Mise en oeuvre

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Si vous travaillez avec du carton multijet et que vous l’utilisez correctement, vous verrez qu’il s’agit d’un
matériau très accommodant. Sa construction multijet est à la base des nombreuses propriétés qui vous
permettront d’obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité et de machinabilité dans vos opérations
d’impression et de finiton. Cette construction multijet exige cependant quelques précautions spéciales,
mais essentielles, en matière de manipulation.

Le carton, l’humidité et la planéité

Le carton est sensible aux changements d’humidité. La meilleure façon de préserver ses propriétés
d’origine pendant toutes les étapes de la production consiste à conserver son taux d’humidité d’origine.
L’exposition à des variations d’humidité entraînerait un changement de forme ou de dimensions du
carton. L’assèchement le rendrait plus cassant.
Notre carton est fabriqué à un taux d’humidité d’origine correspondant à une humidité relative
d’environ 50% à 23 °C. C’est l’humidité idéale pour l’impression et une bonne machinabilité. Avant
l’expédition, le carton est conditionné sous un emballage étanche, qui lui assure une protection optimale
contre les changements d’humidité. Cette protection dure tant que l’emballage reste intact.

Les changements de dimensions des fibres

Les fibres de cellulose sont hygroscopiques
et réagissent aux changements d’humidité en
gonflant quand elles absorbent de l’humidité et en es
fi br
rétrécissant quand elles en perdent. Pour les fibres des
de cellulose elles-mêmes, le changement relatif de ales
in cip SM
dimensions (gonflement et rétrécissement) peut r
np
être jusqu’à trois fois supérieur dans leur largeur tio
nta
par rapport à leur longueur. Sur la machine à Orie ST
carton, le processus de fabrication donne toujours
la préférence à l’orientation des fibres dans le sens
machine (SM) de la feuille. Cela signifie que la
majorité des fibres du carton sont orientées dans
le sens de la longueur, dans le sens machine.
Lorsqu’on transforme du carton, la direction des Le processus de fabrication sur la machine à carton a toujours
fibres est donc un paramètre essentiel dont il faut tendance à orienter les fibres dans le sens machine (SM). Les
changements de dimensions de la feuille sous l’effet de l’humidité
tenir compte pour l’orientation des feuilles lors des
seront donc plus prononcés dans le sens travers (ST).
opérations d’impression et de finition.

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Le carton est fabriqué pour rester plat dans un

environnement défini d’humidité relative de 50% à
23 °C. Son exposition à un autre environnement
modifierait sa forme. Le carton étant un matériau
naturel, il n’y a pratiquement aucun moyen de
l’empêcher d’adopter un taux d’humidité en
équilibre avec l’air ambiant. Tout changement de
taux d’humidité agit sur le diamètre des fibres
GONFLEMENT DE LA FIBRE
de cellulose et donc sur la forme de la feuille de
carton. Si le recto et le verso de la feuille de carton
subissent les mêmes changements d’humidité
La fibre de bois gonfle plus en largeur qu’en longueur.
ambiante, ces changements n’affecteront que les
dimensions de la feuille – son expansion ou son
rétrécissement. En revanche, si les changements
d’humidité ne sont pas les mêmes sur les deux % TENEUR EN EAU
faces, les changements de dimensions seront
asymétriques et la feuille va tuiler.
1
2
Les différents types de tuilage ?
et de vrillage 3
Les déviations de la planéité sont définies en
termes de tuilage et vrillage. Il est important
d’évaluer la planéité sur une seule feuille et non
sur une palette, la forme d’une palette pouvant 50 % HUMIDITÉ RELATIVE
être influencée par des variations d’épaisseur
du carton. Si le tuilage est orienté dans le sens
machine du carton, il n’a rien à voir avec les Sous l’effet du phénomène d’hystérésis, les changements
d’humidité relative dans l’environnement de transformation
effets de l’humidité. Ce tuilage, appelé tuilage agissent sur l’humidité du carton de manière différente selon que
mécanique, se produit quand le carton a été l’humidité augmente ou diminue.
entreposé longtemps en bobines enroulées sur un
petit mandrin et qu’il n’a pas été suffisamment redressé lors de la mise en formats.

TUILAGE POSITIF ST TUILAGE POSITIF SM VRILLAGE

SM SM SM

TUILAGE NEGATIF ST TUILAGE NEGATIF SM

SM

SM

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Les meilleures pratiques après la livraison

Assurer un bon sockage
Il est très important de prévoir de bonnes condition de stockage pour le carton dès son arrivée. Le
carton étant hygroscopique, il ne faut pas l’exposer à des conditions trop humides ni trop sèches pour
préserver son taux d’humidité d’origine. Il ne faut pas non plus l’exposer à des températures trop basses
ou trop hautes et éviter de l’entreposer directement au soleil.

Précautions conseillées
· Laissez l’emballage en place jusqu’au moment de l’impression. Ceci est important puisque le plastique
protège non seulement le carton, mais en plus il préserve son taux d’humidité d’origine.
· Ne laissez pas les palettes de carton à l’extérieur, même sous un toit. Les fluctuations de température et
d’humidité risqueraient d’altérer les propriétés du carton en faisant gonfler ou rétrécir ses fibres.
· Veillez à ce que le carton soit rangé dans un local de température et d’humidité constantes pour qu’il
s’acclimate à l’environnement dans lequel il sera imprimé.

Les meilleures pratiques en production

Traçabilité
Le carton livré est identifié par son numéro de commande et son numéro de palette ou de bobine.
Nous vous recommandons de noter ces numéros pour assurer l’identification et la traçabilité lors de
l’impression, de la finition, et de l’utilisation, ou de garder les étiquettes jusqu’à la fin du travail. Si vous
connaissez le numéro de la commande et de la palette, il sera plus facile de résoudre tout problème
éventuel de variations de qualité.

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Avant l’impression et la finiton

Il est essentiel de manipuler correctement le carton pour obtenir les meilleurs résultats d’impression, de
finition et lors de son utilisation finale. À cette fin, nous vous recommandons de suivre les procédures
suivantes :
· Évitez d’imprimer sur du carton qui n’a pas été « au repos » dans son emballage plastique pendant deux
ou trois jours après la livraison.
· N’enlevez pas les emballages résistants à l’humidité tant que le carton n’a pas atteint la température
ambiante de l’atelier d’impression ou de finition. Tenez compte du tableau ci-dessous.
· L’humidité relative recommandée dans les ateliers est de 45 à 60% à 23 °C pour éviter le tuilage, le
vrillage, les défauts de repérage ou autres problèmes. Consultez la section ci-dessus intitulée « Le
carton, l’humidité et la planéité ».
· Évitez la coupe manuelle des feuilles. Si les coupes ne sont pas absolument parfaites, elles risquent de
causer des contraintes dans les feuilles, et par conséquent la séparation des différents jets fibreux.
Le tableau ci-dessous indique le temps de réchauffement requis avant de retirer les emballages, c’est-à-
dire le temps nécessaire au carton pour atteindre la température ambiante, en fonction de la différence
de température initiale.

Poids de la palette ou la Différence de température initiale entre le carton et l’atelier (température de l’atelier
bobine estimée à environ 20°C)

10 °C 20 °C 30 °C
400 kg 2 Jours 2 Jours 3 Jours
800 kg 2 Jours 3 Jours 4 Jours
1,200 kg 2 Jours 4 Jours 5 Jours

Il est très important de tenir compte du temps de

réchauffement. Le temps requis pour atteindre l’équilibre
de température dépend de la différence de température
et du poids de la palette ou de la bobine de carton.
Ne retirez pas les emballages tant que le carton n’a
pas atteint la température de l’atelier. Si on expose un
carton froid déballé à un environnement chaud, l’air au
voisinage du carton risque de se refroidir au-dessous de
son point de rosée (c’est-à-dire la température où il se
condense). L’humidité produite sera alors absorbée par
le carton.

Pendant l’impression et la finition

Le carton multijet doit être manipulé avec soin, car il
risque d’être facilement endommagé. Un des problèmes
éventuels consiste en la formation de « cigares » causés
par l’enroulement du jet fibreux supérieur d’une feuille.
On évitera entièrement ce problème en commandant
au fabricant du carton non enramé et au format exact
souhaité. Si le carton est empilé directement sur la
palette par le fabricant (sans manipulation ultérieure)
et que l’imprimeur marge directement, ces « cigares
» ne se produisent normalement jamais. S’il vous faut
ré-empiler le carton, évitez de déplacer des rames trop
lourdes ou faites-le avec deux opérateurs.

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Après l’impression et la finition

Le taux d’humidité peut diminuer après l’impression, surtout lorsque la feuille a été séchée aux Infra
Rouge ou aux Ultra Violet. Si la température de la pile dépasse 60°C et que le carton n’est pas
correctement protégé, il risque de perdre de son humidité en refroidissant.
C’est pourquoi il faut ré-emballer les piles de carton avec un matériau résistant à l’humidité après
l’impression. Cette protection est particulièrement importante pour assurer un repérage parfait lorsque
le carton est imprimé en deux ou plusieurs passages. Il est également important de l’emballer ainsi pour
obtenir un bon repérage entre l’impression et les opérations suivantes – coupe et rainage, massicotage
ou reliure.
Le produit fini devra également être emballé dans un matériau résistant à l’humidité après la finition et
avant l’expédition au client ou vers d’autres sites de finition.

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