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Tipos y familias básicas

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en ocasiones se
complementan con otros elementos, fundamentalmente el níquel.
Es la adición de cromo la que le confiere a estos aceros el carácter de inoxidable. En medios
oxidantes, por ejemplo el aire, el cromo forma una capa de óxido muy fina y compacta que aísla al
material de los ataques corrosivos.
El objetivo en la utilización de los aceros inoxidables debe ser siempre mantener intacta la capa
pasiva, pues ello garantiza el buen comportamiento frente a la corrosión de estos materiales. Los
aceros inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos y de las cantidades relativas
de cada uno de ellos, que intervienen en su composición.
De forma general se consideran cuatro familias básicas de aceros inoxidables: martensíticos,
ferríticos, austeníticos y dúplex.
Toda la información técnica que presentamos en esta página, ha sido cedida por Acerinox.

Austenitícos
Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono. la adición de níquel consigue modificar la
estructura de estos materiales.
El Acero que caracteriza a este grupo es el AISI 304, en 1.4301.
Es el grupo de aceros inoxidables con mayores prestaciones desde el punto de vista de fabricación
de componentes y equipos, así como de comportamiento en servicio. Tienen propiedades de
conformaciones excelentes, muy buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos de
corrosión.
Fichas Técnicas:

Ferríticos:
Los aceros ferríticos son también aleaciones de hierro, cromo y carbono, con mayor contenido de
cromo y menor de carbono que los martensíticos. Los valores típicos de estos elementos son:
C<0,10%; Cr 16-18%
Fichas técnicas:
Dúplex
Los aceros inoxidables dúplex están constituidos microestructualmente por dos fases: ferrita y
austenita. Contienen, como elementos aleantes, hierro, cromo, carbono y níquel, este último
elemento en menor porcentaje, que en los austeníticos.
Como norma general, presentan unas propiedades mecáncias y una resistencia a la corrosión
mayores que los ferríticos y austeníticos.
Fichas técnicas:

Martensíticos
Estos aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono con contenidos típicos de
C: 0.10% y Cr: 12-14%.
El tipo de acero que caracteriza a este grupo es el AISI-420, EN 1.4028.
Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen someterse
a tratamientos térmicos de temple y revenido.
Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecánicas y tienen suficiente resistencia a la
corrosión. Su aplicación más característica es la cuchilleria.
Fichas técnicas:
 Acero Inoxidable
 Acero Inoxidable
 Nuevas placas y rosetas 905
¿Qué diferencias poseen los aceros inoxidables entre si?

Según la definición de la norma Europea EN 10088-1, los aceros inoxidables deben tener un
contenido mínimo de cromo del 10,5% y un máximo del 1,2% de carbono.

La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables puede mejorarse con la adición de otros
elementos de aleación como níquel, molibdeno, nitrógeno y titanio (o niobio). Esto proporciona una
gama de aceros inoxidables resistentes a la corrosión para un amplio espectro de condiciones de
trabajo y, además, potencia otras propiedades útiles como son la conformabilidad, la fuerza y la
resistencia térmica (al fuego).

Los aceros inoxidables no pueden ser considerados como resistentes a la corrosión en todas las
condiciones de trabajo. Dependiendo del tipo de acero inoxidable, habrá ciertas condiciones en las
que se pierda la capa pasiva y no pueda recomponerse. En ese caso la superficie se convierte en
«activa», y se produce la corrosión.

El acero inoxidable debe limpiarse para mantener su buen aspecto y preservar su resistencia a la
corrosión. Los componentes del acero inoxidable no experimentarán corrosión bajo condiciones de
uso doméstico, siempre que se haya seleccionado el tipo adecuado y se hayan seguido los
procedimientos normales.

Gracias a sus propiedades de soldadura, conformado y acabado, el acero inoxidable satisface los
requisitos de los utensilios y elementos de cocina relativos a un diseño sin costuras (higiénico),
superficies no adherentes, rigidez a largo plazo, etc.

AISI 430: Es un acero de propósito general por su ductilidad y buenas características de

maleabilidad y resistencia a la corrosión. Es ideal para muebles y decoración interior, empleándose
también para adornos y molduras automotrices, materiales de construcción, adornos interiores
arquitectónicos y paneles, equipos de cocina, entre otras aplicaciones domésticas, sumado a un
amplio espectro de aplicaciones en la industria.

AISI 304: Posee el mismo rango de aplicación que el AISI 430, pero por sus características
químicas al incorporar Níquel, permite lograr productos más complejos (ya sea por procesos de
formado o soldado) y posee un espectro de resistencia mayor al AISI 430 frente a ciertos agentes
en determinadas condiciones de temperatura y pH.

AISI 316: Posee el mismo rango de aplicación que el AISI 304, pero por la incorporación de
Molibdeno en su estructura, su resistencia a la corrosión es superior al AISI 430 y al AISI 304 lo
que permite emplearlo en medios más agresivos, como ácidos y atmósfera salina. Se utiliza para
adornos arquitectónicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico,
textil, laboratorios, etc.
Aplicaciones:

El acero inoxidable tipo 304 es uno de los grados más comúnmente utilizados. Ambos aceros
inoxidables 304 y 316 se utilizan en la industria de alimentos y bebidas. Los silos, las cubas, los
tanques de queso y de frutas y los tanques de vino a menudo son hechos ya sea de acero
inoxidable 304 o 316. El acero inoxidable tipo 316 se utiliza a menudo en aplicaciones marinas
como los accesorios de un barco. Este tipo de acero inoxidable también fue empleado para revestir
el exterior de las Torres Petronas en Malasia y la torre Jin Mao en China.

Similitudes entre 304 y 316:

Ambos tipos 304 y 316 son aceros inoxidables austeníticos. Esta propiedad contribuye a su
ductilidad y capacidad de ser fácilmente moldeados y soldados. Esto también significa que estos
aceros no son magnéticos. El cromo en los aceros inoxidables también añade un cierto nivel de
resistencia a la corrosión al metal. El acero inoxidable tipo 304 contiene 18 por ciento de cromo,
mientras que el acero inoxidable de grado 316 contiene 17 por ciento de cromo.

Diferencias:

El molibdeno también puede ser añadido al acero para aumentar la resistencia a la corrosión y a
las picaduras. La presencia de molibdeno es tal vez la mayor diferencia entre los aceros
inoxidables 304 y 316. El acero inoxidable tipo 304 no contiene trazas de molibdeno, mientras que
el acero inoxidable 316 contiene 2,1 por ciento de molibdeno.

TIPO 304 VS 201

Cuando hablamos de los aceros inoxidables es importante conocer las diferencias entre los dos
tipos más utilizados 304 y 201, cada uno tiene su propia composición química, así como las
ventajas y desventajas, junto a características específicas como la dureza, resistencia a la
corrosión, soldadura, la apariencia entre otros, cada una de estas características es lo que hace
cada tipo ideal para algunos proyectos.

El tipo 201 la alternativa económica a los aceros inoxidables convencionales Cr-Ni como el 304. La
aleación del 201 tiene muy bajos niveles de níquel, sustituido por el manganeso o el nitrógeno, lo
que afecta la resistencia a la corrosión, ya que ninguno de estos elementos es tan resistente a la
oxidación como el níquel. Ni el 304 o 201 son magnéticos y su apariencia es muy similar, razón por
la cual muchos fabricantes utilizan el 201 para lograr bajar sus costos sin afectar la apariencia. Por
otra parte, el acero inoxidable 304 está hecho de una aleación de carbono, cromo y un mínimo de
8% de níquel, lo que lo hace extremadamente resistente a la oxidación, tanto en interiores como en
exteriores, la soldabilidad es excelente, sin afectar la apariencia o la resistencia a la corrosión en
las uniones. En condiciones ambientales normales la 304 tiene durabilidad de por vida,
mientras que la apariencia del 201 puede verse afectada en dos o tres años.
No se deje engañar por el aspecto que tiene, pregunte por el tipo de acero inoxidable o de grado
utilizado para la fabricación del producto que está comprando, lo barato sale caro por ello todos
nuestros productos están hechos de Acero Inoxidable 304.

Acero Inoxidable Tipo 304

Los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos y no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico. Son muy dúctiles y presentan excelente soldabilidad.

El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304, que contiene básicamente 18% de cromo y
8% de níquel, con un tenor de carbono limitado a un máximo de 0,08%. Tiene gran aplicación en
las industrias químicas, farmacéuticas, de alcohol, aeronáutica, naval, uso en arquitectura,
alimenticia, y de transporte. Es también utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de
ascensores y en un sin número de aplicaciones.

En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones cloruro, el inoxidable 304
muestra propensión a una forma de corrosión llamada corrosión por picado. Es un tipo de corrosión
extraordinariamente localizada, en la cual en determinados puntos de la superficie del material, el
medio agresivo consigue quebrar la película pasiva para después progresar en profundidad. El
crecimiento de los picados se da en un proceso auto catalítico y aunque la pérdida de masa pueda
ser a veces insignificante, esta forma de corrosión es muy insidiosa, ya que muchas veces un
picado es suficiente para dejar un equipo fuera de servicio.

La corrosión por rendijas, puede ser considerada como una corrosión por picado artificial. El
aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosión por picado y el proceso de crecimiento es
también auto catalítico. Pero, la existencia de una rendija es necesaria para la ocurrencia del
fenómeno, lo que no sucede en la corrosión por picado. Los mismos medios capaces de provocar
la corrosión por picado, promueven la corrosión por rendijas en los aceros inoxidables.

El molibdeno es introducido como elemento de aleación en los aceros inoxidables precisamente

para disminuir la susceptibilidad a estas formas de corrosión. La presencia de molibdeno permite la
formación de una capa pasiva más resistente y en casos en que el inoxidable 304 no resiste a la
acción de determinados medios, corroyendo por picado o por rendijas, los inoxidables 316 y 317
constituyen una excelente solución. Son aceros con gran utilización en las industrias químicas, de
alcohol, petroquímicas, de papel y celulosa, en la industria petrolífera, industria textil y
farmacéutica.

Acero Inoxidable Tipo 201

Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de níquel llevó a un grupo de científicos a
buscar otras vías para fabricar acero inoxidable con un menor contenido de níquel. Se
desarrollaron nuevas calidades (el acero inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar
el conflicto bélico. Este acero tiene propiedades amagnéticas como el acero inoxidable 304, pero
propiedades muy diferentes en cuanto a corrosión.

La película pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las películas formadas
en medios oxidantes (como lo es el ácido nítrico, frecuentemente utilizado en baños de decapado)
son más resistentes. Los aceros inoxidables forman y conservan películas pasivas en una gran
variedad de medios, lo que explica la elevada resistencia a la corrosión de estos materiales y la
gran cantidad de alternativas que hay para la utilización de los mismos.
La resistencia a la corrosión de estos materiales es muy poca en medios reductores (que no
permiten la formación de estas películas o las destruye.

USOS COMERCIALES

Pueden ser utilizados para maquinas alimenticias, extractores, muebles para cocina, no se
recomiendan para ácidos fuertes y q tenga contacto con el mar.

Es una oxidación de calidad intermedia y económica en comparación a la del 304.

https://www.areatecnologia.com/materiales/acero-inoxidable.html

ACERO INOXIDABLE

Lo primero será explicar qué es el acero y luego pasaremos a explicar el acero

inoxidable, componentes, los tipos que hay y sus propiedades.

¿Qué es el Acero?

El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y

carbono (C) siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este
porcentaje de carbono suele variar entre el 0,05% y el 2% como máximo. A
veces se incorpora a la aleación otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni
(Níquel) o el Mn (Manganeso) con el fin de conseguir determinadas
propiedades y se llaman aceros aleados.

Aleación: mezcla de dos o más elementos, de los cuales al menos uno, el que
se encuentra en mayor proporción, es un metal.

El acero es por tanto un metal ferroso porque su componente principal es el

hierro, y de su fabricación, como todos los metales ferrosos, se encarga la
industria de la siderurgia.
 El acero, en general, es un material de elevada dureza (no se raya), tenacidad
(resistencia a los golpes) y de gran resistencia mecánica.

Aceros Aleados

Si añadimos al acero otros componentes podemos mejorarlo. Veamos

algunos.

- Manganeso: le aporta al acero dureza y resistencia al desgaste.

- Cromo: Aumenta su dureza, le da brillo y hace que el acero sea

inoxidable.

- Níquel: evita la corrosión del acero, mejora la resistencia a la tracción y su

tenacidad.

Ahora veamos el acero inoxidable.

Composición del Acero Inoxidable

La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el
aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero
cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el
oxígeno del aire para formar óxidos de hierro o “herrumbre” de color rojizo.

El oxigeno del agua o del aire ataca al hierro estropeándolo y enmoheciéndolo

formando oxido ferroso. Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es
añadirle una proporción de Cromo. Al añadirle cromo a la aleación
evitamos la oxidación del acero. Este acero es el que conocemos como
acero inoxidable.
 El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él,
formando una película de óxido de cromo que impide que el oxigeno
continúe penetrando en el material y evitando la corrosión y oxidación
del hierro, en nuestro caso del acero.

Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el caso de que ocurra daño
mecánico o químico, esta capa es auto reparable en presencia de oxígeno. Es
decir, si se rompe la película pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero
inoxidable con el oxígeno, se regenera la película.

Recuerda la corrosión es la oxidación en un líquido, por tanto el acero

inoxidable también es anticorrosivo.

Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener como mínimo
un 10,5% de cromo. De hecho, los aceros inoxidables se clasifican en
función de la cantidad de cromo que lleve la aleación.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos

aleantes; los principales son el molibdeno y el níquel.
Tipos de Acero Inoxidable

Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable

utilizado es el austenítico.

- Acero Inoxidable Austenítico: Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y

carbono con menos del 0,10% de carbono. Dentro de este grupo se incluyen
los dos más conocidos el 18/18 y el 18/10 que realmente se llaman
el 1.4304 y el 1.4301.

El acero 18/18 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 18% en

níquel. Se utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo para
hospitales, etc.

El acero 18/10 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 10% de

níquel. Este es el que se suele utilizar para fabricar utensilios de cocina (ollas,
cazuelas, cubiertos, etc.).

- Acero Inoxidable Ferritico: Aleaciónde hierro, cromo y carbono, con

contenidos típicos de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el 18%
y muy bajo contenido de Níquel.

- Acero Inoxidable Matensítico:Aleación de hierro, cromo y carbono, con

contenidos típicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %.

- Acero Inoxidable Dúplex: Aleación de hierro, cromo, níquel pero

construidos en dos fases: ferrita y austenita. Es un acero inoxidable que
contiene niveles de cromo relativamente altos (entre 18% y 38%) y cantidades
moderadas de níquel (entre 4.5% y 8%). Presentan una mayor protección a la
corrosión y mayor resistencia mecánica que los otros.
 Dentro de cada uno de estos 4 grupos hay muchos otros tiposde aceros
inoxidables. En el siguiente enlace puedes ver los diferentes tipos y donde
pone más información puedes ver para que se utiliza cada uno de ellos: Tipos
de Aceros.

Propiedades del Acero Inoxidable

- Resistencia a la corrosión y la oxidación.

- Resistencia al calor.

- Reciclable.

- Fácil fabricación y limpieza.

- Bajo coste.

- Biológicamente neutro.

- Buena estética.

Usos comerciales para el acero inoxidable

303, 304 o 316
by Arabuko News | Ene 30, 2017 | Blog |
El acero inoxidable es la aleación que resulta de agregar níquel, cromo y otros elementos al
hierro. Estos elementos inhiben la corrosión del metal y hacen que el acero inoxidable sea un
material útil para usos comerciales. Los expertos de LOREDO MUEBLES saben que las
diferentes aleaciones permiten la fabricación y posibilita el uso entre diferentes grados. Esto
permite que las series de 300 sea la más ampliamente disponible y usada dentro de todos los
grados de acero inoxidable.
Acero inoxidable serie 300
El acero inoxidable 300 tiene aproximadamente 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de
níquel agregado. Esto hace que se lo conozca como acero inoxidable 18-8. La serie 300 tiene
la mejor resistencia a la corrosión entre los aceros inoxidables de diferentes grados. Estas
diferentes variaciones de aleaciones afectan la resistencia a la corrosión y permite la
fabricación. Esto permite el uso de las series 300 para una amplia variedad de aplicaciones
comerciales.
Acero inoxidable tipo 303
El tipo 303 es similar al acero inoxidable grado 304 y 316. Su resistencia a la corrosión es
similar al de 304 pero no es tan resistente como el 316. Las propiedades mecánicas son
similares, pero su contenido más alto de azufre le permite una fácil mecanización en
comparación con el 304 y el 316, que contienen menos azufre. Las aplicaciones que requieren
altas cantidades de mecanización hacen que el acero inoxidable tipo 303 sea una buena
opción para estos usos. Estos elementos incluyen ejes, engranajes, roscas, accesorios de
aeronaves y bujes.
Acero inoxidable tipo 304
El acero inoxidable más ampliamente usado es el grado 304. Tiene amplios usos en la
industria del procesamiento de alimentos. La producción de leche, cerveza y vino utiliza este
grado. Los resortes y sujetadores como tuercas, pernos y otros sujetadores usan este grado.
El agua y la industria de la minería lo utiliza para los filtros y las pantallas. El tipo 304 tiene
amplios usos arquitectónicos para asientos y pasamanos. La batería de cocina como
fregaderos, refrigeradores, mesas para preparación de comida y vajilla usan este grado. El
tipo 304 se utiliza por sus leves químicos corrosivos.
Acero inoxidable tipo 316
Este tipo de acero inoxidable tiene 16 a 18 por ciento de cromo y 11 a 14 por ciento de níquel
y un mínimo de 2 por ciento de molibdeno. El molibdeno le da al acero inoxidable de grado
316 una resistencia adicional a la corrosión haciéndolo útil en condiciones químicas hostiles.
Los usos para este grado de acero inoxidable es en las condiciones más corrosivas como en
el procesamiento de alimentos y bebidas, el proceso químico, los usos en la agricultura y la
industria de pulpa y papel. El tipo 316 es el acero inoxidable es el grado marino y se utiliza
para las aplicaciones marinas. Además, es la versión que menos carbón tiene, lo que permite
una soldadura más fácil.
En LOREDO MUEBLES tenemos las mejores bancas, barras calientes, mesas de trabajo,
tarjas, estantes, campanas, asaderos, entre otros, todos elaborados con el mejor acero
inoxidable y con el personal capacitado para hacer lucir sus muebles elaborados con este
material.

http://loredomuebles.com/2017/01/30/usos-comerciales-para-el-acero-inoxidable-303-304-o-
316/