Sssssssssssssssss

Universidad Nacional de Cajamarca
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela A.P. de Ingeniería Civil
I. INTRODUCCIÓN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprenden las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La granulometría y el tamaño
máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los
agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica
Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos
hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y
absoluto para el agregado grueso.
En la presente práctica pretende analizar las características físicas y químicas de los

agregados de la cantera Otuzco-Cajamarca.
1
II. OBJETIVOS
 OBJETIVOS GENERALES
 Determinar y conocer las propiedades físicas y mecánicas de los

agregados.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la granulometría, contenido de humedad, peso específico,

absorción, peso volumétrico y abrasión, etc.
 Verificar el tipo de arena que se puede utilizar en morteros, a través del

módulo de finura.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en

una muestra de agregados (fino, grueso).
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulométrica.
2
III. MARCO TEÓRICO.
 3.1 GENERALIDADES.
 Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

de granulometría variable. El concreto es un material compuesto
básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
 Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.011.
 Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cúbica de concreto.
 Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).
 Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características
del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
3.2 AGREGADO FINO:
 Llamamos agregado fino al material que provienen de la desintegración

natural o artificial de las rocas , éstos agregados deben de tener las
característica particular de que sus elementos de mayor tamaño deben
pasar por el tamiz de 3/8” y las partículas más pequeñas quedar retenidas
en el tamiz o malla No 200. Común y vulgarmente a éste material se le
conoce con el nombre de ARENA.
3
3.3 AGREGADO GRUESO O GRAVA:
 Entendemos por agregado grueso al material proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la roca. Para que a éste material se
le considere como AGREGADO debe cumplir con el requerimiento de
pasar el tamiz 1 ½” y quedar retenida en el tamiz N° 4. Comúnmente a este
material se lo conoce como GRAVA.
 Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales

son:
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
A. POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o

artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado
grueso, fino y hormigón (agregado global).
B. POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso

específico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos
específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
específicos son mayores a 2.75.
C. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza

los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos
descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
4
IV. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
4.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO FINO
1. GRAVEDAD ESPECIFICA:
1.1. Gravedad especifica en estado seco al horno.(G.s.s.h.)
A. ɣH2O
𝐺𝑠𝑠ℎ =
B+S−C
1.2. Gravedad especifica en estado saturado superficialmente seco.(G.s.s.s.)
S. ɣH2O
𝐺𝑠𝑠𝑠 =
B+S−C
1.3. Gravedad especifica aparente.(G.s.a.)
A. ɣH2O
𝐺𝑠𝑎 =
B+A−C
Donde:
 A: Peso de la muestra seca.

 B: Peso del picnómetro + agua.
 S: Peso de la muestra seca saturada superficialmente seca.
 C: Peso del picnómetro + agua + muestra.
 ɣH2O : Peso específico del agua.
Procedimiento:
 Se seca el material al horno (A).
 Se llena el picnómetro con agua hasta la marca de enrace y se pesa (B).
 Se llena la muestra en el picnómetro y luego se añade agua y se mueve con la

finalidad de eliminar vacíos y luego se añade agua hasta el enrace y se pesa (C).
 Después de la prueba de humedad superficial se determina el peso de la muestra

superficialmente seca (S) con este peso se hace el ensayo de G.s.s.s y G.s.s.h.
5
De esto se obtienen los siguientes datos:
TABLA 1
Peso de la muestra seca(A) 200

W Fiola + agregado + agua (gr.) (C) 788
W Fiola + agua (gr). (B) 666
Peso s.s.s (S) 223
Cálculos:
G.s.s.h.=1.98 gr/cm3
G.s.s.s.=2.20 gr/cm3
G.s.a.= 2.56 gr/cm3
 Conclusiones
Se obtuvo un valor del Peso Específico de aparente da 2.56 gr/cm3.el cual se halla
dentro del intervalo 2.3 a 2.9 gr/cm3; según las Especificaciones técnicas está dentro del
parámetro establecido.
2. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:
 Definición:
Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros
abiertos, al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.
 Fundamento Teórico:
(𝑺 − 𝑨)
𝑨𝒃 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
 Procedimiento:
6
- El material y equipo es el mismo utilizado para el ensayo de Peso Específico

aparente.
- El procedimiento es el mismo que para el ensayo de Peso Específico de Masa.
 Resultados:
De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 1, obtenemos:
Peso de la muestra seca(A) 200

Peso s.s.s (S) 223
Cálculos:
Abs%= 11.5 %
 Conclusiones
Se obtuvo un porcentaje de absorción de 11.5 %, el cual es propio de las canteras

de Cajamarca.
3. CONTENIDO DE HUMEDAD:
 Definición:
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado natural.
(𝐏𝐡 − 𝐏𝐬 )
𝒘% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐬
Donde:
Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph : Peso natural de la muestra (gr.)
 Material Y Equipo
 Balanza con sensibilidad de 0.1gr. y capacidad de 0.5 Kg.

 Taras.
7
 Estufa a temperatura constante de 110° C.
 Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el

peso húmedo o natural de la muestra.
2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que
se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el peso seco del
material.
 Resultados:
CONTENIDO DE Nº1
HUMEDAD
W Tara (gr.) 124.20
W Tara + M Húmeda (gr.) 317.70
W Tara + M seca (gr.) 313.70
WH (gr.) 193.50
WS (gr.) 189.50
W(%) 2.11
 Conclusión:
Se obtuvo el porcentaje de contenido de humedad de 2.11%, el cual es un valor

aceptable.
3.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
 Definiciones:
 MODULO DE FINURA (MF):
Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos

acumulados en cada uno de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50, Nº 100)
sobre 100.
8
 SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):
Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada

partícula.
Especificación Técnica:
Norma N.T.P 400.037
Tamiz % Que pasa

3/8” 100
Nº 4 85-100
Nº 8 65-100
Nº 16 45-100
Nº 30 25-80
Nº 50 5-48
Nº 100 0-12
MODULO DE FINURA (MF.)
% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F . 
100
 Material Y Equipo:
 Una balanza con sensibilidad del gr.

 Juego de Tamices conformados por: No 200, No 100, No 80, No 60, No 50, No
40, No 30, No 16, No 12, No 8, No 4.
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 oC.
 Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de la estufa durante

24 horas con lo que se logró el secado del material.
2. Se pesó 0.5 Kg. de arena.
3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en
aberturas, dichos tamices fueron el 3/8”, el N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N°
100 y cazoleta(N° 200).
9
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar

los pesos retenidos en cada uno de los tamices.
 Resultados. Peso inicial: 500 gr.
TAMIZ PESO DEL PESO DE LA

TAMIZ MÁS LA MUESTRA RETENIDA % % RETENIDO
N° Peso ( gr) MUESTRA (gr) RETENIDO ACUMULADO
4 453 498 45 9 9
8 736 766 30 6 15
12 427 442 15 3 18
16 392 450 58 11.6 29.6
30 415 475 60 12 41.6
40 449 466 17 3.4 45
50 370 452 82 16.4 61.4
60 362 403 41 8.2 69.6
80 320 357 37 7.4 77
100 311 411 100 20 97
200 301 311 10 2 99
Cazoleta 0.05 5.05 5 1 100
% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F . 
100
(9  15  29.6  41.6  61.4  97)

M .F . 
100
MF. = 2.53
 Conclusión:
El módulo de finura es: 2.53 lo cual indica que es una arena gruesa y sirve para la
elaboración del concreto.
4.- PESO UNITARIO:
 DEFINICIÓN:
10
Es el peso de la muestra seca al ocupar un recipiente de volumen conocido

en estado suelto o compactado.
 PROCEDIMIENTO:
 Material y Equipo:
 Balanza con sensibilidad de 1 gr.

 Barra compactadora de acero, circular, recta.
 Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para condiciones duras
de trabajo
 RESULTADOS:
• CALCULO :
3
Volumen del recipiente cilíndrico = 2951 cm
PESO UNITARIO SUELTO:
MUESTRA
P (rec) kg 3.881
P1 (rec.+arena) kg 12.173
Ppromedio((p1+p2+p3)/3-P(rec)kg 8.293
8293 gr
DMSS= 2951 cm3 = 2.810 gr/cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO:
 RESULTADOS:
• CALCULO :
3
Volumen del recipiente cilíndrico = 2951 cm

11
MUESTRA
P (rec) kg 3.881
Ppromedio((p1+p2+p3)/3-P(rec)kg 8.976
8976 gr
DMSS= 2951 cm3 = 3.042 gr/cm3
5.- PARTICULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200:
 Definición:
Definido como la cantidad de material que pasa la malla N° 200 (material

contaminante).
(Wi − Wf )x 100
%T200 =
Wi
Dónde:
Wi: Peso inicial seco.
Wf: Peso final del agregado lavado y secado.
 Balanza.
 Tamiz # 200.
 Estufa a una temperatura de 110 º C.
 Procedimiento:
Pesamos 500 grs. de agregado fino, el cual se coloca al horno durante 24 horas
luego utilizando el tamiz # 200 procedemos a lavarlo con cuidado hasta que el
agua que atraviesa el tamiz sea clara, luego se lleva al horno durante 24 horas y
finalmente se registra su peso.
12
 Resultados:
TARA
W Muestra original (gr) (Wi) 390
W Tara (gr) 25.9
W Muestra seca lavada (gr) (Wf) 375
% Q’ Pasa 4%
 Conclusiones.
El resultado obtenido si está dentro de los límites permisibles lo cual podemos afirmar que el
material si cumple con esta propiedad.
 Recomendaciones.
Se recomienda hacer el ensayo con sumo cuidado principalmente en el lavado no dejar que se
riegue el material.
4.4 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO.
1.- PESOS ESPECÍFICO:
 Material y Equipo:
 Balanza con sensibilidad 1gr.

 Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
 Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110° C.
 Procedimiento:
1. Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 5 kg de agregado

rechazando todo el material que pase el tamiz #4 (4.76 mm).
2. Luego de un lavado completo, seque La muestra 24h y luego sumérjalas en
agua durante 24h.
3. Saque la muestra de 2kg del agua y hágala rodar sobre un paño grande
absorbente, hasta hacer desaparecer todo la película de agua visible.
13
4. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturado de superficie seca

(S.S.S), determine este y todos los pesos con una buena aproximación. (B)
5. Después de pesar coloque la muestra S.S.S en la canastilla de alambre y
determine su peso en agua. (C).
6. Seque la muestra 24h, déjela enfriar hasta temperatura ambiente y pésela. (A)
 Resultados:
CUADRO N° 2:
W agregado S.S.S (gr) (A) 4652
W Agregado + Malla (gr) 4750.00
W Malla (gr) 1155.00
W Malla sumergida (gr) 1250.00
W Malla + grava sumergida (gr) 3255.00
W Grava sumergida (gr) (B) 2967
W Muestra seca (gr) (C) 5000
Peso específico de masa SH=A/(C-B) 2.24
Peso específico de masa SSS=C(C-B) 2.46
Peso específico aparente=A/(A-C) 2.76
Porcentaje de absorción=(B-A)*100/A 0.99%
2. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:
 Definición:
Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros
abiertos, al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.
(B – A)
AbS =
A
14
 Resultados:
De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 2, obtenemos:
El grado de absorción es 0.99%.
1. CONTENIDO DE HUMEDAD:
 Definición:
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado

natural.
(Ph − Ps )x 100
W (%) =
Ps
Donde:
Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph : Peso de la muestra húmeda (gr.)
 Balanza con sensibilidad de 1gr. y capacidad de 5 Kg.

 Taras.
 Estufa a temperatura constante de 110° C.
 Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el

peso húmedo de la muestra.
2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que
se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el peso seco del
material
15
 Resultados:
TARA MUESTRA
W Tara (gr) 122
W Tara + M Húmeda (gr) 1080
W Tara + M seca (gr) 1098
WW (gr) 976
WS (gr) 958
W (%) 1.87
 Conclusiones:
-Se hizo dos ensayos, pues el contenido de humedad es muy variable con el
estado del tiempo.
- El resultado obtenido es aceptable pues el contenido de humedad puede

llegar a representar un 8% a más aunque no se encuentra limitada en
especificaciones.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
 Definición:
MODULO DE FINURA (Mg):
Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos

acumulados en cada uno de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50, Nº 100)
sobre 100.
SUPERFICIE ESPECÍFICO (SE):
Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada

partícula.
 Una balanza con sensibilidad 1gr.

 Juego de Tamices conformados por: N° 4, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”,1 1/2” y 2”.
 Una estufa con temperatura constante de 110oC.
16
 Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de una estufa durante

24 horas con lo que se logró el secado del material.
2. Se pesó 5Kg de grava.
3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en
aberturas, dichos tamices fueron 2, 1 1/2”, 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”y 4”.
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y
registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.
5. Resultados: Peso inicial de 5000g
TAMIZ PESO DE LA MUESTRA % % RETENIDO

N° mm RETENIDA (gr) RETENIDO ACUMULADO
2" 50 0 0 0
1 1/2" 37.5 40 0.8 0.8
1" 25 800 16 16.8
3/4" 19 600 12 28.8
1/2" 12.5 1980 39.6 68.4
3/8" 9.5 260 5.2 73.6
4" 4.75 1120 22.4 96
cazoleta 200 4 100
% Re t.ac( N 3, N 3 / 2, N 3 / 4, N 3 / 8, N 4,...., N 100)

M .F . 
100
(0.8  28.8  73.6  96  5 * 100)

M .F . 
100
MF. = 6.9
MODULO DE FINURA (MFg):
MFg = 6.9
 Conclusiones:
Se obtuvo un Módulo de Finura igual a 6.9 que juntamente con el gráfico, expresan que
la grava en estudio es moderadamente gruesa.
17
5. PESO UNITARIO:
PUS= (A-B)/V
A = Peso del recipiente más agregado
B = Peso del recipiente.
V= Volumen del recipiente.
Material y Equipo:
 Balanza con sensibilidad de 1gr.

 Barra compactadora de acero, circular, recta.
 Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para
condiciones duras de trabajo.
 Resultados:
DEL RECIPIENTE:
Altura del Cilindro = 30.0 cm.
Diámetro del cilindro = 15.1 cm.
Peso inicial del Cilindro = 8.215 Kg.
MUESTRA
Prec (Kg) 4.199
Prec+grava(Kg) 1 23.739
P grava (gr) promedio 19026
VOL rec (cm3) 9667
PUS (g/cm3 ) 1.9681
18
PESO UNITARIO COMPACTADO:
MUESTRA
Prec (Kg) 4.199
P grava (gr) promedio 19026
VOL rec (cm3) 9667
PUS (g/cm3 ) 1.9681
6. Abrasión:
Desg= (A-B)/B
A = Peso inicial de la muestra
B = Peso final de la muestra luego de ser sometido a los ciclos de inmersión.
Material y Equipo:
 Balanza con sensibilidad de 1gr.

 Máquina de los ángeles.
 Muestra de agregado grueso 5000gr.
 Tamiz N°12
Calculos:
Desg%=(5000-2750)/2750
Desg%=81%
19
V. CONCLUSIONES:
20
VI. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda que los alumnos realicen una investigación más profunda de los
ensayos a realizar, con el fin de tener una base científica del trabajo a realizar.
 Sugerimos que tanto el laboratorio de Materiales de Construcción como el

laboratorio de Suelos se encuentren disponibles a cualquier horario para facilitar el
trabajo.
 La barra compactadora que utilizamos en el ensayo de peso unitario compactado no

cumplió con las especificaciones técnicas requeridas, por lo cual se recomienda
conseguir, una barra compactadora adecuada para obtener resultados más
acertados.
 Los datos obtenidos se encuentran en la línea de características propias de la cantera

estudiada.
 Se recomienda tener mucho cuidado al hacer estos ensayos, pues la pérdida de unos
gramos de muestra alteraría los resultados.
 Recomendamos a los compañeros traer su material para realizar sus ensayos, y no

tomar el material de sus demás compañeros.
 Se recomienda el mayor cuidado del equipo de trabajo sea más cuidado por parte
de los alumnos y tratar de limpiarlos luego de su uso.
 Mantener limpio el laboratorio.
21
VII. BIBLIOGRAFIA:
 Apuntes de clases.
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Autor: ING. JOSE LEZAMA LEYVA
 GEOLOGIA GENERAL.
Autor: HUGO RIVERA MANTILLA
 FCO. JAVIER ALONSO RODRÍGUEZ. Departamento de geología (petrología y

geoquímica). UNIVERSIDAD DE OVIEDO/Propiedades físicas: Densidad y
Porosidad.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.
22
VIII. ANEXOS
23
24
25

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En la presente práctica pretende analizar las características físicas y químicas de los

 Determinar y conocer las propiedades físicas y mecánicas de los

 Determinar la granulometría, contenido de humedad, peso específico,

 Verificar el tipo de arena que se puede utilizar en morteros, a través del

 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

III. MARCO TEÓRICO.

 Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

3.2 AGREGADO FINO:

 Llamamos agregado fino al material que provienen de la desintegración

3.3 AGREGADO GRUESO O GRAVA:

 Entendemos por agregado grueso al material proveniente de la

 Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

A. POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o

B. POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso

C. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza

 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

IV. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

4.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO FINO

1.1. Gravedad especifica en estado seco al horno.(G.s.s.h.)

 A: Peso de la muestra seca.

 Se seca el material al horno (A).

 Se llena el picnómetro con agua hasta la marca de enrace y se pesa (B).

 Se llena la muestra en el picnómetro y luego se añade agua y se mueve con la

 Después de la prueba de humedad superficial se determina el peso de la muestra

De esto se obtienen los siguientes datos:

Peso de la muestra seca(A) 200

G.s.a.= 2.56 gr/cm3

- El material y equipo es el mismo utilizado para el ensayo de Peso Específico

- El procedimiento es el mismo que para el ensayo de Peso Específico de Masa.

De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 1, obtenemos:

Peso de la muestra seca(A) 200

Se obtuvo un porcentaje de absorción de 11.5 %, el cual es propio de las canteras

Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado natural.

Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)

Ph : Peso natural de la muestra (gr.)

 Balanza con sensibilidad de 0.1gr. y capacidad de 0.5 Kg.

 Estufa a temperatura constante de 110° C.

1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el

Se obtuvo el porcentaje de contenido de humedad de 2.11%, el cual es un valor

3.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos

 SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):

Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada

Norma N.T.P 400.037

Tamiz % Que pasa

MODULO DE FINURA (MF.)

% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

 Una balanza con sensibilidad del gr.

1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de la estufa durante

4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar

 Resultados. Peso inicial: 500 gr.

TAMIZ PESO DEL PESO DE LA

% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

(9  15  29.6  41.6  61.4  97)

4.- PESO UNITARIO:

Es el peso de la muestra seca al ocupar un recipiente de volumen conocido

 Balanza con sensibilidad de 1 gr.

PESO UNITARIO SUELTO:

PESO UNITARIO COMPACTADO:

PESO UNITARIO SUELTO:

5.- PARTICULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200:

Definido como la cantidad de material que pasa la malla N° 200 (material

Wi: Peso inicial seco.