PLANIFICACIÓN DE MANTENCIÓN.

1. OBJETIVOS.
Realizar un plan de mantenimiento para obtener un rendimiento
óptimo en los equipos de generación de vapor y calor. Además
permitirá que los procesos productivos industriales no se
perturben por medio de algún desperfecto de estos sistemas o
equipos denominados calderas.

Permitir operaciones seguras entorno a las posibles fallas que se

presenten en el sistema, estableciendo niveles de procesos de
mantenimiento en donde no siempre las intervenciones o
reparaciones serán realizadas por el operador, permitiendo así,
que personal especializado atienda e intervenga fallas que
requieran competencia técnica especialización de acuerdo a las
fallas de operacionalidad complejas.

2. ALCANCE.
Este plan de mantención de calderas es aplicado a todos los
dispositivos que la componen facilitando de manera detallada la
forma segura de realizar los procesos obtenidos en la generación
de vapor.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1.- Supervisor de mantenimiento de calderas :

Sera el responsable de garantizar el correcto y continuo

desarrollo de los procesos, velando por el cumplimiento del plan
 de mantenimiento requerido por el equipo de trabajo. Coordinara
la compra de los insumos necesarios para estas actividades.
Liderara el equipo de técnicos en su área de influencia.

3.2.- Técnicos en Mantención Industrial :

Serán los responsables en el cumplimento y ejecución de los
procedimientos correspondientes en la evaluación y posibles fallas
que presenten los equipos y las calderas realizando de manera
organizada lo requerido según las dificultades que se presenten.

3.3.- Operador :
Es la persona responsable del funcionamiento de las
calderas y que pone en marcha todas las tareas correspondientes
en los procesos productivos de la generación de vapor esta
persona requiere una certificación y una aprobación del curso de
calderas y es una pieza fundamental a la hora de que se presentan
fallas debido a que ayuda en el diagnostico y comportamientos
inadecuados que presenten las calderas.

4. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA.

4.1.- Términos y definiciones.

4.1.1 Caldera:

Es una maquina o dispositivo de ingeniería que está

diseñado para generar vapor saturado. Éste vapor se genera a
través de una transferencia de calor a presión constante, en la
cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y
cambia de estado.

4.1.2 Hogar:

Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se

quema el combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero.
Las calderas pueden instalarse con Hogares para
combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo dependerá del
proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar.
 4.1.3 Emparrillado:

Tiene por objeto servir de sostén al lecho de combustible y

permitir el paso del aire para la combustión.

4.1.4 Altar:

Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una

estructura metálica que va a continuación de la parrilla.

4.1.5 Conductos de humo:

Es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos

o los gases calientes que se han producido en la combustión.

4.1.6 Cajas de humo:

Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la

función de caja
colectora de los humos después de haber pasado por todos los
conductos antes de salir por la chimenea.

4.1.7 Chimenea:

Sirve para dar la salida a los gases de la combustión, los

cuales deben ser
evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y
molestias al vecindario.
También para producir el tiro necesario para que la combustión se
efectuara en buenas condiciones y en modo continúo.
 4.1.8 Cajas de humo:

Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la

función de caja
colectora de los humos después de haber pasado por todos los
conductos antes de por la chimenea.

4.1.9 Chimenea:

Sirve para dar la salida a los gases de la combustión, los

cuales deben ser
evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y
molestias al vecindario.

4.1.10 Mampostería:

Construcción de ladrillos refractarios y ladrillos comunes

que tienen como objeto cubrir la caldera para evitar
desprendimiento de calor al exterior.

4.1.11 Cámara de agua:

Volumen de la caldera que está ocupada por el agua y tiene

como límite
inferior un cierto nivel mínimo, del que no debe descender nunca
el agua durante su funcionamiento.

4.1.12 Cámara de vapor:

Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel

superior del agua
(volumen ocupado por el vapor considerando el nivel máximo
admisible de agua).

4.1.13 Cámara de alimentación de agua:

Es el espacio comprendido entre los niveles máximos y

mínimos del agua.

4.1.14 Tapas de registro de inspección de lavado:

 Tapas que tienen por objeto permitir inspeccionar
ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es necesario
para extraer, en forma mecánica o manual, los lodos que se hayan
acumulado y que no hayan salido por las purgas.

4.1.15 Puertas hombre:

Puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el paso de

un hombre
para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es
necesario (pueden tener una o mas puertas de hombre según su
tamaño y del equipo).

4.1.16 Atemperador:

Equipo para regular la temperatura del vapor sobrecalentado

y/o recalentado, haciendo circular una parte del mismo a
través de un serpentín sumergido en el agua de la caldera.

4.1.17 Calderin de vapor:

Cámara presurizada situada en el extremo superior del

sistema circulatorio de la caldera, en la que el vapor
generado en la caldera está separado del agua y desde la
cual el vapor se descarga a cualquier punto inferior de la
superficie de nivel que se mantiene en el citado calderín.

4.1.18 Economizador:

Es básicamente un intercambiador de calor que se coloca en

la chimenea de de una caldera para transferir el calor
contenido en los gases de combustión al agua de
alimentación a la caldera.

4.1.19 Bridas o Flanges:

Son los elementos que unen dos componentes de un sistema

de tuberías, permitiendo ser desmontado sin operaciones
destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a
través de los cuales se montan pernos de unión.
 4.1.20 Válvulas de corte:

Es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener

o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante
una pieza movible que abre, cierra y obstruye en forma
parcial uno o mas orificios o conductos.

4.1.21 Tuberías de vapor:

Son conductos cilíndricos de material, diámetros y

longitudes variables, que tienen como función ser el camino
de transporte de los fluidos.

5.-RIESGOS DE UNA CALDERA.

1.- Aumento súbito de la presión:

Esto sucede generalmente cuando se disminuye el consumo de vapor, o
cuando se descuida el operador y hay exceso de combustible en el
hogar o cámara de combustión.

2.-Descenso rápido de la presión:

Se debe al descuido del operador en la alimentación del fuego.

3.-Descenso excesivo del nivel de agua:

Es la falla mas grave que se puede presentar. Si este nivel no ha
descendido mas allá del limite permitido y visible , bastará con alimentar
rápidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y no es visible, en el
tubo de nivel, deberá considerarse seca la caldera y proceder a quitar el
fuego, cerrar el consumo de vapor y dejarla enfriar lentamente. Antes de
encenderla nuevamente, se deberá inspeccionarla en forma completa y
detenida.

4.-Explosiones:
Las explosiones de las calderas son desastres de gravedad extrema, que
casi siempre ocasionan la muerte a cierto número de personas. La
caldera se rasga, se hace pedazos, para dar salida a una masa de agua
y vapor; los fragmentos de la caldera son arrojados a grandes distancias.
Estos accidentes desgraciadamente frecuentes, han sido atribuidos
durante mucho tiempo a causas excepcionales y fuerza del alcance de la
prevención, es decir, se les ha considerado como caso de fuerza
mayor .El estudio de las causas de las explosiones ha permitido
determinar que estas se deben a:

• Construcción defectuosa.

• Falla de los accesorios de seguridad, válvula de seguridad que no

habrán
oportunamente o no son capaces de evacuar todo vapor que la
caldera
produce.

• Negligencia, descuido o ignorancia del operador.

• Mezcla explosiva en los conductos de humo.

• Falta de agua en las calderas (la más frecuente).

• Incrustaciones masivas o desprendimiento de planchones.

Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas, que

estando en contacto con el calor de la combustión se recalientan al rojo.
Al recalentarse estas pierden gran parte de su resistencia, el vapor se
produce en menor cantidad por la disminución de la superficie de
calefacción.
Las incrustaciones actúan como aislante dejando las planchas de la
caldera sometidas a calor y sin contacto con el agua. De esta manera se
van recalentando y perdiendo su resistencia hasta que no son capaces
de resistir la presión y se produce la explosión.

6.-MEDIDAS DE PREVENCION.

6.1 Procedimiento de trabajo seguro en la manipulación y

operación de calderas:

1.-Los operadores de caldera solo podrán hacer abandono de la sala al

término de su turno. En caso de que alguno requiera ausentarse solo
será con previo aviso y autorización del jefe directo.

2.-Los operadores deberán tener una observación permanente del

funcionamiento de las calderas. Para ello deberán ubicarse en tal
posición de no perder de vista los controles y elementos de observación,
tales como el nivel del agua y manómetro.

3.-Deberán ser controlados permanentemente los siguientes elementos:

Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentación
de agua.

4.-Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier

Anomalía.

5.-Observar presión indicada en los manómetros, teniendo presente que

en
ningún momento debe sobrepasar la presión máxima de trabajo.

6.-Chequear la temperatura de los gases de combustión, así como

también
la temperatura del agua de alimentación.

7.-Estar atento a cualquier ruido u olor extraño a los normales.

8.- Se le prohíbe estrictamente al operador dejar fuera de

funcionamiento, bloquear o deteriorar los sistemas de alarma y/o
controles de nivel de agua de las calderas.

7.-OBLIGACIONES DEL OPERADOR.

  Accionar válvulas de seguridad

 Accionar gráficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles

de agua falsos.

 Purgar columna del control automático del agua.

 Realizar análisis químico de alimentación y el agua de la caldera.

 Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y

orden.

 Dosificar productos químicos: anticrustantes, neutralizantes y

secuestrador de oxigeno.

 Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la

combustión y solo contribuirá a diluir los contaminantes.

8.-ACCESORIOS DE SEGURIDAD.

8.1 Válvula de seguridad:

Todas las calderas tienen una o más válvulas deben disponer de uno o
más válvulas de seguridad cuya finalidad es: dar salida al vapor de la
caldera cuando se sobrepasa la presión normal de trabajo, con lo cual se
evitara presiones excesivas en los generadores de vapor.

8.2 Tapón fusible:

Consiste en un tapón de bronce, con hilo para ser atornillado al caldero,
y tienen un orificio cónico en el centro, en el cual se rellena con una
aleación metálica ( plomo, estaño), cuyo punto de fusión debe ser de
250 º C como máximo.

8.3 Alarmas:

• Silbato de alarmas: accesorios de seguridad que funcionan

cuando el nivel de agua en el interior de la caldera a descendido
más allá del nivel normal. Consiste en un tubo metálico con el
extremo inferior abierto y sumergido al interior de la caldera,
hasta el nivel mínimo admisible.
9.-EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

• Casco.

• Zapato de seguridad.

• Protector auditivo.

• Guantes.

• Ropa liviana.

• Lentes.

10.-EQUIPOS - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

10.1 EQUIPOS.

• Termómetros.

• Presostatos.

• Pirómetro.

• Aparato ORSAT análisis de gases de combustión.

10.2 HERRAMIENTAS.

• Llaves punta corona (medidas variables).

• Dados (medidas variables).

• Martillos de bronce.

• Escobilla de bronce.

• Atornilladores planos o cruz.

• Caimanes.

• Soplete.

• Etc.
 10.3 MATERIALES.

• Soldadura.

• Líquidos penetrantes.

• Empaquetaduras de caucho.

• Orines.

• Tuberías.

• Etc.

11.-NORMAS Y REFERENCIAS COMO ELEMENTO DE

CONTROL DE CALIDAD.
• ASME BPVC código para calderas y recipientes bajo presión.

• DECRETO N°48. Reglamento de calderas y generadores de vapor.

• ISO 9001-2000.

• DIN 2631 BRIDAS Y FLANGES.

• DIN 2403 PARA TUBERIAS.

13.-PROCESOS DE MANTENIMIENTO SEGÚN

FRECUENCIA CALENDARIO.
13.1 Mantención diaria:

1.-Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

2.-Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque

aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio
medio y si está más bajo, ponerlo a nivel.

3.-Purgar la caldera cada por lo menos cada 8 horas de trabajo, tanto

de la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel.

4.-Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros

de entrada al combustible, la presión en la válvula medidora y la
presión de salida de combustible, son las fijadas en su Manual de
Operación.

5.-Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta.

6.-Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.

13.2 Mantención quincenal.

1.-Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y

aceite lubricante.

2.-Probar la operación por falla de flama.

3.- Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura,

etc.

4.-Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso

de las válvulas de purga de fondo de la caldera.

5.- Asegúrese que la foto celda este limpia, así como el tubo en
donde se encuentra colocada.

13.3 Mantención Mensual.

1.-Comprobar que los niveles del agua son los indicados:

58 mm (2 1/4") de nivel máximo.
45 mm (13/4") arranque de la bomba.
32 mm. ( 1 ¼") corte por bajo nivel.

2.-Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de

alimentación.
El agua al evaporarse irá disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm
(11/4") no se corta el por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la
caldera e inspeccionar el bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de
la caldera) así como también asegurarse de un correcto
funcionamiento del flotador y que la columna este exenta de lodos o
acumulaciones.

3.-Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

13.4 Mantención trimestral.

1.-Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la

chimenea de la caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la
temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera está
hollinada y hay que proceder a limpiarla.

2.- Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó

registros de en medio y de la parte de abajo, para ver el estado de
limpieza interior por el lado del agua. Llame al técnico en tratamiento
de agua.
 3.-Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor
conservación del refractario, darle una lechada con mortero
refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar.
Cambie los empaques.

4.-Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad

'para que escapen y evitar que peguen en su asiento.

13.5 Mantención semestral.

1.-Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la

bomba de combustible.

2.-Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de

alimentación de agua. En caso de encontrarse secos, cámbiense por
nuevos.

3.-Efectue Limpieza general a los contactos del programador de

flama y los arrancadores con un trozo de género limpio, humedecido
con tetra cloruro de carbono.

4.-No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha

inicial de la caldera y después, según las condiciones lo requieran, la
caldera deberá ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el
interior debe ser lavado con agua a presión. Tubos y espejos deberán
ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. La
efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de
repuesto requerida, determinarán los siguientes períodos de limpieza.
El servicio de su experto en tratamiento de agua, deberá incluir
inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del agua
periódicas.

5.-Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de

ser necesario.

6.-Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.

7.-Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya
desprendido. Recubra el mismo con un cemento refractario de - .
Fraguado al aire; el período de este recubrimiento varía con el tipo de
carga y operación de la caldera y deber ser determinado por el
operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.

8.-Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada.

9.-Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se

quita la reducción del manómetro que va en la tee a la salida de la
bomba de alimentación de agua, se coloca ahí una reducción al
tamaño de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo
esto, se enfría la caldera, bajándola de presión y haciendo circular el
 agua, purgándola para que entre agua fría, así, hasta que esté
totalmente fría. La operación de enfriamiento deberá hacerse con
lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea
brusco y dañe los fluxes.
Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya
habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la válvula de
entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale
agua por la manguera a bastante presión. Con este chorro de agua se
lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los
registros de mano hasta que quede bien limpia. Se tapa, limpiando
perfectamente las tortugas y el asiento de las mismas en la caldera.

10.-Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las

entradas del agua de la bomba de alimentación y el inyector.

11.-Comprobar y lavar los presostatos, toda la línea de los mismos y

la línea del manómetro.

12.-Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone

grafito con aceite para que no se peguen.

13.6 Mantención Anual.

1.-Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para

combustible, así como asentar la válvula de alivio y las reguladoras
de presión.

2.-Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la

caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar,
cambiarlas por otras nuevas.

3.-Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible.

4.-Relubricar los baleros sellados de las transmisiones ó motores que

tengan este tipo de baleros. Repónganse los sellos cuidadosamente,
reemplácense los baleros defectuosos ó los que se tenga duda.

5.-Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite ,

así como todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan,
procurando que al reponerlas, queden debidamente apretadas.
 6.-Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.

7.- Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las

tuberías de drenaje.

14.-REVISIONES Y PRUEBAS DE CONDICIONES DE

SEGURIDAD.
Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor,
éstos deberán ser
sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:

a) Revisión interna y externa

b) Prueba hidráulica
c) Prueba con vapor
d) Prueba de acumulación
e) Pruebas especiales

Revisión interna y externa.

Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la preparará

como sigue: apagará sus fuegos, la dejará enfriar, la drenará, la abrirá y
la limpiará completamente incluso los conductos de humo.

Prueba hidráulica.

• La caldera se preparará para la prueba hidráulica en la siguiente

forma:

• Se interrumpirán las conexiones a la caldera por medio de bridas

ciegas
(flanges ciegos) u otros medios que interrumpan en forma
completa y segura todas las conexiones de vapor y agua, y que
resistan la presión hidráulica a que se someterán.

• Se limpiará la cámara de combustión y se abrirán y se limpiarán

los
 conductos de humo, de modo que la estructura metálica de la
caldera sea accesible por todos sus lados.

• Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o

flanges ciegos. En ningún caso se permitirá el aumento de la carga
en la palanca o un aumento en la presión sobre el resorte de la
válvula.

• Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su

interior, mediante un tubo de ventilación.

• Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta

y progresiva aumentándola uniformemente, sin exceder el valor
fijado para la presión de prueba que debe resistir.

• Enseguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o

ausencia de filtraciones o deformaciones en sus planchas.

• Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en

forma satisfactoria cuando no haya filtración ni deformación de las
planchas.

• Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y

uniforme.

Prueba con vapor

• Después de cada prueba hidráulica se realizará una prueba con

vapor en la cual la válvula de seguridad se regulará a una
presión de abertura que no exceda más de 6% sobre la presión
máxima de trabajo de la caldera.

Prueba de acumulación.

• La prueba de acumulación se realizará con la caldera

funcionando a su máxima capacidad y con la válvula de
consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la válvula de
seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad del vapor
 sin sobrepasar en un 10% la presión máxima de trabajo del
generador de vapor.

Pruebas especiales.

• Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos

anteriores la autoridad sanitaria podrá solicitar que los
generadores de vapor sean sometidos a pruebas especiales no
destructivas, con el objeto de determinar calidad de planchas y
soldaduras en calderas muy usadas o muy antiguas o en
aquellas en que se hayan producido deformaciones o
recalentamiento.