el concepto del diagrama de TI surgió alrededor de 1930, pero poco después se dio cuenta de que

ciertos aspectos de la información que se transmitía era algo engañoso. el esfuerzo se dirigió hacia
el ajuste de este diagrama altamente informativo para representar con mayor precisión las
transformaciones durante el enfriamiento continuo. Diez años pasaron antes de que se informara
el primer método prometedor para relacionar las reacciones y continuaron las reacciones durante
la transformación isotérmica. Pronto siguieron otros métodos propuestos para ajustar los
diagramas, pero se debe reconocer que todos estos sistemas incluyen suposiciones, ubicación de
puntos de ensayo y error y puntos de referencia seleccionados arbitrariamente. En consecuencia,
los diagramas de transformación de enfriamiento continuo que comenzaron a aparecer en la
literatura aún carecían de precisión. Sin embargo, desde una perspectiva de soldadura, fueron una
mejora sobre las representaciones de TI.

La Figura 9.27 muestra cómo se puede ajustar el diagrama de TI(transformación isotérmica) para el
acero al 0,77 por ciento de carbono (eutectoide) (que se muestra anteriormente como figura 9.19)
para que sirva como terminación de la austenita hacia abajo y hacia la derecha para las curvas que
indican el inicio y la transformación de la austenita hacia La perlita durante el enfriamiento continuo
fue guiada por un tratamiento matemático. Cuatro curvas de enfriamiento continuo que van desde
enfriamiento rápido a lento se han trazado en el diagrama como líneas discontinuas largas. A medida
que estas gráficas de enfriamiento se aproximan a la curva de inicio, se ha indicado la velocidad de
enfriamiento instantáneo en esos puntos de intersección. Las curvas de TI originales se muestran
como líneas de guiones cortos, mientras que la nueva curva para CCT es sólida.

La curva “a” para una muestra apagada excedió por poco la velocidad de enfriamiento crítica para
este acero cuando pasó por la nariz de la curva de inicio de CCT, y en consecuencia la muestra
austenitizada sufrió una transformación térmica a martensita a medida que pasaba por el rango de
temperatura M-M. Las líneas más gruesas de las curvas que llevan pequeños círculos sólidos
significan que se estaba produciendo una transformación durante el paso a través del rango
particular de temperatura.

La curva "b" de la figura 9.27 merece una discusión más detallada. Algunos investigadores han
afirmado que la formación de bainita no es posible en un acero al carbono durante el enfriamiento
continuo porque la curva trazada no podría intersecar la curva de inicio por debajo de ella y también
atravesar las regiones de bainita superior o inferior para permitir que se forme esta fase. Sin
embargo, el estudio de la microestructura en este acero eutectoide muestra que el enfriamiento
continuo a una velocidad aproximada a la curva "b" no produce una transformación completa a
perlita, y que se formará algo de bainita a medida que el acero se enfríe a través del rango de
temperatura donde esta fase normalmente lo haría. Forma bajo condiciones de TI. Cualquier
austenita remanente en el acero (I, p. Ej., No transformada a perlita ni a bainita) al alcanzar la MS
comenzará una transformación térmica a martensita; por lo tanto, la microestructura mixta de
perlita + bainita + martensita, como se indica en el extremo RT de la curva de enfriamiento "b".

La curva "c" de la figura 9.27 indica que se ha pasado suficiente tiempo en el rango de temperatura
de la transformación de perlita para someterse a una transformación completa de austenita en
perlita fina. La curva “d” representa CCT que ha producido una microestructura que consiste
completamente en perlita gruesa.
figura 9.28 en el diagrama combinado de IT y CCT (continous cooling transformation) para el acero
aleado AISI-SAE 4340 ilustrado anteriormente en la figura 9.26. Este diagrama parece más complejo,
pero el esquema para indicar transformaciones, Las microestructuras, etc., son las mismas que se
explicaron en la figura 9.27. este acero de aleación Ni-Cr-Mo tiene una velocidad de enfriamiento
crítico marcadamente más lenta. La velocidad de enfriamiento de aproximadamente 4 ° C / s
simplemente despejará la nariz de la curva de inicio de CCT para la formación de bainita, y se
muestra que la austenita continúa (a través de la curva "a") hasta el rango de transformación de
martensita. Esta tasa de enfriamiento se puede obtener en las muestras relativamente delgadas
utilizadas simplemente enfriándolas en aire en movimiento, lo que confirma la etiqueta de
"endurecimiento por aire" que se aplica a menudo a este acero.

Cuando el acero aleado AISI-SAE se enfría, más lentamente que su velocidad de enfriamiento crítica,
se transforma en bainita en el rango de temperatura de 300 a 500 ° C (572 a 932 ° F) (curvas "b" y
"c"). por cierto, se puede encontrar algo de martensita entremezclada con la bainita inferior (ver
curva "b"). Para formar una microestructura perlítica por CCT, se requiere una velocidad de
enfriamiento muy lenta, tal vez tan lenta como 0.66 ° C / s (curva "e"). esto requirió que el horno se
enfriara durante un largo período de tiempo para pasar por las regiones de formación de ferrita
proeutectoide y perlita del diagrama (I, e., aproximadamente ocho horas o más)

Aunque el diagrama de la figura 9.28 coincide en gran medida con el conocimiento actual sobre el
tratamiento térmico del acero AISI-SAE 4340, es probable que el diagrama sea menos confiable para
predecir las transformaciones en una HAZ (heat afecten zone) de soldadura. Esta opinión se expresa
porque los investigadores que construyeron el diagrama utilizaron una temperatura de
austenización de 800 ° C (1472 ° F) que es inferior a 830 ° C (1526 ° F) recomendada para las
soluciones que tratan este acero.

Además, el HAZ de una soldadura tiene áreas que alcanzan una temperatura mucho más alta. Esta
diferencia en las temperaturas de austenización entre los especímenes del diagrama y las zonas de
soldadura reales se espera que afecte las tendencias de transformación en un grado significativo.
Sin embargo, la información en la figura 9.28 parece ser la mejor disponible en la actualidad.
A continuación se indican algunas características de los diagramas TEC que no tienen su contraparte
en los TI: - Disminución de la temperatura Ms a bajas velocidades de enfriamiento. - El revenido de
la martensita que toma lugar en el enfriamiento desde Ms hasta aproximadamente 200ºC. - El
predominio de la bainita como producto de transformación. - La extraordinaria variedad de
estructuras encontradas - La inesperada presencia de ferrita en aceros de alto carbono tales como
los AISI 52100.