Manual de Método de Prueba PDF

MANUAL DE MÉTODO DE PRUEBA
TESTEADOR DE BOBINA
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Derechos de autor
El derecho de autor de este manual de método de prueba pertenece a SCHLEICH Gm bH. Este manual de
método de prueba se conoce como un suplemento al manual de operación y está destinado para el staff
de pruebas de operación y monitoreo. Contiene regulaciones e ilustraciones técnicas las que no se deben
copiar, ni completo ni en partes, distribuido a terceros o utilizado propósito de competencia sin
autorización.
Las especificaciones de este producto y su contenido están sujetos a cambios sin previo aviso.
Archivo Manual de método de prueba de testeadores de bobina _1.1_US.docx
Revisión 1.1
Fecha de impresión: Marzo del 2004
Editor: Martin Lahmann | Jan-Philipp Lahmann | Nicole Granitza
Siempre realizar las pruebas de acuerdo los siguientes estándares válidos de VDE-, EN-, o UL.
Las explicaciones de este manual de método de prueba son exclusivamente informativas y no representan
ninguna queja normativa.
Ninguna queja de totalidad o corrección han sido realizadas en relación a este manual
de método de prueba.
DANGER
Los testeadores deben realizar pruebas de voltajes peligrosos.
❖ Uso inapropiado que pueda llevar a la muerte.

❖ Por favor leer cuidadosamente el capítulo de Instrucciones de Seguridad en el manual de testeadores
de operación para prevenir accidentes.
❖ Por favor siempre almacenar el manual de operación y el manual de método de prueba en un lugar
cercano.
Definiciones/ Glosario
GO = El resultado del test está bien

NO GO = El resultado del test no es bueno
DUT = Dispositivo u objeto bajo prueba
Device = Producto a probar.
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CONTENIDO
5
1. Contenido
1. Contenido ___________________________________________________________________________6
2. Para tu seguridad __________________________________________________________________14
2.1 Símbolos de seguridad _____________________________________________________________15
2.2 Luz roja de advertencia ____________________________________________________________ 16
2.3 Cubierta de prueba _______________________________________________________________ 16
3. Información general _________________________________________________________________ 17
3.1. Ejemplos de aplicación ____________________________________________________________18
3.2. Testeadores de bobina SCHLEICH ____________________________________________________20
3.2.1 Analizador de motor ____________________________________________________________20
3.2.2. MTC2________________________________________________________________________20
3.2.3. MTC3 _______________________________________________________________________ 21
3.3. Estructura de aislamiento de bobinas __________________________________________________ 22
3.3.1. Aislamiento interno ____________________________________________________________23
3.3.2. Aislamiento externo ____________________________________________________________24
3.4. Diagramas de circuito de bobina equivalente ____________________________________________ 25
4. Prueba de sobrevoltaje _____________________________________________________________27
4.1. Explicación de prueba de sobrevoltaje _________________________________________________ 28
4.2. Funcionamiento de prueba de sobrevoltaje _____________________________________________ 30
4.3. ¿Su prueba de sobrevoltaje causa daño? ________________________________________________31
4.4 Evaluación de sobrevoltaje ____________________________________________________________31
4.4.1. comparación de pulso de aumento entre fases / comparación de 3 fases____________________32
6
4.4.2. Comparación de ola de aumento en diferentes niveles del voltaje _________________________ 33
4.4.2.1. Medidas Umin / Umax________________________________________________________ 34
4.4.2.2. Medidas "Peak to Peak"______________________________________________________ 36
4.4.3. Comparación de ola de aumento con bobina de referencia _______________________________ 37
4.5. Métodos de comparación de aumento de voltaje - calculación comparativa _____________________37
4.5.1. Correlación (Patente de SCHLEICH) __________________________________________________ 37
4.5.2. Radio de área de error /EAR _______________________________________________________ 40
4.5.3. Diferencia de área _______________________________________________________________ 41
4.5.4. Banda de tolerancia _____________________________________________________________ 41
4.6. Fallas típicas de bobinas medibles_____________________________________________________ 42
4.6.1. Medidas factibles _______________________________________________________________ 42
4.6.2. Interrupción ___________________________________________________________________ 44
4.6.3. Corto circuito __________________________________________________________________ 45
4.6.4. Falla giro a giro _________________________________________________________________ 46
4.6.5. Voltaje dependiente a falla giro a giro _______________________________________________ 48
4.6.6. Falla fase a fase _________________________________________________________________ 50
4.6.7. Voltaje dependiente a falla fase a fase _______________________________________________ 52
4.6.8. Número equivocado de giros ______________________________________________________ 53
4.6.9. Errores de conexión entre grupos de bobinas _________________________________________ 53
4.6.10. Fase polarizada falsa ___________________________________________________________ 54
4.6.11. Falla en el marco _______________________________________________________________ 54
4.6.12. Giros en ranura incorrecta _______________________________________________________56
4.7. Nivel típico de voltaje _______________________________________________________________ 56
4.8. Impactos en el sobrevoltaje __________________________________________________________58
4.8.1. Capacidad______________________________________________________________________58
4.8.2. Resistencia _____________________________________________________________________61
4.8.3. Inductancia en cables de medición __________________________________________________61
4.9. Descarga _________________________________________________________________________63
5. Prueba de descarga parcial con sobrevoltaje ___________________________________________ 66
5.1. Explicación de prueba de descarga parcial ______________________________________________66
5.2. ¿Qué es la prueba de descarga parcial? ________________________________________________ 66
5.3. Prueba de descarga parcial con operación de convertidor de frecuencia _______________________ 70
5.4. Prueba de descarga parcial con sobrevoltaje _____________________________________________72
7
5.5. Métodos de medidas en la prueba de descarga parcial ____________________________________ 72
5.5.1. Medida de pulso de corriente _____________________________________________________72
5.5.2. Medida de antena de alta frecuencia _______________________________________________ 73
5.5.3. Medida de pulso de corriente vs. Medida de antena de alta frecuencia ____________________ 74
5.6. La unidad física pC __________________________________________________________________ 74
5.7. Ilustración de descarga parcial _________________________________________________________74
5.8. Métodos de evaluación ______________________________________________________________ 75
5.8.1. Voltaje de inicio - extinción de acuerdo a IEC TS 61934___________________________________76
5.8.2. Medida de voltaje de inicio ________________________________________________________ 77
5.8.3. Prueba para ausencia de descarga parcial _____________________________________________77
5.9. Experiencias y conclusión _____________________________________________________________ 77
5.10. Literatura _________________________________________________________________________ 78
6. Prueba de alto voltaje CA (alternando el voltaje) _____________________________________________80
6.1. Explicación de la prueba de alto voltaje CA ________________________________________________ 81
6.2. Nivel de voltaje en la prueba CA de alto voltaje ____________________________________________ 82
6.3. ¿Qué voltaje se muestra? ______________________________________________________________83
6.4. Descarga ___________________________________________________________________________ 83
6.5. Rampas de voltaje y perfiles de voltaje ___________________________________________________ 85
6.6. Libre de potencial – no libre de potencial __________________________________________________ 86
6.7. Corriente como criterio de evaluación ____________________________________________________ 87
6.8. Valores límite de corriente típicos en la prueba de alto voltaje _________________________________ 89
6.9. ¿Qué valor de corriente se observa y se evalúa? _____________________________________________ 90
6.10. Interrupción disruptiva/ sobrecorriente __________________________________________________ 90
6.11. Grabación __________________________________________________________________________ 91
6.12. Realizar pruebas sin protección contra contacto ____________________________________________ 92
6.12.1. Corriente de seguridad limitada a un máximo de 3 m C A _______________________________ 92
6.12.2. Energía limitada a un máximo de 350 mJ _____________________________________________ 92
6.13. Revisión de voltaje ____________________________________________________________________ 95
6.14. Prueba de alto voltaje cálido_____________________________________________________________98
6.15. Ejemplos de aplicación de prueba de sobrevoltaje __________________________________________ 100
6.15.1. Prueba manual _________________________________________________________________ 100
6.15.2. Prueba automática ______________________________________________________________102
6.16. Prueba de caja negra _________________________________________________________________ 103
8
6.16.1. Prueba de caja negra con límite de tolerancia ± _________________________________________103
6.16.2. Prueba de caja negra con Prueba Go- y NO GO _________________________________________ 104
6.17. Prueba de alto voltaje mayor a 10 k V ____________________________________________________ 105
7. Prueba de descarga parcial con alto voltaje CA _______________________________________________107
7.1. Explicación de prueba de descarga parcial ______________________________________________107
7.2. ¿Qué es la prueba de descarga parcial? ________________________________________________ 107
7.3. Prueba de descarga parcial en combinación con alto voltaje CA ______________________________111
7.4. Prueba de descarga parcial en combinación con operación de convertidor de frecuencia_________ 111
7.5. Métodos de medida en la prueba de descarga parcial _____________________________________ 114
7.5.1. Medidas de pulso actual ________________________________________________________ 114
7.5.2. Medida de antena de alta frecuencia ______________________________________________ 114
7.5.3. Medida de pulso actual vs. Medida de antena de alta frecuencia ________________________ 115
7.6. La unidad física pC ____________________________________________________________________ 115
7.7. Voltaje de inicio - extinción _____________________________________________________________ 116
7.8. Ilustración de descarga parcial __________________________________________________________ 117
7.9. Experiencias y conclusión ______________________________________________________________ 118
8 . Prueba de alto potencial CC (voltaje directo) ________________________________________________119
8.1. Explicación de prueba de alto potencial CC ________________________________________________ 119
8.2. Nivel de voltaje en prueba de alto potencial CC _____________________________________________ 120
8.3. ¿Qué voltaje se observa? _______________________________________________________________ 121
8.4. ¿Qué tipos de voltaje CC están disponibles? ________________________________________________121
8.5. Descarga ____________________________________________________________________________ 123
8.6. Rampas de voltaje y perfiles de inicio _____________________________________________________ 123
8.7. Libre de potencial – no libre de potencial __________________________________________________ 124
8.8. Prueba de alto potencial CC al probar objetos con una capacidad _______________________________ 125
8.9. Actual como criterio de evaluación________________________________________________________ 126
8.10. Resistencia de aislamiento como criterio de evaluación ______________________________________ 126
8.11. Valores límite de corriente típicos en la prueba de alto voltaje ________________________________ 127
8.12. ¿Qué valor de corriente es observado y evaluado? __________________________________________ 127
8.13. Interrupción disruptiva/ sobrecorriente__________________________________________________ 128
8.14. Grabación __________________________________________________________________________128
9
8.15. Realizar pruebas sin protección contra contacto____________________________________________ 129
8.15.1. Corriente de seguridad limitada a un máximo de 12 m A CC _______________________________129
8.15.2. Limitación de energía a un máximo de 350 mJ _________________________________________130
8.16. Prueba de alto potencial CC cálido _______________________________________________________131
8.17. Verificación de voltaje en objetos de prueba muy bien aislados_________________________________133
8.18. Ejemplos de aplicación de prueba de alto voltaje ___________________________________________ 136
8.18.1. Prueba manual __________________________________________________________________ 136
8.19. Prueba de caja negra __________________________________________________________________138
8.19.1. Prueba de caja negra con límite de tolerancia ± __________________________________________138
8.19.2. Prueba de caja negra con Prueba Go- y NO GO __________________________________________ 139
9. Prueba de resistencia de aislamiento de acuerdo al estándar ___________________________________140
9.1. Explicación de la prueba de resistencia de asilamiento _______________________________________141
9.2. Valor límite típico en la prueba de resistencia de aislamiento __________________________________143
9.3. Impacto de temperatura en la resistencia de aislamiento ____________________________________144
9.4. ¿Qué valor de medición se observa e indica? _______________________________________________145
9.5. Prueba de resistencia de aislamiento en prueba de objetos con una capacidad ____________________ 146
9.6. Verificación de voltaje en objetos de prueba muy bien aislados__________________________________147
9.7. Prueba de resistencia de aislamiento cálido _________________________________________________149
9.8. Fallas en la prueba de resistencia de aislamiento causadas por la condensación ____________________151
9.9. Ejemplos de aplicación de la prueba de resistencia de aislamiento _______________________________152
9.9.1. Prueba manual en clase de protección II- objetos de prueba________________________________152
9.9.2. Prueba automática _________________________________________________________________153
9.10. Prueba de caja negra __________________________________________________________________153
9.10.1. Prueba de caja negra con límite de tolerancia ± _________________________________________154
9.10.2. Prueba de caja negra con Prueba Go- y NO GO___________________________________________154
10. Prueba de índice de polarización _________________________________________________________156
10.1. Explicación del índice de polarización_____________________________________________________157
10.2. Medición de polarización______________________________________________________________158
10.3. Observación a largo período en prueba PI _________________________________________________160
10.4. Fallas posibles durante la prueba PI______________________________________________________161
10.4.1. Realizar una prueba PI por adelantado_________________________________________________ 161
10.4.2. Prueba PI si el aislamiento es mayor a 5 GO ____________________________________________ 161
10
11. Prueba de voltaje de paso _______________________________________________________________162
11.1. Explicación de prueba de voltaje de paso__________________________________________________163
11.1.1. Prueba de voltaje de paso sin rampa ___________________________________________________163
11.1.2. Prueba de voltaje de paso con rampa __________________________________________________164
12. Prueba de resistencia __________________________________________________________________165
12.1. Explicación de prueba de resistencia _____________________________________________________166
12.2. Medición a cuatro puntas ______________________________________________________________166
12.3. Abrazaderas Kelvin para prueba de resistencia de cuatro puntas _______________________________168
12.4. Evaluación de prueba de resistencia ______________________________________________________169
12.5. Influencia de la temperatura en la prueba de resistencia______________________________________169
12.5.1. Fórmula de conversión para cobre y aluminio__________________________________________ 170
12.5.2. Fórmula para conversión de sensor de temperatura_____________________________________170
12.6. Prueba de resistencia del motor _________________________________________________________171
12.7. Desconectar la conexión durante la prueba de resistencia ____________________________________171
12.8. Ejemplos de aplicación de la prueba de resistencia __________________________________________172
12.8.1. Abrazaderas Kelvin para el estator ____________________________________________________172
12.8.2. Bloque de abrazaderas kelvin en el estator____________________________________________ 172
12.8.3. Abrazaderas kelvin en un tablero de terminales de un motor_____________________________ 172
12.9. Prueba de caja negra _________________________________________________________________ 173
13. Prueba de resistencia PE _______________________________________________________________ 174
13.1. Explicación de prueba de resistencia PE __________________________________________________175
13.2. Medida a cuatro puntas ______________________________________________________________177
13.3. Valor límite típico en pruebas de resistencia PE ____________________________________________177
13.4. ¿Qué valor de prueba es observado y evaluado? ___________________________________________ 178
13.5. ¿Cómo reacciona el testeador si ocurren resistencias muy altas durante la prueba? _______________ 179
13.6. Caída de voltaje en el cable de prueba____________________________________________________ 181
13.6.1. Determinación de resistencias máximas medibles ________________________________________ 181
13.6.2. Determinación de resistencias en el cable de entrada _____________________________________ 182
13.7. Verificación de voltaje durante la prueba _________________________________________________ 183
11
13.8. Prueba a cables al aire ________________________________________________________________ 184
13.9. Prueba en cables largos de sonda de prueba _______________________________________________ 184
13.10. Corrigiendo la resistencia de la punta de prueba ___________________________________________184
13.11. Ejemplos de aplicación de prueba de resistencia PE _________________________________________185
13.11. 1. Prueba manual de resistencia PE ____________________________________________________ 185
13.11.2. Prueba automática de resistencia PE _________________________________________________ 187
13.12. Prueba de caja negra ________________________________________________________________ 187
13.12. 1. Prueba de caja negra con límite de tolerancia ±________________________________________ 188
13.12.2. Prueba de caja negra con Prueba Go - y NO GO ________________________________________ 188
14. Prueba de sentido de rotación ___________________________________________________________ 189
14.1. Explicación de la prueba de sentido de rotación __________________________________________ 190
15. Prueba visual ________________________________________________________________________ 192
15.1 Explicación de prueba visual ___________________________________________________________ 193
16. Prueba matemática ___________________________________________________________________ 194
16.1. Explicación de la prueba matemática ____________________________________________________ 195
16.2. Ejemplo: Medición de temperatura NTC __________________________________________________ 195
16.3. Ejemplo: Medición de temperatura PT100 _________________________________________________195
16.4. Ejemplo: comportamiento de temperatura de cables de cobre _________________________________196
16.5. Ejemplo: valor mínimo, máximo, promedio y banda de dispersión______________________________196
17. Método de prueba de cambios, matrices, multiestaciones _____________________________________197
17.1. Descripción de funcionamiento general___________________________________________________ 198
17.2. Cambio de método de prueba __________________________________________________________ 199
17.3. Matríces___________________________________________________________________________ 199
17.3.1. Funcionamiento de matrices con técnica de dos puntas__________________________________ 200
17.3.2. Funcionamiento de matrices con técnica de cuatro puntas ________________________________ 200
17.4. Cambio de estación___________________________________________________________________201
17.5. Mecatrónica ________________________________________________________________________201
12
18. Calibración___________________________________________________________________________202
18.1. Calibración estándar__________________________________________________________________203
18.2. Servicio en línea______________________________________________________________________204
18.3. Calibración remota ___________________________________________________________________204
13
2
Para tu seguridad.
14
2. Para tu seguridad
2.1. Símbolos de seguridad
Para la seguridad y mantención del testeador, se utilizan los siguientes símbolos a lo largo de
este manual. Por favor, tener en cuenta el significado de estos símbolos para asegurar el
uso seguro del testeador.
Este símbolo indica que alto voltaje se utiliza (sobre 1000 V). Tocar tal componente puede
generar lesiones fatales o shock eléctrico. En caso que el componente necesite ser tocado,
asegúrese que no esté conectado el alto voltaje y que el DUT esté desconectado.
Este símbolo indica un peligro inminente o incluso un daño fatal.
ADVERTENCIA
Este símbolo indica una situación potencialmente peligrosa que puede llevar a la destrucción
del testeador y/u otros dispositivos.
Generalmente, debes estar consciente que siempre existe un posible riesgo cuando se
realiza una prueba eléctrica. El operador debe estar consciente de esto o ser informado por
el dueño.
Este símbolo se ubica al lado de los textos de este manual, lo cuáles tienen una importancia
particular, para asegurar que directivas, regulaciones, notas y un flujo de trabajo correcto son
observados tanto para evitar cualquier daño del banco de pruebas y/u otro equipo.
Además, se utiliza para indicar información adicional importante.
Este símbolo se refiere a conocimiento especial.
15
2.2 Luz roja de advertencia
Esta lámpara de luz roja de advertencia se ilumina cuando se conecta una prueba de
voltaje peligroso a un objeto de prueba. Si el objeto de prueba requiere descarga
luego de la prueba, la luz se mantiene iluminando hasta que el voltaje disminuye
bajo un nivel de voltaje residual.
Si la luz de advertencia se diseña como una luz de señal, la luz verde se enciende
durante una condición libre de voltaje.
2.3. Cubierta de prueba
Los testeadores con una cubierta de prueba adicional se equipan con una protección
obligatoria contra contacto. Sólo se puede probar cuando la cubierta de prueba se
cierra.
Tan pronto la cubierta se abre, el objeto de prueba se desconecta inmediatamente

del voltaje. Esto se debe a que las cubiertas de prueba no requieren de una luz roja
de advertencia; sin embargo, se puede utilizar una.
16
3
Información general
17
3. Información general
3.1. Ejemplos de aplicación
Ensayo de tracción
• Prueba de estator
• Prueba de rotor
Prueba de máquinas CD
• Prueba de rotor
• Prueba de campo
18
Movilidad E
• Prueba de rotor realmente alboroto las máquinas sincrónicas

• Prueba de estator con máquinas sincrónicas
• Prueba de estator con máquinas asincrónicas
• Prueba de motor con máquinas sincrónicas
• Prueba de motor con máquinas asincrónicas
• Prueba de resolver
• Prueba codificadora
19
3.2. Testeador de bobina SCHLEICH
3.2.1 Analizador de Motor

El analizador de motor 2 de todo propósito se utiliza para
revisar motores eléctricos y bobinas. Combina más de 15
métodos de prueba diferentes dentro de un testeador fácil
de usar y uno móvil. La combinación de los métodos de
prueba, un diseño de altamente compacto, tal como el
funcionamiento de la batería, convierte al motor analizador
2 en una herramienta ideal operaciones en sitio. (on site).
Para la revisión de un motor de fase 3, las conexiones de la

bobina y el gabinete del motor se conectar al testeador.
Esto se debe realizar en tecnología de cuatro puntas para la
medida de resistencia de alta presión.
Después, el analizador de motor 2 analiza el motor
completamente automático vía de aumento de voltaje,
resistencia y prueba de inducción. Para esto el analizador
de motor 2 cambia automáticamente los métodos
diferentes a los cuatro puntos de medición, uno tras otro a
través de la matriz de retransmisión interna. Luego de esto,
el motor se prueba automáticamente con una prueba de
alto voltaje para evaluar rápida y claramente su calidad.
En adición a la prueba de motor, el analizador de motor 2

también asiste en el ajuste del sujetador del cepillo en los
motores CD al igual que para ubicar las fallas de giro a giro.
El estuche muy compacto es robusto y a prueba de agua.

En el lado de la mano derecha del elemento de operación
hay un espacio de almacenamiento donde todos los cables
de medición y pruebas de sonda se almacenan.
Además, el operador siempre puede acceder a los
componentes necesarios durante la prueba. Cómo guía
adicional para el operador, LEDs indica que cables de
medición están activos para la prueba respectiva.
3.2.2. MTC2
20
Los testeadores dentro de la clase MTC2 se utilizan para
probar bobinas tales como alternadores, estatores de 3
fases, estatores de 1 fase, transformadores, armaduras, y
motores.
Cuentan con modos de operación manuales y automáticos.

El manual de modos es ideal para las pruebas de reparación
y mantenimiento. La prueba auto apoya al operador sin
experiencia entregándole un claro mensaje de falla con
respecto al motor.
En el modo automático, cada proceso de prueba se realiza

independientemente. Los procesos de prueba individual se
crean de forma simple. Además, el MTC2 también se
pueden utilizar para pruebas de producción
completamente automáticas.
3.2.3. MTC3
Los testeadores de estator completamente automáticos en

la clase MTC3, prueban bobinas de manera confiable y
rápida para fallas de aislamiento, utilizando nuestra prueba
de alto voltaje patentada.
Luego que el objeto de prueba se ha conectado

completamente, la prueba se realiza con un cambio
automático entre conexiones y métodos de prueba. El MTC3
evalúa cada paso de la prueba. Al final del proceso de prueba
completa, entrega una declaración clara y reproducible de
GO o NO GO.
Con respecto a medición, control y almacenamiento de

instrumentos, se basan en la integración de PCs. Al utilizar la
tecnología de Microsoft ®bien probada, somos capaces de
entregar una presentación clara y bien arreglada de todos
los resultados de las pruebas. Para los operadores, existen
opciones integrales de entrada y configuración disponibles.
Los numerosos análisis estadísticos dentro de testeadores

MTC3 apoyan el proceso de control de calidad. La variedad
de protocolos de pruebas entrega documentación de
calidad de producto para los clientes.
3.2.4. Analizador de motor dinámico
21
Para nosotros, el análisis de motor dinámico significa
verificar el funcionamiento del motor y su ambiente de
trabajo. Para esto, se calculan los parámetros eléctricos con
medidos y fuera de esto y entre otros los parámetros
mecánicos. El propósito es recibir un análisis del motor
eléctrico, su fuente de alimentación, y sus condiciones de
carga, sólo basados en los 6 valores de medición eléctrica.
El analizador de motor dinámico es una herramienta ideal

para esto. Es una exvoltaje perfecta para nuestro analizador
de motor testeador de bobinas y MTC2.
3.3. Estructura de aislamiento de bobina
Las bobinas, en combinación con la corteza laminada, es un sistema muy complejo. Entre los cables de
cobre y la corteza laminada, surge un rango de diferentes valores de aislamiento. El sistema de
aislamiento se puede contaminar, mojar o idealmente completamente lleno de resina aislante. A
menudo, las fallas se limitan localmente y un mal sistema de asilamiento local se puede encontrar tanto
en un sistema bueno como en uno malo.
Es sólo esta combinación de buen y mal aislamiento, la cual lleva a dificultar la detección de fallas en
un motor fiable. Esto se aplica particularmente para motores “gastados ”
22
Para conseguir una mejor comprensión del uso de diferentes métodos de prueba, distinguimos entre
el aislamiento interno y externo.
3.3.1. Aislamiento interno

El aislamiento interno es el aislamiento que se ubica entre los giros de la bobina. La inspección de tales
fallas de aislamiento es relevante para la calidad. Esto implica los giros dentro de una fase ①+②, al
igual que en los giros entre las fases ③.
La inspección del aislamiento interno sólo se puede

realizar mediante la prueba de sobrevoltaje. Sólo este
tipo de prueba es capaz de detectar fallas de aislamiento
entre giros.
El diagrama 3 muestra ejemplos de fallas de aislamiento.
Los gráficos ① y ② muestran una falla de aislamiento

entre los giros dentro de una fase. El gráfico ③ indica
una falla de aislamiento en dos fases en un sistema de
bobina de conexión estrella.
Los métodos típicos de prueba son
• Prueba de sobrevoltaje
• Prueba de descarga parcial, en combinación con la prueba de sobrevoltaje
23
Fallas de aislamiento interno entre giros.
Falla de aislamiento entre dos fases en el objeto de

prueba conectado
Fallas típicas
• Fallas entre giros

• Fallas entre giros dependientes de voltaje
• Fallas fase a fase dentro de bobinas conectadas con estrella -/ o delta
• Fallas fase a fase dependientes de voltaje en bobinas conectadas con estrella-/o delta}
• Separadores de fase faltantes o parcialmente desplazados
3.3.2. Aislamiento externo
El aislamiento externo es el aislamiento entre la bobina y la corteza laminada. Para detectar este tipo de falla de
aislamiento, la prueba debe inspeccionar el aislamiento dentro de la bobina completa o en partes de la bobina,
la que puede tener contacto con la corteza laminada. La inspección de tales fallas de aislamiento es relevante
para la seguridad para el usuario final. Bajo estas consecuencias, puede ocurrir un riesgo o daño.
Las pruebas relevantes para la seguridad, las que se deben realizar, son definidas precisamente en estándares
nacionales e internacionales.
24
Los métodos de prueba típicos son
• Prueba de alto voltaje con voltaje alternativo (CA)

• Prueba de alto voltaje con voltaje directo (CD)
• Prueba de resistencia de aislamiento
• Prueba de descarga parcial, en combinación con alto voltaje de CA
Fallas de aislamiento externo
Fallas típicas
• Fallas de marco
• Fallas de marco dependientes de voltaje
• Falta o defecto de aislamiento de ranura
• Falta o defecto de trazado en las ranuras
3.4. Diagramas de circuito de bobina equivalente
Para una mejor comprensión del funcionamiento de los métodos de prueba, a menudo se utilizan los
diagramas de la bobina a testear. Con la ayuda de estos diagramas de circuito de bobina equivalente,
es fácil mostrar las condiciones físicas, mediciones y comportamiento temporal.
La forma más fácil, es ilustrar la bobina en la forma de un circuito equivalente eléctrico.
25
Una bobina consiste de una inductancia de bobina y
una resistencia de bobina. Esta imagen muestra 2
símbolos diferentes de un diagrama de circuito
equivalente. Obviamente, la función es la misma,
pero los símbolos varían en diferentes partes del
mundo.
Debido a la construcción del motor en estas 3 bobinas, se pueden encontrar las resistencias de
aislamiento y capacidades, ¿Por qué?
Las capacidades surgen entre las superficies de

metal, que se aíslan de otras. Mientras la
superficie y/o más pequeña la distancia entre
ambas superficies de metal, mayor es la
capacidad. En el objeto de prueba, las bobinas
eléctricas y su carcasa metálica representan las
superficies de metal.
Este gráfico muestra las capacidades entre

tres bobinas y desde las bobinas a la carcasa
del motor.
La resistencia de aislamiento respectiva se

ubica directamente a lado de cada capacidad.
Las capacidades entre la bobina y la carcasa

del motor son relativamente altas. Esto es
porque los giros están densamente
presionados en las ranuras. Por lo tanto, la
distancia al núcleo laminado es
relativamente pequeña.
26
El diagrama de circuito equivalente para los radios de aislamiento entre bobinas y la carcasa del
motor lucen según lo siguiente:
Todas las capacidades y resistencias de

aislamiento se resumen a una capacidad
común y a una resistencia de aislamiento
común. El resumen sólo es posible si todas
las bobinas se puntean entre sí y si se
determina el radio de las bobinas
punteadas hacia la carcasa del estator/
carcasa del motor.
Prueba de sobre voltaje
27
4. Prueba de sobrevoltaje
4.1 Explicación de la prueba de sobrevoltaje
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La prueba de sobrevoltaje se utiliza para inspeccionar el aislamiento dentro de una bobina. Está
adaptado idealmente para detectar fallas en giros dentro de una bobina. La prueba de sobrevoltaje
es la única prueba que es capaz de detectar fallas entre giros en una bobina fiable.
Las fallas entre giros pueden ser permanentes

como también dependientes del voltaje en una
bobina. En caso de una falla entre giros
permanentes, las giros hacen contacto entre sí
constantemente. En la falla entre giros
dependientes de voltaje, o daño dentro de una
bobina, la falla entre giros ocurre en forma de arco
en un nivel de voltaje más alto. Esta es la ventaja
de la prueba de sobrevoltaje. Ningún otro método
de prueba es capaz de detectar una falla entre
giros dependiente de voltaje. Aunque la prueba de
inductancia convencional es capaz de detectar una
falla entre giros permanentes (como la inductancia
es cambiada por esta falla) esta falla
completamente en casos de problema de
aislamiento dependiente de voltaje.
¿Por qué es tan importante la detección de falla entre giros dependiente de voltaje? Esto es porque más y más
motores se operan con convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad. Los convertidores de frecuencia son
dispositivos ideales para el cambio de velocidad del motor; sin embargo, estos implican una desventaja. No se
entrega una onda sinusoidal pura. La forma de la onda a menudo está lejos de onda sinusoidal y es más
rectangular que sinusoidal.
Para cambiar la velocidad del motor, se debe

cambiar la frecuencia del voltaje del motor. Esta es
la tarea del convertidor de frecuencia. Para que esto
suceda, el inversor de frecuencia primeramente
rectifica sus líneas de voltaje de la fase 1 o 3. Se
regula el voltaje directo y queda disponible en el
condensador dentro del convertidor de frecuencia.
Hasta cierto punto, con cambio de algoritmos apropiado, el convertidor de frecuencia es capaz de reproducir las
ondas sinusoidales. Esto se realiza por la tan llamada modulación por ancho de pulso (PWM en inglés). El gráfico
siguiente muestra el FMW en una fase.
Al variar los ciclos de trabajo de los interruptores

de semiconductores, la onda sinusoidal se
produce virtualmente. En principio este funciona
bien; sin embargo, en práctica pueden ocurrir
algunos problemas en el motor. La razón para esto
es que los interruptores semiconductores
cambian tan rápido, que una oscilación con peak
de alto voltaje puede aparecer en los cables del
motor. A menudo son arbitrariamente más altos
que el voltaje nominal del motor. Esto lleva a un
mayor estrés en el aislamiento de la bobina.
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Los peaks de voltaje se pueden reducir con filtros
sinusoidales en la salida de los convertidores de
frecuencia; sin embargo, estos en gran medida no
se aplican debido a razones de valores.
La gran ventaja de la prueba de sobrevoltaje

radica en el hecho, que reproduce el rápido
aumento de voltaje, similar a la operación con
un convertidor de frecuencia. Crea condiciones
similares en los objetos de prueba como si estos
se operaran con un convertidor de frecuencia.
Con la prueba de sobrevoltaje, es posible
verificar la idoneidad del convertidor de
frecuencia.
4.2. Función de la prueba de sobrevoltaje
El sobrevoltaje en una bobina se genera por la rápida conexión de un condensador cambiado.
Los siguientes diagramas muestran la función de la prueba de aumento de voltaje. El condensador, el

interruptor electrónico y el visualizador de voltaje se instalan en el testeador. La bobina a probar es la
ubicada en el lado derecho. Los interruptores electrónicos conectan el condensador cambiado con la
bobina a probar. Debido a esto, se produce un aumento brusco de voltaje en la inductancia., Este brusco
aumento de voltaje también es llamado sobre, de ahí el nombre de prueba de sobrevoltaje. Este
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aumento brusco de voltaje corresponde a las señales triangulares agudas del voltaje de salida de PWM
durante la operación del convertidor de frecuencia.
La construcción, consistente del condensador y la bobina, ahora comienza a eléctricamente oscilar,

mientras el condensador cargado por la fuente HVDC, alimenta energía al circuito resonante. Una
oscilación de resonancia típica evoluciona.
La oscilación corresponde a una onda sinusoidal

atenuada. El aumento de la oscilación U
sinusoidal, como el condensador cargado, en
combinación con la inductancia, forman un
circuito de oscilación paralelo. El término de
circuito de oscilación paralelo provine del
condensador que se ubica en paralelo a la bobina
tras el cierre del interruptor.
La energía en el circuito de oscilación ahora oscila

entre el condensador y la bobina. Este proceso
puede no durar de forma indefinida, ya que
ocurren pérdidas en cada circuito de oscilación.
Además, la amplitud de la oscilación se hace
lentamente más atenuada y luego de un tiempo
desaparece completamente. Este tipo de voltaje
de decaimiento es llamado oscilación
amortiguada.
La oscilación de onda sinusoidal tiene

características típicas. Estas características únicas
son, en combinación con un condensador cargado
(C) y una bobina (L) para ser probados.
Características:
- Tipo de aumento de voltaje

- Tipo de atenuación de una oscilación de
decaimiento
- Frecuencia (f) o período de duración (T)
Estas características son similares y únicas tal como una huella dactilar.
Estas características también pueden ser utilizadas para comparar bobinas de la misma serie en
producción.
4.3. ¿Su prueba de sobrevoltaje causa daño?
Esta pregunta se realiza frecuentemente. Para responderla, debe existir una distinción entre
bobinas. Una que haya estado en servicio y bobinas nuevas.
• Bobinas nuevas:
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Junto a clientes y universidades hemos realizado numerosas investigaciones de acuerdo a esta
pregunta. Como resumen, podemos destacar claramente que la prueba de sobrevoltaje, se aplica
de forma apropiada, no causa daño previo a la bobina.
Sin embargo, debe decirse, que la respuesta también depende del nivel de voltaje y la duración de
la prueba. Si el nivel del voltaje excede claramente el voltaje de prueba típico o si la prueba tarda
varias horas, sin embargo, puede generar daño. Pero normalmente, esta situación no ocurre
durante el trabajo práctico.
La onda de sobrevoltaje se aplica en la bobina por un corto período de tiempo. Dependiendo de la

bobina, el período de oscilación es entre 10us y 1ms. De esto, ningún daño permanente se causa
a la bobina. Esto también implica, por ejemplo, 100 ondas de sobrevoltaje se generan
exitosamente en la bobina, lo cual hace que el tiempo total de la prueba sea menor. La prueba de
alto voltaje convencional con voltaje alternativo (CA) a menudo prueba 1 segundo en comparación
a la prueba de sobrevoltaje, el daño de la prueba de voltaje alternativa (CA) es más probable que
ocurran.
• Bobinas viejas:
El aislamiento en una bobina gastada se puede debilitar. Por esto es importante actuar
cuidadosamente durante la prueba, se recomienda observar estrictamente el instructivo y el nivel
de voltaje máximo en el capítulo 4.7. “Nivel de voltaje típico”.
4.4. Evaluación de sobre voltaje

La prueba de sobrevoltaje es una prueba comparativa. Un sólo pulso de aumento no provee una
declaración clara. Sólo la comparación entre pulsos de aumento lleva a un resultado de GO/No
GO.
En general, existen tres estrategias diferentes para evaluar los pulsos de aumento. En los siguientes
capítulos estos métodos de comparación se explican detalladamente.
• Comparación entre fases/ comparación de fase 3

• Comparación de pulso de aumento en diferentes niveles de voltaje
• Comparación con una bobina de referencia
4.4.1. Comparación de pulso de aumento entre fases /comparación en fase 3
Para evaluar una bobina en fase tres durante la reparación y mantención, se miden exitosamente los
pulsos de aumento en las tres bobinas. Estos tres pulsos de aumento no deben tener o sólo tener
desviaciones mínimas entre sí. Bajo estas circunstancias, la bobina es propensa a ser simétrica en una
buena condición de trabajo.
32
Prueba de sobrevoltaje en bobina 1
Comparación de tres fases de bobina 1, 2 y 3
4.4.2. Comparación de onda de aumento en diferentes niveles de voltaje
Durante el trabajo de reparación y mantención, a menudo ocurre que las evaluaciones de calidad se
deben realizar sobre un rotor completamente ensamblado. En principio, aquí se puede proceder con
una comparación de 3 fases. Sin embargo, en algunos casos esto puede llevar a una evaluación
incorrecta ya que el estator y el motor se influencian entre sí y esto causa tres formas diferentes de
ondas de aumento.
33
Razón: El acoplamiento magnético entre el estator y el rotor es dependiente en la posición angular del
rotor y a menudo no es igual en las tres fases. Mediante este acoplamiento desigual entre el rotor y el
estator, las fases se pueden ser influenciar de forma diferente. Esta circunstancia puede llevar a pulsos
de aumento diferentes en las tres fases.
Aquí dos ranuras de rotor se acoplan en la bobina Aquí una ranura del rotor se acopla en la bobina
La imagen muestra otra ilustración de la

situación. Muestra las tres líneas de campo de la
prueba en la fase U, V Y W, incluyendo el rotor. La
prueba de sobrevoltaje en la fase genera un
campo magnético al igual que el voltaje
alternativo.
Se observa claramente el acoplamiento entre el

roto y el campo el cual es dependiente de la
posición angular del rotor. El campo magnético se
acopla en un número diferente de barras del
rotor, el cual se influencia por la posición del rotor
duramente las tres pruebas. Por esta razón se
cambia la oscilación del pulso de aumento.
Esto puede llevar a grandes desviaciones entre las

tres formas de onda de aumento comparadas; sin
embargo, en este caso no es necesariamente una
falla de la bobina. Por lo tanto, a menudo se
necesita otra estrategia para evaluar motores, los
cuales están completamente ensamblados.
4.4.2.1. Umin /medida Umax
Este método de comparación en una bobina de tres fases no está basado en una comparación entre tres bobinas,
sino en la comparación de una en la misma bobina. En relación con la dificultad de posición angular mencionada
anteriormente, ofrece una ventaja en la cual la posición del rotor y del estator no tienen influencia. La posición
angular del rotor no se cambia durante la prueba, el acoplamiento magnético entre el estator y el rotor se
mantiene igual en cada fase.
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En este caso se asume que la onda de sobrevoltaje
medido en un nivel bajo de voltaje sólo puede tener
una amplitud diferente en comparación a una onda
de sobrevoltaje que medida a un nivel de voltaje más
alto. Todas las otras características como la
atenuación y la frecuencia se mantienen igual.
Con una bobina intacta esto sería definitivamente el

caso, pero si una bobina tiene fallas dependientes del
voltaje o entre giros, ambas oscilaciones serán muy
diferentes.
La comparación entre ambas ondas de sobrevoltaje,

una con bajo voltaje, otra con voltaje más alto, puede
ser mejor imaginadas como una comparación entre
dos huellas dactilares. En principio ambas huellas
dactilares son iguales, pero la derecha engrandecida.
La relación entre ambas huellas dactilares todavía se
da claramente.
La evaluación de igualdad de ambas medidas se puede realizar ya sea por el operador o por el testeador de
SCHLEICH. Para la evaluación automática de ambos pulsos de aumento, se utiliza el método de correlación,
patentado por SCHLEICH. Este método ofrece la ventaja que la evaluación de la bobina se puede basar sólo en
dos medidas. Desafortunadamente, este método tiene la desventaja de no ser posible detectar de forma clara
el nivel de voltaje, en donde ocurre el problema de aislamiento.
Por ejemplo, la primera medida se debe realizar con 600 V. La segunda medida se debe realizar con el voltaje de
prueba máxima permitido para esta bobina.
La imagen muestra otro ejemplo de cómo la

prueba con alto y bajo nivel de voltaje se puede
ilustrar. Para esto, por favor imagine un globo a
medio inflar con una cara pintada. El globo a
medio inflar de la izquierda simboliza una prueba
con un nivel de voltaje bajo. Luego inflar
completamente el globo. El globo completamente
inflado de la derecha simboliza una prueba con un
nivel de voltaje más alto. Ambos globos pueden
diferir en sus tamaños (los que virtualmente
simbolizan la amplitud), pero no en sus
características típicas. Las características típicas de
sus rostros no cambian mientras se inflan los
El rostro que se muestra en este gráfico no es
globos.
posible mediante sólo la inflación el globo por
completo.
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También es posible, que el globo explote debido
a la presión de inflación aumentada. El pulso de
sobrevoltaje reacciona de manera similar si una
falla ocurre en el inicio de la bobina a un cierto
nivel de voltaje.
4.4.2.2 Medida “peak a peak”
Este método de comparación también está basado en la comparación en una y en la misma bobina y no entre
las fases. Tiene la ventaja que la posición del rotor en el estator no tiene influencia. Si la posición angular del
rotor cambia durante una prueba, el acoplamiento magnético entre el rotor y el estator se mantiene igual.
36
También una onda de sobrevoltaje medida a un nivel de
voltaje bajo puede tener una amplitud diferente en
comparación a un pulso de aumento medido en un nivel
de voltaje más alto. Todas las características de la
atenuación y de la frecuencia se mantienen igual. En una
bobina intacta este sería definitivamente el caso. Pero si
la bobina tiene fallas dependientes de voltaje o de giros,
ambas oscilaciones serán diferentes.
Para propósitos de comparación, la prueba de voltaje

aumenta consistentemente con cada medida. Si el
aumento es menor, comparado con el pulso de
aumento medido antes, habrá una pequeña diferencia
en ambas desviaciones (U2-U1). Si esta desviación está
dentro de la tolerancia permitida, el resultado de la
prueba será aceptable.
Nuevamente, se aumenta levemente el voltaje y se

detecta la diferencia (U3-U2). Si esta desviación está
dentro de la tolerancia permitida, el resultado será
aceptable.
Este proceso se realiza hasta que el voltaje se

aumenta al nivel máximo requerido. Si no ocurre una
diferencia significativa entre las medidas solas, la
bobina ha aprobado.
El procedimiento de la prueba es completamente automático. Comenzando con una prueba de voltaje mínimo,
el testeador SCHLEICH aumentas automáticamente la prueba de voltaje con cada medida mediante un valor
específico hasta que se alcanza el nivel de voltaje máximo. Si se detecta una falla durante el procedimiento, el
test se detiene automáticamente.
La medida peak to peak en una bobina de 3 fases se realiza en las tres bobinas de forma exitosa. El procedimiento
comienza mediante la prueba de la primera bobina del nivel de voltaje mínimo hasta el máximo y luego el mismo
proceso se lleva a cabo en la bobina uno, dos y tres.
4.4.3. Comparación de onda de sobrevoltaje con bobina de referencia
La comparación de un pulso de aumento con una referencia aprendida previamente es el enfoque típico para
producción. Muchas bobinas del mismo tipo se producen en una producción en masa. Debido a este hecho, una
37
tiene la posibilidad de aprender pulsos de aumento de las bobinas buenas y utilizarlas como la base para la
comparación con las bobinas nuevamente producidas.
4.5. Métodos de comparación de sobrevoltaje – calculaciones comparativas
La prueba de voltaje de sobrevoltaje es una prueba comparativa. Un sólo pulso de aumento no provee
una clara declaración.
4.5.1. Correlación (Patente SCHLEICH)
La correlación ofrece la oportunidad de comparar pulsos de aumento matemáticamente entre sí. La

correlación se utiliza en muchos dispositivos técnicos y científicos. Sirve para detectar características
señales significativas y comparar estas características entre dos señales. Es una determinación del grado
de relación entre dos pulsos de aumento.
La desviación de características significativas entre dos pulsos de aumento se indica como un

porcentaje. Esto define fácilmente un límite más alto para la desviación de porcentaje. Si se excede este
límite, los resultados de la prueba de voltaje de aumento no serán aceptados. Los límites permisibles
típicos esta entre 5-15%
Otra ventaja del método de correlación es

que el cálculo del grado de correlación es
independiente del nivel de voltaje.
Además, es posible comparar la prueba
de voltaje de aumento la que se realizó
con un nivel de voltaje bajo, con una
prueba de voltaje de aumento la que se
realizó con un nivel de voltaje más alto.
Aunque las amplitudes son claramente
diferentes, el grado de relación
fundamental entre los dos cursos de
voltaje se mantienen igual.
38
Esto también se puede explicar mediante
gráficos con dos huellas dactilares. Ambas
huellas son iguales, pero la derecha está
engrandecida. La relación fundamental
entre ambas huellas es mantenida al 10%.
Esto es exactamente lo que la correlación
detecta cuando compara las curvas de
aumento con diferentes niveles de
voltaje.
Obviamente, la precondición es que se

realicen ambas medidas en la misma
bobina o en dos bobinas idénticas.
¿Cómo reacciona la correlación si sólo se detecta una pequeña señal de desviación? Incluso en este caso,
la correlación tiene la ventaja que no reacciona a desviaciones más pequeñas.
Pueden ocurrir pequeñas desviaciones en

la producción de bobinas. Pero estas a
menudo están dentro de las tolerancias
típicas de la producción. Debido a esto, no
es deseable tener reacciones fuertes para
desviaciones más pequeñas en la prueba
de voltaje de aumento.
Esto igual se puede ser explicar con el

ejemplo de huellas dactilares. La huella en
el lado derecho del grafico tiene pequeñas
imperfecciones. Estos se pueden deber a
un daño o que se ha formado una cicatriz.
Finalmente, cuando comparamos ambas
huellas dactilares, aún está claro que
ambas tienen el mismo origen.
Una vez que los pulsos de aumento tengan desviaciones fuertes entre sí, esto también puede ser calculado por
la correlación.
39
Ambas señales muestran una
desviación fuerte entre sí.
Obviamente, esto es algo que lleva a
una correspondiente reacción fuerte
durante la evaluación. El porcentaje
de desviación de cada uno es
correspondientemente alto, lo que
lleva a un claro exceso del límite
superior definido.
Esta circunstancia también se puede

explicar mediante huellas dactilares.
Aunque las huellas tengan relación, las
diferencias son obvias.
40
4.5.2. Relación de área de error/ RAE
La relación de área de error (RAE) es el área diferencial entre dos señales (dos pulsos de aumento). El cálculo de
esta área se define en los estándares norteamericanos. Los resultados muestran la desviación porcentual en
comparación al área de referencia. Una base para este cálculo es por qué se necesita un pulso de aumento de
referencia pre definido.
En este ejemplo la onda roja es la forma de onda

de referencia. Debajo de esta forma de onda
roja ilustramos el área (Aref) en donde la forma
de onda habita.
La forma de onda azul debe representar una

onda de aumento medida actualmente. Se debe
comparar con la forma de onda de referencia,
además, crea un área diferencial entre la forma
de onda de aumento roja y la azul.
Esta área diferencial (Adiff), indica la desviación

entre ambas ondas. En principio, este
procedimiento es muy adecuado para detectar
desviaciones entre onda de aumento. Sin
embargo, este procedimiento tiene una
desventaja, que incluso una desviación de voltaje
menor entre dos ondas de aumento se indica en
forma de áreas de error.
Para obtener el valor porcentual para la evaluación, se utiliza la fórmula de más abajo para calcular el área de
referencia total. Para esto, el área de referencia se ve como un 100%.
Adiff= Área diferencial

Aref= Área de referencia
Aparecen áreas positivas como áreas negativas entre ondas de aumento, el área total se calcula mediante un
resumen de las áreas parciales.
41
4.5.3. Diferencia de área
La diferencia de área se calcula mediante la substracción de las áreas individuales bajo las dos ondas de aumento.
El resultado genera una desviación porcentual en comparación al área de referencia. Es por esto que la onda de
aumento se debe pre definir (como base para su cálculo).
En este ejemplo asumimos que la onda roja es la

onda de referencia. Debajo de esta forma de onda
roja hemos ilustrado el área (Aref) en donde la
forma de onda habita.
La onda azul se debe observar como la onda de

aumento medida actualmente. Se debe comparar
con la onda de referencia roja. Para esto, el área
(Ablue) se forma debajo de la forma de onda azul en
donde esta habita.
Para obtener el valor porcentual para la evaluación, se utilizar la fórmula de más abajo para calcular el área de
referencia total. Para esto, el área de referencia se ve como un 100%
Ablue= Área medida actualmente
Aref= Área de referencia
Aparecen áreas positivas como áreas negativas entre ondas de aumento, el área total se calcula mediante un
resumen de las áreas parciales.
4.5.4. Banda de tolerancia
La banda de tolerancia es el método de evaluación más primitivo. Implica una gran desventaja que ya reacciona
a desviaciones menores y señales de perturbación. Por esta razón parece ser muy sensible; sin embargo, debido
a su alta sensibilidad, la operación práctica puede ser difícil.
Estas desventajas se pueden observar a menudo durante una

medida repetitiva en donde la evaluación de la banda de
tolerancia se puede ser aceptar y luego nuevamente no ser
aceptada.
42
4.6. Fallas típicas de bobina medible
En los siguientes gráficos se indican diferentes fallas de bobina. Básicamente, las bobinas se pueden
conectar o desconectar. A menudo es más fácil detectar las fallas en una bobina que está desconectada.
Esto se debe a que no es posible la influencia de otras fases.
El gráfico nos muestra las fases desconectadas de

un estator de fase 3. Esta bobina típicamente
posee 6 conexiones que se guían desde la bobina
hacia el exterior.
Términos: Las fases que no se conectan entre sí a

menudo también se describen como
desconectadas o sin interruptor.
El gráfico muestra delta -o wye conectado a un

estator de tres fases. Con esta bobina, típicamente
3 cables se guían desde la bobina hacia afuera.
También puede ser que el punto neutral se guíe de

forma adicional hacia el exterior o que esté
disponible para medidas.
Términos: Las fases que se conectan entre sí a

menudo se describen como conectada o
interconectada.
4.6.1. Medidas factibles
En un estator de tres fases desconectado,

típicamente es factible realizar las pruebas de
aumento de voltaje (prueba 1…3). La ventada
aquí es que cada fase se puede probar separada
de otras fases. La prueba de sobrevoltaje
siempre ve solamente una fase a la vez.
Para realizar el procedimiento de prueba

automática, el testeador requiere de 6
abrazaderas. Luego, el testeador cambia
automáticamente entre las abrazaderas, paso de
prueba tras paso de prueba.
43
Las condiciones en una bobina conectada son
completamente diferentes. Especialmente en una
conexión delta, todas las fases se evalúan siempre en
una medida. Además, la prueba de sobrevoltaje
siempre ve las tres fases juntas. Además, el análisis,
en qué fase y posición del interruptor se ubica la falla,
a veces puede ser más difícil.
En un estator de tres fases conectado a delta, las tres

pruebas de sobrevoltaje es típicamente factible. Para
realizar un procedimiento de prueba automática, el
testeador requiere de tres abrazaderas de conexión.
En una medida de conexión wye, siempre se consideran dos fases. Además, la prueba de sobrevoltaje siempre
ve más de una fase a la vez. Además, el análisis, en el que la fase y en qué posición se ubicada la falla, es mucho
más difícil.
En un estator de tres fases conectado con delta, las

pruebas de sobrevoltaje (prueba 1…3) son
típicamente factibles. Para realizar un procedimiento
de prueba automática, el testeador requiere 3
abrazaderas de conexión.
Si la conexión de punto neutral está disponible, puede haber una gran ventaja. Luego, la prueba de sobrevoltaje
sólo ve una fase a la vez. Además, el análisis, en qué fase y en qué posición se encuentra la fase, es más fácil.
En un estator de tres fases conectado a delta, las

tres pruebas de sobrevoltaje (prueba 1…3) son
típicamente factibles.
Para realizar un procedimiento automático, el

testeador requiere de 4 abrazaderas de conexión.
En este caso, el testeador de la bobina de clase
MTC2 ofrece una gran ventaja comparado a otros
competidores.
Una vez que se hacen las cuatro conexiones para el

objeto de prueba, la matriz de conmutación
instalada en el testeador no sólo ofrece la
posibilidad de realizar las tres medidas al punto
neutral, sino que también las medidas entre las
conexiones.
44
4.6.2. Interrupción
La interrupción es una falta que es fácil de

detectar. En una bobina individual o en un
estator conectado a delta, la falla se reconoce
de forma inmediata.
Conexión wye & bobina simple
En caso de una interrupción el sistema no oscila.

Por esto el voltaje aumenta hacia el nivel
requerido y luego un curso de voltaje casi
constante es observado en la pantalla.
Análisis de ubicación de falla en conexión wye:

Dos medidas no tienen oscilación y una medida
muestra oscilación. La falla en esta fase, que no
está incluida en la medida con oscilación.
Análisis de ubicación de falla en conexión delta:

Dos medidas oscilan con una frecuencia dos
veces más alta que la tercera medida. En la
tercera medida, dos fases se conectan en serie.
La falla está en la fase, la que oscila a la mitad de
la frecuencia durante la prueba.
45
4.6.3. Corto circuito
El corto circuito es una falla que es fácil de

detectar. En una bobina individual al igual que
en una con conexión delta o wye, la falla se
reconoce de forma inmediata.
Análisis de ubicación de falla en conexión wye,

y en bobina simple. El sistema no oscila con un
corto circuito. Sólo un peak de voltaje pequeño
se indica en la pantalla, luego el nivel del
voltaje desciende nuevamente a 0V.
La razón para esto es que la energía del

condensador de aumento se disipa
inmediatamente por el corto circuito.
Nota: Teóricamente ningún voltaje puede ser

visible en caso de un corto circuito. Pero en
práctica, se puede detectar un peak de voltaje
pequeño, ya que el condensador de aumento
no se cortocircuita debido a las resistencias
de transición y la medición de inductancias de
plomo.
46
4.6.4. Falla giro a giro
La falla giro a giro es una conexión permanente y sólida entre uno o más giros. Esta falla ocurre si un cable de
cobre está dañado y las áreas dañadas en contacto directo entre sí.
Una falla giro a giro tiene un efecto extenuante en la oscilación. La frecuencia de la oscilación puede aumentar.
La atenuación parcialmente fuerte se puede

explicar mediante el hecho de que mucha energía
se destruye en la posición de falla de giro a giro.
El siguiente grafico muestra una falla de giro a giro en pocas giros. En caso de esto, una falla de onda de aumento
posiblemente sólo cambie marginalmente.
El impacto de fallas de giro a giro en la oscilación

depende principalmente en el número de giros en
la fase del motor.
Si existen, por ejemplo, 280 giros en una fase es

difícil detectar claramente la falla de giro a giro en
sólo una vuelta. Aunque tal falla se mide bajo
condiciones de laboratorio, en práctica es
probable que no se detecte en un lote de
Caso especial: bobina de núcleo de aire producción.
El impacto de la falla se influencia fuertemente, si

la bobina se instala en un paquete de
laminaciones, en un núcleo de hierro o en una
bobina de núcleo de aire. Debido a este se pierde
la re-magnetización, el hierro por sí mismo causa
una fuerte atenuación de la onda.
La situación es diferente en una bobina de núcleo

de aire. Como se ve en gráfico, sólo causa una
atenuación baja y la oscilación dura un largo
periodo de tiempo y es pronunciada. Como la falla
de giro a giro es visible de forma clara en la
atenuación de la oscilación, por lo tanto, es
posible.
Ejemplo: en una bobina de núcleo de aire con
350 giros es más fácil detectar la falla.
47
Si la falla de giro a giro existe en muchas giros, la falla se puede detectar fácilmente. Luego, la oscilación se
atenúa extremadamente y la frecuencia será más. Bajo estas condiciones, una falla de giro en giro dentro de
muchas giros es claramente detectable.
48
4.6.5. Falla giro a giro de voltaje dependiente
La falla giro a giro de voltaje dependiente no es una conexión sólida entre una o dos giros. Esta ocurre, si se daña
un cable de cobre y si estas áreas dañadas se ubican cerca entre sí sin tener contacto.
Sólo podría surgir a una falla si existe una gran

diferencia potencial entre los cables de cobre y
el área dañada. Sólo es posible una descarga de
chispa, si la diferencia potencial es lo
suficientemente grande.
Sólo por medio de pruebas de sobrevoltaje es posible generar diferencias potenciales entre giros individuales
por un corto periodo de tiempo.
A menudo la opción prevalece que el voltaje de

aumento conectado se distribuye linealmente a
lo largo de la bobina. Como ejemplo, una bobina
consiste de 10 giros y el nivel de voltaje de
aumento es de 1000 V. Si el voltaje se distribuye
linealmente esto significaría que, 100 V se
conectan en cada vuelta.
En principio, la suposición, que el voltaje se

distribuye linealmente, sería correcta. Pero no
se debe considerar que ocurra un aumento de
voltaje empinado en el comienzo de la onda de
aumento. Este aumento de voltaje empinado
consiste de componentes de frecuencia muy
alta
La alta frecuencia disminuye en los primeros giros

de la bobina. El resultado es una distribución de
voltaje no lineal al comienzo de la bobina, que
depende del tiempo de aumento de los pulsos de
aumento. Hacía el final de la bobina el voltaje se
distribuye nuevamente de forma lineal.
Este efecto se debe considerar especialmente en

los motores operados con convertidor de
frecuencia. Los motores con operación de
inversor de frecuencia ven las porciones más
altas de disminución de estrés al comienzo de
la bobina. Es por esto que la prueba de voltaje
de aumento reproduce condiciones similares
como las máquinas vistas en la realidad.
49
Los siguientes gráficos muestran las fallas de giro a giro de voltaje dependiente.
Mientras no existan fallas, la oscilación no muestra comportamiento llamativo. Todo se ve normal y bien. Sin
embargo, tan pronto ocurra una falla, la oscilación colapsa y desciende rápida y relativamente. El colapso de la
oscilación se puede explicar mediante el hecho de que mucha energía se disipa debido a la falla.
50
4.6.6. Falla fase a fase
La falla fase a fase es una conexión permanente y sólida de uno o más giros. Una falla giro a giro ocurre cuando
se daña un cable de cobre y las áreas dañadas están en contacto directo entre sí.
Con una observación más cercana al gráfico, se

ha visto que, la falla fase a fase es similar a la
falla giro a giro en muchas giros. Esto es porque
los pulsos y métodos de evaluación son
similares.
Una falla de fase a fase tiene un efecto extenuante en la oscilación. La frecuencia de la oscilación puede
aumentar.
La atenuación parcialmente fuerte se puede

explicar mediante el hecho de que una gran
cantidad de energía se disimula en la posición
de falla de fase a fase.
El siguiente gráfico muestra una falla fase a fase en una o varias giros. En caso de esto, una falla de onda de
aumento posiblemente sólo cambie marginalmente.
El impacto de las fallas de fase a fase en la

oscilación depende principalmente del número
de giros en la fase del motor.
Por ejemplo, si hay 120 giros en una fase (que

es 240 giros en ambas giros) es difícil detectar
claramente una falla de fase a fase en una sola
vuelta. Aunque tal falla se mide bajo
condiciones de laboratorio, en práctica no es
probable que se detecte en un lote de
producción.
51
Por ejemplo, si hay 30 giros en una fase (que son 60 en ambos giros), no hay problema en detectar una falla fase
a fase en un solo giro.
Si existe una falla fase a fase en muchos giros, la falla puede ser detectada fácilmente. Luego la oscilación se
atenúa extremadamente y la frecuencia será más alta. También bajo esta condición la falla fase a fase dentro de
muchos giros puede ser claramente detectable.
52
4.6.7. Falla fase a fase dependiente de voltaje
La falla fase a fase dependiente de voltaje no tiene una conexión sólida entre una o más giros. Esta falla ocurre
si se daña el cable de cobre y si las áreas dañadas se ubican cerca entre sí sin contacto.
Puede surgir una falla, si existe una gran diferencia

potencial entre los cables de cobre dañados. Sólo
es posible una descarga de chispa, si la diferencia
potencial es lo suficientemente grande.
Con una observación más cercana al gráfico, se puede reconocer que, la falla fase a fase es similar a la falla giro
a giro en muchos giros. Esto es porque los pulsos de aumento y los métodos de evaluación son probablemente
similares. Para mayor información, por favor leer atentamente el capítulo “falla giro a giro dependiente de
voltaje”.
Los siguientes gráficos muestra las posibles fallas fase a fase dependiente de voltaje.
Mientras no existan fallas, la oscilación a no muestra comportamiento llamativo. Todo luce normal; sin embargo,
apenas ocurra una falla, la oscilación colapsa y decae rápida y relativamente. El colapso de la oscilación se puede
explicar mediante el hecho de que mucha energía es disipada por la falla.
53
4.6.8. El número equivocado de giros
Un número erróneo de vuelta puede ser fácilmente detectado. En caso de esto, en relación al número de giros
en la bobina de referencia, la frecuencia del pulso de voltaje de aumento también es cambiado.
Si hay menos giros, la inductancia disminuye y la

frecuencia de oscilación aumenta y si hay un aumento
en el número de giros, aumenta la inductancia y
disminuye la frecuencia de la oscilación.
La sensibilidad de la evaluación se relaciona directamente con el número total de giros y el número equivocado
de giros. Por ejemplo, si el número total de giros es 200, la detección de una desviación es algo difícil. Sin
embargo, si el número total de giros, por ejemplo, es 40, la detección de una desviación es mucho más fácil.
El siguiente gráfico muestra fallas en un número reducido de giros.
4.6.9. Errores de conexión entre grupos de bobinas
En caso de un grupo de bobinas mal conectadas, se retuerce una sección de la bobina dentro de la fase.
Dependiendo del número de secciones de bobinas, esto necesariamente no tiene que generar un cambio de
dirección de rotación.
El error se indica en la forma de una onda de aumento claramente diferente, en comparación a la onda de
referencia, ya que las condiciones magnéticas son disueltas parcialmente, por el polo de reversión de una
sección de la bobina en el objeto de prueba. El impacto en la onda de aumento puede ser tanto en la frecuencia
como en la atenuación.
El siguiente grafico muestra los errores de las secciones de la bobina retorcida.
54
4.6.10. Fase polarizada falsa
En caso de una fase de polarización falsa, se revierte completamente. Este tipo de falla también cambia la
dirección de rotación del motor. La falla a menudo se puede encontrar en bobinas conectadas y no es visible en
bobinas desconectadas.
El error se indica en la forma de una onda de aumento claramente diferente, en comparación a la onda de
referencia, ya que las condiciones magnéticas se disuelven parcialmente mediante el polo de reversión de la
sección de la bobina en el objeto prueba. El impacto en la onda de aumento puede ser tanto en la frecuencia
como en la atenuación.
El siguiente gráfico muestra las fallas de fase polarizada.
4.6.11. Falla al marco

En principio, la prueba de sobrevoltaje no intenta detectar fallas al marco ya que la prueba de sobrevoltaje
observa dentro de la bobina y no desde la bobina del motor /carcasa del estator.
Sin embargo, con un pequeño truco, es posible realizar una prueba de falla de marco usando una prueba de
aumento de voltaje.
Nota: Sin embargo, la prueba de falla de marco no cumple con los estándares. Una prueba de falla de marco de
acuerdo a los estándares sólo se puede realizar a través de la clásica prueba de alto potencial CA.
Para la prueba de falla de marco el testeador de sobrevoltaje provee no sólo el cable de medición de la bobina,
sino también una conexión adicional para la carcasa del estator /motor. Esto funciona de forma similar a los
cables a tierra. Durante la prueba de sobrevoltaje, el testeador conecta automáticamente la carcasa del
estator/motor con tierra. Uno de los cables para la prueba de la bobina se conecta a tierra. Debido a esto, una
prueba de sobrevoltaje a la carcasa del estator/motor puede generar una falla en caso de una falla de marco. La
disminución del voltaje causada por la bobina se debe considerar como el nivel de voltaje en relación a la carcasa
del estator/motor. Esto no es lo mismo en todos los componentes, ya que esta prueba no cumple con los
estándares.
Esto es obligatorio para revertir la polaridad de cada cable de medición para inspeccionar confiablemente ambos
lados de la bobina respecto a la falla de marco. Mediante esto, dos pasos de medición consecutivos, la inversión
de polos se puede, dependiendo del testeador, realizar manualmente o automáticamente por el testeador.
55
Los dos siguientes gráficos indican la prueba de aumento de voltaje incluyendo la prueba de falla de marco, una
vez bajo las condiciones normales y una vez con la bobina polarizada.
El gráfico muestra posibles fallas de marco.

Especialmente aquí, el plano de la izquierda es
muy importante. En este plano, la falla de marco
es cercana a la conexión de bobina más baja. Con
una alta probabilidad, esta falla de marco sólo es
detectable mediante la reversión de la polaridad
de las conexiones de la bobina.
En caso de falla de marco, el cambio de la onda de aumento puede influenciar a la frecuencia y a la atenuación.
La situación de falla puede ser similar a la falla giro a giro.
El gráfico muestra una falla de marco, la que existe

permanentemente. La onda de aumento roja se desvía
consecuentemente de la azul.
El gráfico muestra la falla de marco dependiente de

voltaje. Sólo después de que el voltaje de aumento haya
alcanzado o excedido un cierto nivel se puede observar
el típico cambio en la onda de aumento.
Una prueba de falla de marco en combinación con una prueba de sobrevoltaje no cumplen con
los estándares. Las regulaciones VDE Y EN requieren normativamente una prueba HV con CA.
Por favor ver también el capítulo 6 Prueba de alto potencial CA.
56
4.6.12. Giros en la ranura equivocada.
Este error ocurre relativamente raramente. Los giros de un grupo de bobinas se ubican parcialmente en las
ranuras equivocadas. Esto puede suceder durante el enroscado manual, así como durante el enroscado
automático.
Debido a este error la modificación de la onda de aumento es muy ligera. Puede influenciar la frecuencia.
4.7. Nivel de voltaje típico
La determinación, de con qué nivel de voltaje la prueba se debe realizar, es muy importante.
Generalmente, se debe distinguir entre la nueva bobina y la bobina que ha estado en servicio.
El voltaje nominal del objeto de prueba sirve como base de la determinación del voltaje de prueba máximo. Para
esto, la ecuación es similar a la utilizada en la determinación del voltaje de prueba máximo en la prueba de alto
potencial CA.
La ecuación para la prueba de alto voltaje CA regularmente es como lo siguiente:
Utest HVAC= Voltaje de prueba máximo en la prueba de alto potencial CA
Unom= Voltaje nominal del motor.
Para determinar el voltaje de aumento máximo, el voltaje de prueba que se calcula por la prueba de alto
potencial CA, se multiplica por un factor entre 1.5 y 2. Aquí se distingue, si la bobina fue fabricada recientemente
o si se debe probar debido a propósitos de mantención. Es comprensible, que el voltaje de prueba en una bobina
fabricada recientemente puede ser más alto que en de una bobina gastada. Basado en esto, estas son las
siguientes pautas para el resultado del voltaje de prueba:
Motor fabricado recientemente.
Motor envejecido
57
Por ejemplo, se deben determinar los voltajes de prueba típicos. Asumimos un motor con voltaje nominal de
400 V. Utilizando la ecuación para la prueba de alto voltaje, un voltaje de prueba de 2 x Unom + 1000V → =2 X 400
V+ 1000 V =1800 V.
Bobina nueva →
Bobina envejecida →
El voltaje de prueba no se debe conectar con un nivel máximo en la bobina gastada. Básicamente
tiene sentido, aumentar el voltaje lentamente, comenzando con un valor inicial (por ejemplo 500
V) hacia el voltaje de prueba máximo. En ningún caso se debe aumentar el voltaje, más si ocurren
ondas de aumento inestables. Para evitar daños en la bobina, se debe detener la prueba. Ahora es
aconsejable, examinar la ubicación de la falla. Luego, se puede decidir si la prueba debe continuar
o si la ubicación de la falla necesita ser reparada primero.
58
4.8. Impactos en el aumento de voltaje
Existen 3 posibilidades para influenciar la prueba de aumento de voltaje:
• Capacidad de objeto de prueba a la carcasa del motor/estator

• Resistencia a las abrazaderas de conexión o cables de medición
• Inductancias de os cables de medición.
4.8.1. Capacidad
La capacidad entre la bobina a testear y la carcasa del motor/estator tiene un impacto significativo en la
prueba de aumento de voltaje.
También afecta al nivel de sobrevoltaje y la oscilación de la frecuencia.
La capacidad tiene un impacto significativo, como también es parte del circuito de oscilación durante las
pruebas.
El gráfico muestra en rojo la capacidad, que actúa

virtualmente en paralelo a la capacidad de
reacción. La imagen muestra una prueba, en la que
la carcasa del estator/ motor no está conectada. Es
por esto que la capacidad redujo el impacto.
El gráfico muestra en rojo la capacidad, que actúa

virtualmente en paralelo a la capacidad de reacción.
Esta imagen muestra una prueba, en la que se
conecta la carcasa del motor/ estator. Por eso que
la capacidad tiene un impacto muy fuerte.
59
Impacto del tamaño de la capacidad en el nivel del voltaje
El impacto en el nivel de aumento de voltaje, causado por la capacidad entre la bobina y la carcasa del
estator/motor es claramente visible. El efecto se descubre; mediante la conexión el condensador de
sobrecarga eléctrica cargado al testeador a la capacidad descargada del objeto de prueba. La capacidad
descargada del objeto de prueba es cargada inmediatamente en el comienzo de la prueba. Esto lleva al
efecto que la capacidad de reacción debe ser descargado en consecuencia.
El gráfico ilustra precisamente el efecto que

ocurre cuando la capacidad (Cmotor) en la prueba
está cargada.
Brevemente, antes que la prueba comience, se

carga la capacidad de reacción (Caumento) con el
nivel requerido. Esto se ilustra por un balde
lleno de líquido azul. La conexión al objeto de
prueba aún no se establece, la válvula todavía
bloquea la conexión.
La prueba de aumento de voltaje comienza con la conexión del testeador con el objeto de prueba.
Para esto, el interruptor electrónico dentro del testeador cambia lo más rápido posible. Por esta razón,
la capacidad de aumento cargada es cambiado en paralelo con la capacitancia del motor descargado.
En el gráfico esto se ilustra al abrir la válvula. El

líquido azul (virtualmente la carga del aumento de
capacitancia) corre inmediatamente dentro del
pequeño balde, que simboliza la capacidad del
motor (Cmotor). El líquido en ambos baldes se
balancea automáticamente.
Lo mismo sucede con la carga en la prueba de
aumento de voltaje. El condensador de
sobrevoltaje cargado (Caumento) transfiere una
parte de su carga a la capacidad del motor (Cmotor).
Mediante este nivel de voltaje en el condensador
de sobrecarga, se reduce automáticamente, lo
que corresponde al nivel de llenado en el balde
grande.
Finalmente, la recarga causa el condensador de

sobrevoltaje (Caumento), que se carga con 2000 V,
para transferir una parte de su carga a la
capacidad del motor disminuyendo el voltaje en
ambos a 1800 V. Además, las olas de
sobrevoltaje oscilan con el voltaje de inicio
reducido.
60
La reducción del voltaje está directamente
relacionada con el tamaño de las capacidades
del motor. Una reducción del voltaje en la
capacidad de un motor pequeño es menor que
la reducción en una capacitancia más grande.
El gráfico muestra un ejemplo de capacidades
iguales. Esto significa, que el voltaje de
aumento se reduce a la mitad. Por ejemplo, el
voltaje de aumento oscila con un voltaje de
inicio de 1000 V, aunque el condensador de
aumento se carga con 2000 V.
Impactos en el tamaño de la capacidad en la frecuencia de oscilación.
El impacto de la frecuencia de oscilación, causado por la capacidad entre la bobina y la carcasa del estator/
motor, es claramente visible.
Debido a la conexión paralela de la capacidad del

motor a la capacidad de sobrevoltaje, la oscilación
de la frecuencia se reduce automáticamente. En
la capacidad de un motor pequeño el efecto es
menor que en una capacidad más grande.
Frecuencia de la oscilación que surge en una forma simplificada
61
4.8.2. Resistencia
Los cables de medición de resistencia y las resistencias de transmisión de la bobina en contacto

tiene un pequeño impacto en la prueba de sobrevoltaje; sin embargo, esta declaración sólo se
aplica, si las resistencias no se hacen muy grandes. Los valores en un rango menor a 1Ω son bajos y
tiene un impacto pequeño o inexistente.
Básicamente, la regla implica que los cables de medición deben ser lo más cortos posible. Los cables
de medición que son muy largos, tienen un impacto adverso en el resultado de medición.
4.8.3. Inductancia en cables de medición

No se debe subestimar el impacto de las inductancias en los cables de medición.
El impacto en estas inductancias es particularmente grande si la inductancia del objeto de prueba es pequeña.
La ilustración muestra una situación, donde el

impacto aún no es crítico, ya que la inductancia del
objeto de prueba es larga, comparada a la
inductancia de los cables de medición.
Esta ilustración muestra una situación, donde el

impacto es muy crítico, como la inductancia del
objeto de prueba es pequeña o igual, comparada
con la inductancia de cables de medición.
Básicamente, la regla implica que los cables de medición deben ser lo más pequeños posible. Los
cables de medición que son muy largos, tienen un impacto adverso en el resultado de la medición.
62
En casos, donde el testeador indica exactamente el voltaje de la bobina conectada en vez de
Usurge, es posible realizar adicionalmente una medición del sentido del voltaje especial. Esto sólo
se aplica para los testeadores SCHLEICH seleccionados.
El voltaje de detección se envía de regreso al testeador

de aumento mediante la técnica de cuatro puntas. A
través de este voltaje se puede medir directamente la
bobina.
NOTA: Este método no es aplicable, si el tiempo del

aumento del sobrevoltaje es menor a 300 ns. Un tiempo
de aumento más pequeño puede llevar a valores de
voltaje incorrectos en los cables de detección.
Si al medir el voltaje en la bobina, aunque el tiempo de

aumento sea muy alto, se debe conectar una sonda
externa a la bobina. Por medio de una sonda libre de
potencial el voltaje es directamente golpeado en la
bobina.
63
4.9. Descarga
Luego de una prueba de sobrevoltaje, siempre se debe cargar el objeto de prueba.
Para evitar voltajes residuales peligrosos, es obligatoria una prueba de descarga. La descarga
más fácil se puede alcanzar mediante la conexión de los conectores utilizados antes entre sí.
ATENCIÓN. Esto puede causar daño en algunos objetos de prueba.
Descarga vía cable azul en el que se realizó la prueba.

ATENCIÓN. Puede ser mejor descargar todos
los conectores. A veces, debido a la
capacitancia parásita, no se prueban los
cables.
Los sistemas de prueba con pruebas de funcionamiento automático prueban el proceso interno del
testeador para asegurare que se realice descarga.
64
65
5
Descarga parcial en el sobrevoltaje
66
5. Prueba de descarga parcial con sobrevoltaje
5.1. Explicación de la prueba de descarga parcial

Dentro de los últimos años, la prueba de descarga parcial se ha hecho más y más importante para
evaluar aislamientos en motores eléctricos. Esto es especialmente cierto, debido al gran aumento de
convertidores de frecuencia para la regulación de velocidad de los motores. Nuestra experiencia
muestra que muchos operadores se refieren a la prueba de descarga parcial pero sólo unos pocos
realmente entienden que significa la descarga parcial. Este capítulo intenta “arrojar luz” en este tipo de
pruebas. Este no es un documento científico, sino que una descripción general de los métodos de
prueba y sus aplicaciones.
5.2. ¿Qué es la prueba de descarga parcial?

De la clásica prueba de alto voltaje con CA, ya sabemos la avería típica completa. Con una prueba de
alto voltaje puede ocurrir una avería entre el conductor dañado y la carcasa del motor.
Cables dañados cerca de las laminaciones
Cables dañados cerca de las laminaciones
67
Pero, ¿qué sucede si el conductor no está dañado? En primera
instancia, nada sucederá. Hoy en día, los cables de cobre son
de tan alta calidad, que el aislamiento de cable es capaz de
resistir un estrés alto por un tiempo. Por lo tanto, la prueba
clásica de alto voltaje o de sobrevoltaje no es capaz de detectar
este tipo de falla.
En tales casos no ocurre una avería completa, pero se puede

ver el efecto de la descarga parcial.
En relación con la palabra “parcial” la avería sólo ocurre en

ubicaciones específicas del aislamiento.
Los motores eléctricos usualmente se evalúan según lo siguiente: “El motor no debe tener averías y sin corriente
de fuga excesiva.” La respuesta a la pregunta “¿cuánto es mucha corriente para la prueba de alto voltaje?” no
es fácil. Los estándares nacionales e internacionales no entregan información sobre esto. Tampoco son capaces
de entregar información general sobre la máquina, ya que la fuga de corriente depende del tipo y tamaño de la
máquina (ver la introducción de la capacidad del diagrama del circuito del motor equivalente entre la bobina y
la carcasa) Además, una gran fuga de corriente en una máquina grande (por ejemplo, un generador de una
planta de energía) puede ser absolutamente normal, pero la misma corriente sería por lejos muy alta para una
máquina pequeña.
El máximo permitido de corriente de alto voltaje puede determinar y limitar las medidas comparativas en la
producción. Sin embargo, en la mayoría de los casos este límite de corriente no está disponible durante la
reparación y mantención. A menudo, un técnico con experiencia siente que fluye una alta corriente de fuga en
un motor o escucha ruidos de grietas durante las pruebas de alto voltaje; sin embargo, no puede demostrar
claramente ni proporcionar información bien fundada.
En estos casos, sólo ayuda la prueba de descarga parcial.
Podemos ver ejemplos de fallas de descarga parcial típicas adjuntas:
Problema entre cables de cobre y laminación
68
Problema entre dos fases - el separador de fase ha

cambiado.
Problema entre dos fases en los cables de fase. El gráfico ilustra las ubicaciones donde el PID derecho ocurre.
Por lo tanto, la prueba de descarga parcial es capaz de detectar las fallas de aislamiento sin conducir a una
avería de alto voltaje completo. Es incluso capaz de detectar sólo las averías parciales débiles, que tarde o
temprano dañarán y destruirán el aislamiento.
¿Cómo y dónde ocurren descargas parciales?
El aumento de descarga parcial ocurre donde existen las diferencias de alto voltaje ente conductores o entre
conductores y carcasa de motor.
69
En nuevos motores pueden ocurrir tales debilidades debido a la a una producción cualitativamente pobre. Un
típico ejemplo para esta sería un separador de fase ascendente o parcialmente desplazado. A menudo ocurre
en motores gastados debido a asilamientos gastados como ejemplo, resina aislante frágil.
El gráfico muestra una descarga parcial en una

sección extremadamente estresada (naranjo)
durante la prueba de alto voltaje, ejemplo, debido
a separador de fase faltante.
Esta sección es excesivamente estresada durante

la operación de un motor eléctrico durante la
prueba de alto voltaje. El punto débil no puede
resistir este aumento de estrés. Como resultado,
hay una avería parcial en esta ubicación. La avería
parcial se conoce como descarga parcial.
La siguiente imagen ilustra la configuración de aislamiento principal. La prueba de sobrevoltaje se realiza en

una bobina. La descarga parcial se ilustra por medio de un circuito equivalente.
Los cables eléctricos se separan entre sí por el

aislamiento. En un caso completamente
homogéneo, el aislamiento se puede comprender
como una gran capacidad (Cir). Sin embargo,
debido a un defecto en el aislamiento puede
haber áreas que localmente son sobrecargadas
por una fuerza de campo eléctrico (Cair). Esto se
ilustra en la parte de al medio del gráfico. Esto es
donde ocurre la descarga en esta área
sobrecargada.
La consecuencia de esta descarga parcial es un

lento pero continuo debilitamiento de las partes
funcionales del sistema de aislamiento. Basado en
concepto de el goteo constante que desgasta la
piedra, las descargas parciales permanentes
llevarán a una erosión continua en la ubicación
defectuosa. Esto inevitablemente causa
debilitamiento del aislamiento en la ubicación
defectuosa para que el aislamiento bueno pronto
no sea capaz de resistir el estrés. Esto genera una
avería completa y además a la falla del motor
eléctrico.
Así que la meta debería siempre ser no tener ninguna descarga parcial en el motor eléctrico o generador. A
menudo es sólo cuestión de tiempo hasta que incluso descargas parciales bajas destruyen completamente el
motor y/o generador.
La descarga parcial es un efecto físico dependiente de voltaje. Con el aumento del voltaje, eventualmente
ocurrirá una descarga parcial. La única pregunta es ¿qué nivel de voltaje de prueba se debe utilizar? La respuesta
está en la aplicación del motor electrónico. Dependiendo de esta aplicación, se selecciona el voltaje de prueba
para la descarga parcial.
70
5.3. La prueba de descarga parcial con operación de convertidor de frecuencia.
Una máquina eléctrica conectada a la red trifásica se estresa sólo mediante la voltaje de red. Para
motores conectados directamente a través de la línea, probar la máquina para una descarga parcial a
un voltaje significativamente más alto que la red eléctrica tiene poco sentido. Como máximo, el nivel
de prueba de descarga parcial se debería seleccionar para dar cuenta de cualquier aumento de voltaje
experimentado por la red cuando grandes equipos de planta son apagados, o notablemente, cuando
otros clientes de servicios públicos adyacentes tienen un gran cierre de equipo de planta. Nota: un sitio
sólo puede saber si esto sucede vía monitoreo continuo del voltaje de entrada en una tasa de muestra
razonablemente alta.
Los motores eléctricos que se operan vía accionamiento de velocidad variable también requieren de
prueba, pero en nivel de voltaje de prueba es significativamente alto para una descarga parcial. Esto
puede no ser inmediatamente obvio. La pregunta es: ¿Cómo se produce el alto voltaje en un motor
eléctrico de accionamiento de frecuencia variable? La respuesta se puede encontrar en el principio de
operación básica de VFD.
EL CA de tres fases (o a veces de fase simple)

se alimenta hacia el puente rectificador de
diodos para la conversión a la voltaje de CC
de ondulación. El circuito intermedio de
“enlace de CC” (representado aquí por el
condensador) suaviza la onda y mantiene el
voltaje de CC en un nivel relativamente
constante. En la última sección, el
convertidor, utiliza un voltaje de CC
para pulsar el motor con un voltaje de
niveles variantes y corriente dependiendo
del circuito de control. El patrón de pulsos
derivados por el algoritmo de cambio
rápido (PWM) se aplica a 6 interruptores
de potencia IGBT de tal forma que resulta
una salida sinusoidal rica pero armónica.
El siguiente gráfico ilustra al patrón de cambio como el “modulación de ancho de pulso” (PWM) utilizando de
ejemplo un solo ciclo en una sola fase.
El valor del cuadrado medio de raíz (RMS) de la

onda generada PWM rectangular es exactamente
igual a la sinusoide pura representada en azul. En
principio esto funciona bien. Sin embargo, en
práctica esta solución para el control variable de
motores junto con el ahorro de energía asistente
crea un nuevo potencial de problemas a motores
con los que, las plantas modernas de fabricación
deben lidiar. Los interruptores semiconductores
que oscilan con peaks de voltaje muy alto pueden
ser vistos en los cables de entrada para los
motores. A menudo, estos peaks de voltaje son
arbitrariamente más altos que el voltaje nominal
de motores. Esto lleva a estrés severo en el
aislamiento de las bobinas.
71
Aunque se puedan reducir peaks de voltaje mediante la
aplicación de filtros diseñados apropiadamente en la
salida de VFD; sin embargo, esto a meno no aplican
debido a los altos costos relativamente altos de los
filtros activos.
Es un hecho de matemáticas (cf. “Análisis Fourier”) que

una función periódica arbitraria, en nuestro caso la onda
cuadrada con sobre impulsos humedecidos
representados arriba a la derecha, se puede
descomponer en una suma de sinusoide “puro” en un
número potencialmente infinito de frecuencias
diferentes. Estas frecuencias no son al azar y de hecho
resultan ser múltiplos enteros de la frecuencia de
suministro eléctrico fundamental. Por lo tanto, las
bobinas en VFD que operan motores son expuestas. Por
ejemplo, en Estados Unidos, voltajes significativamente
altos son 120Hz, 180 Hz, 240 Hz, 300 Hz y más. La buena
noticia es que la magnitud de tales voltajes de armónicos
cae, para la mayoría de las unidades, más allá del múltiplo
entero 256a armónico.
Estos voltajes armónicos caen en los primeros giros en

la bobina. El resultado es una distribución de voltaje no
lineal en el comienzo de la bobina, dependiendo de los
el aumento del tiempo de aumento de los pulsos. Hacia
el fin de la bobina, el voltaje se distribuye nuevamente
de forma lineal. Esto significa que en la porción más
alta de estrés relacionado con el VFD adicional se disipa
en los giros principales de la bobina (con respecto a los
cables para la potencia de entrada del motor).
Este efecto se debe considerar para los motores

operados con VFD. Es por esto que la prueba de
descarga parcial reproduce condiciones como estas
ocurren en la realidad con operación de VFD.
Existen un documento muy bueno relacionada con el nivel del pulso de sobrevoltaje [10]. Aquí se determina una
condición entre el pulso de sobrevoltaje y el aumento de tiempo.
El sobrevoltaje que ocurre se determina como factor.

Este factor se debe multiplicar con el voltaje Uoc para el
condensador de enlace CC para obtener el valor
absoluto del sobrevoltaje. Dependiendo del tiempo de
aumento, se definen 4 rangos de estrés en la máquina.
El gráfico muestra los rangos de estrés I- IV con factor

de sobrevoltaje dependiendo del tiempo de aumento.
72
5.4. Prueba de descarga parcial con sobrevoltaje
Aunque el sobrevoltaje es un buen método para examinar las fallas de aislamiento dentro de una bobina, las
posibilidades no son ilimitadas.
La prueba de sobrevoltaje es especialmente útil, si cables de cobre ya están dañados y si estos muestran puntos
en blanco.
Pero sólo si los cables de cobre en una bobina o entre fases tienen contacto entre sí, los límites se hacen obvios.
Aunque ocurra la descarga parcial en tales casos, no se detecta a través de la prueba de sobrevoltaje.
Para detectar tales tipos de fallas, la prueba de descarga parcial se debe realizar en adición a la prueba de
sobrevoltaje. La prueba de descarga parcial complementa la prueba de sobrevoltaje. Sin estimulación, no
ocurrirá la descarga parcial de la prueba de sobrevoltaje.
La descarga parcial siempre ocurre cuando el voltaje

alcanza su nivel más alto. Esto está en el máximo
respectivo de la prueba de sobrevoltaje sinusoidal.
Concentrarse en la primera amplitud de la prueba de

sobrevoltaje ya que es la más alta (el nivel de voltaje
máximo).
Alternativamente, la prueba de sobrevoltaje también se podría realizar en combinación con la prueba de alto
potencial de CA (por favor ver capítulo 7 para mayor información). Ambos métodos de prueba sirven como
prueba básica para activar la descarga parcial.
La prueba de sobrevoltaje se ve principalmente directamente dentro de la bobina (de bobina a bobina) para
detectar puntos débiles de aislamiento. Esto es especialmente. En adición, también mide la descarga parcial.
Sin embargo, bajo ciertas condiciones, la descarga parcial en combinación con la prueba de sobrevoltaje no
reacciona a los puntos débiles sensibles entre la bobina y el cuerpo o entre las fases. Por lo tanto, se recomiendan
ambos métodos de prueba para medir confiablemente la descarga parcial en una máquina.
5.5. Métodos de medición con prueba de descarga parcial
Existen dos posibilidades para medir la descarga parcial:
• Medición de pulso de corriente

• Medición de alta frecuencia
5.5.1. Medición de pulso de corriente

Se explicó previamente, que la descarga parcial ocurre si el estrés se hace muy grande en los puntos débiles
del aislamiento. Sin embargo; la corriente de descarga no es accesible dentro del punto débil y si el aumento
no es mensurable, las siguientes preguntas aparecen: ¿Cómo se puede medir la descarga parcial?
Básicamente la respuesta se contiene en la funcionalidad de la descarga parcial. Si se descarga algo y si el
voltaje aún sigue conectado al objeto de prueba del exterior, inmediatamente tendrá un efecto de carga
73
nuevamente. Además, la descarga parcial es directamente mensurable mediante esta carga. El pulso de
carga dura sólo unos nanosegundos. Es un pulso de corriente rápido y de alta frecuencia.
Por lo tanto, el método de medición debe ser capaz de detectar estos pulsos rápidos.
El gráfico muestra una prueba de descarga

parcial en un motor, generador o estator con un
acoplador para el pulso de corriente de alta
frecuencia.
Esta imagen muestra el acoplador PD móvil,

que se utiliza extremadamente por el
testeador. Los cables de medición del
testeador (en este caso MTC2) se conectan al
acoplador. Desde ahí, se utilizan otros cables
de medición en el objeto de prueba.
Es muy importante, que el acoplador se ubique muy cerca del objeto de prueba. Mientras más
grande sea la medida entre el acoplador y el DUT más se atenúan los pulsos PD. El máximo y, por
lo tanto, la mejor sensibilidad se puede alcanzar si el acoplador y sus cables cortos de medición se
encuentran en estrecha aproximación al DUT.
5.5.2. Medición de antena de alta frecuencia

En paralelo a la descarga, también ocurre una radiación electromagnética de la señal de descarga. Esto es
similar a una chispa eléctrica o un flash. Por cierto, los términos operador de radio, dispositivo de radio o
radioaficionado resultan de una chispa y de una onda electromagnética relacionada. La chispa genera una
señal de alta frecuencia de banda ancha, que básicamente se puede identificar por una radio (receptor
mundial).
Prueba de descarga parcial en un estator con antena

para pulsos de corriente de alta frecuencia.
74
5.5.3. Medición de pulso de corriente vs. Medición de antena de alta frecuencia
SCHLEICH utiliza ambos, el pulso de corriente y la medición de antena de alta frecuencia por muchos años.
Ambos métodos de medición tienes sus ventajas y desventajas.
No se puede decir, que un método de medición es mejor que el otro. La desventaja de la medición de pulso
de corriente es que se puede influenciar por interferencias externas. La descarga parcial puede aparecer en
una máquina, pero la técnica de medición es engañada por interferencia externas. La descarga parcial
aparentemente medida puede llevar a un resultado equivocado. Aunque, esta desventaja se puede reducir
mediante filtros especiales, pero no se puede eliminar completamente.
La medición de antena de alta frecuencia de la onda electromagnética por medio de una antena especial,
tiene a desventaja que, dependiendo del rango de frecuencia seleccionado, las interferencias externas ya
no existen o se reduce su impacto. Lógicamente, no se puede medir en rangos que están en operación, por
ejemplo: transmisores de radio, dispositivos de radio, WLAN o celulares. Las medidas SCHLEICH en un rango
de frecuencia no son para operación industrial. Los servicios de alta frecuencia, que están cerca a nuestro
rango de frecuencia, no tienen impacto de perturbación en nuestro método de medición. La desventaja de
la medición de alta frecuencia resulta del hecho, que un motor completamente ensamblado difícilmente
libera alguna señal de alta frecuencia, ya que la carcasa del motor es como una jaula de Faraday para la
bobina que está adentro. Por esta razón, generalmente recomendamos utilizar ambos métodos de
medición. El mejor alcance, dependiendo de la aplicación, es de alternar ambos métodos de prueba.
5.6. La unidad física pC

La unidad para el cambio y la descarga es pC (Pico Coulomb). La ecuación para la carga es:
Por lo tanto, la carga es el producto de capacidad (que almacena la carga) y el nivel de voltaje se
conectan a este. La descarga parcial se mide por un rango de aproximadamente 1pC hasta y complejo
1000pC. 1pC es muy, muy pequeño. El voltaje de 1 Volt en una capacidad de 1picoFarad es un 1Pico
Coulomb de carga.
En realidad, para la prueba de bobinas, no es necesario utilizar un equipo de medición indicando Pico
Coulomb. Es suficiente detectar que exista o no una descarga parcial por medio de técnica de medición
correspondiente. Además, la determinación del comienzo y fin del voltaje es más importante que el
valor absoluto medido de la descarga parcial en Pico Coulombs. Es por esto que la compañía SCHLEICH
fabrica testeadores de descarga parcial sin la indicación de Pico Coulomb.
5.7. Ilustración de descarga parcial

La prueba de descarga parcial se incluye en los Testeadores de bobina SCHLEICH para la producción de
motor desde el comienzo del 2000. Mucho de los
bien conocidos fabricantes de motores depende de
nuestro método.
Descarga parcial en la prueba de sobrevoltaje con

una medición automática de inicio y fin del voltaje.
75
Una sobrevoltaje con un tiempo de aumento de 150nS
y descarga parcial detectada en el cable
Sobrevoltaje con un tiempo de aumento de 150nS y

una medición de antena de alta frecuencia de la
descarga parcial
Los testeadores MTC2 y MTC3 se equipan con las siguientes características:
- Pulso de aumento con tiempo de subida entre 70…200 nanosegundos de acuerdo con los estándares
nacionales e internacionales
- Ajuste de voltaje preciso del pulso de aumento
- Desacoplamiento capacitivo de pulso de descarga parcial
- Desacoplamiento inductivo de pulso de descarga parcial
- Medición de alta frecuencia en rango Gigahertz con antena
- Determinación automática de voltaje de Inicio y finalización
- Determinación automática de valor peak de descarga parcial
- Determinación automática de suma de descarga parcial
5.8. Métodos de evaluación

Existen tres métodos aplicables para la prueba de descarga parcial
• Voltaje de inicio y finalización de acuerdo al estándar

• Medición de voltaje de inicio
• Prueba, si el objeto de prueba no muestra descarga parcial en un cierto nivel de voltaje
La determinación del voltaje de inicio y finalización de acuerdo con los estándares es alcanzar lo que a menudo
se utiliza en laboratorios. Este proceso de medición dura bastante y además raramente se utiliza en producción.
También, la medición automática del nivel de ruido, que se requiere por estándar, se incluye en el proceso
automático de prueba.
En producción, es una práctica común medir a cierto nivel el voltaje. Sólo se prueba si el objeto de prueba indica
descarga parcial en un nivel de voltaje o no.
76
5.8.1. Voltaje de inicio y finalización de acuerdo al IEC TS 61934
Para la evaluación del aislamiento, a menudo se miden los voltajes de inicio y finalización. Para este voltaje de
aumento, comenzando del valor de inicio, se aumenta continuamente a cierto valor y luego se disminuye
nuevamente.
Este proceso se define claramente en el estándar: IEC TS 61934.
Durante la medición automática, se detectan los siguientes valores:
PDIV: Voltaje de inicio de descarga parcial

RPDIV: Voltaje de inicio de descarga parcial repetitiva
RPDEV: Voltaje de finalización de descarga parcial repetitiva
PDEV: Voltaje de finalización de descarga parcial
Luego de la prueba automática, se indica el siguiente gráfico en la pantalla de testeador:
Ejemplo de una secuencia de prueba automática con la descripción de parámetro/ proceso:
Voltaje de inicio : 1500V

Pulsos de aumento por nivel de voltaje : 10 V
Voltaje de paso : 100V
Secuencia de prueba : El voltaje se aumenta en 100V-pasos
PDIV : Si uno de los 10 pulsos de aumento indica descarga parcial
RPDIV : Si al menos 5 o 10 pulsos de aumento indican descarga parcial
Valor máximo : Aumento gradual de voltaje en 100V pasos, hasta 10 de 10 pulsos
de voltaje indican descarga parcial, luego el voltaje se debe
disminuir nuevamente en 100V pasos
RPDEV : Si 5 de 10 pulsos de aumento no indican descarga parcial
PDEV : Si ya no ocurre descarga parcial en los 10 pulsos de aumento
El gráfico muestra la medición de los voltajes de inicio y

finalización.
La línea verde muestra el aumento de voltaje de la prueba de
sobrevoltaje.
Se detectan los siguientes valores medidos:
PDIV: 1548V
RPDIV: 1707V
RPEV: 1690V
PDEV: 1522V
Es normal, que los voltajes de inicio sean más altos que los de finalización. Un buen e intacto sistema de aislamiento
se caracteriza por el hecho los valores del voltaje en un alto nivel. Básicamente, implica un filosofía más alta y
mejor. Los valores del voltaje deben ser al menos más altos que el peso de los peaks de voltaje que ocurren durante
la operación. Los estándares proveen valores de referencia para esto.
77
5.8.2. Medición de voltaje de inicio
Con este método de prueba de sobrevoltaje, comenzando en un nivel de comienzo, que se aumenta
gradualmente hasta el voltaje máximo de la prueba. Los siguientes parámetros pueden ajustarse aquí:
• Voltaje de prueba en el comienzo

• Voltaje de prueba en la finalización
• Pulsos de aumento por paso de voltaje
• Pasos de voltaje
• Descarga parcial máxima permitida
En la pantalla se muestran los pulsos de aumento y en el segundo gráfico se observa el curso de la descarga
parcial arriba del nivel del voltaje. Tan pronto la descarga parcial exceda el límite permitido, se muestra este
voltaje.
5.8.3. Prueba para la ausencia de descarga parcial

La prueba de descarga parcial se realiza con un voltaje de prueba, que se puede ajustar mediante el
operador. En este nivel de voltaje de prueba, el objeto de prueba puede no mostrar descarga parcial.
La altura del voltaje de prueba se determina por el voltaje de inicio/ finalización. Se recomienda
establecer el voltaje de prueba ligeramente por debajo del valor. Este valor de inicio en el cual una
buena bobina ya muestra descarga parcial. Por lo tanto, la prueba ligeramente por debajo del valor de
inicio, y todos los otros productos en su producción pueden no mostrar ninguna descarga parcial.
5.9. Experiencias y conclusión

Basado en nuestra larga y variada experiencia con numerosos fabricantes de motores a nivel mundial,
podemos hablar muy positivamente de la prueba de descarga parcial. Es un método de prueba que
cubre las fallas de fabricación al igual que los efectos por desgaste de una forma única. Por lo tanto,
este método de prueba es de gran importancia para la producción tan bien para reparaciones y
mantenciones de instalaciones. Nuestro conocimiento va desde 100 caballos de fuerza a 4MW motores
y alternadores respectivamente.
La medición de un pulso de corriente en el suministro conduce al motor eléctrico resultadó ser muy
positivo como alternativa para la medición de alta frecuencia (con antena) en los motores electro-
magnéticos encapsulados. La medición de pulso de corriente también permite realizar pruebas de
descarga parcial
78
confiablemente en los motores eléctricos ensamblados. El operador no tiene que pensar sobre el
posicionamiento ideal de la antena.
Además, SCHLEICH cubre la prueba de descarga parcial con una combinación reconocida
internacionalmente basada en el alto voltaje alternativo y el sobrevoltaje. El cambio entre las
conexiones de varias bobinas en un motor eléctrico se realiza de forma totalmente automática.
Todos los testeadores SCHLEICH se desarrollan y fabrican en casa, nosotros no subcontratamos ninguna
parte de nuestro equipo de prueba a otras fuentes. Con más de 25 años de experiencia en prueba y
fabricación del equipo de prueba de alta calidad, todos nuestros testeadores son “hechos en Alemania”
en nuestra instalación en Hemer.
SCHLEICH cubre el VDE 530-18-41 (iec60034-18-41) y el IEC TS 61934.
5.10. Literatura
Alguna información se tomó de las siguientes referencias:
[1] Documento N° PCIC-2004-27: “PRUEBA DE INCEPCIÓN DE DESCARGA PARCIAL EN MOTORES

DE BAJA VOLTAJE”; IEEE; 2004
[2] IEC/TS 60034-18-41 ed 1.0: “Máquinas eléctricas rotatorias– Parte 18-41: Calificación y tipo de
pruebas para sistemas de aislamiento eléctrico tipo I utilizado en máquinas de rotación eléctrica
alimentadas desde el convertidor de voltaje”; 2006
[3] IEC/TS 60034-18-42 ed 1.0: Máquinas de rotación eléctrica – Parte 18-42: Calificación y
pruebas de aceptación de pruebas de sistemas de aislamiento eléctrico resistentes a descargas
parciales (Tipo II) utilizadas en máquinas de rotación eléctrica, alimentada desde el convertidor de
voltaje”; 2008
[4] IEC/TS 60034-27: Medición de descarga parcial fuera de línea en el aislamiento del estator de
la bobina de las máquinas eléctricas rotatorias”; 2006
[5] IEC/TS 61934 ed2.0: Sistemas y materiales de aislamiento eléctrico – Medición eléctrica de
descargas parciales (PD) bajo un corto tiempo de aumento y pulsos de voltaje repetitivo”; 2011
[6] VDE 530-18-41:” Drehende elektrische Maschinen Teil 18-42: Qualitizierungs- und
Abnahmeprüngen für teilentladungsfreie elektrische Isoliersysteme (TYP I) in drehenden elektrischen
Maschinen, die von Spannungsumrichtern gespiet werden”; 2011
[7] VDE 530-18-42: “Drehende elektrische Maschinen Teil 18-42: Qualitizierung und
Abnahmeprüfungen teilentladungsresistenter Isoliersysteme (Typ II)
[8] VDE 530-27: “Drehende elektrische Maschinen Teil 27: Off- Line Teilentladungsmessungen an
der Statorwicklungsisolation drehender elektrische Maschinen”; 2011
[9] R.H.Rehder – W.J. Jackson- B.J. Moore; Diseñando Motores de refinador para resistir
transitorios de voltaje de conmutación
[10] M.Tozzi- A, Cavallani – G.C. Montanari; Monitoreo PD fuera de línea y en línea con PD bajo
voltaje impulsivo en Motores de inducción – Parte 1: Procedimiento estándar”_; 2010
[11] M.Tozzi- A, Cavallani – G.C. Montanari; Monitoreo PD fuera de línea y en línea bajo voltaje
impulsivo en Motores de inducción – Parte2: Prueba”; 2010
79
80
6
Alto potencial de CA
81
6. Explicación de la prueba de alto potencial CA (Voltaje alternativo)
6.1. Explicación de Prueba de Alto Potencial CA (HiPot)
La prueba de alto potencial se utiliza para testear objetos de

protección I y II. Los testeadores de la clase de protección I
presentan un conductor PE. Testeadores de protección de
clase II tienen un aislamiento de protección y no presentan un
conductor PE.
Los testeadores de protección de clase II están marcados con

este símbolo.
Se prueba si el aislamiento presenta un voltaje resistente que
se estipula en los estándares.
El test se realiza para comprobar si fugas de corriente contra
el suelo o entre cables eléctricos podrían ocurrir en el objeto
del test.
Los ejemplos muestran una prueba de alto voltaje entre una fase individual y desde fases hacia la carcasa del
motor.
Si el aislamiento es muy bajo (y posiblemente también hay una falla del PE) un voltaje de corriente muy alta
podría ocurrir en las partes metálicas del testeador. Cuando se manipulen estas partes metálicas, la supuesta
voltaje de corriente fluiría a través de la persona hacia el suelo.
Especialmente en las pruebas de protección de objetos de clase II, las fallas en el aislamiento de las partes
metálicas pueden ser peligrosos, puesto que una conducción de corriente dentro del PE no es posible.
Definiciones:
EVU: Compañía proveedora de electricidad (planta
de poder)
DUT: Dispositivo bajo prueba / Objeto de prueba.
|L : Corriente a través del objeto de prueba.
|Abl: fuga de corriente.
UN: Voltaje de red eléctrica.
RPE: Resistencia del conductor PE
UB: Posiblemente ocurriendo voltaje de contacto
82
Si la conexión de conductor PE no está bien, el voltaje de contacto en el gabinete del probador se puede hacer
muy alto. Al tocar las partes del gabinete metálico, una corriente táctil peligrosa puede fluir a través de la
persona hasta el suelo.
Un testeador clase I de protección con Esta imagen muestra un testeador clase II con
corriente de fuga peligrosa, ya que la corriente de fuga peligrosa a través del
resistencia PE es demasiado alta. operador.
6.2. Nivel de voltaje en la prueba de alto potencial de CA
El voltaje de prueba requerido se estipula en la regulación de prueba para el testeador. Por

favor configurar este voltaje de prueba en el testeador. La prueba de alto voltaje básicamente
se realiza en los mismos puntos de conexión como en la prueba de resistencia de aislamiento.
Sin embargo, en contraste con la prueba de resistencia de aislamiento, se realiza la prueba de
alto potencial con voltajes de prueba considerablemente más altos.
El voltaje de prueba se conecta al aislamiento para probar la fuerza del aislamiento.
Existen diferentes estándares y regulaciones de prueba para varios testeadores. El nivel de

voltaje se estipula en estas regulaciones.
Generalmente se entrega la siguiente información. En muchos casos el nivel del voltaje de

prueba está en el rango de 1000… 1800 Volt CA. Este es un valor efectivo.
83
6.3. ¿Qué voltaje se observa?
Usualmente, se observa el valor efectivo de altos voltajes (U2).
En la red libre de armónicos, el valor efectivo está en

una clara relación con el valor del peak.
Esto es:
Tan pronto en general ocurra un armónico, este ya no

es el caso. Aquí los armónicos a menudo se incluyen en
el alto voltaje. Por ejemplo, en un testeador 50k-V se
transmiten desde el lado primario hacia el lado
secundario del transformador de alto voltaje. Además,
el valor de peak no tiene una clara relación de √2 al
valor efectivo.
Sin embargo, en algunas aplicaciones, el valor del peak

es un nivel esencial que estresa al objeto de prueba.
Para probar estas aplicaciones de manera apropiada, la
mayoría de los testeadores SCHLEICH ofrecen la
posibilidad de cambiar la pantalla entre el valor del
peak y el valor efectivo.
84
6.4. Descarga
El objeto de prueba se debe descargar luego de la prueba de alto potencial de CA. Como muchos objetos
de prueba, a menudo ha tenido una parte capacitiva que se carga y recarga permanentemente en el
ritmo del voltaje alternativo. Si la prueba se realiza con una sonda de prueba y las pruebas están
desconectadas bajo voltaje, aun puede haber un voltaje residual en el objeto de prueba. Si las sondas
se desconectan en el valor sinusoidal de alto voltaje, el voltaje residual es Ures = UHV *√2.
Para evitar voltajes residuales peligrosos luego de una prueba es obligación la descarga. La descarga
más fácil se puede alcanzar mediante la interconexión de conexiones, las que se utilizaron. ATENCIÓN.
Esto puede dañar algunos objetos de prueba.
En cable azul es donde se realiza la prueba. ATENCIÓN. Debe ser mejor descargar todas las conexiones.
A veces sucede que se cargan cables no probados para
capacidades parásitas.
En cualquier caso, es mejor desconectar las sondas de prueba sin voltaje. Si se desconectan las sondas de prueba,
luego la prueba se inicia con un interruptor de pie, luego hay que esperar hasta que el tiempo de prueba
transcurrido para la prueba y luego se descarga el testeador de alto voltaje. La bobina del transformador se
conecta virtualmente al objeto de prueba luego de la prueba. La bobina descarga ahora el objeto de prueba por
su resistencia interna.
Si el testeador también se equipa con una

medición de voltaje actual del voltaje de los
objetos de prueba, la luz roja de advertencia sólo
se apagará luego de la descarga.
En el sistema de pruebas con pruebas automáticas, el proceso interno del testeador se asegura de que
este se descargue. La segunda bobina libre de voltaje de transformador de alto voltaje siempre se
mantiene conectada al objeto de prueba hasta que se descarga. Los relés de matriz del objeto de prueba
solo se desconectan después de esta descarga.
85
6.5. Rampas de voltaje y perfiles de voltaje
Es aconsejable no cambiar abruptamente el voltaje de prueba en el objeto de prueba, sino que
aumentar suavemente el alto voltaje en forma de una rampa.
Casi todos los testeadores SCHLEICH se equipan con esta función.
En adición a una rampa simple con tiempos de prueba subsecuentes, muchas secuencias se pueden
unir arbitrariamente. Los perfiles de voltaje se combinan en estas secuencias.
Muchos testeadores SCHLEICH se equipan con esta función.
86
6.6. Libre de potencial – ¿no libre de potencial?
Ser o no libre de potencial depende de los requisitos de los estándares o está configurado en la
aplicación.
La mayoría de las aplicaciones sobre 6000V son libres de potencial. En adición, a menudo se conecta
el alto voltaje a la tierra. SCHLEICH suministra altos voltajes libre de potencial sobre 12V.
El alto voltaje libre de potencial es más seguro que el potencial afligido. El transformador de alto
voltaje actúa como un transformador de aislamiento a en alto voltaje libre de potencial. Debido a
esto, se entrega una cierta protección limitada. Sin embargo, debe respetarse que los altos voltajes
con una corriente más alta que 3m A CA nunca se deben tocar.
La ilustración muestra una prueba de alto voltaje

libre de potencial con 2 sondas de seguridad. Si se
toca un polo de alto voltaje, teóricamente sigue
siendo un peligro potencial. Pero dependiendo de la
configuración del nivel de alto voltaje, ya existen
corrientes de parásitas capacitivas que pueden ser
peligrosa. Además, por favor respectar: Nunca tocar
el alto voltaje.
Esta imagen muestra una prueba de alto voltaje no

libre de potencial. El peligro es claramente visible.
ATENCIÓN: En caso de que se realice una prueba de alto voltaje libre de potencial, por ejemplo, en una
línea de producción metálica, a veces se conecta una sonda de prueba de seguridad al gabinete
metálicos del objeto de prueba y el otro a los cables eléctricos. Sin embargo, el gabinete metálico del
objeto de prueba está sobre una línea de producción conectada a tierra (ojalá). Esto revoca la ausencia
potencial. SIEMPRE es aconsejable probar el objeto de prueba en un carro de piezas aisladas en una
línea de producción. Luego, no hay desvío de voltaje.
87
6.7. Corriente como criterio de evaluación
El voltaje de prueba requerido para el testeador se estipula en la regulación de prueba. Este
voltaje de prueba se debe configurar en el testeador.
El voltaje de prueba permite a la corriente fluir a través de la resistencia del aislamiento. Se

mide esta corriente. El nivel de la corriente de conducción es el criterio para la fuerza de la
resistencia.
Si, como se muestra en la ilustración, los cables de

conducción de corriente se conectan entre sí y la
corriente total se determina por las resistencias de
aislamiento conectadas simultáneamente y las
capacidades en contra del PE.
Como la prueba se realiza con un voltaje alternativo, las

capacidades del aislamiento influencian
considerablemente la prueba.
A menudo, estas capacidades son altas para que la

corriente de derrame capacitivo también sea muy alta.
Esta corriente es considerablemente más alta que la
corriente que va a través de la resistencia del
aislamiento. Por lo tanto, en la prueba CA, se determina
la corriente que va a través de la resistencia de
aislamiento óhmico al igual que a través de las
capacidades. Por lo tanto, se miden el Ihv de la corriente
total del óhmico y parte capacitiva.
Especialmente en motores eléctricos, esto puede llevar

al hecho de que una corriente muy alta es requerida para
la prueba de alto voltaje. Sin embargo, es alta corriente
sólo fluye por la capacidad del objeto de prueba es muy
alta.
Las capacidades ocurren entre las superficies de metal

del aislamiento. Mientras más grande sea la superficie
y/o más baja sea la distancia entre las superficies
metálicas entre sí, más grande es la capacidad. Dentro
del objeto de prueba los cables de eléctricos forman
una superficie de metal y su gabinete de metal el otro.
Mientras más grande son los objetos de prueba más
grande son las superficies y además la capacidad.
Los objetos de prueba también pueden ser equipados

con condensadores instalados y filtros de red en los
cables de alimentación para la supresión de
interferencias.
88
Al combinar capacidades y resistencias de aislamiento, la corriente fluye de fase-cambiada al alto voltaje. La
parte capacitiva permite que la corriente se apresure claramente hacia el voltaje. Dependiendo del nivel de
capacidad, la corriente puede llevar hasta 90°.
Esta imagen muestra claramente que tan Esta imagen muestra el ángulo de fase ɸ entre
fuertemente puede ser el cambio de la corriente alto voltaje y corriente.
capacitiva en relación al alto voltaje.
Algunos testeadores SCHLEICH son capaces de medir el ángulo de fase ɸ entre el voltaje y la corriente.
Basado en el ángulo determinado y el nivel de la corriente de conducción, los testeadores puede calcular la
parte capacitiva (IC) y óhmica (IR) de la corriente. Esto se muestra en la pantalla. Dependiendo de las
configuraciones del testeador, se puede evaluar el valor límite de corriente de acuerdo a las tres unidades:
IHV, LC o LR.
Si se permite de acuerdo con el estándar, la prueba se puede realizar con CC como una alternativa al CA.
Esto tiene la ventaja de que sólo la resistencia de aislamiento óhmico se puede determinar similar a la
prueba de resistencia de aislamiento luego del tiempo de carga de los condensadores.
89
6.8. Típicos valores de límite de corriente en la prueba de alto potencial
El voltaje de prueba requerido se estipula en la regulación de prueba para el testeador. Este voltaje de
prueba se debe configurar en el testeador, ya sea manual o automáticamente.
La corriente de conducción depende del nivel de alto voltaje y del diseño del aislamiento eléctrico del objeto
de prueba. Por lo tanto, la corriente depende fuertemente del producto. Puede haber productos a los que
sólo fluya un poco de corriente de fuga y viceversa. Sin embargo, ambos productos están bien.
Por lo tanto, difícilmente existe una respuesta normativa clara para la pregunta en relación al límite de
corriente permitido.
El operador debe testear en objetos de muestra "GO" que la corriente fluye en las muestras de prueba. El
límite máximo de corriente a menudo se determina en base a esta corriente “GO” más una reversa.
ATENCIÓN- esto es sólo un valor de guía. Para el testeador, por favor tomar los parámetros de prueba de
las regulaciones.
Todos los valores de prueba de corriente que están dentro de 0 y el valor límite ILIMIT están bien. EL valor
límite no debe estar bajo control durante la medición completa.
El tiempo de prueba usualmente es de 1 segundo.
ATENCIÓN – este es sólo un valor de guía. Para el testeador, por favor tomar los parámetros de prueba
de las regulaciones.
90
6.9. ¿Qué valor de corriente se evalúa y se observa?
Si los valores de corriente fluctúan durante la prueba de alto potencial, se evalua y observa el valor
más alto que se medió durante el tiempo de prueba completo. Eso significa que se utiliza el peor valor
de corriente que ocurrió en la duración de la medición para la evaluación. Esta corriente debe ser
menor o al máximo igual al límite superior permitido (ILIMIT).
En los testeadores SCHLEICHE está disponible la configuración de una demora de evaluación (demora=
medición de ruptura). Esto asegurará que las corrientes más altas que ocurren cuando se hace un
cambio en el voltaje de prueba no tenga ningún efecto.
6.10. Avería disruptiva /sobre corriente

Si la corriente excede el valor límite en la prueba de alto voltaje, la prueba se detiene automáticamente.
Sólo en el modo “grabación” no hay apagado automático.
El límite superior máximo de la corriente es ingresado al testeador correspondiente a la tarea de

prueba.
91
6.11. Grabación
El modo de grabación se utiliza para ubicar fallas en el objeto de prueba. Debido al hecho
de que los testeadores SCHLEICH interrumpen inmediatamente la prueba en caso de una
sobre corriente para proteger el objeto de prueba. Este modo de grabación ayuda en estos
casos. El testeador no tiene que apagarse en caso de una avería disruptiva. Hay una chispa
continua en la ubicación de la falla. Esto ayuda en la ubicación de la falla.
ATENCIÓN. Como no se apaga el alto voltaje, este modo es peligroso.
92
6.12. Prueba sin protección contra contacto
Testear con un alto voltaje usualmente requiere de protección contra contacto. Sin embargo, a menudo
esto es molesto para los operadores. Pero bajo ciertas condiciones, se puede realizar el testeado sin
protección contra contacto.
Estas son las condiciones:
• Limitación de corriente segura a una corriente de prueba máxima de 3m A.

• Limitación de energía a energía máxima de 350mJ
6.12.1. Corriente de seguridad limitada hasta un máximo de 3ma CA

De acuerdo con las regulaciones de estándares internacionales y a la Asociación de Seguros &
Prevención de Accidentes, se deben observar las medidas de seguridad muy estrictas cuando el sistema
de pruebas esté operando.
Básicamente, implica que pueden ser fatales las corrientes

de prueba alternativas sobre 3mA.
Además, todos los altos voltajes en los que más de 3mA

pueden fluir tiene que ser protegidos contra el contacto o
deben utilizar sonda de alto voltaje de seguridad.
Se debe considerar que el testeador de alto voltaje

(ejemplo, corriente de salida de 100mA) nunca se puede
ver como una corriente de seguridad limitada por solo
presentar una corriente de límite de 3m A. Sin embargo, el
alto voltaje se apaga en milisegundos luego de exceder el
límite de corriente (ver demora en el gráfico). Sin
embargo, la corriente puede ser peligrosamente alta
durante el tiempo de apagado.
6.12.2. Energía limitada hasta un máximo de 350mJ

Siempre se debe considerar que la energía almacenada en el objeto de prueba nunca debe exceder los
350mJ. “Seguro” significa que ambas condiciones, es decir, se deben cumplir la corriente máxima de
3mA más la energía máxima de 350Mj.
¿Qué significa 350mJ? Un julio es una unidad de energía. La energía se debe calcular de acuerdo a la
ecuación Q = ½ * C* U2.
Ejemplo: Se debe calcular la energía del siguiente filtro de red.
93
La prueba se debe realizar entre L y N (conectadas entre sí) contra PE.
En este ejemplo los condensadores Cy deben ser 22nF entre sí.
En este ejemplo los condensadores Cx deben ser 100nF entre sí.
Este tipo de filtro a menudo se testea con 1800 V CA. El cálculo al valor de peak CA es aproximadamente
de 1800 V * √2 = 2700V CC.
Por medio del puente entre L y N, ambos condensadores Y (Cy) se conmutan en paralelo.
La energía almacenada en el filtro luego de apagar el alto voltaje es 160mJ y además está claramente
abajo del límite permitido. Sin embargo, se recomienda altamente una descarga. La mayoría de los
testeadores SCHLEICH descargan automáticamente hasta que se disminuye el voltaje bajo el voltaje de
contacto seguro.
También se puede realizar una prueba de alto voltaje entre L y N.
Los condensadores X a menudo tiene un valor de 100nF.
La capacidad total en este caso es Ctotal =100Nf + 11nF + 211nF. (Los 11 nF son causados por la conexión
de series en ambos condensadores 22nF.)
El voltaje de prueba típico entre L y N es de 1450V CC.
Esto resulta en una energía de Q =½ * 21nF * 1450V * 1450V = 222mJ.
La energía en el filtro luego de apagar el alto voltaje es de 222mJ y además también está bajo el límite
permitido. Sin embargo, se recomienda altamente la descarga. En adición, también se instala una
resistencia en paralelo a los condensadores dentro del filtro. ¿Por qué? Debe asegurarse que una
descarga también se realice mediante el filtro. Se descarga tan rápido que el voltaje disminuye al voltaje
residual estipulado en el tiempo estipulado normativamente.
Por cierto, en el ejemplo asumimos un tamaño máximo de los condensadores Y de 22nF cada uno, los
que están permitidos para los dispositivos de protección de clases I con una corriente de fuga máxima
de 3.5mA. Esto se puede reconstruir matemáticamente:
Primero, calculamos la resistencia capacitiva que es: Xc = 1/ (2 * PI *f * C)
En el ejemplo con lo mencionado anteriormente, los condensadores de 50Hz esto es: Xc = 1/ (2* PI*
50Hz *44nF) = 72.34KΩ =3.1 mA.
Ejemplo 2: Se debe calcular la energía del siguiente estator.
Se deben realizar pruebas entre L2,L2 y L3 (todas conectadas entre sí) contra PE.
El condensador simple C debe ser aproximadamente de 10nF/ en cada ejemplo.
Las resistencias de aislamiento simple deben ser aproximadamente de 1GΩ /cada uno.
El voltaje nominal del motor es 400V.
Este tipo de motores son suavemente testeados con 1800V CA. La conversión del Valor peak de CA es
aproximadamente de 1800V *√2 = 2700V CC.
94
Los tres condensadores se cambian en paralelo por el puente entre L1 + L2 + L3.
Ctotal = 10nF + 10Nf + 10 nF = 30nF.

Q = ½ * 30nF *2700V *2700V = 109mJ.
La energía almacenada en el filtro luego de desconectar el alto voltaje es de 160mJ y está claramente
bajo el límite permisible. Sin embargo, se recomienda altamente una descarga. Es por esto que la
mayoría de los testeadores SCHLEICH descargan automáticamente hasta que el nivel de voltaje
disminuye bajo el nivel de voltaje de contacto seguro.
Calculando la corriente de fuga en una prueba de alto voltaje:
Primero tenemos que calcular la resistencia capacitiva. Que es Xc = 1 / (2 * PI * C)

En el ejemplo con los condensadores con 50Hz esto es: Xc = 1 / (2 * PI * 50Hz *30 nF) = 106,103kΩ.
Para esta resistencia de aislamiento con un valor de: Riso = 33MΩ se cambia en paralelo.
De esto resulta una resistencia total de Rtotal =106,103kΩ.
Es claramente visible, que una muy alta resistencia de aislamiento, comparada con la resistencia
capacitiva, se puede descuidar en el cálculo. En una prueba de alto voltaje con 1800V este resulta en
una corriente de: I= 1800V / 106,069 kΩ. = 16,9mA.
95
6.13. Revisión de voltaje
¿Cómo puedes asegurarte que prueba se realizó correctamente? Esto es simple, con pruebas de
resistencia PE. Si la corriente de prueba es muy baja o no fluye a través de conductor PE, la resistencia
es infinita y por lo tanto NO GO. Esto es completamente diferente con una prueba de alto potencial.
Cómo el objeto de prueba no se puede conectar, el resultado de la prueba parece estar bien, aunque
el objeto de prueba posiblemente esté dañado.
En el manual de prueba, el operador también puede evitar

fallas de contacto siendo diligente en el procedimiento del
trabajo.
Sin embargo, en pruebas automáticas, se deben tomar otras

medidas para asegurarse que la prueba funciona
técnicamente correcta.
Las pruebas automáticas con conectores de operación

automáticos son especialmente críticos. Los conectores se
pueden dañar y todas las pruebas siempre medirán bien
incluso si no lo están.
Puede ser que el operador sea suertudo ya que el objeto de

prueba muestra una clara capacitancia. Una fuga de
corriente correspondiente fluye a través de esta capacitancia
durante la prueba.
Este gráfico muestra las capacidades entre las tres bobinas y

desde las bobinas a la carcasa del motor.
En paralelo a cada capacidad es la resistencia de aislamiento

respectiva.
Las capacidades entre la bobina y la carcasa del motor son relativamente grandes. La razón para esto es que los
giros son extremadamente apretados densamente en las ranuras. Por lo tanto, la distancia hacia el núcleo
laminado es muy pequeña.
En estos casos de fuga de corriente capacitiva se puede

configurar como corriente mínima para la revisión del
voltaje. Si se excede la corriente mínima, puedes asumir que
el objeto de prueba está conectado. Si se excede la corriente
máxima, el objeto de prueba es defectuoso.
96
En casos donde la capacidad es muy baja y, por lo tanto, casi
nada de corriente fluye, se debe elegir otra forma.
Esto especialmente implica a motores pequeños y/o motores

con bobinas en contacto.
Para probar estas aplicaciones, conecte correctamente una

resistencia adicional durante la prueba.
Con esta resistencia adicional, se puede asegurar que la

corriente mínima fluye nuevamente durante la prueba. Si se
excede la corriente mínima, asumimos que el objeto de prueba
está conectado. Si se excede la corriente máxima , el objeto de
prueba es defectuoso.
97
Sin embargo, esto también tiene una desventaja cuando la demanda de prueba es algo alta. Aunque el objeto
de prueba puede no tener un derrame de corriente 1… XmA observado, toma tiempo testear otro objeto. Esto
no podrá ser acepado en una industria automotora o aeroespacial. Sin embargo, existen formas para solucionar
este problema. Luego de una primera medida de control se detecta correctamente, se realiza una segunda
medición precisa. Para esto, el testeador apaga automáticamente las dos resistencias de prueba 1MΩ y luego
determinan el derrame de corriente real en el objeto de prueba.
Es muy importante que ambas resistencias no se

conecten directamente. Esto no sería inútil. Ambas
resistencias de prueba siempre se deben conectar
mediante una conexión separada hacia el objeto de
prueba. Sólo en ese caso, puedes asegurarte que la
corriente de prueba fluye a través del objeto de prueba
hasta las resistencias de prueba.
Las resistencias de prueba y el encendido y apagado

automático usualmente están dentro del testeador. El
testeador tiene que proveer las conexiones
correspondientes para la segunda conexión.
Para la medición de retorno de voltaje es una

alternativa en el control de derrame con una
resistencia de prueba.
Para esto, el voltaje conectado por la prueba de alto

voltaje es regresado al testeador y revisado. Aquí es
importante también que la medida de retorno no se
realice en el mismo punto en el cuál se alimenta la
prueba de voltaje. Algunos operadores también lo
llaman una prueba de alto potencial con la técnica de
cuatro puntas. Dos cables conectan el voltaje de prueba
al objeto de prueba y dos cables lo seleccionan en otro
punto.
El voltaje se controla luego de que el tiempo de prueba

transcurra.
El testeador tiene que proveer las conexiones

correspondientes como también la técnica de medición
correspondiente para la segunda conexión.
98
6.14. Alto potencial de CA cálido
La prueba de alto voltaje también se puede realizar en una condición calidad del objeto de prueba.
ATENCIÓN: Esto sólo es válido en un diseño de testeador correspondiente. ¿Qué significa una prueba
cálida de alto potencial? Durante la prueba de alto voltaje el objeto de prueba se conecta al voltaje de
operación al mismo tiempo. Por lo tanto, el objeto de prueba se opera funcionalmente y al mismo
tiempo se revisa la resistencia de aislamiento contra el gabinete es revisada.
ATENCIÓN. No puedes realizar ninguna prueba de alto voltaje en los objetos de prueba que son
operadores en un circuito principal con voltaje de red. El testeador por sí mismo debe suministrar el
voltaje de prueba necesario para el objeto de prueba.
La definición de “prueba cálida con alto potencial” se puede, por ejemplo, explicar con una plancha que
se calienta durante su uso. Al mismo tiempo, también se conecta a alto voltaje. ¿Para qué aplicaciones
esto tiene sentido?
❶ Hay objetos de prueba en los que su

resistencia de aislamiento disminuye con el
aumento de la temperatura. El objeto de
prueba puede tener una resistencia de
aislamiento de 2GΩ en una condición fría y en
una condición caliente, el aislamiento
disminuye a 5GΩ y más abajo.
Los productos típicos son, por ejemplo,

radiadores tubulares. Estos se utilizan por
calentadores de inmersión, máquinas de café o
para el calentamiento del agua en lavavajillas,
etc.
❷ Hay objetos de prueba en los que, la calefacción y las piezas se extienden en una condición caliente.
En una condición fría, la tolerancia y las vías de fuga aún siguen bien, pero en una condición caliente las
distancias disminuyen bajo el límite estipulado en los estándares.
❸Hay objetos de prueba complejos como, es

decir, máquinas de lavado con muchos cables
internos. Si se realiza una prueba de alto
voltaje desde afuera contra el gabinete
mediante el cable de entrada, no todos los
cables internos se deben testear. Si las vías de
alimentación para calefacción, motores, etc.
aún siguen abiertas, para que estos
componentes no se pueden testear al
del mismo tiempo.
① Este punto aún se puede testear sin
problemas.
② Este punto sólo se puede testear cuando
el interruptor principal del objeto de prueba
está encendido.
③ Este punto no se puede testear ya que los
voltajes de red están apagados.
La electrónica desconecta el motor de las
redes y la falla de asilamiento no puede ser
detectada. Este punto sólo se puede
testear cuando el objeto de prueba se vaya a
operar con voltaje de red simultáneamente a
la prueba de alto voltaje. Bajo esta condición,
99
la prueba se llama “prueba calidad de alto
potencial”.
La prueba calidad de alto voltaje sólo es posible cuando el objeto de prueba se desconecta de la red. De otra
forma, el alto voltaje volvería a la red. Un transformador de aislamiento garantiza la desconexión.
Prueba fase 1
• Para evitar que el alto voltaje estrese el objeto

de prueba sólo parcialmente el alto voltaje se
debe suministrar en el medio del
transformador de aislamiento de acuerdo con
el estándar. Por lo tanto, el alto voltaje contra
el suelo se agrega al voltaje de red.
• De las señales sinusoidales del alto voltaje y
de la prueba de funcionamiento suman y
restan de entre sí. Esto es causado por la fase
de señales sinusoidales. Además, el estándar
estipula que la prueba de funcionamiento se
administra por fase L1 y la fuente de alto
voltaje por las fases L2-L3.
Prueba fase 1
Otra alternativa es seleccionar a qué punto el

alto voltaje se debe suministrar a través del
relé en el programa de prueba.
Prueba fase 1
También es posible realizar manualmente la

prueba cálida de alto voltaje a través de una
sonda. Para estos 3 puntos de suministro son
llevados del testeador a las almohadillas de
contacto. La sonda de prueba se conecta
manualmente a estas almohadillas de
conectado.
Prueba fase 3
El alto voltaje es suministrado en cuatro

pasos de prueba consecutivos en N, L1, L2 y
L3. El contrapeso es el gabinete.
100
6.15. Ejemplos de aplicación de la prueba de alto potencial
6.15.1. Prueba manual

La prueba de alto potencial usualmente se realiza con sondas de prueba de seguridad.
Un polo de alto voltaje es conectado a los cables conductores de corriente puenteados L + N.
Con la sonda de prueba de seguridad se escanean todas las partes metálicas conectables del objeto de
prueba.
Otro típico ejemplo es un motor eléctrico. Aquí todas las fases se testean contra el gabinete y todas las
fases sin testeas con sí.
101
Por favor, asegurarse que la prueba manual del objeto de prueba NO esté conectada con las sondas de
prueba con el alto voltaje encendido. Pueden ocurrir peaks de alto voltaje que puedan destruir el objeto
de prueba. Dentro de aproximadamente un décimo de milímetro antes de que el operador conecte el
objeto de prueba, las chispas comienzan a aparecer. En combinación con la capacitancia del objeto de
prueba y la inductancia, esto puede generar a peaks de voltaje.
Los peaks de voltaje son más altos que el alto

voltaje que se suministras por el testeador. Por
lo tanto, el objeto de prueba se puede dañar. Es
mejor conectar primero las sondas de prueba al
objeto de prueba y luego comenzar la prueba a
través del interruptor de pie.
Esto tiene dos ventajas:
1. No tiene peaks de voltaje.

2. El objeto de prueba sólo se conecta al alto
voltaje por el tiempo configurado en el
testeador. Ni más ni menos.
La prueba manual tiene el problema de la descarga segura del voltaje. Luego del apagar el alto voltaje,
las pistolas de prueba se mantienen conectadas al objeto de prueba por un corto tiempo.
En cualquier caso, se recomienda puntear las conexiones de prueba manualmente entre sí, para
asegurarse de que el objeto de prueba esté descargado.
(Ver capítulo 6.4. Descarga.)
102
6.15.2. Prueba automática
Durante la prueba automática del alto voltaje, el conductor externo y el conductor neutral del objeto
de prueba son automáticamente punteados por el testeador y medidos con el conductor PE del objeto
de prueba. Dependiendo del testeador, también es posible testear individualmente el conductor
externo y el conductor neutral contra el conductor PE del objeto de prueba. También es posible la
prueba entre el conductor externo y neutral.
Luego, la prueba se descarga

automáticamente.
103
6.16. Prueba de caja negra
Es importante que las pruebas de seguridad se realicen de manera confiable. Es necesario evitar que
los objetos de prueba dañados necesitan no ser detectados de manera confiable. ¿Cómo puede suceder
tal falla? Puede ser que las conexiones del objeto de prueba estén mostrando daño o que el cable de
entrada se interrumpa.
SCHLEICH intenta detectar automáticamente tales condiciones de falla por medidas correspondientes
al mismo testeador. Sin embargo, los centros de prueba correspondientes requieren la adición de
realizar mediciones de prueba regulares por razones de control. Estas mediciones de prueba se llaman
prueba simulada o de caja negra.
Una caja negra contiene resistores de prueba los que sus valores se deben determinar por el testeador.
Para revisar la prueba de alto voltaje, una resistencia de 2MΩ resistencia al alto voltaje es, por ejemplo,
a menudo ensamblado en una caja negra. Nuestras cajas negras se suministran con documentos de
calibración. Estos documentos enlistan el valor de resistencia exacta que se instala en la caja nagra.
Luego, el valor de resistencia exacto se puede ingresar dentro del punto correspondiente en el
testeador.
Las siguientes imágenes muestran algunas cajas negras posibles. Las imágenes muestran cajas negras
combinadas para la resistencia PE, alto voltaje, y la prueba de resistencia de aislamiento.
6.16.1. Prueba de caja negra con ± límite de tolerancia

Con este tipo de prueba de caja negra, el valor de resistencia se debe medir con una precisión muy alta
en una banda de tolerancia ajustada.
En caso de que la desviación es muy alta, hay

un circuito de falla que bloqueará
automáticamente al testeador de futuras
pruebas. Sólo luego de que la razón de falla se
remueva y se apruebe otra prueba de caja
negra con GO, el testeador se desbloquea.
Algunos centros de prueba no aceptan este

tipo de prueba de caja negra. Piden una prueba
de detección GO y NO GO.
104
6.16.2. Prueba de caja negra con prueba de GO y NO GO
Con este tipo de prueba de caja negra, la prueba se realiza en dos pasos. Primero, se testea para una
falla. Luego, se testea si se detecta un GO. Se utiliza caja negra especial con una resistencia GO y NO
GO. Ambas resistencias se instalan en un gabinete o en dos gabinetes separados. Si ambas condiciones
no se detectan, no hay una condición de falla, y el testeador se cierra automáticamente de cualquier
prueba adicional. Sólo luego de remover la razón de falla y otra prueba de caja negra correcta, este se
desbloquea.
1. Prueba NO GO.
Un límite superior para actual, por ejemplo, 2mA es ingresado en el testeador. Una resistencia de
prueba se conecta al testeador, que permite un flujo de corriente que está ligeramente por encima de
este valor actual.
Esta corriente muy alta debe estar

correctamente detectada como un NO GO.
Sin embargo, no debe ser muy alta. De otra
manera, un corto circuito en el cable de
prueba o un problema en la conexión que no
será detectado de forma confiable.
2. Prueba GO
Una resistencia de prueba se conecta al testeador deja un flujo de corriente ligeramente menor.
Esta corriente está ligeramente por abajo del

límite (ILIMIT) y se debe detectar correctamente
como un GO.
Sin embargo, no debe ser muy baja. De otra

manera, una avería en el cable de prueba o un
problema en una conexión no será detectada de
forma confiable.
105
6.17. Prueba de alto voltaje más alta que 10kV
Las pruebas de alto voltaje más altas que 10kV a menudo se realizan con un transformador de alto
voltaje externo. Este transformador de alto voltaje usualmente se llena con aceite de aislamiento
(Shell DIALA D.). Este aceite no se debe cambiar.
En adición, el transformador de alto voltaje se debe conectar con un conductor PE del gabinete o la
instalación del gabinete (al menos 4mm2). Luego, el objeto de prueba se conecta directamente al
transformador. Una conexión de prueba es tubo de alto voltaje y el otro es el gabinete del
transformador (PE).
Por razones de seguridad, el transformador de alto voltaje y el objeto de prueba deben estar en una
estación de prueba cerrada asegurada contra contacto.
Por razones de distancias, se utilizan los siguientes valores de guía (0.20m/10kV):
- En 10kV distancia de al menos 0.20m

- En 30kV distancia de al menos 0.60m
- En 60kV distancia de al menos 1.20
La puerta o cubierta protectora de esta estación de prueba debe estar equipada con dos contactos de
seguridad al testeador. En adición, un botón de emergencia se puede conectar a la prueba. Una conexión
de luego de advertencia también se instalada en el testeador.
Para más información, por favor mirar en el estándar EN 50191 "Montaje y operación de equipos de
prueba eléctricos".
106
7
Descarga con alto potencial de CA
107
7. Prueba de descarga parcial con alto potencial de CA
7.1. Explicación de la prueba de descarga parcial

Dentro de los últimos años la prueba de descarga se ha hecho más y más importante para evaluar
aislamientos en motores eléctricos. Esto es especialmente verdad debido al gran aumento de inversores
de frecuencia para la regulación de velocidad del motor. Nuestra experiencia muestra que muchos
operadores se refieren a la prueba de descarga parcial pero sólo unos pocos realmente entienden que
significa la descarga parcial. Este capítulo tiene la intención de “arrojar luz” en este tipo de texto. Este
no es un no es un texto científico, sino que una descripción general del método de prueba y sus
aplicaciones.
7.2. ¿Qué es la prueba de descarga parcial?

De la prueba clásica de alto voltaje con voltaje alternativo, ya conocemos una típica avería completa.
En una prueba de alto voltaje, puede ocurrir una avería entre el conductor dañado y la carcasa del
motor.
Cables dañados cerca de las

laminaciones.
Cables dañados cerca de las

laminaciones.
108
Pero, ¿qué pasa, si no se daña el conductor? En la
primera instancia, nada pasará. Hoy en día, los
cables de cobre son de tan alta calidad, que el
cable de aislamiento es capaz de resistir un alto
estrés por cierto tiempo. Por lo tanto, la prueba
clásica de alto potencial no es capaz de detectar
este tipo de falla.
En esos casos no ocurre una avería completa,

pero se muestran los efectos de la descarga
parcial. En relación a la palabra parcial, la avería
sólo ocurre en ubicaciones específicas del
aislamiento.
Usualmente los motores eléctricos se evalúan según lo siguiente: “El motor no debe tener ninguna avería ni
corriente de fuga excesiva”. La respuesta a la pregunta es “¿Cuánto es mucha corriente en la prueba de alto
voltaje?” no es fácil. Los estándares nacionales e internacionales dependen del tipo y tamaño de la máquina
(ver la introducción del diagrama del circuito del motor equivalente entre la bobina y la carcasa). Por lo tanto,
una alta corriente de fuga en una máquina grande (por ejemplo, generador de planta de poder) puede ser
absolutamente normal, pero la misma corriente sería por lejos muy alta para una máquina más pequeña. La
corriente de alto voltaje máxima permisible se puede determinar y limitar por la medición comparativa en la
producción. Sin embargo, en la mayoría de los casos, este límite de corriente no está disponible durante
reparación y mantención. A menudo, un técnico con experiencia siente que la alta corriente de fuga que fluye
en un motor, escucha ruidos crepitantes durante las pruebas de alto voltaje; sin embargo, no es capaz de probar
claramente esto o dar información bien fundada.
En esos casos, sólo ayuda la prueba de descarga parcial.
Adjuntamos algunos ejemplos de fallas típicas en la descarga parcial:
Por lo tanto, la prueba de descargar parcial es capaz de detectar fallas de aislamiento sin llevar a una avería
completa de alto voltaje. Incluso es capaz de detectar déficits parciales débiles significativos, que tarde o
temprano dañarán el aislamiento.
¿Cómo y dónde ocurren las descargas parciales? Las descargas parciales aparecen, donde existen diferencias de
alto voltaje entre conductores o entre conductores y carcasa de motores.
A menudo, la descarga parcial ocurre en un pequeño espacio de aire, en áreas donde los conductores tienen
contacto entre sí, en resina aislante dañada (o gastadas) o debido al aire atrapado dentro del aislamiento.
A menudo ocurren estos tipos de debilidades debido a una producción cualitativamente pobre. Un ejemplo
típico para esto sería un separador de fase faltante o parcialmente desplazado. En motores gastados, las
debilidades a menudo ocurren debido a aislamientos gastados como, por ejemplo, resina aislante frágil.
109
El gráfico muestra la descarga parcial en
una sección extremadamente estresada
(naranjo) ejemplo, debido a un separador
de fase faltante.
Esta sección se estresa de manera

excesiva durante la operación del motor
eléctrico o durante la prueba de
sobrevoltaje. El punto débil no puede
resistir este aumento de estrés. Como
resultado, existe una avería parcial en
esta ubicación. A esta avería parcial se le
refiere como descarga parcial.
Sin embargo, el aislamiento restante aún

puede resistir el estrés de voltaje
aumentado para que no haya una avería
completa.
Las siguientes imágenes ilustran la configuración principal del aislamiento. Se realiza la prueba de alto voltaje
entre bobinas o desde la bobina hacia la carcasa del motor/estator.
La descarga parcial se ilustra por un circuito equivalente.
Los cables de electricidad se separan por el

aislamiento entre sí. En un caso completamente
homogéneo, el aislamiento puede ser entendido
en una capacidad grande (Cir).
Pero, debido al defecto en el aislamiento, puede

haber áreas que son localmente sobrecargadas
por una alta intensidad de campo eléctrico (Cair).
Esto es ilustrado en la parte del medio del gráfico.
Ocurre una descarga parcial en esta área sobre
cargada.
La consecuencia de esta descarga parcial es un

debilitamiento lento pero continuo de las partes
funcionales del sistema de aislamiento. Basado en
el concepto de el goteo constante que desgasta la
piedra, las descargas parciales permanentes
llevarán a una erosión continua en la ubicación
defectuosa. Esto causa inevitablemente el
debilitamiento del aislamiento en la ubicación
defectuosa para que un buen aislamiento pronto
no sea capaz de resistir el estés. Esto lleva a una
avería completa y, por lo tanto, a una falla en el
motor eléctrico.
El gráfico también indica claramente los puntos

críticos donde ocurre la descarga parcial.
110
Entonces, el objetivo siempre no debe tener ninguna descarga parcial en un motor eléctrico o generador. A
menudo, es sólo cuestión de tiempo hasta que incluso descargas parciales bajas comprometan el
motor/generador por completo.
La descarga parcial es un efecto físico dependiente de voltaje. Con el aumento del voltaje, eventualmente
ocurrirá una descarga parcial. La única pregunta es ¿qué nivel de voltaje de prueba se debe utilizar? La respuesta
está en la aplicación del motor eléctrico. Dependiendo de esta aplicación, se selecciona el voltaje de prueba para
la descarga parcial.
111
7.3. Prueba de descarga parcial en combinación con alto potencial de CA
Aunque la prueba de alto potencial es un muy buen método de prueba para examinar las fallas de
aislamiento dentro de una bobina, las posibilidades son ilimitadas.
Sin embargo, si los cables de cobre en una bobina o entre fases se tocan entre sí, los límites se hacen
obvios. Aunque ocurra la descarga parcial, en tales casos no se detecta por una prueba estándar de alto
potencial.
Para detectar estos tipos de fallas, se debe cambiar la prueba de descarga parcial en adición a la prueba
de alto potencial. La prueba de descarga parcial es suplemental para la prueba de alto potencial. Sin
estimulación por parte de la prueba de alto voltaje, no ocurrirá la descarga parcial.
Alternativamente, la prueba de descarga parcial se podría realizar en combinación con la prueba de

sobrevoltaje (para esto, por favor buscar más información en el capítulo 5). Ambos métodos de prueba
sirven como pruebas básicas para estimular la descarga parcial en primer lugar.
La descarga parcial siempre ocurre cuando el

voltaje está en el nivel más alto. Esto es en el
máximo respectivo de la prueba de alto potencial
sinusoidal de CA.
La prueba de alto potencial de CA primero ve entre las bobinas (fases) o desde la bobina hacia la carcasa
del motor/estator, para detectar ahí problemas de aislamiento. Esta es su especialidad. En adición,
también mide la descarga parcial.
Pero la prueba de descarga parcial combinada con la prueba de alto potencial no es capaz de mirar
dentro de la bobina. En realidad, sólo es capaz la prueba de sobrevoltaje. Por lo tanto, se recomiendan
ambos métodos de prueba para medir una descarga parcial en una máquina fiable. Esta es la razón
porque entregamos ambos métodos. Una combinación de ambos procedimientos genera el mayor
sentido.
7.4. La prueba de descarga parcial en combinación con la operación de inversor de frecuencia
Una máquina eléctrica conectada a una red de tres fases (VFD) sólo se estresa con voltajes de red. Para
motores conectados directamente a través de la línea, testear la máquina por descargas parciales en
un voltaje significativamente más alto que la red tiene un poco más de sentido. En la mayoría, el nivel
de prueba de descarga parcial se debe seleccionar para tener en cuenta cualquier aumento de voltaje
experimentado por las redes cuando se cierra el equipo grande de la planta, o notablemente, cuando
otros clientes de servicios públicos adyacentes tienen un gran cierre de equipo de planta. Nota: un sitio
solo puede conocer ya sea si esto está sucediendo por monitoreo continuo del voltaje de ingreso en
una tasa de muestra razonablemente alta.
Los motores eléctricos que se operan a través de un variador de velocidad también requieren pruebas,
pero en un nivel de voltaje de prueba significativamente más alto para la descarga parcial. Esto puede
que no sea inmediatamente obvio. La pregunta es: ¿Cómo ocurre el alto voltaje en variador de
frecuencia (VFD) que opera en un motor eléctrico? La respuesta se puede encontrar en el principio de
funcionamiento básico del VFD.
112
El CA de tres fases (o a veces de una fase simple)
se alimenta al rectificador de puente de diodos
para la conversión a la voltaje de CC de ondulación.
El circuito intermedio de “Enlace CC”
(representado aquí por el condensador) suaviza la
ondulación y sostiene el voltaje de CC en un nivel
relativamente constante. La última sección, el
inversor, utiliza el voltaje CC para pulsar el motor
con niveles variantes de voltaje y corriente
dependiendo del circuito de control. El patrón de
los pulsos derivados por el algoritmo de cambio
rápido (PWM) se aplica a 6 interruptores de
potencia IGTB es tal, que resulta una salida
sinusoidal pero rica en armónicos.
El siguiente gráfico ilustra el patrón de cambio referido como “modulación de ancho de pulso” (PWM) utilizando
el ejemplo de un de un solo ciclo en una sola fase.
El valor cuadrático medio (RMS) de la onda

generada PWM rectangular es exactamente igual
a la sinusoide pura representada en azul. En
principio esto funciona bien. Sin embargo, en
práctica esta solución para el control variable de
motores junto con ahorro de energía asistente
crea nuevos problemas potenciales para el motor
con el que, plantas de fabricación modernas
deben lidiar. Los semiconductores conmutan las
oscilaciones con peaks de muy alto voltaje para
que se puedan ver en los cables de entrada al
motor. Estos peaks de voltaje a menudo son
arbitrariamente más altos que el voltaje nominal
de los motores. Esto lleva a estreses severos en el
aislamiento de las bobinas.
Aunque los peaks de voltaje se pueden reducir por

la aplicación filtros diseñados adecuadamente en
la salida del VFD; sin embargo, estos a menudo no
aplican, debido a los costos relativamente altos de
filtros activos.
Es un hecho de matemáticas (cf. “Análisis de

Fourier”) que una función periódica arbitraria, en
nuestro caso la onda cuadrada con sobre impulsos
humedecidos representados arriba a la derecha,
se puede descomponer dentro de una suma de
sinusoides “puros” en un número potencialmente
infinito de frecuencias diferentes. Estas
frecuencias no son al azar y, de hecho, resultaron
ser múltiplos enteros de una frecuencia de
suministro eléctrico fundamental. Por lo tanto, se
exponen las bobinas en los motores operados VFD.
En Estados Unidos, por ejemplo, en tales voltajes
armónicos cae, para la mayoría de las unidades,
más allá del múltiplo entero 256a armónico.
113
Estos voltajes armónicos caen en los primeros
giros de la bobina. El resultado es una distribución
de voltaje no lineal en el comienzo de la bobina,
dependiendo tiempo de subida de pulsos de
aumento. Hacia el final de la bobina, el voltaje
nuevamente se distribuye de forma lineal. Esto
significa que en la porción más alta de los estreses
adicionales relacionados al VFD se disipa en los
primeros giros de la bobina (con respecto a los
cables para la potencia entrante del motor).
Este efecto se debe considerar para los motores

operados por VFD. Es por esto que la prueba de
descarga parcial reproduce condiciones como
ocurren en la realidad con operación de VFD.
Hay un documento muy bueno sobre el nivel del pulso de sobrevoltaje [10]. Aquí se determina una conexión
entre el pulso de sobrevoltaje y el tiempo de subida.
El sobrevoltaje que ocurre se determina como

factor. Este factor debe ser multiplicado con el
voltaje del condensador de enlace CC Upc para
obtener el valor absoluto de la sobrevoltaje.
Dependiendo del tiempo de subida, se definieron
4 rangos de estrés de la máquina.
El gráfico muestra el rango 1 I – IV de estrés con

factor de sobrevoltaje dependiendo del tiempo de
subida.
114
7.5. Métodos de medición en la prueba de descarga parcial.
Hay dos posibilidades para medir la descarga parcial:
• Medición de pulso de corriente

• Medición de alta frecuencia
7.5.1. Medición de pulso de corriente

Previamente se explicó, que la descarga parcial ocurre si el estrés se hace muy pesado en los puntos
débiles de aislamiento. Sin embargo, ya que la corriente de descarga no es accesible dentro del punto
débil y, por lo tanto, el aumento no es medible, aparecen las siguientes preguntas: “¿Cómo se puede
medir una descarga parcial?” Básicamente, la respuesta está contenida en la funcionalidad de la
descarga parcial. Si algo se descarga y el voltaje aún está conectado al objeto de prueba desde afuera,
inmediatamente de nuevo volverá a un efecto de carga. Por lo tanto, la descarga parcial es
directamente medible a través de esta carga. El pulso de carga sólo dura unos pocos nanosegundos. Es
un pulso rápido de corriente de alta frecuencia. Por lo tanto, el método de medición debe ser capaz de
detectar estos pulsos rápidos.
El gráfico muestra una prueba de descarga

parcial en un motor/ generador o estator
con un acoplador para el pulso de corriente
de alta frecuencia.
El acoplador PD o se integra o se conecta en

los cables de medición al objeto de prueba.
Es muy importante, que el acoplador esté ubicado muy cerca del objeto de prueba. Mientras más
larga sea la medición entre el acoplador y el objeto de prueba más se atenúan los pulsos de PD.
El máximo y, por lo tanto, sensibilidad se puede alcanzar si el acoplador y sus cables de medición
cortos están lo más cerca posible del objeto de prueba.
7.5.2. Medición con antena de alta frecuencia

En paralelo con la descarga, también puede ocurrir una radiación electromagnética de la señal de
descarga. Esta debe ser similar a una chispa eléctrica o a un flash. Por cierto, los términos operador de
radio, dispositivo de radio o radioaficionado resulta de la chispa y de la onda electromagnética
relacionada. La chispa genera una señal de banda de muy alta frecuencia, que básicamente se puede
identificar como una radio (Receptor mundial).
Prueba de descarga parcial en un estator con

antena para pulsos de corriente de alta
frecuencia.
115
7.5.3. Medición de pulso de corriente v/s medición con antena de alta frecuencia
Hemos estado utilizando ambas, la medición de pulso de corriente y la medición con antena de alta frecuencia
por muchos años. Ambos métodos de medición tienen sus ventajas y desventajas.
No se puede decir que, uno método de medición es mejor que otro. La desventaja de la medición de pulso de
corriente es que se puede influenciar a través de interferencias externas. Con esto, parece existir descarga
parcial en una máquina, pero la técnica de medición es engañosa por las interferencias externas. La descarga
parcial aparentemente medida puede llevar al resultar equivocado. Aunque la desventaja se puede reducir
mediante filtros especiales, no se puede eliminar completamente.
La medición de alta frecuencia de la onda electromagnética por antena especial tiene la ventaja de que,
dependiendo del rango de frecuencia seleccionado, ya no están más interferencias externas o que se reduzca su
impacto. Lógicamente, no se puede medir en rangos, los que se utilizan para la operación de, por ejemplo, radios
transmisores, dispositivos de radio, radioaficionados, WLAN o celulares. SCHLEICGH mide en un rango de
frecuencia el que no se utiliza en operaciones industriales. Los servicios de alta frecuencia, que están cerca de
nuestro rango de frecuencia, no tienen impacto de perturbación en nuestro método de medición. La desventaja
de la medición de alta frecuencia resulta del hecho de que un motor completamente ensamblado difícilmente
libre señales de alta frecuencia, ya que la carcasa del motor es como una jaula Faraday por dentro de la bobina.
Por esta razón recomendamos ambos métodos de medición. El mejor alcance, dependiendo de la aplicación, es
alternar ambos métodos de prueba.
7.6. Unidad física pC

La unidad para la carga capacitiva en la descarga es pC (Pico Coulomb). La ecuación para la carga es:
Q = C * U.
Por lo tanto, la carga es producto de la capacitancia (que almacena la carga) y el nivel de voltaje conectado a
este. La descarga parcial se mide en rango de aproximadamente 1pC a muchos 1000pC. 1pC es muy, muy
pequeño. El voltaje de 1Volt en la capacidad de 1 picoFarad es una carga de 1 Pico Coulomb.
En realidad, para testear bobinas, no es necesario utilizar equipo de medición con indicación de Pico Coulomb.
Es suficiente detectar si existe o no descarga parcial mediante la técnica de medición correspondiente.
Además, la determinación de voltaje de inicio y extinción es más importante que el valor absoluto medido de la
descarga parcial en Pico Coulomb. Es por esto que SCHLEICH fabrica testeadores de descarga parcial sin
indicación de Pico Coulomb.
116
7.7. Voltaje de inicio y extinción.
Para la evaluación del aislamiento a menudo se miden los voltajes de inicio y extinción. Para esa sobrevoltaje,
comenzando con el valor inicial, se aumenta continuamente hasta el valor máximo. Tan pronto ocurra el voltaje
parcial en cierto nivel de voltaje, este se define como PDIV (PDIV – Voltaje de inicio de descarga parcial). Luego,
se reduce el voltaje de sobrevoltaje hasta que nuevamente aparece la descarga parcial. El valor definido es el
PDEV (PDEVE- Voltaje de extinción de descarga parcial).
El gráfico muestra la medición del voltaje de inicio

y extinción.
Un sistema de aislamiento bueno e intacto está caracterizado por el hecho de que los valores de voltaje están
en un alto nivel. Básicamente aplica “más alto, mejor”. El valor de voltaje debe al menos ser más alto que los
peaks de voltaje que ocurren durante la operación. Mientras tanto, los estándares incluyen valores de referencia
para esto.
117
7.8. Ilustración de descarga parcial
La prueba de descarga parcial ya está incluida en el testeador de bobina SCHLEICH para producción de
motores desde comienzos del 2000. Muchos fabricantes de motores bien conocidos se basan en nuestro
método.
Descarga parcial en la prueba de alto potencial con

CA. La imagen muestra una descarga parcial muy
intensa.
Esta imagen no muestra descarga parcial. Esta imagen muestra una descarga parcial moderada
Los testeadores se equipan con las siguientes características:
- Ajuste de voltaje preciso de sobrevoltaje.

- Desacoplamiento capacitivo del pulso de descarga parcial.
- Desacoplamiento inductivo del pulso de descarga parcial.
- Medición de alta frecuencia en un rango de Gigahertz con antena.
- Determinación automática de voltaje de inicio y extinción.
- Determinación automática de valor peak de descarga parcial.
- Determinación automática de suma de descarga parcial.
118
7.9. Experiencias y conclusión
Basado en nuestra experiencia variada y a largo tiempo con numerosos fabricantes de motores a
alrededor del mundo, podemos hablar muy positivamente de la prueba de descarga parcial. Es un
método de prueba que cubre fallas de fabricación al igual que efectos de envejecimiento de manera
única. Por lo tanto, este método de prueba es de gran importancia para la producción como también
para las instalaciones de reparación y mantención. Nuestro conocimiento va de 100 caballos de poder
a 4MW motores y alternadores respectivamente.
La medición del pulso de corriente en los cables de suministro al motor eléctrico ha resultado ser muy
positivo como alternativa a la medición de alta frecuencia (antena) en motores electro magnéticos
encapsulados. La medición de pulso de corriente también permite realizar pruebas de descarga parcial
fiables en motores eléctricos ensamblados. El operador no tiene que pensar en la posición ideal de la
antena.
En adición, SCHLEICH cubre la prueba de descarga parcial con y una combinación reconocida
internacionalmente basada en el alto voltaje alternativo y la sobrevoltaje. El cambio entre las
conexiones en los motores eléctricos se realiza de forma completamente automática. Esto se hace en
voltajes de prueba tan alto como 50KV.
Todos los testeadores SCHLEICH se desarrollan y fabrican en casa, no subcontratamos ninguna parte de
nuestro equipo de prueba a otras fuentes. Con más de 25 años de experiencia en la prueba y fabricación
de equipo de prueba de alta calidad. Todos nuestro testeadores se hacen en Alemania en nuestra
instalación en Hemer.
SCHLEICH cubre el VDE 530-1841 (IEC60034-18-41) y el IEC TS 61934.
119
8. Prueba de Alto Potencial CC
8.1. Explicación de Prueba de Alto Potencial CC
La prueba de alto potencial se utiliza para testear objetos de
protección I y II. Los testeadores de la clase de protección I
presentan un conductor PE. Testeadores de la clase II tienen un
aislamiento de protección y no presentan un conductor PE.
Testeadores de protección de clase II están marcados con este

símbolo
Se prueba si el aislamiento presenta un voltaje de resistencia que

está estipulado en los estándares.
El test se realiza para comprobar si fugas de corriente contra el

suelo o entre cables eléctricos podrían ocurrir en el objeto del
test.
Si el aislamiento es muy bajo (y posiblemente también hay una falla del PE) podría ocurrir un voltaje de corriente
muy alta en las partes metálicas del testeador. Cuando se manipulen estas partes metálicas, el supuesto voltaje
de corriente fluiría a través de la persona hacia el suelo.
Los ejemplos muestran una prueba de alto voltaje entre etapas simples y desde las etapas hasta la carcasa del
motor.
Especialmente en las pruebas de protección de objetos de clase II, las fallas en el aislamiento de las partes
metálicas pueden ser peligrosos, puesto que una conducción de corriente dentro del PE no es posible.
Definiciones:
EVU: Compañía proveedora de electricidad (planta

de poder)
|L : Corriente a través del objeto de prueba.
120
Si la conexión del conductor PE no está correcta, el contacto de voltaje en la cabina eléctrica de pruebas puede
a ser muy alta. Cuando se manipulen las partes del armario metálico un toque de corriente peligroso podría fluir
a través de la persona hacia el suelo.
La prueba de Alto Potencial de CC es similar a la prueba de resistencia de aislamiento. La resistencia de

aislamiento también se puede determinar con la prueba de Alto Potencial de CC. Alternativamente a la
presentación de resistencia de aislamiento y evaluación de resistencia de aislamiento también puede cambiar a
una presentación de corriente con evaluación de corriente.
8.2. Nivel de Voltaje en la prueba de Alto Potencial de CC
La prueba de voltaje requerida esta estipulada en la regulación de la prueba para su testeador.

Por favor establezca esta prueba de voltaje a su testeador. La prueba de alto voltaje es
básicamente realizada en los mismos puntos de conexión como en la prueba de resistencia de
aislamiento. Sin embargo, a diferencia de la prueba de resistencia de aislamiento, la prueba de
alto voltaje es realizada con pruebas de voltaje considerablemente más altas.
La prueba de voltaje está conectada al aislamiento para probar fuerza del aislamiento.
Hay diferentes estándares y pruebas de regulaciones para varios testeadores. El nivel de

voltaje está estipulado en estas regulaciones
Generalmente podemos darle la siguiente información: En muchos casos el nivel de la prueba
de voltaje de CA está en el rango de 1000 … 1800 Volt. CA Este es un valor
efectivo. Con el fin de alcanzar una prueba de precisión similar con CC, el voltaje de CC es
establecido basado sobre el valor peak del valor efectivo de la CA
AVCC= AVCA * √2
Así como √2 = 1.414 es aprox. 1.5 también se puede decir: AVCC = AVCA * 1,5
121
8.3. ¿Qué voltaje se observa?
Se observa el valor aritmético promedio. La prueba de Alto Potencial de CC generalmente no es una corriente
alterna de alta voltaje. El alto voltaje similar a la alta voltaje de la batería se genera a través de circuitos
especiales.
El alto voltaje de CC de los testeadores de SCHLEICH
tienen una onda muy baja. Esta es la precondición
para las mediciones de alta calidad y la medición de
resistencias de aislamiento óhmico muy altas.
8.4. ¿Qué tipos de voltaje de CC están disponibles?
Hay básicamente dos opciones de generación de alto voltaje de CC.

1. El voltaje se genera por la rectificación de las redes eléctricas de voltaje.
2. El voltaje se genera por redes eléctricas de un transmisor especial de alta frecuencia con cascadas
rectificantes y filtro.
❶ La primera versión es la más simple. Esta versión no ofrece la opción de una medición precisa de resistencia
de aislamiento. Este voltaje tiene demasiada onda. Puede ser probado únicamente solo por medio del voltaje
soportado y la disruptiva.
Las redes eléctricas de voltaje sirven como un
comienzo para la rectificación. Esto puede estar
disponible en 50hz o 60hz. Soluciones electrónicas
con frecuencias más altas, como, por ejemplo,
300hz, también están disponibles.
En el caso más simple el voltaje de CC es generado por una rectificación. Esto es típico para aplicaciones de alto
voltaje conectados a tierra, por un lado. El transformador de alta voltaje está, por ejemplo, conectado a tierra
en un lado en un sistema de 80kV-CC. Por lo tanto, la única opción es rectificar positiva o negativamente a través
de un diodo.
Rectificación positiva de un sentido. Rectificación negativa de un sentido.
122
Las imágenes muestran el voltaje de CA original en color pálido en el fondo.
Si el alto voltaje no está conectado a tierra en los terminales secundarios, pero está libre de potencial, se puede
usar una rectificación de puente. Esto es típico para sistemas de hasta aprox. 10 ... 20kV CC.
Un transformador con conexión a tierra central se puede usar alternativamente para voltajes más altos. Se
pueden generar tensiones de CC de hasta 100 kV.
Rectificación de puente. Rectificación promedio.
Las imágenes muestran el voltaje original de CA en color pálido en el fondo.
El alto voltaje rectificado se puede igualar adicionalmente con un condensador (el llamado condensador de
filtro). Sin embargo, aquí la onda sigue siendo crítica. Otra desventaja especial es que la onda depende de la
carga aplicada.
Las imágenes muestran el voltaje de la CA original en color pálido en el fondo.
El caso óptimo es una generación de un voltaje directo suave con un circuito especial hecho por SCHLEICH. Esto
proporciona la precondición óptima para la prueba de Alto Potencial de CC perfecta. Es insensible respecto a las
fluctuaciones de las redes eléctricas y también a las variaciones de carga alta.
123
8.5. Descarga
Una descarga tiene que ser realizada luego de la prueba de Alto Potencial de CC. Como se
mencionó arriba, los objetos de prueba a menudo son capacitivos y, por lo tanto, se cargan
durante la prueba.
Con el fin de evitar voltajes residuales peligrosos después de una prueba, es obligatoria una
descarga. Con respecto a este tema, hay declaraciones claras en los estándares VDE 0104 o
EN 50191.
Testeadores de SCHLEICH siempre descargan

luego de una prueba de Alto Potencial de CC. La
mayoría de los modelos también miden el voltaje
residual y finalizan el proceso de prueba solo
cuando el voltaje cayó a un voltaje residual a
prueba de golpes.
8.6 Rampas de voltaje y perfiles de inicio

Es aconsejable no iniciar el voltaje de prueba abruptamente en el objeto de prueba, sino aumentar el alto voltaje
suavemente en una forma de rampa. Casi todos los testeadores SCHLEICH se equipan con esta función.
Además de las rampas individuales con los tiempos de prueba subsiguientes, enlazar varias de tales secuencias
arbitrariamente juntas se pueden llevar a cabo. Los perfiles de voltaje se combinan de estas secuencias. Muchos
testeadores SCHLEICH se equipan con esta función.
124
8.7 ¿Libre de potencial – No libre de potencial?
Si el potencial es libre o no depende de los requisitos de la norma o si está establecido en la

aplicación.
La mayoría de las aplicaciones hasta 6000V son libres de potencial. Además, la alta voltaje a
menudo está unidireccionalmente conectada a tierra. SCHLEICH suministra alto potencial de
alto voltaje libre hasta 12 KV y más alto.
La alta voltaje libre de potencial es más segura que el potencial afligido. La electrónica AVCC
actúa como un transformador de aislamiento en la alta voltaje libre de potencial. Con esto,
se brinda cierta protección limitada. Sin embargo, debe respetarse que las altas tensiones
con corriente superior a 12mA CC nunca sean manipuladas.
La ilustración muestra una prueba de alto voltaje libre

de potencial con 2 sondas de seguridad. Cuando se toca
un polo de alta voltaje, teóricamente, sigue existiendo
una seguridad limitada. Pero dependiendo del nivel de
alto voltaje establecido, ya existen corrientes parásitas
capacitivas que podrían ser peligrosas. Por lo tanto, por
favor, respete: Nunca toque el alto voltaje.
La ilustración muestra la prueba de alto voltaje de

potencial no libre. El peligro se puede ver
directamente.
ATENCIÓN: Cuando la prueba de alto voltaje de potencial libre se realiza en una línea de producción
metálica, por ejemplo, una sonda de prueba de seguridad a veces se conecta al
gabinete metálico del objeto de prueba y la otra a los cables eléctricos. Sin embargo, el gabinete metálico
del objeto de prueba se encuentra en una línea de producción con conexión a tierra metálica. Esto
neutraliza el peligro potencial. SIEMPRE es aconsejable probar el objeto de prueba en un carrito de piezas
aislado en una línea de producción. Entonces no hay desviación de voltaje
125
8.8. Prueba de Alto Potencial de CC sobre objetos de prueba con una capacidad
La prueba de alto voltaje se realiza en una parte RC bajo examen teórico. La parte RC es una forma idealizada de
las tasas del objeto de prueba.
¿Por qué? el objeto de prueba presenta una
resistencia de aislamiento entre ambos puntos de
prueba. Esta es la resistencia RIso. Esta resistencia
suele ser muy alta a varios 100MOhm y más altos.
Además, el objeto de prueba tiene una capacidad
entre ambos puntos de prueba. Se crean entre los
cables que se deben probar o desde los conductores
eléctricos al cuerpo. Entre los cables, por lo general,
es más bajo que desde los cables hasta el marco.
La corriente de carga en el condensador fluye durante la conexión o el aumento del voltaje de prueba de voltaje
solicitado. Cuando el voltaje ya no cambia, tampoco hay corriente de carga. Sólo fluye la corriente en la
resistencia óhmica RIso.
Una corriente de carga constante Ic fluye a un aumento de voltaje uniforme en forma de una rampa. Además,
también existe la corriente a través de la resistencia de aislamiento durante la fase de carga. Aumenta
proporcionalmente con el aumento de voltaje. Al final de la fase de carga, estas fugas de corriente se mantienen
como corriente de aislamiento.
En base a estos hechos físicos, está claro que la medición de la resistencia de aislamiento no puede hacerse
inmediatamente en el objeto de prueba con capacidades. Tiene que esperar el proceso de carga completo. Sólo
después de este proceso, la resistencia de aislamiento puede medirse correctamente. Si se mide demasiado
pronto, los valores de resistencia serán demasiado bajos.
Las capacidades se producen entre superficies

metálicas aisladas. Cuanto mayor es la superficie y/o
menor es la distancia entre las superficies metálicas
entre sí, mayor es la capacidad. Dentro del objeto de
prueba, los cables eléctricos de una superficie de metal
y el gabinete del objeto de prueba, el otro. Cuanto
mayor sea el objeto de prueba, mayores serán las
superficies y, por lo tanto, la capacidad.
Los objetos de prueba también pueden presentar

condensadores y filtros de red en los cables de
alimentación para el rechazo de interferencias. Estos
siempre tienen capacidades contra PE (tierra) y, a
menudo también entre los cables.
los motores eléctricos presentan capacidades

especialmente altas. En general: Cuanto más grande es
el motor, mayor es su capacidad.
126
8.9. Corriente como criterio de evaluación.
El voltaje de prueba requerido para el probador se estipula en la regulación de prueba. Este

voltaje de prueba se debe establecer en el probador.
El voltaje de prueba permite que una corriente fluya a través de la resistencia de aislamiento.
Esta corriente es medida. El nivel de la corriente conductora es el criterio para la resistencia
del aislamiento.
Si como se muestra en la ilustración, los cables

de conducción de corriente están puenteados
entre sí, la corriente total estará determinada
por todas las resistencias y capacidades de
aislamiento conectadas simultáneamente contra
PE.
Como la prueba se realiza con voltaje directo, las

capacidades de aislamiento no influyen en la
prueba. Sólo se determinan las resistencias de
aislamiento óhmico.
Si las capacidades de aislamiento son

relativamente altas, la prueba de resistencia de
aislamiento debe demorar un poco para que las
capacidades de aislamiento puedan cargarse al
comienzo de la prueba. Esto puede tomar hasta
unos segundos.
8.10 Resistencia de aislamiento como criterio de evaluación
El voltaje de prueba requerido para el probador está estipulado en la regulación de

prueba. Este voltaje de prueba debe establecerse en el probador.
El voltaje de prueba permite que una corriente fluya a través de la resistencia de
aislamiento. Esta corriente es medida. La resistencia de aislamiento se calcula a partir de
la corriente y el voltaje suministrada. Este es el aislamiento para la resistencia del
aislamiento. Si como se muestra en la ilustración, los cables conductores de la corriente
se saltan entre sí, la resistencia total se determina por todas las resistencias de aislamiento
conectadas simultáneamente contra PE.
Como la prueba se realiza con voltaje directo, las capacidades de aislamiento no influyen
en la prueba. Sólo se determinan las resistencias de aislamiento óhmico.
Si las capacidades de aislamiento son relativamente altas, la prueba de resistencia de

aislamiento debe demorar un poco para que las capacidades de aislamiento puedan
cargarse al comienzo de la prueba. Esto puede tomar hasta unos segundos.
127
8.11. Valores límite de corriente típicos en la prueba de alto voltaje.
El voltaje de prueba requerido se estipula en la regulación de prueba para el probador. Este voltaje de
prueba debe establecerse en el probador, ya sea de forma manual o automática.
La corriente conductora depende del nivel de voltaje de prueba y del diseño de aislamiento eléctrico
del objeto de prueba. Por lo tanto, la corriente depende en gran medida del producto. Puede haber
productos en los que solo fluya una pequeña corriente de fuga y viceversa. Sin embargo, ambos
productos están bien. Por lo tanto, apenas hay una respuesta normativa clara para la pregunta sobre la
corriente límite permitida.
El operador tiene que testear al GO las muestras de objetos cuya corriente fluya hacia las muestras del
test. El límite de corriente máximo a menudo se determina basado en esta corriente GO además de una
reserva.
ATENCIÓN: Este es solo un valor guía. Para el testeador, tome los parámetros de prueba
Todos los valores de prueba actuales que están dentro de 0 y el valor límite |Límite (incluido)
son okey. El valor límite no debe subestimarse durante la medición completa.
La prueba suele ser de 1 seg.
ATENCIÓN: Este es solo un valor guía. Para el testeador, tome los parámetros de prueba
8.12. ¿Qué valor de corriente es observado y evaluado?

Si el valor actual fluctúa durante la prueba de alto voltaje, se evalúa y muestra el valor más alto que
se midió durante el tiempo de prueba completo. Eso significa que el peor valor actual que ocurrió
durante la medición se usa para la evaluación. Esta corriente debe ser inferior o igual al límite
superior permitido (|Límite).
128
Con los testeadores de SCHLEICH se puede establecer un retraso de evaluación (Retraso (interrupción de
medición). Esto debería garantizar que las corrientes más altas que puedan ocurrir durante un corto período de
tiempo al conectar el voltaje de prueba no tengan ningún efecto.
8.13. Fallas disruptivas / Sobrecorriente
Si durante una prueba de alto voltaje la corriente excede el valor límite, la prueba se detiene
automáticamente. Sólo en el modo de grabación no se produce la detención automática.
El límite máximo de corriente es, según el procedimiento de prueba, ingresado en el testeador.
8.14. Grabación
El modo de grabación se utiliza para localizar fallas en el objeto de prueba. Debido al hecho de que los
testeadores SCHLEICH inmediatamente interrumpen la prueba en caso de sobrecorriente para proteger
el objeto de prueba, puede ser difícil ubicar el flash en la ubicación de la falla. El modo de grabación
ayuda en estos casos. El testeador no se apaga en caso de una falla disruptiva. Hay una chispa continua
en la ubicación de la falla. Esto ayuda a localizar la falla.
Atención: Como el alto voltaje no está desconectado, este modo es peligroso.
129
8.15. Prueba sin protección contra contacto accidental
Las pruebas con alto voltaje generalmente requieren una protección contra el contacto. Sin embargo,
esto a menudo es molesto para los operadores. Bajo ciertas condiciones, se puede realizar la prueba
sin protección contra el contacto accidental.
Estas condiciones son:
• Limitación de la corriente de seguridad a una corriente de prueba máxima de 12 mA.

• Limitación de energía a una energía máxima de 350 mJ.
8.15.1. Limitaciones de corriente de seguridad a máx. 12mA DC

De acuerdo con las regulaciones de los estándares internacionales y la Asociación de Prevención
y Seguros de Accidentes, se deben observar estrictas medidas de seguridad al operar sistemas
de prueba.
Básicamente se aplica que la corriente

de prueba directa por encima de 12 mA
puede ser fatal.
Por lo tanto, todos los altos voltajes a los

que puede fluir más de 12 mA pueden
estar protegidos contra contacto o
deben utilizarse sondas de alta voltaje
de seguridad.
Se debe considerar que un testeador de

alto voltaje, por ejemplo, para una
corriente de salida de 50 mA nunca se
puede ser vista como una corriente de
seguridad limitada por el pre ajuste del
corriente límite a 12 mA. Sin embargo,
la alta voltaje se desconecta sólo unos
milisegundos después de exceder el
corriente límite (Demora / pausa de
prueba); sin embargo, la corriente
puede ser muy peligrosa durante este
tiempo de desconexión.
130
8.15.2. Limitación de energía a max.350 mJ
Se debe considerar que la energía almacenada en el objeto de prueba nunca debe exceder los
350 mJ. La seguridad significa que se deben cumplir ambas condiciones, es decir, la corriente
máxima de 12 mA más la energía máxima de 350 mJ.
¿Qué significa 350 mJ? Julio es una unidad de energía. Esta energía tiene que calcularse de
acuerdo con la ecuación Q = ½ * C * U².
Ejemplo: Se debe calcular la energía para el siguiente filtro de red eléctrica.
La prueba se debe realizar entre L y N (puenteando entre sí) contra PE.

Los condensadores Cy deberían ser 22nF cada uno en este ejemplo.
Los condensadores Cx deben ser 100nF cada uno en este ejemplo.
Este tipo de filtro a menudo se prueba con 1800V CA. El cálculo para CC es aprox. 1800V * √2
= 2700V CC.
Por medio del puente entre L + N ambos capacitores Y (Cy) se conmutan en paralelo.
Ctotal = 22nF + 22nF = 44nF.
Q = ½ * 44nF * 2700V * 2700V = 160mJ.
La energía almacenada en el filtro después de desconectar la alta voltaje es de 160 mJ y, por
lo tanto, está claramente por debajo del límite permitido. Sin embargo, se recomienda una
descarga. Por lo tanto, los testeadores SCHLEICH se descargan automáticamente hasta que el
voltaje cae por debajo del voltaje de contacto seguro.
También se puede realizar una prueba de alto voltaje entre L y N.

Los condensadores X a menudo tienen un valor de 100nF.
La capacidad total en este caso es Ctotal = 100nF + 100nF + 11nF = 211nF. (Los 11nF son
causados por la conexión en serie de ambos condensadores de 22nF)
El voltaje de prueba típico entre L y N es 1450V CC.
El resultado es una energía de Q = ½ * 211nF * 1450V * 1450V = 222Mj.
La energía en el filtro después de desconectar la alta voltaje es 222mJ y, por lo tanto, también
está por debajo del límite permitido. Sin embargo, se recomienda una descarga.
Además, también se instala una resistencia en paralelo a los condensadores dentro del filtro.
¿Por qué? Debe asegurarse de que también se produzca una descarga a través del filtro. Se
descarga tan rápido que el voltaje cae al voltaje residual estipulado en el tiempo estipulado
normativamente.
131
8.16. Prueba de Alto Potencial cálido de CC
La prueba de alto potencial también se puede realizar en una condición cálida del objeto de
prueba. ATENCIÓN. Esto solo es válido en el diseño del testeador correspondiente.
¿Qué significa prueba de alto voltaje? Durante la prueba de alta voltaje, el objeto de prueba
se conecta al voltaje de funcionamiento al mismo tiempo. Por lo tanto, el objeto de prueba
funciona de forma funcional y al mismo tiempo se comprueba la resistencia de aislamiento
contra el armario. ATENCIÓN. No es posible realizar ninguna prueba de alto voltaje en objetos
de prueba que se operan con corriente de red y están conectados al voltaje de la red eléctrica.
El probador en sí tiene que suministrar el voltaje de prueba necesario para el objeto de prueba.
La definición de prueba de alto voltaje en caliente puede explicarse, por ejemplo, con un acero que se calienta
durante la operación. Al mismo tiempo, también está conectado a alta voltaje.
¿Para qué aplicaciones tiene sentido?

❶ Hay objetos de prueba cuya resistencia de aislamiento
disminuye al aumentar la temperatura. Los objetos de prueba
pueden tener una resistencia de aislamiento de 2GΩ en
condiciones de frío y en condiciones de calor el aislamiento
disminuye a 5MΩ o menos. Los productos típicos son, por
ejemplo, radiadores tubulares. Se utilizan para calefactores de
inmersión, máquinas de café o para el calentamiento de agua en
lavavajillas, etc.
❷ Hay objetos de prueba en los que la calefacción y las piezas se extienden en una condición caliente. En
condiciones de frío, el espacio libre y la fuga todavía están bien, pero en condiciones de calor las distancias
disminuyen por debajo del límite estipulado en los estándares.
Hay objetos de prueba complejos como, por ejemplo, lavadoras con

mucho cableado interno. Si se realiza una prueba de alto voltaje
desde el exterior contra el gabinete a través del cable de entrada,
no se prueba todo el cableado interno. La ruta de alimentación a la
calefacción, motores, etc. todavía está abierta para que estos
componentes no se puedan probar al mismo tiempo.
①Este punto aún se puede probar sin ningún problema.
②Este punto solo se puede probar cuando el interruptor principal
del objeto de prueba está encendido.
③Este punto no se puede probar ya que el voltaje de la red está
desconectada. La electrónica desconecta el motor de la red eléctrica
y no se puede detectar la falla de aislamiento.
Este punto solo se puede probar cuando el objeto de prueba se
opere con voltaje de red simultáneamente a la prueba de alto
voltaje. Bajo esta condición, la prueba se llama prueba de alto
voltaje cálido.
La prueba de alto voltaje cálido por supuesto solo es posible cuando el objeto de prueba se desconecta de la red
eléctrica. De lo contrario, la alta voltaje volvería a la red eléctrica. Un transformador de aislamiento garantiza la
desconexión.
132
Pruebas de fase 1
▪ Para evitar las tensiones de alta voltaje el objeto de prueba
solo parcialmente, el alto voltaje debe ser suministrado en
el medio de la transformación de aislamiento de acuerdo
con la norma. Por lo tanto, la alta voltaje contra tierra se
agrega al voltaje de la red.
▪ Las señales sinusoidales del alto voltaje y la prueba de
funcionamiento suman y restan entre sí. Esto es causado
por la fase de las señales sinusoidales. Por lo tanto, la
norma estipula que la fase L1 y la fuente de alta voltaje
suministran la prueba de funcionamiento mediante las
fases L2-L3.
Pruebas de fase 1
Otra alternativa es seleccionar en qué punto, el alto voltaje
se debe suministrar a través del relé en el programa de
prueba.
Pruebas de fase 1
También es posible realizar la prueba de alto voltaje
cálido manualmente a través de la sonda. Para esto, 3
puntos de suministro están fuera del probador para
contactar con los parches. La sonda de prueba se
contacta manualmente con estas almohadillas de
contacto.
Pruebas de fase 3
El alto voltaje se suministra en cuatro pasos de prueba

consecutivos en N, L1, L2 y L3. El contrapunto es el
gabinete.
133
8.17. Comprobación de voltaje en un objeto de prueba muy bien aislado
¿Cómo puede estar seguro de que la prueba se realizó correctamente? Esto es simple en la prueba
de resistencia PE. Si la corriente de prueba es demasiado baja o no fluye a través del PE o la corriente
de prueba es demasiado baja, la resistencia es ∞ (infinita) y, por lo tanto, NO GO. Esto es bastante
diferente en la prueba de resistencia de alto voltaje de CC. Si no hay flujo de corriente de prueba,
este resultado es una resistencia de aislamiento infinita y por lo tanto perfecta. Como el objeto de
prueba no está conectado, el resultado de la prueba parece estar bien, aunque el objeto de prueba
podría estar defectuoso.
En las pruebas manuales, el operador también puede

evitar el contacto de fallas al ser consciente de su
entorno.
Sin embargo, en las pruebas automáticas, se deben

tomar otras medidas para asegurarse de que la prueba
funcionó técnicamente sin ningún problema.
Las pruebas automáticas con un contacto automático

son especialmente críticas. El contacto puede ser
defectuoso y todas las pruebas siempre están
correctas.
Puede ser que el operador tenga suerte y el objeto de

prueba muestre una resistencia de aislamiento típica
menor que infinito. En estos casos, establezca una
resistencia de aislamiento máxima por razones de
control. Si se excede este valor, el resultado de la
prueba es NO GO ya que el valor de la prueba es
demasiado alto.
Si se evalúa en función de la corriente, no debe

excederse una corriente máxima, sino que debe fluir
una corriente mínima.
134
Lamentablemente, este no es el caso. El aislamiento es
bueno en muchos casos, de modo que un buen objeto
de prueba presenta resistencias de aislamiento a la
altura similar a una medición de falla sin cables de
prueba conectados. Para probarlo correctamente, en
tales casos conecte una resistencia de aislamiento
adicional durante la prueba.
Ahora suponemos que el objeto de prueba tiene una resistencia de aislamiento de 10GΩ. En la configuración
que se muestra en la imagen, el comprobador se establecería, por ejemplo, en R max = 150MΩ. El valor mínimo
está estipulado en el estándar y se establece típicamente en, por ejemplo, 2MΩ. En caso de falta de contacto, la
resistencia es infinita y, por lo tanto, claramente superior a 150MΩ. El resultado de la prueba es NO GO. En un
objeto de prueba conectado correctamente una conmutación paralela de la resistencia de aislamiento y la
resistencia de 100MΩ resultan en la medición.
La resistencia de aislamiento de 10GΩ paralela a la

resistencia de 100MΩ suman juntas aprox. 99MQ. Por
lo tanto, el valor está entre Rmin (2MΩ) y Rmax
(150MΩ). Por lo tanto, el resultado es GO.
Sin embargo, esto también tiene una desventaja

cuando la demanda de prueba es bastante alta. A pesar
de que el objeto de prueba presenta 10GΩ, sólo se
muestran 99MΩ. Esto no sería aceptado en la industria
automotriz y aeroespacial. Sin embargo, hay, por
supuesto, formas de resolver esto. Después de que la
primera medida de control detectó la conexión
correcta, se realiza una segunda medición precisa. Para
esto, el testeador desconecta automáticamente las dos
resistencias de prueba de 100MΩ y luego determina la
resistencia de aislamiento real del objeto de prueba.
135
Es muy importante que ambas resistencias de
prueba no se conecten directamente a la
conexión. Esto no tendría sentido. Ambas
resistencias de prueba siempre se deben
conectar a través de una segunda conexión
separada al objeto de prueba. Sólo entonces la
corriente de prueba puede fluir a través del
objeto de prueba hasta la prueba de resistencia.
Las resistencias de prueba y el

encendido/apagado automático generalmente
están dentro del probador.
La medición de retorno de voltaje es una

alternativa al control de fugas con resistencia de
prueba.
Para esto, el voltaje conectado por la prueba de

alto voltaje se devuelve al comprobador y se
verifica. Aquí también es importante que la
medición de retorno no se realice en el mismo
punto en el que se alimenta el voltaje de prueba.
Algunos testeadores también lo llaman prueba
de alto voltaje en la técnica de cuatro puntas.
Dos cables llevan el voltaje de prueba al objeto
de prueba y dos cables lo recogen en otro punto.
Este voltaje se controla después de transcurrido

el tiempo de prueba.
136
8.18. Ejemplos de aplicación de la prueba de alto potencial
8.18.1. Prueba manual
La prueba de alto voltaje generalmente se realiza con sondas de prueba de seguridad. Un polo de alto
voltaje se conecta a los cables conductores de corriente con puente L + N. Con la otra sonda de prueba
de seguridad, se escanean todas las partes metálicas ubicables del objeto de prueba.
Otro ejemplo típico es un motor eléctrico. Aquí todas las fases se prueban contra el gabinete y todas
las fases también se prueban una contra la otra.
137
Por favor, tenga en cuenta en la prueba manual que el objeto de prueba NO ESTÁ conectado con las
sondas de prueba con alto voltaje conectado. Aquí podrían ocurrir peaks de alta voltaje que podrían
destruir el objeto de prueba. Aproximadamente un décimo de milímetro antes de que el operador
entre en contacto con la chispa del objeto de prueba que ya comienza a saltar. En combinación con
las capacidades e inductividades del objeto de prueba, esto podría generar peaks de voltaje.
Los peaks de voltaje son más altos que el alto

voltaje suministrado por el testeador. Por lo
tanto, el objeto de prueba podría dañarse. Es
mejor conectar las sondas de prueba al objeto
de prueba al principio y luego comenzar la
prueba a través del interruptor de pie.
Esto tiene dos ventajas:
1. Sin peaks de voltaje.

2. El objeto de prueba solo está conectado a
alta voltaje durante el tiempo establecido en el
testeador. No más largo o más corto.
La prueba manual tiene el problema de una descarga segura. Después de desconectar la alta voltaje, las
sondas de prueba permanecen conectadas al objeto de prueba durante un corto tiempo. Solo después
del proceso de descarga se garantiza una descarga segura.
En cualquier caso, se recomienda unir las conexiones de prueba entre sí manualmente para
asegurarse de que el objeto de prueba esté descargado. (Ver el capítulo 6.4. Descarga)
138
Es importante que las pruebas de seguridad se realicen de manera confiable. Debe evitarse que no se
detecten objetos de prueba dañados.
¿Cómo puede ocurrir tal falla? Podría, por ejemplo, ocurrir que las conexiones del objeto de prueba
muestren cualquier daño o el cable de entrada fue interrumpido.
SCHLEICH intenta detectar tales condiciones de falla automáticamente mediante la medición

correspondiente en el propio testeador. Sin embargo, los centros de prueba correspondientes
requieren, además, realizar mediciones regulares de prueba por razones de control. La medición de
prueba se llama prueba de la caja negra o ficticia.
Una caja negra a menudo contiene resistencias de prueba cuyos valores deben ser determinados por
el testeador.
Para verificar la prueba de alto voltaje, por ejemplo, una resistencia de 2MΩ resistente a alta voltaje,
por lo general, se ensambla en la caja negra. Nuestras cajas negras se entregan con documentos de
calibración. Estas informan al operador del valor de resistencia exacto que está instalado en la caja
negra. Se puede ingresar el valor de resistencia exacto en el punto correspondiente en el testeador.
Las siguientes imágenes muestran algunas posibles cajas negros. Las imágenes muestran cajas negras
combinadas para la prueba de resistencia PE, alto voltaje y resistencia de aislamiento.
8.19.2. Prueba de caja negra con límite de tolerancia de ±
Con este tipo de prueba de la caja negra, el valor de resistencia debe medirse con una precisión muy
alta en una banda de tolerancia ajustada.
En caso de que la desviación sea demasiado alta, o hay

una falla, el comprobador se bloquea
automáticamente para evitar nuevas pruebas. Sólo
después de que se elimine la falla y se pase a otra
prueba de la caja negra con los resultados GO, el
testeador se desbloquea.
Algunos centros de prueba no aceptan este tipo de caja

negra. Solicitan una prueba con detección GO y NO GO.
139
8.19.2. Prueba de la caja negra con prueba GO y NO GO
En este tipo de prueba de la caja negra, la prueba se realiza en dos pasos. Al principio se prueba para
ver si se detecta una falla. Luego se prueba si se detecta un GO. Se usa una caja negra especial con una
resistencia GO y NO GO para esto. Ambas resistencias están instaladas en un gabinete o en dos
gabinetes separados. Si ambas condiciones no se detectan con precisión, hay una falla y el comprobador
se bloquea automáticamente para cualquier prueba adicional. Sólo después de eliminar el motivo de la
falla y otra prueba correcta de la caja negra, se desbloquea nuevamente.
1. Prueba NO GO
Un límite superior para la corriente de, p. 2mA se ingresa en el probador. Se conecta una resistencia al
instrumento para la prueba que permite un flujo de corriente ligeramente superior a este valor actual.
Esta corriente demasiado alta debe detectarse

correctamente como NO GO. Sin embargo, no
debe ser demasiado alta. De lo contrario, un
cortocircuito en el cable de prueba o un
problema en la conexión no se detectarían de
manera confiable.
2. Prueba GO
Se conecta una resistencia al instrumento para la prueba que permite un flujo de corriente ligeramente
menor.
Esta corriente está ligeramente por debajo del

límite |Limite y debe detectarse correctamente
como GO. Sin embargo, no debe ser demasiado
bajo. De lo contrario, una interrupción en el
cable de prueba o un problema en la conexión
no se detectaría de manera real.
140
9
Prueba de resistencia de aislamiento
141
9. Prueba de resistencia de aislamiento según estándar
9.1. Explicación de la prueba de resistencia de aislamiento
La prueba de resistencia de aislamiento se utiliza

para objetos de prueba de la clase de protección I
o II.
El probador de la clase de protección I posee un
conductor PE. Los testeadores de la clase de
protección II tienen un aislamiento protector y no
cuentan con un conductor PE.
Los testeadores de la clase de protección II están

marcados con este símbolo.
Se prueba si la resistencia de aislamiento óhmico

está por encima de un valor límite estipulado en los
estándares. La prueba se realiza para verificar si las
corrientes de fuga contra tierra o entre cables
eléctricos pueden ocurrir en el objeto de prueba.
Si la resistencia de aislamiento de la prueba es demasiado baja (y posiblemente también haya un fallo

de PE), podría producirse una corriente demasiado alta en las piezas metálicas del probador. Al tocar
estas partes metálicas, la llamada corriente táctil fluirá a través de la persona hacia el suelo.
Especialmente en objetos de prueba de la clase de protección II, las fallas aislantes en piezas metálicas
pueden ser peligrosas ya que no es posible una condición actual en el PE.
Definiciones:
EVU: Compañía proveedora de

electricidad (planta de poder)
DUT: Dispositivo bajo prueba / Objeto
de prueba.
|L : Corriente a través del objeto de
prueba.
UB: Posiblemente ocurriendo voltaje
de contacto
142
Si el conector del conductor PE no está bien, el contacto en el voltaje en el gabinete del probador puede llegar
a ser demasiado alto. Al tocar las partes metálicas del gabinete, podría fluir una corriente táctil peligrosa a través
de la persona a la tierra.
Un testeador de protección de clase I con fuga Esta imagen muestra un testeador de

de corriente peligrosa a través del operador ya protección de clase II con fuga de corriente
que la resistencia PE es demasiado alta. peligrosa a través del operador.
Para probar la resistencia de aislamiento, se conecta un voltaje de prueba al aislamiento. El voltaje de prueba
es muy a menudo de 500V CC. La prueba a menudo se realiza con derivaciones puenteadas contra PE. Existen
diferentes estándares y regulaciones de prueba para varios testeadores. El nivel de voltaje se estipula en estas
regulaciones.
El voltaje de prueba permite que la corriente fluya a través de la resistencia de aislamiento. El aislamiento se
calcula continuamente en función del nivel de voltaje de prueba y la corriente durante el tiempo de prueba.
Si, como se muestra en la ilustración, los cables conductores

de corriente están puenteados entre sí, se detectan las
resistencias totales de todas las resistencias de aislamiento
conmutadas simultáneamente contra el PE.
Como la prueba se realiza con voltaje de CC, la capacidad de

aislamiento no influye en la prueba de ninguna manera. Sólo
se detectan las resistencias de aislamiento óhmico.
Si las capacidades de aislamiento son bastante altas, la

prueba de resistencia de aislamiento debe tomar un tiempo
para que las capacidades de aislamiento puedan cargarse al
comienzo de la prueba. Esto puede tomar unos 1/10
segundos ya que la corriente de prueba en la prueba de
resistencia de aislamiento generalmente se limita a un
máximo de 3mA debido a razones de seguridad.
143
9.2. Valor límite típico en prueba de resistencia de aislamiento
El valor límite más bajo suele ser de 2MΩ. ATENCIÓN. Este es sólo un valor guía. Para el
testeador, tome el parámetro de prueba y el valor límite permitido de las regulaciones.
Todos los valores de prueba que están en el rango entre ∞ (infinito) y el valor límite RLimit están
bien. El valor límite no debe subestimarse durante el tiempo de prueba completo.
ATENCIÓN: este es solo un valor guía. Para el testeador, tome los parámetros de prueba y el
valor superior permitido de las regulaciones.
Para medir altas resistencias de aislamiento, tiene sentido probar con los altos voltajes ya que
las corrientes también son más altas. Esto simplifica la evaluación de medición. Según el
siguiente ejemplo, las relaciones eléctricas se pueden explicar claramente:
Voltajes de prueba: 500
Resistencias de aislamiento: 100MΩ
Por lo tanto, la corriente de prueba es: I = U / R = 0,000005 A = 5μA (5 millones de Amperios)
Por lo tanto, vea que las corrientes a medir son a menudo muy bajas. Esta es la razón por la
cual la medición exacta de las resistencias aislantes por encima de 1 GΩ es bastante compleja.
Para este caso SCHLEICH usa circuitos de prueba apropiados y cables de prueba como escudo.
El tiempo de prueba suele ser de 1 seg.

ATENCIÓN: Este es sólo un valor guía. Para el testeador, tome los parámetros de prueba de
las regulaciones.
144
9.3. Impacto de la temperatura en la resistencia de aislamiento
El impacto de la temperatura puede ser significativo. Con el aumento de la temperatura la resistencia de
aislamiento disminuye. Esto debe considerarse de forma correspondiente durante una prueba. Por lo tanto, se
lleva a cabo la compensación de temperatura a 40°C. Esto significa que la resistencia medida a una temperatura
determinada se proyecta a la resistencia que saldría a 40°C
La ecuación para esto es (fuente IEEE std 43-2000)

Rc = Kt * Rt
Rc = resistencia de aislamiento corregida

Kt = factor de corrección (coeficiente de resistencia de aislamiento)
Rt = resistencia de aislamiento medida a una temperatura determinada
t = Temperatura, a la que se ha medido la Rt
El factor de corrección se calcula mediante:

Kt = 0,5 (40 t) / 10
Ejemplo:
La temperatura actual es de 30°C => Kt = 0,5 (40-30) / 10 = 0,5 => Esto significa que la resistencia de aislamiento
medida a 40°C solo será la mitad del tamaño.
La temperatura actual es de 60°C => Kt = 0,5 (40-60) / 10 = 4 => Esto significa que la resistencia de aislamiento
medida a 40°C sería 4 veces mayor.
145
9.4. ¿Qué valor de medición se muestra e indica?
Si el valor de la prueba fluctúa durante la prueba de resistencia de aislamiento, esto es irrelevante

para la medición. Después del tiempo de prueba, el valor de resistencia disponible se evalúa y se
muestra. Esta resistencia debe ser mayor o mínimamente igual al límite inferior permitido (R limit)
El siguiente proceso NO es posible. El

testeador interrumpiría la prueba ya
que el valor límite inferior está
infrautilizado.
Sin embargo, podría ocurrir que los objetos de prueba subestimen el valor límite especialmente al
comienzo de la medición. Este es el caso cuando el objeto de prueba es altamente capacitivo y la
capacitancia tiene que ser cargada al principio.
En tales casos, un retraso (pausa de

prueba) al comienzo de la medición
puede ayudar. Se asegura de que no
haya evaluación durante el tiempo de
demora.
146
9.5. Prueba de resistencia de aislamiento en el objeto de prueba con capacidad
La prueba de resistencia de aislamiento se realiza en una parte RC bajo examen teórico.
¿Por qué? El objeto de prueba presenta una resistencia

de aislamiento entre ambos puntos de prueba. Esta es
la resistencia RIso. Esta resistencia suele ser muy alta a
varios 100 Mohm y más. Además, el objeto de prueba
también tiene una capacitancia entre ambos puntos de
prueba. Se crean entre los cables que se deben probar o
desde los conductores eléctricos al cuerpo. Entre los
cables, por lo general, es más bajo que los cables del
cuerpo.
La corriente de carga fluye en el condensador durante la conexión o el aumento del voltaje de prueba
del voltaje solicitado. Cuando el voltaje ya no cambia, tampoco hay corriente de carga. Solo fluye la
corriente en la resistencia óhmica Riso
.
Una corriente de carga constante fluye a un aumento de voltaje uniforme en forma de una rampa.
Además, también existe la corriente a través de la resistencia de aislamiento durante la fase de carga.
Se eleva proporcionalmente al aumento de voltaje. Al final de la fase de carga, esta fuga de corriente
permanece como corriente de aislamiento.
Con base en estos hechos físicos, está claro que la medición de la resistencia de aislamiento no se puede
realizar de inmediato en objetos de prueba con capacidades. La prueba tiene que esperar hasta que se
complete el proceso de carga. Sólo después de este proceso la resistencia de aislamiento puede medirse
correctamente. Si se mide demasiado pronto, el valor de resistencia es demasiado bajo.
Las capacidades se producen entre superficies

metálicas aisladas. Cuanto mayor es la
superficie y/o menor es la distancia entre las
superficies metálicas entre sí, mayor es la
capacidad. Dentro del objeto de prueba, el
cable eléctrico de una superficie de metal y el
gabinete del objeto de prueba, el otro. Cuanto
más grande sea el objeto de prueba, mayores
serán las superficies y, por lo tanto, también la
capacidad.
Debido a su diseño y conexión a tierra, los

objetos de prueba a menudo tienen
capacidades entre un solo componente.
147
9.6. Comprobación de voltaje en objetos de prueba muy bien aislados
¿Cómo puede estar seguro de que la prueba se realizó correctamente? Esto es muy simple con la prueba
de resistencia PE. Si la corriente de prueba es demasiado baja o no fluye a través del PE o la corriente
de prueba es demasiado baja y la resistencia es ∞ (infinita), entonces es NO GO. Esto es bastante
diferente con la prueba de resistencia de aislamiento. Si no fluye corriente de prueba, los resultados
son infinitos y, por lo tanto, la resistencia de aislamiento es perfecta. Como el objeto de prueba no está
conectado, el resultado de la prueba parece estar bien, aunque el objeto de prueba podría ser
defectuoso.
En la prueba manual, el operador también puede

evitar fallas de conexión mediante una
preparación a consciencia.
Sin embargo, con las pruebas automáticas, se

deben tomar otras medidas para asegurarse de
que la prueba funcionó técnicamente sin ningún
problema.
La prueba automática con un contacto

automático es especialmente crítica. Las
conexiones pueden ser defectuosas y todas las
pruebas siempre están bien.
Puede ser que el operador tenga suerte y el

objeto de prueba muestre una resistencia de
aislamiento típica menor que infinito. En estos
casos, establezca una resistencia máxima de
aislamiento por razones de control. Si se excede
este valor, el resultado de la prueba es NO GO ya
que el valor de la prueba es demasiado alto.
Lamentablemente, este no es el caso. El

aislamiento es así de bueno en muchos casos, de
modo que un buen objeto de prueba presenta
resistencias de aislamiento a una altura similar a
la medición de fallas sin cables de prueba
conectados. Para probar apropiadamente en
tales casos, conecte una resistencia de
aislamiento adicional durante la prueba.
148
Ahora suponemos que el objeto de prueba tiene una resistencia de aislamiento de 10GΩ. Con la
configuración que se muestra en la imagen, el testeador se establecería, por ejemplo, en Rmax =
150MΩ. El valor mínimo se estipula en el estándar y se establece típicamente en, por ejemplo, 2MΩ.
En caso de falta de conexión, la resistencia es infinita y, por lo tanto, claramente superior a 150 MΩ. El
resultado de la prueba es NO GO. En un objeto de prueba conectado correctamente una conmutación
paralela de la resistencia de aislamiento y la resistencia de 100MΩ resulta en la medición.
La resistencia de aislamiento de 10GΩ en paralelo a

la cantidad de resistencia de 100MΩ es de
aproximadamente 99MΩ. Por lo tanto, el valor está
entre Rmin (2MΩ) y Rmax (150MΩ). Por lo tanto, el
resultado es GO.
Sin embargo, esto también tiene una desventaja

cuando la demanda de prueba es bastante alta. A
pesar de que el objeto de prueba presenta 10GΩ,
solo se muestran 99MΩ. Esto no sería aceptado en
la industria automotriz y aeroespacial. Pero, por
supuesto, hay formas de resolver esto. Después de
que se detectó una primera medición de control, se
realiza la segunda medición precisa en contacto con
la corriente. Para esto, el testeador desconectó
automáticamente las dos resistencias de prueba de
100MΩ y luego determinó la resistencia de
aislamiento real del objeto.
Es muy importante que ambas resistencias de

prueba no estén montadas directamente en las
conexiones. Esto no tendría sentido. Ambas
resistencias de prueba deben conectarse a través de
una segunda conexión separada al objeto de prueba.
Solo en ese caso puede estar seguro de que la
prueba actual también fluye a través del objeto de
prueba hasta las resistencias de prueba.
La medición de retorno de voltaje es una alternativa

al control de fugas con una prueba de resistencia.
Para esto, el contacto conectado por la prueba de

resistencia de aislamiento se devuelve al
comprobador y se verifica. Aquí también es
importante que la medición de retorno no se realice
en el mismo punto en el que se alimenta el voltaje
de prueba. Algunos testeadores también la llaman
prueba de resistencia de aislamiento en la técnica de
cuatro puntas. Dos cables llevan el voltaje de prueba
al objeto de prueba y dos cables lo recogen en otro
punto.
El voltaje se controla después del tiempo de prueba

transcurrido.
149
9.7. Prueba de resistencia de aislamiento cálido
La prueba de resistencia de aislamiento también se puede realizar en una condición cálida del
objeto de prueba. ATENCIÓN. Esto solo es válido en el diseño del testeador correspondiente.
¿Qué significa la prueba de resistencia al aislamiento cálido? Durante la prueba de resistencia
de aislamiento, el objeto de prueba se conecta al voltaje de funcionamiento al mismo tiempo.
Por lo tanto, el objeto de prueba funciona de forma funcional y al mismo tiempo se comprueba
la resistencia de aislamiento contra el gabinete.
ATENCIÓN. No puede realizar ninguna prueba de resistencia de aislamiento en objetos de
prueba que se operan en una red eléctrica de corriente y están conectados al voltaje de la red.
El probador en sí tiene que suministrar el voltaje de prueba necesario para el objeto de prueba.
La definición de prueba de resistencia de aislamiento cálida se puede explicar con una plancha
que se calienta durante la operación. Al mismo tiempo, también está conectado al voltaje de
prueba.
¿Para qué aplicaciones tiene sentido?
❶ Hay objetos de prueba cuya resistencia de aislamiento
disminuye al aumentar la temperatura. El objeto de prueba
puede tener una resistencia de aislamiento de 2GΩ en
condiciones de frío y en condiciones de calor el aislamiento
disminuye a 5 MΩ o menos. Los productos típicos son, por
ejemplo, radiadores tubulares. Se utilizan para calefactores
de inmersión, máquinas de café o para el calentamiento de
agua en lavavajillas, etc.
❷Hay objetos de prueba en los que la calefacción y las
piezas se extienden en una condición caliente.
En condiciones de frío, la tolerancia y la vía de fuga siguen estando bien, pero en condiciones de calor las
distancias disminuyen por debajo del límite estipulado en las normas.
❸ Hay objetos de prueba complejos como, por ejemplo,

lavadoras con mucho cableado interno. La prueba de
resistencia de aislamiento se realiza desde el exterior
contra el gabinete a través del cable de entrada, no se
prueba todo el cableado interno. Las rutas de alimentación
a la calefacción, motores, etc. todavía están abiertas para
que estos componentes no puedan ser probados al mismo
tiempo.
① Este punto aún se puede probar sin ningún problema.
② Por lo tanto, el punto solo se puede probar cuando el
interruptor principal del objeto de prueba está encendido.
③ Este punto no se puede probar ya que el voltaje
principal está desconectado. La electrónica desconecta el
motor de la red eléctrica y no se puede detectar la falla de
aislamiento. Este punto solo se puede probar cuando el
objeto de prueba se opere con voltaje de red
simultáneamente a la prueba de resistencias de
aislamiento. Bajo esta condición, la prueba se llama prueba
de resistencia de aislamiento cálido.
• La prueba de resistencia de aislamiento cálido solo es posible cuando el objeto de prueba se desconecta
de la red eléctrica. De lo contrario, el voltaje de prueba volvería a la red eléctrica. Un transformador de
aislamiento garantiza la desconexión.
150
Pruebas de fase 1
Las pruebas de resistencia de aislamiento se realizan en dos
pasos de prueba.
• N ↔ PE
• L ↔ PE
Pruebas de fase 3
La prueba de resistencia de aislamiento se realiza en
cuatro pasos de prueba posteriores.
• N ↔ PE
• L1 ↔ PE
• L3 ↔ PE
• L3 ↔ PE
151
9.8. Fallas en la prueba de resistencia de aislamiento causada por condensación
Especialmente cuando se miden valores de alta resistencia de aislamiento (mayor 1GΩ), se debe
considerar el efecto físico producido por la condensación.
¿Qué ocurre con la condensación en el objeto de prueba? Durante los cambios rápidos de un entorno
frío y seco a húmedo, se forma condensación circundante más cálida en el objeto de prueba.
Todo el mundo conoce este efecto cuando las gafas se vuelven vaporosas. Cuando vienes de un entorno
frío y seco y entras en una habitación cálida, se forma agua condensada en las gafas.
La condensación húmeda podría causar dos efectos desfavorables:

1. Podría reducir en parte considerablemente la resistencia de la superficie del objeto de prueba.
2. Podría provocar cortocircuitos entre los contactos eléctricos.
La resistencia de aislamiento del objeto de

prueba completo se compone del circuito
paralelo de al menos 2 resistencias.
Estas son:
1. La resistencia dentro del medio de aislamiento
(por ejemplo, en el plástico aislante)
y
2. La resistencia en la superficie del objeto de
prueba.
La resistencia de la superficie suele ser muy alta.

Entre otros, depende de la distancia entre los
cables eléctricos.
Sin embargo, debido a la condensación, se

reduce considerablemente.
Este efecto de condensación se debe considerar especialmente en objetos de prueba grandes, como,
por ejemplo, motores eléctricos abiertos. Los motores eléctricos abiertos son máquinas de CC o
motores con anillos colectores. En todos estos motores, las conexiones eléctricas no están aisladas, sino
que son libres, por lo que la condensación puede formarse directamente en la conexión. Cuando, por
ejemplo, en una estación fría, este tipo de motor eléctrico se toma de un material en frío y se lleva a
una producción cálida, casi siempre se produce condensación. La medición de la resistencia de
aislamiento podría no ser posible en estas circunstancias. Los valores mostrados son muy bajos.
Además, también podría producirse un contorneamiento eléctrico debido a la alta voltaje de prueba.
152
9.9 Ejemplos de aplicación de la prueba de resistencia de aislamiento
9.9.1. Prueba manual en objetos de prueba de protección de clase II
La prueba de aislamiento se puede realizar con la sonda de prueba PE cuando el testeador está
configurado de manera correspondiente.
Durante la prueba, un polo de la prueba de resistencia de aislamiento se conecta a los cables

conductores de corriente puenteados L + N. El otro polo es la sonda de prueba PE con la que se escanean
los puntos de prueba individuales que podrían estar bajo voltaje debido a una falla en producción.
Otro ejemplo típico es una máquina de perforación. Todos los tornillos que sujetan las piezas del
gabinete se verifican con respecto a un aislamiento razonable.
153
9.9.2. Prueba automática
En la prueba de aislamiento automático, el testeador puentea automáticamente el conductor de línea
del objeto de prueba y su conductor neutro y lo mide contra el PE del objeto de prueba. Dependiendo
del testeador respectivo, también es posible probar la línea y el conductor neutro individualmente
contra el PE del objeto de prueba. Una prueba entre la línea y el conductor neutral también es posible.

Es importante que la prueba de seguridad se realice de manera confiable. Debe evitarse que no se
¿Cómo puede ocurrir tal falla? Puede, por ejemplo, ocurrir cuando la conexión del objeto de prueba
muestra algún daño o se interrumpe el cable de entrada.
SCHLEICH trata de detectar dichas condiciones de fallas automáticamente mediante medidas

correspondientes en el propio testeador. Sin embargo, los centros de prueba correspondientes
requieren además la realización de una medición de prueba regular por razones de control. Estas
mediciones de prueba se llaman prueba de la caja negra o ficticia.
Una caja negra a menudo contiene resistencias de prueba cuyos valores deben ser determinados por
el testeador.
Para verificar la prueba de resistencia de aislamiento, a menudo se ensambla una resistencia 2MΩ
resistente a alto voltaje en la caja negra. Las cajas negras de SCHLEICH GmbH se suministran con
documentos de calibración. Informan al testeador sobre el valor de resistencia exacto que está
instalado en la caja negra. Puede ingresar el valor de resistencia exacto en el punto correspondiente en
el testeador.
Las siguientes imágenes muestran algunas posibles cajas negras. La imagen muestra cajas negras
combinadas para la resistencia de PE y la prueba de resistencia de aislamiento.
154
9.10.1. Prueba de la caja negra con límite de tolerancia de ±
En este tipo de prueba de la caja negra, el valor de resistencia debe medirse con una precisión muy alta en una
banda de tolerancia ajustada.
En caso de que la desviación sea demasiado alta, y hay

una falla, el comprobador se bloquea automáticamente
de futuras pruebas. Sólo después de que se elimine la
falla y se pasa otra prueba de la caja negra con GO, el
testeador se vuelve a bloquear.
Algunos centros de prueba no aceptan este tipo de

prueba de la caja negra. Solicitan una prueba con
detección GO y NO GO.
9.10.2. Prueba de la caja negra con prueba GO y NO GO
Con este tipo de prueba de caja negra, la prueba se realiza en dos pasos. Al principio se prueba si se detecta una
falla. Luego se prueba si se detecta GO. Para esto, se usa una caja negra especial con resistencia GO y NO GO.
Ambas resistencias se instalan en una cabina o en dos gabinetes separados. Si no se detectan ambas condiciones,
hay una falla y el testeador se bloquea automáticamente para cualquier prueba adicional. Sólo después de
eliminar la falla y otra prueba correcta de caja negra, se desbloquea nuevamente.
1. Prueba NO GO
Un límite inferior para la resistencia de aislamiento de, por ejemplo, 2MΩ, se ingresa en el testeador. Se conecta
una resistencia de prueba al testeador para la prueba que está ligeramente por debajo de este límite. La
resistencia tiene, por ejemplo, 1.9MΩ.
Esta resistencia de aislamiento demasiado baja debe

detectarse correctamente como NO GO. Sin embargo, no
debe ser demasiado bajo. De lo contrario, un cortocircuito
dentro del cable o un problema de conexión no se
detectaría de manera confiable.
155
2. Prueba GO
Se conecta una resistencia de prueba al testeador para esto que está ligeramente por encima de este límite. La
resistencia tiene, por ejemplo, 2.1Ω.
Esta resistencia de aislamiento ligeramente

superior a la del límite se tiene que detectar
correctamente como GO. Sin embargo, no debe ser
demasiado alto. De lo contrario, no se detectaría de
manera confiable una interrupción en el cable de
prueba o un problema en la conexión.
156
10
Índice de Polarización
157
10. Prueba de índice de polarización
10.1. Explicación del índice de polarización
El índice de polarización es una medida importante en las máquinas eléctricas, para determinar la
calidad y el deterioro del aislamiento, que se produce con el aumento de la edad del motor eléctrico.
La resistencia de aislamiento consiste en millones de

moléculas que tienen un carácter dipolar. Esto significa que
tienen una carga eléctrica más positiva en un lado y una
carga eléctrica negativa en el otro.
La polarización generalmente se entiende como la capacidad de las moléculas para rotar y alinearse en
el campo eléctrico; simplemente para polarizar. Las moléculas se contienen en el aislamiento. Cuanto
mayor es el aislamiento, peor es la movilidad de las moléculas. Como resultado, el aislamiento eléctrico
aumenta con la probabilidad cada vez mayor. Esto puede provocar un daño severo al motor.
La energía requerida en el aislamiento para mover los portadores de carga se puede medir en forma de
una corriente muy baja con la prueba de alto potencial de CC y la prueba de resistencia de aislamiento.
El circuito equivalente para las condiciones de aislamiento entre

el devanado y la carcasa del motor ya se ha explicado en el
capítulo 3. Esto muestra la ilustración en el gráfico de la izquierda.
Toda la capacitancia y la resistencia de aislamiento se resumen

en una capacidad mutua y en una resistencia mutua de
aislamiento. El resumen es posible, si todos las bobinas se
puentean entre sí y si se prueban conjuntamente contra la
carcasa del motor / estator.
Si no se conecta ningún voltaje al aislamiento que se probará, y no

se ha realizado ninguna prueba recientemente, todas las
moléculas en el material de aislamiento estarán dispuestas
caóticamente.
Al conectar el voltaje de prueba, se produce un campo eléctrico

entre las 2 superficies de aislamiento (por ejemplo, entre el
devanado y el estator/carcasa del motor). Las moléculas ahora
comienzan a alinearse a lo largo de este campo. Este
procedimiento se llama polarización.
Para mover las moléculas (para polarizar) se requiere corriente. El

nivel actual disminuye con el tiempo. Es cero cuando todas las
moléculas están polarizadas.
Al final de la polarización, todas las moléculas deberían estar

perfectamente alineadas a lo largo del campo magnético.
158
El gráfico muestra en el lado izquierdo las moléculas
completamente mezcladas antes del comienzo de la
polarización. Después de que se conectó el voltaje de prueba
y se produjo la polarización, el esquema correcto muestra la
alineación óptima de las moléculas.
10.2. Medida de polarización
Para poder medir la polarización, la corriente debe analizarse durante la prueba. Sin embargo, como
los resultados actuales de varios componentes actuales de base física, es necesario comprenderlos en
detalle.
La explicación de la medición de polarización puede entenderse fácilmente por medio del circuito
equivalente del aislamiento.
Este es el circuito equivalente simplificado que

muestra el voltaje de prueba conectada y las
corrientes correspondientes.
Con el circuito equivalente simplificado asumimos

las corrientes Ic e Iiso. Las corrientes individuales
dan como resultado la corriente total Itotal. Sólo
la corriente total se puede medir desde el
exterior. Las corrientes parciales que ocurren en
los componentes del circuito equivalente
proporcionan la base para la corriente total, que
puede medirse desde el exterior.
La corriente de carga Ic en la capacidad sólo fluye

mientras el voltaje de prueba cambie. A medida
que el voltaje cambia en forma de rampa, durante
la duración de la rampa, la corriente de carga fluye
de forma permanente y constante.
El Iiso actual de la resistencia de aislamiento fluye

proporcionalmente el voltaje. Por lo tanto, al
aumentar el voltaje, también aumenta. Esto es
claramente visible en la rampa de voltaje. Después
de esto, la estadística actual es la misma.
159
La corriente total Itotal que se puede medir desde el
exterior se basa en la suma de las corrientes Ic e Iiso.
Este proceso actual también se puede observar en

la realidad. Sin embargo, el circuito equivalente
simplificado aún no muestra la polarización.
Para la comprensión correcta de la prueba del índice

de polarización, se necesita un circuito equivalente
ampliado más complejo. Estimula tanto la carga de
la capacitancia como la caída de corriente retrasada
por la polarización.
En paralelo a la resistencia de aislamiento, se

muestra la resistencia Rsur (resistencia de la
superficie). Simboliza el espacio en blanco, por
ejemplo, superficies metálicas polvorientas en el
objeto de prueba. Las áreas en blanco típicas son,
por ejemplo, anillos deslizantes o conmutadores.
Luego de medir la polarización, se mide la corriente real por la resistencia de aislamiento. Si la resistencia de
aislamiento de los motores eléctricos se determina demasiado rápido, la resistencia se muestra demasiado baja,
ya que se deben medir la carga de la capacitancia del objeto de prueba y los efectos de polarización.
En referencia al índice de polarización, al medir la observación exacta y cercana, se ve un curso actual total como
se muestra en el siguiente gráfico. Se desvía un poco del gráfico anterior.
La corriente Itotal no cae inmediatamente al nivel actual

Iiso después de la rampa de voltaje y se ha alcanzado el
voltaje de prueba solicitado Utest, pero su disminución se
lleva a cabo lentamente y dura varios minutos. Sólo
después de hasta 10 minutos, la corriente disminuyó
tanto que ya no debería cambiar y corresponde a la
corriente por la resistencia de aislamiento. Este efecto
está relacionado con la polarización del aislador.
La corriente de polarización que disminuye lentamente

se muestra en el circuito equivalente complejo mediante
el elemento RC. El condensador en el elemento RC se
carga lentamente, retrasado por la resistencia en serie.
Si la corriente total Itotal se divide nuevamente en sus

corrientes de componentes, el operador recibirá la
corriente única del circuito complejo equivalente.
160
Como la corriente de polarización es muy baja, debe esperar los otros efectos con corriente alta y dejarlos
quietos, antes de comenzar la medición de la corriente de polarización. La corriente alta fluye al comienzo de
una prueba para cambiar la capacitancia. la corriente de carga tiene que ser insignificantemente pequeña.
Entonces la prueba puede comenzar. Se supone que este es el caso después de un minuto.
Después de un minuto cargando la capacitancia del objeto de prueba, la polarización continúa. Por lo tanto, la
movilidad de las moléculas puede determinarse por la relación de la corriente al comienzo y la corriente reducida
después de la polarización.
Corriente después de 1 minuto

PI = ----------------------------------------------
Corriente después de 10 minutos
O alternativamente
Resistencia después de 10 minutos

PI = -------------------------------------------------
Resistencia después de 1 minuto
En caso de un buen aislamiento, después de 10 minutos, la corriente ha disminuido en un factor de

tres o cuatro veces, ya que después de este tiempo, todas las moléculas se han polarizado. Esto
conduce a un PI alto y bueno, por ejemplo, de 4 o 5.
En caso de un mal aislamiento después de 10 minutos, la corriente tiene una carga leve, ya que las
moléculas inmóviles no pueden polarizarse correctamente. El aislamiento es viejo y se volvió frágil. Esto
conduce a un PI bajo, malo, por ejemplo, de 1,5. Una máquina eléctrica como esta debe ser mantenida
urgentemente.
IP: < 1,2 malo

IP: 1,2 ... 1,3 en máquinas envejecidas
IP: 2 > aceptable
IP: 3 ... 4 en una buena máquina7
Solo en el caso de que los cursos actuales se puedan explicar con exactitud, es posible realizar la prueba
correctamente. Una observación estricta combinada con la comprensión de los procesos físicos es
necesaria para interpretar los resultados/efectos durante la prueba en máquinas eléctricas y
transformadores.
10.3. Observación a largo plazo en la prueba del índice de polarización
La prueba del índice de polarización (IP) puede indicar el valor del aislamiento que se ha deteriorado a
través de mediciones múltiples. Con este mantenimiento preventivo se puede realizar. Por lo tanto, la
prueba IP debe realizarse con intervalos regulares.
El gráfico adyacente muestra mediciones que son

realizadas regularmente cada 12 meses. Esta tendencia
muestra el deterioro en el tiempo. El mantenimiento
preventivo de la máquina se puede planificar sin correr
el riesgo de una avería total.
161
10.4. Posibles fallas durante la prueba de IP
10.4.1. Realizando una prueba de IP después de otras pruebas

El peor error ocurre si la prueba de IP está funcionando después de probar el aislamiento o la prueba
de alto potencial de CC. De esta forma, las moléculas ya están parcialmente polarizadas de antemano y
la prueba realizada posteriormente puede conducir a resultados medidos incorrectos.
Si el operador ya realizó una prueba con prueba de alto potencial de CC, (no importa si era un
aislamiento o una alta voltaje) en el aislamiento, conecte todos los cables entre sí y con la carcasa del
objeto de prueba antes de realizar la prueba de IP. Esto significa descargar el objeto de prueba.
La descarga debe llevarse a cabo durante al menos 1 hora. Esto significa que el testeador debe esperar
al menos 1 hora (más tiempo es aún mejor) antes de continuar.
10.4.2. Prueba de IP si el aislamiento es más grande que 5GΩ
No tiene sentido realizar una prueba de IP, si la resistencia de aislamiento es mayor que 5 GΩ. Una
resistencia de ≥ 5GΩ ya es tan buena que no se puede medir ningún efecto de IP.
En los casos en que las resistencias de aislamiento son tan buenas, incluso puede conducir a
interpretaciones erróneas. Si la polarización ha finalizado después de tan poco tiempo, la diferencia de
corriente después de 1 minuto y después de 10 minutos a menudo es solo marginal. Esto puede llevar
a la impresión de que el IP es muy malo. Pero es exactamente lo opuesto que es verdad.
Ver también estándar: IEEE-Estándar 43-2000
En las máquinas nuevas, rara vez se realiza una prueba del Índice de Polarización.
162
11
Prueba de voltaje de paso
163
11. Prueba de voltaje de paso
11.1. Explicación de la prueba de voltaje de paso
Con la prueba de voltaje de paso, el voltaje de prueba en el aislamiento que se va a testear aumenta por
pasos. Este método de prueba tiene sentido para detectar discontinuidades en el aislamiento. Una falla
típica que es fácil de examinar sería la humedad en la bobina.
Durante la prueba, la corriente de prueba

aumentará proporcionalmente al voltaje de
prueba, pero la resistencia de aislamiento se
mantendrá igual. Si la resistencia de
aislamiento disminuye al aumentar el
voltaje de prueba, el aislamiento no está
bien.
La prueba de voltaje de paso se puede llevar a cabo de diferentes maneras. Si también se está realizando
una prueba de IP, la prueba de IP se debe realizar antes de la prueba de voltaje de paso.
11.1.1 Prueba de voltaje de paso sin rampa
La cantidad de pasos se calcula a partir del voltaje de prueba máxima y el nivel del voltaje de paso. Si, al
final, queda poco voltaje hasta el voltaje máximo, la etapa de voltaje de prueba se reduce de forma
correspondiente.
164
11.1.2. Prueba de voltaje por pasos con rampa
La cantidad de pasos se calcula a partir del voltaje de prueba máxima y el nivel del voltaje de paso. Si,
al final, queda poco voltaje hasta la voltaje máximo, el último paso de voltaje se reduce de forma
correspondiente.
165
12
Prueba de resistencia
166
12. Prueba de resistencia
12.1 Explicación de la prueba de resistencia
La prueba de resistencia sirve para medir la

resistencia y evaluarla después. La evaluación se
realiza como comparación con el valor establecido y
la configuración de tolerancia correspondiente. Esta
prueba de resistencia no es una prueba relevante
para la seguridad. Es relevante para probar el
funcionamiento y la calidad.
A diferencia de la prueba de continuidad, se puede medir y evaluar una resistencia muy baja con la
prueba de resistencia. Dependiendo del diseño del testeador, la menor resistencia se puede medir en
el rango de 1μΩ con los testeadores SCHLEICH.
Para medir tales resistencias bajas sin la influencia de las resistencias en los conductores de medición o
la resistencia de transición de conexión, se debe usar la medición de cuatro puntas.
12.2 Medición de cuatro puntas
Con la prueba de resistencia, la resistencia se calcula mediante la caída de voltaje y la corriente

conductora a través de la ley de Ohm.
El gráfico muestra la medición en perfectas condiciones. La corriente se inyecta en dos puntos en la

resistencia. El voltaje se elimina en otros dos puntos. La resistencia de transición que ocurre en los
cuatro puntos de contacto no es importante para esta medición. Esta medida se llama técnica de cuatro
cables.
Explicación de la medición a cuatro cables con información teórica:

En la medición de cuatro cables, la caída de voltaje sobre la resistencia se mide con un voltímetro muy
alto de ohmio.
La ilustración anterior (R2) no muestra las

relaciones que incluyen todos los detalles.
La resistencia interna del voltímetro está en

un rango muy alto de MΩ a GΩ. A pesar de la
resistencia interna de muy alto ohmio, la
corriente ciertamente fluye a través del
voltímetro. Por lo tanto, la corriente total se
compone de la corriente a través de la
resistencia y la corriente a través del
voltímetro. Sin embargo, la corriente a través
del voltímetro es tan baja que no tenemos
que considerarla.
167
Un cálculo debería mostrar esto:
Suponemos que se mide una resistencia de 0.1Ω con una corriente de prueba de 2.5A. Esto da como resultado
una caída de voltaje de 0.25V en la resistencia. También asumimos que la resistencia interna del voltímetro es
10MΩ. Esto da como resultado que la corriente de medida a través del voltímetro sea 25nA (Nano Amperio).
Esto representa un porcentaje de la corriente total de 0,000001%. Por lo tanto, no es necesario considerar la
corriente a través del voltímetro sin tener fallas considerables. Por lo tanto, la corriente a través del voltímetro
es extremadamente baja y, por lo tanto, no influye en la corriente total Itotal de manera importante.
168
La ilustración muestra ahora todas las
condiciones. También incluye la
transición de contacto y las resistencias
principales. Sin embargo, la corriente se
influencia por las resistencias RkI1 y RkI2,
pero a medida que se mide la corriente,
se conoce la influencia y no es
importante.
El voltaje se libera en las resistencias hacia el contacto del voltímetro. Pero esta caída de voltaje es muy
baja. En el ejemplo anterior asumimos una corriente de aprox. 25nA a través del voltímetro. Una
resistencia de contacto que incluye cables de prueba podría ser de 1Ω. en un peor caso. Como hay dos
resistencias de contacto (Rku1 y Rku2), esto equivale a 2Ω. Esto da como resultado una caída de voltaje
en la resistencia de contacto de 0.05μV. Comparado con la caída de voltaje de 0.25V (0.1Ω medida con
2.5A), esta es una falla de voltaje de 0.00002%. Esta falla tampoco es importante. Por lo tanto, el voltaje
mostrado y el buen enfoque corresponden a la caída de voltaje por encima de la resistencia que se va
a medir. Esta es la ventaja de la técnica de cuatro puntas.
Sin embargo, esto también muestra que la resistencia de avance y transición dentro de la trayectoria
de medición de voltaje (es decir, los cables de detección) no debería ser demasiado alta. De lo
contrario, el error de medición del voltaje porcentual aumentaría correspondientemente. Aumentar la
corriente de prueba para recibir una mayor caída de voltaje en el objeto de prueba llevaría a una mayor
caída de voltaje, sin embargo, el porcentaje de error de medición de la falla se mantendría. Por lo tanto,
solo existiría la opción de aumentar la resistencia interna del ohmímetro.
12.3. Abrazaderas Kelvin para la prueba de resistencia de cuatro puntas
Para recibir una prueba de resistencia perfecta como se describió anteriormente, se debe usar la técnica
de cuatro cables.
Esto es especialmente válido para conectar las pinzas Kelvin que se muestran a continuación. Tienen
dos puntos de contacto que están aislados eléctricamente uno del otro. Un punto de contacto
suministra la corriente a la resistencia y los otros puntos de contacto seleccionan el voltaje en la
resistencia
La imagen muestra 3 tamaños diferentes

de abrazaderas SCHLEICH-Kelvin. Se ve
claramente una matriz de conexión trasera
y una frontal.
Suministro de corriente.
Voltaje recogido.
Esta imagen muestra varias abrazaderas

Kelvin una al lado de la otra. Se ve
claramente una matriz de contacto
posterior y una frontal.
Suministro de corriente.
Voltaje recogido.
169
12.4. Evaluación en la prueba de resistencia
Se evalúa en base a la comparación del valor nominal-real
En esta comparación, la resistencia medida

debe estar dentro del rango de tolerancia
alrededor del valor nominal.
Los parámetros de tolerancia pueden ser

bastante asimétricos. Eso significa que los
límites de tolerancia superior e inferior no
tienen el mismo valor de porcentaje y
referencia al valor nominal.
En el diagrama del lado izquierdo, la tolerancia

a la parte superior es inferior a la inferior.
12.5 Influencia de la temperatura en la prueba de resistencia
Hay muchos dispositivos en los que la resistencia no cambia a una temperatura creciente. Por ejemplo,
en los calefactores. Aquí se usan cables de calefacción cuya resistencia depende solo ligeramente de la
temperatura. Tal material sería, por ejemplo, Konstant ©
Sin embargo, también hay productos como, por ejemplo, motores eléctricos en los cuales el cable de
cobre se instala con mucha frecuencia. El cable de cobre depende claramente de la temperatura. Es un
termistor de coeficiente de temperatura positivo (PTC). Esto significa que cuanto mayor sea la
temperatura, mayor será el termistor de ohmio.
La dependencia de la temperatura del cobre no se debe descuidar en ningún caso en la prueba de

resistencia. De lo contrario, se producen fallas de medición muy fuertes. Para poder comparar una
comparación de productos de devanado independiente de la temperatura, la información óhmica está
relacionada con la temperatura. Esto es 20°C en muchos países del mundo. En regiones muy calientes
también puede ser de 25°C
Si conoce la temperatura de la resistencia a medir, el valor de resistencia medido se puede convertir a

la resistencia que existiría a la temperatura de referencia.
Hay fórmulas de conversiones para los diferentes tipos de resistencias. Estas son almacenadas en los
testeadores SCHLEICH.
170
12.5.1. Fórmula de conversión para cobre o aluminio
El cable de cobre muestra el comportamiento de la

temperatura que se muestra en el lado izquierdo. El
aumento de la temperatura de 20°C a 30°C provoca un
aumento de la resistencia de casi el 5%. En caso de que
un límite de tolerancia no deseado de típicamente
+5% el objeto de prueba ya no estará dentro de la
tolerancia en una sala de producción a 35°C, por
ejemplo, en verano. Una prueba sólo es posible bajo
tales condiciones a través de una compensación de
temperatura de hasta 20°C.
La relación entre la resistencia de cobre fría y caliente depende de la diferencia de temperatura y es la siguiente:
Rtemp = R20 * / (1 + α20 * ∆Temp)
Los elementos individuales de esta ecuación significan lo siguiente:
Rtemp = Valor del resistor a la temperatura (Temp)
R20 = Valor del resistor a 20°C
α20 = Coeficiente de temperatura del material de la resistencia
∆Temp = Diferencia de temperatura entre la temperatura actual de la resistencia y 20°C
La ecuación puede, por supuesto, ser reorganizada de manera que pueda convertirse a la resistencia R 20
basándose en la resistencia de calentamiento medida y la temperatura de la resistencia de corriente.
R20 = Rtemp/ (1 + α20 * ∆Temp)

La temperatura puede, por ejemplo, medirse sin
contacto en el objeto de prueba con un pirómetro
de temperatura.
12.5.2. Fórmula de conversión para sensor de temperatura
A menudo ocurre que se debe medir el valor de resistencia de un sensor de temperatura. El sensor de
temperatura es conocido y debe testearse si la resistencia medida del sensor coincide con la temperatura.
También hay fórmulas de conversión para esto. Estos son a menudo complejos ya que el sensor de temperatura
generalmente no tiene un comportamiento lineal. La conversión de temperatura de las resistencias
normalmente se incluye en los testeadores SCHLEICH.
171
12.6. Prueba de resistencia en el motor
En la prueba de resistencia en bobinas de todo tipo, se debe considerar que la corriente de prueba de
CC completa no fluye inmediatamente debido a la inductancia. La inductancia amortigua la corriente
aumenta correspondientemente. Solo cuando la corriente fluye constantemente, la resistencia se
puede medir correctamente. Si se mide demasiado pronto, el valor de resistencia es demasiado alto.
El diagrama de circuito equivalente de la

prueba de resistencia en las bobinas está
compuesto por la inductancia y la resistencia
óhmica.
La inductancia actúa como un inductor y

permite que la corriente aumente con un
retraso en la forma de una función-e. La
resistencia actúa exactamente al revés.
El tiempo de retraso no debe subestimarse. El retraso en los motores con una alta inductividad puede
ser, por ejemplo, entre 1 ... 10 segundos y más.
12.7. Desconexión de la conexión durante la prueba de resistencia

Para la medición de resistencia, se suministra una corriente continua a la bobina. Si las pinzas se
desconectan de las bobinas durante la prueba, accidental o intencionalmente, se produce un
impulso de alta voltaje en las conexiones. A pesar de que esto no es crítico para el objeto de
prueba, eventualmente puede provocar una descarga eléctrica del testeador.
El peak de alto voltaje que posiblemente se produce es físicamente absolutamente normal y

no se puede evitar. En el momento en que se interrumpe el flujo de corriente en una
inductancia a testear, el campo magnético en la inductancia colapsa y de esto surge un pulso
de alta voltaje.
Las funciones y supresores de seguridad correspondientes están integrados en el testeador

para evitar el peligro. Sin embargo, estos no pueden influir directamente en la inductancia, ya
que se desconecta durante la prueba.
172
12.8. Ejemplos de aplicación de la prueba de resistencia
12.8.1 abrazaderas Kelvin en un estator
Los cables de los motores

eléctricos/estatores se ponen en
contacto con las abrazaderas Kelvin.
SCHLEICH entrega 3 tamaños diferentes
de abrazaderas Kelvin, que coinciden
exactamente con el tamaño del cable de
conexión.
12.8.2 Bloque de pinzas Kelvin en un estator
Los cables de un estator de motor

eléctrico se conectan con abrazaderas
Kelvin que están ensambladas en un
bloque modular. SCHLEICH configura y
fabrica el bloque modular exactamente
para su aplicación.
12.8.3. Pinzas Kelvin en una placa de terminales de un motor.
Los pernos de una placa de terminales del motor

se conectan con abrazaderas Kelvin. Para esto,
las abrazaderas Kelvin son especialmente
diseñadas con una matriz en forma de cuña para
que los pernos roscados se puedan contactar de
manera óptima.
173
12.9 Prueba de caja negra
¿Cómo puede ocurrir tal falla? Puede, por ejemplo, ocurrir que se interrumpa el contacto del objeto de
prueba muestra algún daño o el cable de entrada.
SCHLEICH intenta detectar dicha condición de falla automáticamente mediante las medidas
correspondientes en el propio testeador. Sin embargo, los centros de pruebas correspondientes
requieren adicionalmente la realización de una medición de prueba regular por razones de control.
Estas mediciones de prueba se llaman prueba de caja negra o ficticia.
Una prueba de caja negra contiene resistencias de prueba cuyos valores se deben determinar
exactamente por el testeador.
Para verificar la resistencia, por ejemplo, a menudo se ensambla una resistencia de 0.1Ω en la caja
negra. Todas las cajas negras se suministran con documentos de calibración. Informan el valor de
resistencia exacto que se instala en la caja negra. Luego puede ingresar el valor de resistencia exacto
en el punto correspondiente en el testeador.
Con este tipo de caja negra, el valor de resistencia se debe medir con una precisión alta en una banda
de tolerancia ajustada.
En caso de que la desviación sea demasiado alta, hay una

falla y el comprobador se bloquea automáticamente para
cualquier prueba adicional. Sólo después de que se elimine
el motivo de la falla y se pase otra prueba de caja negra con
GO, el testeador se desbloquea nuevamente.
Algunos centros de prueba no aceptan este tipo de prueba

de caja negra. Solicitan una prueba con diseño GO y NO GO.
174
13
Prueba de resistencia PE
175
13. Prueba de resistencia PE
13.1 Explicación de la prueba de resistencia PE
La prueba de resistencia PE se utiliza para objetos de

prueba de protección de clase I. Los con testeadores de
esta clase de protección I cuentan con un conductor PE. Los
testeadores de la clase de protección II tienen un
aislamiento protector y no cuentan con un conductor PE.
El testeador de la clase de protección II está marcado con

este símbolo.
Se prueba si la resistencia de PE está por debajo de un valor

límite estipulado en las normas en las que se realiza la
prueba para verificar si las corrientes de fuga que pueden
ocurrir en el objeto de prueba se conducen correctamente
al suelo.
Definiciones:
EVU: Compañía proveedora de electricidad (planta de
poder)
|L: Corriente a través del objeto de prueba.
Si el conector del conductor PE no está bien, el voltaje de contacto en el gabinete del probador puede
llegar a ser demasiado alto. Al tocar las partes metálicas del gabinete, una corriente táctil peligrosa podría
fluir a través del operador a la tierra.
Además, podría ocurrir que el aislamiento dentro del

testeador se deteriore durante la operación del
testeador. Esto podría provocar un cortocircuito entre
los cables conductores de corriente y el gabinete del
testeador. En consecuencia, el gabinete del testeador
estaría bajo voltaje (UB). En el peor de los casos, el
gabinete también podría estar bajo un voltaje de red
completa en este fallo. Si un operador toca el gabinete
con este tipo de falla, esto podría ocasionar un peligro
considerable e incluso fatal.
En las fallas mencionadas anteriormente, el conductor

PE está destinado a proteger a la persona creando una
conexión segura al suelo. La alta corriente de
cortocircuito que podría fluir en este caso debe ser
conducida confiablemente al suelo por el conductor PE.
176
Para testear el conductor de PE, se conduce una corriente de prueba a través del conductor de
PE. El nivel de la corriente de prueba es generalmente 10A ... 30A. La corriente puede ser CA o CC,
pero en la mayoría de los casos es CA. El voltaje ideal debe ser máx... 6 voltios o 12 voltios.
Hay diferentes estándares y regulación de prueba para varios testeadores. El nivel mínimo de
corriente, así como el tiempo de prueba están estipulados en estas regulaciones.
La corriente de prueba genera una caída de voltaje en el conductor PE que es medida. La

resistencia de PE se calcula continuamente a partir del nivel de la corriente de prueba y la caída
de voltaje durante el tiempo de prueba.
La prueba de resistencia PE siempre se

realiza con la técnica de 4 puntas. Esto
es necesario para determinar
exactamente la resistencia de PE sin la
influencia de los cables de prueba.
Con la técnica de 4 puntas, la prueba se

realiza a través de cuatro cables. Aquí
se usan dos cables para suministrar la
corriente de prueba y dos cables se
usan para medir la caída de voltaje a
través del conductor PE.
177
13.2. Medición de cuatro cables
La resistencia se calcula a partir de la resistencia de la caída de voltaje y la corriente conductora a través de la

ley de Ohm. El gráfico muestra la medición en perfectas condiciones. La corriente se suministra a la resistencia
en dos puntos. El voltaje se elimina en otros dos puntos. Las resistencias de transición que siempre ocurren en
los cuatro puntos de contacto son irrelevantes para la medición. Esta medida se llama técnica de cuatro cables.
Explicación de la medición de cuatro cables:

Con la medición de cuatro cables, la caída de voltaje se mide con un voltímetro de alto ohmio a través de la
resistencia PE. La resistencia interna del voltímetro es un rango muy alto de MΩ a varios GΩ. En consecuencia,
la corriente a través del voltímetro es extremadamente baja y, por lo tanto, apenas influye en la corriente total
Itotal.
Itotal se compone de IPE + IU-metro. El medidor mide la corriente de Itotal. Preferiblemente, esto debería
corresponder exactamente con el IPE actual. La corriente a través del voltímetro es de unos pocos nA a μA debido
a la alta resistencia interna del voltímetro. Esto es casi nada en comparación con el 10...30A de corriente total.
La falla de medición que se produce está por debajo de una millonésima. Por lo tanto, puede ser completamente
ignorado. La muy baja corriente de medición que atraviesa el voltímetro tampoco genera una caída de voltaje
relevante en los puntos de contacto de ambos cables de prueba de voltaje. Por lo tanto, el voltaje mostrado
corresponde a la caída de voltaje en la resistencia PE a medir. Esta es la ventaja de la medición de cuatro cables.
13.3. Valor límite típico en pruebas de resistencia PE

Las resistencias de PE típicas están en el rango de 0.02 Ω ... 0.1Ω. Por lo tanto, el valor de resistencia
depende directamente de la longitud y el diámetro del cable. El valor límite máximo permitido ( Rlimit)
es 0.2Ω.
ATENCIÓN: este es solo un valor guía. Para el testeador, tome los parámetros de prueba y el
valor límite permitido de las regulaciones.
Todos los valores de prueba entre 0Ω y el valor límite Rlimit están bien. El valor límite no debe excederse
durante el tiempo de prueba completo. El tiempo de prueba suele ser de 1 seg.
ATENCIÓN: este es solo un valor guía. Para el testeador, tome los parámetros de prueba de la
regulación.
178
13.4 ¿Qué valor de prueba se observa y evalúa?
Si el valor de la prueba fluctúa durante la prueba de resistencia PE, esto es relevante para la medición
siempre que la corriente de prueba no caiga por debajo del nivel de corriente de prueba establecido.
El valor de resistencia al final de la medición se toma para la evaluación. Esta resistencia debe ser
menor, o en su máxima, igual al límite Rlimit superior permitido.
179
13.5. ¿Cómo reacciona el testeador si se producen resistencias demasiado altas durante la prueba?
Si el valor de resistencia excede el límite presente durante la prueba de resistencia PE, el tiempo de prueba de
funcionamiento se interrumpe. Esta situación a menudo ocurre cuando se opera con una sonda de prueba de
resistencia PE. Al conectar el objeto de prueba con la sonda de prueba, puede ocurrir una interrupción de
corriente durante un corto período de tiempo en el punto de contacto. Esto a menudo es inevitable ya que la
prueba de detección a veces tiene que pasar, por ejemplo, una capa de lacado al principio para establecer un
contacto PE.
Tan pronto como se interrumpe el tiempo de prueba, se ejecuta un tiempo preestablecido conectado. Durante
este tiempo, la resistencia debe disminuirse por debajo del límite. De lo contrario, el resultado de la prueba es
NO GO. Tan pronto como la resistencia disminuye por debajo de este límite, la prueba comienza de nuevo. Por
lo tanto, se garantiza que la resistencia esté siempre por debajo del límite durante todo el tiempo de prueba.
Esta ilustración muestra una resistencia de PE

demasiado alta en el medio del tiempo de prueba
(1). El tiempo de conexión continúa ejecutándose
automáticamente. Tan pronto como la resistencia
PE disminuya por debajo del límite nuevamente
dentro del tiempo de conexión, el tiempo de
prueba (2) se reinicia con la hora actual.
Si la resistencia PE no disminuye por debajo del

límite dentro del tiempo de contacto, el resultado
después del contacto es NO GO.
Si la resistencia PE excede el límite varias veces

dentro del tiempo de contacto (1) + (2) el tiempo
de prueba (2) + (3) siempre se reinicia después de
que la resistencia disminuyó por debajo del límite.
Este proceso continúa hasta que finalmente

finaliza el tiempo de contacto.
180
181
Si la resistencia de PE excede el límite nuevamente después del tiempo de contacto transcurrido, el
resultado de la prueba es NO GO y la prueba se cancela antes de tiempo.
13.6. Caída de voltaje en el cable de prueba
Algunas veces los objetos de prueba tienen cables de conexión largos. Los productos de este tipo son,
por ejemplo, gabinetes principales para el sitio de construcción, carretes de cable, bombas de pozo
húmedo, etc. También sucede a menudo que el testeador que se va a testear es grande. Los productos
de este tipo son, por ejemplo, cocinas de hoteles, máquinas de herramientas grandes, cuadros de
distribución, etc.
En base a estas condiciones, hay resistencias de PE bastante altas en los objetos de prueba. En conexión
con los cables de prueba del testeador, hay resistencias incluso más altas en total. Principalmente esto
no es un problema. Sin embargo, se debe considerar que una corriente de prueba de 10...30A todavía
tiene que fluir en función de la resistencia total resultante. Al mismo tiempo, la caída máxima no debe
ser mayor a 6V / 12V.
13.6.1. Determinación de las resistencias máximas medibles
En la prueba de resistencia PE, hay una pregunta básica: ¿Qué resistencia PE se puede medir aún según
el nivel actual, el voltaje inactivo, el diámetro del cable de prueba y la longitud del cable de prueba?
La respuesta a esta pregunta puede determinarse por cálculo. Por lo tanto, para la determinación de la
resistencia de PE máxima medible, las condiciones límite técnicas deben aclararse al principio. Después
de esto, el cálculo se puede realizar en base a dos ecuaciones.
Las siguientes condiciones técnicas deben ser aclaradas:

1. ¿Máxima corriente de prueba de PE?
2. ¿Voltaje máximo inactivo?
3. ¿Se mide la resistencia más alta de PE (o el valor límite Rlimit) en el objeto de prueba?
4. ¿Longitud máxima del cable entre el testeador y el objeto de prueba?
De acuerdo con la ley de Ohm, la resistencia total medible máxima (Rmax) se determina al principio. La
resistencia total se compone de la resistencia PE y las resistencias de los cables de prueba.
La siguiente tabla muestra las resistencias en función del voltaje inactivo y la corriente de prueba de
PE. Recuerde que la ley de Ohm para calcular resistencias es: R = U / I.
Voltaje Max. resistencia medible en Max. resistencia medible en Max. resistencia
inactivo corriente de prueba de PE = 10A corriente de prueba PE = 25A medible en corriente
de prueba PE = 30A
Umax = 6V Rmax = 0,6Ω Rmax = 0,24Ω Rmax = 0,2Ω
Umax = 12V Rmax = 1,2Ω Rmax = 0,48Ω Ω Rmax = 0,4Ω
Tabla = Rpe
Stromquelle = Fuente de alimentación.
182
Prueba de PE en estado inactivo (UIeer = 6V o 12V) Prueba de PE (Upe = Rpe * Ipe)
Como se indica en la tabla, solo se pueden medir resistencias totales hasta ciertos valores máximos en la prueba
PE dependiendo del voltaje inactivo y la corriente de prueba. Teóricamente, este sería solo el valor de resistencia
PE. Sin embargo, bajo condiciones prácticas también se deben considerar las resistencias en ambos cables de
entrada hasta el objeto de prueba y las resistencias de transición de relé.
13.6.2 Determinación de las resistencias en el cable de entrada
Las resistencias del cable de entrada dependen de la longitud y el diámetro del cable de entrada.
La ecuación para calcular la resistencia de un conductor de entrada es: R = L / (K * A).
Explicación: K es el valor o conductancia de la conductancia eléctrica. Para el cobre, el valor es Wert 56, para el
aluminio es 36.
Este cálculo es válido al suponer que se utilizan cables de cobre. L es la longitud del cable de entrada y A es el
diámetro del cable.
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de resistencia para los cables de entrada dependiendo de la
longitud y el diámetro.
Diámetro del longitud del longitud del longitud del longitud del longitud del
cable cable de entrada cable de entrada cable de cable de cable de
= 1m = 2m entrada = 5m entrada = 10m entrada = 20m
A = 0.75²mm Rmax = 0.024Ω Rmax = 0.048Ω Rmax = 0.12Ω Rmax = 0.24Ω Rmax = 0.48Ω
A = 1,5²mm Rmax = 0.012Ω Rmax = 0.024Ω Rmax = 0.06Ω Rmax = 0.12Ω Rmax = 0.24Ω
A = 2,5²mm Rmax = 0.007Ω Rmax = 0.014Ω Rmax = 0.036Ω Rmax = 0.07Ω Rmax = 0.14Ω
A = 4²mm Rmax = 0.004Ω Rmax = 0.009Ω Rmax = 0.022Ω Rmax = 0.045Ω Rmax = 0.089Ω
Tabla Rzu
Al calcular la longitud del cable de entrada, tenga en cuenta que siempre hay una forma hacia adelante y una de
regreso. Se deben tener en cuenta los cables que conducen a la sonda de prueba de PE así como los conductores
al lado opuesto de las resistencias de PE que se deben medir. En diámetros de cables iguales, se deben agregar
ambas longitudes (longitud total). En diferentes diámetros de cable, ambas resistencias deben determinarse
individualmente y agregarse después.
Ltotal = Lzu1 + Lzu2 (a igual diámetro)
Rtotal = Rzu1 + Rzu2
Ejemplo: La tabla muestra que una resistencia total

relativamente alta de 0.48Ω ocurre en un diámetro de entrada
de 0.75mm² y una longitud de entrada de 20m
.
Esta resistencia, junto con la resistencia de PE a probar, da
como resultado la resistencia total máxima medible (como se
muestra en la tabla Rpe - vea la página anterior).
Stormquelle = Fuente de alimentación
183
Ejemplo:
Un voltaje inactivo de 6 voltios y una corriente máxima de 10 amperios da como resultado una
resistencia máxima medible de 0.6Ω (vea la tabla Rpe).
Si ahora, por ejemplo, se usa un cable de entrada de 20m al diámetro de un cable de, por ej. 075mm²
el resultado es que la resistencia de PE máxima medible es solo 0.12Ω. La razón es: 0.6Ω - 0.48Ω = 0.12Ω.
Sin embargo, si la resistencia de PE que se probará en el objeto de prueba puede ser 0,2Ω ya no se
puede medir. En este caso, solo puede aumentar el diámetro del cable de entrada o acortar el cable de
entrada. Si no lo haces, la resistencia se podrá medir principalmente, pero la corriente de prueba se
reducirá de manera correspondiente. Esto no correspondería a la regulación [I = 6V / (0.48Ω + 0.2Ω) =
8.8A].
Al aumentar el diámetro del cable a 1,5 mm², se establecerán las siguientes condiciones.
R a 20m y 1.5mm² = 0.24Ω
RPEmax = 0.6Ω - 0.24Ω = 0.36Ω
Esto significa que la resistencia a PE puede medirse hasta 0,36Ω de acuerdo con los estándares. La
corriente de prueba de PE se establecerá por debajo de 10 A solo en resistencias superiores a 0,36Ω.
13.7 Comprobación de voltaje durante la prueba
¿Cómo puede estar seguro de que la prueba se realizó correctamente? Esto es simple con la prueba de
resistencia PE. Si la corriente de prueba no fluye a través del PE o la corriente de prueba es demasiado
baja y el resultado de la prueba no es correcto.
La corriente de prueba no debe estar por debajo del valor que se estipula en los estándares durante la
prueba de resistencia de PE completa.
184
13.8. Prueba en cables bobinados
Si la resistencia PE, de, por ejemplo, una bobina de cable se debe medir; se debe considerar que el cable
alámbrico actúa como una bobina.
El cable enrollado a una bobina actúa como una inductancia que no es despreciable. La inductancia
puede tener un efecto tan fuerte que la corriente de prueba de, por ejemplo, 10A CA a 12V de voltaje
conectada no puede conducir más. Sin embargo, la mera resistencia de CC del conductor de PE es
suficientemente baja (por ejemplo, 0.15Ω) pero la resistencia de CA (la impedancia) es tan alta que la
corriente solicitada no puede conducir.
En estos casos, hay dos opciones para mantener la corriente en el nivel requerido en los estándares:
1. Opción:
El voltaje de prueba se incrementa hasta que la corriente solicitada vuelva a conducir. Esto puede, por
ejemplo, ser un voltaje de prueba de 18VCA o 24VCA.
2. Opción:
En lugar de usar un voltaje alternativo (CA) para probar. La resistencia PE es un voltaje continuo (CC).
Al probar con CD, el efecto de la bobina es cero. La corriente continua solo está limitada por la mera
resistencia óhmica de un conductor PE. Por lo tanto, con la corriente continua es posible sin problemas
probar también en las bobinas de cable de bobina sin ninguna restricción.
13.9. Prueba en cables largos de sonda de prueba
La misma dificultad con los conductores de PE de objeto de prueba de larga duración también se
produce en cables de sonda de prueba largos (vea el capítulo anterior).
A menudo suministramos sondas de prueba con una
longitud de cable de 10 m y más.
Para no tener inductividad durante el bobinado, los
cables tienen que ser bobinados de manera similar. Al
hacerlo, las inductividades de ambos cables se anulan
mutuamente.
Para esto, la manera más fácil es marcar el medio del

cable al inicio para enrollar el cable en este punto en
un tambor de cable.
13.10 Corregir la resistencia de prueba punta
La medición de resistencia completa se realiza en tecnología de cuatro hilos como se explica en el

capítulo 3.2. Para esto, los cables están diseñados con tecnología de cuatro hilos hasta la sonda de
prueba. En la parte delantera de la sonda de prueba hay una punta de prueba. La tecnología de cuatro
hilos termina aquí. Por lo tanto, la resistencia de la punta de prueba se incluye en el resultado de la
prueba de resistencia de PE. En la mayoría de los casos esto no es importante.
Sin embargo, si la resistencia de la prueba de punta

también debe corregirse para una medición muy
precisa, la resistencia de la prueba de punta puede
ingresarse en la configuración de su testeador. Se
deduce del valor de medición.
La resistencia de la prueba de punta está dentro del

rango de aprox. 10mΩ. No se debe ingresar una
resistencia más alta aquí.
185
13.11. Ejemplos de aplicación de las resistencias PE
La prueba de resistencia manual de PE generalmente se realiza con una sonda de PE.
Al principio, el cable de alimentación de entrada del objeto de prueba se conecta al testeador. Esto
puede hacerse a través de la toma frontal (la toma de corriente está conectada aquí) o mediante el
conector de enchufe industrial en la parte posterior del testeador. Para conectar el objeto de prueba a
través del conector industrial, a menudo se usa un adaptador de conexión. Este adaptador de conexión
está conectado al conector de enchufe industrial a través de un cable. En el adaptador de conexión hay
varios enchufes estándar, tenazas de fijación rápida, etc.
La imagen muestra un objeto de prueba con cable de alimentación. El objeto de prueba está conectado
de manera apropiada en el enchufe principal. El operador contacta los puntos de prueba de PE para
probarlos con la sonda de prueba de PE uno después de otro.
La prueba se inicia activando el botón de inicio en la sonda de prueba. Alternativamente, la prueba

también se puede iniciar automáticamente tocando las partes metálicas del objeto de prueba con la
sonda de prueba directamente. Esto depende del testeador y su configuración. Para obtener más
detalles, consulte el manual de instrucciones del comprobador.
Después de la prueba de resistencia PE, se muestra el resultado de la prueba. Si el resultado de la prueba

es correcto, se puede realizar el siguiente paso. Si el resultado de la prueba no es correcto, la prueba
puede repetirse nuevamente si es necesario. Determine el proceso correspondiente en los parámetros
de configuración. Para esto, mira el manual de instrucciones del testeador.
13.11.2. Prueba automática de resistencias de PE
En la prueba de resistencia de PE automática, conecte el objeto de prueba y comience el proceso de

prueba automático. Todas las mediciones de resistencia de PE se realizan automáticamente de forma
individual, una tras otra. El testeador debe tener un cambio automático correspondiente para esto con
el fin de cambiar entre los puntos de prueba.
Antes de la prueba automática, prepare el proceso de prueba automático. El proceso de prueba

consiste en pasos de prueba individuales. Los pasos de la prueba pueden ser de diferentes tipos.
186
187
¿Cómo puede ocurrir tal falla? Puede, por ejemplo, ocurrir que las conexiones del objeto de prueba
muestran algún daño o el cable de entrada fue interrumpido o tuvo un cortocircuito.
SCHLEICH intenta detectar tales condiciones de falla automáticamente mediante las medidas
correspondientes en el propio testeador. Sin embargo, los centros de prueba correspondientes
requieren realizar mediciones regulares de prueba por razones de interés. Estas mediciones de prueba
se llaman prueba de caja negra o ficticia.
Una caja negra contiene resistencias de prueba cuyos valores deben ser determinados exactamente
por el testeador.
Para verificar la prueba de resistencia de PE, por ejemplo, una resistencia 0.1Ω se ensambla en la caja
negra. Las cajas negras de SCHLEICH GmbH se suministran con documentos de calibración. Informan
sobre el valor de resistencia que está instalado en la caja negra. Luego ingrese el valor de resistencia
exacto en el punto correspondiente en su testeador.
Las siguientes imágenes muestran algunos posibles cuadros negros:
188
13.12.1 Prueba de caja negra con límite de tolerancia de ±
En este tipo de prueba de caja negra, el valor de resistencia se debe medir con una precisión muy alta en una
banda de tolerancia ajustada.
En caso de que la desviación sea demasiado alta, hay

una falla, el testeador se bloquea automáticamente
para realizar más pruebas. Sólo después de que se
elimine el motivo de la falla y se pase otra prueba de
caja negra con GO, el testeador se desbloquea
nuevamente.
Algunos centros de prueba no aceptan este tipo de

caja negra. Solicitan una prueba con detección GO y
NO GO.
13.12.2. Prueba de caja negra con prueba GO y NO GO
En este tipo de prueba de caja negra, la prueba se realiza en dos pasos. Al principio se prueba si se detecta una
falla. Luego se prueba si se detecta GO. Para esto, se usa una caja negra especial con resistencia GO y NO GO.
Ambas resistencias están instaladas en un gabinete o en dos gabinetes separados. Si no se detectan ambas
condiciones, hay una falla, el testeador se bloquea automáticamente para cualquier prueba adicional. Solo
después de eliminar la falla y otra prueba correcta de caja negra, se desbloquea nuevamente.
1. Prueba NO GO
Un límite inferior para la resistencia a la PE de, por ejemplo,
0.1Ω se ingresa en el testeador. Se conecta una resistencia
de prueba al testeador para la prueba que está ligeramente
por encima de este límite. La resistencia tiene, por ejemplo,
0.11Ω.
2. Prueba GO
Se conecta una resistencia de prueba al testeador para la prueba que está ligeramente por debajo de este límite.
La resistencia tiene, por ejemplo, 0.09Ω
Esta resistencia PE que está ligeramente por debajo del

límite debe detectarse correctamente como GO. Sin
embargo, no debe ser demasiado bajo. De lo contrario, no
se detectaría de manera confiable un cortocircuito en el
cable de prueba o un problema en el contacto.
189
14
Dirección de Rotación
190
14. Prueba de Dirección de Rotación
14.1 Explicación de la dirección de rotación
En la prueba de dirección de rotación, el estator se conecta a un campo rotativo y el campo rotativo se

mide sin contacto a través de sensores. SCHLEICH fabrica sensores para una amplia gama de
aplicaciones y tipos de estatores.
El testeador también puede indicar las señales del sensor para fines de configuración. En función del
desplazamiento de fase de ambos sensores, el testeador determina automáticamente la dirección de
rotación.
La siguiente imagen muestra una sonda de campo giratoria en un estator.
191
La siguiente imagen muestra una sonda de campo giratoria que es ajustable en altura.
192
15
Prueba visual
193
15. Prueba visual
15.1. Explicación de la prueba visual
En una prueba visual, el operador verifica visualmente el objeto de prueba. Por lo tanto, la prueba es
subjetiva.
El resultado de la prueba se ingresa en el testeador como GO o NO GO. Para ingresar los resultados,
hay varias versiones disponibles:
• GO y NO GO panel de control a través de la pantalla táctil (si existe dependiendo del diseño)
• llaves en el frente del testeador
• llaves externas
• teclado
En lugar de confirmar la prueba visual con GO o NO GO, también es posible ingresar los valores de
medición, dependiendo de la configuración del paso. Estos pueden ser, por ejemplo, valores de
medición de equipos de medición externos, como, por ejemplo, un calibrador.
Esta prueba visual se puede combinar con la prueba de funcionamiento. Por lo tanto, el operador
puede evaluar el objeto de prueba mientras se opera. Es obligatorio considerar las normas de
seguridad de las normas en este proceso.
194
16
Prueba matemática
195
16. Prueba matemática
16.1. Explicación de la prueba matemática
Una prueba matemática no es una prueba eléctrica en la que se toma un valor de medición, pero los
valores medidos se evalúan y cambian entre sí. Después, el resultado se compara con un valor
establecido y se evalúa.
Aquí hay unos ejemplos:

• La simetría (banda de dispersión) se puede calcular y evaluar, por ejemplo, de los valores de
medición de varias pruebas de resistencia.
• Para evaluar la energía total, se pueden agregar, por ejemplo, las energías de las tres fases.
16.2. Ejemplo: medición de temperatura NTC
Las temperaturas dentro del objeto de prueba a menudo se miden con NTCs.
El NTC no cambia su resistencia linealmente a

la temperatura. La resistencia disminuye a
una temperatura creciente.
16.3. Medición de temperatura PT100
Los sensores de temperatura PT100 se usan a menudo para medir la temperatura en el objeto de prueba.
El PT100 cambia su resistencia linealmente a

la temperatura en ciertos rangos. La
resistencia aumenta al aumentar la
temperatura.
La relación entre temperatura y resistencia se

describe en forma matemática. Esta ecuación
está almacenada en el testeador. El testeador
mide la resistencia al principio y luego la
calcula a la temperatura. El valor de
temperatura se puede comparar con el límite
de tolerancia ±.
196
16.4. Ejemplo: comportamiento de la temperatura de cables de cobre
El cobre tiene un coeficiente de temperatura positivo. Su resistencia cambia linealmente a la temperatura en

ciertos rangos. Sus resistencias aumentan a medida que aumenta la temperatura.
Los motores eléctricos están enrollados con cables de cobre o aluminio. Si se conoce la resistencia a cierta
temperatura, mida la resistencia en un motor caliente y luego calcule el aumento de la temperatura.
16.5. Ejemplo: mínimo, máximo, valor promedio y banda dispersa
Con esta función, examine los valores medidos en diferentes pasos de prueba.
Los valores de medición se examinan, por

ejemplo, basado en los siguientes criterios
de una serie de pasos de prueba:
Valor máximo
Valor promedio
Valor mínimo
197
17
Cambio de método de prueba, Matriz, Cambio de estación,
Mecatrónica
198
17. Cambio de método de prueba, matrices, multiestaciones
17.1 Descripción del funcionamiento general
La tecnología de prueba SCHLEICH se demuestra en la operación diaria. El objetivo es realizar una

prueba lo más rápido y eficiente posible. Solo esto crea una gran utilidad.
Para ahorrar tiempo, el operador conecta todas las conexiones del objeto de prueba por medio de un
adaptador de contacto. Después, el testeador automáticamente realiza todas las pruebas entre todas
las conexiones. El operador no tiene que volver a sujetar ningún cable. Esto se realiza mediante el
cambio de método de prueba automático que es típico de SCHLEICH.
Los objetos de prueba complejos a menudo tienen más de 3 conexiones. Imagine, por ejemplo, solo un
motor con numerosas conexiones. Aquí es útil y económico conectar toda la conexión del objeto de
prueba con el testeador. Por ejemplo, con el motor, esto significa que el operador conecta todas las
conexiones de bobinado con el testeador a través de los cables de conexión correspondientes.
Luego, el testeador automáticamente realiza todas las pruebas entre todos los puntos de conexión. En
el caso del motor/estator, esto es más efectivo que realizar pruebas parciales en las conexiones
individuales. La conmutación entre las diferentes conexiones se realiza mediante matrices de
conmutación flexibles.
Es obvio que el objeto de prueba con varias conexiones requiere más tiempo para volver a sujetar el
objeto de prueba con solo un cable de conexión. Para ganar tiempo en tales casos, a menudo realizamos
sistemas de doble o múltiples estaciones. En una estación se carga y descarga y en las otras estaciones
se prueba simultáneamente. De esta forma, el resultado económico se logrará en pruebas complejas y
exhaustivas.
199
17.2. Cambio de método de prueba
Cumpliendo con el tipo y la extensión de los

métodos de prueba proporcionamos una serie de
cambios. Estos garantizan un cambio rápido y
automático entre los diferentes métodos de
prueba.
Como la diferencia de voltaje entre los métodos de

prueba puede ser muy alta, la seguridad tiene la
máxima prioridad cuando se trata de cambios.
Una prueba de resistencia de PE con 12V tiene que

ser aplicada al objeto de prueba tan
confiablemente como una prueba de alto voltaje
con 6000V para proteger el objeto de prueba y,
por supuesto, el operador.
No hay compromisos aquí. Solo utilizamos varios

miles de piezas probadas de alta calidad de
nuestra propia producción o de reconocidos
fabricantes alemanes para cambios y matrices.
Esta conmutación del método de prueba se realiza en el comprobador de combinación de las siguientes
clases de prueba.
• Analizador de motor
• Clase MTC2
• Clase MTC3
17.3 Matrices
Para casi todas las tareas suministramos la matriz de retransmisión correspondiente. La matriz varía en
la cantidad de conexión y la altura de la tensión de prueba que se va a conmutar. Una matriz tiene que
cambiar y separar 6000V tan confiablemente como señales de milivoltios. Nuestros ingenieros han
desarrollado las matrices exactamente para esta situación.
Las matrices se diseñan para aplicaciones de dos y

cuatro cables. Se pueden unir para aumentar
arbitrariamente la cantidad de conexiones. Las
matrices con más de 100 puntos de conexión no
son raras. Al igual que en el cambio de método de
prueba, solo se utiliza la mejor calidad para las
matrices.
Coincidiendo con el tipo de método de prueba,

ofrecemos muchos cambios. Esto garantiza un
cambio rápido y automático entre los diferentes
métodos de prueba.
La conmutación de matriz se puede realizar con las siguientes clases de prueba.

• Analizador de motor 2
• Clase MTC2
• Clase MTC3
200
17.3.1. Funcionamiento de una matriz en técnica de dos cables
La imagen muestra el principio básico de una matriz de retransmisión. Los dos polos (HV1 - HV2) del
comprobador de alta tensión están conectados a un tipo de bus. Dos relés por punto de prueba están conectados
a este bus. El testeador puede contactar cada relé individualmente en la matriz. Por lo tanto, es posible conectar
HV1 o HV2 del testeador a cada punto de conexión.
El operador del verificador edita un programa de prueba para la prueba. Este programa de prueba consta de
pasos individuales que se ejecutan uno tras otro durante la prueba. En el programa de prueba, se estipula por
etapa de prueba qué polo del comprobador de alta tensión debe conectarse a qué punto de conexión. Por lo
tanto, es posible una combinación de prueba arbitraria de los puntos de conexión individuales entre sí. Se puede
decir que se prueba "cada uno contra cada uno". También es posible no solo testear entre 2 puntos de conexión
al mismo tiempo. Se puede incluir una cantidad arbitraria de puntos de conexión en un paso de prueba.
17.3.2. Funcionamiento de una matriz en técnica de cuatro cables
Por supuesto, también es posible diseñar la matriz para la técnica de cuatro cables. En este caso, se requieren 4
relés en lugar de 2 relés por punto de conexión. El gasto casi se duplica, ya que no solo se tiene que cambiar el
liderazgo principal, sino también el sentido. La siguiente imagen muestra la matriz en la medición de cuatro
cables.
La ventaja de la medición de cuatro hilos es que la alta tensión conectada al objeto de prueba debe devolverse
al comprobador durante la prueba de alto voltaje. Por lo tanto, se puede realizar una verificación de voltaje.
Solo cuando la tensión que se devuelve al probador se puede medir correctamente, la tensión también se
conecta correctamente al objeto de prueba. Esto garantiza la seguridad del proceso necesaria en los procesos
de prueba automáticos.
En lugar de medir el voltaje que se devuelve al probador, el voltaje devuelto también se puede cargar con una
resistencia de carga resistente a alto voltaje. Una corriente correspondiente fluye a través de la resistencia de
carga en un funcionamiento correcto. Esta corriente se puede evaluar como corriente mínima. Esto se explica
en el siguiente diagrama:
201
17.4. Cambio de estación
En lugar de usar dos o más testeadores, el cambio de estación es a veces una alternativa económica.
Se requieren altas exigencias de seguridad para

el cambio de estación. Simultáneamente a una
prueba de funcionamiento en una estación, la
otra estación no está cargada y se vuelve a
cargar. Durante este proceso, el operador
inevitablemente toca las abrazaderas y los
cables de conexión. Por supuesto, debe evitarse
un riesgo eléctrico del operador, en cualquier
caso. Para esto, las mediciones que conducen a
las estaciones en las que no se ejecuta ninguna
prueba en este momento deben estar separadas
de forma segura. Además, se recomienda
conectar a tierra adicionalmente las conexiones
al objeto de prueba.
El cambio a varias estaciones de prueba se puede realizar con la siguiente clase de prueba:
• Clase MTC3
17.5 Mecatrónica
La gran ventaja es el control directo de los procesos funcionales mecatrónicos. Cambie las válvulas, consulte los
interruptores finales, evalúe los valores de medición y mucho más.
Por lo tanto, muchos testeadores de SCHLEICH

pueden generar procesos funcionales adicionales
antes, durante y después de la prueba. Esto es
perfecto para las propias configuraciones de
prueba o para la integración en una producción
automática.
Esta función se puede realizar con la siguiente clase de prueba:

• Clase MTC3
202
18
Calibración
203
18. Calibración
18.1. Calibración estándar
El monitoreo de los equipos de prueba es muy importante para todas

las empresas. La calibración regular de su equipo de prueba es una
condición previa importante para garantizar la calidad. Por lo tanto,
calibramos el equipo de prueba para nuestro cliente de acuerdo con
los estándares.
Ofrecemos tres posibilidades para la calibración:

• "calibración interna" significa que calibramos en su sitio.
• "en la calibración SCHLEICH" significa que calibramos en
nuestro sitio
• "calibración en línea" significa que respaldamos la calibración
mediante el mantenimiento remoto en su sitio.
Para la calibración en nuestro sitio, planificamos un corto tiempo

puerta a puerta. Si tiene un comprobador estándar, podemos, previa
solicitud, colocar un testeador de préstamos a su disposición para
completar el tiempo de calibración. Si se requiere, también podemos
calibrar dispositivos de otros fabricantes.
En caso de que se detecten desviaciones inaceptables en los valores

de prueba durante la calibración, ajustamos el testeador como parte
de nuestro servicio de calibración. Los valores de prueba antes y
después del ajuste están documentados en el certificado de calibración.
Nuestros estándares de calibración son trazables a los estándares

nacionales. Nuestro centro de calibración certificado según DIN EN
ISO 9001 también funciona, por supuesto, de acuerdo con estándares
adicionales, por ejemplo, DIN EN ISO10012, la regulación de requisitos
para procesos de medición y equipos de medición. Si se solicita, la
calibración se realiza de acuerdo con el estándar DAkk / DKD
(autoridades / estándares de calibración alemanes).
204
18.2. Servicio online
Todos los testeadores deben calibrarse dentro del ciclo del producto. Los costos de aparición consisten
en calibración y costos de viaje.
En caso de que el lugar de ubicación del testeador esté lejos de SCHLEICH, los costos de viaje
posiblemente sean mayores que los costos de calibración. Para mantener sus costos lo más bajo
posible, combinamos los viajes con varios clientes o usamos la calibración en línea si es posible. Para
esto, no necesita ningún ingeniero de servicio SCHLEICH en su sitio. Uno de los miembros de su personal
puede realizar la calibración de manera confiable de acuerdo con nuestras instrucciones y control en
línea.
En la conexión en línea, la seguridad y la protección de

datos son, por supuesto, importantes. Especialmente
cuando se usa internet; se debe establecer un alto valor
en el hecho de que los datos no se transfieran a las
manos equivocadas. Por lo tanto, utilizamos un
software de control remoto validado y probado de
manera confiable de un productor de software alemán
para la conexión en línea. Solo durante el servicio se
establece una conexión segura entre su testeador y la
PC de servicio. Durante el servicio, podemos ver el
mismo contenido de pantalla en nuestra PC de servicio
que también se muestra en su testeador. Si lo permite,
podemos ingresar datos en su comprobador a través de
nuestro teclado y mouse y navegar a través de los
menús.
Además, también es posible comunicarse a través de una ventana de chat. Esto es importante para
hacerle preguntas o para dar instrucciones. Alternativamente, esto también se puede hacer por
teléfono.
El servicio en línea se puede realizar directamente desde nuestra oficina central, así como a través de
un representante de ventas local de SCHLEICH. Además, nuestro servicio en línea también se puede
usar para tareas de mantenimiento de software.
18.3. Calibración remota
Para la calibración remota le enviamos una caja de medición con resistencias de medición calibradas y
un testeador calibrado.
Cuando se inicia la calibración remota en línea, la conexión a través de Internet se establece al principio.
Después de establecer la conexión, puede realizar los pasos de prueba individuales bajo la supervisión
en línea de nuestro ingeniero de servicio. Podemos ver los valores medidos por el testeador también
en nuestra pantalla. Nuestro ingeniero puede controlar si los valores medidos están bien. En caso de
desviaciones, nuestro técnico de servicio puede ajustar directamente el valor de medición en línea.
Después de la calibración, la caja de medición se nos envía de nuevo. Preparamos el certificado de

calibración y le enviamos un correo electrónico.
205
Servicio sin límites.
Independientemente de donde
trabaje, estamos a su
disposición.
SCHLEICH suministra en todo el mundo y está presente en

todos los mercados importantes. La constancia en los
contactos y el soporte de primera clase para nuestros
clientes son la base para un éxito conjunto para nosotros.
Encontramos la respuesta para todas sus preguntas. Junto

con nuestro representante en más de 50 países,
desarrollamos soluciones rápidas y competentes para
todas sus tareas.
SCHLEICH GmbH
An der Schleuse 11
58675 Hemer | Alemania
teléfono +49 (0) 2372-9498-0
fax +49 (0) 2372-9498-99
correo electrónico info@schleich.com
servicio service@schleich.com
calibración calibration@schleich.com
ventas sales@schleich.com
web www.schleich.com
206

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MANUAL DE MÉTODO DE PRUEBA

Archivo Manual de método de prueba de testeadores de bobina _1.1_US.docx

Fecha de impresión: Marzo del 2004

Editor: Martin Lahmann | Jan-Philipp Lahmann | Nicole Granitza

Los testeadores deben realizar pruebas de voltajes peligrosos.

❖ Uso inapropiado que pueda llevar a la muerte.

GO = El resultado del test está bien

2. Para tu seguridad __________________________________________________________________14

2.1 Símbolos de seguridad _____________________________________________________________15

2.2 Luz roja de advertencia ____________________________________________________________ 16

2.3 Cubierta de prueba _______________________________________________________________ 16

3. Información general _________________________________________________________________ 17

3.1. Ejemplos de aplicación ____________________________________________________________18

3.2. Testeadores de bobina SCHLEICH ____________________________________________________20

3.2.1 Analizador de motor ____________________________________________________________20

3.2.3. MTC3 _______________________________________________________________________ 21

3.3. Estructura de aislamiento de bobinas __________________________________________________ 22

3.3.1. Aislamiento interno ____________________________________________________________23

3.3.2. Aislamiento externo ____________________________________________________________24

3.4. Diagramas de circuito de bobina equivalente ____________________________________________ 25

4. Prueba de sobrevoltaje _____________________________________________________________27

4.1. Explicación de prueba de sobrevoltaje _________________________________________________ 28

4.2. Funcionamiento de prueba de sobrevoltaje _____________________________________________ 30

4.3. ¿Su prueba de sobrevoltaje causa daño? ________________________________________________31

4.4 Evaluación de sobrevoltaje ____________________________________________________________31

4.4.1. comparación de pulso de aumento entre fases / comparación de 3 fases____________________32

4.4.2.1. Medidas Umin / Umax________________________________________________________ 34

4.4.2.2. Medidas "Peak to Peak"______________________________________________________ 36

4.4.3. Comparación de ola de aumento con bobina de referencia _______________________________ 37

4.5. Métodos de comparación de aumento de voltaje - calculación comparativa _____________________37

4.5.1. Correlación (Patente de SCHLEICH) __________________________________________________ 37

4.5.2. Radio de área de error /EAR _______________________________________________________ 40

4.5.3. Diferencia de área _______________________________________________________________ 41

4.5.4. Banda de tolerancia _____________________________________________________________ 41

4.6. Fallas típicas de bobinas medibles_____________________________________________________ 42

4.6.1. Medidas factibles _______________________________________________________________ 42

4.6.2. Interrupción ___________________________________________________________________ 44

4.6.3. Corto circuito __________________________________________________________________ 45

4.6.4. Falla giro a giro _________________________________________________________________ 46

4.6.5. Voltaje dependiente a falla giro a giro _______________________________________________ 48

4.6.6. Falla fase a fase _________________________________________________________________ 50

4.6.7. Voltaje dependiente a falla fase a fase _______________________________________________ 52

4.6.8. Número equivocado de giros ______________________________________________________ 53

4.6.9. Errores de conexión entre grupos de bobinas _________________________________________ 53

4.6.10. Fase polarizada falsa ___________________________________________________________ 54

4.6.11. Falla en el marco _______________________________________________________________ 54

4.6.12. Giros en ranura incorrecta _______________________________________________________56

4.7. Nivel típico de voltaje _______________________________________________________________ 56

4.8. Impactos en el sobrevoltaje __________________________________________________________58

4.8.2. Resistencia _____________________________________________________________________61

4.8.3. Inductancia en cables de medición __________________________________________________61

4.9. Descarga _________________________________________________________________________63

5. Prueba de descarga parcial con sobrevoltaje ___________________________________________ 66

5.1. Explicación de prueba de descarga parcial ______________________________________________66

5.2. ¿Qué es la prueba de descarga parcial? ________________________________________________ 66

5.3. Prueba de descarga parcial con operación de convertidor de frecuencia _______________________ 70

5.4. Prueba de descarga parcial con sobrevoltaje _____________________________________________72

5.5.1. Medida de pulso de corriente _____________________________________________________72

5.5.2. Medida de antena de alta frecuencia _______________________________________________ 73

5.6. La unidad física pC __________________________________________________________________ 74

5.7. Ilustración de descarga parcial _________________________________________________________74

5.8. Métodos de evaluación ______________________________________________________________ 75

5.8.1. Voltaje de inicio - extinción de acuerdo a IEC TS 61934___________________________________76