Hola Edward Andrés, Recibe un cordial saludo. Buen trabajo hasta el momento.

Sin embargo, te
faltó tratar teóricamente, la influencia del tratamiento térmico sobre las propiedades. 1) ¿Por que se
hacen los tratamientos térmicos ? 2) ¿a que temperaturas se hacer ? 3) ¿Como afectan la
propiedades que se estudiarán? Manos a la obra. Hasta pronto

El incremento en la microdureza del recubrimiento,

como consecuencia del tratamiento térmico posterior,
podría estar relacionado con varios factores. En
primer lugar, con la densificación y disminución de la
porosidad del recubrimiento como resultado del calentamiento,
lo cual produciría una mayor cohesión entre
las lamellas.

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/10579/tesis%20final%20dde%20grado
.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/10377/Proyecto%20de%20Grado%20-
%20Aleans%20Corena%20Manuel.pdf?sequence=1

http://www.elsevier.es/es-revista-ingenieria-investigacion-tecnologia-104-articulo-efecto-del-
tratamiento-termico-sobre-S1405774315000396

http://www.scielo.org.mx/pdf/iit/v16n4/v16n4a6.pdf

http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/14188/1/MoraGuzm%C3%A1nGilberto2018.p
df

La dureza de la película es una de las propiedades tribológicas clave de la tecnología de

recubrimiento NQ. Los factores que afectan la dureza de película son: la composición (% P), la
temperatura de tratamiento térmico y la curación de tratamiento térmico. Los valores típicos de
microdureza están en la gana de 500 a 720 VHN (Figura 8). Esto contrasta con el níquel
depositado electrolíticamente, que tienen valores típicos de 150 a 400VHN.24
El tratamiento térmico de la película aumenta significativamente la microdureza. La figura 9
ilustra el rango de temperatura efectiva y el tiempo requerido para alcanzar valores
específicos.
En los casos en que el sustrato no puede soportar los requisitos de temperatura para alcanzar
la máxima dureza, a menudo, se recomienda el empleo de baja concentración de fósforo. El
aumento de la microdureza de películas se atribuye a las transformaciones de fases que
tienen lugar durante el ciclo de calentamiento para formar níquel metálico y fosfuro de níquel.
 Se producirá algunos contracción de volumen y agrietamiento de la película y se debe tener
en cuenta si la aplicación requiere protección contra la corrosión.

El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de calentamiento

y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para obtener las
condiciones o propiedades deseadas.
Los tratamientos térmicos pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de las
aleaciones metálicas, para mejorar su ductilidad en caliente, para ablandar los
metales antes o durante su procesamiento en frío o en caliente, o para modificar su
microestructura con el fin de obtener las propiedades mecánicas deseadas.

También se utiliza el tratamiento térmico de aleaciones metálicas para modificar la

estructura química superficial de los materiales. Este objetivo se logra mediante la
difusión de carbono, nitrógeno y otros materiales sólidos o gaseosos en la superficie
del componente. Estos procesos se utilizan para obtener superficies con una dureza
determinada y para mejorar su resistencia al desgaste, la corrosión y la fatiga.

Los parámetros y procesos que afectan la composición y propiedades materiales de

los componentes metálicos incluyen los siguientes:
 Tipo de aleación
 Calentamiento
 Enfriamiento
 Trabajo
 Tiempo
 Atmósfera
 Recubrimiento superficial
 Difusión superficial
Para garantizar que cualquier componente metálico sea apto y adecuado para el fin
señalado, puede ser necesario exponerlo a una serie de tratamientos de
acondicionamiento y acabado. Los tratamientos se realizan de forma que garanticen
que se controla minuciosamente la combinación requerida de estos parámetros para
obtener el componente acabado que se desea.

El tratamiento térmico de los metales supone elevar la temperatura de una aleación, a

menudo siguiendo un perfil térmico predeterminado, hasta una temperatura definida.
Después, el material se mantiene a esta temperatura durante un periodo de tiempo
antes de enfriarse de modo controlado o mediante un proceso de templado a una
temperatura fija.

Los tratamientos se llevan a cabo en hornos e incineradoras donde, además de los

cambios de temperatura, se utilizan gases para controlar la atmósfera del proceso. Se
emplean atmósferas controladas para reducir los efectos de la oxidación o atmósferas
enriquecidas para incrementar los efectos químicos superficiales en los componentes
sometidos a tratamiento.

Tratamientos generales
Homogeneización
Este tratamiento se utiliza antes de los procesos en caliente y se aplica para igualar la
temperatura en toda la aleación o para reducir el efecto de segregación provocado por
la composición química desigual.

Recocido
El recocido abarca una variedad de procesos de tratamiento térmico utilizados para
ablandar las aleaciones e incrementar su ductilidad como ayuda al proceso en frío.

Estabilización y normalización
Tratamientos térmicos realizados para eliminar las tensiones internas de los
componentes después de la soldadura, el fundido o el enfriamiento rápido.

Tratamientos que alteran la estructura química

superficial de una aleación
Cementación, nitruración, carbonitruración y nitrocementación
En estos procesos, las capas superficiales de la aleación se endurecen y fortalecen
sometiendo el componente a una atmósfera gaseosa rica en carbono o nitrógeno
mientras el material pasa por un perfil térmico elevado antes del templado. Se pueden
conseguir propiedades similares de los materiales, con diferentes componentes
moleculares en la superficie, utilizando procesos como implantación iónica, deposición
química en fase vapor (CVD), deposición física en fase vapor (PVD), boruración y
aluminación.

Tratamientos que modifican la estructura de

fases de una aleación
Endurecimiento
Las aleaciones de metales pueden endurecerse por medios mecánicos, pero además
las aleaciones de acero pueden endurecerse mediante tratamiento térmico. La
capacidad de endurecimiento de una aleación de acero depende de su contenido en
carbono u otras aleaciones. Las aleaciones con mayor porcentaje en carbono
alcanzan superior nivel de dureza.

El proceso de endurecimiento se obtiene calentando una aleación a una temperatura

predefinida y después templándolo en aceite, agua, aire o un polímero de templado
especial. La temperatura y los parámetros del templado dependen del tipo de acero
que se procese.

Revenido
El revenido suele darse después del proceso de endurecimiento y se utiliza para
eliminar gran parte de la fragilidad de la aleación manteniendo la dureza de los
componentes.

Para conocer el resultado de estos procesos y las temperaturas a las que deben
realizarse, es necesario estudiar el diagrama de fase de la aleación.
Endurecimiento por inducción
El calentamiento rápido mediante una bobina de inducción seguido inmediatamente
del templado en un chorro de templado permite también endurecer aceros con
contenido de carbono medio y alto. Este proceso también puede realizarse utilizando
un impacto de llama caliente o técnicas de calentamiento con tecnología láser.

Otros procesos especializados

Prensado isostático en caliente (HIP ping)
Este proceso se utiliza para densificar componentes fundidos y presinterizados, así
como en la unión por difusión de aleaciones. El proceso emplea normalmente
temperaturas y presiones muy elevadas en un recipiente de diseño especial.

Sinterización
Muchos productos con formas transversales complejas se fabrican a partir de material
en polvo, que se prensa o se moldea hasta dar forma al componente. La sinterización
se realiza en una atmósfera controlada y se utiliza para reforzar la unión de
componentes compactados en un ciclo con una temperatura y duración determinadas.

https://www.eurotherm.es/metallic-alloys

Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades
específicas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para soportar
estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza
superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos, que son procesos en los cuales
mediante una sucesión de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la
microestructura y la constitución de los metales y aleaciones sin variar su composición química. La
finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas del material, especialmente la
dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
Estos tratamientos también se consideran tratamientos termoquímicos, ya que además de los cambios
estructurales del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta profundidades determinadas. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial dejando
el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
El temple superficial de las aleaciones de base hierro es un proceso de endurecimiento mediante el
cual la superficie o capa superficial es sustancialmente más dura que el núcleo. Esto se efectúa por
cementación, cianuración, nitruración, carbonitruración, calentamiento por corrientes de inducción de
alta frecuencia o por flameado o llama oxiacetilénica.
Su objetivo es conseguir una superficie resistente al desgaste con un núcleo de gran tenacidad.
También se emplea para aumentar la resistencia a cargas intermitentes o alternadas (fatiga) de
ciertas piezas de máquinas y para otros fines en que conviene que las piezas tengan gran resistencia y
superficie dura.
 Cementación:
 Cianuración:
 Nitruración:
 Carbonitruración:
 Endurecimiento por inducción:
Otra forma de endurecer el acero es mediante el trabajo. Las deformaciones que le podemos provocar
resultan en un incremento de su resistencia aunque se vuelve más quebradizo. Este proceso se conoce
como trabajo en frio, aunque también existe el trabajo en caliente, que normalmente deja menos
tensiones residuales

http://joelfrax.com/materiales/tratamientos%20superficiales.html