RECOCIDO DE AUSTENIZACION COMPLETA ACERO 4140

MARIA ALEJANDRA CARREÑO ROJAS

NESTOR SAUL QUINCHANEGUA PUENTES

WENDY GERALDINE SIERRA SIERRA

LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

TUNJA

2017
 INTRODUCCIÓN

El acero 4140 tiene buena resistencia a la tensión, torsión y a la flexión. Es de

aclarar que este acero debe ser recocido antes de un temple posterior. El
recocido en un acero se hace con el fin de ablandar el material, por su parte,
los recocidos de austenización completa se hace a una temperatura más
elevada que la crítica superior, indicando esto que es un proceso isotérmico.

El siguiente informe se hace con el fin de conocer a fondo el proceso de recocido

con austenización completa en un acero 4041, observar su cambio
microestructural y dureza.

OBJETIVO GENERAL

Conocer la influencia del recocido con austenización completa en las propiedades

de un acero 4140 por medio del ablandamiento y su regeneración
microestructural.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer el cambio en la dureza de un acero 4140 luego de someterlo

a un tratamiento térmico, en este caso un recocido con austenizacion
completa.
 Observar los cambios microestructurales de dicho acero antes y
después de someterlo a un recocido con austenizacion completa.

MARCO TEORICO

ACERO 4140
Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno.
Se suministra Tratado, Enfriado al Aceite y revenido con dureza aprox. De
28/34 HRC. Buena resistencia a la tensión, torsión y a la flexión. Para
piezas y partes de maquinaria de uso general. Normalmente no requiere
un tratamiento térmico adicional, sin embargo el acero SISA 4140T se
puede templar a durezas mayores para incrementar su resistencia.
Debe ser recocido antes de un temple posterior.
La composición química típica de este acero es:
 Sus aplicaciones típicas son:
Piezas para maquinaria en general
Cigüeñales
Flechas de transmisión
Pernos
Engranes
Engranes de transmisión
Ejes
Bielas
Portamoldes

RECOCIDO

Con el nombre de recocidos se conocen varios tratamientos cuyo objetivo

principal es ablandar el metal. Dicha acción puede implicar la regeneración de
su microestructura o simplemente, la eliminación de tensiones internas.
Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos
generalmente de enfriamientos lentos.
En este caso la temperatura se eleva para lograr la recristalización de la
microestructura, lo que genera la formación de nuevos granos que reemplazan
estructuras previas de granos grandes o deformados. La dureza se minimiza.
En el caso de los aceros, se ingresa en el estado austenítico, por encima de la
temperatura crítica superior A3 y se enfría muy lentamente.
Objetivos principales: Ablandar el acero. Regenerar su estructura. Otorgar
elevada plasticidad. Mejorar la maquinabilidad.
 RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
Figura 1. Determinación de tamaño de grano en una micrografía de un acero
4140 sin recocido a 100X de la sección longitudinal según norma ASTM E-112.

Según la superposición de la plantilla la determinación del tamaño de grano da

un valor de 8.
Figura 2. Determinación de tamaño de grano en una micrografía de un acero
4140 con recocido a 100X de la sección longitudinal según norma ASTM E-
112.

Según la superposición de la plantilla la determinación del tamaño de grano da

un valor de 7.
Figura 3. Determinación de frases en una micrografía de un acero 4140 con
recocido a 500X de la sección longitudinal.

Ferrita perlita
La fase blanca es ferrita y la fase oscura tipo huella es perlita.

A continuación se presentan las micrografías de un acero 4140 antes y

después de un tratamiento térmico en este caso un recocido de austenizacion
completa que se llevó a cabo en 3 etapas calentamiento de 0°C a 850°C y
sostenimiento de una hora en 850°C y un enfriamiento en el horno hasta
temperatura ambiente.
 Comparación Acero 4140 Sin Acero 4140 con
tratamiento tratamiento

Micrografía a 100x
sección longitudinal

Micrografía a 100x
sección transversal

Tamaño de grano 8 7
Perlita (mayor proporción) Perlita (menor proporción)
Fases presentes
Ferrita (menor proporción) Ferrita (mayor proporción)
Durezas 24,5 HRC 7,3 HRC
transversal
Durezas 27,1 HRC 9,6 HCR
longitudinal

Se observa una menor dureza en la cara transversal tanto como en la

longitudinal debido a que el recocido de austenizacion completa tiene el fin de
lograr la austenizacion en todos los puntos de la masa del acero, esto al
someterse a un enfriamiento lento se obtiene granos de ferrita proeutectoide
finos y, por tanto, no se logra el máximo ablandamiento.

4. CUESTIONARIO

• En un acero AISI 1045 recocido ¿qué constituyentes se observan?

El este tipo de acero después del recocido se encuentran constituyentes de

ferrita y perlita, siendo la ferrita la de mayor proporción aproximadamente de un
75%, y el restante (aproximadamente 25%) es de perlita. Los cristales blancos
son de ferrita y los negros de perlita.
 ¿Cómo se clasifican los recocidos en los aceros?

Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden

clasificar en tres grupos: recocidos con austenización completa, recocidos
subcriticos y recocidos con austenización incompleta.

 Recocidos de austenización completa o de regeneración: En este

caso el calentamiento se hace a una temperatura más elevada que la
crítica superior y luego el material se enfría muy lentamente. Sirve para
ablandar el acero y regenerar la estructura.

 recocidos subcriticos: el calentamiento se hace por debajo de la

temperatura critica inferior, no teniendo tanta importancia como el caso
anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero
al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan
las tensiones del material y se aumenta su ductilidad. Se pueden
distinguir tres clases de recocidos subcriticos: de ablandamiento, contra
acritud y globular.

 Recocidos de austenización incompleta (globulares): Son

tratamientos que suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de más
de 0,5% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.
Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias
entre la crítica superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento
lento. El fin que persiguen estos recocidos es obtener la menor dureza
posible y una estructura microscópica favorable para el mecanizado de
las piezas. Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante
de temperaturas que son unas veces superiores y otra inferiores que
Ac1. otras veces (que suelen ser mayoría) se emplean temperaturas
ligeramente superiores a Ac1. al primero de estos tratamientos se le
suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al segundo se le
llama simplemente recocido globular de austenización incompleta.

• ¿Para qué o con cuál fin se dan los recocidos de austenización completa
a los aceros?

Los recocidos con austenizacion completa o de regeneración tienen como

objetivo principal ablandar los aceros y regenerar su estructura mediante un
calentamiento ligeramente por encima de la temperatura critica superior,
llegando a la zona austenitica según el diagrama hierro carbono (la
temperatura critica depende del porcentaje de carbono de cada acero); el
enfriamiento realizado tiene que ser lento, por tal razón se debe dejar enfriar en
la mufla después de apagarla.
• ¿Entre qué intervalos de temperatura se presenta el mayor crecimiento
de los granos de la austenita del acero?

Si el acero es mantenido durante bastante tiempo a temperatura más elevada

que la crítica superior, los cristales de austenita tienden a desarrollarse y
aumentar el tamaño. Por lo tanto si se mantiene el acero durante bastante
tiempo a temperatura por encima a Ac3, obtendremos cristales groseros de
austenita y un acero de bajas características. Luego cuando en los procesos de
calentamiento se sobrepasa la temperatura critica Ac3, el tamaño de cristales
de austerita aumentan y su tamaño dependen de la temperatura alcanzada y
del tiempo de permanencia.

• ¿Cuándo se quema un acero, cómo se regenera?

Cunado un acero se ha calentado a una temperatura demasiado elevada,

próxima al punto de fusión, queda muy frágil, con muy poco alargamiento y su
estructura es muy grosera y brillante. Por efecto de la alta temperatura los
cristales pierden su cohesión, quedando rodeados por delgadísimas capas de
óxido que hacen imposible la regeneración del acero, pues esas capas impiden
que los cristales contiguos vuelvan a soldarse y a quedar con suficiente
adherencia.

Esto quiere decir que así como el acero sobrecalentado se puede regenerar
por calentamientos y enfriamientos adecuados, el acero quemado no tiene
regeneración posible. Este fenómeno comienza aproximadamente a 1350° para
los aceros extradulces, a 1300° para los de 0.50% de carbono y a 1200° para
los de 0.9% de carbono.

• ¿Cómo influye el tiempo de permanencia en la máxima temperatura

cuando es muy prolongado?

El tiempo necesario para obtener una estructura de austerita homogénea, varía

con la máxima temperatura alcanzada y con las particulares características de
la microestructura inicial.

Como la difusión del carbono es mucho más rápida a alta temperatura, para
reducir el tiempo de calentamiento podría efectuarse el calentamiento a
temperaturas muy superiores a la crítica, pero como estos calentamientos dan
lugar a un gran crecimiento de los cristales, generalmente se prefiere prolongar
un poco su duración y efectuarlo a temperaturas relativamente bajas. Si el
calentamiento ha sido bastante rápido, el tiempo de permanencia deberá ser
grande; en cambio, si la primera fase del calentamiento hasta alcanzar la
temperatura conveniente ha sido larga, el tiempo de permanencia puede ser
menor, ya que la penetración del calor habrá sido mejor y la última fase del
calentamiento puede considerarse casi como parte de la permanencia a
temperatura.

 ¿Para qué se aplica el recocido de regeneración en aceros con menos

de 0,6% C.?

Los recocidos de regeneración son aplicados a los aceros con porcentajes de

carbono menores al 6% generalmente para ablandar el acero, es decir bajar
considerablemente la dureza inicial del material y por otro lado regenerar la
estructura del acero y eliminar las tensiones internas del material. Se consiguen
excelente maquinabilidad en los aceros al carbono y aleados.

CONCLUSIONES

 El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales

para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales
está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus
propiedades físicas.

 El recocido con austenizacion completa se realiza a una temperatura en

la cual se debe presentar solo constituyentes de austenita, además el
enfriamiento se debe hacer lentamente, tan lento que es necesario
realizarlo en el horno. Depende del contenido de carbono del acero para
llegar a esta zona.

 La temperatura de austenizacion para el acero 4140 se obtuvo del

diagrama hierro-carbono.

 Mediante un recocido con austenización completa del acero 4140, se

obtuvo un cambio de durezas, tal cambio fue significativo bajando en la
probeta a la cual se le realizo el tratamiento térmico.

 Se observó que el tratamiento afecto el tamaño de grano

disminuyéndolo, es decir, después del tratamiento se obtuvo menor
tamaño de grano en este acero.

 Es claro que el tratamiento no genera nuevos constituyentes, lo que

hace es cambiar de proporciones, es decir, antes del tratamiento se
 encontró mayor proporción de perlita y después esta resulto siendo la de
menor proporción, aumentando la ferrita su proporción.

BIBLIOGRAFIA

http://sisa1.com.mx/wp-content/uploads/Acero-SISA-4140T-Tratado-y-
Revenido.pdf. Consultado 10/03/2017

http://www.sudosilo.com.ar/index.php?option=com_content&view=article&id=91
&Itemid=96. Consultado 10/03/2017