Mecanica de Banco y Ajuste PDF

Mecánica de Banco
y Ajuste
Código: 89001558
Nivel Profesional Técnico
1. PLACA CON UNA CARA LIMADA – LIMADO PLANO 7
2. PLACA DE TRAZADO PLANO 45
3. PLACA DE ASERRADO 83
4. PLACA DE TRAZADO AL AIRE 117
5. PLACA DE TALADRADO 151
6. PLACA DE LIMADO CONCAVO Y CONVEXO 193
7. PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO 223
8. CUERPO DE PRENSA EN “C” – ESCARIADO MANUAL 253
9. MANIJA TIPO MARIPOSA – LIMADO DE MATERIAL DELGADO 277
10. EJE ROSCADO – ROSCADO MANUAL CON TERRAJA 297
11. PLACA DE ESTAMPADO 329

INDIC
E
105
DE EJECUCIÓN HERRAM lENTAS 1 I NSTRUMENTOS
No ORDEN

01 02 03
Sujete la pieza
o Lima bastarda 12" Lime la superficie plana
o Brocha 3" Verifique superficie plana limada

o Car(ja limpia lima o Regla biselada ~ _______
j _______ ,
______ _
~--~--~-----------------------------------·--------~------------~
01 01 PLACA 15,8 mm x 7 6 mm x 1 05 mm S
t 37 ~--+---+-------·--·-------·-----------------+-·----------1
r-..
~1======-===================================-
-==--¡= PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA 1 D IMENSIONES PLACA CON UNA CARA
LIMADA
_rn - ,--- .
MATERIAL TIEMPO: 01 A --'------------

OBSERVACIONES REF.

HOJA: 1/1 UMA. PERú MECÁNICO AJUSTADOR jESCAL·-A--: - 1 -: 1 --1-----1-99_7 __ ,
7
rO PERACIÓN:
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
~----·-----------------~(~~~~~0'~
LIMAR SUPERFICIE II~LANA
Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima.
Limar superficie plana es la operación que: se realiza con lo finalidad de obtener un plano con un grado de
precisión determina- do ( Figura 1 ). El ajustador ejecuta esto operación, frecuentemente, en la repara- ción de
máquinas y en ajustes diversos.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1 o Paso Su¡ete l o p ieza conservando lo superficie a limar en posición horizontal, de manera que quede más
alta que los mordozos del tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 2
OBSERVACI<)NES
1. Antes de sujetar la pieza, verifique si el tornillo de banco está a la altura recomendada A ( Fi- gura 3 o
Fi~9ura 4 ) ; si fuero necesa .. rio, busquef otro lugar de trabajo o use uno tarima ( Plataforma de madera ).
2. Las mordazas del tornillo de ban-
co deben cubrirse con material más blando que el de la pieza, para para proteger las caras acabadas.
-----

direcct"ón ........___e d corte Figura 1
Figura 3
e y l os 8 c m
altura entre 5 d
codos
altura del tornillo de b

anco
Figura 4
8
r OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR LIMA-

PERÚ
~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~
N-A~~~~~c~~~M~(zY~
2° Poso Lime lo superficie.
o. Tome lo limo conforme la Figura 1.

ASEGÚRESE BIEN
PRECAUCIÓN SUJETO QUE
PARA EL
EVITAR MANGO ACCIDENTES.
DE L
A
UNtA ESTÉ f un{Jitud

1- awoximadCJ _;_g
pieza --- ~,:J. O!l

'anr:ho de los ptes b. Apoye lo limo sobre lo pieza, observan- de /a +

ltma do lo posición de los pies ( Figuro 4 ). ---~- .· _ ~j.·

c. Inicie el limado, en movimiento hacio
n el retorno, la lima debe correr libremente sobre lo piezo. <--.-;o
adelante, presionando sobre la pie2:a. 1 E
.._,-1> ----~
•
OBSERVACIONES
l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).
Figura 5
2. La limo tiene que ser usada en todo su
longitud.
3. El ritmo del limado debe ser de 60 golp19s por minuto, aproximadamente.
4. El movimiento de la limo debe dc1rse
solamente con los brazos.
5. la limpieza de lo lima se hoce con lo
carda ( Figura 7 ).
Figura 4
9
Figura 6
picadura inferior
corda poro limos \
picadura superior
Figuro 7
OPERACIÓN LIMA- PERÚ
LIMAR SUPERFICIE PLANA '--------------·---- ~(MECÁNICO e

REF. HO 01 AJUSTADOR)
~~ ~ ~
3° Paso Verifique si la superficie estó plano con lo regia de control, según las posi-
ciones señalodas { Figura 8 ).
1 ..,...
L----·------··--- ¡--
t
( ":""J ~--.:;=~~-----:><.--- -
~ ...- ..--:....-- h --~- ~ AL . .- \L-----
--- ---- - ---- -·--

-- _ :.-:....----':4.:- ... - -- --_-;:::~;:::::~-.;:_---=.~:~:;:~;-:---- --- - -~ ,._ .........
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____ _ ... ....- --------- -· 1 l

_____ - --
, 1
_,}
_.....~.. __ -lf ,' ' ," ' .. , , : ---tB ' ~ , . o
J
OBSERVACIONES
• Durante la verificación, el contacto de l.o regla debe ser suave y sin deslizar el filo rectificado sobre la
superficie.
VOCABULARI:O TÉCNICO
MANGO
CARDA
MORDAZAS
TARIMA
Cabo
Cepillo de lima- CepHio de acero
Quijadas
Plo.toforma de madera
10
LIMA· PERÚ e
TECNOLOGf.A ESPECrFICA : PUESTO DE TRAB.AJO --------- ---- J MECÁNICO (';
lREF. HTE 01 AJUSTADOR J d

~
En el taller de aprendiza¡e es donde se puede garantizar la formación más comple- to y r acional. Allí, el
apacitado por el Instructor, especialmente col ificodo poro ello y con amplia
discante :10 s ólo es orientado y c
experiencia, sino dedicado casi exclusivamente o esta misión. Además, el taller de aprendizaje es más
independiente que el taller de fabricación.
RABAJO
PUESTO DE T
En el taller también puede observarse etn mejores condiciones, el desarrollo c:onductual y profesional del
aprendiz; osí como ejercer influencia sobre él mismo y comparar su rendimiento con el d
e sus compañeros de
aprendizaje.
El puesto de trabajo d1ebe estor ordenodo y limpi'o cuando se le entrego al discante. Se recomiendo que dicho
puesto debe conservar siempre este aspecto (Figuro 1 ).
-Mostrar el orden y cuidado que debe tener en
el banco de trabajo.
-Ubicar los instrumentos o un costado del tornillo de banco y los herramientas al otro.
El LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR
Figura 1
Al discante se le asigno un lugar (Armario) para dejar su ropa de vestir. Este armario debe hallarse siempre
ordenado.
bandono el lugar de trabajo bien lavado y c on el traje limpio. Cada semana trae ropo de
El discante entro y a
trabajo limpia.
Los objetos de valor/ como reloj, dinero, etc., no deben dejarse en el armario.
11
r
TECNOLOGfA ESPECfFIICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
~~--------------------~~~~H~ PUESTO DE TRABAJO
r; mJ~ ~ EL BANCO DE TRABAJO
El discante hoce lo mayor porte de su trabajo sctbre una m•~sa denominado banco de ajuste o de trabajo,
provisto de un dispositivo poro sujetor fuertemente los piezas, llamado tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 2
El banco debe tener una altura adecuada : Ni demasiado bajo que obligaría a agacharse al operario, ni
demasiado alto que haría tener los brazos en posición forzada, lo que disminuye la fuerza que se hace ol
trabajar y aumenta el cansancio. Una buena altura para los bancos de trabajo es de 8.5 centímetros,
contados desde lo parte de arriba del tablero hasta el suelo.
Figura 3
Será también lo suficientemente ancho y l argo para que en él no falte espacio para el trabajo y los
herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centímetros para el ancho, y d

e 1 metro con 40 c entímetros,
poro el largo ( Figura 3 ).
12
r
LIMA- PERÚ
TECNOLOG(A ESPECfFICA : PUESTO DE TRAB.AJO
JUSTADOR
MECÁNICO (REF. HTE 01 A
)8
Cuando el banco es para que trabajen varios operarios a la vez estas medidas abarcarán a cada uno de los
puestos de trabajo .. Por ejemplo, en la figura 3 se indican los medidas de un banco para que trabajen c:uoh·o
operarios a la vez, dos a cada lodo del banco.
Como puede observarse, en el centro, y sobre el banco, seporando un lado del otro, se ha puesto un marco de
tela rnetálica. Esta se utiliza para evitCJr que puedan saltar trozos de metal, arrancados de la pieza por un
operario, y dañen al que trabaje al frente.
DISPOSICIÓN DEL BANCO DE TRABAJO
los bancos deben inst~alarse procurando aprovechar lo luz natural. Por ejemplo, en los talleres donde no hay
tragaluces, el lugar más adecuado para instalar el banco es al pie de las ventanas.
En los talleres donde hay mucho luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares que más la aprovechen y,
particularmente~ a lo largo de los hileras de columnas, si las hay. En estos casos, es muy ventajoso disponer
de bancos dobles, en los que se pueda trabajar por los dos lodos.
El CAJÓN DE HERRAMIENTAS
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en él, y o mano cuando se está usando, la
gran cantidad y variedad de herramientas que se utilizan en los trabajos.
bonde¡a de instrumentos de medición
Figura 4
lo corriente es que hayo en los bancos un cojón por codo puesto de trabajo. lo mejor, en estos c:osos, es
disponer el interior del cojón con divisiones o compar- timientos poro mantener las herramientas ordenadas,
extendidas, en el fondo, y no unos encima de !as otros. ( Figuro 4 ).
13
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR LIMA· PERÚ
~~----P-U_E_S_T_O_D_E_T_.~_B_A_J_o ____
~~0~m ~~~
-Ubicar cada herramienta en su sitio.
- ,\~ostrar un rápido control de la existencia de los

herramientas.
-Tener un inventario de todas los herramientas e

instrumentos.
LIMPIAR ÁREA DE
TRABAJO
- Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar

limpio el piso,lo mismo que el lugar de trabajo.
-Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :
SEGURIDA
D
Figura 4
Figuro 5
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando no estén

protegidos en un estuche.
Se debe tener los cilindros de trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido al peligro
de incendio.
14
r
"e MECÁNICO
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : TORNILLO DE BANCO LIMA- PERÚ
'----------------------------------------------
.- (REF. HTE
O~ A.IUSTADOR)
8 Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una
fijo y otra móvil, c¡ue se desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( Figura 1 ).
mordazas de sujeción templadas
Figura 1
manija
las mandíbulas están provistos de mordazas estriadas para asegurar una mayor fijación de las piezas. En ciertos
casos, estas mordazas deben cubrirse con mordazas de protección, de material blando para evitar que marquen
las caras acabadas de las piezas.
los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos tipos y tamaños.
pieza
figuro 2
Figura 3 base superior
los hay de base fija ( Figura 2) y de base giratoria ( Figura 3 ).
15
"". TECNOLOGJA·ESPECfACA : : . LIMA- PERÚ
DE BANCO
~~~~~~~~~-~~~~-~~~~~~~~ TORNILLO
MECÁNICO
(. .
J ~
~E~~TE 02 AJUStAdOR ~
.
los .ta~.años;_~flcontra;d<?s en~l, ~omerc:io vi~n_~n con un núm~ro y su equivo:le_rcia en mm corresponde
al ancho de las mandíbulas. . .. · "~- · ,
N2 1 1
1 2 i 3
1
1 1 1------- l 1
4 5 1 1
1
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estor fijo en el banco y a la altura conveniente.
CONSERVACIÓN
Se debe montar lubricado-.pqra el mejor movimiento de. lo . mandíbula y del tornillo y s iempre limpio al·final
del trabajo.
MORDAZAS DE PROTECCIÓN
Son de material más blando que el de la pieza por fijar. Este material puede ser plomo, aluminio, cobre o
mode- ra {Figura 4 ).
TABLA
Ancho de las mandíbulas (mm)

..
80
-
-- 90
105 -- 115

130
~] i r~
cara_ o trabajar ., mordaza de

mordaza fi¡o
Figuro 4
16
MECÁNICO r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ '---------------------------------------_;

CÁLCULO DE LONGITUDES
A.'. USTADOR J c~~~A JG 01
MEDIDAS DE LONGITUD
las medidas de longitud sirven para medir extensiones consideradas en una solo dimensión.
Ejemplo:
El largo ( 1 ) de un objeto, la profundidad ( p ) de un agujero, el espesor ( e ) de uno plancha, etc.
MEDIDAS DE lONGITUD DEl SISTEMA MÉTRICO DECIMAl ( ISO )
la unidad fundamental es el " metro lineal " ( m ) . En el taller es más práctico utilizar los milímetros (mm ).
1m 10 dm lOO cm 1 000 mm
1dm 10 cm 100 mm
1 cm 1 O mm
1 mm 0,1 cm
0,01 dm 0,001 m
O, 1 dm 0,01 m
Aumentan un decimal por
dm O, 1 m unidad de medido
m
Disminuyen un decimal por
unidad de medida
En los cálculos de precisión el milímetro yo no es uno medido adecuado, por lo que se le ha dividido en mil
portes. Codo uno de los cuales se llamo MICRA ( J.l)
000 Jl 1 11 = 0,001

1 mm= 1 mm]
17
cm
APLICAD~- ~ECÁNJCO LIMA- PERÚ

FIMIENTOS TECNOLÓGICOS
~ALCULODELONGITUDES ~·c~~~A 01 AJU~TADOR
JB
Ejemplos:
1) Reducir 3,7 m o mm
000 mm
Como 1 m = 1
,700 mm
3,7 x 1 000 = 3
[ 3,7 m = 3 700 _m_m _ ___;

3) Reducir 465 cm o rn
Como 1 m = 1 00 cm
,65 m
.465 : 100 = 4
465 cm = 4,65_m __
1 __ J
MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA INGLÉS ( ASA )

2) Reducir O ,6 dm a mm
00 mm
Como 1 dm = 1
= 60 mm
= 60mm ¡ 4) Reducir 7 375 mm a m

_ _ __ __j
-¡ 1
Como 1 e = 1000 mm

7 375 [ : 1 000 = 7 ,375 7 375 mm= 7,375 m
ml
Lo unidad fundamental es la yarda ( yd ). En el taller, la unidad prád ica es la pulgada ( " ).
r 1 yd '¡
yd =
Ejemplos:
1) Reducir 2,5 ' a pulgadas
1' = 12"
12"
Luego : 2,5 x = 30"
~'= 30" ¡
3) Reducir 34 pulgadas a pies
1' = 12"
Luego: 34 12" = 2' 10"
---"----~-~----
1
-36" -12" = 3'
l 1'
H-
yardal '
= piel"
1"~
= pulgada J
1
64"
= 128'~l
64 128'~
2) Reducir 4,2 yardas a pies

1 yd = 3' luego: 4,2 X 3' 12,6'
¡4,2 yd 12,6'-1 _j
4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies

12" = 1' y 3' = 1 yd
Luego : 51 3''4'l._L Ll2_

1' 1 yd
J51 pulgadas 1 yd l' 3" j
18
( CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA· PERÚ
"'----------------------'~ CÁLCULO DE LONGITUDES
(][ 01 )8
CÁLCULO DE LONGITUDES RECTAS
1) Cálculo de longitudes
2) Cálculo del perímetro
IL=o+bj Fa-bl
Lp=o+b+c+d+e 1 lp = Perímetro
CÁLCULO DE LONGITUDES CURVAS
ongitud de la circunferencia ( le)
l. L
2. Longitud del orco de la circunferencia ( b)
Problemas resueltos
2)
Le = Circunferencia
1t = 3,14
d = diámetro
b = Longitud del arco Circ. = 360 o

L. Are. 1 o = 1t·d 360 o b
_ 1t·d·a
1t = 3,14
d = diámetro
360 o
a = Angulo central
Calcular la longitud " L " del eje
Solución:
L 25 mm + 20 mm + 16
L 61 mm
L 61 mm 1
J
mm
Calcular la longitud de lo circunfer~~ncio de 12" de diámetro Solución :
Le = 1t x d
le = 3.14 x 12" = 37,68" [k = 37,68"1

19
· LIMA- PERÚ
CONOCIMI~NTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTAD08
CALCULO DE LONGITUDES ~ )
(~~~A 01 8
3.
DE~terminor lo longitud total del material que se necesitará poro el aserrado de 84 borras de 130 mm cado uno,
ncho de lo herramienta. es de 1 mm
sabiendo que eL a
Solución :
130 mm x 84 = 1
0 920 mm
~------------u=-----------~
4. 5.
mm x 83 83 mm
L, = 1 O 92 O mm + 8 3 m m = 11 003 m m
11 003 mm 1 1
el material necesario paro tronzar 12 bulones de 80 mm, con uno demasía de
Determinar la longitud total ( L,) d
3 mm, si el ancho de lo
~~-~'
4i 80-~ hE:!rromiento es de 4 mm
Solución: 80 mm + 3 mm 83 mm

83 mm X 12 996 mm
4 mm X 1 1 44 mm
m 1 040 mm
1.., 996 mm + 44 m
1 040 mmi
1 L, 1
Calcular lo longitud total de la foja según el croquis.

Solución :
D
X
le 1t
L e 3,14 X 9" = 28,26"
L, 28,26" + (2 X 31")
L, 28,26" + 62"
L, 90,26" ¡
_j
J
20
ECNOLOGÍA ESPECfFICA :
rT
MECÁNICO A.IUSTADOR)
LIMA- PERÚ
~------------------~~~~m ( NOCIONES ACEROS
PRELIMINARES AL CARBONO

)
~J~
El acero es un material.
Material
Es todo lo que se emplea en la construcción de objetos. los materiales se clasifican de acw~rdo al esquema
siguiente :
METALES
Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del calor y de electricidad. los metales pueden
ser ferrosos o no fe"rrosos. Se llaman metales ferrosos los que contienen hierro y dentro de este grupo tenemos el
acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.
HIERRO
Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.
CARBONO
Es un elemento que también se encuentra en la naturaleza en grandes cantidades.
La combinación de hierro y carbono da origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este último puede
variar de 0,05 a 1,5% . Esta combinación se obtiene derritiendo el mine!ral de hierro junto con un fundente (
Piedras calcáreas ), en hornos apropiadosy usándose coque como combustible.
De esta primero fusión se obtiene el arrobio, que es llevado a otros tipos de hornos pCira ser transformado en
acero al carbono, de color gris.
Los aceros que tienen más de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por un proc~~so de calentamiento y
enfriamiento rápido llamado temple.
los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple, pero, pueden ser endurecidos
superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementación.
21
TECNOLOGÍA LIMA- PERÚ
ESPECÍFICA : ACEROS AL CARBONO ( NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_. J MEC

.. Á. NICO AJUSTADOR (REF. HTE 06 ) 8
El acero al carbono 13s uno de los más importantes materiClles metálicos usados en la industria. La mayor parte
de los órganos de las máquinas se fabrican con acero al carbono, por tener este material propiedades mecánicas
convenientes. Las más importantes están ilustradas abajo.
PUEDE SER ESTIRADO
(TREFILADO )
PUEDE SER SOLDADO
PUEDE SER CURVADO
PUEDE SER DOBLADO
PUEDE SER LAMINADO
PUEDE SER FORJADO
PUEDE SER TRABAJADO CON HERRAMIENTAS DE CORTE
22
MEcANicO TECNOLOGrA ESPECrFICA :
A.IÍJSTADOR La limo tiene dientes cuneiformes con filos.
)
Acción de la fuerzo sobre lo cuño:
LIMA· PERÚ • Acción de separación ( Por ejemplo al cortar leña

) ( Figura 1 ).
----------~~~Hn • Acción de arranque de viruta ( Por ejemplo al

DO cepillar ) ( Figura 2 ).
~)~
B (
~)~ ÁNGULO DE FILO BETA
Figura 3 o, b y e ) .
A pesar de la creación de maquinarias modernas,el

trabajo manual sigue siendo
· indispensable.
ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA LIMA
¿ Qué significa 11 limar 11 ?

• Las limas talladas actúan rascando (
Figura 4 ).
E1limado es un procedimiento utilizado para dar forma a
los metales con arranque de viruta.
EFECTO • Las limas fresadas actúan cortando (Figuro

5 ).
Figura 2
{J
// pieza de trabajo
..
O) pequeña b) normal lima

.. 23
MECÁNICO LIMA .. PERÚ e

· . TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
TÉCNICAS DE LIMADO AJUSTADOR
~,____,;.,__..________...
___ o __
4)8
La lima tiene dos formas de picado : movimiento de corte
-Ángulo de picadura inferior ( 54°) diente de lima -Ángulo
de picadura superior ( 71 o )
(Figura 6) .
EL MANGO DE LA LIMA
• Debe perforarse en forma escalonada (Figura 7) .
• Debe ser golpeando con un mazo de madera
( Figura 8 ) .
• Forma de desmontar el mango de una lima (Figura 9) .
-- . ......_ --· ---

---3/3 ----~-l profundidad
rigura (,~
24
Fi!=Jura 6
diámetro d e perforado
Figura 7
Figura 8
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
TECNICAS DE LIMADO
LIMA- PERÚ
ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO
• Hacer posar el antebrazo cerco del tornillo de banco y plegar ligeramente el antebrazo ( Figura 1 O).
• Mostrar qué medios se utilizan para personas altas ( 11 o ) o de bajo estatura ( Figura 11 b }.
Figuro 11
LIMAR PLANO
altura de los
Figuro 1 O
tarima
( b)
En el limado plano, el arranque de lo viruta debe hacerse de tal manero que lo superficie trabajada
no llegue o ser ni cóncavo ni convexa ( Figuro 12 o, by e ).
cóncava convexo plano o) b ) e)
Figura 12
25
TECNOLOGrA ESPECrFtCA : LIMA -·PERÚ -~~~~~~~~~~~--~~~--~~J~~E~~E
¡.
TÉCNICAS DE LIMADO {
J~
~ ~
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Sujetar la pieza fijamente en el centro (

Figura 13 ) .
SUJECIÓN DE LA
LIMA
La mano derecha agarra el mango de la lima,

de tal manera que lo extremidad del mango dé
contra la palma de la mano.
La palma de la mano izquierda presiona sobre

la hoja de la lima ( Figura 14 a y b).
POSICIÓN DE LOS
PIES
Al limar, los pies deben encontrarse en uno

posición sólida ( Figura 15 ).
longitud oproximada de'"'

lima
Figura 13
26
Figuro 15
MECÁNICO TECNOLOGfA ESPECrFICA :
A • . IUS1,~DOR
LIMA· PERÚ
TÉCNICAS DE LIMADO
~EF.HTE ~~8
POSICIÓN DEL CUERPO
J1. cuerpo hace movimientos rápidos
y uniformes ( Figura 16 a, b, e, y d
).
CONDUCCIÓN DE LA LIMA
A lo largo de su eje longitudinal para que se evite la formación de estrías.
Ejercer una presión sobre lo lima :
• la mano derecha empuja y aprieta.
• La mano izquierda se limita a apretar.
igura 1 ( Avance c
posición final y r e/nicio del retroceso F resión. Retroceso sin p resión.
on p
• (d) (Aprovechar la longitud de lo lima figura 17 a y b ).

Los movimientos uniformes en ambos direcciones provocan un arranque de viruta homogéneo.
Figura 17
Compensar las diferencias de altura entre ambos olas por un cambio re- petido de la sujeción ( Figura 18) .
., avance
.á
h ac1a 1zqwer a \
\
hacia der~~cha
Figura 18
27
(e)
( b)
, 1
(a)
TECNOLOGrA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DE LIMJ~DO
LIMA- PERÚ PRESIÓN DE CORTE
Ejercer la presión de corte, que actúo sobre la pieza, con ambas manos.
Gracias a la presión variable de la mano, mientras se efectúo el movimiento de corte, queda asegurada una
9 a, b, e y
conducción rectilínea de la lima ( Figura 1 d ).
Ejemplo:
~::;::::===-~
fuerza mano derecha
~
Figura 19
CARDA PARA LIMAS
,,
·' ~
•' ( b l presión de corte..- , ,.., -~-... ·-.,_pieza

Es indispensable limpiar lo limo, puesto que las limas sucias dan superficies rayadas ( huellas ) .
picadura i nferio~
la carda debe moverse ton sólo en dirección de la picadura superior.
Los virutillas que se adhieren en limos pequeñas se limpian con una láminc1 de latón o de cobre ( Figura 20 ).
•
pícoduro superior
-- -. ., - ............._ f
Figura 20
28
MECÁNICO AJUSTADOR
J
TECNOLOGrA ESPECrFICA : LIMA·
PERÚ
CONTROL DE PLANITUD
REF. HTE OfJ 8
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON
REGLILLA
La plenitud se verifica en varias direcciones y en seis posiciones ( Figura 1 o ).
La reglilla se coloca formando un ángulo recto (Ángulo de 90° ) con la superficie de la pieza que se
verifica (Figura 1 by e). reglillo
( b)
Figura 1
CON REGLILLA DEL

AJUSTADOR
Cuando se emplea la reglílla del ajustador se debe proceder a inclinarla en el sentido que se observa
para facilítar la verificación, en contra !uz, de las irregularidades de la superficie. (Figure 2 ). Al igual
que cuando se usa la reglilla, debe verificarse lo superficie en las direcciones indicados en lo
verificación con reglillo simple.
reg!illa de ajustador Figura 2

OBSERVACIÓN DE LOS DEFECTOS
PRINCIPALES
los puntos sobresalientes se morcan con tiza para que sirvan de referencia en el limado ( Figura
3 ).
1~1
Figura 3
Las superficies con una plenitud del 75%, aproximadamente,

se consideran buenas ( Figura 4 ).
Lo parte sombreada de la figura 4 representa el 7 5 % de la

superficie considerada como buena.
Figura 4
29
MEC.AN ICO AJUSTADOR

J
TECNOLOG(A ESPECrFICA :
LIMA- PERÚ
LIMAS
(REF. HTE 03 J 8
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeñas virutas para dar forma, dimensión y
acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se debe a una gran cantidad de dientes, similares a
pequeños cinceles que, al ser presionados y desplazados sobre la superficie del material a reba¡ar, provocan
L·na acción de corte que es el limado ( Figura 1 ).
an.iiJo
talón
"'-.
punta canto cara espiga
taladrado!; escalonados Figura 1
LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

El movimiento de la lima, conducida con la mano bajo una cierta presión, hace penetrar el cortante del diente, en
forma de cuña, en la pieza de trabajo. El desprendimiento o arranque de viruta se efectúa por una serie de
e superficie tallan
peque- ños dientes con forma de cincel, uno detrás de otro. o de Estos la fresa dientes en lo s
por de medio la hoja del cincel de la lima.
La forma ideal del diente, para obtener un perfecto arranque de viruta, es la representa- da en lo figuro 2. Pero,
es difícil obtener esta forma del diente por el método más usual, el tallado, debido o que la presión del cincel
produce deformaciones y abultamientos debajo de la superficie ( Figura 3).
El diente de lima tallado por medio de una fresa ( Fresado ) tampoco alcanzo la forma ideal (Figura 4 en la
página siguiente ) . ) .formaciones
y abultamientos debajo de la superficie (Figura 3). ·
El diente de limo tallado por medio de una fresa (Fresado) tampoco alcanza la formo ideal ( Figuro A de la
página siguiente ).
Pie:;c:a de trabajo
2 - Forma de diente ideal
Material deformado
Figuro 3 - Diente de limo tallado con cinc
30
Cincel paro tallar
-TECNOLOGÍ.A ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
~---·---------------~~~~~E LIMAS Los dientes
ro~~ J~
(;
fresados tienen el fondo redondea- do, para evitar que la viruta se quede incrusta- da. El ángulo de corte del
diente de limo, tallado con cincel, es mayor de 90°; el ángulo de salida es negativo. Las limas talladas con
fresa operan por cortado.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS Las limos se clasifican : POR SU FORMA
De acuerdo a la figuro geométrica de su sección tronsversal,las formc:Js normales de la lirna (Figuro 5 a, b, e,
d, e y f ) son :
Figura 5
........
e-: )1ll$~} os::.:

}{i~f~ii~{{{t~~f ):'-.
POR EL PICADO Y EL. FRESADO
Pieza de trabajo
Figura 4- Diente de lima con fresa
1 a ) Lima plana
b ) Lima cuadrada
• &> p
e ) Lima triangular
d ) Lima redonda e ) Lima media caña '
f) Limo cuchilla
En la fabricación del picado y fresado de los dientes de limos, existen normas referentes o la inclinación que
deben tener con respecto al eje del cue1rpo y lo distancia entre unos y o
tros. Estas normas permiten lo
fabricación d~:l herramientas de máximo rendimiento en los múltiples casos de trabajo.
LIMA CON PICADO SIMPLE
( Picado inferior )
Es aquello en la que el perfil del diente se proyecta sobre todo el ancho del cue1rpo de lo lima, con un ángulo
de aproximadamente 54° con respecto a la dirección de corte. Esto facilita la expulsión de lo viruta ( Fi~~ura 6
).
: ==> ; ::,
t:: u Q) o -o Q) •O ·u
u C:• Q) .:.0 '- __.,._.... __ di_v_isión· de picadura
Figura 6
31
MECÁNICO ,
TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
LIMAS LIMA- PERÚ
REF. HTE o~J A,:USTADOR 8

J
i· coduro.
El picado se repite en toda la longitud del cuerpo, con espacios llamados división de p
Este tipo de limas tiene el inconveniente de arrancar viruta ancha, lo que significa mayor esfuerzo.
LIMA CON PICADO DOBLE
( a ) -Picado sencillo
En ella, sobre el picado simple, se hoce un segundo picado, menos profuhdo, que sub- divide los dientes anchos
en dientes peque- ños que requieren menos energía al limar.
El segundo picado tiene un ángulo de aproximadamente 7 1 o con respecto o la dirección de corte. Debido a esta
diferencio de ángu- los, los dientes se sitúan en diagonal y no uno detrás del otro; de no ser así, al mover la limo
en dirección de corte se producirían ranuras en la superficie de trabajo (Figurd 7 ).
Esta lima se presto mejor para los materiales duros.
( b ) - Picado doble
LIMA FRESADA
Figuro 7
Es la que tiene ranuras rompeviruta para evitar la formación de viruta larga, difícil de expulsar ( Figura 8 a y b ) .
Hay dos tipos principales de limas fresadas :
1 . De Dentado Inclinado, para materiales blan dos,como termoplastos; aluminio puro, etc.; y
2. De Dentado en Arco Circular, p oro materiales semiduros,como anticorodal o durolumi- nio.
POR SU GRADO DE CORTE
O número de dientes por centímetro de longitud
Figuro 8
picado, se distinguen tres tipos de limos:
-Lima Bastarda, - Lima Semifina y -lima Fina
(Ver figuras en la página siguiente).
32
,. • . __
LIMA· PERÚ e
T_E_C_N_O_L_O_G-fA_E_S_P_E:-C-fFICA':
~, MECÁNICO
LU\1As·· ---· (REF HTE 03
AJUSTADOR
J d ~
Aun para lo distinto según mismo denominación de bastarda, semifina y el tamaño de la limo. E¡emplo, uno limo
bastorda fino de 1--el 12"
grado ( 300 de mm}
corte tiene
es
menos dientes que otro bastardo de 4" ( 100 rnm) (Figura 9 a, by e).
o) Bastarda b) Semifina e) Fina
Figura 9
POR SU LONGITUD

O tamaño del cuerpo, del talón o lo punta de la lima, ~expresado en pulgadas o en miiímetros. Los tamaños más
corrientes de las limas son:
OBSERVACIÓN :
EN PULGADAS EN MILÍMETROS
3 4 5 6 8 'lO
12 14 75 100 125 150 200
250 300
350
Según la calidad de lo superficie exi9ida, se escogerá una limo cuya· división de picadura permita cumplir con la
meta. Una supe¡-ficie de acabado fino debe limarse con una de dientes y divisiones más pequeñas que uno
superficie basta.
Con el fin de denominar una 1 ima correctamente, fue normalizada la división de picaduras llamada también
grado de corte.
LA DIVISIÓN DE LAS PICADURAS
El tamaño de lo diviisión de los picaduras se expresa por el número de picados por cm de longitud de lo limo.
Con lo longitud del cuerpo de lo lima varía también el número de picaduras por cm (Figura 10 ).
En los normas de picaduras se han ogrupodo, por número~. determinados, escctlas del número de picaduras
por cm ..
Por esto, las limas con el mismo número poseen diferentes finuras, según su longitud.
Figuro 1 O
33
TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR

LIMAS LIMA- PERÚ
- --------,--- ----- (c L 'EF. HTE 03 Jo ~
Las limas de la figura 11 que aparecen con el No 5 presentan 50 y 65 picaduros por cm.
Cuanto más larga es lo limo, más grande será la distancia entre cada división de picado ( Figura 12 j.
Figuro 12
150 mm
( b)
TABLA SIMPLIFICADA DE CLASlFICACIÓN DE LIMAS
PROMEDIO DE
CLASE DE LIMA No DE PICADO
DIENTES POR CM grueso o 8 ~
2
bastarda 1 1
· - - semifina 2 22 . - fina
3 32 - ·
superli± muy extra fina ··------f--· fino 4 5 6 --42
62 92
·--
¡
Figura 11
34

r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : .., (MECÁNICO LIMA-
PERÚ
MATERIALES INDUSTRIALES ""

'--------------------------------------------'
_.) REF. HCTA 02 AJUSTADOR)

JG ~ MATERIALES
MET ÁUCOS
Son los que reunen las siguientes caracterís- ticas:

a ) Buenos conductores de la
el calor . b ) Poseen un brillo característico. e ) Forman óxido en contacto con
electricida y d
el oxígeno. d ) Son atacados por los ácidos.
MATERIALES NO METÁLICOS
Tienen las siguientes características :
a ) Malos conductores del calor y
de la electricidad. b ) No poseen brillo característico. e ) Son resistentes a ia corrosión.
Los materiales metálicos se subdividen en :
FERROSOS
Son los que en su composición contienen fierro y son los más importantes de la industria.
NO FERROSOS
Son aquellos los que no poseen fierro en su composición; si lo tienen es en poco escala. Son más costosos que
los metales ferrosos.
Entre los metales f errosos más importantes están el hierro y el acero.
HIERRO
Se extrae de los altos hornos. Los minerales que son explotados para extraer el fierro son:
ACERO
- la magnetita,
- la hematites,
- la limonito y
- la siderosa.
Está formado principalmente por la alea- ción del hierro con el carbono. Esteúltimo elemento es el que distingue
l l
al acero del hierro fundido.EI acero contiene del 0,5 % a ,5% de carbono y el fierro fundido del 2,5% al 5 %.
Precisamente, el co,te- nido del carbono do al acero carac- terísticas especiales, como también lo do- s ifico en
diversos tipos.
Los materiales no metálicos se subdividen en:
( Sintético~ y Natural!ii)
SINTÉTICOS
Son los que se producen químicamente; se llaman también plásticos. Los más con<:>cidos son: - baquelita,
- celuloide y
- plexiglás,
que se utilizan en recipientes, agarradores, interruptores, etc.
Son llamadas plásticos porque, bajo efec- tos del calor o de la presión, se deforr1an fácilmente.
NATURALES
Como su nombre lo indica, son los quE~ se extraen directamente de lo naturaleza.For- man parte de este grupo :
-la madera,
- el cuero,
- el caucho,
- el petróleo, etc.
35
CONOCIMIE~TOS TECNOLÓGICC~S
-APLICA~ MECÁNICO. AJÚSTADOR MATERIALES INDUSTR.IALES ·. J

c_~-~-~A_._o_2_) G
LIMA- PERÚ
METALES FERROSOS
Son aleaciones o combinaciones qu1m1cas cuyo integrante principal es el hierro (Acero, fundición de
hierro y otros).
· Son los materiales más importantes de la industrio Metal Mecánico y fáciles de trabajar.
·Se aplican a usos diversos y son económicos.
el hierro.
Forman parte de este grupo de materiales el acero y
El acero es un metal fEHroso, compuesto principolmente de hierro y carbono en mayor o menor
proporción. Precisamente este,·elemento (carbono) le do ciertos caracterís- ticas y clasifica al acero.
Materiales da acero de diverso calidad
El HIERRO Es un· metal que no se encuentra solo en lo naturaleza, sino aleado con otros
elementos.
los minerales industriiales explotados. para obtEmer el hieri"o y formar sus aleaciones (Aceros y
fundición ) son, entre los más importantes, los si~Juientes :
MAGNETITA Es un óxido de hierro (Combinación de hierro y oxígeno) de estructura cristalino,

color pardo y propiedades magnéticas. Su porcentaje de hierro E~s aproximadamente de un 70 %,
lo que indica que es un minero! rico, de hierro puro.
HEMATITES Es otro óxido de hierro, de color rojizo, pero mós pobre que lo magnetita.
LIMONITA Es un hidróxido de hierro que contiene el 60% del metal como máximo. Se distingue por
su color amarillo y s u formo terroso .
SIDEROSA / SIDERITA Es un carbonato de hierro ( Hierro, oxígeno y ~:arbono ) de color

structura cristalina, que puede contener un 50% de hierro. Se denomina también
bl.anco amarillo y e
hierro espático.
36
r MECÁNICO AJUSTADOR) CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
MATERIALES INDUSTRIALES REF. 02

]Q
LIMA- PERÚ ( ..JHCTA \:.J
'----------------------------------------------
El hierro, de símbolo Fe, es un metal blando, dúctil y maleable. Su peso específico es 7, 86y su punto
de fusión 1 530 oc pero, si contiene carbono puede bajar hasta mer:os de 1 200 °C. Antes de fundirse
puede ablandarse y trabajarse fácilmente en caliente.
Conduce medianamente la electricidad y puede imanarse y desimanarse fácilment•~.
El hierro empleado en la industria suele contener carbono en mayor o menor porción, entonces sus
propiedades varían.
ierro C
El H omo producto siderúrgico se denomina así cuando no contiene más que el elemento químico de
este nombre o, aun conteniendo otros elementos, éstos solamente tienen caracteres de impurezas.
Llamamos hierro puro cuando lo cantidad de impurezas es insignificante.
Observaciones
El acero común no se denomina hierro, aunque por su escoso contenido de carbono, prácticamente
despreciable, pudiera ser incluido en esto clasificación . Sin embar~~o, tanto al acero común como al
hierro se les do vulgarmente el nombre de hierro dulce, denominación que tiende o desaparecer. El
hierro sólo tiene aplicaciones especiales muy particulares.
El ACERO
El acero es uno aleación de hierro y carbono en la que la proporción de este elemento es menor que en
lo fundición. En el acero nunca se encuentra libre el carbono si no combinado.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Según su composición :
o ) Aceros al carbono y b ) Aceros

especiales o aleados .
Los aceros al carbono s on los que no contienen otros elementos combinados .
Los aceros especiales son ternarios, cuaternarios, etc., según contengan 3, 4 o más elementos, además
del hierrro y el carbono.
37
CONOCIMIENTOS LIMA- PERÚ
TECNOLÓGICOS APLICAD~S : MATERIALES INDUSTRIALES e e MECANICO
REF. HCTA AJUSTADOR J 02

) ~ ~
Los elementos de aleación más frecuentemente utilizados son níquel, cromo, mangane- so, molibdeno,
wolframio, vanadio y silicio; pero, también se1 emplean el cobre, plomo, etc. ( Figuras 1 a, by e ).
(a) ( b)
Figura 1
Entre los aceros comerciales más conocidos de esto categoría, tenemos :
Según el método de obte!nción
a) Aceros comunes y b ) Aceros finos.
(e)
Boehler H Boehler; HH Assob 745 A 60
ssab 7
los obtenidos en el convertidor Bessemer o Thomos ( Figuro 2 ).
Se llaman aceros comunes o
Se llaman aceros finos a
los que se obtienen por otros procedimit~ntos,en los hornos Siemens - Mortin, horno
eléctricos y de crisol ( Figuras 3 a y b
).
Convertidor Bessemer ( a ) Horno eléctrico ( b) Horno de crisol
Figura 2 Figuro 3
38
MECÁNICO AJUSTADOR)
MATERIALES INDUSTRIALES
LIMA- PERÚ
~-------------------~(~ ~)~
Los aceros comunes se destinan a cubrir las necesidades generales de la ingeniería, como en la construcción
de edificios, estructuras, puentes, minos, industria naval, calderos, material fino y móvil de ferrocarriles,
carriles, bridas, vagonetas, ej1:!s, ruedas, etc., y, en general, para todos aquellos usos que no requieren
las al·•as características que se exigen de los aceros finos. Por lo general, estos aceros son al carbono.
Los aceros al carbono son más duros cuanto más carbono tengan. En cambio, son rr ás soldables y más
resistentes o los choques los que poseen menos carbono.
e xtroblondos.
Los de poco carbono, menos del 0,2 %, se denominan aceros blondos y
Útiles de acero común
iezas que exijan materiales

los aceros finos de construcción se destinan a la fabricación de elementos y p
especiales.
de alta calidad. Pueden ser al carbono o
Entre los más utilizados están :
- El acero semiduro al carbono, q ue vale para todos los usos y requiere bastante resistencia, pero sin
características especiales; por ejemplo : ejes, elementos de maquinarias, trons- misiones, etc.
iquel, para piezas de máquinas

- Los aceros de gran resistencia, con aleación de cromo y n
39
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO, A,IUSTADOR)
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO REF. 03

JG HCTA ~ LIMA-
PERÚ
Toda representación gráfica, sea de la especie que fuere, determino ciertos problemas relacionados con
la posición, medida y comparación de los elementos que la constitu- yen. De ahí que le geometría
constituya el nervio central de nuestro curso. A través de este curso se proporcionará los conocimientos
básicos del dibujo y se aplicará a uno serie de romos de la actividad humano, particularmente lo
industrial ( Figuro 1 ).
Figura l
DEFINICIÓN
El dibujo es el lenguaje gráfico con el que representamos y expresamos lo formo, el tamaño y el color de
un objeto, mediante líneas, colores, sombras, símbolos, con~en ciones, etc. Este lenguaje gráfico no
puede leerse en voz alto, sino que dHbe interpretarse adquiriendo un conocimiento visual del objeto .
" EL DIBUJO TÉCNICO ES UN IDIOMA TÉCNICO "
40
CONOCIMIENTOS TECN. OLÓGIC~S LIMA~ PERÚ

-------- INTRODUCCIÓN
--------------
. AL
DIBUJO . APLIC.A~OS : . TÉCNICO
. e c;REF. _HCTA; MEGÁ···NICO
03
A.JUSTADORJ JB 2/2 . Como lenguaje de lo técnica, es un medio de la comunicación como cualquier
.documento escrito .
Según el destinatario y el fin de aplicación hay c¡ue elegir la forma de representación más conveniente.
Sus posibilidades son :
- DIBUJO EN PERSPECTIY A
La perspectivo es expresiva y fácilmente compron- sible. El objeto se represento en uno superficie plana en
formo espociol (Figuro 1 ).
USO : Folletos, ilustraciones de libros, catálogos de repuestos e ilustraciones poro el monte~je.
- DIBUJO TÉCNICO
El dibujo técnico represento objetos espaciales en una superficie plana y e n formo bidimensional. No es muy
expresivo y solamente comprensible paro prácticos en el ramo.
.. Pero, es la mejor forma de dibujar un objeto hasto al . __ último detalle ( Figura 2 ) .
71
N
"" o ..!! "'

~ ~-
Vólvuio de seguridad de menbrana para la protección del depósito de aire de presión d,e aguo caliente .
Figuro 1
A ( 2: 1) 8 (5: 1)
'\
~
'N
Figura 2
~ o .-~p,s
41
r
LIMA- PERÚ
"'(MECÁNICO INTRODUCCIÓN A LA

---------------------------------------------' SEGURIDAD INDUSTRIAL
)G
..JHCTA C REF.
AJUSTADOR)
04
L.:) GENERALIDADES
los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo. Lo han acompañado desde los primeros albores
de la humanidad. Sin embargo, los occidentes de trobojo empezaron o multiplicarse hace más o menos siglo y
la introducción del maquinismo que aceleró la
medio, debido al proceso de la " revolución industrial "y a
producción en gran escalo, aumentando de esto manera las condiciones peligro~.as del trabajo social como causa
de accidentes.
Frente a tal secuela social, nace la necesidad de tomar medidas de prevención contra accidentes. En Europa y
Norteamérica, especialmente/ surgen movimientos de refor- mas que reclaman mayor justicia a las autoridades
públicas para que protejan a los trabajadores de las fábricas y tomen medidas de prevención contra posibles
accid•3n- tes ..
GG • • TIENE
UD. IDEA
DE LOQUEES SEGURIDAD
??
42
TECNOLÓGICOS APLICAD~S : CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL . . · e

HCTA REF.
MECÁNICO 04 A.ÍUS'rADOR
J _es
r;;-;, " Se entiende por Seguridad
Industrial al conjunto de normas .y· medidas técn;icas destinadas a conservar tanto la vida como la integridad
física de ios trabajadores y a mantener los materi<Jies, maquinarias e instalaciones en l,as me¡ores
condiciones de servicio y productividad ".
Lo seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar lesión fisica o mental a la
persona y _sin dañar los instalaciones donde se ejecuto; además, implica mantener, uno mismo y o los
demás, a salvo de cualquier eventua- lidad.
La prevención de accidentes es torea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y los trabajadores .
La seguridad debe ser aplicado no sólo en la empresa, sino en otros campos como el hogar, lo sociedad, etc.
La sociedad adopta leyes y normas, crea sistemas asistenciales, programas de higiene y reglas de tránsito
para proteger- se.
Lo empresa dispone de programas de seguridad debidamente organizados. y con supervisión adecuada.
El trabajador aplico los normas y reglas de seguridad como protección de su vida y hogar.
SEGURIDAD ANTE TODO

EMPRESA
E HIGIENE INDUSTRIAL
t::?ESTADO
TRABAJADOR
43
L._: __ :
105 1•----------------------------------------~
6 X 14 = 84 f4---~' +--------------·------·--+
No l ORDEN DE EJECUCIÓN
15,8
HERRAMIENTAS 1 I NSTRUMENTOS
~--4--------------------------------·-----~·-----------------------·
01 02 03 04 05 06 07

Sujete la pieza en el tornillo de banco
o Lima plana bastarda 12" Lime las superficies planas en ángulo
o Brocha 3" Verifique el escuadrado de superficie de relerencia
o Carda limpia 1 ima Prepare la superficie a trazar
o Rayador Trace rectas en el plano
o Granete Granetee las intersecciones del trazado indicado
o Martillo Controle la precisión dei graneteado
o Escuadra biselada o Escuadra de tope o Re~¡la graduada 30 cm

1---' ------ ----- ----- ----- ------ ----- ---- ·----------------~---------~
01 01 PZA. CANT.
~ LIMA- PERÚ
PLACA 15,8 mm x 76 rnm x 105 mm - ---------.... St 37 Viene de Tarea 1 1 ---~-------------·-· DENOMINACIÓN
PLACA DE TRAZAooPLANc)____ - NORMA 1 DIMENSIONES ] HT

MATERIAL
02 A
OBSERVACIONES
ME~ÁNJCOAJUSTA~0;~""~1-:cM __
REF.
A_P_L-~~:-~~1~:~1~~--+-~,--H-_OJ_A_~--1_--
J=1~_--
45
¡ ¡ 1997
OPERACIÓN LIMA- PERÚ

----·- LIMAR SUPERFICIE :: PLANA~ EN ANGULO ; ] e _REF. MECÁNICO
HO 02
AJUSTADOR
1 1 2 ·----
A) ~ s ·
Es una operación de limar plano por la que se obtienen superficies en ángulos recto, agudo y obtuso. Sus
aplicaciones son variados, como por ejemplo guías en diversos ángulos, " colas de milano ", plantillas, cuños y
piezas de móquinos en r1eneral.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1 o Paso Su¡ete lo piezo y lime lo caro de referencia.
2° P aso Troce el ángulo previsto ( F iguras 1 y 2 ).
Figura 1 Trozado con escuadm
3° Poso Lime el moferiol en exceso, respetando el trazado.
OBSERVACIÓN
! : //1 1¡ / / /
Fis¡uro 2 Trazado con transportador
Cuando el exceso de material e~s muy gram:le se debe cortar antes de limar.
4° Paso Termine de limar, verificando la planitud de lo coro limoda y el ángulo
y 6 ).
(Figuras 3, A, 5
Figura 3 Verificación de superficies en escuadra Figura 4 Verificación de superficies con
goniómetro
46
LIMA- PERÚ
OPERACIÓN : ~
OR LIMAR SUPERFICIE PLANA EN ÁNG~

~8
Figura 5 Verificación con

escuadra
OBSERVACIÓN
Figura 6 Verificación con
plantilla
Cuando las piezas tienen cierto espesor y el ángulo es recto, la

perpendicularidad de las caras limados puede ser comprobada con escuadra o
un cilindro de precisión ( Figuras 7 y 8 ) s obre un mármol.
escuadra
Figura 8 Comprobando con
cilindro
47
Figura 7 Comprobando con

OPERACIÓN LIMA ... PERÚ
:: TRAZAR RECTAS EN EL PLANO ~ e

_REF. MECÁNICO
HO 03 AJUSTADOR

A_jb :v7~:'\ Es la operación la que~ se pueden trazar, en un plano, rectos en diversas posiciones,
tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferentes
instrumentos ( Figuras de abajo ]1.
Esta operación se h01ce como paso previo a lo ejecución de lo mayoría de los operaciones, en lo construcción
de piezas mecánicas, porque sirve de guía o referencia.
PROCESO DE EJECUCIÓN 1 o Paso Pinte la cara de la pieza.
OBSERVACIOINES
1. La coro debe estor limpia, lisa y libre dE:~ grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, pinturo, etc.
PRECAUCIÓN
¡CUIDADO/ El. SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.
2° Paso Marque los puntos, por donde van o pasar las rectas (Figuro 1 ).
Figuro 1
3° Poso Apoye ia escuadra de tope en la cara de
referencia ( Figuro 2 ).
Figura 2
48
MECÁNICO AJUSTADOR
OPEBACIÓN:
LIMA· PERÚ
TRAZAR REc·rAS EN EL PLANO

--~·~-3-~§
aso Troce con rayador los rectas haciéndolas pasar
4° P
por los puntos marcados ( Figura 3 ) .
Figura 3
OBSERVACIONES
Los trazos deben ser finos, níitidos y hechos de una sola vez.
2 Paro trazar rectas oblicuas se procede de la misma manera, utilizando el goniómetro
(Figura 4).
Figura 4
3 Paro efectuor operaciones de desbaste en piezas de fundición, los trazos deben ser
punteados con granate ( Figura 5 ) .
Figura 5
VOCABULARIO TÉCNICO
unto de marcar RAYADOR ESCUADRA CON BASE =
GRANETE = p = punta escuadro de trazar
de sombrero
49
[ __ . ___________ O_c:_RA_E_:. __
LIMA- PERÚ
:_C_T_~Ó-A_N_R_=
____________
~(-:_::_.:_:_CO-a:_~J-:;T
r;::J
Es la operación por lo que se morcan puntos de referencia o guía en el material,

sobre líneas o puntos previamente determinodosy median~ te la penetración de la
punta del granete.
S~ utiliza para conservar las huellas de lí neos trazadas, para base del compás y
como guía de la broca para el taladrado ( Figura 1 ). 1
Figura 1
graneteado
PROCESO DE
EJECUCIÓN
1 o Paso Pinte la cara de la pieza.
2° Paso Trace líneas de referencia intersectadas en el punto en

que se necesite el graneteado.
3° Paso Coloque el granate en la intersección de las líneas,

inclinándolo hocio atrás ( Figura 2 ).
Figura 2
50
e
, OPERACIÓN: LIMA- PERÚ ~~~~--~~~~~-~~~--~~~~~~~ GRA.NETEAR

REF.HO 04~~
MECÁNICO
AJUSTADOR
~~
1 . Coloque el granate en forma vertical ( Figuro 3 ) .
2. Golpee suavemente y controle que lo marco o graneteodo coincida Em el punto trazado.
OBSERVACIONES
3. Coloque de nuevo el gronete sobre lo morca y golpee con el martillo la cabeza del granete, dándole un solo
golpe.
Figura 31
,. /1
1. Al dar el golpe con el martillo, la visto debe mantenerse sobre la pieza o
I Jf-. / . J.._
11 .,
·..._ ·-·-. ........ _ ....._
- ........ granetear.

ar el golpe, el eje de simetría del martillo debe coincidir con el eje de simetría del gronete ( Figura 4
1 ------ 2. Al d
).
Figura 4
PRECAUCIÓN
NUNCA USE EL G.RANETE CON REBABAS, PUEDEN CAUSARLE DAÑO AL
DESPRENDERSE LAS ESQUIRLAS DISPARADAS A GRAN VELOCIDAD.
51
TECNOLOGfA LIMA- PERÚ
ESPEC:(FICA : EL TRAZADO - PL.ANO ~e

__j (REF. MECÁNICO
HTE 07
AJU&TADOR)
)8 CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN EL TRAZADO
El trazado es una operación previa al mecanizado, que tiene por objeto obtener unas referencias seguras para
que éste se efectúe con mayor rapidez y mínimas posibilidades de error.
Sin embargo, su campo de aplicación se limita a las piezas unitarias, a las gr~Jndes piezas de fundición, a la
matricería y el utilaje, ya que sería inviable pretender extenderlo a las series industriales; en este coso los
referencias, que se citaron al principio,las proporcionan los utilajes.
B
Por otro lado/ la prectston exigible al tra~!~ado es más bíen escaso.
En conclusión, el trozado como/para :
- Referencia de desbaste en la mayoría
de los casos. - Referencia de acabado en cosos de poca precisión (Calderería y construc- ciones metálicos). -
Repartir adecuadamente el material ex- cedente, que será eliminado por la mecanización (Figura 1 ).

80 A
rozado plano y sus referencicJs
Figura l T
52
LIMA- PERÚ C
TECNOLOG(A ESPECfFICA EL TRAZADO - PLANO --------------....JjREF. : -----¡ 1 e
MECÁNICO HTE 07 AJUSTADOR J e
~
CLASES DE TRAZADO
Como se sabe, el trc:Jzado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o material en bruto el contorno del
trabajo a realizarse, incluyendo la posición de los ejes de las superficies circulares y las líneas auxiliares qu~e se
crean oportunas.
Según la posición de los elementos a trazar, el trazc:1do se divide~ en :
TRAZADO PLANO
Es el que se efectúa sobre la superficie plano.
Formo parte de este tipo el trazado, en calderería, sobre chapas y planchas, y, a veces, el trozado poro
mecanización cuando sólo se ha de trazar una cara de la pieza (como, por ejemplo, en una pieza que se va a
taladrar, figura 1 a y b ).
Este tipo de trazado es,, en cierto modo, un dibujo.
(a)
Figura 1
TRAZADO Al AIRE
Cuando los elementos pertenecen o diferentes planos ( Figuras 2 a, b y e ) .
¡----::· l ~¡ 1 B ~¡.
-. ---·1----
r
(a)
..¡_ __
Figura 2
---__)! ~)
( b}
53
MECÁNICO LIMA- PERÚ e ---------· TECNOLOGfA TECNICAS DE ESPECÍFICA
TRA:ZADO ----·---- e REF. HTE 08 AJUSTADOR J o

~
¿Qué significa "trazar' ? Es el traslado a la piezo de trabajo de las cotas de dibujos o de los datos indicados
11
por medio del trazado de líneas.

Permite :
• Fabricar piezas dE~ trabajo con medida justa.
• Comprobar durante el trabajo.
Una superficie de refer,encia · Es la superficie de la pieza de trabajo a la que se refieren las medidas.
Medio de T ro bajo
Regla de acero
Al medir:
• La regla debe aplicarse directamente a la longitud a medir o, en posición parpendic:ular, a la superficie
de referencia.
• En lo posible, debE~ utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en dirección vertical (Figura 1 a y b ).
¿Qué significa "medir":? Es la determinación de un valor de medición, comparando una magnitud dada con
una unidod de medida legal.
Aguja de trozar ( Royodor): Aguja de acero con punto templada que sirve poro trozor materiales duros (
Figuro 2 J.
Aguja de latón ( Rayador ) : Sirve paro trozar en m<:~teriales blondos cuya superficie no debe rayarse (
Figuro 3 ).
Figura 1
mRtro de acero
'"'.valor de medición =· 55 mm
" ' - · .. - ·- - ' 7
Figura
54

r TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
.., e MECÁNICOAJUSTAOOR)
LIMA- PERÚ
TÉCNICAS DE TRAZADO ( REF. HTE os) G 2) 1 Escuadra
Escuadro con espaldón de 90° ( Figura 1 ).

/
Figura 1
Técnicos de trabajo
!\
\
1\ 1
~'. Trozado con una superficie de
referencia
·1 :1 .: ·•' /\ /\ /\
~ x:i ~ 1
~1 ~1 gl ~
1 f /\ /\ /\ /'
(a)
Figura 2
Trozado con dos superficies de referencia
reglo ,/·:~
Marcar los cotas de trazado dos veces con la reglo de acero desde la superficie de referencia "a" y en dos
.A ¡1\
puntos, lo más alejado el uno del otro ( Figura 2a y b ) .
( b l
Aplicar la regla de acero al trozado y marcar con el rayador.
Morcar una vez las cotas de trozado con el metro de acero desde lo superficie de referencia "o"( Figura 3 ).
Aplicar la escuadro con espaldón o la superficie de referencia "b" (Figura 4 ).
Acercar la escuadra hasta la marco.
Trozar la línea con el rayador.
Figura 4
Conducción de la aguja de trazar
Colocar la punta del rayador en la pieza de trabajo y apoyada o lo reglo. Mantener el rayador paralelo a la regla
E~ inclinado en la dirección de trazado. Trazar lo línea uno solo vez (Figuro 5o y b ). Fig1Jra 5
55
~ TECNOLOGfA ESPE~ÍFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR LIMA-
L_
PERÚ
ESCUADRA DE PRECISIÓN
_j (REF. HTE 09 JB
Es un instrumento de precisión en forma de ángul!o recto, fabricado de acero al carbono, rectificado o
rasqueteado y, a veces, templado.
Se uso paro la verificación de superficie~s en ángulo de 90° {Figuro 1 ).
Existen escuadras de vorias formas y tamaños.

En cuanto o la forma
Escuadra de tope ( Figura 1 ). Escuadra simple
Escuadra de o de una sola pieza (Figura base con
hoja lisa ( Figuro 2 3 L ) .
utilizada también para trazar.
Escuadra de base con hoja biselada ( f¡gura 41,

utilizado para obtener una mejor precisión, debido a
la poco superficie! de contacto. Ejemplo : Escuadra de 150 x 1 lO mm
En cuanto al t amaño
e
Los tamaños se dan por las longitudes de la hoja y d
Condiciones de uso
lo base, que están en reiación de 1 a 3/4,
C.~ Figura :2
aproximadoment4~.
pi~;p_ __
mármol d e control
~" ·, ?-.---- L __ ,
________ _
Figuro l
Debe estor exento de s1olpes, rebabas, limpia y con el ángulo exacto.
Conservación
Al final del trabajo debe limpiarse, engrosarse y guardarse en un lugar donde no roce con otras
herramientas.
56
e .LIMA- PERÚ
TECNOLOGfA ESPEC:rFICA : INSTRUMENTOS DE 1i'RAZAR EGLA- RAYADOR- ESCUADRA)
~ j(REF.HTE
1
MECÁNICO 10 AJUSTADOR JG Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se
estudian juntos aunque tienen características diferentes.

Se fabrican generalmente de acero al carbono y lo pLtnta de trazar lleva sus extremos templados y afilados.
Lo regla de trozar t iene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1 ). Sirve de guía para la punta cuando
se trazan líneas rectas.
Figuro 1
Lo escuadra se carclcteriza por tener una pestoño o borde de apoyo (Figuro 2 ). Sirve de guía a la punto
cuando se trazan perpendiculares.
11NICO MNJGO u~========~~~~===~--- v Figuro 4

LAMI ~/\
Figuro 2
TOPE
El r ayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por ejemplo los
indicados en las figuras 3 y 4. Se uso paro hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos. tamaños. La lon!3itud de la reglo varía de 150 a 1000 mm
La lámina de lo escuadra varío de 75 a 2000 mm
lo longitud de la punto de trazar varía de 120 c1 150 mm
CONSERVACIÓN
Al terminar de utilizorlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para coda uno, protegidos contra
golpes.
57
TECNOLOGÍA LIMA- PERÚ
ESPEC:fFICA : INSTRUMENTOS DE TRAZAR A- PUNTA DE TRAZAR- ESCUADRA) ~ (REF.

MECÁNICO HTE 10 AJUSTADOR
)8
OBSERVACIÓN
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un trozo de corcho o goma para
evitar lesionc1rse con ella y evitar que se deteriore.
RESUMEN
reglo guía para trozar rectos
Instrumentos de trazar escuadro guía para trazar perpendiculares
punta p oro hacer trazos sobre materiales
Tamaños en milímetros
reglo 150 a 1000
escuadra 7 5 a 2000
punto 1 20 a 150
CONSERVACIÓN
Limpios, lubricados y guardados en lugar adecuado para protegerlos contra golpes.
VOCABUlARIO TÉCNICO
PUNTA DE TRAZAR = rayador
58
ECÁNICO AJUSTADOR LIMA-
TECNOLOG(A ESPECfFICA : M
e
PERÚ
INSTRUMENTOSDEMEDIDA )~
"''-----·---------------------~ REF. HTE 11 ~
Son aquellos que se emplean para la medición, comprobación o verificación en la construcción de

piezas mecánicas ( Figura 1 ).
El control en forma eficiente y económica, de los procesos industriales, es una necesidad de esta época,
que se satisface mediante el empleo de un creciE3nte número de instrumentos, particul-armente en
aquellas industrias. que utilizon procesos continuos o de producción " en masa ". Proceso:; difíciles
que, previametnte, requerían la verificación por operarios especializados, ahora se controlan
automáticamente y de manera más eficiente.
Figura 1
En la industria se usa instrumentos indicadores de muchas clases, para medir y controlar la

producción. Las medidas lineales ~3n lo superficie plana son, quizá, las medidas más comunes y
básicas, a su vez .. de otros que se efectúan en la práctica general.
los elementos (Herramientas e instr!lmentos) varían con las magnitudes de las dimensiones, la
naturaleza del trobojo y el grado de precisión requerido. Pueden variar desde una regla o cinta de
acero, un divisor o gramil hasta un calibrador tipo "Vernier" o un micrómetro (Figura 2a y b ).
Figura 2
59
TECNOLOGfA ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
INSTRUMENTOS DE IIIIEDIDA
_
____ __j e REF. HTE 11 J (5
_ ~ Los
mediciones pueden hacerse directamente, con uno reglo de acero o un calibrador en los que los dimensiones se
or compa-
leen en uno escala graduada con el instrumento en contacto con el trabajo, o bien indirectamente, p
ración en una escalo aporte, separada del instrumento.
Muchas herramientas relacionados, como es- cuadros o transportadores, se usan conjunta- mente con los
instrumentos de medidas lineo- les para determinar óngulos y lodos a escuadra ( 90° ).
Para trabajos en piezas circulares, las medidas se hocen usualm1ente por contacto, usando instrumentos con
puntas o superficies de contacto ( Compases, calibradores Vernier o micrómetros).
{a) PRIMER
CASO
Los mediciones por contacto se efectúan de dos maneras:
1. Colocando el instrumento (Regla
( b} graduada¡ micrómetro o instrumen- to similar) y controlando el trabo- jo
o lo pieza elaborada.
2. Con un procedimiento inverso al anterior, colocando primero las puntas de contacto sobre la piezo de trabajo
y b
y luego, utilizando una regla graduada o un calibrador, poro verificar la di- mensión ( Figura 1 o ).
SEGUNDO CASO ajustando

el
compás exterior
Figura 1 Pasos de medición
60
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
LIMA- PERÚ El primer
método es generalmente usado paro controlar troba¡os 11 en serie ",yo que todos los piezas responden a
una mismo dimensión. En términos generales, ésto permite obtener productos de1 mejor calidad y más
uni'l:ormes, al par que se reduce, conside- rablemente, los desperdicios ( FigurcJ 1 ) .
El segundo método se prefiere para determinar lo

dimensión en lo elaboración de una solo pieza
{Individual), cuando se requiere una medida exacto de
la misma.
controlando trabajos en
serie
REGlA
GRADUADA
Figura 1
Es una lámina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Está graduada en
unidades del sistema métrico y del sistema inglés ( Figura 2).
Figura 2
los reglas de acero para el uso en talieres mecónicos tienen escalos en milímetros o en pulgadas
(Figura 3a y b ).
lo división más fino es, generalmente, el medio milímetro o el senticuatroovo de pulgada. Lo

escala empiezo en el borde de la regla .
división = 1 mm . ¡. . ,r;i'j!illjllll 111!11il!:lllj1/fl: 1 1lll'::¡¡¡¡p!ll~ lO zo JCl ~e

so eo ) 1 2 ( .1 1, • •!· 1 1 ' . 1 ¡,
m
(o) división= 0,5 m
m
( b ) división = 0,5 m
Figura ;;~
61
~ ____ __j(REF.HTE MECÁNICO 11 AJUSTADOR

)8
PRINCIPAlES TIPOS DE REGlAS
las reglas de gancho se emplean poro medir lon~~litudes desde un borde de difícil acceso o mola visibilidad.
S1..1 graduación empieza o la altura interiior del gancho { Figura l }.
Otro tipo de reglo es. el que mide profundidadf.~s ( Profundímetro ).
Poro la buena medición el canto de apoyo de la reglo debe ser perfectamente plano y p
erpendicular al borde (
Figura 2 ).
e talón o gancho
regla d
Figura 1
CINTA MÉTRICA DE ACERO
regla profundímetro
Es una cinto de acero y enrollado en una peque··· ña cojo metálico, del tipo denominado '' o resorte "' ( Metro
enrollable ) .
Esta cinta, grabado en centímetros y milímetros,, tiene, comúnmente, IJna longitud de 2 o 3 me .. tras. Es
suficientemente flexible como paro medir superficies curvos ( Figura 3 ).
CINTA f-.1\ÉTRICA DE TELA
Figura 2
metro flexible
Figura 3
Se fabrico con telo entrelazada con olambres inoxidables y forrado en cuero en un extremo
cinta métrica de tela Figura 4
{ Figuro .t.l ) .
Tiene graduaciones métricas de un lado e ingle- sa del otro, y posee enrollomiento manual o automático con
trinquete. Sus longitudes de fa- bricación varían entre 1Om, 20m, 30m y 50 m.
62
~e
--------·---_j (REF. MECÁNICO

HTE
AJUSTADOR

11)8 J METRO GRADUADO
Tiene una precisión suficiente poro la medida de la sección y de la longitud de la mayor parte de las
barras y perfiles. Esta precisión es del orden df~ un milímetro, es decir que con él se puede determinar
si el espesor de un'i:l barra mide 25 mm o 26 mm .
Con los metros graduados no se puede alcanzar ( 0 ) una mayor
precisión si no están provistos de dispositivos especioltes, ni aun
cuando los m i lí·· metros estén subdivididos en medios milímetros.
El metro plegable se construye de acero, al u mi .. nio o

madera; es flexible y, para hacerlo manuable, debe
plegorse en 5 ó 1 O partes. Estos. últimos son los más
generalizados ( Figura 1 o y b ).
los bordes de la cara métrico están divididos en

milímetros, teniendo cllgunos en el reverso unida .. des
inglesas con la menor división de 1 / 16".
1 b)
~=~ escala
MEDICIONES CON EL METRO
Figura 2
sólo para medidas bastas

Figum 3
paro medir secciones y piezas brutas

pequeñas
63
TECNOLOGfA LIMA- PERÚ
ESPE~:rFICA : TÉCNICAS DE GRANETEADO ~

e MECÁNICO ·· REF.HTE
· 12 AJUSTADOR J d ~ TÉCNICA DE TRABAJO
Paro granetear hay que colocar la pieza de trabajo sobre un apoyo de acero.
GOLPEAR El GRANETE
Formo de sujetar el gronefE!· (Figuro 7 ).

Iniciar el groneteodo apoyando lo mono en lo pieza de trabajo (Figuro 2).
Ubicar verticalmente el grane te ( Figura 3 ) .
Debe golpearse con el martillo en dirección del eje deii granate.
Al gronetear, la vista de!be dirigirse hacia la punta de~ granate poro poder controlar el trabajo ( Figura 4).
La exactitud del graneteodo depende de la :
• Precisión del trazodo.
• Punta afilada de! granete.
• Aplicación del granate.
• Correcta conducción del martillo.
Figuro 3
64
~TECNOLOGÍA ESPE~fFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
L_TÉCNICAS DE GRANETEADO ) ( llEF. HTE 12)(212) LIMA- PERÚ
PRECAUCIÓN
la cabeza del granate y el mango del martillo deben estar siempre exentos de rebabas y de grasa.
El mango del martillo debe estar fijado sólidamente.
Proteger la punto del rayador con un corcho ( Figura 1 ).
Peligro de corte en las manos por cantos de la chapo.
___________
WS1l~--- ~--<.__
_.¡
Figura 1
¿Qué significa "gronet~~" ?
Es la aplicación de concavidades mediante una herramienta cónica con punta, el granete, en líneas o
puntos de intersección determinados ( Figurc:1 2o, b, e y d ).
Gracias al granate se determinan, de manera duradt~ro, l as líneas de trazado y sus puntos de

intersección, con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
Se usa también con fine!s de control.
! $ $ ~ \ lb)\~)
..____ _____ '- Figuro 2 -----

~ 1 $ $ \( ( d) i ) \ /
1
65
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR LIMA ..
PERÚ
MARTILLO Y MA:zo
___ 13_)8
EL
MARTILLO
Es uno herramienta de percusión constituida por ~Jn bloque de acero al carbono sujeto o un mango de
modero. los portes con lasque se da los golpes son templadas. El martillo es utilizado en lo mayoría
de las actividades industriales, como mecánica general, construcción civil y otras.
Los martillos se caracterizan por su formo y peso.
Por su formo :
Martillo de bola ( FigurCl 1 }. Martillos de peña ( Figuras

2, 3 y 4 ). Estos son los tipos más usados en el taller
mecánico.
espigo del mo090 monoo cuerpo

. -=-= \ "":.. -::=_\. Figuro 2
\
Martillo de peño recto

cuño
Por su peso
cabezo
Figuro 1 Martillo de bolo C Ol' O El peso varía de 200 a 1

000 gramos
peno r,ecta (longitudinal) Condiciones de uso
El martillo para ser usado debe tener el mango en perfectas

condiciones y E~star bien calzado a través de1 la cuña.
Conservación
Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo corno
palanca, poro no dañarlo.
puño
peno cruzado ( tronsver so! )
Figura 3
Figura 3
Martillo de
peño recto
Figura 3
Figura 3
Martillo de peño cruzado

L_
TECNOLOG(A MARTILLO ESPE~fFI.CA Y
AZO : LIMA- PERÚ
e
MECANICOAJUSTADOR (
REF. HTE 13 J8 J

66
secciÓn (ovar)
secciÓn (ovar)
EL MAZO
Es una herramienta de percusión constituida por una cabeza de madera, aluminio, plástico, cobre,
plomo o cuero y un mongo de madero ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Es utilizado paro golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir deformaciones por
efecto de los golpes. Las cabezas de plástico o cobre pueden ser sustituidas cuando se gasten (
Figura 6 ) .
Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye la cabezo.
coro
Figura 5 Mozo de modero
cabezo de plástico o cobre
.. ------manQo de modero E=--·

cuerpo de ocerc• o aluminio
Figura 6
anillo de acero' Figura 7 Mozo de cuero arrollado
Condiciones de uso
-La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre de rebabas. - Deben ser
utilizadc~s sólo en superficies lisos.
VOCABULARIO Tl~CNICO
aceta ( Americanismo }.
MAZO = m
67
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ~ MECÁNlCO AJUSTAD?R LIMA-PERÚ
GRANETE. (REF.HTE 14)0;2) '---------------------------------------

Es una herramienta de acero al carbono, con punta con1co templada y cuerpo generalmente
octogonal ( Figura 1) o cilíndrico moleteado (Figura 2).
·-:lll\ . -.~=-· ..
Figura 1 '"
PUNTA
Figura 2
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y c entros p oro taladrar
piezas.
Se clasifican por el ángulo de la punta.
ay de 30°, 60°, 90c· y 120° Los de 30° son utilizados para marcar el centro donde
Por el ángulo H
se apoya el compás de trazar; los de 60° para punte1ar trazos de referencia ( Figura 3 } .
.....__--IDJI&~/%~111i __
-t)- Figura 3
Los de 90° y 120° ( Figura 4 ) son utilizados poro morcar el centro que sirve de guía a las brocas en
lal ejecución del taladrado.
la longitud va ría de 1 00 al25mm ~o

~L.-:.~-\---0 ~~~: _ _ _ _ e
V Figuro 4
CONDICIONES DE USO
Debe usarse con la punta bien afilada paro asegurar las marcas a realizar.
Conservación
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer. 68
LIMA- PERÚ e
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : GRANETE ·-- -------- ------- e MECÁNICO REF. HTE AJUSTADOR
14 _ )~ e
RESUMEN
erramienta de acero al carbono con punta cónico templado.
Granete: H
30° - morcar centro de apoyo del compás
60° - marcar trazos
Tipos: 90°
y - morcar centros para guía de brocas
Tamaño: 1 00 a 125 mm
bien afilado
Conservación
evitar caídas
VOCABUL4.RIO TÉCNICO
entro~punto- punto paro morcar.
GRANETE = C
69

r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : -MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
\.'
e ~
-------- -' ( REF. HCTA 05) 1
CONVERSIÓN DE MEDIDAS
A. CONVERTIR PULGADAS A MILÍMETROS

Coso 1 : Convertir pulgadas enteras a milímetros.
Coso 2
Coso 3
Para conv,ertir la pulgada o milímetros se multiplico 25,4 mm por la cantidad de pulgadas ~t:l convertir.
n milímetros
Ejemplo : Convertir 3" e
25,4 x 3 = 76,2 mm
m y el resultado se
Convertir fracción de pulgada a milímetros. El numerador de la fracción se multiplico por 25,4 m
divide el entre el denominador.
Ejemplo:
luego 5/8"
o milímetros
Convertir - 5"
25,4 X 5
8
8 = 15,875 mm
15,875 mrn
Convertir pulgada entera y f racción a milímetros.
60 40
25,4 X 5 127,0 47 70
8 15,875
Se convierte el quebrado mixto en una fracción impropia y l uego se procede como en el coso 2.
3 11
Ejemplo: Convertir 1 _ en milímeiros 4
l ~ 1 X 4 + 3 7 4 44
7 4
--25,4 4 - X 7 = 44,45 mm

70
TECNOLÓGICOS APLICA:JDS : CONVERSIÓN DE MEDIDAS e REF. MECÁNICO

HCTA
AJUSTADOR
05 J r:;:-::, e_:;
B. CONVERTIR MILÍMETROS A PULGADAS
Para convertir milímetros a pulgadas, se divide la cantidad de milímetros entre 25,4 y se multiplica el resultado por
una de las fracciones de pulgada , poniendo como denominador lo mismo de lo fracción elegida, luego se
simplifica la fracción al menor numerador.
m en pulgadas
Ejemplo : Convertir 9,525 m
( 9,525 : 25,4 ) 128
128
0,375 X 128
128
Simplificando la fracción se tiene :
48 128
Luego:
APLICANDO OTRO PROCESO
48 128
0,375 X 24 12 6 3" 128 64
32
16
8
3000
~50
9,525 mm
-3" 8
375 48,000
Se multiplica la cantidad de milímetros por la constante 5,04 y se coloca, como numerador, la parte entera del
resultado de la rnuitiplicación y, como denominador, la menor fracción de la pulgada ( 128" ), simplificondo la
fracción cuando seo necesario.
,525 mm en pulgadas
Ejemplo : Convertir 9
9,525 X 5,04 48 128 128
Simplificando la fracción t~endremos :
-
- 128 48 64 12
24 32 6
16
3"
Luego: 9,525 mm - 8
9,525 X 5,04 38100 476250 48,00600

71
-3" 8
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: e MECÁNICO AJUSTADOR J LIMA- PERÚ
CONVERSIÓN DE MI:DIDAS
e )~
-----· ·-------- REF. HCTA 05 ~
Después del aprendizaje de más de un sistema de unidad de medidos, se agrego o nuestro relación de
conversión de medidos los siguientes :
C. CONVERTIR FRACCIÓN DE PULGADA A DECIMAL DE PULGADA
Poro convertir fracción de pulgada a dE~cimal de pulgada se divide el numerador de lo fracción er.~re el
denominador.
Ejemplo : Convertir 7/8" en decimal
70
'" / 8 0,875"
60 40 o
8 0,875
D. CONVERTIR DECIN\Al DE PULGADA A FRACCIÓN DE PULGADA
Poro convertir decimal de pulgada a fracción de pulgada se multiplico el valor en decimal por uno de1los
fracciones de pulgada deseados 1 /16, 1/32, 1/64, 1/128, etc., colocando como denominador el mismo de lo
fracción tomado, luego se simplifica al menor numerador deseado.
/128" )
Ejemplo : Convertir 0,3125" en fracción de pulgada ( Fracción = 1
0,3125" X 128 4.0 128 128
Simplificando la fracción tendremos :
Luego:
40 128
lO 32
5" 16
5" 16 20 64

0,3125 X
128 2 5000 6 250 31 25 40,0000

0,3125"
72
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : SISTEMA !INTERNACIONAL DE UNIDADES
DE.I\,.EDIDAS LIMA - PERÚ SI e -- REF. MECÁNICO HCTA ---
AJUSTADOR os) 8
El primer indicio de un sistema de metdidas lo da Simón Stevin en 1584. En su libro " The Thiende " intentó
proponer un sistema decimalizodo de unidades y de la monedo.
En 1790, después de 2 siglos de incertidum- bre y caos en las unidades de medidos, la Academia Francesa
de Clencias estableció un sistema de unidades de medidas para usarse o nivel mundial, todas las unidades se
derivarían de las tres unidades base ( Longi- tud, masa y tiempo ), los múltiplos y submúltiplos deberían ser
decimales y estos mismos postulados sirvieron paro estable- cer el sistema métrico decimal.
UNIDADES DE BASE SI
Posteriormente en, l 87 5 fue creado el "Bureu Internacional de Pesos y Medidas " ( BIPM ) al firmarse en
París la conver- sión del "Metro ".
En 1960 lo XI Conferencia Internacional do Pesas y Medidas amplió y perfeccio- nó el antiguo sistema
métrico, basado en tres unidades fundamentales (Metro, kilogramo y segundo ), creando un si:;tema de siote
unidades básicas llamo- do Sistema Internacional de Unidades ( S 1 ) .
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOlO
longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo S
intensidad de la corriente eléctrica ampare A
temperatura termodinámico kelvin K
intensidad luminosa candela cd
cantidad de sustancia mol
mol
1
DEFINICIONES DE lAS UNIDADES DE BASE SI

etro
.! m
Es la longitud del trayecto recorrido en el vacío por un royo d1e luz en un tiempo de 1 / 299 792 458 segundos
.
.! k ilogramo
Es lo unidad de maso igual o la maso del prototipo internacional del kilogramo .
.! s egundo
Es la duración de 9 192 631 770 períodos de lo radiación correspondiente o la transición entre los dos niveles
hiperfinos del estado fundamental del átomo cesio 13 3.
73

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Mecánica de Banco

1. PLACA CON UNA CARA LIMADA – LIMADO PLANO 7

2. PLACA DE TRAZADO PLANO 45

4. PLACA DE TRAZADO AL AIRE 117

5. PLACA DE TALADRADO 151

6. PLACA DE LIMADO CONCAVO Y CONVEXO 193

7. PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO 223

8. CUERPO DE PRENSA EN “C” – ESCARIADO MANUAL 253

9. MANIJA TIPO MARIPOSA – LIMADO DE MATERIAL DELGADO 277

10. EJE ROSCADO – ROSCADO MANUAL CON TERRAJA 297

11. PLACA DE ESTAMPADO 329

o ​Brocha 3" Verifique superficie plana limada

altura del tornillo ​de b

r ​OPERACIÓN: ​MECÁNICO AJUSTADOR LIMA-

UNtA ESTÉ f​ un{Jitud ​

ltma ​do lo posición de los pies ( Figuro 4 ). ​---~- ​.· _ ​~j.·

LIMAR SUPERFICIE PLANA ​'--------------·---- ​ ~(MECÁNICO ​e ​

--- ---- - ---- -·-- ​

lREF. ​HTE 01 AJUSTADOR ​ J ​d

~~--------------------~~~~H~ ​ PUESTO DE TRABAJO

r; ​mJ~ ​ ~ ​EL BANCO DE TRABAJO

herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centímetros para el ancho, ​y d

-Ubicar cada herramienta en su sitio.

- ​,\~ostrar ​un rápido control de la existencia de los

-Tener un inventario de todas los herramientas e

- Indicar que, al finalizar la labor, ​~e ​debe dejar

-Guardar en su sitio escobos, tropos ​y ​cuoipe :

Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando no estén

Ancho de las mandíbulas ​(mm)

105 ​-- 115

cara_ o trabajar .,​ ​mordaza de

LIMA- PERÚ ​ '---------------------------------------_;

​ 000 ​Jl ​1 11 ​= ​0,001 ​

APLICAD~- ~ECÁNJCO ​LIMA- PERÚ

~ALCULODELONGITUDES ~·c~~~A ​01 ​AJU~TADOR

[ 3,7 ​m ​= 3​ ​700 ​_m_m _ ___;

MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA INGLÉS ( ASA )

= ​ 60mm ​ ¡ ​ 4) ​Reducir ​7 375 ​mm ​a m

Como ​1 ​e ​= ​1000 ​mm

2) Reducir ​4,2 ​yardas a pies

4) ​Reducir ​51 ​pulgadas a yd y pies

Luego : ​51 ​3''4'l._L Ll2_

"'----------------------'~ ​ CÁLCULO DE LONGITUDES

b​ = ​Longitud del arco Circ. = ​360 ​ o​

le ​= ​3.14 x 12" ​= ​37,68" ​[k ​= ​37,68"1

CONOCIMI~NTOS ​TECNOLÓGICOS ​APLICAD~ ​MECÁNICO AJUSTAD08

Solución: ​80 mm ​+ ​3 ​mm ​83 mm

Calcular lo longitud total de la foja según el croquis.

~------------------~~~~m ​ ( NOCIONES ​ACEROS

PRELIMINARES ​AL CARBONO

ESPECÍFICA ​: ​ACEROS AL CARBONO ​( ​NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_. ​ J​ MEC

LIMA· PERÚ • Acción de separación ( Por ejemplo al cortar leña

----------~~~Hn • Acción de arranque de viruta ( Por ejem- plo al

A pesar de la creación de maquinarias modernas,el

¿ ​Qué significa ​11 ​limar ​11 ​?

EFECTO • Las limas fresadas actúan cortando (Figuro

MECÁNICO ​LIMA .. PERÚ ​ e

-- ​ . ​......_ --· ​--- ​

ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO

TECNOLOGrA ESPECrFtCA ​: ​LIMA -·PERÚ ​ -~~~~~~~~~~~--~~~--~~J~~E~~E

Sujetar la pieza fijamente en el centro (

La mano derecha agarra el mango de ​la ​lima,

La palma de la mano izquierda presiona sobre

o Brocha 3" Verifique superficie plana limada

altura del tornillo de b

r OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR LIMA-

UNtA ESTÉ f un{Jitud

ltma do lo posición de los pies ( Figuro 4 ). ---~- .· _ ~j.·

LIMAR SUPERFICIE PLANA '--------------·---- ~(MECÁNICO e

--- ---- - ---- -·--

lREF. HTE 01 AJUSTADOR J d

--------------------~~H~ PUESTO DE TRABAJO

r; mJ~ ~ EL BANCO DE TRABAJO

herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centímetros para el ancho, y d

- ,\~ostrar un rápido control de la existencia de los

- Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar

-Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :

Ancho de las mandíbulas (mm)

105 -- 115

cara_ o trabajar ., mordaza de

LIMA- PERÚ '---------------------------------------_;

000 Jl 1 11 = 0,001

APLICAD~- ~ECÁNJCO LIMA- PERÚ

~ALCULODELONGITUDES ~·c~~~A 01 AJU~TADOR

[ 3,7 m = 3 700 _m_m _ ___;

= 60mm ¡ 4) Reducir 7 375 mm a m

Como 1 e = 1000 mm

2) Reducir 4,2 yardas a pies

4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies

Luego : 51 3''4'l._L Ll2_

"'----------------------'~ CÁLCULO DE LONGITUDES

b = Longitud del arco Circ. = 360 o

le = 3.14 x 12" = 37,68" [k = 37,68"1

CONOCIMI~NTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTAD08

Solución: 80 mm + 3 mm 83 mm

~------------------~~~~m ( NOCIONES ACEROS

PRELIMINARES AL CARBONO

ESPECÍFICA : ACEROS AL CARBONO ( NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_. J MEC

¿ Qué significa 11 limar 11 ?

MECÁNICO LIMA .. PERÚ e

-- . ......_ --· ---

TECNOLOGrA ESPECrFtCA : LIMA -·PERÚ -~~~~~~~~~--~--JE~~E

La mano derecha agarra el mango de la lima,

Al limar, los pies deben encontrarse en uno

• (d) (Aprovechar la longitud de lo lima figura 17 a y b ).

•' ( b l presión de corte..- , ,.., -~-... ·-.,_pieza

verifica (Figura 1 by e). reglillo

reg!illa de ajustador Figura 2

Lo parte sombreada de la figura 4 representa el 7 5 % de la

MEC.AN ICO AJUSTADOR

e-: )1ll$~} os::.:

REF. HTE o~J A,:USTADOR 8

POR SU LONGITUD

TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR

- --------,--- ----- (c L 'EF. HTE 03 Jo ~

DIENTES POR CM grueso o 8 ~

superli± muy extra fina ··------f--· fino 4 5 6 --42

MATERIALES INDUSTRIALES ""

_.) REF. HCTA 02 AJUSTADOR)

-APLICA~ MECÁNICO. AJÚSTADOR MATERIALES INDUSTR.IALES ·. J

Materiales da acero de diverso calidad

MAGNETITA Es un óxido de hierro (Combinación de hierro y oxígeno) de estructura cristalino,

SIDEROSA / SIDERITA Es un carbonato de hierro ( Hierro, oxígeno y ~:arbono ) de color

r MECÁNICO AJUSTADOR) CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :

MATERIALES INDUSTRIALES REF. 02

Conduce medianamente la electricidad y puede imanarse y desimanarse fácilment•~.

Los aceros al carbono s on los que no contienen otros elementos combinados .

TECNOLÓGICOS APLICAD~S : MATERIALES INDUSTRIALES e e MECANICO

REF. HCTA AJUSTADOR J 02

iezas que exijan materiales

iquel, para piezas de máquinas

CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO, A,IUSTADOR)

INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO REF. 03

" EL DIBUJO TÉCNICO ES UN IDIOMA TÉCNICO "

A.JUSTADORJ JB 2/2 . Como lenguaje de lo técnica, es un medio de la comunicación como cualquier

"" o ..!! "'

TECNOLÓGICOS APLICAD~S : CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL . . · e

01 02 03 04 05 06 07

o Brocha 3" Verifique el escuadrado de superficie de relerencia

o Carda limpia 1 ima Prepare la superficie a trazar

o Rayador Trace rectas en el plano

o Granete Granetee las intersecciones del trazado indicado

o Martillo Controle la precisión dei graneteado