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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA PARA EL SISTEMA DE CONTROL


DE INVENTARIO DE LA EMPRESA CONDUCTORES DE
ALUMINIO DEL CARONÍ C.A. (CABELUM C.A), CIUDAD
BOLÍVAR - ESTADO BOLÍVAR.

TRABAJO FINAL DE
GRADO PRESENTADO
POR LOS BACHILLERES
CHARRIS H. NOLDYS DEL
C Y GONZALEZ S. NELSON
A. PARA OPTAR AL
TÍTULO DE INGENIERO
INDUSTRIAL.

CIUDAD BOLÍVAR, OCTUBRE 2016


UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

ACTA DE APROBACIÓN

Este Trabajo de Grado, titulado PROPUESTA DE MEJORA PARA EL SISTEMA


DE CONTROL DE INVENTARIO DE LA EMPRESA CONDUCTORES DE
ALUMINIO DEL CARONÍ C.A. (CABELUM C.A), CIUDAD BOLÍVAR -
ESTADO BOLÍVAR., presentado por los bachilleres NELSON GONZÁLEZ y
NOLDYS CHARRIS, ha sido APROBADO de acuerdo a los reglamentos de la
Universidad de Oriente, por el jurado integrado por los profesores:

Nombre: Firma:

Profesor Ing. Martin Gámez


(Asesor)

(Jurado)

(Jurado)

Profesor Dafnis Echeverría Profesor Francisco Monteverde


Jefe de Departamento de Ingeniería Industrial Director de la Escuela

Ciudad Bolívar, Octubre de 2016.

ii
DEDICATORIA

Principalmente a Jehová Dios, por guiarme, iluminarme y llenarme de infinitas


bendiciones a lo largo de mi carrera universitaria.

A mi madre Miradys H., que ha sido mi mayor inspiración y motivación para el


cumplimiento de este logro, por ser siempre mi gran ejemplo a seguir en el trayecto
de toda mi vida. Inculcó en mí las bases de responsabilidad, humildad, sacrificio y
deseos de superación, en ella tengo el espejo en el cual me quiero reflejar ya que sus
grandes virtudes y su corazón noble y bondadoso me hacen admirarla cada día más.
Gracias por haber fomentado en mí la ganas de triunfar en la vida.

A Leonardo G., Quien me demuestra día a día que en la vida todo se obtiene
con mucho trabajo, esfuerzo y dedicación. Por su amor, comprensión, motivación y
siempre apoyarme.

A mis tías María Belisario y Betzaida Quiroz por siempre confiar en mí y


porque de alguna u otra forma siempre han estado presentes para mí en todo
momento.

Charris Hernández Noldys del Carmen

iii
DEDICATORIA

Primeramente a Dios y al Dr. José Gregorio Hernández, por siempre


iluminarme, bendecirme y permitirme alcanzar esta meta.

A mis padres Nelson González Y Luz Sánchez, por ser esos pilares de amor que
siempre están para mi e impulsarme a seguir adelante, por su apoyo incondicional y
sabios consejos.

A mis hermanas Nelsy González y Neiryluz González, por confiar y estar


siempre ahí para mí y decirme que si puedo.

A mis abuelos Juan González (QEPD) y Petra Medina, Marcial Sánchez y Ana
albornoz, por ser ese ejemplo de entrega y ganas de salir adelante, y por estar ahí para
cuidarme y darnos esos consejos de abuelos.

A toda mi familia, tíos, primos, cuñado; que de alguna u otra forma siempre
están ahí para mí.

Finalmente a todos mis amigos, compañeros de clases, profesores y todas


aquellas personas que de alguna u otra forma han contribuido en la realización de este
trabajo y me han acompañado a lo largo de este camino.

González Sánchez, Nelson Andrés

iv
AGRADECIMIENTOS

A Jehová Dios, padre todo poderoso, por concederme la dicha de satisfacción


ante todos mis logros.

Agradezco a mi madre Miradys. H, por siempre estar a mi lado y apoyarme, a


Leonardo. G, por motivarme y llenarme de fuerza y valentía con palabras alentadoras
en cada momento de debilidad, mis familiares José Flores, Betzaida Quiroz, María
Belisario y María Salazar, por siempre confiar en mí. También a mis tíos Luis Quiroz,
Liddy Gruber, a mi primo Héctor Belisario y María Alacayo porque con su ayuda
pude lograr cumplir esta meta tan importante.

A mis amigos Daniela Aliberto, María Gómez, Andrés Lugo, María Peña y
María Bastidas, quienes me han acompañado a lo largo de todo este camino.

A la empresa CABELUM C.A por permitirme desarrollar este proyecto en sus


instalaciones y a su vez a la Sra. Elsy Reyes, Sr. Jean Vázquez, Sra. Lenis Cacharuco
y Johan Miquelena, por poner a mi disposición toda la información necesaria y
ayudarme en todas las dudas presentadas.

Al profesor Martin Gámez, por ser mi tutor, por su dedicación y porque sin
impartirme sus conocimientos no hubiese sido posible la realización de este proyecto,
a mi compañero de tesis Nelson González por todo el apoyo brindado durante la
elaboración de este trabajo de grado. De igual manera a la casa más alta, Universidad
de Oriente.

Charris Hernández, Noldys del Carmen

v
AGRADECIMIENTOS

A Dios y a al Dr. José Gregorio Hernández, por darme salud y los


conocimientos necesarios para poder lograr esta meta.

Agradecer a mis padres y mis hermanas por ser incondicionales, son la mayor
bendición que puedo tener, no me alcanzaría la vida para agradecerle por tanto amor.

Al profesor Martin Gámez, por todo su tiempo y dedicación empleado en el


asesoramiento para llevar a cabo este trabajo de investigación. Al igual que a la
Universidad de Oriente (UDO), por la formación académica y aprendizaje que me ha
brindado durante estos años.

A mi compañera de tesis Noldys Charris, por confiar en mí para realizar este


sueño junto, muchas gracias por todo.

A mis amigos Mayerlin Zamorano, Brasmelis Rivas, José Alejandro Velásquez


y Ismareli Polo, por ser esos amigos incondicionales y siempre estar ahí para dar una
palabra de aliento y confiar en mí. Al Igual que a ese excelente grupo, compañeros de
batallas durante este largo camino Oscar Moreno, Anny Medina, Carlos Rojas y
Norielys Ruiz, gracias por tanto muchachos.

A la empresa CABELUM C.A por dejarnos permitir desarrollar nuestro trabajo


de investigación en ella, a nuestro tutor industrial Ing. Jean Vásquez, a la Sra. Lenis
Cacharuco, Sra. Elsy Reyes y Johan Miquelena por ayudarnos al desarrollo de este
trabajo de investigación.

González Sánchez Nelson Andrés

vi
RESUMEN

La siguiente investigación tiene como objetivo principal proponer mejoras para el


sistema de control de inventario de la Empresa Conductores de Aluminio del Caroní
C.A. (CABELUM C.A). La investigación se clasificó como tipo descriptivo y a su
vez el diseño como investigación de campo. La población está compuesta por 1.379
ítems correspondientes a los artículos que se encuentran en el stock del sistema de
control de inventario de la empresa, con respecto a la muestra, es intencionada y
viene representada por el 100% de los artículos. Mediante el diagrama de flujo y el
diagrama causa – efecto (ISHIKAWA), se identificó diversas fallas que ocasionan
poca confiabilidad de información que facilita el sistema, a través de la
implementación de una matriz FODA, fueron detectadas diversas amenazas entre las
cuales la más resaltante es la perdida en la producción por no contar con una cantidad
de artículos necesarios y/o debilidades resultando de estas la más relevante, el no
contar con niveles preventivos de inventarios actualizados. Las propuestas de mejoras
ya planteadas tienen como finalidad proporcionar a la empresa un sistema de control
de inventario actualizado y a su vez suministrar toda la información necesaria al
instante de tomar la decisión de abastecer el inventario del almacén, además de
mejorar los métodos de trabajo en las distintas áreas que comprende la empresa,
permitiendo que esta cuente con un sistema de control de inventario apto para la
ejecución de un control confiable.

vii
CONTENIDO

ACTA DE APROBACIÓN ....................................................................................... ii


DEDICATORIA ...................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ v
RESUMEN ............................................................................................................. vii
CONTENIDO ........................................................................................................ viii
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. xi
LISTA DE TABLAS……………………………………………………………….xii
LISTA DE ANEXOS……………………………………………………………...xiii
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

CAPÍTULO I ............................................................................................................ 4
SITUACIÓN A INVESTIGAR ................................................................................. 4
1.1 Situación objeto de estudio .................................................................................. 4
1.2 Objetivos de la investigación ............................................................................... 8
1.2.1 Objetivo general ....................................................................................... 8
1.2.2 Objetivos específicos ................................................................................ 8
1.3 Justificación de la Investigación .......................................................................... 9
1.4 Alcance de la investigación ............................................................................... 10

CAPÍTULO II ......................................................................................................... 11
GENERALIDADES ............................................................................................... 11
2.1 Reseña Histórica ............................................................................................... 11
2.2 Ubicación Geográfica ........................................................................................ 12
2.3 Objetivos........................................................................................................... 13
2.4 Visión ............................................................................................................... 13
2.5 Misión............................................................................................................... 13
2.6 Políticas ............................................................................................................ 14
2.7 Principios y valores ........................................................................................... 14
2.8 Estructura Organizativa ..................................................................................... 15

CAPÍTULO III ....................................................................................................... 17


MARCO TEÓRICO................................................................................................ 18
3.1 Antecedentes de la investigación ....................................................................... 18
3.2 Bases teóricas.................................................................................................... 20
3.2.1 Inventario ............................................................................................... 20
3.2.2 Tipos de inventarios ............................................................................... 21
3.2.3 Costos de inventarios .............................................................................. 22
3.2.4 Sistema de inventarios ............................................................................ 23
3.2.5 Control de Inventario .............................................................................. 24
3.2.6 Gestión de stocks .................................................................................... 24

viii
3.2.7 Indicadores para asegurar un determinado nivel de servicio .................... 27
3.2.8 Método ABC .......................................................................................... 29
3.2.9 Media ..................................................................................................... 30
3.2.10 Varianza ............................................................................................... 30
3.2.11 Desviación estándar .............................................................................. 31
3.2.12 Demanda .............................................................................................. 31
3.2.13 Pronostico de demanda ......................................................................... 32
3.2.14 FODA .................................................................................................. 32
3.2.15 Diagrama de flujo de proceso ............................................................... 33
3.3 Bases legales ..................................................................................................... 33
3.3.1 Normativa legal vigente del Código de Comercio, gaceta oficial N° 475 de
fecha 21 de diciembre de (1955) ...................................................................... 33
3.3.2 Ley Orgánica de la Administración Financiera del Sector Público. Gaceta
Oficial N° 37.606 de fecha 09 de enero de 2003 .............................................. 34
3.4 Definición de términos básicos .......................................................................... 35

CAPÍTULO IV ....................................................................................................... 36
METODOLOGÍA DE TRABAJO .......................................................................... 36
4.1 Tipo de investigación ........................................................................................ 36
4.2 Diseño de investigación..................................................................................... 36
4.3 Población y muestra .......................................................................................... 38
4.3.1 Población................................................................................................ 38
4.3.2 Muestra .................................................................................................. 38
4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................... 39
4.4.2 Instrumentos de recolección de datos ...................................................... 40
4.5 Técnicas de ingeniería industrial a utilizar ......................................................... 41

CAPÍTULO V ........................................................................................................ 43
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS ................................ 43
5.1 Descripción de la situación actual en la que se encuentra el sistema de
inventario de la Empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A.
(CABELUM C.A), Ciudad Bolívar – Estado Bolívar .......................................... 43
5.1.1 Diagrama de flujo del área de almacén.................................................. ..43
5.1.2 Diagrama de causa -efecto (ISHIKAWA)……………………….............45
5.2 Identificación de las amenazas y debilidades que afectan al sistema de control
de inventarios de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A
(CABELUM C.A) ............................................................................................... 47

ix
CAPÍTULO VI ....................................................................................................... 51
LA PROPUESTA ................................................................................................... 51
6.1 Alcance de la propuesta..................................................................................... 51
6.2 Justificación de la propuesta .............................................................................. 51
6.3 Objetivo general ................................................................................................ 51
6.4 Objetivos específicos ........................................................................................ 52
1. Realización de la actualización del inventario de la Empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A) .................................................. 53
2. Implementación del Modelo de inventario (EOQ) a los ítems del sistema de
control de inventario de la empresa Conductores de Aluminio de Caroní C.A
(CABELUM C.A) ........................................................................................... 56
3. Establecimiento de un modelo de cantidad económica de pedido para para los
ítems del sistema de control de inventarios de la Empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A) .................................................. 59
4. Actualización de valores de los niveles de control preventivo de inventario
del sistema de control de inventarios ............................................................... 75
5. Diseño de mejoras al sistema de control de inventario de la empresa
Conductores de Aluminio de Caroní C.A (CABELUM C.A) ........................... 76
6. Formulación de indicadores de gestión de logística para medir la efectividad
del sistema de inventario ................................................................................. 78
7. Creación de un plan de acción para el área de almacén ................................ 81

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................... 83

Concluciones …………………………………………………………………….....83
Recomendaciones…………………………………………………………………..84

REFERENCIAS ..................................................................................................... 85
ANEXOS…………………………………………………………………………..87

x
LISTA DE FIGURAS

Página
2.1 Ubicación Geográfica de la empresa Conductores de Aluminio del
Caroní (Charris, N. y González, N., 2016)…………………….……. 12
2.2 Estructura organizativa de la empresa Conductores de Aluminio del
Caroní C.A (CABELUM C.A, 2016)……………………………..… 16
2.3 Organigrama de la gerencia de logística de la empresa Conductores
de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A, 2016)………........... 17
3.1 Grafica de evolución de inventario de un determinado producto
(Google imágenes, 2016)……………………………………............. 25
5.1 Diagrama de flujo de proceso (Charris, N. y González, N., 2016)….. 43
5.2 Diagrama Causa-Efecto (Charris, N. y González, N., 2016)………... 44
6.1 Comportamiento de la demanda del ítem 0105 01001
(Charris, N. y González, N., 2016)…...……………………………... 55
6.2 Comportamiento del modelo EOQ del ítem 0315 01001
RODAMIENTO 6309-2Z (Charris, N. y González, N.2016)…….... 64
6.3 Comportamiento de los costos del lote económico de pedido del ítem
0315 01001 RODAMIENTO 6309-2Z (Charris, N. y González, N.,
2016)………........................................................................................ 65
6.4 Comportamiento del sistema de inventario para el ítem 0201 01001
TORNILLO ALLEN 5x 10 mm (Charris, N. y González, N.,
2016)…………………………………………………………...…..... 72
6.5 Diseño propuesto del sistema de control de inventario (Charris, N. y
González, N., 2016)……….………….……....................................... 75

xi
LISTA DE TABLAS

Página

5.1 Matriz FODA de la situación actual del sistema de control de


inventario de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A
(CABELUM C.A). (Charris, N. y González N., 2016)…….................. 46
5.2 Matriz FODA de la situación propuesta para el sistema de control de
inventario de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní
C.A (CABELUM C.A) (Charris, N. y González, N., 2016)………….. 48
6.1 Datos históricos de la demanda durante los años 2013, 2014 y
2015 Del MAGNESIO METALICO AL 99,9%. (Charris, N. y
González, N., 2016)………………………………………………..…. 55
6.2 Datos históricos de la demanda durante los años 2013, 2014 y
2015 del MAGNESIO METALICO AL 99,9% con promedio
y varianza. (Charris, N. y González, N. 2016)……………….…......... 56
6.3 Gastos de mantener inventario (H). (Charris N, y González N.,
2016)..…................................................................................................ 58
6.4 Costo de mantener inventario (H). (Charris N, y González N.,
2016)…..…………………………………………………………........ 59
6.5 Costos de ordenar (S). (Charris N, y González N.,
2016)…………………………………………………………….......... 59
6.6 Numero de órdenes emitidas durante los años 2013, 2014 y 2015
(Charris, N. y González N., 2016)…….………………...……….…… 60
6.7 Resumen de costo de mantener un ítem en el inventario de acuerdo
a su Unidad de medida (Charris N. y González N.,
2016)…………………………………………………………….......... 62
6.8 Resumen de costo de mantener un ítem en el Inventario de acuerdo
a su Unidad de medida.(Charris N. y González N., 2016)….......…... 68
6.9 Resumen del promedio de consumo y desviación estándar del
ítem 0201 01001 TORNILLO ALLEN 5x10 mm (Charris N. y
González N., 2016)..……………………………................................. 71
6.10 Sistema de indicadores. (Charris N, y González N., 2016)…………... 78
6.11 Plan de acción. (Charris N, y González N., 2016)……………………. 80

xii
LISTA DE ANEXOS

1 TABLAS Y REFERENCIAS NECESARIAS PARA LA MEJORA DEL


SISTEMA DE INVENTARIO

xiii
xiv
INTRODUCCIÓN

El inventario comprende uno de los más importantes componentes que presenta


una empresa, sabiendo que contando con un inventario adecuado a sus necesidades,
este podrá contar con un registro de todos los bienes, materia prima, insumos,
repuestos con los que cuenta la empresa, así como de la cantidad con la que se cuenta
cada uno.

Actualmente las empresas cuentan con un sistema para mantener el control de


inventario de la organización, para poder así lograr uno de los objetivos de toda
empresa que es la de disminuir los costos a la hora de realizar pedidos a los
proveedores, es decir, solicitar una cantidad optima de un determinado producto para
así de esta manera disminuir los costos sin que esto afecte la demanda de cada uno de
los productos.

Para que la empresa logre disminuir los costos uno de los modelos más
adecuados para el logro de ese objetivo es el de contar con una cantidad optima de
pedido además de un inventario de seguridad que ayude a que la producción no se vea
afectada por fluctuaciones inesperadas en su demanda, resultado esto en una
disminución de los costos de mantener el inventario en un periodo de tiempo
determinado.

De acuerdo a lo antes descrito el presente trabajo de grado tiene por objetivo


general proponer mejoras para el sistema de control de inventario de la Empresa
Conductores de Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A), Ciudad Bolívar –
Estado Bolívar.

1
2

La propuesta antes planteada tiene como finalidad la de proporcionar a la


empresa una herramienta que les ayude a la toma de decisiones a la hora de realizar
un pedido, además de contar con un sistema de control de inventario óptimo y
actualizado.

Este trabajo de investigación está conformado por seis (6) capítulos, que se
encuentran distribuidos de la siguiente manera:

Capítulo I. comprendido por la situación a investigar, que incluye el


planteamiento del problema, los objetivos de la investigación, así como el alcance y
la justificación de la misma.

Capítulo II: corresponde a las generalidades de la empresa, donde se muestra


una breve reseña histórica de la misma, así como de la misión, visión y el
organigrama de la empresa y de la coordinación en donde se realizó el estudio.

Capítulo III: Marco Teórico: contiene los antecedentes de la investigación, así


como los fundamentos teóricos en los que se apoya la misma.

Capitulo IV: Metodología del trabajo: este está comprendido por el tipo y
diseño de la investigación, además de la población y muestra de la misma, las
técnicas e instrumentos de recolección de datos que se emplearon y las técnicas de
ingeniería industrial a utilizar para el desarrollo de la investigación.

Capítulo V: Análisis e interpretación de los resultados: contiene la descripción


de la situación actual del sistema de control de inventario de la empresa, así como
también de las amenazas y debilidades que presenta el mismo.
3

Capítulo VI: Propuesta: establece propuesta de mejoras a través de estrategias


que contribuyan a optimizar la información con la que cuenta el sistema de control de
inventario de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM
C.A).

Posteriormente se plasman las conclusiones y recomendaciones en base a los


resultados obtenidos del análisis e interpretación de los resultados así con los
obtenidos en el capítulo VI propuesta.
4
4

CAPÍTULO I
SITUACIÓN A INVESTIGAR

1.1 Situación objeto de estudio

Un sistema de control de inventarios es aquel que refleja cómo controlar de


forma eficiente los movimientos, almacenaje de mercancía, flujo de información y de
los recursos, el cual se encuentra conformado por tres indicadores fundamentales
como lo son un stock máximo que es el punto o cantidad máxima que se requiere de
un determinado producto, un stock mínimo que al contrario del antes mencionados es
la cantidad mínima que se requiere de determinado producto y por último se tiene el
punto de re-orden es el momento en el que se debe de realizar un pedido para poder
tener el almacén con una cantidad optima de productos, tomando en cuenta el tiempo
de repuesta de los proveedores para así no presentar problemas de abastecimiento.

En la actualidad, la industria moderna son de gran beneficio para las diversas


áreas que constituye una empresa, al contar esta con un sistema de control de
inventario puede tener a su alcance un adecuado registro y clasificación del
inventario, así como también contar con un inventario confiable, que ayude a la toma
de decisiones, y disminuir lo que corresponde al faltante o exceso de mercancía
almacenada y ayudar así a liberar flujo de efectivo y proporcionar un mejor servicio a
los clientes.

Existen diversas técnicas para el control de inventario a través de las cuales se


puede mejorar los métodos de trabajo en las distintas áreas que comprende una
empresa, entre ellas se encuentra el análisis ABC mediante el cual se puede clasificar
los artículos en tres categorías, A, B y C: los artículos que corresponden a la categoría
A son los de mayor importancia ya que su valor de consumo anual es el más elevado
y se encuentra representado entre un 10 o 20% de los artículos que comprenden el

4
5

inventario; la categoría B se encuentra conformada por un 30% de los artículos de


clase intermedia; mientras que la categoría C está integrada por los artículos de menor
importancia el cual se encuentra representado por un 50% de los artículos que
conforman el inventario.

CONDUCTORES DE ALUMINO DEL CARONI C.A. (CABELUM C.A). Se


encuentra localizada en la nueva zona industrial “Las Brisas de Ciudad Bolívar”,
Avenida Perimetral, Ciudad bolívar, Estado Bolívar, Venezuela.

La Planta cuenta con todos los recursos y los medios para la fabricación de
Conductores Desnudos de Aluminio, además, fabrica Alambrón de Aleación 1350,
6101, 6201, 5005, 8076 y 8176 para propósitos eléctricos. La línea de Alambrón tiene
una capacidad instalada de 30.000 toneladas métricas por año. La capacidad de
Cableado y Trefilado está en un rango de 10.000 toneladas métricas por año.

CABELUM C.A tiene la capacidad de producir conductores de acuerdo con


normas estándares internacionales, tales como: DIN, JIS, IES Y CSA, entre otras;
contando a su vez con laboratorios debidamente equipados para realizar todos los
análisis y pruebas para el control de calidad y certificación de sus productos.

La Empresa cuenta con diversas gerencias entre ellas se encuentran: la gerencia


de comercialización, gerencia de personal, gerencia de administración y finanzas,
gerencia de protección integral y una gerencia general de planta que está constituida
por: gerencia de operaciones, gerencia de ingeniería y gerencia de logística, siendo
esta última conformada por la coordinación de compras, coordinación de
transportación y coordinación de almacenes.

La coordinación de almacén cumple con un correcto despacho de mercancía,


encargándose del pedido, las entradas y salidas del almacén en general. Realizando
6

también informes de ingreso o de recepción al sistema de inventario de todo lo que


entra a la planta y codificaciones de los artículos para tener un mejor seguimiento y
ubicación del mismo. Esta coordinación cuenta con un sistema informático para el
control de inventario, empleado también en las distintas coordinaciones que
conforman la empresa como la coordinación de compras, cobranzas, dotaciones,
personal, presupuesto, ventas, calidad, almacén, entre otras. En el cual se reflejan el
punto máximo de pedido, inventario inicial, punto de re-orden, inventario mínimo,
cantidad actual con la que cuenta el inventario de dicho material, insumo, repuesto,
herramienta.

El sistema de control de inventario empleado en la empresa CONDUCTORES


DE ALUMINO DEL CARONI C.A. (CABELUM C.A) en su módulo para la
coordinación de almacén tiene la capacidad de almacenar información y llevar todos
los registros de cada uno de los procedimientos que realice la coordinación. El
sistema también proporciona información acerca de los bienes que administra esta
coordinación.

El control de los niveles de inventarios en almacén se realiza mediante el


panel de visualización del estado de cada uno de los indicadores que posee el sistema,
los cuales son inventario máximo, inventario mínimo, punto de re-orden y cantidad a
pedir para cada uno de los ítems, facilitando así información al coordinador del
almacén sirviendo así como una herramienta para la toma adecuada de decisiones de
abastecimiento

En este sentido, y por ser la coordinación de almacén la encargada de llevar a


cabo un registro confiable de todos los insumos, herramientas y repuesto que se
encuentran almacenados para su posterior venta y que además, esta coordinación con
que cuenta la empresa debería garantizar el buen funcionamiento de la misma. Sin
embargo, se evidencia actualmente que esta coordinación lleva un sistema de control
7

de inventarios deficiente que no permite la ejecución de un control confiable y que así


mismo no está adaptado a la realidad y necesidad que tiene la empresa, lo cual
repercute de manera significativa en que no se obtenga una estadística y/o control
confiable de la existencia de todos los insumos, herramientas y repuestos que están
contenidos en el almacén.

Por otra parte, se pudo observar, la existencia de equipos que están


desactualizados que no se adaptan a la modernización de la empresa lo cual influye
de manera negativa en la sistematización y un control confiable lo cual es llevado a
través de la coordinación de almacén.

Otro de los problemas con que cuenta el sistema de control de inventario es el


de que los equipos que se encuentran descontinuados pasan a formar parte de una
gran cantidad de piezas, insumos, herramientas y materiales que se encuentran
obsoletos o en desusos y que su acumulación acarrea la ocupación de espacio físico,
el cual debería ser aprovechado para la colocación de equipos que realmente sean
necesario y de utilidad para optimizar el sistema de control de la empresa.

Con base a los argumentos antes mencionados, en la presente investigación se


plantea proponer mejoras para el sistema de control de inventario de la Empresa
Conductores de Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A), Ciudad Bolívar –
Estado Bolívar; como la actualización de los indicadores con que cuenta el sistema, la
propuesta de nuevos indicadores y la clasificación de acuerdo a la relevancia de los
diferentes ítems que lo conforman, lo cual conlleva a que se cuente con la dotación
necesaria de manera oportuna evitando así desabastecimiento de productos y perdida
para la empresa.

De acuerdo a lo antes descrito, tiene relevante importancia realizarse las


siguientes preguntas:
8

¿Cuál es la situación actual del sistema de control de inventarios empleado en


la coordinación de almacén de la empresa CONDUCTORES DE ALUMINO DEL
CARONI C.A. (CABELUM C.A)?

¿Qué herramientas se pueden utilizar para la mejora y actualización del


sistema del control de inventarios de la coordinación de almacén de la empresa
CONDUCTORES DE ALUMINO DEL CARONI C.A. (CABELUM C.A)?

¿Qué tareas deben realizarse para contar con un sistema de control de


inventario óptimo?

¿Qué técnica debe emplearse para determinar si el proyecto es viable o


factible?

1.2 Objetivos de la investigación

1.2.1 Objetivo general

Proponer mejoras para el sistema de control de inventario de la Empresa


Conductores de Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A), Ciudad Bolívar –
Estado Bolívar.

1.2.2 Objetivos específicos

1. Diagnosticar la situación actual en la que se encuentra el sistema de


inventario de la Empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A.
(CABELUM C.A), Ciudad Bolívar – Estado Bolívar.
9

2. Identificar las amenazas y debilidades que afectan al sistema de control de


inventarios de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A
(CABELUM C.A).

3. Proponer mejoras al sistema de control de inventario de la Empresa


Conductores de Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A).

1.3 Justificación de la Investigación

Este proyecto de investigación tiene como finalidad ayudar a la empresa


Conductores de Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A), a contar con un buen
sistema de control de inventario que le permita llevar un registro diario de los
artículos existentes en el almacén y así poder evitar que se efectúen órdenes de
compras innecesarias de las mismas, exceso de codificaciones de los materiales,
repuestos e insumos.

Es de suma importancia que las empresas hoy en día cuenten con un control
de inventario que las ayude a mantener un control diario de los distintos
procedimientos que se realizan en el almacén, porque les permite así una continua
producción.

Un sistema de control de inventario contando con unos indicadores adecuados


como el stock de seguridad, un punto de re-orden o una cantidad optima a pedir esto
resultara en una mejora en la gestión de compra que realice la empresa Conductores
de Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A).
10

1.4 Alcance de la investigación

Este trabajo de investigación está orientado al aporte de ideas y de alternativas


que de una u otras forma ayuden en el mejoramiento del sistema de control de
inventario implementado en la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A.
(C.V.G. CABELUM) para así contar con un manejo actualizado y adecuado de los
materiales, repuestos, piezas e insumos que son necesarios para el funcionamiento de
esta, también así como para servir como material de apoyo o fuente de consulta para
investigaciones futuras en dicha empresa u otra empresa o investigaciones realizadas
en instituciones a nivel superior.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES

2.1 Reseña Histórica

La Empresa Conductores de Aluminio del Caroní, C.A. (CABELUM), fue


fundada en mayo de 1976, iniciando sus actividades en agosto de 1979, como
empresa privada, manteniéndose bajo ese estatuto hasta 1993.

Está localizada en la nueva zona industrial “La Brisas de Ciudad Bolívar”,


Avenida Perimetral, Ciudad Bolívar, Estado Bolívar, Venezuela. Cuenta con un
terreno cuya área total es de 194.400 m², con 25.000 m² de construcción y con una
inversión de ciento sesenta millones de bolívares (Bs. 160.000.000). Cabe destacar la
importancia de los Conductores de Aluminio y la receptividad por parte del mercado
nacional e internacional.

En el año 1994, producto de la crisis bancaria, sus accionistas (Grupo


FIVECA), entregan la empresa al fondo de garantías de Depósitos Bancarios
(FOGADE), como activo en garantía, permaneciendo bajo la administración de esta
institución hasta agosto del 2004, cuando la Corporación Venezolana de Guayana
adquiere el 70% de las acciones de CABELUM C.A., pasando la misma a formar
parte del holding de empresas tuteladas por la Corporación Venezolana de Guayana, a
partir del 23 de septiembre del 2004, lo que ha permitido ubicarse entre las primeras
empresas productoras de Conductores de Aluminio para transmisión y distribución,
bajo un proceso de calidad enmarcado dentro de las políticas de desarrollo del estado
C.V.G. CABELUM, ha venido instrumentando un plan de recuperación operativa y
financiera en la cual se han realizado adecuaciones tecnológicas.

11
12

La planta cuenta con todos los recursos y los medios para la fabricación de
Conductores Desnudos de Aluminio, además, fabrica Alambrón de Aleación 1350,
6101, 6201, 5005, 8076 y 8176 para propósitos eléctricos. La línea de Alambrón tiene
una capacidad instalada de 30.000 toneladas métricas por año. La capacidad de
Cableado y Trefilado está en un rango de 10.000 toneladas métricas por año.

CABELUM C.A tiene la capacidad de producir conductores de acuerdo con


normas estándares internacionales, tales como: DIN, JIS, IES y CSA, entre otras;
contando a su vez con laboratorios debidamente equipados para realizar todos los
análisis y pruebas para el control de calidad y certificación de sus productos.

2.2 Ubicación Geográfica

CABELUM C.A se encuentra localizada en la avenida perimetral, nueva zona


industrial “Las Brisas”, Ciudad Bolívar-Estado Bolívar. (Figura 2.1).

Figura 2.1 Ubicación Geográfica de la empresa Conductores de Aluminio del


Caroní (Charris, N. y González, N., 2016)

12
13

2.3 Objetivos

 Incrementar la rentabilidad, productividad y el bienestar socioeconómico de


los trabajadores, las comunidades y los accionistas.

 Colocación efectiva de nuestros productos y satisfacción de nuestros clientes.

 Propiciar la innovación y el desarrollo tecnológico en el proceso productivo.

 Desarrollar la responsabilidad social empresarial.

 Lograr la mejora continua de la calidad, a través de un sistema que incluya la


participación de todos los trabajadores, proveedores y clientes.

 Velar por la preservación del medio ambiente en el desarrollo de actividad


productiva.

2.4 Visión

Ser la empresa líder en el mercado nacional e internacional, reconocida por la


calidad y confiabilidad en la manufactura, comercialización de alambrón, conductores
eléctricos de aluminio, aleaciones y afines; basada en innovación tecnológica,
equilibrio productivo, social y laboral, en armonía con el medio ambiente.

2.5 Misión

Manufacturar y comercializar alambrón, conductores eléctricos de aluminio,


aleaciones y afines en forma sustentable, para satisfacer a los clientes, trabajadores,
accionistas y a la comunidad, generando desarrollo y bienestar socio productivo en la
región y el país, contribuyendo con la preservación del medio ambiente.

13
14

2.6 Políticas

Satisfacer las expectativas de nuestros Clientes, mediante el mejoramiento


continuo de la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad que garantice la
fabricación y comercialización de Alambrón, Conductores Eléctricos, Aleaciones y
Afines con los más altos estándares internacionales.

Para ello contamos con un personal competente y comprometido con nuestro


desarrollo ético y sustentable, integrando aspectos sociales y ambientales.

2.7 Principios y valores

 Disciplina.

 Ética.

 Equilibrio socio-productivo: proporcionar el desarrollo productivo basado en


el equilibrio económico para asegurar el progreso armónico de la región
guayanesa y de la nación.

 Compromiso y lealtad con la empresa: velar por la satisfacción de nuestros


clientes, trabajadores, accionistas y comunidades, en cuanto a la calidad y
confiabilidad de nuestros productos, servicios y programas, propiciando la
integración latinoamericana.

 Transparencia y profesionalismo en la gestión: apego, respeto y lealtad al


cumplimiento de las normativas y directrices legales vigentes, con la
participación de nuestros trabajadores en la búsqueda de la excelencia de la
gestión empresarial.

14
15

 Responsabilidad social: desarrollar y cumplir programas sociales y laborales


para nuestros trabajadores, sus familias y comunidades vecinas, propiciando
su participación en la actividad productiva y social de la empresa.

 Innovación y desarrollo tecnológico: propiciar la creatividad, desarrollo de


ideas y nuevas tecnologías para el mejoramiento continuo de la productividad
y la eficiencia en nuestra gestión manufacturera y comercial.

2.8 Estructura Organizativa

Esta estructura organizativa que muestra un organigrama quien por su forma y


disposición es de tipo vertical representado así la estructura jerárquica, desde arriba
hacia abajo, cabe destacar que es una organización manufacturera de la cual no se
desprenden más sucursales u otros centros que estén adscritas a esta, con sede
principal solo en el Estado Bolívar. En la figura 2.2 y 2.3 se puede observar la
estructura organizativa de la organización completa y de la gerencia de logística a la
cual pertenece la coordinación de almacén respectivamente.

15
16

Figura 2.2 Estructura organizativa de la empresa Conductores de Aluminio de Caroní


C.A (CABELUM C.A, 2016

16
17

Figura 2.3 Organigrama de la gerencia de logística de la empresa Conductores de


Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A, 2016).

17
18

CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO

3.1 Antecedentes de la investigación

En busca de antecedentes y para sustentar la información se muestran lo


siguiente encontrado:

Cabriles G. Ysabel L. (2014) “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE


CONTROL DE INVENTARIO DE STOCK DE SEGURIDAD PARA
MEJORAR LA GESTIÓN DE COMPRAS DE MATERIA PRIMA,
REPUESTOS E INSUMOS DE LA EMPRESA BALGRES C.A.”, en este
informe de pasantía tuvo como objetivo principal el de formular una propuesta para la
activación del módulo “almacén” que constituye el software administrativo que posee
la empresa, con la finalidad de utilizar el modelo de control de inventario; stock de
seguridad que facilita el sistema y con ello mantener un registro más estricto en las
entradas y salidas de los productos albergados en los distintos almacenes que
manipula Balgres, C.A, con la finalidad de evitar un stock cero y con ello un paro en
la producción. La relación que guarda este informe de pasantías con la presente
investigación, está en que ambas se realizan en el sistema de control de inventarios de
una empresa proponiendo mejoras como el stock de seguridad que facilitara al
almacén contar con una cierta cantidad de algún repuesto, insumo o material, en el
stock y no ocurra una parada en la producción por la falta de estos.

Mongua G. Pedro J. y Sandoval R. Héctor E., (2009) en su trabajo


“PROPUESTA PARA UN MODELO DE INVENTARIO PARA LA MEJORA
DEL CICLO LOGISTICO DE UNA DISTRIBUIDORA DE CONFITES”,
propusieron un modelo de inventario para la mejora del ciclo logístico de una
distribuidora de confites, el cual se fundamentó en la aplicación de una encuesta y en

18
19

la aplicación de algunos métodos de recolección de datos, consiguiendo así, con la


ayuda de esto, algunos problemas operativos dentro de la organización en la manera
en que se gestiona y controla el inventario. Aplicando la técnica de la clasificación
ABC obtuvo la cantidad de ítems según su relevancia para posteriormente realizar
cálculos mediante el análisis de su demanda en un periodo determinado, proponiendo
como objetivo principal un modelo de inventario tipo EOQ probabilístico de periodo
fijo y planes de acción para llevar acabo las actividades y así garantizar una mejora
significativa en la lógica de la empresa. La relación que guarda esta investigación con
la presente, es que ambas buscan mejorar los sistemas de inventarios utilizados,
empleando para esto la clasificación ABC y proponiendo también planes de acción
que rigen las actividades mínimas y los medios para lograr los objetivos y contar con
una buena gestión.

Lamont y Medina (2009) “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE


INVENTARIO PARA LOS MATERIALES REQUERIDOS EN LA
PRODUCCIÓN DE UNA PANADERÍA.UBICADA EN LA CIUDAD DE PUERTO
LA CRUZ”, propuso un análisis del comportamiento de la demanda que sirvió para
ver el comportamiento de la demanda en el inventario y como proponer un buen
sistema de inventario. Se relaciona con la investigación ya que ambas analizan la
demanda de los productos que intervienen en el inventario para poder mejorarlo con
respecto a las entradas y salidas del mismo.

Hernández A, Torres D. (2007) “PROPUESTA DE MEJORA EN EL


SISTEMA DE CONTROL INTERNO DEL INVENTARIO DE LA EMPRESA
CENPROFOT C.A; PARA LOGRAR LA EFICIENCIA EN EL CONTROL DE
EXISTENCIAS DE MATERIALES Y PRODUCTOS FOTOGRÁFICOS”. Esta
investigación se llevó a cabo con el fin de elaborar una propuesta de mejora en el
sistema de control interno del inventario en la Empresa Cenprofot, C.A, a que
contribuya con la productividad y rentabilidad de la misma con la finalidad de

19
20

subsanar las debilidades existentes en el área del almacén, y contribuyendo con la


eficiencia y optimización del proceso del inventario y de todas las operaciones
realizadas por el personal que labora en la empresa, destacado la importancia que
constituye para toda organización contar con un eficiente manejo de los inventarios.
Este proyecto guarda relación con la investigación ya que fue realizada con el fin de
hacer mejoras en el inventario interno de la empresa y así poder controlar las
debilidades que puedan encontrarse en el almacén.

3.2 Bases teóricas

Según Arias (2006), las bases teóricas están formadas por: “un conjunto de
conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado” (p.39).

Para la elaboración de este proyecto se tomaron en consideración como bases


teóricas los planteamientos y teorías de diferentes autores sobre el tema y así poder
realizar dicha investigación con conceptos coherentes que permitirán abordar el
problema. Los fundamentos teóricos que pueden ser encontrados en este proyecto son
los siguientes:

3.2.1 Inventario

Vértice (2010) Un inventario se usa, básicamente, para evitar que la falta de


productos deje sin satisfacer la demanda de los mismos e incluso llegue a detener la
actividad del establecimiento. Por ello su primer objetivo será determinar la situación
de las existencias, tanto de forma general como por secciones y familias de productos.
De esta manera, se puede saber la cantidad y el valor de los bienes disponibles en ese
punto de venta (pág. 32).

20
21

3.2.2 Tipos de inventarios

Según el autor (Parada J, 2006) define los siguientes tipos de inventarios:

 Inventario de materia prima: son inventarios propios de los sistemas de


producción por manufactura que se utilizan para prevenir la variabilidad de la
cadena de suministro.

 Inventario de trabajo en proceso: estos inventarios incluyen todos los trabajos


de producción que han sido de alguna forma procesados o manufacturados
pero que aún no se encuentran en su forma terminada. Estos inventarios
también pueden incluir partes terminadas, es decir, piezas o componentes
terminados que se almacenan para ser utilizados en un ensamblaje final.

 Inventarios de productos terminados: son inventarios de cualquier bien o


producto destinado al consumidor final y que formarían parte de la cadena de
distribución de la organización.

 Inventario de partes de servicio: son parte y repuestos de almacén para ser


utilizados como recambio en las tareas de mantenimiento de un equipo o
producto más complejo. Por ejemplo inventarios de repuestos de un fabricante
de automóviles.

 Inventario de suministro: son inventarios utilizados como apoyos a las


operaciones en fábricas u oficinas y que nunca forman parte del producto
final.

 Inventario físico: es el inventario real; es contar, pesar o medir y anotar todas


y cada una de las diferentes clases de bienes. Que se hallen en existencia en la fecha

21
22

del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista
detalla da y valoradas de las exigencias.

 Inventario de seguridad: son aquellos que existen en un lugar dado de la


empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades
en dicho lugar.

3.2.3 Costos de inventarios

Noori, H., Radford, R. (1997). Cuanto mayor sea el nivel promedio del
inventario, mayor será el costo total de producción. En general, los costos
relacionados con el inventario comprenden los costos de artículo, costos de
colocación de los pedidos (organización del proceso), costos de mantenimiento y
costos de agotamiento (escasez) de existencias.

 Los costos del artículo: se refieren al precio de compra de algún artículo que
la empresa adquiera o ésta produzca. Para bienes comprados, el precio total
incluye el precio de lista, costos de transporte y envío, impuestos, y aranceles.
En caso de artículos manufacturados, incluyen el costo de materias primas,
mano de obra y gastos de distribución. Pueden ser constantes, o se pueden
ofrecer con un descuento que depende del volumen del pedido.

 Los costos de colocación del pedido: son los ocasionados por el transporte de
un pedido de artículos. Abarcan actividades de compra, preparación de
especificaciones y documentos, órdenes de compra, seguimiento a los
proveedores e inspección de pedidos cuando llegan. Los costos de
organización del proceso son los costos de cambiar el proceso de producción
de un producto a otro. Los costos de colocación y organización.

22
23

 Los costos de mantenimiento: son los gastos en que se incurre al mantener


inventarios, p. ej. alquiler, electricidad, impuestos, pérdidas, obsolescencia,
primas de seguros y costos de mano de obra.

 Los costos de agotamiento: (escasez) de existencias se causan cuando la


empresa no puede satisfacer por completo el pedido de un cliente. La
compañía pierde el margen de aportación de esa venta y puede perderlo en
ventas futuras. En algunas ocasiones debe pagarse una sanción.

3.2.4 Sistema de inventarios

Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos


aplicados de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos
que se emplean en una organización. Es un instrumento que permite a las
organizaciones públicas o privadas llevar un mejor control administrativo de la
existencia de los materiales, bienes etc.

Según el autor Arredondo (1995), señala: “los inventarios deben hacerse por el
sistema de conteo en práctica en la empresa, bien sea mediante conteo unitario,
medidas, peso y conteo según corresponda en cada caso”. (pág. 45).

Se deduce que para llevar un mejor control del inventario de hacerse por un
sistema que permita llevar el conteo. Existen dos sistemas de inventarios que
permiten alcanzar los objetivos establecido por las organizaciones. Según el autor
Brito (2004), señala que:

 Sistema de inventario continuo o permanente: es aquel que permite determinar


en cualquier momento la cantidad física de cada tipo de artículo que la
empresa posee en inventario, así como su costo. Se trata de un sistema fácil de

23
24

llevar, mediante el cual se le da entrada o se carga a inventarios cada vez que


se compra mercancía y se le da salida por cada despecho que se efectué.

 Sistema de inventario Periódico: por este sistema solo se puede conocer el


monto del inventario después de haber procedido a realizar un conteo físico de
las existencias a una fecha determinada y luego valorarlas. Este proceso
generalmente se realiza una vez al año al finalizar el periodo contable, y tal
información se hace indispensable para la determinación de la utilidad o
perdida. (Pág. 500 -501).

3.2.5 Control de Inventario

Orlando Espinoza (2011) El control de inventarios es un herramienta


fundamental en la administración moderna, ya que esta permite a las empresas y
organizaciones conocer las cantidades existente de productos disponibles para la
venta, en un lugar y tiempo determinado, así como las condiciones de
almacenamiento aplicables en las industrias.

3.2.6 Gestión de stocks

Jorge Jimeno Bernal (2013). Estos son los parámetros que se deben conocer
para gestionar el stock de un producto determinado:

 Tiempo de entrega (t): tiempo que tarda el proveedor en traernos el producto


desde que lo encargamos (puede ser una variable fija o aleatoria).

 Lote de pedido (Q): es el número de unidades de producto que pedimos en


cada encargo. (Este dato lo calcularemos luego).

24
25

 Punto de Pedido (PP): son las unidades de producto que quedan en el almacén
en el momento de que hacemos un nuevo pedido. Por ejemplo, podemos fijar
que haremos un nuevo pedido cada vez que queden 5 unidades de producto.
De esta forma, tendremos aun producto en el almacén cuando el nuevo pedido
llegue, evitando roturas de stock. (Este dato lo calcularemos luego).

 Stock de Seguridad (SS): son las unidades de producto que guardaremos de


reserva para evitar picos de demanda o retrasos en el envió del proveedor.
(Este dato puede ser cero, o un número fijo que calcularemos luego).

 Stock Total: son las unidades totales de producto que hay en el almacén en un
momento dado (representado en la imagen 4.1). El stock total estará entre
un valor mínimo (SS) y un valor máximo (SS+Q).

 Stock Medio: como el Stock Total cambia con el tiempo, podemos calcular su
valor medio.

En esta gráfica (Figura 3.1), puedes ver la evolución del inventario (stock total)
de un determinado producto según su Punto de Pedido (PP), Tiempo de entrega del
proveedor (t), lote de pedido (Q) y Stock de Seguridad (SS):

25
26

Figura 3.1 Grafica de evolución de inventario de un determinado


producto (Google imágenes, 2016).

Si además de esto, la demanda o el tiempo de entrega no son constantes (son


aleatorios), tendremos que definir una nueva variable:

 Nivel de servicio (NS): es el porcentaje de veces que queremos que no haya


rotura de stock. NS oscila entre 0% y 100%, indicando el cero que ninguna
demanda es satisfecha a tiempo y el cien que siempre hay disponibilidad de
ese artículo. De esta forma, fijando un nivel de servicio y conociendo los
demás datos, podremos calcular el Stock de Seguridad que se debe tener para
cumplir con este NS.

26
27

3.2.7 Indicadores para asegurar un determinado nivel de servicio

Jorge Jimeno Bernal (2013) señala los siguientes indicadores:

 Lote óptimo de pedido (EOQ): indica el número de ítems que se deben pedir
cada vez para minimizar el coste. Se calcula de la siguiente manera:

(4.1)

Dónde:

EOQ: Es la cantidad a pedir (cantidad optima conocida también como cantidad


económica de pedido).

D: Demanda anual.

S: Costo de realizar un pedido.

H: Costo anual de almacenamiento por unidad de inventario promedio.

 Punto de Pedido (PP): una vez conocido el lote óptimo, hace falta saber
cuándo es el momento de realizar un nuevo pedido, para ello se usa el Punto
de Pedido (PP) el cual da el valor del número de ítems que hay en el almacén
en el momento en el que es necesario hacer un nuevo pedido. Se calcula así:

(4.2)

27
28

Dónde:

R= Punto de reorden.

µ=Promedio de demanda del ítem.

Z= Factor de seguridad.

σ = Desviación estándar de la demanda.

Por ejemplo, si PP=2 significa que cuando nos queden 2 ítems en el almacén
debemos llamar al proveedor para que nos envié un paquete de Q ítems.

 Stock de Seguridad (SS): se utiliza para describir el nivel extra de stock que se
mantiene en almacén para hacer frente a eventuales roturas de stock. El stock
de seguridad se genera para reducir las incertidumbres que se producen en la
oferta y la demanda.

(4.3)

Dónde:

SS: Inventario de seguridad.

Z: Factor de seguridad.

σ : Desviación estándar de la demanda.

28
29

LT: Leat time o tiempo de reposición.

3.2.8 Método ABC

Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. (2000: pág. 552). Una organización típica
tiene miles de artículos en inventario, pero solo un pequeño porcentaje de ellos
merecen la más cuidadosa atención y el mayor grado de control de la gerencia.

El análisis ABC es un proceso que consiste en dividir los artículos en tres


clases, de acuerdo con su uso monetario, de modo que los gerentes puedan concentrar
su atención en los que tengan el valor monetario más alto. Este método es equivalente
de la creación de una gráfica de Pareto, excepto que se aplica a los inventarios y no a
la calidad.

Clase A: suelen representar cerca del 20% de los artículos, pero les corresponde
el 80% del uso monetario.

Clase B: representan un 30% de los artículos, pero les corresponde únicamente


el 15% del uso monetario.

Clase C: representan un 50% de los artículos, pero les corresponde tan solo un
5% de uso monetario.

El objetivo del análisis ABC es identificar los niveles de inventario de los


artículos clase A y permitir que la gerencia los controle cuidadosamente usando las
palancas que acabamos de describir. Para comenzar, el analista multiplica la tasa de
demanda anual de un artículo por el valor monetario (costo) de una unidad, con lo
cual determina su uso monetario. Después de clasificar los artículos sobre la base del

29
30

uso monetario y de construir la gráfica de Pareto, el analista observa si se presentan


cambios “naturales” en la pendiente.

3.2.9 Media

Es una medida de tendencia central que según la Real Academia


Española (2001). Resulta al efectuar una serie determinada de operaciones con un
conjunto de números y que, en determinadas condiciones, puede representar por sí
solo a todo el conjunto». Existen distintos tipos de medias, tales como la media
geométrica, la media ponderada y la media armónica aunque en el lenguaje común, el
término se refiere generalmente a la media aritmética.

3.2.10 Varianza

Fisher, R. A. (1919). Es una medida de dispersión definida como la esperanza


del cuadrado de la desviación de dicha variable respecto a su media.

Está medida en unidades distintas de las de la variable. Por ejemplo, si la


variable mide una distancia en metros, la varianza se expresa en metros al cuadrado.
La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza, es una medida de dispersión
alternativa expresada en las mismas unidades de los datos de la variable objeto de
estudio. La varianza tiene como valor mínimo 0.

Hay que tener en cuenta que la varianza puede verse muy influida por los
valores atípicos y no se aconseja su uso cuando las distribuciones de las variables
aleatorias tienen colas pesadas. En tales casos se recomienda el uso de otras medidas
de dispersión más robustas.

30
31

(4.4)

3.2.11 Desviación estándar

Fisher, R. A. (1919). Es una medida de dispersión para variables de razón


(variables cuantitativas o cantidades racionales) y de intervalo. Se define como la raíz
cuadrada de la varianza de la variable. Para conocer con detalle un conjunto de datos,
no basta con conocer las medidas de tendencia central, sino que necesitamos conocer
también la desviación que presentan los datos en su distribución respecto de la media
aritmética de dicha distribución, con objeto de tener una visión de los mismos más
acorde con la realidad al momento de describirlos e interpretarlos para la toma de
decisiones.

(4.5)

3.2.12 Demanda

(Mongua y Sandoval, 2009). El concepto de demanda es similar al de consumo,


pero, a diferencia de este, se refiere a la cantidad de unidades solicitadas y no a las
despachadas. Si existe suficiente inventario el consumo es igual a la demanda, ya que
cada unidad solicitada es despachada. Si se presenta una ruptura de inventario y
durante ese periodo se requieren materiales, la demanda será superior al consumo.

31
32

3.2.13 Pronostico de demanda

Hay Heizer y Barry Render (2004: pág. 105-106). Son proyecciones de la


demanda de productos o servicios de la compañía. Estos pronósticos también se
conocen como pronósticos de ventas y ayudan a orientar los sistemas de producción,
capacidad y programación de la empresa, y sirven como factores en la planeación
financiera, marketing y personal.

Los pronósticos cuantitativos utilizan una gran variedad de modelos


matemáticos que se apoyan en datos históricos o en variables casuales para
pronosticar la demanda.

Los pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan aquellos factores como la


intuición, las emociones, las experiencias personales y el sistema de valores de quien
toma la decisión para llegar al pronóstico.

Las empresas emplean uno u otro enfoque, pero en la práctica, la combinación


de ambos es casi siempre más efectiva.

3.2.14 FODA

Según Herrera Fernando define a la técnica FODA como una técnica sencilla
que permite analizar la situación actual de una organización, estructura o persona, con
el fin de obtener conclusiones que permitan superar esa situación en el futuro. La
técnica del diagnóstico FODA permite también conocer el entorno o elementos que
están alrededor de la organización, estructura o persona y que la condicionan.

32
33

Esta herramienta fue usada en las empresas para obtener el marco general en
que operaban y es considerada una de las técnicas de la planificación estratégica.

3.2.15 Diagrama de flujo de proceso

En el trabajo de Ortegón, M. y Díaz, J. se cita según Gómez, G. (1.997). El


Flujograma es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que
componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica.
Según su formato o propósito, puede contener información adicional sobre
el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la
distancia recorrida el tiempo empleado, etc.

3.3 Bases legales

3.3.1 Normativa legal vigente del Código de Comercio, gaceta oficial N° 475 de
fecha 21 de diciembre de (1955)

Artículo 32, “establece que “todo comerciante debe llevar en idioma castellano
la contabilidad, la cual comprenderá obligatoriamente, el libro diario, mayor y el de
inventario”. Podrá llevar, además, todos los libros auxiliares que estimaren
conveniente para el mayor orden de sus operaciones.”

Artículo 33, “indica que el libro diario y el libro de inventario no pueden


ponerse en uno sin que hayan sido previamente presentado al tribunal o al registrador
mercantil, en los lugares que haya, o al juez ordinario de mayor categoría de la
localidad donde no exista aquellos funcionarios, a fin de poner el primer folio de cada
libro nota de lo que tuvieren, fechados, firmado y sellado por el secretarios por el
registro mercantil. Se estamparan en todas las demás hojas el sello de la oficina”

33
34

Artículo 34, “del mismo código señala que todo comerciante antes de finalizar
su ejercicio económico, deberá elaborar sus balances el cual presente todos sus bienes
y obligaciones; así como el estado de ganancias y pérdidas en donde se muestre sus
beneficios de sus actividades”.

Artículo 35, indica que todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de cada
año, harán en el libro de inventario una descripción estimatoria de todo los bienes
tanto muebles como inmuebles créditos, activos y pasivos, vinculados o no al
comercio.

3.3.2 Ley Orgánica de la Administración Financiera del Sector Público. Gaceta


Oficial N° 37.606 de fecha 09 de enero de 2003

Artículo 131, el sistema de control interno tiene por objeto asegurar el


acatamiento de las normas legales, salvaguardar los recursos y bienes que integran el
patrimonio público, asegurar la obtención de información administrativa, financiera y
operativa útil, confiable y oportuna para la toma de decisiones, promoverla eficiencia
de las operaciones y lograr el cumplimiento de los planes, programas y presupuestos,
en concordancia con las políticas prescritas y con los objetivos y metas propuestas,
así como garantizar razonablemente la rendición de cuentas.

Artículo 132, el sistema de control interno de cada organismo será integral e


integrado, abarcará los aspectos presupuestarios económicos, financiero,
patrimoniales, normativos y de gestión, así como la evaluación de programas y
proyectos, y estará fundado en criterios de economía, eficiencia y eficacia.

Artículo 133, el sistema de control interno funcionará coordinadamente con el


de control externo a cargo de la Contraloría General de la República.

34
35

3.4 Definición de términos básicos

Almacén: es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una


empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos. (García C., 2008).

Indicadores: son herramientas para clarificar y definir, de forma más precisa,


objetivos e impactos son medidas verificables de cambio o resultado diseñadas para
contar con un estándar contra el cual evaluar, estimar o demostrar el progreso con
respecto a metas establecidas, facilitan el reparto de insumos, produciendo productos
y alcanzando objetivos. (Mondragón ,2002).

Inventario: es una relación detallada, ordenada y valorada de todos los


elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento
determinado. (Chapman ,2006).

Stocks: se llama stocks o existencias de una empresa al conjunto de materiales


y artículos que se almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso
productivo como los destinados a la venta. (Gómez, 2012).

35
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE TRABAJO

4.1 Tipo de investigación

Según Hernández, Fernández y Baptista (2006), “señala que la investigación


descriptiva consiste en presentar la información tal cual es, indicando cual es la
situación el momento de la investigación analizando, interpretando, imprimiendo y
evaluando lo que se desea”.

El tipo de investigación desarrollada en la empresa Conductores de Aluminio


del Caroní C.A. (CABELUM C.A) es de tipo descriptiva dado a que se logra describir
la situación actual de la empresa, analizando, interpretando y evaluando lo que se
desea y así de esta manera proponer una solución de mejora al problema que se está
presentando.

4.2 Diseño de investigación

Según Fidias G. Arias (2012), define: “La investigación de campo es aquella


que consiste en la recolección de todos directamente de los sujetos investigados, o de
la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar
variables alguna, es decir, el investigador obtiene la información, pero no altera las
condiciones existentes”.

El estudio que se lleva acabo pertenece a una investigación de campo, ya que la


recolección de datos fue obtenida directamente de la empresa de Conductores de
Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A).

36
37

Según Fidias G. Arias (2012), define: la investigación documental es un


proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, crítica e interpretación de
datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en
fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas, como en toda
investigación, el propósito de este diseño es el aporte de nuevos conocimientos.

De tal forma, la información se obtuvo de fuentes primarias a través de la


aplicación de entrevistas no estructuradas, y de fuentes secundarias por medio de la
revisión de datos contenidos en libros, trabajos de grado, revisión de los documentos,
manuales de procedimientos y todo aquel material bibliográfico que se encuentra
relacionado con el objetivo de la investigación.

Según Hurtado (2000), “consiste en la elaboración de una propuesta o de un


modelo, como solución a un problema de tipo practico, a partir de un diagnóstico
preciso de las necesidades del momento y las tendencias futuras”.

El diseño de la investigación es de tipo proyectiva ya que cumple con la


definición expuesta anteriormente dada por hurtado, ya que a partir de un diagnóstico
realizado al sistema de control de inventarios empleado en la coordinación de
almacén de la empresa conductores de aluminio del Caroní (C.V.G CABELUM) se
presentará una propuesta que mejore así dicho sistema, para contar así con una buena
gestión de compras y de almacén.
38

4.3 Población y muestra

4.3.1 Población

(Fidias A, 2006) define la población como “un conjunto finito o infinito de


elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las
conclusiones de la investigación” (p.81).

Según lo definido anteriormente la población que representa esta investigación


está compuesta por 1.379 ítems correspondientes a materiales, repuestos, piezas e
insumos que se encuentran en el stock del sistema de control de inventario de la
empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A. (C.V.G. CABELUM).

4.3.2 Muestra

Tamayo y Tamayo M, (2009) explica que: “cuando no es posible medir cada


una de las entidades de la población se selecciona una porción, denominándose una
muestra representativa de la población”. También, se puede denotar la muestra
intencionada “en la cual el investigador selecciona los elementos que a su juicio son
representativos.

De acuerdo a lo antes descrito se tiene que la muestra de esta investigación es


intencionada y viene representada por el 100% debido a que esto son el número de
ítems que se encuentran en el almacén de la empresa y por esto son los que forman
parte del stock que maneja la coordinación de almacén y están registrados en el
sistema de control de inventarios de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní
C.A. (CABELUM C.A).
39

4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

4.4.1 Técnicas de recolección de datos

En opinión de Rodríguez Peñuelas, (2008: pág. 10) las técnicas, son los medios
empleados para recolectar información, entre las que destacan la observación,
entrevistas, revisión bibliográfica.

4.4.1.1 Entrevistas de tipo no estructurada

“Es una técnica de gran utilidad a emplear, considerada como un proceso de


comunicación verbal recíproca, con el fin de recopilar información” (Sabino, C. 1992,
pág. 124).

Esta técnica se aplicó al personal del área de la coordinación de almacén y el


área de mantenimiento (mecánico, eléctrico y electrónico) de la empresa, la cual no
estuvo limitada a un cuestionario predeterminado o definido.

4.4.1.2 Observación directa

“Es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma
sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la sociedad, en
función de unos objetivos de investigación preestablecidos” (Arias, F. 2006, pág.69).

A través de esta técnica se pudo observar las distintas actividades y procesos


que realiza la coordinación de almacén en el sistema de control de inventario para
facilitar su comprensión.
40

4.4.1.3 Revisión bibliográfica

“Consiste en la revisión y búsqueda de información relacionado con el proyecto


a desarrollar, es decir conocer el estado actual del tema, averiguar que se sabe y que
aspectos quedan por estudiar” (Sabino, C. 1992, pág. 42).

Esta técnica se empleó para ampliar la base teórica en materia de mejoras a un


sistema de control de inventario mediante la revisión de libros, manuales, páginas
web, trabajos de grados, entre otros.

4.4.2 Instrumentos de recolección de datos

Según (Arias, Fidias. G. 2012, pág. 69), “un instrumento de recolección de


datos es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza
para obtener, registrar o almacenar información.

 Cuaderno de anotaciones y lápices: se utilizó para registrar todas las


anotaciones de lo observado en el área de estudio y en las entrevistas
realizadas.

 Dispositivos de almacenamiento (pendrive): se empleó para el


almacenamiento de información y así de esta manera poder llevar a cabo la
investigación (manuales de procedimientos, hojas de Excel, documentos de
Word, entre otros).

 Cámara fotográfica: se utilizó para obtener imágenes de las instalaciones de la


empresa.
41

 Recursos bibliográficos: este instrumento se aplicó al momento enriquecer y/o


ampliar la información ya obtenida proveniente de otros autores para la
realización de la investigación.

 Computadora: se utilizó para la redacción y elaboración de la tesis.

 Grabadora: se empleó al momento de realizar la entrevista para así de esta


forma tener registros de notas de voz.

4.5 Técnicas de ingeniería industrial a utilizar

4.5.1 Diagrama de causa – efecto (ISHIKAWA)

Según Niebel y Freivalds (2001, pág. 24), consiste en definir la ocurrencia de


un evento no deseable o problema (efecto), y después identificar los factores que
contribuyen a él (causas), con el fin de proporcionar una visión global de una
situación y lograr identificar soluciones potenciales.

4.5.2 Clasificación ABC

Esta técnica se empleará para clasificar los ítems de acuerdo a criterios


preestablecidos.

4.5.3 Pronóstico de demanda

Sera utilizada para conocer el comportamiento de los productos de la empresa


respecto a su demanda.
42

4.5.4 Indicadores de gestión de stock

Sera utilizada para saber en qué punto el almacén deba de realizar un pedido
para evitar así que este se quede sin materiales, piezas, insumos o herramientas,
cuando haya picos de demanda y así minimizar los costes de gestión.

4.5.5 Desarrollo de modelos de inventario EOQ

Se empleará para desarrollar la forma de minimizar los costos de pedido y


mantenimiento del inventario de la empresa.

4.5.6 Matriz FODA

Esta técnica se empleará para identificar las amenazas y debilidades que


presenta el sistema de control de inventario.

4.5.7 Diagrama de flujo de proceso

Se empleará para describir el procedimiento actual que realiza la coordinación


de almacén para desarrollar sus actividades.
43
CAPÍTULO V
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

5.1 Descripción de la situación actual en la que se encuentra el sistema de


inventario de la Empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A.
(CABELUM C.A), Ciudad Bolívar – Estado Bolívar

Esta descripción se realizará con el objetivo de conocer la situación actual en la


que se encuentra el sistema de inventario de la Empresa Conductores de Aluminio del
Caroní C.A. (CABELUM C.A), y así poder detectar las causas que generan
problemas, con el fin de dar una mejora.

Para lograr describir la situación en la que se encuentra actualmente el sistema


de control de inventario fue imprescindible realizar un diagrama de flujo de procesos
que manejan actualmente en almacén y de igual manera estructurar de forma
detallada el diagrama de causa – efecto (ISHIKAWA) a través de los cuales se
evidencio las principales causas que lo afectan y agrega deficiencia en el modelo
actual de inventario.

5.1.1 Diagrama de flujo del área de almacén

A través de un diagrama de flujo de proceso se realizó la descripción actual del


proceso actual que lleva acabo la coordinación de almacén de la empresa
Conductores de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A), describiendo las
operaciones, almacenamientos, inspecciones así como el transporte que se realiza
mediante la realización del proceso.

43
44

A continuación en la figura 5.1 se puede observar el diagrama de flujo de


proceso de las actividades que realiza la coordinación de almacén de la empresa
Conductores de Aluminio Del Caroní C.A (CABELUM C.A)

Figura 5.1 Diagrama de flujo de proceso (Charris, N. y González, N., 2016)


45

5.1.2. Diagrama de causa – efecto (ISHIHAWA)

Material, insumo, herramientas y piezas. Actualmente se puede evidenciar que


la coordinación de almacén maneja un sistema de inventario poco confiable debido a
que a través de este no se logra llevar un control de las herramientas, insumos y
piezas que se encuentran desactualizados, en mal estado y en desuso ocasionando esto
un gran congestionamiento en el sistema de inventario y a su vez provocando un
descontrol al momento de realizar las incautaciones pertenecientes a cada
coordinación o gerencia.

Abastecimiento. En el correcto cumplimiento intervienen diversos factores tales


como el contar con muy pocos proveedores y a su vez con la escasez de productos.
Como consecuencia de esto se pueden evidenciar los constantes cambios en el
mercado, presionando de tal manera a los analistas de compras a abastecerse de
materiales, insumos, herramientas, piezas y repuestos importados, productos que
generalmente podían ubicarse de forma rápida en el país. Generando en materia de
abastecimiento un retraso en la obtención de mercancías, lo que esto ocasiona una
gran acumulación de operaciones de compra en proceso y continuos quiebres de
inventarios.

Usuarios. Los trabajadores encargados de solicitar las codificaciones de los


materiales, insumos, herramientas y piezas, no efectúan un buen seguimiento de
procedimientos ya que su responsabilidad se la otorgan a otras personas que no hacen
un uso adecuado de los catálogos que se encuentran a su disposición. Ocasionando
con esto una gran duplicidad de los antes mencionados y generando consigo un
descontrol en el sistema.

Sistema. Actualmente la coordinación de almacén trabaja con el sistema


informático denominado SIGAL, siendo este utilizado por todos los departamentos de
46

la empresa, los controles de nivel de inventario (disponible, existencia mínima, punto


de pedido, cantidad a pedir, inventario máximo, promedio anual) con los cual trabaja
el sistema, presentan valores incoherentes debido a que los cálculos de dichos
indicadores fueron realizados en el año 2006, año desde el cual no han sido
modificados.

Este sistema no permite llevar un control confiable ya que presenta deficiencia


al momento de suministrar información, debido que este no se encuentra adaptado a
la realidad y necesidad que actualmente tiene la empresa.

Figura 5.2 Diagrama Causa-Efecto (Charris, N. y González, N., 2016)


47

En la (Figura 5.2) se puede evidenciar que se realizó la descripción de la


situación actual en la que se encuentra el sistema de inventario de la empresa, para
ello se estructuro de manera organizada y detallada las principales causas y efectos
que afectan y agrega deficiencia en el modelo actual de inventario.

Las causas y efectos identificados tales como; congestionamiento en el sistema


de inventario, descontrol al momento de realizar las incautaciones pertenecientes a
cada coordinación o gerencia, el contar con muy pocos proveedores, retrasos en la
obtención de mercancías, uso inadecuado de los catálogos y deficiencia de
información, mediante estas se identificó el problema presente como lo es el sistema
de control de inventario.

5.2 Identificación de las amenazas y debilidades que afectan al sistema de


control de inventarios de la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A
(CABELUM C.A)

Para la identificación de las amenazas y las debilidades que presenta el sistema


de control de inventarios de la empresa Conductores de Aluminio Del Caroní C.A
(CABELUM C.A) se realizara mediante una matriz FODA, en la cual además de
plasmar las amenazas y debilidades con las que cuenta dicho sistema se manifestaran
las fortalezas y oportunidades con las que este cuenta, para ver de qué manera dichas
fortalezas podrían ayudar en el logro de los objetivos de esta investigación. (Tabla
5.1)
48

Tabla 5.1 Matriz FODA de la situación actual del sistema de control de inventario de
la empresa Conductores de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A).
(Charris N. y González N., 2016)
Fortalezas (F) Oportunidades (O)
 Se encuentran registradas todas  Contar con un sistema
las actividades que se realizan en la automatizado para el control de
coordinación de almacén y en la inventarios ayuda a la toma de
organización. decisiones.
 Contar con personal capacitado  Implementar nuevos controles
en el manejo del sistema. preventivos de niveles de inventario
 Saber con qué cuenta la empresa que permitan llevar un mejor registro
y en qué cantidad en su haber ya sea de del mismo al sistema.
materia prima, bienes inmuebles,  Flexibilidad del sistema de
insumos, etc. control de inventario para implementar
indicadores de gestión.
Debilidades (D) Amenazas (A)
 La información referente a los  Perdidas en la producción por
niveles de control preventivo de no contar con una cantidad adecuada de
inventario se encuentra desactualizada. artículos necesarios o un stock para el
 No se cuenta con un tamaño desarrollo de esta.
óptimo económico de pedido.  Alto nivel de mercancía
 Los ítems que la conforman no obsoleta debido a que se mueven muy
están debidamente clasificados de lento o bien ya están en desuso.
acuerdo a su modelo de inventario.  Mala ejecución de codificación.

De acuerdo a la tabla 5.1 se puede observar que el sistema presenta diversas


amenazas y debilidades, que pueden afectar la producción así como la toma de
decisiones a la hora de realizar una orden de compra de un determinado artículo, esto
originado por lo desactualizado que se encuentra la información que refleja el sistema
de control de inventarios, así como el de realizar pedidos sin contar con una cantidad
optima de pedido o un stock de seguridad que prevean paros en la producción y
ayudar así a disminuir los costos de almacenamiento. Y la de realizar las actividades
sin seguir los pasos adecuados para el desarrollo de esta, viéndose así afectado el
sistema de control de inventario.
49

De acuerdo a lo expuesto anteriormente en la tabla 5.2 se presentan diversas


estrategias en las que se busca el aprovechamiento de las oportunidades que presenta
el sistema de control de inventario mediante la propuesta de un modelo de lote
económico de pedido e indicadores de gestión de logística para reforzar así las
fortalezas que presenta, buscando también disminuir las debilidades y amenazas
presentes mediante la actualización de los controles preventivos de niveles de
inventario mejorando esto la toma de decisión a la hora de realizar pedidos.

Al igual que la disminución de las debilidades, aprovechando las


oportunidades con las que cuenta el sistema de control de inventario al ser un
software muy flexible, y por ultimo utilizar las fortalezas con las que cuenta para
mitigar las amenazas presentes mediante la implementación de planes de acción y
controles de niveles de inventario.
50

Tabla 5.2 Matriz FODA de la situación propuesta para el sistema de control de inventario de la empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A) (Charris, N. y González, N., 2016).
Fortalezas (F) Debilidades (D)
 Se encuentran registradas todas las  La información referente a los niveles
Factores actividades que se realizan en la coordinación de control preventivo de inventario se encuentra
Internos de almacén y en la organización. desactualizada.
 Contar con personal capacitado en el  No se cuenta con un tamaño óptimo
Factores manejo del sistema. económico de pedido.
Externos  Saber con qué cuenta la empresa y en  Los ítems que la conforman no están
qué cantidad en su haber ya sea de materia debidamente clasificados de acuerdo a su
prima, bienes inmuebles, insumos, etc. modelo de inventario.
Oportunidades (O) Estrategias (FO) Estrategias (DO)
 Contar con un sistema automatizado  Proponer controles de inventario para  Realizar actualización de los distintos
para el control de inventarios ayuda a la toma mejorar los niveles de inventario con los que controles preventivos de inventarios para que
de decisiones. cuenta el sistema. la toma de decisiones no se vea afectada.
 Implementar nuevos controles  Contar con indicadores de gestión para  Debido a la flexibilidad del sistema de
preventivos de niveles de inventario que así tener una buena administración de ingresar nuevos controles de inventarios se
permitan llevar un mejor registro del mismo al inventarios y motivar a los empleados a propondrá un modelo de lote económico de
sistema. siempre mejorar. pedido para así disminuir los costos de
 Flexibilidad del sistema de control de almacenamiento y clasificar los ítems de
inventario para implementar indicadores de acuerdo a su modelo de inventario, para así
gestión. darle la revisión que requiera.
Amenazas (A) Estrategias (FA) Estrategias (DA)
 Perdidas en la producción por no  Proponer un stock de seguridad para  Implementar el modelo de lote
contar con una cantidad adecuada de artículos así contar con un nivel de inventario que pueda económico de pedido y stock de seguridad para
necesarios o un stock para el desarrollo de esta. hacer frente a las posibles roturas de stock. así contar con la cantidad necesaria de un
 Alto nivel de mercancía obsoleta  Implementar planes de acción para así determinado articulo y no tenerlo parado en el
debido a que se mueven muy lento o bien ya ayudar al personal a desarrollar de una mejor almacén incurriendo en costos de
están en desuso. manera sus actividades. almacenamiento.
 Mala ejecución de actividades a la hora  Actualizar los controles de nivel de
de realizar codificaciones de los artículos. inventario para que así no se vea afectada la
producción.
CAPÍTULO VI
LA PROPUESTA

6.1 Alcance de la propuesta

La propuesta planteada a continuación tiene como alcance el de proponer


mejoras al sistema de control de inventario que se maneja en la Empresa Conductores
de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A), tales como: proponer un modelo de
inventario para los ítems que se encuentran en el almacén, así como también la
propuesta de un modelo de cantidad económica de pedido y un stock de seguridad
para que la empresa tenga una idea de que pedir, contar con planes de acción para el
desarrollo óptimo de las tareas y por ultimo un sistema de indicadores que arrojen o
señalen que tan eficientemente se desarrollan las actividades.

6.2 Justificación de la propuesta

La Empresa conductores de Aluminio de Caroní C.A (CABELUM C.A) es una


organización productora de alambrón y cable desnudo, es decir, que manejan en su
haber productos terminados, una de las inquietudes que se ha observado en su
almacén es la de disponer de un determinado artículo en una cantidad adecuada,
Conllevando así a proponer mejoras en el sistema de control de inventario.

6.3 Objetivo general

Propuesta de mejora para el sistema de control de inventario de la empresa


conductores de aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A), Ciudad Bolívar - Estado
Bolívar.

51
52

6.4 Objetivos específicos

1. Realizar la actualización del inventario de la Empresa Conductores de


Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A).
2. Implementar un modelo de inventario a los ítems del sistema de control de
inventario de la empresa Conductores de Aluminio de Caroní C.A
(CABELUM C.A).
3. Establecer un Modelo de cantidad económica de pedido (MODELO EOQ)
para los ítems del sistema de control de inventarios de la Empresa
Conductores de Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A).
4. Actualizar los valores de niveles de control preventivo de inventario del
sistema de control de inventarios.
5. Diseño de mejoras al sistema de control de inventario de la empresa
Conductores de Aluminio de Caroní C.A (CABELUM C.A).
6. Formular indicadores de gestión de logística para medir la efectividad del
sistema de inventario.
7. Crear planes de acción con el fin de mejorar el funcionamiento del sistema de
control de inventario de la empresa Conductores de Aluminio de Caroní C.A
(CABELUM C.A).

52
53
53

1. Realización de la actualización del inventario de la Empresa Conductores de


Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A)

Para realizar la actualización de los ítems que forman parte del sistema de
control de inventario de la empresa conductores de aluminio del Caroní C.A
(CABELUM C.A), se procede a realizar primero un estudio de todos los ítems en
donde se efectuó la desincorporación o eliminación de códigos que se encontraban en
desuso o bien se repetían, la modificación de especificaciones, el paso a stock de
almacén de ítems que se encontraba registrados con códigos de cargo directo.

1.1 Códigos a eliminar del sistema de control de inventario

En el Anexo 1.1 son presentados los ítems en donde mediante un estudio


realizado con el usuario indicó cuales códigos se debían eliminar ya sea por
duplicidad de código, piezas obsoletas o falta de especificaciones

1.2 Códigos a pasar a stock en el sistema de control de inventario

Seguidamente se procede a identificar a aquellos ítems que debían ser parte del
stock de almacén ya sea por su consumo anual o bien que se necesite que se
encuentren en este, para así disponer con una determinada existencia mínima y poder
así contar con ellas y no repercuta en una interrupción de las actividades que
requieran de dicho ítems.

En el Anexo 1.2 se identifican los ítems que se encuentran en cargo directo y


necesitan ser parte del stock de almacén, es importante acotar que esto se realizó
previo a un estudio realizado con el usuario al cual le conciernen dichos ítem.
54

1.3 Pronóstico de demanda de los ítems que forman parte del stock del
sistema de control de inventarios

Luego de haber desincorporado y modificado los ítems, fue realizado un


pronóstico de demanda de los ítems que son parte del stock en el sistema de control
de inventarios de la empresa conductores de aluminio del Caroní C.A (CABELUM),
esto se realiza debido a que los valores con los que cuenta dicho sistema se
encuentran obsoletos y por ende fuera de la situación actual en la que se encuentra el
país, en donde los tiempos de reposición de un artículo o ítems ya sea de importación
o nacional no es el mismo en la actualidad que con el que contaba la empresa hace 6
o 7 años.

Es importante acotar que para saber el promedio anual de consumo se utilizará


la técnica del valor percentil para obtener un pronóstico de demanda o de consumo de
los ítems presentados en el Anexo 1.3.

1.4 Clasificación ABC de los ítems del sistema de control de inventario

Después de haber actualizado el valor de los ítems que se encuentran


registrados en el sistema de control de inventarios se procedió a realizar una
clasificación ABC, el cual fue realizado de la siguiente manera:

1. Obtener un promedio de consumo de los ítems para así poder multiplicar


dicho valor por su valor unitario y obtener así un valor total.

2. Luego se ordenaron los valores antes obtenidos de manera descendentes.

3. Se calculó el porcentaje acumulado de cada ítem con respecto al valor total de


inversión.
55

4. Posteriormente se realizó la clasificación en la que los ítems de clase A son


aquellos correspondientes al rango de porcentaje acumulado de 0-80%, los de
clase B un rango de 81-95% y por último de los de clase C de 96-100%.

Es importante señalar que estos se clasifican según su importancia y valor en


tres tipos o clases distintas en donde:

 Clase A: en este se encuentran los ítems que por tener un alto costo de
inversión, alto nivel de consumo se necesita de un 100% en el control de su
existencia, siendo estos de revisión continua.

 Clase B: estos son de menor costo e importancia respecto a los de tipo A,


requiriendo así un menor grado de control, y una revisión periódica.

 Clase C: en esta última se encuentran aquellos ítems que presentan un bajo


costo de inversión y de poca importancia para el proceso productivo; demandando
estos muy poca atención en relación a las clases anteriores y un poco presencia de
revisión.

En el Anexo 1.4 se encuentran enlistados los ítems con el resultado de su tipo


de clasificación ABC, los resultados obtenidos mediante el proceso descrito
anteriormente, se puede observar que solo 2 ítems son del tipo A, 5 ítems de tipo B, y
los restantes corresponden a un tipo de clasificación C.
56

2. Implementación del Modelo de inventario (EOQ) a los ítems del sistema de


control de inventario de la empresa Conductores de Aluminio de Caroní C.A
(CABELUM C.A)

En base a lo descrito anteriormente se propone un modelo de inventario con


demanda independiente el cual exige un enfoque de reabastecimiento en el manejo de
inventario mediante la propuesta de controles de niveles de inventarios como lo son
un inventario de seguridad y una cantidad económica a pedir. Este enfoque supone
que las fuerzas del mercado presentarán una pauta más o menos fijas. Por
consiguiente, el inventario se reabastece a medida que se utiliza, con el fin de tener
disponibles artículos para la producción.

Para determinar a qué tipo de inventario se empleará para cada ítem se realiza
un análisis de datos que permitirán determinar el comportamiento de esta, a través del
tiempo, para efectos de este estudio, el comportamiento que tuvieron durante los
últimos tres años (2013, 2014 y 2015), es decir, si este es determinístico o
probabilístico.

Uno de los conceptos asociados para determinar si el comportamiento de la


demanda de un determinado ítems requiere de un modelo de inventario determinístico
o probabilístico es el coeficiente de variabilidad, porque dependiendo del valor que
arroje dicho coeficiente se determinará cómo se comporta la demanda.

Para realizar la selección del modelo de inventario adecuado, se ejecutará


mediante los siguientes pasos:

1) Calcular la estimación de la demanda promedio de cada ítem.


2) Calcular la estimación de la variabilidad o varianza.
57

3) Calcular un estimado de la variabilidad relativa o coeficiente de variabilidad,


empleando la siguiente formula:

(6.1)

4) Por último, si el coeficiente de variabilidad resulta menor a 0,20 el modelo


de inventario a emplear es determinístico de lo contrario se empleará el
probabilístico.

Mediante la tabla 6.1 se puede observar que se encuentra de manera tabulada el


consumo durante los últimos tres años del ítem 0105 01001 magnesio metálico y en
la figura 6.1 se encuentra de forma gráfica las unidades consumidas de dicho ítem.

A continuación a modo de ejemplo se toma el ítem de código 0105 01001


(MAGNESIO METALICO AL 99,9%) correspondiente al grupo de aleantes:

Tabla 6.1 Datos históricos de la demanda durante los años 2013,2014 y 2015
del MAGNESIO METALICO AL 99,9%. (Charris, N. y González, N.,
2016)
Unidad de Consumo en el Consumo en el Consumo en el
Código Descripción
medida 2013 2014 2015

MAGNESIO
0105
METALICO Kg 16.862 10.060 6.647
01001
AL 99,9%)
58

Figura 6.1 Comportamiento de la demanda del ítem 0105 01001 (Charris, N. y


González, N., 2016)

Como se menciona anteriormente los dos primeros pasos son el cálculo del
promedio de demanda y el de la varianza, en la tabla 6.2 se tabulan dichos datos.

Tabla 6.2 Datos históricos de la demanda durante los años 2013,2014 y 2015
del MAGNESIO METALICO AL 99,9% con promedio y varianza.
(Charris, N. y González, N., 2016)
Unidad Consu Consumo Consu
Código Descripción de mo en en el mo en Promedio Varianza
medida el 2013 2014 el 2015
MAGNESIO
0105
METALICO Kg 16.862 10.060 6.647 11.190 27.043.666,33
01001
AL 99,9%)

Luego se realiza el cálculo del coeficiente de variabilidad mediante la siguiente


ecuación:
59

Como se puede observar en el resultado anterior el valor de variabilidad para el


ítem de código 0105 01001 es igual a 0,22, por lo que resulta mayor a 0,20, es decir,
que el modelo de inventario adecuado para este ítem es un modelo de inventario
probabilístico.

En el Anexo 1.5 se puede observar el resultado del modelo de inventario


obtenido para cada uno de los ítems que constituyen el inventario del sistema de
control de inventario de la empresa conductores de aluminio de Caroní C.A
(CABELUM C.A).

3. Establecimiento de un modelo de cantidad económica de pedido para para los


ítems del sistema de control de inventarios de la Empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A. (CABELUM C.A)

3.1 Modelo de cantidad económica de pedido para modelo de inventario


determinístico (Modelo EOQ)

Se empleará un modelo de cantidad económica de pedido para así saber cuándo


se debe comprar de un determinado producto al mínimo costo, o bien para saber el
tamaño del lote económico de un pedido, cuando se dispone de una existencia
mínima, para esto se emplea como se expresa en la siguiente formula:

(6.2)
60

Dónde:

EOQ: Es la cantidad a pedir (cantidad optima conocida también como cantidad


económica de pedido).

D: Demanda anual

S: Costo de realizar un pedido

H: Costo anual de almacenamiento por unidad de inventario promedio

Como se expresó en la formula anterior para realizar el cálculo de la cantidad


económica a pedir (EOQ) se deben conocer los costos de mantener inventario
denotados con la letra H y los costos de ordenar con la letra S, se debe acotar que para
esta investigación, los datos utilizados para realizar dichos cálculos fueron
suministrados por la coordinación de almacén y compras, estos valores de costos
corresponden a los años 2013, 2014 y 2015, que es el utilizado como periodo de
estudio.

Para realizar el cálculo de dicha fórmula es necesario conocer la cantidad


demandada de cada artículo, para así posteriormente realizar un cálculo del promedio
de demanda anual que tiene cada ítem que se requerirá más adelante para realizar el
cálculo de H, es importante señalar que dichos promedios de consumo se encuentran
reflejados en la tabla 6.3

A continuación, se muestra de manera tabulada los gastos para mantener el


inventario en la Tabla 6.4 y los costos de ordenar (S) en Tabla 6.5.
61

Tabla 6.3 Gastos de mantener inventario (H). (Charris, N. y González N., 2016)
Monto Monto Monto
Promedio de
Tipo de Costo (Bs.) Año (Bs.) Año (Bs.) Año
costo. (Bs)
2013 2014 2015
Gastos de Internet 250,00 300,00 458,00 336,00
Gasto de electricidad 1.020,06 1.445,70 1.463,49 1.309,75
Gastos de papelería 3.317,10 10.643,25 32.598,49 15.519,61
Otros Gastos 122.117,03 62.661,24 153.769,75 112.849,34
Total 130.014,70

El costo total obtenido en la tabla 6.3 se observa que se obtuvo un total de


130.014,70 Bs a este valor se suma el 30% por la cual esta valorizada el seguro de la
empresa que es igual a 929.306,21Bs (porcentaje suministrado por la coordinación de
almacén), sabiendo también que el sueldo anual al año 2015 por almacenista es de
643.850Bs que multiplicado por 6 que corresponde al número de almacenista con que
cuenta la coordinación de almacén, entonces se tiene:

En la tabla 6.4 se encuentran tabulado los gastos incurridos para mantener el


inventario

Tabla 6.4 Costo de mantener inventario (H). (Charris, N. y González, N., 2016)
Tipo de Costo Costo (Bs)
Otros gastos 130.014,70
Gastos de seguro 929.306,21
Gastos de salario anual 3.863.100
Total 4.922.420,91

Sumando todos los valores antes expuestos se obtiene que el costo total de
mantener el inventario (H) es igual 4.922.420,91 Bs
62

Para realizar el cálculo del costo de ordenar (S), de cada uno de los ítems se
tomarán en cuenta diversos parámetros que se enlistan en la tabla 6.5

Tabla 6.5 Costos de ordenar (S). (Charris, N. y González, N., 2016)


Monto (Bs.) Monto (Bs.) Monto (Bs.)
Tipo de Costo Año 2013 Año 2014 Año 2015 Promedio

Gastos de papelería 16.908,28 27.939,76 153.030,53 65.959,52


Otros Gastos 30.367,49 51.638,27 53.407,71 45.137,82
Total 111.097,35

El valor obtenido anteriormente igual a 111.097,35Bs, son los gastos en los que
incurre la coordinación de compras para realizar las ordenes de compras anuales,
sabiendo que el salario anual de los analistas de compras que son los encargados de
realizar dicha acción, corresponde a un total de 536.032Bs/anual por analista,
sabiendo que la coordinación de compra cuenta con 5 analistas de compras (4
analistas de comprar nacionales y 1 analista de compras internacionales), entonces se
obtiene:

El valor obtenido anteriormente corresponde a gasto de sueldo por los cinco (5)
empleados.

Se suman los valores que se obtuvieron anteriormente para así obtener el costo
de ordenar:
63

En la tabla 6.6 se enlistan el número de ordenes emitidas por la coordinación de


compras durante los últimos tres (3) años, es importante acotar que dichos valores
fueron suministrados por dicha coordinación.

Tabla 6.6. Número de ordenes emitidas durante los últimos años (Charris, N. y
González N., 2016)
Años Numero de ordenes emitidas
2013 202
2014 608
2015 587
Promedio 465,6 ≈ 466

El valor correspondiente al costo de ordenar antes obtenido se divide entre 466


valor que corresponde al número promedio de ordenes emitidas al año para así
obtener un costo de realizar una orden o pedido.

Como ya se obtuvo el costo total de mantener el inventario, se procede a


obtener el costo de mantener dicho artículo en el inventario se divide dicho valor
entre el promedio de consumo anual del ítem, como se muestra a continuación:
64

En la tabla 6.7 se muestra un resumen de los costos de mantener un ítem de


acuerdo a su unidad de medida, correspondiente al modelo de inventario
determinístico.

Tabla 6.7 Resumen de costo de mantener un ítem en el inventario


de acuerdo a su Unidad de medida (Charris, N. y
González, N., 2016)
Unidad de Promedio total
Nº de items H (Bs)
medida de consumo
C/U 130 21881 224,96
KG 11 7303468 0,67
Litros 9 3346421 1,47
Tambor 5 30 164080,70
Caja 2 159 30958,62
Paquete 2 2146 2293,77
cilindro 1 150 32816,14
Mts 3 115 42803,66
Par 6 1512 3255,57
pliego 5 1050 4688,02
Pote 1 51 96518,06
Resma 1 593 8300,88
Rollo 10 2027 2428,43

A modo de ejemplo se toma el ítem cuyo código es 0315 01001


RODAMIENTO 6309-2Z, con promedio de demanda igual a 4 unds/año, se procede
al cálculo del EOQ
65

Luego de haber realizado el cálculo del lote económico de pedido, se obtiene el


costo total anual o costo total relevante para el ítem mediante la siguiente formula:

En la figura 6.2 se observa el comportamiento del lote económico de pedido del


ítem tomado como ejemplo, dicha figura se puede interpretar como “el tamaño
óptimo de pedido que minimiza los costos totales es igual a 15 unidades.
Adicionalmente sabiendo que cada vez que el inventario llegue a una unidad se
emitirá un nuevo pedido por 15 unidades con un tiempo de reposición de 45 días”.

En la figura 6.3 se puede visualizar el comportamiento de los costos en los que


se incurre, observando así que la línea verde correspondiente al costo total será
mínima cuando el costo anual de mantener el inventario y el costo anual de realizar
una orden son iguales. Dicho punto es el EOQ, el cual es el que minimiza los costos
totales.
66

Figura 6.2 Comportamiento del modelo EOQ del ítem 0315 01001 RODAMIENTO
6309-2Z (Charris, N. y González, N., 2016)

Figura 6.3 Comportamiento de los costos del lote económico de pedido del ítem
031501001 RODAMIENTO 6309-2Z (Charris, N. y González, N., 2016)
67

En el Anexo 1.6 se encuentran registrados los ítems de modelo determinístico


con en el resultado de su cantidad económica a pedir (EOQ) obtenida para cada uno
de ellos.

3.2 Modelo de cantidad económica de pedido para modelo de inventario


probabilístico (Modelo EOQ)

Para el cálculo de la cantidad económica de pedido para los ítems con demanda
probabilística, se emplea la misma fórmula empleada por los ítems con demanda
determinística con la diferencia de que además del cálculo del lote económico de
pedido se busca contar con un inventario de seguridad, esto debido a la naturaleza de
la demanda de los ítems.

Además del cálculo de una cantidad económica de pedido se realiza un nuevo


cálculo de un punto de reorden (R) así como se dijo anteriormente del cálculo de un
stock o inventario de seguridad (SS) para los ítems que presenten un modelo de
inventario probabilístico. Esto debido a que la naturaleza de los ítems con demanda
probabilística cuentan con un periodo crítico que ocurre en el momento en donde se
realiza un pedido y la colocación del mismo, por esto es necesario contar con una
existencia de seguridad constante que evite la posibilidad de faltantes, para esto se
empleara las siguientes formulas:

(6.3)

(6.4)
68

Dónde:

SS: Inventario de seguridad.

R: Punto de reorden.

µ: Promedio de demanda del ítem.

Z: Factor de seguridad.

σ: Desviación estándar de la demanda.

LT: Leat time o tiempo de reposición.

Para el cálculo del lote económico de pedido el costo de mantener el inventario


a utilizar será el mismo que el obtenido en el punto anterior debido a que los gastos
en se incurren son los mismos, y se encuentran tabulados en la tabla 6.3 al igual que
el valor del seguro y los gastos derivados de los sueldos a los almacenistas para
obtener así un costo total de mantener el inventario igual a 4.922.420,91 Bs.

Mientras que el costo de ordenar (S) a utilizar será el obtenido del cociente
entre los 2.791.257,35 Bs y 466 cantidad correspondiente al número promedio de
órdenes de compras emitidas anualmente, para así obtener:
69

De los datos con que se cuenta se tiene el costo total de mantener el inventario y
el costo de ordenar, para saber el costo de mantener un ítem en el inventario se
procede a calcular el cociente entre el costo total de mantener inventario y el
promedio total de consumo de los ítems.

A modo de ejemplo se toma el ítem cuyo código es 0201 01001


correspondiente a TORNILLO ALLEN 5 X 10 mm, sabiendo que dicho ítem tiene
una unidad de medida en “C/U” y sabiendo que el promedio de consumo de los ítems
con esa unidad de medida es de 336.782 ítems/año y el costo de mantener el
inventario es igual a 4.922.420,91 Bs, entonces se procede a calcular el costo de
mantener una unidad de dicho ítem en el inventario de la siguiente manera:

En la tabla 6.8 se registra un resumen de los costos de mantener en inventario


una unidad de cada ítem de acuerdo a su unidad de medida, correspondientes al
modelo de inventario probabilístico.
70

Tabla 6.8 Resumen de costo de mantener un ítem en el


Inventario de acuerdo a su Unidad de medida
(Charris, N. y González, N., 2016)
Unidad de Promedio total
Nº de items H (Bs)
medida de consumo
C/U 759 336.782 14,62
KG 29 259.363 18,98
Litros 8 21.854 225,24
Tambor 4 35 141.992,91
Caja 12 46 107.009,15
cilindro 1 2 2.953.452,55
Mts 28 739 6.659,36
Par 19 3.652 1.347,87
pliego 2 134 36.734,48
Pote 1 4 1.342.478,43
Resma 3 275 17.899,71
Rollo 9 623 7.901,16
Cuñete 1 1 4.922.420,91
Galon 12 66 75.075,05
Juego 4 830 5.928,25
paila 1 2 2.109.608,96

Luego de haber realizado el cálculo del costo de mantener una unidad en el


inventario se prosigue a calcular la cantidad económica de pedido para el ítem, como
se muestra a continuación:
71

Posterior a esto se procede al cálculo del costo total anual o costo total relevante
para el ítem mediante la siguiente formula:

Después de haber realizado el cálculo del costo de mantener una unidad en


inventario, el lote económico de pedido y el costo total anual de inventario, se
procede al cálculo del inventario de seguridad, para contar con una cierta cantidad de
ítem y no verse afectada la producción por una alza en la demanda de los ítems que
presentan demanda no constante o bien son del modelo de inventario probabilístico.

 Inventario de Seguridad:

Este tipo de inventario se emplea debido a que la naturaleza de los ítems con un
modelo de inventario probabilístico cuentan con una demanda no constante y por
consiguiente es necesario contar con un control de nivel de inventario de este tipo,
para así la empresa pueda contar con un grado de protección contra existencias
agotadas o incertidumbres de oferta y demanda.
72

De acuerdo a lo expresado anteriormente para el cálculo de dicho inventario se


emplea la fórmula 6.4:

Para los cálculos efectuados se empleó un valor de Z=1,645 correspondiente a


un nivel de seguridad de 95% obtenidos de la siguiente interpolación empleando la
tabla de distribución normal:

Así como un tiempo de reposición de 45 días (dato suministrado por la


coordinación de almacén de la empresa CABELUM C.A) que es igual a 0,1233 años,
debido a que al realizar los cálculos, la desviación estándar y el tiempo de reposición
deben estar expresados en una misma unidad de tiempo.
73

Para llevar a cabo el cálculo del inventario de seguridad fue necesario contar
con los datos históricos de los últimos tres años (2013, 2014 y 2015) de las demandas
de cada uno de los ítems que conforman el inventario de la empresa, los cuales fueron
suministrados por la coordinación de almacén y se encuentran plasmados en la tabla
(Anexo A)

A modo de ejemplo se tomó TORNILLO ALLEN 5 x 10 mm ítems con código


0201 01001 correspondiente al grupo de materia prima (Tabla 6.9).

Tabla 6.9 Resumen del promedio de consumo y desviación estándar del ítem
0201 01001 TORNILLO ALLEN 5x10 mm (Charris, N. y González
N., 2016)
Desviación
Año 2013 2014 2015 Promedio
estándar
Cantidad
34 41 12 29 15.13
consumida

De acuerdo al cálculo anterior se puede señalar que el inventario promedio con


un nivel de seguridad del 95% correspondiente a TORNILLO ALLEN 5 x 10 mm es
igual a 38 unds, al cual se le suma el valor de 29 unds que corresponde a la cantidad
promedio de consumo de dicho ítem para así obtener un valor total de inventario de
seguridad de 67 unds.

En la figura 6.4 se puede observar la evolución del inventario (stock total) del
ítem cuyo código es 0201 01001 de nombre TORNILLO ALLEN 5 x 10 mm
correspondiente al grupo de materia prima según su Punto de Pedido (PP), Tiempo de
entrega del proveedor (t), lote de pedido (Q) y Stock de Seguridad (SS).
74

Figura 6.4 Comportamiento del sistema de inventario para el ítem 0201 01001
TORNILLO ALLEN 5x 10 mm (Charris, N. y González, N., 2016)

Haciendo referencia a la figura 6.4 se puede señalar que 67 unds


correspondiente al stock de seguridad del ítems cuyo código y descripción es 0201
01001 TORNILLO ALLEN 5 x 10 mm, serán las unidades con las que se contaran
como reserva para que así la empresa pueda estar preparada a futuras fluctuaciones de
demanda o retrasos en el envío del proveedor.

En el Anexo 1.7 se muestra enlistados los ítems con su demanda promedio, el


valor obtenido de su lote económico de pedido (EOQ), desviación estándar de cada
uno de ellos así como también el valor obtenido de su inventario de seguridad y punto
de reorden.
75

4. Actualización de valores de los niveles de control preventivo de inventario del


sistema de control de inventarios

Para realizar la actualización de dichos niveles, en los que se toma como


horizonte de estudio los últimos tres años de producción de la empresa (2014, 2015 y
2016) y empleado las fórmulas que utiliza el sistema, presentadas continuación:

(6.5)

(6.6)

(6.7)

(6.8)

(6.9)

Otro punto que se debe acotar es el de la disponibilidad de cada ítem debido a


que en este se toma la mitad del punto de pedido debido a que la fórmula que utiliza
el sistema de inventarios de la empresa es que la disponibilidad debe ser menor o
igual al punto de pedido por esto se emplea que la disponibilidad seria la mitad del
punto de pedido.
76

En el Anexo 1.8 se presentan enlistados los ítems con sus valores actualizados
de acuerdo a lo antes expuesto, para contar así con un sistema actualizado y un stock
de almacén surtido con las cantidades necesarias de cada ítem, resultando en un buen
desarrollo de las actividades productivas que realiza la empresa. Se debe señalar que
para efectos del cálculo para la actualización de este estudio el tiempo de reposición
utilizado en este es el de 45 días, dato suministrado por la empresa.

5. Diseño de mejoras al sistema de control de inventario de la empresa


Conductores de Aluminio de Caroní C.A (CABELUM C.A)

En la siguiente figura 6.5 se evidencia como quedará el sistema de control de


inventario luego de realizarle las mejoras antes mencionadas.
77

Figura 6.5 Diseño propuesto del sistema de control de inventario (Charris, N. y González, N., 2016)

77
78

En la figura 6.5 se puede evidenciar los renglones que se proponen al sistema


de control de inventarios donde uno de ellos es el lote económico de pedido que
reflejara en el sistema que pedir y en qué cantidad de un determinado ítem, para así
contar con la cantidad necesaria y disminuir así los costos de almacenamiento de
dicho ítem.

Otro de los renglones propuesto al sistema de control de inventarios es el de


inventario de seguridad o stock de seguridad, que como se señaló en el punto de su
cálculo, es importante contar con un stock de este tipo debido a que muchos de los
ítems presentan una demanda fluctuante o no es contante, es decir contar con una
cantidad necesaria para que así la empresa esté preparada a futuras alzas en la
demanda y no verse afectada la producción.

De igual manera vale destacar que también se puede reflejar de forma digital
los indicadores que arrojarán el momento adecuado de abastecer el inventario del
almacén. El color verde es aquel que señalará cuando el ítems estará altamente
abastecido, el amarillo indicara que el ítems se encuentra abastecido en término
medio y finalmente el rojo arrojará cuando el ítems se encuentre en estado crítico. Y
por ende debe de realizarse un pedido o reabastecer el inventario.

6. Formulación de indicadores de gestión de logística para medir la efectividad


del sistema de inventario

Para comprobar la eficacia de la propuesta se propondrá un sistema de


indicadores de gestión, que ayudaran a saber el grado de consecución del objetivo
propuesto. Para que así la coordinación de almacén de la empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A) pueda controlar la evaluación de los
referidos objetivos antes planteados, por esto se define criterios para medir y

78
79

controlar los mismos mediante la utilización de indicadores de gestión. En la tabla


6.10 se encuentra cada uno de los indicadores con sus parámetros.

79
80

Tabla 6.10 Sistema de indicadores. (Elaborado por Charris N, y González N., 2016)
Indicadores Objetivo Formula Esta Umbra Rango Fuente Frecue Responsab
do l ncia le
Meses de Medir el tiempo Cada
Abastecimie que durara el vez que
Coordinaci
nto inventario en ese 3 1–4 se
NA SIGAL ón de
momento. meses meses realice
almacén.
un
pedido
Porcentaje Medir el porcentaje
de Ítem de participación de
Obsoletos los ítems obsoletos Coordinaci
Lista de
con respecto al 0– ón de
NA 5% productos Anual
total de los ítems 10% almacén/us
obsoletos
que se forman uario
parte del stock de
almacén.
Índice de Obtener el número
rotación de de veces en el cual Coordinaci
inventario el capital invertido 50 –
NA 85% SIGAL Anual ón de
se recupera a través 100%
almacén.
de las ventas

80
81

7. Creación de un plan de acción para el área de almacén

Para el caso de estudio lo que resta es describir detalladamente y en forma de


planes de acción los lineamientos necesarios a través de los cuales se podrá asegurar
que surjan mejoras significativas en el sistema de control de inventario de la empresa,
en lo que repercute de forma directa a los usuarios, abastecimiento, materiales
(insumos, piezas y herramientas), y a el sistema.

Actualmente existe la falta de planificación, tiempo, responsabilidad,


constancia y procedimientos adecuados, para poder llevar a cabo todas las actividades
necesarias y así poder logar el buen funcionamiento del sistema de control de
inventario que maneja la empresa, siendo estos puntos que no deben ser pasados por
alto ya que para la empresa significan un gran problema que puede conducirla al
hundimiento.

Por lo antes mencionado, fue necesario elaborar un plan de acción mediante el


cual se podrá resolver la mayoría de los problemas. El cual se basará en el tema, las
acciones a seguir, responsables de realizar dicha acción, materiales necesarios para la
actividad, el tiempo estimado y por último la evaluación.

En la tabla 6.11 se encuentra plasmado el plan de acción propuesto para la


solución de dichos problemas, así como en el anexo I se encuentran registrados los
recursos para la ejecución de este.

81
Tabla 6.11 Plan de acción. (Elaborado por Charris N, y González N., 2016)

82
83

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Una vez finalizado el desarrollo del trabajo de investigación orientado a


proponer mejoras al sistema de control de inventarios de la empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A), se presentan las siguientes conclusiones
obtenidas de los resultados arrojados por el estudio realizado:

1. En el sistema de control de inventario empleado actualmente por la empresa


Conductores de Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A) se identificaron diversas
fallas originadas por los usuarios, el abastecimiento, el sistema y/o los materiales,
insumos, herramientas y piezas que no permiten la confiabilidad de la información
arrojada por éste.

2. Con relación a los resultados obtenidos por el sistema de control de inventario


se identificaron que están presente diversas amenazas y debilidades que no permiten
que se realicen adecuadamente las actividades. La amenaza más resaltante resulta de
la perdida en la producción por no contar con una cantidad adecuada de artículos
necesarios o un stock para el desarrollo de esta. Y la debilidad más relevante del
sistema del control de inventario de la empresa CABELUM C.A es la de no contar
con niveles preventivos de inventarios actualizados.

3. De acuerdo a las propuestas planteadas, estas resultarán de una forma positiva


al proporcionar a la empresa un sistema de control de inventario óptimo y
actualizado, además de facilitarle información al momento de tomar la decisión de
realizar el abastecimiento del inventario del almacén.

83
84

Recomendaciones:

A continuación, se plantean algunas recomendaciones significativas que


ayudaran a mejorar el sistema de control de inventario de la empresa Conductores de
Aluminio del Caroní C.A (CABELUM C.A):

1. Llevar acabo la implementación de la propuesta planteada en el presente


trabajo de investigación, para facilitar así la toma de decisiones a la hora de realizar
un pedido y así contar con un sistema de control de inventario óptimo.

2. Una vez implementado los indicadores de gestión antes planteados es


necesario realizar un seguimiento por parte de la coordinación de almacén,
asumiendo la periodicidad antes señalada y a su vez una retroalimentación, para así
motivar a los involucrados en esto a realizar las cosas bien.

3. La coordinación de almacén debe de realizar con cada uno de los usuarios una
revisión más detallada de todos los ítems, para así identificar cuales deben modificar
su descripción, así como los que por ser de consumo frecuente deban formar parte del
stock de almacén, para contar así con un inventario de stock de almacén óptimo.

84
85

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86
87

ANEXOS

87
88

ANEXO 1
TABLAS Y REFERENCIAS NECESARIAS PARA LA MEJORA DEL
SISTEMA DE INVENTARIO

88
89

89
90
92
93
95
96
97
98
1
2
3

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