Techniki znakowania

laserowego w żywicy/
tworzywach
sztucznych
Instrukcja zastosowania dla wszystkich branż

Przykłady znakowania/ Zasada wytwarzania Cechy każdej Różnica w stopniu absorpcji

obróbki produktów koloru żywicy długości fali między poszczególnymi
żywicznych materiałami
 Zależność między produktami żywicznymi a markerami laserowymi

■ „Znakowanie bezpośrednie” produktów żywicznych

„Znakowanie bezpośrednie” to metoda polegająca na umieszczaniu identyfikatora produktu albo terminów bezpośrednio na produkcie, bez stosowania
etykiet czy tabliczek znamionowych. Mimo dostępności wielu rodzajów oznaczania, „znakowanie bezpośrednie” przy użyciu laserów budzi szczególne
zainteresowanie z powodu prawnego obowiązku zapewnienia rzetelnego systemu zarządzania historią produkcji.

Typowe przykłady znakowania

Stempel Przemysłowa drukarka atramentowa

Metkownica Marker laserowy

Cechy poszczególnych metod znakowania

Stempel Etykieta Drukarka atramentowa Marker laserowy

Brak blaknięcia Normalnie Dobrze Dobrze Świetnie

Znakowanie permanentne
(bez odpryskiwania) Źle Normalnie Normalnie Świetnie

Brak wpływu materiałów Dobrze Dobrze Dobrze Normalnie

Mniej odpadów Dobrze Normalnie Normalnie Świetnie

Znakowanie na nierównych
powierzchniach Normalnie Normalnie Dobrze Dobrze
Możliwość wprowadzania zmian
w danych znakowania Źle Dobrze Świetnie Świetnie

Początkowy koszt Świetnie Dobrze Normalnie Normalnie

Koszt eksploatacji Normalnie Źle Normalnie Świetnie

Zalety markerów laserowych

Wysoka
Znakowanie Niski koszt Mniej błędów
jakość
permanentne eksploatacji w znakowaniu
znakowania

2
■ Znakowanie/obróbka produktów żywicznych
Markery laserowe służą nie tylko do wykonywania oznaczeń, ale także do obróbki produktów żywicznych, na przykład ich cięcia i usuwania zadziorów.
Przykładowo podczas produkcji smartfonów markery laserowe są wykorzystywane również do innych zadań niż znakowanie.

Folia ITO Obudowa

Tworzenie metalowa
wzorów Znakowanie
0,20 mm × 0,45 mm

Folia Chip LED

Przycinanie Znakowanie

1,05 mm × 1,05 mm

Akumulator Obudowa
Znakowanie niskoprofilowa
Znakowanie

Elastyczna płytka Płytka krzemowa

drukowana Znakowanie
Przycinanie

Płytka drukowana Płytka pod układ

epoksydowa scalony

Znakowanie Usuwanie
zadziorów
0,35 mm × 0,35 mm

Przed usunięciem Po usunięciu

Typowe zastosowania z dziedziny obróbki laserowej

[Przycinanie folii]
Markery laserowe są powszechnie stosowane
w obróbce folii i cienkich blach. Lasery oferują
wiele zalet w porównaniu do tłoczenia części
przy użyciu formy. Markery laserowe
umożliwiają użytkownikom łatwe zmiany
wzorów, zmniejszając tym samym koszty,
ponieważ w metodach bezkontaktowych nie
są wykorzystywane formy zużywające się wraz
z eksploatacją.
[Usuwanie zadziorów z układów scalonych]
Zadziory na układach scalonych można usunąć
przy pomocy markerów laserowych. Dzięki
temu, że wiązka laserowa precyzyjnie skanuje
tylko zewnętrzną część układu scalonego,
możliwe jest usunięcie zadziorów bez
uszkodzenia wewnętrznej obudowy. Metoda
bezkontaktowa zapewnia wysoką jakość
obróbki, nie powodując uszkodzeń ani
deformacji płytki.
[Tworzenie wzorów na folii ITO]
Laser można stosować do tworzenia wzorów
na warstwie wierzchniej. Do tej pory wiodącą
metodą było trawienie mokre przy użyciu
substancji chemicznych. Jednak trawienie
suche markerami laserowymi zwiększa
precyzję obróbki, jednocześnie ograniczając
obciążenie środowiska naturalnego.

Markery laserowe służą nie tylko do znakowania, ale także do obróbki bezkontaktowej.

3
 Mechanizm znakowania/obróbki żywicy

Odbicie, absorpcja i transmitancja

Podczas odebrania światła przez obiekt mamy
Światło
do czynienia z „odbiciem”, „absorpcją”
Współczynnik odbicia + stopień absorpcji + transmitancja = 1
Odbicie
i „transmitancją”. Zależność między nimi jest
bardzo ważnym czynnikiem wpływającym Bez zwiększenia temperatury obiektu obróbka staje się
Obiekt
na znakowanie i obróbkę laserami. Stosunek tym trudniejsza, im wyższe są wartości „odbicia” oraz
Absorpcja „odbicia”, „absorpcji” oraz „transmitancji” „transmitancji”. Wydajność obróbki wzrasta wraz
odebranego światła tworzy następująca ze zwiększaniem się „absorpcji”.
Transmitancja
zależność.

Główne rodzaje znakowania/obróbki

1: Usuwanie farby
Usuwanie farby lub nadruku z powierzchni obiektu w celu
Laser
uzyskania kontrastu kolorystycznego z materiałem podstawowym.
(Przykład) Przełącznik na tablicy rozdzielczej samochodu
Materiał podstawowy
Podczas stosowania metod konwencjonalnych, takich jak drukowanie czy tłoczenie,
zmiana wzoru wymagała wymiany matrycy. W przypadku zastosowania markerów
laserowych wystarczy zmienić program.

2: Usuwanie warstwy wierzchniej

Usuwanie/grawerowanie warstwy wierzchniej przy pomocy lasera.

Laser
Materiał podstawowy
3: Wytwarzanie koloru
(Przykład) Podcięcie
Markery laserowe można stosować do przycinania. W metodach tradycyjnych używano
noża; pojawiały się jednak trudności z regulacją i czasochłonną wymianą narzędzi
w przypadku obróbki różnych typów produktów. Co więcej ta metoda wiązała się
z wyższymi kosztami z powodu wymiany ostrza, a także niebezpieczeństwem
pozostania ostrza w produkcie.

Obiekt żywiczny można naświetlać w celu uzyskania określonego

Laser
koloru.
(Przykład) Znakowanie szerokiego obszaru na LSI
Materiał podstawowy Zastosowanie promieniowania laserowego do wytworzenia koloru na żywicy zamiast
grawerowania pozwala na zminimalizowanie uszkodzeń powierzchni.

4: Zgrzewanie

Ciepło promieniowania laserowego można wykorzystywać

Laser
do zgrzewania i łączenia części żywicznych.
Żywica
(Przykład) Zgrzewanie żywicy przezroczystej i barwnej
Standardowe zgrzewanie może powodować wibracje oddziałujące na produkt lub
Materiał podstawowy tworzące zadziory. Zgrzewanie laserowe odbywa się bezkontaktowo, dzięki czemu nie
dochodzi do uszkodzenia produktów ani do powstania zadziorów.

Oscylacja metodą fali ciągłej (CW) oraz oscylacja pulsacyjna

Istnieją dwie metody oscylacji laserowej.

Oscylacja metodą fali ciągłej (CW) Oscylacja pulsacyjna

Nieprzerwana emisja światła w celu uzyskania stałej wartości emitowanego Powtarzalna zmiana częstotliwości w celu dostosowania energii impulsu.
ciepła.
Stała emisja wiązki Wiązka laserowa jest gromadzona
laserowej. a następnie emitowana.
● Główne zastosowania: Zgrzewanie, znakowanie obudowy układu scalonego ● Główne zastosowania: Usuwanie warstwy, wywarzanie koloru

 Markery laserowe KEYENCE umożliwiają zmianę między oscylacją metodą fali ciągłej (CW) a oscylacją pulsacyjną,
dzięki czemu te urządzenia można stosować ze wszelkimi materiałami żywicznymi.

4
 Mechanizm wytwarzania koloru żywicy

Proces powstawania
koloru żywicy dzieli Przemiana
się na cztery etapy. 1 Spienianie 2 Zagęszczanie 3 Uwęglanie 4 chemiczna

1: Spienianie

Podczas naświetlania materiału podstawowego światłem lasera wewnątrz materiału tworzą się pęcherzyki gazu. Jest
to spowodowane oddziaływaniem termicznym promieniowania. Zgazowane, odparowane pęcherzyki zbierają się
w wierzchniej warstwie materiału podstawowego, tworząc białawą wypukłość. Jeśli materiał podstawowy ma ciemny kolor,
wypukłość jest wyraźnie widoczna i zwykle jaśniejsza niż przed wykonaniem oznakowania.
Materiał podstawowy
(Przykład) Kolor materiału podstawowego: Czarny ➝ zmienia się na Szary
Pęcherzyki Czerwony ➝ zmienia się na Różowy

2: Zagęszczanie

Podczas absorpcji energii lasera przez materiał podstawowy efekt termiczny powoduje zwiększenie zagęszczenia cząsteczek.
Cząsteczki zagęszczają się, tworząc ciemniejszy kolor.

Materiał podstawowy

3: Uwęglanie

Uwęglanie
Stałe oddziaływanie dużej energii na dany obszar powoduje uwęglenie makrocząsteczek wokół materiału podstawowego
i zmianę koloru na czarny.

Materiał podstawowy

4: Przemiana chemiczna

Składniki napigmentowane, znajdujące się w materiale podstawowym, zawsze zawierają jony metalu. Promieniowanie
laserowe powoduje zmianę struktury krystalicznej jonów i poziomu hydratacji w krysztale. Wiąże się z tym modyfikacja składu
chemicznego samego składnika, co skutkuje zmianą koloru z powodu zwiększonego natężenia pigmentu.

Jak określić optymalne warunki znakowania dla poszczególnych materiałów?

Funkcję „sample marking” markerów laserowych

KEYENCE można wykorzystać do określenia najlepszych
parmetrów znakowania dla poszczególnych materiałów.

Kolor oznaczenia kontrastowego na obiektach żywicznych w dużym stopniu

zależy od ustawień znakowania markera laserowego. Dzięki funkcji „Znakowania
próbki” wystarczy wybrać materiał. Oprogramowanie automatycznie przeprowadzi
analizę warunków. Optymalne ustawienia dla znakowania można znaleźć na liście
Wybierz materiał. Najlepsze warunki są widoczne
wyników. Zwykle konfiguracja warunków znakowania wymaga sporego na pierwszy rzut oka.
doświadczenia. Dzięki naszym urządzeniom ustawienia może przeprowadzać
każdy i przebiega to niezwykle szybko.

5
 Oddziaływanie na materiały w zależności od długości fali

● Klasyfikacja markerów laserowych według długości fali

Przemysłowe markery laserowe dzielą się powszechnie

Marker laserowy CO2 Długość fali: 10600 nm na cztery rodzaje, w zależności od długości fali wiązki
laserowej: markery laserowe CO2, markery laserowe YVO4,
fibrowe markery laserowe, markery laserowe SHG (zielone).
Marker laserowy YVO4 Obowiązuje zasada, że im krótsza długość fali lasera, tym
większa energia jest generowana i tym wyższy staje się
Długość fali: 1064 nm
(Podstawowa długość fali) stosunek absorpcji przez obiekt. Wybór optymalnych
materiałów do znakowania/obróbki jest zależny od długości
Fibrowy marker laserowy*
fali wiązki laserowej. W poniższym rozdziale opisano
właściwości poszczególnych długości fali.

Marker laserowy SHG

Długość fali: 532 nm * Fibrowy marker laserowy: 1090 nm
(Długość fali SHG)

Długość fali: 10600 nm Marker laserowy CO2

Widmo niewidzialne (UV)
Ultrafiolet Widmo widzialne Widmo niewidzialne (IR) Podczerwień

(nm) 300 380 400 500 532 600 700 780 800 1064 1090 10600

Lasery CO2 charakteryzują się 10-krotnie większą długością fali niż lasery YAG, YVO4 i lasery
fibrowe. Jest to największa długość fali spośród powszechnie używanych laserów ❚ Butelka PET ❚ Poliwęglan
przemysłowych. Lasery CO2, jak wskazuje nazwa, do wytworzenia promienia wykorzystują
dwutlenek węgla.

Standardowe cechy laserów o długości fali 10600 nm

• Słaba absorpcja przez metale.
• Dochodzi do stapiania i przypalania z powodu znacznej długości fali i wymiany cieplnej.
• Możliwość obróbki obiektów przezroczystych, takich jak szkło i produkty z PET.
• W przypadku laserów CO2 drukowanie kontrastowe i odbarwianie nie są możliwe.

Ostre oznakowanie stworzone laserem CO2 o małej długości fali (9300 nm)

Lasery CO2 umożliwiają precyzyjne oznakowanie/obróbkę przy mniejszym
Zależność między długością fali a transmitancją (PET) oddziaływaniu termicznym, jeśli pracują na falach o mniejszej długości. Zgodnie
z diagramem po lewej, jeśli obrabianym materiałem jest PET, niemal 80% lasera
Mała długość fali (9,3 μm)
Standardowa
o standardowej długości fali (10,6 μm) przechodzi przez obiekt, podczas gdy
Długość fali (μm) długość fali (10,6 μm) transmitancja małej długości fali (9,3 μm) wynosi ok. 30%. Niska transmitancja
2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10 11 12 13 1415 16 oznacza wysoką absorbancję. Jeśli absorbancja jest wysoka, laser może
100
efektywnie podnieść temperaturę znakowanej powierzchni i stłumić
80
oddziaływanie termiczne, które mogłoby doprowadzić do topnienia obszarów
poza warstwą wierzchnią, co pozwala na uzyskanie wyraźnego i ostrego
Absorbancja (%)

60 oznakowania.

40 ■ Standardowa długość fali ■ Mała długość fali

Głębokie i chropowate znakowanie Płytkie i ostre znakowanie z niewielkimi
20 z poważnymi uszkodzeniami powierzchni uszkodzeniami powierzchni
Laser 10,6 μm Krawędź Laser 9,3 μm

0 Głębokość
Krawędź
4000 2000 1500 1000 600 Głębokość
Liczba falowa (cm ) −1

6
 Długość fali: 1064 nm Fibrowy marker laserowy/marker laserowy YVO4

Widmo niewidzialne (UV)

Ultrafiolet Widmo widzialne Widmo niewidzialne (IR) Podczerwień

(nm) 300 380 400 500 532 600 700 780 800 1064 1090 10600

Długość fali IR (skrót od podczerwieni) to najbardziej uniwersalna długość fali światła

❚ Przełącznik na tablicy
do obróbki laserowej. Jak sama nazwa wskazuje, podczerwień to długość fali większa ❚ Obudowa lutowana rozdzielczej samochodu
od granicy widma widzialnego, co oznacza, że światło to jest niewidoczne dla ludzkiego
oka (tj. dłuższe niż 780 nm).

Standardowe cechy laserów o długości fali 1064 nm

• Szeroki zakres zastosowań w dziedzinie obróbki: od żywic po metale.
• Brak możliwości obróbki obiektów przezroczystych, takich jak szkło, ponieważ laser
przechodzi przez takie materiały.
• Z łatwością tworzy kontrastowe znakowanie na produktach żywicznych.

Długość fali: 532 nm Marker laserowy SHG

Widmo niewidzialne (UV)

Ultrafiolet Widmo widzialne Widmo niewidzialne (IR) Podczerwień

(nm) 300 380 400 500 532 600 700 780 800 1064 1090 10600

Efekt generacji drugiej harmonicznej (SHG) wykorzystuje fale o długości dwukrotnie

mniejszej niż typowa długość 1064 nm. Długość fali 532 nm mieści się w zakresie ❚ Obudowa niskoprofilowa ❚ Folia poliamidowa
spektrum widzialnego i odpowiada barwie zielonej. Fale o takiej długości są wytwarzane
poprzez emisję fali 1064 nm przez kryształ nieliniowy, skracający falę o połowę. Zwykle
jako medium stosuje się YVO4 ze względu wiązkę o właściwościach idealnie nadających się
do skomplikowanej obróbki.

Standardowe cechy laserów o długości fali 532 nm

• Wysoka absorpcja przez materiały niereagujące dostatecznie ze standardowymi
długościami fali IR oraz przez materiały odbijające światło IR, takie jak złoto i miedź.
• S komplikowana obróbka jest możliwa dzięki plamce wiązki mniejszej niż w przypadku
laserów IR.
• Zwykle obróbka obiektów przezroczystych nie jest możliwa.

Oddziaływanie na materiały w zależności od barwy

■ Różnica spowodowana intensywnością ■ Różnica spowodowana barwą
100 100 100 100 100 100
Współczynnik odbicia (%)

Współczynnik odbicia (%)

Współczynnik odbicia (%)

Współczynnik odbicia (%)

Współczynnik odbicia (%)

Współczynnik odbicia (%)

50 50 50 50 50 50

0 0 0 0 0 0
400 500 600 700 400 500 600 700 400 500 600 700 400 500 600 700 400 500 600 700 400 500 600 700
Długość fali (nm) Długość fali (nm) Długość fali (nm) Długość fali (nm) Długość fali (nm) Długość fali (nm)

Biały Szary Czarny Niebieski Zielony Żółty

Na powyższych wykresach przedstawiono współczynnik odbicia lasera Na powyższych wykresach przedstawiono współczynnik odbicia lasera
w zależności od intensywności obiektu. Współczynnik odbicia dla barw w zależności od barwy obiektu. Wartości szczytowe współczynnika odbicia
białej, szarej i czarnej został przedstawiony przy użyciu podobnych dla barwy niebieskiej, zielonej i żółtej przypadają na długość fali kolejno
kształtów – niemal poziomych linii. Oznacza to, że laser odbija się w taki od 400 do 500 nm, od 500 do 600 nm oraz od 500 nm i powyżej. Oznacza
sam sposób niezależnie od długości fali. Należy jednak zauważyć, to, że współczynnik absorpcji maleje, jeśli do znakowania stosuje się laser
że współczynnik odbicia wzrasta w kolejności od czarnego, przez szary o długości fali z największym współczynnikiem odbicia.
po biały. Oznacza to, że im ciemniejsza barwa obiektu, tym wyższa
absorpcja lasera.

7
 Wpływ na żywicę 1: Laser podstawowy – różnica między YVO4 a laserem fibrowym

Moc szczytowa i czas trwania impulsu

Moc szczytowa Cechy wyjściowe laserów YVO4 oraz laserów

200 200 kW fibrowych
Laser YVO4 (wartość standardowa)
Cechy wyjściowe laserów w znacznym stopniu zależą od ośrodka
czynnego. Głównymi różnicami między laserami YVO4 a laserami
150
fibrowymi jest moc szczytowa i czas trwania impulsu. Moc szczytowa
to natężenie światła, a czas trwania impulsu oznacza czas
100 naświetlania. Lasery YVO4 są wytwarzane w oparciu o metodę
wzbudzania polegającą na pompowaniu w kierunku wiązki,
co umożliwia niezwykle proste ogniskowanie plamki wiązki lasera
50
10 kW i stworzenie wiązki o wysokiej jakości, wysokiej mocy szczytowej
Laser fibrowy (wartość standardowa) i krótkim czasie trwania impulsów. Lasery fibrowe charakteryzują się
0 wysoką mocą wyjściową i niską mocą szczytową w porównaniu
4 ns do laserów YVO4.
100 ns
Czas trwania impulsu

Różnice w zasadzie działania laserów YVO4 i laserów fibrowych

Lasery YVO4 (metoda pompowania w kierunku wiązki)

Kryształ YVO4 Lasery YVO4 pompowane w kierunku wiązki to lasery na ciele stałym
wykorzystujące jako ośrodek czynny kryształy YVO4. YVO4 to kryształ
ortowanadanu itru domieszkowany neodymem (Nd) w taki sam
sposób jak lasery YAG. W przypadku tej metody światło jest
pompowane od jednego końca kryształu YVO4. Rezonator składa się
z dwóch luster, z kryształem i Q-switch pomiędzy nimi.
Zwierciadło Wzmocnienie w środku kryształu jest wysokie, a wygenerowane
Pompująca dioda laserowa półprzepuszczalne światło lasera jest jednomodowe, co umożliwia uzyskanie wysokiej
Stan Stan Stan emisji
podstawowy wzbudzony wymuszonej jakości laserów.
Lustro z pełnym odbiciem Q-switch

Laser fibrowy

Wzmacniacz główny W laserach fibrowych ośrodkiem czynnym są włókna. Lasery te

Wzmacniacz
wstępny charakteryzują się technologią wzmacniania przekaźników
Siejące LD Izolator komunikacyjnych pracujących na dużych odległościach,
co umożliwia utrzymanie stałej wysokiej mocy wyjściowej. Te włókna
optyczne składają się z rdzenia transportującego światło wzdłuż
włókna i płaszcza współśrodkowo otaczającego rdzeń. Lasery
fibrowe wykorzystują rdzeń jako ośrodek czynny do wzmocnienia
Pompujące diody laserowe Pompujące diody laserowe
światła. Rdzeń jest domieszkowany Yb (iterbem).

Laser hybrydowy (oryginalne rozwiązanie KEYENCE)

Światłowód
Hybrydowy marker laserowy KEYENCE wykorzystuje oscylator laserowy następnej generacji,
łączący w sobie wysoką jakość i natężenie laserów YVO4 oraz długą żywotność i wyjątkowe
cechy promieniowania laserów fibrowych. Wyjątkową właściwością hybrydowego markera
laserowego jest dwustopniowa konstrukcja, w której oscylator laserowy YVO4 (oscylator
Q-switch
główny) służy do wytwarzania impulsów, które są następnie wzmacniane przez wzmacniacz
YVO4. Dzięki temu możliwe jest wzmocnienie impulsów generowanych przez oscylator
główny i jednoczesne zachowanie wysokiej mocy szczytowej i pierwszorzędnej jakości
Zwierciadło impulsów. Oprócz tego zastosowano pojedyncze źródło promieniowania – pompujące diody
YVO4 półprzepuszczalne YVO4
Oscylacja Wzmocnienie laserowe, charakterystyczne dla laserów fibrowych, co zapewnia niższą gęstość strumienia
ciepła niż w przypadku zastosowania promieniowania wielopunktowego w laserach na ciele
Lustro tylne stałym (diody laserowe charakteryzują się wielowarstwową strukturą półprzewodników,
emitujących światło). Wszystko to sprawia, że hybrydowy marker laserowy KEYENCE cechuje
Pompujące diody laserowe Oscylator główny Wzmacniacz się długą żywotnością, mimo tego, że jest laserem na ciele stałym.
(pojedyncze źródło promieniowania)

8
Różnice w jakości znakowania między laserem YVO4 a laserem fibrowym

Laser YVO4 służy do znakowania o wysokiej jakości

❚ Marker laserowy YVO4 KEYENCE Na ilustracjach po lewej stronie przedstawiono porównanie jakości
znakowania laserów YVO4 i laserów fibrowych. Laser YVO4 wytwarza
wiązkę o wysokiej mocy szczytowej i krótkich impulsach. Jego
perfekcyjna dystrybucja gęstości i krótki czas promieniowania
pozwalają na jednolite znakowanie o wysokiej jakości, przy
jednoczesnym mniejszym oddziaływaniu termicznym.* Natomiast
lasery fibrowe wytwarzają wiązkę o niskiej mocy szczytowej i długim
czasie trwania impulsów. Przypadkowa dystrybucja natężenia i długi
czas promieniowania powodują wzrost oddziaływania termicznego,
❚ Fibrowy marker laserowy KEYENCE
co utrudnia jednolite znakowanie.
*: W przypadku użycia metody pompowania w kierunku wiązki

Porównanie
dystrybucji
mocy wiązki

* Wyniki mogą różnić się w zależności od warunków znakowania i materiału.

Laser YVO4 Laser fibrowy
(metoda pompowania
w kierunku wiązki)

Różnice w głębokości grawerowania przez lasery YVO4 i lasery fibrowe

Laser fibrowy – nr 1 w dziedzinie wycinania

❚ Marker laserowy YVO4 KEYENCE i głębokiego grawerowania
Porównując głębokość grawerunku wykonanego w tym samym
czasie w obiekcie żywicznym można zauważyć, że laser fibrowy
osiągnął głębokość 50 μm, a laser YVO4 – 15 μm. Pulsacja lasera
YVO4 powoduje wytworzenie wiązki laserowej o wysokim natężeniu,
Głębokość: 15 μm oddziałująca na materiał przez krótki czas. Obszar wierzchniej
warstwy o płytkim grawerunku szybko się rozgrzewa, a następnie
błyskawicznie chłodzi. Promieniowanie lasera zanika przed
❚ Fibrowy marker laserowy KEYENCE przeniesieniem ciepła, co sprawia, że oddziaływanie termiczne
na pobliską powierzchnię jest niewielkie. Pulsacja lasera fibrowego
powoduje wygenerowanie wiązki laserowej o niskim natężeniu, ale
obecnej przez dłuższy czas. Temperatura materiału wzrasta powoli,
a stan skroplenia lub parowania utrzymuje się dłużej. Sprawia to,
że laser fibrowy świetnie nadaje się do grawerowania na większych
Głębokość: 50 μm
powierzchniach.

* Wyniki mogą różnić się w zależności od warunków znakowania i materiału.

Różnice w zgrzewaniu laserem YVO4 i laserem fibrowym

Oscylacja metodą fali ciągłej (CW) dla stałego

❚ Marker laserowy YVO4 KEYENCE oddziaływania termicznego (laser YVO4)
Laser o wysokiej mocy wyjściowej (laser fibrowy)
W przypadku laserów YVO4 można wybierać między oscylacją
Wysoka metodą fali ciągłej a oscylacją pulsacyjną. Aby prawidłowo wykonać
jakość zgrzewanie niezbędne jest jednolite rozprowadzenie ciepła. Wybór
oscylacji metodą fali ciągłej zapewnia zgrzewanie o wysokiej jakości.
Lasery fibrowe cechują się wysoką mocą wyjściową i długim czasem
trwania impulsu, co pozwala na intensywne oddziaływanie cieplne
❚ Fibrowy marker laserowy KEYENCE i szybkie zgrzewanie.

Szybkość

* Wyniki mogą różnić się w zależności od warunków znakowania i materiału.

9
 Wpływ na żywicę 2: Różnica między laserem zielonym a podstawowym

Metoda oscylacji laserów zielonych

Laser zielony to ogólna nazwa laserów emitujących światło o długości fali 532 nm. Nazywa się je „laserami zielonymi” ze względu na to,
że światło o tej długości fali ma barwę zieloną.

Światło Światło o długości fali 1064 nm (standardowa długość fali) jest

Standardowa długość fali Długość fali SHG
wzbudzające generowane przez kryształowy ośrodek czynny YVO4. Następnie
odbywa się konwersja w nieliniowym krysztale (krysztale
konwertującym długość fali) na światło o długości fali 532 nm.
Laser zielony nazywa się także laserem SHG (generacja drugiej
harmonicznej). Laser YAG, generujący światło metodą SHG, to laser
„SHG:YAG”, natomiast laser YVO4 wytwarzający światło w procesie
Kryształ YVO4 Kryształ nieliniowy SHG to laser „SHG:YVO4”.

Różnica w średnicy plamki między laserami zielonymi a laserami podstawowymi

Im mniejsza długość fali markera laserowego,

tym mniejszą średnicę plamki można ustawić. λ: długość fali
Średnica plamki lasera jest obliczana według 4 × λ × M2 × f M2: współczynnik jakości wiązki
wzoru przedstawionego po prawej stronie. Średnica plamki = f: odległość ogniskowa
π×D D: średnica padającej wiązki

Przykład mikro znakowania przy pomocy zielonego markera laserowego

Długość fali lasera zielonego jest równa
połowie długości fali laserów podstawowych.
Oznakowanie 0,1 × 0,1 mm Oznakowanie 0,04 × 0,04 mm
Co za tym idzie, plamkę wiązki można
zogniskować do około dwukrotnie mniejszego
rozmiaru niż w przypadku urządzeń
konwencjonalnych. Oznacza to, że lasery
zielone są efektywniejsze w zastosowaniach
wymagających mikro znakowania/mikro Znakowanie bez zniekształceń możliwe nawet dla znaków o wielkości 0,1 mm i mniej
obróbki, na przykład w produkcji
zminiaturyzowanych podzespołów
elektronicznych.

Prawidłowe pozycjonowanie do wykonania

znakowania
Obiekty wymagające mikro znakowania/mikro obróbki należy wypozycjonować
precyzyjnie, tak aby umożliwić znakowanie na ograniczonym obszarze. KEYENCE zapewnia
funkcję „wizjera”, wyświetlającą obraz zarejestrowany przy użyciu tej samej osi, którą
wykorzystuje laser. Pozwala to na niezawodne i proste pozycjonowanie na potrzeby
znakowania/obróbki, nawet w przypadku niezwykle małych powierzchni, których nie da się
prawidłowo wyrównać gołym okiem. Przekłada się to także na zmniejszenie liczby
zużywanych narzędzi i roboczogodzin koniecznych do uruchamiania i konfiguracji systemu.

10
 Absorbancja przez żywicę

Transmitancja (wartość standardowa) 1064 nm 532 nm Absorbancja przez różne materiały zależy
100
od długości fali
90
80
Wykres znajdujący się po lewej stronie przedstawia transmitancję
lasera podstawowego (1064 nm) i lasera zielonego (532 nm) przez
70
różne materiały na bazie żywicy. W przypadku PCV, ABS i polistyrenu
60
zarówno laser podstawowy jak i laser zielony wykazują niską
50 transmitancję i wysoką absorbancję, co zapewnia prawidłowe
40 znakowanie. Natomiast transmitancja dla poliamidu wynosi 30%
30 w przypadku lasera zielonego (532 nm) i ponad 90% dla lasera
20 podstawowego (1064 nm). Absorbancja w dużym stopniu zależy
10 od długości fali.
0
Przezroczyste Kauczuk Szkło Płytka
Białe ABS Polistyren PTFE Poliamid
PCV silikonowy epoksydowe silikonowa
(t = 1,0 mm) (t = 1,1 mm) (t = 1,0 mm) (t = 0,05 mm)
(t = 1,0 mm) (t = 1,0 mm) (t = 1,0 mm) (t = 0,5 mm)

Różnice w jakości znakowania/obróbki między laserami zielonymi a podstawowymi

Wyraźne znakowanie/obróbka przy niskim

Laser podstawowy Laser zielony
naprężeniu termicznym
W przypadku niektórych materiałów laser podstawowy może
❚ Arkusz poliamidu
powodować spienianie lub tworzenie się sadzy z powodu
oddziaływania termicznego. Dzięki wysokiej absorbancji przez różne
materiały lasery zielone mogą redukować naprężenie termiczne.
Co więcej lasery zielone umożliwiają ogniskowanie plamki
o mniejszej średnicy w porównaniu do laserów podstawowych,
dzięki czemu możliwe jest znakowanie/obróbka o wysokiej jakości.

❚ Płytka krzemowa

20 μm
80 μm

Mniejsze uszkodzenia podczas znakowania laserami zielonymi Obudowa niskoprofilowa

Wysoka absorbancja przez żywicę sprawia, że przy pomocy laserów zielonych można przeprowadzać
znakowanie/obróbkę przy jednoczesnych mniejszych uszkodzeniach produktu. Na poniższych ilustracjach
przedstawiono porównanie znakowania obudowy niskoprofilowej przy użyciu lasera zielonego
i podstawowego. Jeśli żywica znajdująca się w obudowie ma niską gęstość, użycie lasera podstawowego wiąże
się z niebezpieczeństwem spowodowania wewnętrznych uszkodzeń przez energię lasera. Lasery zielone
charakteryzują się wysoką absorbancją przez żywice, co ogranicza powstawanie wewnętrznych uszkodzeń.

❚ Laser podstawowy ❚ Laser zielony

Żywica w obudowie Żywica w obudowie

Układ Układ
scalony scalony

11
 Oferujemy darmowe próbne znakowanie/obróbkę
Wyślij próbki do przetestowania przez naszych
specjalistów.
Aby uzyskać dodatkowe informacje skontaktuj
z nami przez stronę internetową albo
w najbliższym biurze KEYENCE.

Przed Po obróbce
obróbką

Znakowanie Obróbka

www.keyence.eu
www.keyence.com.pl

E-mail: info@keyence.eu

Copyright (c) 2018 KEYENCE CORPORATION. All rights reserved. MarkingProcessingResin-KIB-TG-PL 1068-1 626B38