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NÚCLEO DE BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL DE
GRADO PRESENTADO
POR LOS BACHILLERES
CHARRIS H. NOLDYS DEL
C Y GONZALEZ S. NELSON
A. PARA OPTAR AL
TÍTULO DE INGENIERO
INDUSTRIAL.
ACTA DE APROBACIÓN
Nombre: Firma:
(Jurado)
(Jurado)
ii
DEDICATORIA
A Leonardo G., Quien me demuestra día a día que en la vida todo se obtiene
con mucho trabajo, esfuerzo y dedicación. Por su amor, comprensión, motivación y
siempre apoyarme.
iii
DEDICATORIA
A mis padres Nelson González Y Luz Sánchez, por ser esos pilares de amor que
siempre están para mi e impulsarme a seguir adelante, por su apoyo incondicional y
sabios consejos.
A mis abuelos Juan González (QEPD) y Petra Medina, Marcial Sánchez y Ana
albornoz, por ser ese ejemplo de entrega y ganas de salir adelante, y por estar ahí para
cuidarme y darnos esos consejos de abuelos.
A toda mi familia, tíos, primos, cuñado; que de alguna u otra forma siempre
están ahí para mí.
iv
AGRADECIMIENTOS
A mis amigos Daniela Aliberto, María Gómez, Andrés Lugo, María Peña y
María Bastidas, quienes me han acompañado a lo largo de todo este camino.
Al profesor Martin Gámez, por ser mi tutor, por su dedicación y porque sin
impartirme sus conocimientos no hubiese sido posible la realización de este proyecto,
a mi compañero de tesis Nelson González por todo el apoyo brindado durante la
elaboración de este trabajo de grado. De igual manera a la casa más alta, Universidad
de Oriente.
v
AGRADECIMIENTOS
Agradecer a mis padres y mis hermanas por ser incondicionales, son la mayor
bendición que puedo tener, no me alcanzaría la vida para agradecerle por tanto amor.
vi
RESUMEN
vii
CONTENIDO
CAPÍTULO I ............................................................................................................ 4
SITUACIÓN A INVESTIGAR ................................................................................. 4
1.1 Situación objeto de estudio .................................................................................. 4
1.2 Objetivos de la investigación ............................................................................... 8
1.2.1 Objetivo general ....................................................................................... 8
1.2.2 Objetivos específicos ................................................................................ 8
1.3 Justificación de la Investigación .......................................................................... 9
1.4 Alcance de la investigación ............................................................................... 10
CAPÍTULO II ......................................................................................................... 11
GENERALIDADES ............................................................................................... 11
2.1 Reseña Histórica ............................................................................................... 11
2.2 Ubicación Geográfica ........................................................................................ 12
2.3 Objetivos........................................................................................................... 13
2.4 Visión ............................................................................................................... 13
2.5 Misión............................................................................................................... 13
2.6 Políticas ............................................................................................................ 14
2.7 Principios y valores ........................................................................................... 14
2.8 Estructura Organizativa ..................................................................................... 15
viii
3.2.7 Indicadores para asegurar un determinado nivel de servicio .................... 27
3.2.8 Método ABC .......................................................................................... 29
3.2.9 Media ..................................................................................................... 30
3.2.10 Varianza ............................................................................................... 30
3.2.11 Desviación estándar .............................................................................. 31
3.2.12 Demanda .............................................................................................. 31
3.2.13 Pronostico de demanda ......................................................................... 32
3.2.14 FODA .................................................................................................. 32
3.2.15 Diagrama de flujo de proceso ............................................................... 33
3.3 Bases legales ..................................................................................................... 33
3.3.1 Normativa legal vigente del Código de Comercio, gaceta oficial N° 475 de
fecha 21 de diciembre de (1955) ...................................................................... 33
3.3.2 Ley Orgánica de la Administración Financiera del Sector Público. Gaceta
Oficial N° 37.606 de fecha 09 de enero de 2003 .............................................. 34
3.4 Definición de términos básicos .......................................................................... 35
CAPÍTULO IV ....................................................................................................... 36
METODOLOGÍA DE TRABAJO .......................................................................... 36
4.1 Tipo de investigación ........................................................................................ 36
4.2 Diseño de investigación..................................................................................... 36
4.3 Población y muestra .......................................................................................... 38
4.3.1 Población................................................................................................ 38
4.3.2 Muestra .................................................................................................. 38
4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................... 39
4.4.2 Instrumentos de recolección de datos ...................................................... 40
4.5 Técnicas de ingeniería industrial a utilizar ......................................................... 41
CAPÍTULO V ........................................................................................................ 43
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS ................................ 43
5.1 Descripción de la situación actual en la que se encuentra el sistema de
inventario de la Empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A.
(CABELUM C.A), Ciudad Bolívar – Estado Bolívar .......................................... 43
5.1.1 Diagrama de flujo del área de almacén.................................................. ..43
5.1.2 Diagrama de causa -efecto (ISHIKAWA)……………………….............45
5.2 Identificación de las amenazas y debilidades que afectan al sistema de control
de inventarios de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A
(CABELUM C.A) ............................................................................................... 47
ix
CAPÍTULO VI ....................................................................................................... 51
LA PROPUESTA ................................................................................................... 51
6.1 Alcance de la propuesta..................................................................................... 51
6.2 Justificación de la propuesta .............................................................................. 51
6.3 Objetivo general ................................................................................................ 51
6.4 Objetivos específicos ........................................................................................ 52
1. Realización de la actualización del inventario de la Empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A) .................................................. 53
2. Implementación del Modelo de inventario (EOQ) a los ítems del sistema de
control de inventario de la empresa Conductores de Aluminio de Caroní C.A
(CABELUM C.A) ........................................................................................... 56
3. Establecimiento de un modelo de cantidad económica de pedido para para los
ítems del sistema de control de inventarios de la Empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A) .................................................. 59
4. Actualización de valores de los niveles de control preventivo de inventario
del sistema de control de inventarios ............................................................... 75
5. Diseño de mejoras al sistema de control de inventario de la empresa
Conductores de Aluminio de Caroní C.A (CABELUM C.A) ........................... 76
6. Formulación de indicadores de gestión de logística para medir la efectividad
del sistema de inventario ................................................................................. 78
7. Creación de un plan de acción para el área de almacén ................................ 81
Concluciones …………………………………………………………………….....83
Recomendaciones…………………………………………………………………..84
REFERENCIAS ..................................................................................................... 85
ANEXOS…………………………………………………………………………..87
x
LISTA DE FIGURAS
Página
2.1 Ubicación Geográfica de la empresa Conductores de Aluminio del
Caroní (Charris, N. y González, N., 2016)…………………….……. 12
2.2 Estructura organizativa de la empresa Conductores de Aluminio del
Caroní C.A (CABELUM C.A, 2016)……………………………..… 16
2.3 Organigrama de la gerencia de logística de la empresa Conductores
de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A, 2016)………........... 17
3.1 Grafica de evolución de inventario de un determinado producto
(Google imágenes, 2016)……………………………………............. 25
5.1 Diagrama de flujo de proceso (Charris, N. y González, N., 2016)….. 43
5.2 Diagrama Causa-Efecto (Charris, N. y González, N., 2016)………... 44
6.1 Comportamiento de la demanda del ítem 0105 01001
(Charris, N. y González, N., 2016)…...……………………………... 55
6.2 Comportamiento del modelo EOQ del ítem 0315 01001
RODAMIENTO 6309-2Z (Charris, N. y González, N.2016)…….... 64
6.3 Comportamiento de los costos del lote económico de pedido del ítem
0315 01001 RODAMIENTO 6309-2Z (Charris, N. y González, N.,
2016)………........................................................................................ 65
6.4 Comportamiento del sistema de inventario para el ítem 0201 01001
TORNILLO ALLEN 5x 10 mm (Charris, N. y González, N.,
2016)…………………………………………………………...…..... 72
6.5 Diseño propuesto del sistema de control de inventario (Charris, N. y
González, N., 2016)……….………….……....................................... 75
xi
LISTA DE TABLAS
Página
xii
LISTA DE ANEXOS
xiii
xiv
INTRODUCCIÓN
Para que la empresa logre disminuir los costos uno de los modelos más
adecuados para el logro de ese objetivo es el de contar con una cantidad optima de
pedido además de un inventario de seguridad que ayude a que la producción no se vea
afectada por fluctuaciones inesperadas en su demanda, resultado esto en una
disminución de los costos de mantener el inventario en un periodo de tiempo
determinado.
1
2
Este trabajo de investigación está conformado por seis (6) capítulos, que se
encuentran distribuidos de la siguiente manera:
Capitulo IV: Metodología del trabajo: este está comprendido por el tipo y
diseño de la investigación, además de la población y muestra de la misma, las
técnicas e instrumentos de recolección de datos que se emplearon y las técnicas de
ingeniería industrial a utilizar para el desarrollo de la investigación.
CAPÍTULO I
SITUACIÓN A INVESTIGAR
4
5
La Planta cuenta con todos los recursos y los medios para la fabricación de
Conductores Desnudos de Aluminio, además, fabrica Alambrón de Aleación 1350,
6101, 6201, 5005, 8076 y 8176 para propósitos eléctricos. La línea de Alambrón tiene
una capacidad instalada de 30.000 toneladas métricas por año. La capacidad de
Cableado y Trefilado está en un rango de 10.000 toneladas métricas por año.
Es de suma importancia que las empresas hoy en día cuenten con un control
de inventario que las ayude a mantener un control diario de los distintos
procedimientos que se realizan en el almacén, porque les permite así una continua
producción.
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La planta cuenta con todos los recursos y los medios para la fabricación de
Conductores Desnudos de Aluminio, además, fabrica Alambrón de Aleación 1350,
6101, 6201, 5005, 8076 y 8176 para propósitos eléctricos. La línea de Alambrón tiene
una capacidad instalada de 30.000 toneladas métricas por año. La capacidad de
Cableado y Trefilado está en un rango de 10.000 toneladas métricas por año.
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2.3 Objetivos
2.4 Visión
2.5 Misión
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2.6 Políticas
Disciplina.
Ética.
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16
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CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
18
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19
20
Según Arias (2006), las bases teóricas están formadas por: “un conjunto de
conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado” (p.39).
3.2.1 Inventario
20
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del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista
detalla da y valoradas de las exigencias.
Noori, H., Radford, R. (1997). Cuanto mayor sea el nivel promedio del
inventario, mayor será el costo total de producción. En general, los costos
relacionados con el inventario comprenden los costos de artículo, costos de
colocación de los pedidos (organización del proceso), costos de mantenimiento y
costos de agotamiento (escasez) de existencias.
Los costos del artículo: se refieren al precio de compra de algún artículo que
la empresa adquiera o ésta produzca. Para bienes comprados, el precio total
incluye el precio de lista, costos de transporte y envío, impuestos, y aranceles.
En caso de artículos manufacturados, incluyen el costo de materias primas,
mano de obra y gastos de distribución. Pueden ser constantes, o se pueden
ofrecer con un descuento que depende del volumen del pedido.
Los costos de colocación del pedido: son los ocasionados por el transporte de
un pedido de artículos. Abarcan actividades de compra, preparación de
especificaciones y documentos, órdenes de compra, seguimiento a los
proveedores e inspección de pedidos cuando llegan. Los costos de
organización del proceso son los costos de cambiar el proceso de producción
de un producto a otro. Los costos de colocación y organización.
22
23
Según el autor Arredondo (1995), señala: “los inventarios deben hacerse por el
sistema de conteo en práctica en la empresa, bien sea mediante conteo unitario,
medidas, peso y conteo según corresponda en cada caso”. (pág. 45).
Se deduce que para llevar un mejor control del inventario de hacerse por un
sistema que permita llevar el conteo. Existen dos sistemas de inventarios que
permiten alcanzar los objetivos establecido por las organizaciones. Según el autor
Brito (2004), señala que:
23
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Jorge Jimeno Bernal (2013). Estos son los parámetros que se deben conocer
para gestionar el stock de un producto determinado:
24
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Punto de Pedido (PP): son las unidades de producto que quedan en el almacén
en el momento de que hacemos un nuevo pedido. Por ejemplo, podemos fijar
que haremos un nuevo pedido cada vez que queden 5 unidades de producto.
De esta forma, tendremos aun producto en el almacén cuando el nuevo pedido
llegue, evitando roturas de stock. (Este dato lo calcularemos luego).
Stock Total: son las unidades totales de producto que hay en el almacén en un
momento dado (representado en la imagen 4.1). El stock total estará entre
un valor mínimo (SS) y un valor máximo (SS+Q).
Stock Medio: como el Stock Total cambia con el tiempo, podemos calcular su
valor medio.
En esta gráfica (Figura 3.1), puedes ver la evolución del inventario (stock total)
de un determinado producto según su Punto de Pedido (PP), Tiempo de entrega del
proveedor (t), lote de pedido (Q) y Stock de Seguridad (SS):
25
26
26
27
Lote óptimo de pedido (EOQ): indica el número de ítems que se deben pedir
cada vez para minimizar el coste. Se calcula de la siguiente manera:
(4.1)
Dónde:
D: Demanda anual.
Punto de Pedido (PP): una vez conocido el lote óptimo, hace falta saber
cuándo es el momento de realizar un nuevo pedido, para ello se usa el Punto
de Pedido (PP) el cual da el valor del número de ítems que hay en el almacén
en el momento en el que es necesario hacer un nuevo pedido. Se calcula así:
(4.2)
27
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Dónde:
R= Punto de reorden.
Z= Factor de seguridad.
Por ejemplo, si PP=2 significa que cuando nos queden 2 ítems en el almacén
debemos llamar al proveedor para que nos envié un paquete de Q ítems.
Stock de Seguridad (SS): se utiliza para describir el nivel extra de stock que se
mantiene en almacén para hacer frente a eventuales roturas de stock. El stock
de seguridad se genera para reducir las incertidumbres que se producen en la
oferta y la demanda.
(4.3)
Dónde:
Z: Factor de seguridad.
28
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Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. (2000: pág. 552). Una organización típica
tiene miles de artículos en inventario, pero solo un pequeño porcentaje de ellos
merecen la más cuidadosa atención y el mayor grado de control de la gerencia.
Clase A: suelen representar cerca del 20% de los artículos, pero les corresponde
el 80% del uso monetario.
Clase C: representan un 50% de los artículos, pero les corresponde tan solo un
5% de uso monetario.
29
30
3.2.9 Media
3.2.10 Varianza
Hay que tener en cuenta que la varianza puede verse muy influida por los
valores atípicos y no se aconseja su uso cuando las distribuciones de las variables
aleatorias tienen colas pesadas. En tales casos se recomienda el uso de otras medidas
de dispersión más robustas.
30
31
(4.4)
(4.5)
3.2.12 Demanda
31
32
3.2.14 FODA
Según Herrera Fernando define a la técnica FODA como una técnica sencilla
que permite analizar la situación actual de una organización, estructura o persona, con
el fin de obtener conclusiones que permitan superar esa situación en el futuro. La
técnica del diagnóstico FODA permite también conocer el entorno o elementos que
están alrededor de la organización, estructura o persona y que la condicionan.
32
33
Esta herramienta fue usada en las empresas para obtener el marco general en
que operaban y es considerada una de las técnicas de la planificación estratégica.
3.3.1 Normativa legal vigente del Código de Comercio, gaceta oficial N° 475 de
fecha 21 de diciembre de (1955)
Artículo 32, “establece que “todo comerciante debe llevar en idioma castellano
la contabilidad, la cual comprenderá obligatoriamente, el libro diario, mayor y el de
inventario”. Podrá llevar, además, todos los libros auxiliares que estimaren
conveniente para el mayor orden de sus operaciones.”
33
34
Artículo 34, “del mismo código señala que todo comerciante antes de finalizar
su ejercicio económico, deberá elaborar sus balances el cual presente todos sus bienes
y obligaciones; así como el estado de ganancias y pérdidas en donde se muestre sus
beneficios de sus actividades”.
Artículo 35, indica que todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de cada
año, harán en el libro de inventario una descripción estimatoria de todo los bienes
tanto muebles como inmuebles créditos, activos y pasivos, vinculados o no al
comercio.
34
35
35
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE TRABAJO
36
37
4.3.1 Población
4.3.2 Muestra
En opinión de Rodríguez Peñuelas, (2008: pág. 10) las técnicas, son los medios
empleados para recolectar información, entre las que destacan la observación,
entrevistas, revisión bibliográfica.
“Es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma
sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la sociedad, en
función de unos objetivos de investigación preestablecidos” (Arias, F. 2006, pág.69).
Sera utilizada para saber en qué punto el almacén deba de realizar un pedido
para evitar así que este se quede sin materiales, piezas, insumos o herramientas,
cuando haya picos de demanda y así minimizar los costes de gestión.
43
44
Tabla 5.1 Matriz FODA de la situación actual del sistema de control de inventario de
la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A).
(Charris N. y González N., 2016)
Fortalezas (F) Oportunidades (O)
Se encuentran registradas todas Contar con un sistema
las actividades que se realizan en la automatizado para el control de
coordinación de almacén y en la inventarios ayuda a la toma de
organización. decisiones.
Contar con personal capacitado Implementar nuevos controles
en el manejo del sistema. preventivos de niveles de inventario
Saber con qué cuenta la empresa que permitan llevar un mejor registro
y en qué cantidad en su haber ya sea de del mismo al sistema.
materia prima, bienes inmuebles, Flexibilidad del sistema de
insumos, etc. control de inventario para implementar
indicadores de gestión.
Debilidades (D) Amenazas (A)
La información referente a los Perdidas en la producción por
niveles de control preventivo de no contar con una cantidad adecuada de
inventario se encuentra desactualizada. artículos necesarios o un stock para el
No se cuenta con un tamaño desarrollo de esta.
óptimo económico de pedido. Alto nivel de mercancía
Los ítems que la conforman no obsoleta debido a que se mueven muy
están debidamente clasificados de lento o bien ya están en desuso.
acuerdo a su modelo de inventario. Mala ejecución de codificación.
Tabla 5.2 Matriz FODA de la situación propuesta para el sistema de control de inventario de la empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A) (Charris, N. y González, N., 2016).
Fortalezas (F) Debilidades (D)
Se encuentran registradas todas las La información referente a los niveles
Factores actividades que se realizan en la coordinación de control preventivo de inventario se encuentra
Internos de almacén y en la organización. desactualizada.
Contar con personal capacitado en el No se cuenta con un tamaño óptimo
Factores manejo del sistema. económico de pedido.
Externos Saber con qué cuenta la empresa y en Los ítems que la conforman no están
qué cantidad en su haber ya sea de materia debidamente clasificados de acuerdo a su
prima, bienes inmuebles, insumos, etc. modelo de inventario.
Oportunidades (O) Estrategias (FO) Estrategias (DO)
Contar con un sistema automatizado Proponer controles de inventario para Realizar actualización de los distintos
para el control de inventarios ayuda a la toma mejorar los niveles de inventario con los que controles preventivos de inventarios para que
de decisiones. cuenta el sistema. la toma de decisiones no se vea afectada.
Implementar nuevos controles Contar con indicadores de gestión para Debido a la flexibilidad del sistema de
preventivos de niveles de inventario que así tener una buena administración de ingresar nuevos controles de inventarios se
permitan llevar un mejor registro del mismo al inventarios y motivar a los empleados a propondrá un modelo de lote económico de
sistema. siempre mejorar. pedido para así disminuir los costos de
Flexibilidad del sistema de control de almacenamiento y clasificar los ítems de
inventario para implementar indicadores de acuerdo a su modelo de inventario, para así
gestión. darle la revisión que requiera.
Amenazas (A) Estrategias (FA) Estrategias (DA)
Perdidas en la producción por no Proponer un stock de seguridad para Implementar el modelo de lote
contar con una cantidad adecuada de artículos así contar con un nivel de inventario que pueda económico de pedido y stock de seguridad para
necesarios o un stock para el desarrollo de esta. hacer frente a las posibles roturas de stock. así contar con la cantidad necesaria de un
Alto nivel de mercancía obsoleta Implementar planes de acción para así determinado articulo y no tenerlo parado en el
debido a que se mueven muy lento o bien ya ayudar al personal a desarrollar de una mejor almacén incurriendo en costos de
están en desuso. manera sus actividades. almacenamiento.
Mala ejecución de actividades a la hora Actualizar los controles de nivel de
de realizar codificaciones de los artículos. inventario para que así no se vea afectada la
producción.
CAPÍTULO VI
LA PROPUESTA
51
52
52
53
53
Para realizar la actualización de los ítems que forman parte del sistema de
control de inventario de la empresa conductores de aluminio del Caroní C.A
(CABELUM C.A), se procede a realizar primero un estudio de todos los ítems en
donde se efectuó la desincorporación o eliminación de códigos que se encontraban en
desuso o bien se repetían, la modificación de especificaciones, el paso a stock de
almacén de ítems que se encontraba registrados con códigos de cargo directo.
Seguidamente se procede a identificar a aquellos ítems que debían ser parte del
stock de almacén ya sea por su consumo anual o bien que se necesite que se
encuentren en este, para así disponer con una determinada existencia mínima y poder
así contar con ellas y no repercuta en una interrupción de las actividades que
requieran de dicho ítems.
1.3 Pronóstico de demanda de los ítems que forman parte del stock del
sistema de control de inventarios
Clase A: en este se encuentran los ítems que por tener un alto costo de
inversión, alto nivel de consumo se necesita de un 100% en el control de su
existencia, siendo estos de revisión continua.
Para determinar a qué tipo de inventario se empleará para cada ítem se realiza
un análisis de datos que permitirán determinar el comportamiento de esta, a través del
tiempo, para efectos de este estudio, el comportamiento que tuvieron durante los
últimos tres años (2013, 2014 y 2015), es decir, si este es determinístico o
probabilístico.
(6.1)
Tabla 6.1 Datos históricos de la demanda durante los años 2013,2014 y 2015
del MAGNESIO METALICO AL 99,9%. (Charris, N. y González, N.,
2016)
Unidad de Consumo en el Consumo en el Consumo en el
Código Descripción
medida 2013 2014 2015
MAGNESIO
0105
METALICO Kg 16.862 10.060 6.647
01001
AL 99,9%)
58
Como se menciona anteriormente los dos primeros pasos son el cálculo del
promedio de demanda y el de la varianza, en la tabla 6.2 se tabulan dichos datos.
Tabla 6.2 Datos históricos de la demanda durante los años 2013,2014 y 2015
del MAGNESIO METALICO AL 99,9% con promedio y varianza.
(Charris, N. y González, N., 2016)
Unidad Consu Consumo Consu
Código Descripción de mo en en el mo en Promedio Varianza
medida el 2013 2014 el 2015
MAGNESIO
0105
METALICO Kg 16.862 10.060 6.647 11.190 27.043.666,33
01001
AL 99,9%)
(6.2)
60
Dónde:
D: Demanda anual
Tabla 6.3 Gastos de mantener inventario (H). (Charris, N. y González N., 2016)
Monto Monto Monto
Promedio de
Tipo de Costo (Bs.) Año (Bs.) Año (Bs.) Año
costo. (Bs)
2013 2014 2015
Gastos de Internet 250,00 300,00 458,00 336,00
Gasto de electricidad 1.020,06 1.445,70 1.463,49 1.309,75
Gastos de papelería 3.317,10 10.643,25 32.598,49 15.519,61
Otros Gastos 122.117,03 62.661,24 153.769,75 112.849,34
Total 130.014,70
Tabla 6.4 Costo de mantener inventario (H). (Charris, N. y González, N., 2016)
Tipo de Costo Costo (Bs)
Otros gastos 130.014,70
Gastos de seguro 929.306,21
Gastos de salario anual 3.863.100
Total 4.922.420,91
Sumando todos los valores antes expuestos se obtiene que el costo total de
mantener el inventario (H) es igual 4.922.420,91 Bs
62
Para realizar el cálculo del costo de ordenar (S), de cada uno de los ítems se
tomarán en cuenta diversos parámetros que se enlistan en la tabla 6.5
El valor obtenido anteriormente igual a 111.097,35Bs, son los gastos en los que
incurre la coordinación de compras para realizar las ordenes de compras anuales,
sabiendo que el salario anual de los analistas de compras que son los encargados de
realizar dicha acción, corresponde a un total de 536.032Bs/anual por analista,
sabiendo que la coordinación de compra cuenta con 5 analistas de compras (4
analistas de comprar nacionales y 1 analista de compras internacionales), entonces se
obtiene:
El valor obtenido anteriormente corresponde a gasto de sueldo por los cinco (5)
empleados.
Se suman los valores que se obtuvieron anteriormente para así obtener el costo
de ordenar:
63
Tabla 6.6. Número de ordenes emitidas durante los últimos años (Charris, N. y
González N., 2016)
Años Numero de ordenes emitidas
2013 202
2014 608
2015 587
Promedio 465,6 ≈ 466
Figura 6.2 Comportamiento del modelo EOQ del ítem 0315 01001 RODAMIENTO
6309-2Z (Charris, N. y González, N., 2016)
Figura 6.3 Comportamiento de los costos del lote económico de pedido del ítem
031501001 RODAMIENTO 6309-2Z (Charris, N. y González, N., 2016)
67
Para el cálculo de la cantidad económica de pedido para los ítems con demanda
probabilística, se emplea la misma fórmula empleada por los ítems con demanda
determinística con la diferencia de que además del cálculo del lote económico de
pedido se busca contar con un inventario de seguridad, esto debido a la naturaleza de
la demanda de los ítems.
(6.3)
(6.4)
68
Dónde:
R: Punto de reorden.
Z: Factor de seguridad.
Mientras que el costo de ordenar (S) a utilizar será el obtenido del cociente
entre los 2.791.257,35 Bs y 466 cantidad correspondiente al número promedio de
órdenes de compras emitidas anualmente, para así obtener:
69
De los datos con que se cuenta se tiene el costo total de mantener el inventario y
el costo de ordenar, para saber el costo de mantener un ítem en el inventario se
procede a calcular el cociente entre el costo total de mantener inventario y el
promedio total de consumo de los ítems.
Posterior a esto se procede al cálculo del costo total anual o costo total relevante
para el ítem mediante la siguiente formula:
Inventario de Seguridad:
Este tipo de inventario se emplea debido a que la naturaleza de los ítems con un
modelo de inventario probabilístico cuentan con una demanda no constante y por
consiguiente es necesario contar con un control de nivel de inventario de este tipo,
para así la empresa pueda contar con un grado de protección contra existencias
agotadas o incertidumbres de oferta y demanda.
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Para llevar a cabo el cálculo del inventario de seguridad fue necesario contar
con los datos históricos de los últimos tres años (2013, 2014 y 2015) de las demandas
de cada uno de los ítems que conforman el inventario de la empresa, los cuales fueron
suministrados por la coordinación de almacén y se encuentran plasmados en la tabla
(Anexo A)
Tabla 6.9 Resumen del promedio de consumo y desviación estándar del ítem
0201 01001 TORNILLO ALLEN 5x10 mm (Charris, N. y González
N., 2016)
Desviación
Año 2013 2014 2015 Promedio
estándar
Cantidad
34 41 12 29 15.13
consumida
En la figura 6.4 se puede observar la evolución del inventario (stock total) del
ítem cuyo código es 0201 01001 de nombre TORNILLO ALLEN 5 x 10 mm
correspondiente al grupo de materia prima según su Punto de Pedido (PP), Tiempo de
entrega del proveedor (t), lote de pedido (Q) y Stock de Seguridad (SS).
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Figura 6.4 Comportamiento del sistema de inventario para el ítem 0201 01001
TORNILLO ALLEN 5x 10 mm (Charris, N. y González, N., 2016)
(6.5)
(6.6)
(6.7)
(6.8)
(6.9)
En el Anexo 1.8 se presentan enlistados los ítems con sus valores actualizados
de acuerdo a lo antes expuesto, para contar así con un sistema actualizado y un stock
de almacén surtido con las cantidades necesarias de cada ítem, resultando en un buen
desarrollo de las actividades productivas que realiza la empresa. Se debe señalar que
para efectos del cálculo para la actualización de este estudio el tiempo de reposición
utilizado en este es el de 45 días, dato suministrado por la empresa.
Figura 6.5 Diseño propuesto del sistema de control de inventario (Charris, N. y González, N., 2016)
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78
De igual manera vale destacar que también se puede reflejar de forma digital
los indicadores que arrojarán el momento adecuado de abastecer el inventario del
almacén. El color verde es aquel que señalará cuando el ítems estará altamente
abastecido, el amarillo indicara que el ítems se encuentra abastecido en término
medio y finalmente el rojo arrojará cuando el ítems se encuentre en estado crítico. Y
por ende debe de realizarse un pedido o reabastecer el inventario.
78
79
79
80
Tabla 6.10 Sistema de indicadores. (Elaborado por Charris N, y González N., 2016)
Indicadores Objetivo Formula Esta Umbra Rango Fuente Frecue Responsab
do l ncia le
Meses de Medir el tiempo Cada
Abastecimie que durara el vez que
Coordinaci
nto inventario en ese 3 1–4 se
NA SIGAL ón de
momento. meses meses realice
almacén.
un
pedido
Porcentaje Medir el porcentaje
de Ítem de participación de
Obsoletos los ítems obsoletos Coordinaci
Lista de
con respecto al 0– ón de
NA 5% productos Anual
total de los ítems 10% almacén/us
obsoletos
que se forman uario
parte del stock de
almacén.
Índice de Obtener el número
rotación de de veces en el cual Coordinaci
inventario el capital invertido 50 –
NA 85% SIGAL Anual ón de
se recupera a través 100%
almacén.
de las ventas
80
81
81
Tabla 6.11 Plan de acción. (Elaborado por Charris N, y González N., 2016)
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83
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
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84
Recomendaciones:
3. La coordinación de almacén debe de realizar con cada uno de los usuarios una
revisión más detallada de todos los ítems, para así identificar cuales deben modificar
su descripción, así como los que por ser de consumo frecuente deban formar parte del
stock de almacén, para contar así con un inventario de stock de almacén óptimo.
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REFERENCIAS
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86
86
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ANEXOS
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ANEXO 1
TABLAS Y REFERENCIAS NECESARIAS PARA LA MEJORA DEL
SISTEMA DE INVENTARIO
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89
89
90
92
93
95
96
97
98
1
2
3