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Líquidos penetrantes
La segunda forma que Líquidos penetrantes mejora la detectabilidad de una
imperfección es que produce una indicación de la imperfección con un alto nivel de
contraste entre la indicación y la superficie. Cuando se realiza una inspección Líquidos
penetrantes de tinta visible, los materiales del penetrante son formulados usando un
tinte rojo fuerte que tiene previsto un nivel de alto de contraste entre el revelador
blanco que sirve de un fondo así como también para extraer el penetrante atrapado de
la imperfección. Cuando una inspección fluorescente de Líquidos penetrantes se
realiza, los materiales del penetrante son formulados para fluorecer con una longitud
de onda en la que el ojo es más sensitivo cuando está en la penumbra..
2. Aplicación del Penetrante: Una vez que la superficie ha sido limpiada a fondo
y secada, se aplica el penetrante por pulverizado, pincelado, o sumergiendo las
partes en un baño del penetrante luego comienza la segunda etapa que es el
escurrido y tiempo de penetración.
9. SECUENCIA de INSPECCION
Con tal que su superficie no sea sumamente áspera o porosa. Los materiales que son
comúnmente inspeccionados usando LP incluyen lo siguiente:
• Los metales (el aluminio, el cobre, el acero, el titanio, etc.)
• Vidrio
• Muchos materiales cerámicos
• El caucho
• Los plásticos
LP ofrece flexibilidad en inspecciones porque puede ser aplicado en una gran variedad
de aplicaciones extendiéndose desde bujías de motor para automóviles a
componentes críticos de aeronaves. El material Penetrante puede ser aplicado con
una lata de atomizador o un aplicador para inspeccionar por desperfectos que pueden
ocurrir en un área específica o puede ser aplicado sumergiendo o rociando para
rápidamente inspeccionar áreas grandes. En la figura superior el penetrante de color
visible está siendo aplicado localmente a un punto altamente critico en busca de de
fisuras de fatiga .
Al igual que todos los métodos no destructivos, la inspección con líquidos penetrantes
tiene ventajas y desventajas..
Ventajas
Desventajas
• Sólo los materiales con una superficie relativamente poco porosa pueden ser
inspeccionados.
Los materiales de penetrantes usados hoy son mucho más sofisticados que el kerosén
y tiza molida que se usado al comienzo de esta técnica por los inspectores del
ferrocarril. Hoy los líquidos penetrantes son cuidadosamente formulados para producir
el nivel de sensibilidad deseada por el inspector. Para que funcione adecuadamente,
un penetrante debe poseer un número de características importantes.
Un penetrante debe
• Ser altamente visible o fluorescente con mucho brillo para producir indicaciones
fáciles de ver.
Otras especificaciones como ASTM 1417, “Standard Practice for Liquid Penetrant
Examinations”, también puede contener información en la clasificación de materiales
del penetrante pero ellas son generalmente toman como referencia AMS 2644. (Antes
se usaba la a MIL-I-25135 )
Los Penetrantes son clasificados por el método usado para remover el penetrante
excedente de la pieza. Los cuatro métodos son:
Todas las especificaciones de la industria y militares que controlan los materiales del
penetrante y su uso estipulan ciertas propiedades físicas que los materiales
penetrantes que deben ser cumplir.
Las propiedades de materiales del penetrantes que son controladas por AMS 2644 y
MIL-I-25135E incluyen punto de inflamación, capacidad de mojado de la superficie,
Los emulsificadores
1. A Lavable en Agua
3. C Solvente Removible
Reveladores
El AMS 2644 y Mil I-25135 clasifican los reveladores en seis formas diferentes Estas
formas son:
a. Polvo Seco
b. Soluble en Agua
c. Suspendible en Agua
f. Aplicaciones Especiales
A menos que la parte sea electrostáticamente cargada, el polvo sólo se adherirá a las
áreas donde el penetrante atrapado tiene mojada la superficie de la parte. El
penetrante hará un intento para mojar la superficie de la partícula del revelador y llenar
los vacíos entre las partículas, lo cual trae más penetrante para la superficie de la
pieza. Dado que el polvo seco de los reveladores sólo adhieren donde el penetrante
está presente, el revelador seco no provee un fondo blanco uniforme como lo hacen
otras formas de reveladores. Es muy importante tener un fondo uniforme para una
inspección con luz visible para que sea efectiva y como los reveladores secos no
proveen uno, rara vez se usan para inspecciones visibles. Cuando un revelador seco
se usa, las indicaciones tienen tendencia a quedar brillantes y agudas dado que el
penetrante tiene una cantidad limitada de penetrante para esparcir.
Soluble en Agua
Los reveladores solubles en agua consisten de un grupo de productos químicos que
se disuelven en agua y forman una capa de revelador cuando el agua se evapora. El
mejor método para aplicar los reveladores solubles en agua es rociándolo en la parte.
La parte puede estar mojada o seca. La pieza se puede sumergir o rociar con la
solución
Los reveladores acuosos contienen una agente humectante (de mojado) que causan
que la solución funcione como emulsionador hidrófilo diluido y pueden causar una
extracción adicional de penetrante entrampado. El secado se realiza metiendo la parte
mojada pero bien escurrida en un circulador de aire caliente con la temperatura
mantenida entre 70 y 75 F Las piezas con un revelador correcto tendrán un
recubrimiento parejo, pálido blanco sobre toda la superficie.
Suspendible en Agua
No acuosos
Preparación de la pieza
Uno de los pasos más críticos en el proceso de inspección es preparar la parte para la
inspección. Todos los recubrimientos, como pinturas, barnices y óxidos deben estar
removidos para asegurar que los defectos queden abiertos la superficie de la parte. Si
las partes han sido mecanizadas, lijadas, esmeriladas o arenadas, antes de la
inspección es posible como en el caso de aluminio que las fisuras puedan estar
cerrada en la superficie con lo cual antes de la aplicación del penetrante se deberá
realizar un ataque químico a la pieza.
Bajo ciertas condiciones, el penetrante visible puede ser una mejor opción. Cuando
defectos medianamente grandes son el tema de la inspección, un sistema de alta
sensibilidad no se puede garantizar y el resultado puede ser un gran número de
indicaciones irrelevantes. Se ha encontrado que los penetrantes visibles, también dan
mejores resultados cuando la rugosidad de la superficie es alta o cuándo los
desperfectos son localizados en áreas como soldaduras.
Dado que los penetrantes visibles no precisan un área oscurecida para el uso de una
luz ultravioleta, los sistemas visibles son más fáciles para usar en las inspecciones de
campo. Los penetrantes extraíbles con solventes, cuando se aplican correctamente,
pueden tener la sensibilidad más alta y pueden ser muy convenientes para usar, pero
no son usualmente prácticos para la inspección de grandes áreas o en líneas de alto
volumen de producción.
Pincel
Hay básicamente dos opciones según el modo que se deje actuar al penetrante,
inmersión (conservando la parte sumergida en el penetrante durante el tiempo que
este actúa) o permitir que la pieza escurra el exceso de penetrante durante el tiempo
de penetración
Si la discontinuidad tiene una relación largo/ancho de 100 tomará al penetrante casi diez veces
más tiempo para llenarlo que un desperfecto cilíndrico del mismo volumen.
Como era de esperar, los investigadores encontraron que el óptimo dwell time varia con el tipo
defecto y el revelador usado. La siguiente tabla resume algunos de los descubrimientos.
Método de extracción
Los sistemas Penetrante están clasificados en cuatro métodos de remoción como se menciono
oportunamente
El método A, lavable en agua, es el más económico para aplicar. Los penetrantes lavables en
agua o auto emulsificables contienen un emulsionador como una parte integral de la
formulación. El penetrante excedente puede ser removido de la superficie del objeto, con un
enjuague simple de agua.
En el método C o D se debe evitar aplicar el emulsificador con pincel ya que los pelos del pincel
pueden depositar emulsificador dentro de una cavidad dejando esta expuesta a ser lavada. El
penetrante que ha reaccionado con el emulsionador es fácilmente lavado con agua. Controlar el
tiempo de emulsificación es de esencial importancia al usar un sistema post emulsificable. Si el
tiempo de emulsificación es demasiado corto, entonces una cantidad excesiva de penetrante se
quedará en la superficie dándonos niveles de altos de ruido de fondo . Si el tiempo de
emulsificación es demasiado largo, entonces el emulsionador tendrá suficiente tiempo para
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acceder a las discontinuidades dejándolas lavables. Los emulsionadores hidrófilicos también
pueden ser rociados sobre el objeto, pero este rociado no es recomendada para emulsionadores
lipofilicos porque puede resultar en una emulsificación no uniforme si no es correctamente
aplicado.
El método post emulsificable hidrófilo (el Método D) es más sensitivo que el método post
emulsificable lipofilico (el Método B). Estos métodos son generalmente usados cuando se
necesita una sensibilidad muy alta.
Los reveladores no acuosos son generalmente reconocidos como lo más sensibles cuando son
correctamente aplicados.
Los reveladores húmedos acuosos forman una capa más fina de partículas que esta más en el
contacto con la superficie de la parte. Sin embargo, si el espesor del recubrimiento es demasiado
grande, entonces los defectos se pueden ver oscurecidos. También los reveladores húmedos
acuosos pueden causar lavado y desdibujar las indicaciones cuándo se usa penetrantes lavables
al agua.
Ranking de sensibilidad (de mayor a menor) para las técnicas de aplicación del revelador.
Muy portable
Fácil para aplicar sin esfuerzo a las superficies
accesibles
El recubrimiento blanco para el buen contraste Difícil para aplicar uniformemente a todas las
puede ser producido para que trabaje bien para superficies
ambos sistemas, visibles y fluorescentes Más difíciles para limpiar la pieza después de
No acuoso Las indicaciones se ponen de manifiesto la inspección
rápidamente y son bien definidas
Provee sensibilidad más alta
La temperatura tendrá efecto sobre la tensión superficial del agua mientras más
caliente este tendrá más acción de mojabilidad. Las temperaturas más calientes de
agua también pueden hacer que los emulsionadores y detergentes sean más
efectivos. El tiempo de lavado debería ser tan largo como lo necesario para disminuir
el fondo a un nivel aceptable. Deben hacerse chequeos visuales frecuentes de la parte
para determinar cuándo la parte ha sido adecuadamente enjuagada. Siempre se
deberá verificar la operación de lavado con el método de inspección que se utilicé por
ejemplo para el método fluorescente se deberá verificar la operación de lavado con luz
ultravioleta.
La naturaleza de los defectos puede tener un efecto grande en la sensibilidad de una inspección
por líquidos penetrantes. La sensibilidad es definida como el defecto más pequeño detectado
con un grado alto de confiabilidad. Típicamente, el largo de la grieta en la superficie de la
muestra se usa para definir el tamaño del defecto. Un relevamiento de cualquier curva de
probabilidad de detección para la inspección con penetrante rápidamente conducirá hacia la
conclusión que el largo de la grieta tiene un efecto definitivo en la sensibilidad. Sin embargo, el
largo de la grieta solamente no determina si un desperfecto será visto o pasará desapercibido. El
volumen del defecto es probablemente el rasgo más importante. El defecto debe ser de
suficiente volumen a fin de que un penetrante sangrará bastante para un tamaño que es
detectable por el ojo o que satisfará los umbrales dimensionales de fluorescencia.
Pequeños defectos redondos que defectos lineales pequeños. Los defectos redondos
pequeños son generalmente más fáciles para detectar por varias razones. Primer, son
defectos típicamente volumétricos que pueden atrapar cantidades significativas de
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penetrante. Segundo, los defectos redondos se llenan de penetrante más rápido que los
defectos lineales. Una investigación encontró que fallas elípticas con una relación de
largo a ancho 100, tomará al penetrante un tiempo casi 10 veces mayor para llenarse
que un desperfecto cilíndrico con el mismo volumen.
Defectos más profundos que defctos poco profundos. Los desperfectos más
profundos atraparán más penetrante que desperfectos poco profundos y son menos
propensos al sobre lavado.
Defectos con una abertura estrecha en la superficie que defectos abiertos anchos.
Los defectos con aberturas estrechas a la superficie son menos propensos a sobre
lavado.
Defectos con superficies de fractura rugosas que fracturas con superficies lisas . La
aspereza de la superficie de las caras de la fractura es un factor en la velocidad de
entrada del penetrante en un defecto. En general, el penetrante se dispersa más rápido a
medida que la rugosidad de la superficie aumenta. Debe notase que un penetrante
particular puede dispersarse más lento que los otros en una superficie suave pero más
rápido que el resto en una superficie más áspera.
Seguridad Química
Cada vez que los productos químicos deben ser maniobrados, ciertas precauciones
deben tomarse de acuerdo con las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS)
para los productos químicos. Antes de trabajar con un producto químico de cualquier
clase, es altamente recomendado que el MSDS sea revisado a fin de que la seguridad
química sea correcta y las prácticas de higiene puedan ser seguidas. Una cierta
cantidad de los materiales del penetrante son inflamables y, por consiguiente,
deberían ser usados y almacenados en cantidades pequeñas. Sólo deberían ser
usados en un área bien ventilada y evitar las fuentes de ignición. Siempre debería
usarse protección ocular para impedir el contacto de los productos químicos con los
ojos. Muchos de los productos químicos usados contienen detergentes y solventes
que pueden causar dermatitis. Los guantes y otra ropa protectora deberían usarse
para prevenir contacto con los productos químicos.
La luz ultravioleta (UV), tiene longitudes de onda que van de 180 a 400 nanometers.
Estas longitudes de onda ubican a la luz UV en la parte invisible del espectro
electromagnético entre la luz visible y los rayos x. La fuente más familiar de radiación
UV es el sol y es necesaria en dosis pequeñas para que ciertos procesos químicos
ocurran en el cuerpo. Sin embargo, demasiada exposición puede hacer daño a la piel
y los ojos. La exposición excesiva de luz UV puede causar quemaduras de sol
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dolorosas, acelerar las arrugas y aumentar el riesgo de cáncer de piel. La luz UV
puede causar inflamación del ojo, cataratas, y daño de retina.
Por su proximidad cercana, los dispositivos del laboratorio, como lámparas UV, dan luz
UV en una intensidad muy superior que el sol y, por consiguiente, pueden causar
lesiones mucho más rápidamente. La amenaza máxima con exposición a la luz UV es
que el individuo es generalmente ignorante del daño que está ocurriendo. Usualmente
no hay ningún dolor asociado con la lesión hasta varias horas después de la
exposición. Los daños de la piel y los ojos ocurren en las longitudes de onda alrededor
de 320 nm y más cortas las que están muy por debajo la longitud de onda 365 nm,
donde los penetrantes son diseñados para ser fluorescentes. Por eso, las lámparas
UV vendidas para el uso en la aplicación de LP son casi siempre filtradas para extraer
las longitudes de onda de UV dañinas. Las lámparas producen radiación en las
longitudes de onda dañinas por lo tanto es esencial que sean usadas con el filtro
correcto en su sitio y en buenas condiciones de uso.
Estandares ASTM
ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination
ASTM E 1209 Standard test method for fluorescent LP examination using the
water washable process
ASTM E 1418 Standard test method for visible penetrant examination using the
water process
INDICE
1. Objeto
2. Alcance
3. Documentación De Referencia
4. Responsabilidad
Control de Calidad
5. Personal
6. Requerimientos Generales.
Preparación de Superficie, técnicas de Ensayos ,Restricciones
de las Técnicas, Control de Contaminantes, secado Posterior a
la Limpieza.
7. Procedimiento de ensayo.
Técnicas de Temperaturas Estandarizadas, Aplicación del
Penetrante, Remoción del Exceso del Penetrante
Penetrantes Lavables con Agua, Penetrantes Post-
Emulsificables, Penetrantes Removidos con Solvente
Secado después de la Remoción,
Revelado, Revelador Seco, Revelador Húmedo.
8. Interpretación.
Penetrantes de Color Contrastante.
Penetrantes Fluorescentes.
9. Procedimientos Específicos.
10. Evaluación de Indicaciones.
11. Re-ensayo.
12. Informes.
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
4. RESPONSABILIDAD
Gerente de Base
El Gerente de Base es el responsable de aplicar este procedimiento en la
ejecución de los ensayos de Líquidos Penetrantes, realizados por el personal
de END, en su ultima versión , cuando es requerido en trabajos por terceros
5. PERSONAL
(4) El análisis del residuo es como sigue: Si el residuo es menor que 0,005
gr., el material es aceptable dentro del patrón de análisis.
Si el residuo es igual a 0,005 gr., ó mayor, el procedimiento descripto en
b)(3) se repetirá y el residuo analizado de acuerdo con ASTM D808 ó
SE 165 anexo para cloro y SE 165 anexo 3 para fluor.
El contenido de cloro más fluor del residuo no excederá del 1% por
peso.
7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
7.1.4 Revelado
El revelador deberá aplicarse tan pronto como sea posible, una vez que ha sido
eliminado el penetrante, el intervalo de tiempo no deberá exceder del establecido
en el procedimiento calificado.
8 INTERPRETACIÓN
La interpretación final será realizada después que el penetrante haya fluido hacia
afuera por un tiempo de 7 a 30 minutos. Si el derramado (sangrado) no altera los
resultados de examen, puede permitirse períodos de tiempo más largos, es
decir, si la superficie es lo suficientemente grande que pueda impedir el examen
completo en el tiempo prescripto, solamente porciones de la superficie será
examinadas en un mismo tiempo.
9. PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS.
Los procedimientos específicos contendrán como mínimo la siguiente información :
Será causa de revisión del procedimiento específico cuando ocurra cualquier cambio o
sustitución dentro de la familia de materiales penetrantes y técnicas de proceso.
11. RE - ENSAYO
Toda pieza bajo examen estará sujeta a reensayo cuando existan dudas en su
evaluación, y si es necesario se acudirá a otros métodos de ensayos no destructivos
como apoyo para la evaluación final. En cada caso de existir reparaciones de
discontinuidades no aceptables, éstas zonas reparadas son reensayadas por el mismo
método empleado originalmente siguiendo los lineamientos del presente procedimiento.
12. INFORMES
Se llenará una planilla de informes de líquidos penetrantes.
Con los datos de la pieza ensayada, parámetros del método de ensayo, resultado
obtenido, fecha y firma del operador actuante por pieza ó soldadura bajo examen
10) Cual de las siguientes frases NO es una ventaja de los ensayos por L.P:
A) El ensayo por L.P es adaptable a la inspección de pequeñas partes
B) El ensayo por L.P puede revelar fisuras finas pequeñas
C) El ensayo por L.P es un método de relativa simplicidad
D) El ensayo por L.P es efectivo a cualquier temperatura
16) Los términos “seco”, “húmedo” y “húmedo no acuoso” se utiliza para describir los
distintos tipos de :
A) Emulsificadores
B) Eliminadores
C) Reveladores
19) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con agua
y revelador húmedo:
A- Inspección - Preparación de la pieza – Secado - Aplicación del penetrante -
Aplicación del revelador húmedo -Eliminación del penetrante.
B- Aplicación del penetrante - Inspección – Secado - - Aplicación del revelador
húmedo -Eliminación del penetrante - Preparación de la pieza.
C- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Secado - Aplicación del revelador húmedo - Inspección.
D- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Aplicación del revelador húmedo - Secado – Inspección.
20) Un producto que al ser aplicado sobre una capa de penetrante, se mezcla con
este, haciendo posible su eliminación con agua es:
A) Un emulsificador
B) Un revelador
C) Un agente humectante
D) Un limpiador acuoso
22) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con agua
y revelador seco:
A- Inspección - Preparación de la pieza – Secado - Aplicación del penetrante -
Aplicación del revelador seco -Eliminación del penetrante
B- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante –Secado - Aplicación del revelador seco - Inspección.
C- Aplicación del penetrante - Inspección – Secado - Aplicación del revelador
seco -Eliminación del penetrante - Preparación de la pieza.
D- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Secado - Aplicación del revelador húmedo - Inspección.
25) Cual de las siguientes NO es una propiedad que deben tener los reveladores
usados en L.P
A- El material debe ser absorbente
B- El material debe formar una delgada u uniforme capa sobre la superficie que
se inspecciona
C- El material debe sé fluorescente si se utiliza este método con líquidos
penetrantes fluorescentes
D- El material no debe contener ingredientes que puedan dañar la salud del
operador
26) ¿Cuál de las siguientes podría ser una fuente de falsas indicaciones sobre el
producto que se inspecciona?
A- Liquido penetrante sobre la mesa de ensayo
B- Liquido penetrante en las manos del operador
C- Contaminación del revelador seco o húmedo con liquido penetrante
D- Todos los mencionados
27) ¿Cuándo se realiza un ensayo con Liquido penetrante fluorescente, lavable con
agua, la manera de asegurar un buen lavado es?
A- Temporizar el ciclo de lavado.
B- Fregado de la parte bajo inspección
C- Realizar el lavado bajo luz negra
D- Usar aire a alta presión con agua
28) Una parte que fue inspeccionada con tinta visible no debería ser re-inspeccionada
con tintas fluorescentes debido a:
A- El revelador puede permanecer sobre la superficie causando un fondo blanco
B- La mayoría de las tintas visibles dañan la propiedad de fluorescencia de las
tintas fluorescentes
C- No hay una compatibilidad entre estas tintas
D- La interpretación de las indicaciones puede ser dificultosa.
30) Una de las funciones del revelador es asistir en la detección de las indicaciones en
el ensayo con líquidos penetrantes ya que:
A- Provee una superficie limpia
B- Provee un fondo para lograr buen contraste
C- Provee una superficie seca
D- Emulsifica al penetrante
31) ¿Cuál de las siguientes características no es aplicable a los ensayos por LP?
32. ¿Cuál de las siguientes propiedades físicas, más que cualquier otra, determina si
un material es un buen penetrante?
a. viscosidad
b. tensión superficial
c. capacidad humectante
d. ninguna propiedad por sí misma determina si un material será o no un
buen penetrante
33. ¿Cuál de los siguientes ítems es una desventaja al utilizar el método de ensayos
con líquidos penetrantes?
a. revelador seco
b. revelador no-acuoso
c. revelador húmedo
d. revelador de alta viscosidad
35. ¿Por qué se utiliza el proceso de secado en los ensayos con penetrantes?
36. ¿Cuál de las razones siguientes describe mejor por qué debería evitarse el secado
excesivo de una pieza?
a. 10 segundos
b. 5 segundos
c. 2-3 segundos
39. ¿Cuál de las siguientes prácticas debería evitarse cuando se realiza un ensayo con
penetrantes?
a. carbono o aceite
b. solventes halogenados
c. emulsionantes o aceite
d. agentes fluorescentes
A) Porosidad
B) Inclusiones de escoria
C) Picaduras
D) Fisuras
A) De hierro fundido
B) De aluminio
C) De material poroso
D) De material no poroso
A) Pliegues de forja
B) Fisura de cráter
C) Grietas de esmerilado
D) Inclusiones internas no metálicas
A- 1000 lux
B- 1000 ft-cd
C- 1000 microwatt/cm2
D- 100 microwatt/cm2
A- 1 lux
B- 100 lux
C- 20 lux
D- 100 microwatt/cm2
9) Cuando se realiza una inspección de L.P lavable con agua y se utiliza como medio
para remover el exceso del liquido penetrante una mezcla de aire comprimido y
agua - La presión del aire comprendido deberá estar comprendido en
10) ¿Cuál de las siguientes características es una ventaja de los LP visibles sobre los
LP fluorescentes?
11) Cual de las siguientes longitudes de onda es la utilizada para excitar las tintas
fluorescentes en la inspección de L.P
A) Un minuto
B) Cinco minutos
C) De 10 a 15 minutos
D) No se necesita ningún tiempo
14) Cuando un operador de L.P nivel I realiza un ensayo, Este deberá proceder:
15) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con
agua y revelador húmedo no acuoso:
17) Una indicación de color rojo sobre un fondo blanco es más común que se
observe?
A) Mediante pincel
B) Frotando la muestra con un trapo embebido en penetrante
C) Por aspersión (rociado)
D) Por inmersión
19) El mejor método para eliminar el exceso de LP lavable con agua, después de
transcurrido el tiempo preciso para la penetración es:
a. contracción
b. falta de fusión
c. costuras
d. solapas
22. ¿Cuál de las siguientes es una discontinuidad que podría encontrarse en placas
laminadas?
a. laminaciones
b. contracción
c. falta de fusión
d. socabaduras
23. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja que poseen las tintas penetrantes visibles
sobre los penetrantes fluorescentes?
a. altamente fluorescente
b. aplicado en húmedo
c. incoloro
d. aplicado uniformemente
25. La luz ultravioleta “A” mal llamada luz negra, con un adecuado filtro de
funcionamiento en posición, utilizada para la inspección con penetrantes
fluorescentes, puede producir daño permanente a: