UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

Tema:
Ensayo Charpy
Curso:
Metalurgia Mecanica
Docente:

Integrantes:

2018
 Ensayo de impacto

Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniería de polímeros para estudiar la tenacidad de un

material. Este material puede ser un polímero, un copolímero o un polímero reforzado.

Las pruebas mecánicas pertenecen al grupo de pruebas mecánicas dinámicas.

Generalidades

Existen de acuerdo a Charpy dos tipos de prueba de impacto:

 Prueba de impacto con flexión

 Prueba de impacto con flexión y muesca

Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con una computadora
que mide los diferentes parámetros implicados en la prueba.

Otras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen

 Prueba a la caída
 Pruebas de impacto a alta velocidad

La tenacidad al impacto se mide en kJ/m2.

Debido a las características termoplásticas de los polímeros, las pruebas de impacto requieren
cierta velocidad en su actuación, velocidades lentas producen más bien movimientos de
deformación plástica o creep, permitiendo a los segmentos de las macromoléculas la relajación
de esfuerzos. Las velocidades para impacto incluyen el rango de 10-1 - 100 s-1.

Experimentación

Los experimentos de impacto de acuerdo con Charpy consisten en probetas con o sin muesca
sometidos a una flexión basada en tres puntos.

Un estándar para esta prueba es el ISO 179-1 (2000), en el cual se define la geometría de la
muestra o probeta.

Mediciones

Las pruebas de acuerdo con Izod, incluyen una probeta anclada a una prensa la cual sostiene a la
misma, que es sujeta al impacto.
 Ensayo de impacto: Prueba Charpy

El nombre de este ensayo se debe a su creador, el francés Augustin Georges Albert Charpy
(1865-1945). A través del mismo se puede conocer el comportamiento que tienen los materiales
al impacto, y consiste en golpear mediante una masa una probeta que se sitúa en el soporte S (ver
Fig. 1). La masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del péndulo de longitud L, se deja
caer desde una altura H, mediante la cual se controla la velocidad de aplicación de la carga en el
momento del impacto.

FIGURA 1. Péndulo de Charpy a) antes del impacto y b) después del impacto.

La energía absorbida 𝐸𝑎 por la probeta, para producir su fractura, se determina a través de la

diferencia de energía potencial del péndulo antes y después del impacto. Una vez conocido el
ángulo inicial de aplicación de la carga (𝛼) y el ángulo final (𝛽) al que se eleva el péndulo
después de la rotura completa de la probeta, se puede calcular la energía 𝐸𝑎 mediante la
expresión (1):

𝐸𝑎 = 𝑀𝑔𝐿[cos (𝛽) − cos(𝛼)]; (1)

donde g representa la aceleración de la gravedad.

 Ensayo de impacto: Prueba Izod

Se utiliza para materiales no metálicos, la probeta puede o no tener muesca en “V”, siendo que la
que tiene la muesca mide mejor la resistencia del material. Fig (2)

Fig. (2)

Fractura Dúctil y Fractura Frágil

Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se clasifican en dúctil o frágil,
dependiendo de la capacidad que tienen los mismos de absorber energía durante este proceso.
Actualmente no existe un criterio único para determinar cuantitativamente cuando una fractura es
dúctil o frágil, pero todos coinciden en que el comportamiento dúctil está caracterizado por una
absorción de energía mayor que la requerida para que un material fracture frágilmente. Por otra
parte el comportamiento dúctil tiene asociado altos niveles de deformación plástica en los
materiales.

FRACTURA DÚCTIL

Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frágiles o dúctiles según la deformación

plástica que acompaña a la rotura: una gran cantidad de deformación plástica suele estar asociada
con la fractura dúctil, mientras que lo opuesto es sinónimo de fractura frágil. En el caso de los
metales la fractura ocurre comúnmente por uno de los siguientes mecanismos:

a) Fractura dúctil
b) Descohesión transgranular (clivaje)
c) Fractura intergranular
En la siguiente figura se muestran de forma esquemática estos mecanismos. En todos los casos,
el proceso de fractura puede ser dividido en varias etapas: nucleación de microfisuras o de
cavidades, crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las microfisuras,
coalescencia y localización de la deformación, y crecimiento de las microfisuras hasta la rotura
final.

Fig. (3)

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

Fig. (4)

Fractura dúctil

La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de

la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la
muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Cuando
se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y
resulta una fractura de cono y embudo.

Fractura frágil

Los factores que promueven una fractura frágil de polímero incluyen:

 Bajas temperaturas
 Estados de concentración de estrés multiaxiales
 Tensiones residuales
 Agujeros y muescas
 Esquinas y rajaduras
 Altas tasas de estiramiento o deformación

Algunos de estos factores que propician la ruptura frágil pueden ser simulados al fabricar una
probeta con muescas o aplicando la prueba a bajas temperaturas.

Algunos factores del material afectan el comportamiento de fractura al impacto como son:

 Morfología del material

 Orientación de las cadenas poliméricas en la muestra
 Grado de cristalinidad
 Tamaño de las esferulitas

La orientación de las cadenas puede influenciar un mejor desempeño en pruebas de impacto en

polímeros amorfos, sin embargo, en polímeros semicristalinos, una alta orientación puede
resultar en una fractura más frágil.

Existe un gran número de materiales que a temperaturas altas o velocidades de deformación

pequeñas se deforman plástica o visco-plásticamente, pero que a bajas temperaturas o
velocidades de deformación elevadas muestran fractura frágil. Este comportamiento es exhibido
por metales con estructura cristalina BCC, polímeros en estado vítreo, vidrios y sales iónicas.
En el caso de los metales BCC, por ejemplo, se encuentra que el límite elástico aumenta
rápidamente al disminuir la temperatura, lo cual coincide con una transición en la fractura de
dúctil a frágil. Este comportamiento suele ser descrito de forma tradicional por medio de la
variación de la energía absorbida en el ensayo de resiliencia (Fig. 5). Para temperaturas
superiores a la temperatura de transición, TR, la rotura se produce fundamentalmente por
coalescencia de cavidades y la energía absorbida es elevada. Por el contrario, a temperaturas
inferiores a TR, la fractura viene dada por un mecanismo frágil (descohesión transgranular,
usualmente denominado clivaje, o bien fractura intergranular) y la energía absorbida es pequeña.
 TEMPERATURA DE TRANSICION DE DUCTIL A FRAGIL (DBTT, inglés)

La temperatura de transición de dúctil a frágil es aquella a la cual el modo de fractura en un

material cambia de dúctil a frágil. Se puede definir esta temperatura mediante la energía
promedio entre las regiones dúctil y frágil, o a cierta energía especifica absorbida, o mediante la
aparición de alguna fractura característica. Un material que se somete a un golpe de impacto en
servicio debe tener una temperatura de transición menor que la de su entorno.

No todos los materiales tienen una temperatura de transición definida. Los metales BCC tienen
temperaturas de transición, pero la mayoría de los metales FCC no la tienen. Estos metales tienen
grandes energías absorbidas que decrecen en forma gradual y a veces incluso aumentan, a
medida que la temperatura disminuye. Como se mencionó antes, puede ser que esta transición
haya contribuido a la falla del Titanic.

La temperatura de transición de dúctil a frágil se relaciona estrechamente con la temperatura de

transición vítrea en los polímeros y, para fines prácticos, se maneja de la misma manera. Como
se mencionó antes, la menor temperatura de transición de los polímeros que se usaron en los
sellos “O” del cohete de impulsión, así como otros factores, causaron el desastre del Challenger.

USO DE LAS PROPIEDADES DE IMPACTO

La energía absorbida y la temperatura de transición de dúctil a frágil son muy sensibles a las
condiciones de carga. Por ejemplo, la mayor rapidez de aplicación de energía al espécimen
reduce la energía absorbida y aumenta la temperatura de transición de dúctil a frágil. El tamaño
del espécimen también afecta los resultados, porque es más difícil que un material grueso se
deforme; por consiguiente, se necesitan energías menores para romper materiales gruesos. Por
último, la configuración de la muesca afecta el comportamiento: una grieta superficial en punta y
aguda permite menores energías absorbidas que una muesca en V. ya que con frecuencia no se
pueden predecir o controlar todas esas condiciones, el ensayo de impacto es una forma rápida,
cómoda y poco costosa de comparar diversos materiales.
 Probetas

A) Muesca en “V”
B) Muesca en forma de ojo de cerradura
C) Sin muesca

Tenacidad: La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por
acumulación de dislocaciones.

Propiedades de los materiales que no deben ser confundidas con la tenacidad:

 Frágil (fragilidad): Cualidad de un material de romperse, al ser sometido a un esfuerzo, sin

apenas sufrir deformaciones.
*Material que no permite la deformación plástica, siendo nula o casi nula.
 Maleable (maleabilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad de conformarse en hojas
delgadas por percusión.
 Resiliente (resiliencia): Cualidad de un material para absorber energía de deformación por
unidad de volumen.
 Séctil (sectilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad para cortar en virutas delgadas
con un cuchillo.
 Dúctil (ductilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad de estirarlo en forma de hilos.
*Aquel material que permite la deformación plástica.
 Flexible (flexibilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad para ser doblado, pero sin
recuperar su forma original una vez que termina la carga que lo deformaba.
 Elástico (elasticidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad para recobrar su forma
primitiva al cesar la fuerza que lo ha deformado.

ISO: International Organization for Standardization

Parte Experimental :

MATERIALES:

 probeta utilizadas en este ensayo siguen la norma (ASTM-E23)

(a) probeta con ranura en V

 MAQUINA DE IMPACTO VEB WERKSTOFFPRUMASCHINEN LEIPZIG

METODOS:
• Identificar las partes de las máquinas y tener claro los parámetros establecidos por la norma
(ASTM-E23).
• Identificar los materiales que se van a utilizar en la realización de esta prueba y conocer sus
características.

• Luego de tener la probeta estandarizada, se procederá a colocarla en las respectivas mordazas.

• Una vez se tenga la probeta instalada en la máquina, se procederá a subir el péndulo e instalarlo
inmediatamente en el soporte y colocarle el pin de seguridad.

• Una vez se tenga la máquina lista, un estudiante u operario quitara el pin de seguridad y jalara
la barra de acero sobre la cual reposa el brazo. Otro se colocará al frente del dispositivo de freno
de esta y lo accionará cuando se realizado el rompimiento de la probeta.
Es muy importante que ningún estudiante se encuentre por dentro de la zona demarcada con la
maya de seguridad para evitar accidentes.

• Luego de que la probeta se halla fracturado y el brazo de la máquina este totalmente parado,
se tomaran los datos mostrados en la máquina para su posterior análisis.

RESULTADOS:
Temperatura Angulo Angulo(β) M L Ea
(α)

25° 160° 101° 18.75 0.825m 8.94 Kj/m2

Kg