisten en dos soportes, uno fijo y otro móvil, con los engranajes de
transmisión y ejes necesarios, tal como muestra la figura.