I.S.V.E.

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NOTAS DE INTRODUCCIÓN

Este folleto representa una referencia sintética sobre las características y las posibilidades de
aplicación de los secadores bajo vacío discontinuo de la serie EMV fabricados por I.S.V.E. Srl..

Datos, características e ilustraciones son puramente indicativos. La sociedàd I.S.V.E. Srl se

reserva el derecho de aportar las modificaciones que estimará más oportunas.

ÍNDICE
1. Introducción
2. Vacutronic System: el "corazón" de los secadores ISVE que garantiza al 98% el éxito
perfecto del secado.
3. El vacío: el secreto de la calidàd del secado ISVE
4. ¿Cómo elegir el modelo EMV más adecuado para las propias exigencias?
5. Secador ISVE serie EMV bajo vacío continuo/discontinuo para tablas
5.1 Secadores serie EMV bajo vacío continuo/discontinuo de grandes capacidades
5.2 Secador modelo EM2V
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1. INTRODUCCIÓN

Las modernas tecnologías aplicadas en los laboratorios de trabajo de la madera han permitido
optimizar la utilización y los tiempos de elaboración de la materia prima.
Sin embargo tratar de ganar 0,5 mm sobre el espesor de una tabla, o 1 m al segundo sobre la
velocidàd de una máquina operadora sin prestar la misma atención a la “no calidàd” de la
operación de secado, puede ocasionar pérdidas de rendimiento del 5-10% a dichas máquinas.
El secador debe puès ser considerado como una máquina de producción, con la garantía de un
ahorro real sobre la materia prima y sobre la calidad del producto acabado.

Secar rápidamente y sin defectos es el objetivo que nosotros ISVE perseguimos ya desde hace
aproximadamente 30 años de investigación en el campo de la aplicación del vacío.
Los resultados que hemos obtenido son de dos órdenes:
1. cuantitativo:
 mayor velocidàd del proceso de secado respecto a los sistemas tradicionales;
 bajada de los gastos de trabajo;
 reducción de los volúmenes de almacenamiento del material para secar.
2. cualitativo:
 homogeneidàd máxima de la humedàd final;
 reducción máxima de los fenómenos de fisura y de torsión del material;
 respecto a las características naturales de la madera (coloración, nudos, etc.);
 eliminación de los xilófagos y otros parásitos animales.

Inversionar en la calidàd de una instalación de secado significa invertir en la calidàd de la propia

madera. La elecciòn de un secador tipo EMV, puès de una maquina para secar bajo vacio pero a
ventilaciòn, se debe esencialmente a su practicidàd de uso; es el secador ideal para el comerciante
de madera y para los aserraderos. Las tablas ya preparadas con listeles a la salida de una sierra de
troncos, se pueden cargar en paquetes en el secador con una carretilla elevadora.

Un EMV de 12m3 en España.

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2. VACUTRONIC SYSTEM: el "corazón" de los secadores ISVE que garantiza al 98% el
éxito perfecto del secado.

Todos nuestros secadores, desde el más pequeño hasta al más grande están dotados de un
‘ordenador’ capaz de seguir segundo por segundo todo el proceso de secado.

 ISVE ha desarrollado un software exclusivo que, según el tipo de madera, el espesor, la humedàd
inicial y final regula todas las fases del secado. El microprocesador conduce de manera
automatica el ciclo entero dandole al utilizador la maxima libertàd para ocuparse de otras cosas,
pero tanbièn la posibilidàd de hacer eventuales correcciònes, para aceleràr por ejemplo la parte
final del secado o para tratar con mas cuidado esencias muy delicadas.

Gracias a este sistema, durante el ciclo de secado están controlados constantemente los parámetros
siguientes:
 humedàd del material para secar; es posible controlar hasta a tres sondas ‘dobles’ ( que leen las
humedades centrales y superficiales ). Con la añadidura de unas tarjetas de expansiòn se puede
gestionar hasta a doce sondas ‘dobles’, cosa que se hace normalmiente en los secadores de
grandes dimensiones.
 las temperaturas de la madera y de calentamiento, aùn las de eventuales sistemas de
condensaciòn y refrigeraciòn si estàn presentes.
 el valor del vacío operativo.

La variación de cada parámetro puede ser visualizada conectando el Vacutronic del secador a un
simple PC con sistema operativo Windows®. Con este sistema además del control a distancia del
ciclo de secado (que puede realizarse tranquilamente sobre un Ordenador en la oficina lejo desde la
producciòn), se podrán guardar todas las fases del proceso y todos los ciclos echos con el secador o
con unos mas secadores hasta a un maximo de cuatros conectados al mismo tiempo.

Una instalación de secado ISVE significa un servicio técnico a medida: a partir del examen de los
datos guardados podremos fácilmente modificar el software de secado personalizándolo sobre la
base de las exigencias de los clientes.
Todos los programas más recientes para el control computerizado de las instalaciones de secado y
de impregnación pueden ser descargados en directa y gratuitamente en nuestro sito Internet a la
dirección de www.isve.com.
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3. EL VACÍO: el secreto de la calidàd del secado ISVE

El secado de la madera obtenido a través de la exposición al aire, o en los secadores tradicionales,

tiene lugar siempre sobre la base de los procesos siguientes:
 retirada del agua de la superficie de las tablas de madera a través de corrientes de aire caliente
(FASE 1);
 emigración de la humedàd desde el centro de las tablas más húmedo hacia la superficie más seca
(FASE 2).

Si los dos procesos no tienen lugar en perfecta sintonía es fácil que se generen tensiones anómalas
(FASE 3) que provocan la deformación y la fisuraciòn de la madera. La fiabilidàd de un sistema de
secado tradicional está puès ligada a la necesidàd de proceder con tiempos bastante largos, para no
crear faciles desequilibrios de humedàd en el ámbito de la sección para secar. Este procedimiento
resulta sin embargo válido para bajar el elevado contenido de agua en la madera ‘verde’.

El secado con la utilización del vacío permite aprovechar dos principios físicos naturales:

1. la reducción de presión (creación del vacío) determina la transformación del agua contenida en
la madera en vapor a bajas temperaturas (45°C a –700 mmHg);
2. el vapor de agua se mueve siempre desde las zonas calientes hacia las frías.

El primer principio garantiza una retirada rápida del vapor acuoso a partir del centro de la masa
leñosa y una drástica reducción de las necesidades de energía térmica, ya que la operación se realiza
a bajas temperaturas.
El segundo principio permite controlar y regular, instante por instante, la cantidàd de humedàd que
se quita desde la madera operando sobre la temperatura de los condensadores.
La sinergia de los dos procesos permite la bajada de la humedàd de la madera de manera uniforme y
sin estrés para sù estructura.

Considerando la alta tecnología aplicada a estas máquinas y la posibilidàd de regular con precisión
cada fase del proceso, el secado bajo vacío se presta muy bien para estabilizar definitivamente el
contenido porcentual de humedàd de la madera. Este resultado es de un incomparable valor sobre
todo en las siguientes fases de acabado y de asemblaje del producto semi-laborado.
En el caso de maderas que presenten bolsas de resina, el secado bajo vacío garantiza por fin la
completa evaporación de disolventes vegetales, provocando por consiguiente una cristalización
irreversible de la resina misma.
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Segun las estimas echas cerca de nuestros Clientes, podemos asì resumir los vantajes de los
secadores bajo vacio de ISVE respecto a los sistemas tradicionales:

Tiempos de secado

Tipo de secador ISVE Esencia leñosa Reducciòn de los tiempos

respeto a un secador
tradicional
Secador ISVE de vacio ABETO 15%
cont/descont. serie EMV
Secador ISVE de vacio HAYA 55%
cont/descont. serie EMV
Secador ISVE de vacio ROBLE 58%
cont/descont. serie EMV

Consumo energia termica

Tipo de secador ISVE Esencia leñosa Reducciòn de los consumos

de energia termica respeto a
un secador tradicional
Secador ISVE de vacio ABETO 12%
cont/descont. serie EMV
Secador ISVE de vacio HAYA 38%
cont/descont. serie EMV
Secador ISVE de vacio ROBLE 27%
cont/descont. serie EMV

Consumo energia electrica

Tipo de secador ISVE Essencia leñosa Reducciòn de los consumos

de energia electrica respeto a
un secador tradicional
Secador ISVE de vacio ABETE 21%
cont/descont. serie EMV
Secador ISVE de vacio HAYA 53%
cont/descont. serie EMV
Secador ISVE de vacio ROBLE 28%
cont/descont. serie EMV

Los datos reportados por arriba se refieren al espesoòr de 50mm.

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4. ¿CÓMO ELEGIR EL MODELO ISVE MÁS ADECUADO PARA LAS PROPIAS
EXIGENCIAS?

¿Cómo elegir un desecador bajo vacío, pero sobre todo cómo dimensionarlo sobre la base de las
propias exigencias?
Los parámetros principales que hay que tomar en consideración son los siguientes:
 cantidàd en m³ de madera para secar por unidàd de tiempo;
 esencia leñosa (pino, abeto, roble, etc.);
 espesor expresado en mm de la tabla;
 humedàd inicial.
Del gráfico siguiente se pueden obtener algunas indicaciones sobre los tiempos de secado sobre la
base de la humedàd inicial y del espesor de la madera.
Haciendo coincidir la humedàd inicial de las tablas con la recta del espesor y bajando hasta cruzar
las líneas gris-blanco de las diferentes esencias leñosas, se llegará a determinar la duración
expresada en días del proceso de secado.

Por ejemplo, suponiendo que se quiera secar 70 m³ al mes de pino o abeto al 30% de humedàd
inicial y con un espesor de 32 mm, sobre la base de la tabla se puede estimar un tiempo de secado
de aproximadamente 2 días (humedàd final 10%).
En el arco de un mes, considerando la posibilidàd por la instalación de trabajar en automático, se
podrán efectuar cómodamente 14 ciclos de secado.

La capacidàd neta del autoclave será pues igual a : 70 m³/mes  14 ciclos mes = 5 m³

De este resultado es fácil intuir como la reducción de los tiempos de secado permite trabajar con
secadores de capacidàd contenida respecto al volumen completo del producto secado.
Las ventajas son claramente múltiples y van desde el ahorro de espacio, a la más fácil introducción
en la logística de la empresa del proceso de secado.
No por último, las características monolíticas de los secadores ISVE permiten una fácil
recolocación después de una eventual reorganización de las líneas de trabajo de la empresa.
La calidàd del secado y la calidàd del proyecto se reflejan puès en los secadores ISVE serie
EMV en la simplicidàd de utilización y en la fácil inserción en el ciclo de producción de la empresa.
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5. DESECADOR ISVE SERIE EMV BAJO VACÍO CONTINUO/DISCONTINUO PARA
TABLAS

Los secadores ISVE serie EMV están especialmente indicados para el secado de tablas de las más
variadas esencias leñosas.
Estas instalaciones son llamadas de "vacío continuo/descontinuo" porque la fase de vacío puede ser
interrumpida por ciclos de aire caliente y húmeda que permiten un calentamiento rápido de la
madera. En las instalaciones EMV la pila está compuesta de tablas oportunamente listeladas que se
colocan sobre la batea del carro de carga del autoclave. Una vez cerrada la instalación y
programados los parámetros sobre el microprocesador de control (Vacutronic), el ciclo de secado
puede comenzar.

Figura 5.1: sistema de difusión del calor en los secadores ISVE serie EMV.

1 Cuadro electrico con Vacutronic 5 Turbolencias

2 Batería agua caliente o resistencias electricas 6 Sondas
3 Pila para secar 7 Carro motorizado de carga
4 Ventiladores de flujo alterno 8 Condensadores

La maquina hace una primera fase de vacio que permite de abrir los poros de la madera cargada,
puès en el autoclave se ponen en marcha los ventiladores y el calentamiento permitiendo de circolar
aire caliente caracterizada por un elevado gradiente de humedàd. Es importante que suban con
despacio la temperatura del aire y puès la de la madera evitando que empieze el secado de la parte
mas superficial de las tablas. Se mantiene por eso un elevado valor de humedàd dentro de la
camara, que controlado electronicamente a medio de unas sondas, evita que se generen tensiones
peligrosas por lo largo de la secciòn de la madera y que los poros puedan re-cerrarse
produciendo el dicho fenomeno de ‘corteza’ superficial.
En el mismo tiempo la bomba de vacio trabaja periodicamente para mantener el justo valor de
presiòn (negativa) y para sacar parte del agua de la madera que se produce en forma de vapor y se
queda al suelo del autoclave, sin pero quitar esa importante parte de agua util para humedar las
superficies de las tablas.
Estas fases, resumidas de manera muy simple, se repiten mas veces en el ámbito del proceso de
secado, optimizando la utilizaciòn del aire caliente y humeda con el vacio, elemento indispensable
para un secado rapido y de calidàd.
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Las dimensiones contenidas respecto a la productividàd de estas instalaciones permiten un notable

ahorro en términos de espacio y una fácil colocación del autoclave en el interior de la empresa, sin
deber efectuar obras de albañilería o de conexiones especiales.
Los materiales de calidàd utilizados en la construcción del autoclave, como el acero inoxidable y el
aluminio, garantizan la duración contra la corrosión, mientras que la elección de los componentes
provenientes de importantes empresas italianas y extranjeras permite alcanzar una alta fiabilidàd.
Estas características, comunes a todos los desecadores ISVE, se reflejan sobre la elevada calidàd
del secado realizado en tiempos breves y con gastos de trabajo extremadamente restringidos.

Figura 5.2: carro de carga con pila de tablas listeladas listas para la carga en el autoclave
3

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5.1 SECADORES SERIE EMV BAJO VACÍO CONTÍNUO/DISCONTÍNUO DE GRANDES

CAPACIDADES
Los secadores bajo vacío discontinuo serie EMV con capacidàd de 6 hasta a 75 m3 están indicados
para grandes carpinterías o para comerciantes de madera y aserraderos que buscan la calidàd del
secado unida a una elevada productividàd.
La instalación está dotada de un microprocesador de control tipo Vacutronic, capaz de facilitar la
programación del proceso sin ninguna dificultàd de aprendizaje de la tecnología.
La variación de cada parámetro puede ser visualizada conectando el Vacutronic del secador a un
simple PC con sistema operativo Windows. Con este sistema además del control a distancia del
ciclo, se podrán guardar todas las fases del proceso.
Estas instalaciones encierran toda la tecnología y la experiencia desarrollada en treinta años de
proyectos y de producción de instalaciones para el tratamiento de la madera.

La instalación, que funciona a bajas temperaturas, permite la evaporación del agua contenida en la
madera que hay que tratar sin someterla a saltos térmicos que podrían ocasionar fisuras y
deformaciones. Gracias a un generador de vapor y al agua evaporada de la madera en secado, las
superficies del material se mantienen húmedas, evitando que se formen pequeñas grietas que se
producen con otros sistemas de secado.
El gradiente de humedàd necesario entre ambiente y material, està controlado constantemente por
medio de un condensador que hace precipitar el vapor en suspensión.
El acondicionamiento de la cámara de secado se obtiene gracias a unos ventiladores de flujo alterno
y a unos deflectores que, a través de una batería de tubos con aletas calentadoras de agua caliente, o
a tràaves de unas resistencias electricas suben la temperatura del aire que se hace circular en la pila.
Este acondicionamiento ambiental, seguido de ciclos de vacío, pone en marcha el proceso de
transmigración del agua través de las paredes celulares de la madera, de sus partes internas hacia las
superficies, desde las cuales el agua se evapora continuamente hasta alcanzar las condiciones de
secado deseadas. El agua de condensación que se deposita en el suelo del autoclave se expulsa
periódicamente para mantener constantes las condiciones ambientales.
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Resultan las ventajas siguientes:

RESULTADOS PERFECTOS POR: ausencia de deformaciones y fisuras sensibles; ausencia de

alteraciones del color; ausencia de tensiones internas; resistencia inalterada del material secado.
POSIBILIDAD DE SECAR: material de espesor elevado y con la máxima humedàd; tablas de todo
tipo y esencia.
BAJOS GASTOS DE TRABAJO POR: pérdidas térmicas mínimas; utilización racional de la
energía térmica y eléctrica; ninguna necesidàd de intervenciones manuales.
BAJOS GASTOS DE MANTENIMIENTO POR: construcción simple y racional; dispositivos
simples de automación; materiales anticorrosivos.

Características principales

 Autoclave:
- de acero de carbono pintado con productos epoxídicos para el tratamiento de las esencias
leñosas sin tanino;
- de acero inoxidable AISI 304 para el secado de maderas que contienen agentes corrosivos
(roble, castaño, etc.);
- cobertura del autoclave con material aislante revestido de chapa pre-pintada.
 Cuadro eléctrico de mando con microprocesador Vacutronic para la conducción en automático
del secado y de su parada.
 Sondas de control de la humedàd de la madera en secado.
 Sondas de control de la temperatura de la madera en secado y del aire de calentamiento.
 Carro de extracción manual y motorizada sobre pedido.
 Guías externas para la extracción del carro.
 Circuito de condensación del agua evaporada de la madera, compuesto por dos tubos de acero
inoxidable con dos ventiladores de refrigeraciòn.
 Bomba de circulación del agua caliente (para las versione de EMV con calentamiento por agua
caliente).
 Batería de calentamiento por agua caliente realizada con tubos aletados de acero inoxidable o
resistencias electricas.
 Bomba de vacío lubrificada por agua marca Pompe Travaini o por aceite marca Becker.
 Condensador en acero inoxidable para la bomba de vacio lubrificada por aceite
 Sistema de humidificación del aire a travès de uno o mas generadores externos de vapor.
 Ventiladores de flujo alterno para el acondicionamiento de la cámara de secado.
 Agitadores mandados por un motorreductor para la generación de turbulencias de aire en el
interior del autoclave.

Para la puesta en marcha de la maquina con calentamiento electrico y bomba de vacio lubrificada
por aceite es suficiente conectarla a:
1. Una toma de fuerza electromotriz;
2. Una toma de agua fría con presiòn maxima de 1,5Bar (para los generadores de vapor);
3. Un pozo de desague para el agua condensada de la madera.

Para la puesta en marcha de la maquina con celentamiento de agua caliente y bomba de vacio
lubrificada por agua hay que conectarla aùn a:
4. Una toma de agua caliente a 90°C.
 A G

C
I.S.V.E. S.r.l.
Via San Martino, 39
25020 Borgo Poncarale (Bs)
Italy
Intern et: w ww.isve.com

P OMPA A CQUA RI S CAL D. RE F RIG . P OMPA V UOT O RIE NTRO ARI A VA L V. MI S CEL.
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TYPE A B C D E F G H. PESO Capac. Calentam.de agua caliente a Calent.

3
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. t. netta m 90°C electrico

Potencia inst. Consumohorar Inst KW

KW /h
Cal. kW Cal./h KW/h
EM 6V 1220 1220 5000 2000 5800 2250 12000 2300 4 6,5 20000 13 8000 2,7 15 8

EM 8V 1220 1220 8000 2000 9460 2250 17000 2300 6,5 8 30000 15 10000 3 21 11

EM 12V 1220 1220 10600 2000 11560 2250 23000 2300 8,8 12 50000 20 15000 3,2 30 16

EM 12VS 1220 1220 12000 2000 13000 2250 24000 2300 9,8 13 70000 21 17000 3,9 33 17

EM 20V 1500 1500 12000 2400 13000 2400 24000 2500 15,2 19 100000 25 30000 12 33 22

EM30V 1500 1500 18000 2400 19500 2400 38500 2500 22 30 150000 38 50000 18 51 34

EM25VL 1200 2300 13000 2700 14500 2700 27000 2800 16,2 25 130000 33 39000 16 43 29

EM35VL 1200 2300 18000 2700 19500 2700 37000 2800 23,5 35 180000 40,3 60000 24 60 41
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EM25V 2400 2400 6000 3600 7500 3700 13000 3800 13 25 125000 33 40000 16 35 28

EM50V 2400 2400 12000 3600 13500 3700 25000 3800 25 50 250000 66 80000 32 69 55

EM75V 2400 2400 18000 3600 19500 3700 37000 3800 38 75 375000 99 115000 48 104 83
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5.2 SECADOR MODELO EM2V y MODELO EM5V

El secador bajo vacío ISVE EM2V ha sido proyectado y realizado expresamente para los
laboratorios de carpintería de pequeñas y medianas dimensiones, con cantidades modestas de
madera para secar, pero con exigencias de calidàd elevadas y tiempos de secado restringidos.
La modalidàd de funcionamiento de este equipo de 2 a 5 mectros cubicos esta del todo igual a lo de
las maquinas de grandes dimensiones. La diversidàd respecto a esas plantas ademàs que en el
tamaño esta en algunas caracteristicas tecnicas y de construcciòn; por ejemplo el tipo de
calentamiento puede ser unicamente electrico a tràves de unas resistencias calentadoras.
Aùn en esta maquina esta presente un generador de vapor que humedando oportunamente las
superficies de la madera en secado, evita la formaciòn de pequenas grietas o fisuras que aparecen en
otros sistemas de secado tradicionales. El gradiente de humedàd necesario entre camara y material,
esta constantemente controlado por medio de un condensador que hace precipitar el vapor en
suspensiòn.

El acondicionamiento de la cámara de secado se obtiene gracias a un unico ventilador que a través

de unas resistencias electricas eleva la temperatura del aire que se hace circular en la pila de madera
cargada. Este acondicionamiento ambiental, con unos ciclos de vacío, pone en marcha el proceso de
transmigración del agua través de las paredes celulares de la madera, de sus partes internas hacia las
superficies, desde las cuales el agua se evapora continuamente hasta alcanzar las condiciones de
secado deseadas. El agua de condensación que se deposita en el suelo del autoclave se expulsa
periódicamente para mantener constantes las condiciones ambientales.
Resultan las ventajas siguientes:
RESULTADOS PERFECTOS POR: ausencia de deformaciones y fisuras sensibles; ausencia de
alteraciones del color; ausencia de tensiones internas; resistencia inalterada del material secado.
POSIBILIDAD DE SECAR: material de espesor elevado y con la máxima humedàd; tablas de
todos tipos y esencias.
BAJOS GASTOS DE TRABAJO POR: pérdidas térmicas mínimas; utilización racional de la
energía térmica y eléctrica; ninguna necesidad de intervenciones manuales.
BAJOS GASTOS DE MANTENIMIENTO POR: construcción sencilla y racional; dispositivos
sencillos de automación; materiales anticorrosivos.
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Características principales
 Autoclave:
- de acero pintado con productos epoxídicos para el tratamiento de las esencias leñosas sin
tanino;
- de acero inoxidable AISI 304 para el secado de maderas que contienen agentes corrosivos
(roble, castaño, etc.);
- revestimiento aislante de material aislante revestido de chapa pre-pintada.
 Cuadro eléctrico de mando con microprocesador tipo Vacutronic para la conducción en
automático del secado y de su parada.
 Sondas de control de las humedàdes central y superficial de la madera.
 Carro de extracción manual con las características siguientes:
- capacidàd igual a una pila de 700 x 700 mm con una longitud de 6.000 mm. para el EM2V
- capacidàd igual a una pila de 1100x900 mm con una longitud de 5.000 mm. para el EM5V
- guias externas para el deslizamiento del carro.
 Calentamiento realizado por medio de 3 resistencias situadas en el fondo del autoclave.
 Bomba de vacio lubrificada por aceite completa de su sistema de condensaciòn y filtros.
 Sistema de humidificación con generador de vapor exterior.
 Ventilador de diámetro igual a 600 mm para el modelo EM2V; igual a 1300 para el mod. EM5V
 Listones de aluminio para separar las lineas de madera en la pila, espesores de 20 mm.

1 2 3 4
5

6
8

1 Puerta 5 Generador de vapor

2 Pila de madera 6 Bomba de vacío
3 Electroventilador 7 Carro
4 Cuadro eléctrico con Vacutronic 8 Válvula de descarga

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL DESECADOR BAJO VACÍO EM2V

Resistencias eléctricas: n. 3x2,5 kW Peso total (kg.): 800
Dimensiones máximas de la pila por tratar Conexión eléctrica: 380V 50Hz
(mm): 700x700x6.000
Diámetro interior de la autoclave (mm): 1.000 Potencia eléctrica instalada (kW): 9,25
Dimensiones máximas base (mm): 1.070x7.000 Consumo eléctrico promedio
horario (kW/h): 5
Dimensiones máximas altura (mm): 1.200
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EM12V en Yecla (España)

EM8V a lado de un secador de planchas de en la regiòn
de Trentino (Italia)

EM5V en Brianza (Italia) EM18V in Alsace (Francia)

n.2 EM12V en Toscana (Italia)

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EM12V in Sud Tyrol (Italia) Un EM20V cerca de Zurich (Switzerland )

n.2 EM6V en Slovenia Uno de los dos en fase de carga

EM6V electrico en Valtellina (Italia).