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Sistemas de calefacción y
refrigeración LAUDA
Sistemas de refrigeración de procesos, Calentar, Enfriar,
Sistemas de transferencia de calor, Subenfriar desde
Termorreguladores con circuitos secundarios -150 hasta 400 °C
Sistemas de calefacción y refrigeración LAUDA –
Vista general
Ingeniería y fabricación Control de temperatura mediante líquidos: Módulos tipo kit de construcción de LAUDA
modular Como la fabricación de nuestros sistemas de calefacción y refrigeración es modular podemos

adaptar los sistemas a las necesidades individuales de forma que nuestros clientes se benefi-
cien de un rendimiento y unos productos finales óptimos.
Líquidos de transferencia Los líquidos de transferencia de calor se diferencian, principalmente, por su posible rango de
temperatura. LAUDA le ayudará a realizar una correcta selección.
de calor
Sistemas de transferencia de calor

Serie de modelo ITH Los sistemas de transferencia de calor utilizan aceite térmico, agua o agua/glicol como líquido
de transferencia de calor en función de la temperatura de salida. Se calientan por medios eléc-
tricos y generan un flujo controlado del líquido. Los sistemas de calefacción y refrigeración de la
Serie de modelo ITHW línea de sistemas de transferencia de calor siempre están formados por un módulo eléctrico de
calefacción y, como máximo, un módulo adicional del intercambiador de calor (refrigerador). Con
este diseño, o también combinados con un sistema de refrigeración de procesos, el sistema de
calefacción y refrigeración se produce con un rango ampliado de temperatura de trabajo.
Sistemas de refrigeración de procesos

Serie de modelo SUK Los sistemas de refrigeración de procesos son sistemas de refrigeración activa destinados al
control de la temperatura de los circuitos de diferentes consumidores. Cuentan con un circuito de
refrigeración de una fase o con sistemas de refrigeración en cascada de dos fases y se refrigeran
con agua o aire. Combinada con un calefactor auxiliar eléctrico o un intercambiador de calor, la se-
rie del modelo SUK ofrece un amplio rango de temperatura de trabajo. En función de la aplicación,
se puede utilizar una gran variedad de líquidos de transferencia de calor.
Serie de modelo DV Los evaporadores directos son un sistema especial para todas las aplicaciones sin circuito de
líquido de transferencia de calor, como por ejemplo los condensadores COV, que enfrían directa-
mente mediante evaporación del fluido refrigerante.
Serie de modelo KH Los sistemas de refrigeración de procesos Kryoheaters con un rango de temperatura extrema-
damente amplio cumplen los requisitos futuros con los sistemas de control de temperatura a la vez
que ya ofrecen todas las posibilidades de la última tecnología de líquidos de transferencia de calor.
Incluyen la tecnología de enfriamiento de los módulos SUK, desde compresores de una fase hasta
cascadas de dos fases a la vez que funcionan a la perfección en los rangos de temperatura más
elevados. Los Kryoheaters constituyen la solución ideal para los equipos de proceso en operativas
multiuso.
Termorreguladores con circuitos secundarios

Serie de modelo TR Los termorreguladores con circuitos secundarios utilizan, en principio, la energía térmica
disponible en planta del vapor existente, el aceite térmico, el agua de refrigeración y las redes de
refrigeración por salmuera. El control facilita la extracción automática de la energía necesaria
para la calefacción y la refrigeración del sistema primario, a través de un intercambiador de calor
o mediante la inyección directa del líquido de transferencia de calor.
Serie de modelo KP Los sistemas Kryopac son sistemas específicos de circuitos secundarios. Para alcanzar altos
niveles de pureza en los productos usando métodos de producción actuales, las reacciones se
llevan a cabo a muy bajas temperaturas. La gama de módulos LAUDA incluye el sistema Kryopac
para esta aplicación. Aquí se utiliza la capacidad criogéncia por evaporación de nitrógeno líquido
y se transfiere a un líquido de transferencia de calor. En el sistema Kryopac se pueden utilizar
numerosos módulos del kit de construcción.
Glosario
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Buscador rápido
desde la página 10
-150 °C -110 °C -100 °C -35 °C -20 °C 0 °C 20 °C 100 °C 150 °C 200 °C 280 °C 400 °C
desde la página 14
desde la página 16
desde la página 26
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LAUDA Glosario desde la página 50

Glosario
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Ventajas
Componente fundamental – consultoría competente

LAUDA trata con especialistas desde el primer momento. Sabemos que la temperatura correcta determina
de manera crucial la calidad del producto final y nuestro asesoramiento será específico para su aplicación.
En este punto podemos hacer uso de la amplia experiencia obtenida a partir de los numerosos sistemas que
hemos suministrado. Por lo tanto, destinamos mucho tiempo a este paso del procedimiento. Contamos con
amplios conocimientos de campo y experiencia en la gestión de proyectos de sistemas muy exigentes desde el
punto de vista tecnológico. La consultoría competente es un requisito básico para que la implementación sea
correcta, la ejecución sea puntual y el cliente quede satisfecho.
Elemento de conexión – ingeniería modular

La ingeniería de proyectos es nuestra especialidad. Durante el proceso de diseño trabajamos con usted en
estrecha colaboración para preparar un sistema específico. En este punto, la palabra clave es „ingeniería
modular“. Los módulos probados y comprobados, combinados en la aplicación concreta, le proporcionarán
soluciones a medida. La correspondencia entre los valores deseados y los reales exige una planificación pre-
cisa y un trabajo del proyecto exacto en todas las interfases. Todos los módulos de planificación de LAUDA se
han comprobado en numerosas ocasiones y están sujetos a un desarrollo continuo. De este modo podemos
garantizarle nuestro elevado nivel de calidad contrastada.
Sistemas individuales – el nivel de calidad más elevada

Un diseño óptimo no es nada, sin una implementación fiable. Nuestros especialistas de construcción cuentan
con experiencia y saben con exactitud cómo materializar los requisitos especiales de nuestros clientes en
los sistemas de calefacción y refrigeración. A través de una formación permanente de nuestro personal
y la implantación de todas las normas pertinentes, todos nuestros sistemas tienen algo en común: alta
calidad con datos de rendimiento excelentes. Todas las calidades de nuestros materiales y las características
técnicas de los componentes se han documentado exhaustivamente y se puede realizar un seguimiento
en cualquier momento.
Interacción óptima – equipos LAUDA listos para su utilización

Dado que los sistemas de calefacción y refrigeración están formados por unidades modulares preparadas
para su montaje, tan sólo es necesario conectarlas en las instalaciones del cliente. Durante la planificación,
ya se ha tenido en cuenta el transporte y la colocación. Asimismo se deben aclarar de antemano las cues-
tiones relativas a la instalación, la configuración de las tuberías, el aislamiento, la ingeniería de seguridad
y la protección frente a explosiones. En este sentido, los especialistas de LAUDA disponen de información
actualizada y le proporcionan asistencia competente.
Ciclo de comprobación – el sistema se pone a prueba

Comprobación completa del sistema en el banco de pruebas de LAUDA antes del envío; sistema con etiqueta CE
• Prueba de presión y fugas (sistema de líquido de transferencia de calor + sistema de refrigeración de
conformidad con la norma AD 2000)
• Prueba funcional con modificación de carga
• Prueba de exactitud del control
• Realización de la prueba con temperaturas de trabajo máxima y mínima
• Calibración del sensor de temperatura
• Prueba de todos los componentes pertinentes para la seguridad en consonancia con la directiva de la CE
• Registro de pruebas (verificación de los datos de rendimiento)
Mantenimiento fiable – a su disposición en cualquier

momento y en cualquier lugar
Los sistemas de calefacción y refrigeración de LAUDA están diseñados para un funcionamiento continuo con
apenas mantenimiento. Sin embargo, las normativas internacionales y las directivas de seguridad exigen
un mantenimiento periódico. A fin de cumplir los requisitos concretos, se prepara un plan de mantenimiento
especialmente para el sistema. Nuestros técnicos de mantenimiento con experiencia son los encargados de
realizar el mantenimiento periódico. En el extranjero contamos con la asistencia de representantes cualifica-
dos. El usuario puede estar seguro de que el sistema se va a mantener de forma correcta y comprobable en
materia de seguridad en los casos en los que la directiva de salud y seguridad exige inspecciones periódicas.
En casos especiales, nuestro equipo de mantenimiento está disponible en un plazo de 24 horas.
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Empresa
Empresa familiar con tradición

1956 El Dr. Rudolf Wobser funda en la peque- de Alemania apoya a las representa-
ña ciudad de Lauda, en Baden, la socie- ciones in situ en el asesoramiento y
dad MESSGERÄTE-WERK LAUDA Dr. cuidado de los clientes.
R. Wobser KG.
2006 E
l 1 de marzo LAUDA celebra el
1964 Nacimiento de los sistemas de calefac- 50 aniversario de la empresa. Dos
ción y refrigeración para tareas industria- meses después LAUDA crea en
les de regulación de temperatura. Tres Rusia la filial LAUDA Wostok, otro
años después se desarrolla el primer hito en la estrategia de internacio-
tensiómetro y la primera balanza de nalización de la empresa. El director general
película. Dr. Gunther Wobser
2008 Con la creación de las filiales de
1977 Tras la muerte de su padre, el Dr. LAUDA América Latina C.A., LAUDA
Rudolf Wobser, el Dr. Gerhard Wobser China Co., Ltd. y LAUDA-Brinkmann,
y su hermano Karlheinz Wobser asumen LP en los EE.UU; LAUDA continúa
la gerencia y entran como socios con sistemáticamente el curso de expan-
responsabilidad personal. sión por todo el mundo. Con la nueva
nave de producción con edificio de
1982 Presentación de los primeros termosta- oficinas y un volumen de inversión de
tos del mundo producidos en serie con alrededor de 3 millones de euros, la
sistema electrónico de microprocesa- unidad comercial de sistemas de ca-
dores. La invención de la refrigeración lefacción y refrigeración obtiene sitio
proporcional y la regulación externa para seguir creciendo.
fueron otros logros.
2009 En la exhibición ACHEMA LAUDA
1989 Como consecuencia de la ampliación presenta una amplia gama de no-
de la gama de productos, la sociedad vedades en equipos. En la reunión
MESSGERÄTE-WERK LAUDA pasa mundial de LAUDA (LAUDA World
a llamarse LAUDA DR. R. WOBSER Meeting) se encontraron por primera
GMBH & CO. KG. vez todos los empleados de las seis
1994 El primer enfriador de circulación de la filiales extranjeras de LAUDA.
serie WK ahorra de forma económica 2010 Dr. Gerhard Wobser deja su cargo
el desperdicio del refrigerante de agua como socio gerente en marzo des-
potable. Presentación de una nueva pués de más de 32 años. Su hijo el
generación de termostatos compactos. Dr. Gunther Wobser asume sus fun-
La alta calidad de todos los productos ciones.
LAUDA queda confirmada con la con-
cesión del certificado DIN ISO 9001. 2011 Gracias a la adquisición del negocio
de los enfriadores de circulación de
2003 Karlheinz Wobser se jubila. El Dr. Donaldson Inc., LAUDA amplía su
Gunther Wobser, que trabaja en la em- rango de productos con los enfria-
presa desde 1997, es designado socio dores de circulación industriales de
administrador. la marca “Ultracool“. La empresa, El fundador de la empresa Karlheinz Wobser Dr. Gerhard Wobser
situada en la localidad de Terrassa Dr. Rudolf Wobser
2005 El 1 de enero empieza una nueva era (Barcelona), con alrededor de 40
de la internacionalización con la creación empleados, continúa de manera
de LAUDA France. La primera filial fuera autónoma con el nombre de LAUDA
Ultracool S.L.
LAUDA, Ultra-Kryomat, Kryomat, bomba Vario LAUDA y iVisc son marcas registradas de la
sociedad LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG
Con alrededor de 380 empleados, más de 65 millones de euros en ventas Como proveedor de soluciones altamente especializadas, LAUDA ocupa
y siete filiales extranjeras, LAUDA es líder mundial en la fabricación de uno de los primeros puestos en la mayoría de los sectores orientados al
innovadores equipos y sistemas de termorregulación para la ciencia, tecno- futuro. En la industria de los semiconductores, todos los fabricantes y pro-
logías de aplicación y producción, así como en equipos de medición de alta veedores de renombre confían en los termostatos y sistemas de calefac-
calidad. Gracias a más de 50 años de experiencia y a una gama exclusiva ción y refrigeración de LAUDA. Los productos de calidad LAUDA facilitan
de productos que engloba desde termostatos de laboratorio compactos y también la investigación y la producción a gran escala de medicamentos
enfriadores de circulación industriales hasta sistemas personalizados de esenciales. En el actual mercado en auge de la tecnología médica, los
calefacción y refrigeración de hasta 400 kilowatios de potencia de refrige- enfriadores de circulación fabricados por LAUDA, refrigeran a los pacientes
ración, LAUDA es la única empresa que puede garantizar una temperatura y garantizan operaciones seguras a corazón abierto. Los enfriadores de
óptima en todas las líneas de equipos a sus más de 10.000 clientes en circulación industriales de LAUDA refrigeran de manera fiable y económica
todo el mundo. en caso de máquinas de prensar, instalaciones para moldear por inyec-
ción y aparatos de mecanizado por láser. Otras aplicaciones principales
Los productos de calidad LAUDA mantienen temperaturas constantes con incluyen la comprobación de material, biotecnología y la refrigeración de
una precisión de hasta la milésima o varían selectivamente la temperatura instrumental de laboratorio y máquinas. Naturalmente, los termostatos de
en un rango de -150 hasta 400 °C. Mediante la refrigeración o el calen- LAUDA también se emplean conjuntamente con los equipos de medición
tamiento activo, los procesos de producción se aceleran o al menos se LAUDA. Por ejemplo, para la determinación de la viscosidad en los com-
facilitan. Por ejemplo, LAUDA sustituye la refrigeración con agua del grifo bustibles de los aviones bajo condiciones reales a 10.000 metros de altitud,
por equipos económicos, ecológicos o en otros casos, aprovecha la ener- la prueba se refrigera en el laboratorio a -45 °C.
gía primaria disponible, como el calor de escape. Los equipos de medición
LAUDA determinan con exactitud la tensión interfacial y la superficial, así A través de sus numerosas innovaciones y continuas inversiones, LAUDA
como la viscosidad de los líquidos. mejora con eficacia su excelente posición en el mercado, creciendo tanto
en el mercado principal europeo como en el extranjero.
LAUDA - la temperatura más exacta del mundo

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Novedades
Seguridad en todas las condiciones Renovación de los sistemas com-

meteorológicas: Sistemas contene- pactos de control: Módulo de control
dores, solución para exteriores de LAUDA SR 600/SR 601
Exactitud elevada en todo el ran-
go de temperatura para las cre-
cientes demandas de la tecnolo-
gía de procesos.
En términos de control de calidad

y seguridad operativa el sistema
Controlador digital SR 600/SR 601 de control, SR 600/SR 601, sigue
las huellas del éxito de su antece-
sora, la serie SR 500/SR 501.
Sistema de refrigeración de procesos de LAUDA SUK 1000 L en un contenedor
Se pueden utilizar valores de ajuste externos o manuales o
LAUDA amplía su gama de sistemas modulares de cale- curvas de valores de ajuste (en el modo gradiente o con el
facción y refrigeración (HKS) con una cubierta a prueba programador integrado) igual que en un controlador puro de
de inclemencias meteorológicas. Los sistemas de conte- temperatura de salida (SR 600) y también en una configura-
nedores HKS se especifican siempre que son necesarias ción en cascada y en el control de temperatura de productos
las aplicaciones de control termostático de potencia media (SR 601).
o elevada y cuando el equipo se instala en el exterior del
edificio. El propio contenedor dispone de control termostáti- Otros parámetros más relevantes, como por ejemplo el límite
co y, por lo tanto, soporta diversas y adversas condiciones Delta T de la diferencia de temperatura entre el producto y
meteorológicas. la salida, la salida y el retorno o límites variables con ma-
nipulación, facilitan un gran número de configuraciones que
Además de esta ventaja, el control del ruido o el requisito permiten integrar mejor el sistema de control en el proceso
de evitar zonas de protección frente a explosiones pueden general.
ser motivos para optar por una solución de contenedores.
En este tipo de aplicaciones aisladas situadas fuera del Conjuntos variables de parámetros PID, límites diferentes
edificio, los procedimientos de aprobación se simplifican en y un mayor número de límites así como diversas configu-
gran medida o ni siquiera son necesarios. Con las cone- raciones de interfaces (Profibus DP, Modbus, Ethernet,
xiones interiores del contenedor, LAUDA ofrece la misma RS 485, RS 232) cumplen los requisitos de casi cualquier
flexibilidad que con otros sistemas de calefacción y refri- proceso y cliente.
geración. En este caso, LAUDA recurre al sistema modular
correctamente comprobado. En general, todos los módulos
se pueden utilizar dentro del contenedor.
Los contenedores están completamente montados y se Solicite gratuitamente el prospecto de LAUDA

comprueban en todos los estados de funcionamiento en Ultracool para obtener más información sobre
el banco de pruebas de fábrica. Una vez materializada la enfriadores industriales. Esta y mucha otra infor-
entrega, sólo es necesario conectar el sistema y puede co- mación sobre los productos la encontrará en el link
de descarga en: www.lauda.es
menzar a funcionar de inmediato. Una solución realmente
“lista para usar” de LAUDA.
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Supervisión inteligente:
LAUDA PLS: control optimizado que se produzca un fallo. Esto supone una ventaja enorme, especial-
de procesos mente cuando las exigencias en seguridad operativa son elevadas.
La variante inteligente Siemens S7 también supone un adelanto en
En sistemas complejos pue- lo referente al mantenimiento y el servicio. También se proporciona
de ser necesario obtener un control continuo de fugas en los sistemas de refrigeración y se
información de cada sensor guardan las constantes de funcionamiento en un registro de datos de
y actuador. Al utilizar un con- forma que se puedan recuperar mediante diagnósticos remotos.
trol lógico de las entradas La utilización y la visualización se llevan a cabo mediante una mo-
y salidas, se pueden iniciar derna pantalla táctil que también está disponible en una versión con
Controlador programable en la con precisión las fases de la protección frente a explosiones. El S7 ofrece claramente todas sus
serie Siemens S7 con un ejemplo de operación. Ni que decir tiene ventajas por control y comunicación mediante sistemas de bus.
visualización del proceso
que el sistema también cuen-
ta con supervisión inteligente. El concepto adecuado para demandas precisas y tareas complejas de
Se registran las variaciones en los niveles de llenado y las control de temperatura: una solución optimizada de procesos de
masas de trabajo y se genera una alarma incluso antes de LAUDA.
LAUDA - mucho más que sistemas de calefacción y refrigeración

La temperatura más exacta del mundo y la precisión más ele- Equipos de termorregulación LAUDA
vada. En LAUDA estas afirmaciones también se aplican a los Durante más de 50 años, LAUDA ha
equipos de temperatura constante de alta exigencia a los instru- diseñado y fabricado equipos de termorre-
mentos de medición inteligentes. gulación de alta calidad y exigencia en
un rango de temperatura de trabajo de
Instrumentos de medición LAUDA entre -90 y 400 °C, desde baños maría
Los viscosímetros y tensiómetros de LAUDA son fundamen- hasta termostatos para procesos de alto
tales para el análisis de polímeros, aceites, grasas y agentes rendimiento. Para tareas rutinarias, los
tensoactivos. Con el concepto modular del viscosímetro de termostatos de calefacción y refrigeración
procesos PVS, las rutinas de medición se pueden realizar de LAUDA Alpha de precio económico
forma eficaz, rápida y segura, así constituyen la primera opción. La nueva gama de termostatos ECO y
como repetir si se considera opor- Proline hace posible un control de la temperatura de mayor requisi-
tuno. El viscosímetro capilar iVisc to y a la vez que económico. Proline Kryomats ofrecen una elevada
de LAUDA es nuevo, totalmente potencia de refrigeración y una rápida velocidad de enfriamiento. Los
automático, fácil de utilizar y ocupa termostatos de procesos más potentes Integral T e Integral XT pro-
muy poco espacio. Los tensióme- porcionan cambios de temperatura extremadamente rápidos con con-
tros de LAUDA permiten, por ejem- trol externo de la misma. Los enfriadores de circulación industriales
plo, determinar la tensión exacta en Ultracool de LAUDA con una potencia de refrigeración de hasta 265
superficie de los aceites para trans- kilovatios y un rango de temperatura de trabajo de -5 a 25 °C son uti-
formadores. Son innumerables los instrumentos de medición lizados por fabricantes de, por ejemplo, máquinas de impresión, cen-
que se vienen utilizando durante mucho tiempo en el sector de tros de moldeado por inyección y máquinas de procesamiento láser.
alimentos y bebidas, en el petroquímico, en el farmacéutico y Los termostatos LAUDA se caracterizan por un manejo excelente,
en la fabricación de agentes tensoactivos. una elevada ergonomía y un funcionamiento intuitivo.
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Filiales
LAUDA sede central en Alemania

Filiales en todo el mundo
OOO „LAUDA Wostok“

LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG
LAUDA-Brinkmann, LP LAUDA France S.A.R.L.
LAUDA Ultracool S.L.
LAUDA China Co., Ltd.
LAUDA America Latina C.A.

LAUDA Singapore Pte. Ltd.
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LAUDA. La temperatura más exacta del mundo.
Nuestras filiales.
LAUDA-Brinkmann, LP LAUDA France S.A.R.L. LAUDA China Co., Ltd.
Equipos de termorregulación Equipos de termorregulación Equipos de termorregulación
Instrumentos de medición Instrumentos de medición Instrumentos de medición
Sistemas de calefacción y refrigeración Sistemas de calefacción y refrigeración Sistemas de calefacción y refrigeración
Servicios Servicios Servicios
1819 Underwood Boulevard Parc Technologique de Paris Nord II 17C, Zaofong Universe Building
08075 Delran, NJ Bâtiment G No. 1800 Zhong Shan Xi Lu Xuhui
Estados Unidos 69, rue de la Belle Etoile District
América del Norte BP 81050 Roissy en France 200235 Shanghai
Tel.: +1 856 7647300 95933 Roissy Charles de Gaulle Cedex China
Fax: +1 856 7647307 Francia Tel.: +86 21 64401098
E-Mail: info@lauda-brinkmann.com Tel.: +33 1 48638009 Fax: +86 21 64400683
Internet: www.lauda-brinkmann.com Fax: +33 1 486376729 E-Mail: info@lauda.cn
E-Mail: info@lauda.fr Internet: www.lauda.cn
Internet: www.lauda.fr
LAUDA America Latina C.A.
Equipos de termorregulación OOO „LAUDA Wostok“ LAUDA Singapore Pte. Ltd.
Instrumentos de medición Equipos de termorregulación Equipos de termorregulación
Servicios Instrumentos de medición Instrumentos de medición
Ave. Las Americas, Urb. El Rosario Sistemas de calefacción y refrigeración Servicios
Residencias Agua Santa, Apt. PH-A Servicios 24 Sin Ming Lane #03-98
5101 Merida Malaja Pirogowskaja Str. 5 573970 Midview City
Venezuela 119435 Moskau Singapur
América Latina Rusia Tel.: +65 65703995
Tel.: +58 274 4164466 Tel.: +7 495 9376562 Fax: +65 65703887
Fax: +58 274 2666912 Fax: +7 495 9337176 E-Mail: info@lauda.sg
E-Mail: markus.mueller@lauda.com.ve E-Mail: alexey.morozov@lauda.ru Internet: www.lauda.sg
Internet: www.lauda.com.ve Internet: www.lauda.ru
LAUDA Ultracool S.L.

Equipos de termorregulación
Instrumentos de medición
Servicios
C/ Colom, 606
08228 Terrassa (Barcelona)
España
Tel.: +34 93 7854866
Fax: +34 93 7853988
E-Mail: info@lauda-ultracool.com
Internet: www.lauda-ultracool.com
LAUDA colabora con diversos representantes en todo el mundo. Los empleados de los depar-
tamentos de ventas y mantenimiento de nuestros representantes con una completa formación
y una elevada cualificación ofrecen un asesoramiento agradable y competente a nuestros
clientes de todos los continentes. En www.lauda.es puede encontrar los datos de contacto de
su representante local de LAUDA (sector: Empresa A nivel mundial).
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Módulos
Construcción modular
Módulos Líquidos de transferencia de calor Aplicaciones Ventajas Sistemas Ejemplo de aplicación
Las innovaciones y las ideas técnicas son características estándar en perfección, con un único líquido de transferencia de calor, esto es, sin
LAUDA. Además, LAUDA ofrece soluciones económicas y personalizadas ningún fluido adicional intermedio. Únicamente cuando la planta, el
con ingeniería de proyectos perfeccionada y una amplia gama de siste- proceso y el sistema termostático están combinados entre sí, se puede
mas de calefacción y refrigeración que se adaptan con exactitud a las minimizar el tiempo de proceso y el consumo de energía. Los sistemas
aplicaciones específicas. Los módulos individuales, probados y compro- de control de temperatura también se deben integrar completamente en la
bados en la práctica, se han configurado de tal forma que constituyen ingeniería de control de procesos. De este modo se obtienen condiciones
un kit de construcción adaptable. Dado que las tecnologías modernas de decisivas para productos finales de alta calidad, uno de los requisitos más
fabricación de distintos productos demandan un rango de temperaturas importantes para una completa validación satisfactoria del proceso.
cada vez más amplio, los sistemas de hoy en día funcionan, casi a la
El control de temperatura implica una alimentación

o extracción controladas de energía térmica para al-
canzar la temperatura deseada. Los medios de trans-
porte de calor deben moverse con la mayor libertad
posible y con una capacidad elevada de transferencia
de calor específica. Adicionalmente a medios sólidos y
gaseosos, los líquidos tienen propiedades muy favora-
bles para la mayoría de las aplicaciones de calefacción
y refrigeración. Al ser medios portadores de la ener-
gía térmica, p. ej. del calor, también se conocen como
líquidos de transferencia de calor.
10
¿Tiene dudas sobre este sistema? E-Mail: hks@lauda.de
Piezas elementales de un sistema: la solución específica para su empresa

Los requisitos de los sistemas de control de la temperatura con relación
a la estabilidad de dicha temperatura, la flexibilidad, la automatización y
la compatibilidad medioambiental son cada vez más estrictos. Por consi-
guiente, los módulos modernos de calefacción y refrigeración deben ser
ampliables, modificables y combinables. En comparación con los sistemas
convencionales, sistemas de centrales de un solo fluido de las décadas de
1980 y 1990, los módulos descentralizados se pueden adaptar con mayor
flexibilidad a los requisitos modernos de producción.
Un aspecto importante de la calibración y la cualificación de un sistema es,

por ejemplo, la independencia. Las influencias de las redes centrales de
energía pueden tener un efecto negativo en la disponibilidad de módulos de
control de la temperatura. Por lo tanto, los requisitos de temperatura de un
sistema afectan a los parámetros de entrada de todos los demás.
Únicamente a través de un concepto descentralizado se pueden cumplir los

requisitos, cada vez mayores, en materia de resultados de control reprodu-
cibles. Esto constituye un avance lógico en el mundo del control termostáti-
co que cumple con las exigencias más estrictas.
En LAUDA, todos los módulos se fabrican como unidades estándar y son

de producción interna. La proximidad inmediata de los departamentos de
ingeniería de proyectos, producción, pruebas y mantenimiento es uno de
los puntos fuertes especiales de LAUDA.
Durante más de 50 años, LAUDA ha fabricado y cualificado sistemas de

control de la temperatura dentro de un alcance único que abarca desde
Construcción modular de sistemas de control de la temperatura – en el centro de
los -150 a los 400 °C y la empresa lidera el campo en términos de fiabili- producción de Nycomed, Singen (Alemania).
dad, duración del mantenimiento, exactitud y calidad del control. Asimismo,
LAUDA también es un colaborador competente en todos los aspectos de
la protección contra explosiones y la tecnología y la seguridad de plantas.
Prepare el diseño de su sistema con el configu-
rador de módulos de LAUDA en www.lauda.es
TIC
FIZA–
N2
PIC
LZA–
TI
H2O
TZA+ TZA++
Representación esquemática de un sistema de transferencia de calor compacto Representación modular del sistema de transferencia de calor; todos los módulos
con intercambiador de calor (refrigerador) para una instalación descentralizada son intercambiables y ampliables
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Módulos
Módulos básicos – Módulos complementarios – Módulos con intercam-

biador de calor
El resultado del control dependerá de las apli- Se utilizan calefactores eléctricos siempre que
caciones a considerar. El circuito de control no es posible la calefacción por vapor u otros
está formado por el sistema de control de tem- medios o sólo es posible hasta una tempera-
peratura de LAUDA y el propio del cliente. La tura demasiado baja. Por motivos de ahorro
masa, el acoplamiento térmico y la distancia energético, resulta interesante una combina-
(conducciones) determinan la posterior cali- ción con otras formas alternativas de cale-
Consumidor dad del control. Estos puntos deben tenerse facción.
Calefactor eléctrico
en cuenta ya en la fase de diseño.
Si se utiliza el mismo medio en el sistema pri-
En concreto, cuando es necesario un control mario que en el circuido secundario, el aco-
estable, la válvula de tres vías puede mezclar plamiento directo sin un intercambiador de
con precisión los flujos de alimentación y re- calor puede suponer ventajas energéticas. En
torno. Para ello sólo es necesario un controla- los trabajos a bajas temperaturas, cada grado
dor accionador, a diferencia de las soluciones es importante. El depósito de expansión no es
con conmutación compleja de válvulas. Gra- Acoplamiento directo de medios necesario, por lo que la unidad resulta más
Válvula de tres vías cias al equilibrio hidráulico de los dos flujos, económica y compacta.
los niveles de presión y el caudal volumétrico
permanecen estables, al igual que el control Los intercambiadores de calor se utilizan
en bucle cerrado característico en opera- cuando se van a emplear energías de cale-
ciones complejas de carga parcial. facción y refrigeración de medios diferentes.
Con controladores inteligentes, la eficacia del
Los depósitos de expansión se pueden abrir sistema se puede aumentar todavía más me-
a la atmósfera, presurizar, inertizar o también diante la recuperación de calor y de frío.
Intercambiador de calor para
utilizar como cámaras de diafragma. El dise- calefacción o refrigeración con
ño, el tamaño y los materiales se especifican medios líquidos
en función de las necesidades. Los medios que contienen cloruros son al-
Depósito de expansión
tamente corrosivos. En este caso, se deben
El control de la temperatura supone procesos utilizar materiales especiales. El vapor a pre-
sin variaciones térmicas o bien el control de la sión elevada exige un diseño diferente de
progresión de la temperatura. En el segundo intercambiador de calor, al igual que el aceite
caso, el sistema de control de la temperatura térmico para refrigeración elevada o el nitró-
Intercambiador de calor para
debe permitir el seguimiento de determinadas geno líquido. Por lo tanto, el tipo de construc-
calefacción con vapor
curvas. El módulo de control de LAUDA SR ción, los materiales, las condiciones de traba-
600/SR 601 obtiene los datos de los valores jo y la zona de transferencia de calor que se
reales y del punto de ajuste y facilita unos re- pueda utilizar son características que se
sultados de control muy precisos en el modo especifican y concretan en cada caso.
Controlador en cascada. Asimismo, el cumplimiento de
determinadas diferencias de temperaturas Merece la pena aprovechar las fuentes de frío
máximas se puede regular libremente. y calor disponibles. Por ejemplo, un intercam-
biador de calor de aceite térmico enfriado con
Las bombas son responsables de la circula- aire que utiliza la potencia de enfriamiento del
ción del líquido de transferencia de calor. Para aire ambiente, se puede utilizar con fines de
la especificación de la bomba correcta son calefacción durante el invierno y no perjudica
importantes los puntos siguientes: el fluido Intercambiador de calor para ca- al medioambiente. Asimismo, el agua de un
de transporte, el rango de temperatura, el tipo lefacción o refrigeración con aire río o una torre de refrigeración pueden ser al-
y material de construcción y, en su caso, la ternativas interesantes para una red de agua
Bomba requisitoria de usuario. El flujo, a través de la fría con elevados costes de reenfriamiento.
bomba se garantiza en todo momento a través Una vez más, los intercambiadores de calor
de la válvula de tres vías. ayudan a ahorrar costes en energía.
12
Módulos de refrigeración enfriados por aire

El sistema de refrigeración de una sola fase con condensador
enfriado por aire para generar temperaturas de entre -35 y 20 °C
está formado por un compresor de una sola fase, un evaporador,
un condensador, los componentes de control y un sistema de
lubricación con aceite.
Sistema de refrigeración con un compresor de una sola fase
enfriado por aire
El sistema de refrigeración de una sola fase con condensador

enfriado por aire para generar temperaturas de entre -50 y 20 °C
está formado por un compresor de dos fases, un evaporador,
Sistema de refrigeración con un compresor de dos fases
enfriado por aire
El sistema de refrigeración de dos fases en cascada con conden-

sador enfriado por aire genera temperaturas de entre -100 y 20 °C.
En este caso el sistema está formado por dos compresores, un
evaporador, un condensador, un intercambiador de calor inter-
medio, los componentes de control y un sistema de lubricación
de aceite para cada compresor. Sistema de refrigeración de dos fases en cascada enfriado
por aire
Módulos de refrigeración enfriados por agua

El sistema de refrigeración de una sola fase con condensador en-
friado por agua para generar temperaturas de entre -35 y 20 °C
está formado por un compresor de una sola fase, un evaporador,
Sistema de refrigeración con un compresor de una sola fase
enfriado por agua
Sistema de refrigeración de una sola fase con condensador en-

friado por agua para generar temperaturas de entre -50 y 20 °C
está formado por un compresor de dos fases, un evaporador,
Sistema de refrigeración con un compresor de dos fases

enfriado por agua
El sistema de refrigeración de dos fases en cascada con con-

densador enfriado por agua genera temperaturas de entre -100
y 20 °C. En este caso el sistema está formado por dos compre-
sores, un evaporador, un condensador, un intercambiador de
calor intermedio, los componentes de control y un sistema de
lubricación de aceite para cada compresor.
Sistema de refrigeración de dos fases en cascada enfriado
por agua
13
Líquidos de transferencia de calor
Consejos para elegir un líquido de transferencia de calor adecuado

Es muy importante disponer de unos correctos requisitos de usuario con el de temperatura son necesarias para la transferencia de calor y, por lo tan-
objetivo de elegir un sistema óptimo de control de la temperatura. En primer to, el rango de temperatura del líquido de transferencia de calor debe ser
lugar debe definirse el rango de temperatura para la aplicación concreta. amplio, tanto en el límite superior como en el inferior. A continuación, se
En este sentido, ya se deben conocer algunos datos sobre el proceso y debe aclarar la cuestión relativa a la fuente de calefacción y refrigeración.
el equipamiento de las instalaciones. Las temperaturas máxima y mínima ¿Se va a utilizar un medio existente a través de un intercambiador de calor
del líquido de transferencia de calor no están determinadas únicamente en una unidad de circuito secundario para la calefacción y el enfriamien-
por la progresión de la temperatura del proceso real, sino que el equilibrio to o es necesario un sistema de transferencia de calor con calefacción
de las potencias pertinentes, el tipo y la geometría del equipamiento de eléctrico o una unidad de refrigeración de procesos con enfriadores? Con
las instalaciones definen en primer lugar las diferencias de temperatura independencia de los módulos que se utilicen para personalizar el sistema,
necesarias en las superficies de transferencia de calor. Estas diferencias pertenecerá a una de las tres líneas de sistemas de LAUDA.
Los sistemas de calefacción y refrigeración de LAUDA se fabrican como sistemas cerrados. Mediante la conexión de nitrógeno o aire
comprimido, se puede llevar a cabo la presurización o la inertización (nitrógeno). De este modo, es posible utilizar los líquidos de trans-
ferencia de calor con rangos de temperatura más amplios que con sistemas abiertos (sin presurización).
Agua
5 °C 200 °C
Agua/glicol
-35 °C 160 °C
Aceites térmicos/temperatura baja

-120 °C 280 °C
Aceites térmicos/temperatura elevada

-20 °C 400 °C
Líquidos especiales/temperatura ultrabaja

-150 °C 100 °C
Los líquidos de transferencia de calor se diferencian, en primer elevada de valor superior a los 100 °C suele ser una desventaja
lugar, por su rango de temperatura. El agua es el medio termostá- del líquido acuoso de transferencia de calor. Para poder obtener
tico más común y el que se utiliza con mayor frecuencia. Con rela- rangos de temperatura entre los -120 y los 400 °C, deben utilizarse
ción a la capacidad térmica específica elevada de casi 4,2 kJ/kgK, líquidos orgánicos de transferencia de calor o aceites de silicona.
el agua es el mejor portador térmico posible. Mediante la adición Sí que es importante la evaporación sin residuos, por ejemplo para
de un agente anticongelante, por ejemplo el glicol, el rango de la comprobación térmica de componentes electrónicos delicados,
temperatura se puede ampliar a -35 °C. No obstante, la presión también pueden utilizarse líquidos inertes basados en flúor.
14
Consejos sobre la utilización de un líquido de transferencia de calor adecuado

Los líquidos de transferencia de calor son fluidos que suministran energía
al consumidor y la extraen de él. El líquido de transferencia de calor se
transporta al consumidor mediante la bomba de circulación del sistema
termostático. Cuanto mayor sea la masa en circulación del líquido de Para una transferencia de calor
transferencia de calor (para la misma potencia), menor será la diferen- óptima, se deben considerar los
cia de temperatura, medida entre la entrada y la salida del consumidor. criterios siguientes:
Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, mayor será la exactitud
del control.
• Punto de ebullición elevado o rango de ebullición
• Temperatura baja de solidificación
Existen numerosas variantes de líquidos orgánicos para transferencia de
calor del sector. Se debe analizar cada caso individual para decidir si un
• Propiedades adecuadas de transferencia de calor
medio resulta adecuado para la aplicación específica, especialmente con • Vempleado
iscosidad baja en el rango de temperatura
relación a la temperatura máxima de funcionamiento, la viscosidad en
estado frío y la presión del vapor. • Estabilidad térmica adecuada
Todos los líquidos orgánicos de transferencia de calor que se estén con-
• Binflamación
ajo peligro de incendio (puntos de ignición y de
elevados)
siderando no deben entrar en contacto en estado caliente con el oxígeno,
porque el tiempo de duración y uso se reduciría en gran medida. Con • Bcontacto
aja tendencia a la corrosión cuando está en
temperaturas bajas, existe el riesgo de que se forme agua. Por lo tanto, con los materiales del equipamiento de
todos los sistemas de LAUDA cuentan con una capa del aceite frío en el
la planta
depósito de expansión por separado con una temperatura en funciona- • B(p.ajaej.sensibilidad a las sustancias extrañas
miento continuo que oscila entre la temperatura ambiente y un máximo oxígeno)
de 100 °C. La condensación de vapor de agua impide eficazmente este
tipo de cobertura. • No tóxico y sin olor desagradable
Podrá encontrar más información en
Asimismo, también se debe tener en cuenta la interacción con los ma- las normas siguientes:
teriales del equipo de la planta o con las substancias del proceso. Otros
criterios de selección son la inflamabilidad, la toxicidad, la duración en al-
• DInstalaciones
IN 4754
de transferencia de calor que
macenamiento y las normativas locales. Tampoco se puede ignorar, claro funcionan con líquidos orgánicos de transferencia
está, el aspecto económico. El rango de líquidos técnicos de transferen- de calor - Requisitos de seguridad, prueba
cia de calor puede variar mucho y se está ampliando permanentemente.
LAUDA le ayudará a realizar una elección correcta. • DLíquidos
IN 51522
de transferencia de calor Q - Especifica-
ciones, prueba
No obstante, si la energía calorífica se va a transferir de un líquido a
un segundo líquido a través de una pared que los separa, se denomina • DComprobación
IN 51529
transmisión de calor, como por ejemplo es el caso de la transferencia de de aceites minerales y productos
calor en un intercambiador de calor. relacionados – Prueba y evaluación de los medios
portadores térmicos empleados
• VSistemas
DI 3033
de transferencia de calor con medios
orgánicos de transferencia de calor – Utilización,
mantenimiento y reparación
Normativa de seguridad
Existen normativas de seguridad especiales para los distintos líquidos de
transferencia de calor. Las especificaciones de un líquido de transferencia LAUDA le recomendará los líquidos de
de calor se describen en las fichas de datos de seguridad que LAUDA transferencia de calor adecuados previa
pone a su disposición previa solicitud. petición
15
LAUDA ITH
Sistemas de transferencia
de calor
Sistemas universales de hasta 400 °C
Ejemplos de aplicacion
• Control de temperatura de
tanques agitadores
Fiable, seguro, individual
reactores en química, farmacia
y biotecnología
• Simulación ambiental, auto- Los sistemas de calefacción y refrigeración de
LAUDA de la línea de sistemas de transferen-
está disponible una red de aceite refrigerante, se
puede acoplar directamente el líquido de trans-
moción y tecnología solar
• Utilización en la comprobación, cia de calor de la serie de modelos ITH siempre
están formados por el módulo de calefacción
ferencia de calor. El intercambiador de calor y el
depósito de expansión se omiten en este caso.
investigación y producción de
materiales eléctrico, la bomba de circulación, el depósito Los sistemas generan un caudal de líquido con
de expansión y un máximo de un módulo inter- temperatura controlada y se entregan a modo de
cambiador de calor (refrigerador). Los sistemas sistemas compactos, totalmente aislados y pre-
intercambiadores de calor y
pueden estar equipados con un intercambiador parados para utilizar con un armario de mandos.
evaporadores
de calor enfriado por aire, agua o salmuera. Si Se prueban completamente en fábrica.
16
Sus ventajas a simple vista

Las ventajas de ITH Y sus beneficios
• Controlador digital de temperatura • Control de la temperatura de salida o la tempe-

ratura del producto/consumidor
• Función de rampa/programa de temperatura
• Ajuste externo del punto de consigna a través
de Profibus, Modbus u otras interfaces
• Preselección
refrigeración
de los tiempos de calefacción y
• Exactitud del control ±0,1 °C

• Calefactor eléctrico de acero inoxidable • Temperaturas bajas de película
con control continuo a modo de versión
embridada • Carga de superficie baja
• Larga duración del aceite térmico y los
elementos calefactores
• Baja pérdida de carga

• Lanecesidades
potencia de calefacción se adapta a las
reales de energía
• Intercambiador de calor con placa de acero

inoxidable refrigerada por agua, salmuera o
• Sustitución sencilla del intercambiador de calor
aire o intercambiador de calor con tubo
y carcasa a modo de versión embridada
• Versión hermética sin sellados • Los aceites y el agua no se mezclan

• Válvula de cierre automática en la entrada de
agua de refrigeración
• Se evita la contaminación del intercambiador de
calor
• Límite de temperatura de retorno en el agua de

refrigeración
• Se evita la corrosión y la calcificación
• Válvula de control de tres vías con fuelles y
actuador a modo de versión embridada
• Estabilización
más bajas
de las potencias de refrigeración
• Gracias a la derivación, no se producen impac-

tos del vapor en el intercambiador de calor
• Control de temperatura continuo • Refrigeración suave
• Limitación de las temperaturas de retorno de los
medios de refrigeración
• No existe cambio termostático en el intercambiador
de calor al cambiar de refrigeración a calefacción
• Comprobación completa del sistema en el

departamento de pruebas de LAUDA antes del
• Ciclos calientes y fríos con el portador térmico
a su temperatura de funcionamiento máxima y
envío; sistema con etiqueta CE mínima
• Prueba funcional de todos los componentes y

comprobación de todos los valores de ajuste
• Los sistemas están preparados para funcionar en
poco tiempo; tiempos breves de puesta en servicio
• Comprobación de presión y fugas con el líquido

de transferencia de calor
• Evita o previene las fugas
• Prueba
control
de armario de mandos y exactitud del • Verificación de la exactitud del control y proce-
sos de alta precisión
• Producción de un registro de pruebas; docu-

mentación de las pruebas realizadas
• Comprobación
rendimiento
de todas las verificaciones de
• Prueba de aceptación de fábrica (FAT: Factory

Acceptance Test) en presencia del cliente
• Sistemas diseñados de acuerdo con los requisi-
tos del cliente, instrucciones iniciales y ciclo de
prueba realizado antes del envío
17
LAUDA ITH
ITH

con aceite térmico Normas y directrices que se deben tener
en cuenta
Los sistemas de aceite térmico calentado con medios eléctricos se utilizan

• DIN 4754 (Sistemas de transferencia de calor que
funcionan con líquidos orgánicos de transferencia
cuando un consumidor se va a calentar o a controlar térmicamente con de calor)
temperaturas elevadas de trabajo y presiones bajas. Estos sistemas se
instalan de forma rápida y sencilla y necesitan muy poco mantenimiento.
• PED 97/23/EG (Directiva de equipos a presión)
Si también están equipados con un intercambiador de calor (refrigerador), • 2006/42/EG (Directiva de maquinaria)
se genera un sistema de calefacción y refrigeración preparado para su • 2006/95/EG (Directiva de baja tensión)
utilización.
• AD 2000 (Normativas técnicas para conductos y
recipientes presurizados)
El aceite térmico es el líquido de transferencia de calor ideal en el ran-
go de temperaturas elevadas. Gracias al amplio rango de temperaturas
• 2004/108/EG
magnética)
(Directiva de compatibilidad electro-
de trabajo, la utilización de estos sistemas resulta muy flexible. No existe
peligro de corrosión ni riesgo de congelación, por lo que se simplifica su • 94/9/EG (Guía sobre la protección de maqui-
narias para su uso en atmósferas potencialmente
instalación en exteriores. explosivas - ATEX)
Mediante el diseño modular

• Ampliable
• Modificable
• Combinable
• Equipo de seguridad con componentes comprobados
• Sonda de temperatura calibrada
• Controlador de temperatura PID calibrado con pro-
gramador y visualización para la función de rampa
• Armario
separado
de mandos en las unidades o montado por
• Depósito de expansión interno o externo

Sistema de transferencia de calor ITH 600
1 Bomba de circulación
2 Separador de aire/gas
3 Depósito de expansión
13 TIC 15 4 Válvula de seguridad
12
FIZA– 5 Controlador de presión
14
6 Supervisión del nivel
4 5 7 Válvula de extracción por ebullición
6
PIC 8 Calefactor eléctrico
11 16
10 LZA– 9 Supervisión de la temperatura
3
10 Intercambiador de calor “Refrigeración“
11 Válvula, “Refrigeración“
7
12 Válvula de tres vías
9 TI
13 Supervisión del caudal
TZA+ TZA++ 8
1
2
17 14 Sonda de temperatura, “Salida“
15 Controlador de temperatura
16 Sonda de temperatura, “Consumidor“
17 Sonda de temperatura, “Retorno“
18
ITH

con aceite térmico en la versión con Características

protección frente a explosiones • Diagrama
componentes
de flujo con lista de piezas de todos los
Directiva sobre el uso de maquinaria en atmósferas potencialmente

explosivas 94/9/CE (ATEX)
• Certificado de protección contra explosiones para el siste-
ma completo y todas las piezas individuales pertinentes
Sistemas de calefacción y refrigeración para su instalación en Zonas Ex 1
o 2 con armario de mandos a prueba de explosiones montado.
• Diagrama
componentes
de circuitos con lista de piezas de todos los
• Sellado de fuelles
• Juntas de grafito
• Conexión embridada de fácil mantenimiento y reparación
• Versión sellada técnicamente
• Sistema y armario de mandos a modo de versión Exd o Exp
• Certificado de conformidad CE
• Certificado de inspección tipo del Organismo de control
técnico (TÜV)
N2
H2O
Sistema de transferencia de calor Todos los sistemas están disponibles con

ITH 350 Ex intercambiador de calor de tubo y carcasa
Datos técnicos para módulos estándar: véanse las páginas 10 a 13
Características técnicas ITH 150 ITH 250 ITH 350 ITH 400 ITH 600
Líquido de transferencia de calor Aceite térmico
Temperatura de trabajo °C máx. 400
Potencia de bomba m3/h 0,5…2 2…4 4…10 10…30 30…80
Potencia de calefacción kW 3…6 9…12 18…50 60…100 120…500
Refrigeración Intercambiador de calor refrigerado con agua, salmuera o aire
Dimensiones (AnxFxAl) mín. mm 500x800x1000 500x1000x1200 500x1000x1500 600x1500x1500 1000x1500x1900
Dimensiones (AnxFxAl) máx.* mm 600x1500x1500 1000x1500x1900 1300x1900x2000
Características técnicas ITH 150 Ex ITH 250 Ex ITH 350 Ex ITH 400 Ex ITH 600 Ex
Líquido de transferencia de calor Aceite térmico
Temperatura de trabajo °C máx. 400
Refrigeración Intercambiador de calor refrigerado con agua, salmuera o aire
* Para versiones con módulos más potentes
19
LAUDA ITHW
Sistemas de transferencia
de calor
Sistemas universales de hasta 200 °C
Ejemplos de aplicacion
tanques agitadores
• Control de temperatura de Ecológico, versátil, libre de corrosiones
y biotecnología Los sistemas de calefacción y refrigeración de agua refrigerante, se puede acoplar direc-
• Simulación ambiental, auto- de LAUDA de la línea de sistemas de transfe-
rencia de calor de la serie de modelos ITHW
tamente el líquido de transferencia de calor.
El intercambiador de calor y el depósito de
• Utilización en la comprobación, siempre están formados por el módulo de ca-
lefacción eléctrico, la bomba de circulación,
expansión se omiten en este caso. Las ver-
siones cerradas de los sistemas generan un
materiales el depósito de expansión y un máximo de un caudal de líquido con temperatura controlada
módulo intercambiador de calor (refrigerador). y se entregan a modo de sistemas compactos,
Los sistemas pueden estar equipados con totalmente aislados y preparados para utilizar
un intercambiador de calor enfriado por aire, con un armario de mandos. Se prueban com-
evaporadores
agua o salmuera. Si está disponible una red pletamente en fábrica.
20

Las ventajas de ITH Y sus beneficios

• Ajuste externo del punto de consigna a través de
Profibus, Modbus u otras interfaces
• Preselección
refrigeración

• Calefactor eléctrico de acero inoxidable • Sustitución rápida durante las reparaciones
embridada • Lanecesidades
reales de energía
• Larga duración del calefactor gracias al

ajuste en el caudal de diseño
• Baja pérdida de carga
• Intercambiador de calor con placa de acero

inoxidable refrigerada por agua, salmuera o
• Sustitución sencilla del intercambiador de calor
aire o intercambiador de calor con tubo
y carcasa a modo de versión embridada
• Versión hermética sin sellados • No se producen mezclas con otros medios

• Se evita la contaminación del intercambiador
de calor

refrigeración
• Estabilización
más bajas
de las potencias de refrigeración
• Gracias a la derivación, no se producen impac-

tos del vapor en el intercambiador de calor
• Control de temperatura continuo • Refrigeración suave
• Limitación de las temperaturas de retorno de los
medios de refrigeración
• No existe cambio termostático en el intercambiador
de calor al cambiar de refrigeración a calefacción



• Prueba
control

• Comprobación
rendimiento

21
LAUDA ITHW
ITHW

con agua Normas y directrices que se deben tener
en cuenta

Los sistemas de control de la temperatura calentados con medios eléctricos • EN 12828 (Sistemas de calefacción en edificios
- Diseño de sistemas de calefacción basados en
con agua como líquido de transferencia de calor se utilizan preferentemente agua)
cuando se va a calentar o a controlar la temperatura de un consumidor con
temperaturas medias de trabajo y valores elevados de transferencia de • PED 97/23/EG (Directiva de equipos a presión)
calor. Estos sistemas se instalan de forma rápida y sencilla y necesitan muy • 2006/42/EG (Directiva de maquinaria)
poco mantenimiento. Si están equipados con un refrigerador, se obtiene un
sistema de calefacción y refrigeración preparado para su utilización.
• 2006/95/EG (Directiva de baja tensión)
• 2004/108/EG
magnética)
El agua es el líquido de transferencia de calor ideal en el rango de tempe-
raturas medias. El agua resulta económica, no es tóxica ni combustible y • AD 2000 (Normativas técnicas para conductos y
ofrece unos valores de transferencia térmica muy elevados, lo cual significa
que las zonas de transferencia térmica pueden ser pequeñas. No obstante, • 94/9/EG (Guía sobre la protección de maqui-
narias para su uso en atmósferas potencialmente
durante la ingeniería del proyecto se deben tener en cuenta el riesgo de con-
explosivas - ATEX)
gelación, corrosión y la elevada presión del vapor (ya de 15 bares a 200 °C).
Con frecuencia se utilizan aditivos, como por ejemplo el glicol, que también
actúa a modo de agente de protección frente a corrosiones.

• Ampliable
• Modificable
• Combinable
• Armario
separado

Sistema de transferencia de calor ITHW 150
TIC 14
3 Válvula de ventilación automática
FIZA– 12 13
11 4 Supervisión de la presión
3 4 5
6 Válvula de seguridad
6
15
7 Calefactor eléctrico
10 PZA–
Agua 9 8 Supervisión de la temperatura
8 TI
Agua
TZA+ TZA++ 7
1 16
2
13 Sonda de temperatura, “Salida“
M 15 Sonda de temperatura, “Consumidor“
22
ITHW

con agua en la versión con protec- Características

ción frente a explosiones • Diagrama
componentes
Directiva sobre el uso de maquinaria en atmósferas potencialmente • Certificado de protección contra explosiones para el siste-
Unidades de calefacción y refrigeración para su instalación en Zonas Ex 1 • Diagrama
componentes
o 2 con armario de mandos a prueba de explosiones montado. Sistemas
también disponibles en versión de acero inoxidable. • Juntas de grafito
técnico (TÜV)
H2O
Todos los sistemas están disponibles con

Sistema de transferencia de calor intercambiador de calor tubular
ITHW 400 Ex
Características técnicas ITHW 150 ITHW 250 ITHW 350 ITHW 400 ITHW 600
Líquido de transferencia de calor Agua, agua/glicol
Temperatura de trabajo °C máx.. 200
Refrigerador Intercambiador de calor refrigerado con agua, salmuera o aire
Características técnicas ITH 150W Ex ITH 250W Ex ITH 350W Ex ITH 400W Ex ITH 600W Ex
Líquido de transferencia de calor Agua, agua/glicol
Temperatura de trabajo °C máx.. 200
Refrigerador Intercambiador de calor refrigerado con agua, salmuera o aire
23
LAUDA ITH e ITHW
Ejemplo de aplicación
Sistemas de transferencia de calor de LAUDA integrados

en bancos de pruebas
En los últimos diez años ya se han realizado va- temperatura ambiente elevada. Se utilizó un se-
rios proyectos en el campo de la tecnología solar. guidor especial para verificar la exactitud del se-
En LAUDA, se han seguido desarrollando y opti- guimiento. El sistema de transferencia de calor
mizando los sistemas y la tecnología de control, se utiliza con un rango de temperatura de trabajo
especialmente para la validación de las placas de entre 5 y 120 °C. La exactitud del control es
Ejemplo de aplicación solares. de ±0,05 K.
• Bancos de prueba para las
La ilustración muestra un sistema instalado en Gracias al diseño del contenedor el sistema
pruebas y la certificación de
placas solares térmicas un contenedor acondicionado con aire (calefac- también soporta la radiación extrema de rayos
ción o refrigeración, en función de la estación y ultravioleta. El sistema de LAUDA lleva a cabo la
la demanda) situado en un entorno soleado con calefacción y la refrigeración.
24
Requisitos de los bancos de pruebas

Los requisitos de los bancos de pruebas actuales o la comprobación y el
desarrollo de las placas solares térmicas aumentan constantemente. Por Protección a prueba de inclemencias
lo tanto, las instituciones y los fabricantes estudian factores adicionales meteorológicas
que afectan a las placas y a los sistemas captadores, incluso más allá del
alcance de las normas pertinentes. Esta situación tiene como resultado Los sistemas de calefacción y refrigeración de
que se exijan menos fases de desarrollo y pruebas y una pormenorizada LAUDA incluidos en el contenedor resisten las
adquisición de datos y documentación de los mismos. inclemencias meteorológicas. En función del lugar
de instalación del equipo, el espacio interior del
Durante la medición de la potencia en los colectores concentradores, en contenedor se puede calentar o enfriar.
concreto, el ángulo de incidencia del sol desempeña una función muy
importante. Para poder calcularla con precisión en dichos sistemas, es Los contenedores, claro está, disponen de una co-
necesario un seguimiento exacto del objeto de la prueba con relación a rrecta iluminación y están equipados con una toma
la posición del sol. A fin de atender las variadas demandas en la medici- eléctrica para tareas de mantenimiento y reparación.
ón de todos los diseños de placas, se creó el banco de pruebas exterior
para medir su rendimiento que se muestra a la izquierda de la imagen.
LAUDA fabricó y suministró el sistema de calefacción y refrigeración de
esta aplicación.
Sistema de transferencia de calor en el contenedor
Ejemplo de un sistema de prueba solar para la medición del rendimiento, elaborado con el configurador de módulos de LAUDA.
La cantidad de calor Q que se debe suministrar para calentar una sustan- de la propia sustancia (c). Se define con la ecuación anterior. El caudal
cia concreta depende de la masa de la sustancia (m), la diferencia entre de masa y la temperatura en la salida de la placa varían y se controlan
la temperatura inicial (ta) y la temperatura final (te) y el calor específico mediante el sistema LAUDA.
25
LAUDA SUK
Sistemas de refrigeración
de procesos
Sistemas de refrigeración entre -100 y 150 °C
Ejemplos de aplicaciones
tanques agitados Preciso, robusto, con ahorro energético
• Control de temperatura de Los sistemas de calefacción y refrigeración de de inyección. Si existen varios compresores, el
reactores en química, farmacia LAUDA de la línea de sistemas de refrigeración cambio de fase ahorra energía y garantiza un
y biotecnología de procesos de la serie de modelos SUK siempre funcionamiento de carga parcial que reduce el
están formados por los módulos del compresor, desgaste (sistemas de compresor automático).
• Simulación ambiental, automo-
la bomba, el depósito de expansión, el evapora- Con un calefactor eléctrico o un intercambiador
ción y tecnología solar
dor y el condensador. En función de la tempera- de calor de vapor, la serie de modelos SUK se
• Utilización en la comprobación, tura de trabajo más baja, se utilizarán compre- puede ampliar para temperaturas que oscilan
investigación y producción de sores de una fase (hasta -35 °C) o de dos fases entre los -100 y los 150 °C. Asimismo, resulta
materiales (hasta -50 °C) y con temperaturas muy bajas se muy sencillo realizar una refrigeración previa
emplean dos circuitos de refrigeración en cas- con salmuera interna o aire utilizando el kit de
cada (hasta -100 °C). El condensador se puede construcción. La propia aplicación determina si
evaporadores enfriar por agua o aire. La salida se controla de un tanque de compensación de almacenamiento
forma continua y precisa mediante el controlador frío supone o no una ventaja.
26

Las ventajas de SUK Y sus beneficios

• Preselección
refrigeración

• Módulo de refrigeración para la mejor confi-
guración posible del compresor y la cantidad
• Sistema de refrigeración con ahorro energé-
tico y alta dinamicidad
de rendimiento
Sistema de refrigeración con un compresor

• Disponibilidad de módulos de una fase, dos
fases y en cascada
• Método optimizado para adecuarse al rango
de temperatura de trabajo que se desee
de dos fases enfriado por agua
• Condensador de acero inoxidable enfriado por

agua o aire a modo de versión embridada
• Limpieza fácil del intercambiador de calor
• Se reduce la contaminación del intercambiador
de calor
• Válvula de control del agua de refrigeración en

la entrada del agua de refrigeración
• Enfriamiento eficaz del refrigerante
refrigeración
• Calefactor eléctrico de acero inoxidable con

control continuo a modo de versión embridada
• Lanecesidades
reales de energía
• hacia arriba del rango de temperatura
Para la ampliación
• Vapor para la calefacción • Sin picos de puesta en marcha

• Bajo coste de funcionamiento


• Prueba
control

• Comprobación
rendimiento

27
LAUDA SUK
SUK

enfriados por agua o aire Normas y directrices que se deben tener
en cuenta

Los sistemas de refrigeración de procesos cuentan con un sistema de re-

• EN 378-1 a 4 (Sistemas de refrigeración y bombas
de calor)
frigeración por compresión, esto es, el enfriamiento se produce mediante
energía eléctrica que acciona un equipo compresor. En función del rango
de temperatura de trabajo, los sistemas de enfriamiento se pueden utilizar • AD 2000 (Normativas técnicas para conductos y
con los más variados líquidos de transferencia de calor.
• 2006/42/EG (Directiva de maquinaria)
Si también es necesario la calefacción, se debe considerar la presión ele-
vada con líquidos acuosos de transferencia de calor. En el rango de tem-
peraturas altas, resultan más adecuados los aceites térmicos. • 2004/108/EC
magnética)
• DIN EN 60204 (Seguridad de las máquinas -

Equipo eléctrico de las máquinas)

• Ampliable
• Modificable
• Combinable
• Armario
separado
Sistema de refrigeración de procesos SUK 350 W • Depósito de expansión interno o externo

5 Controlador de presión
9 TIC 11 7 Válvula de extracción por ebullición
FIZA– 10 8 Supervisión de la temperatura
4 5 10 Sonda de temperatura, “Salida“
6 PIC
Agua
16
15 17 12 11 Controlador de temperatura
13 LZA– Nitrógeno
Stickstoff
3
14
13 Evaporador
14 Compresor
8 7 TIC
Agua M
TZA+ TZA++ 20
15 Condensador
18 19
1 16 Válvula, “Refrigeración“
17 Válvula de control, “Refrigeración“
2
M
28
SUK

enfriados por agua o aire en versión Características

con protección frente a explosiones • Diagrama
componentes
Directiva sobre el uso de maquinaria en atmósferas potencialmente • Certificado de protección contra explosiones para el siste-
Sistemas de calefacción y refrigeración para su instalación en Zonas Ex 1 • Diagrama
componentes
o 2 con armario de mandos a prueba de explosiones montado o armario
de mandos para su colocación por separado. • Sellado de fuelles
técnico (TÜV)

Sistema de refrigeración condensador enfriado por aire
de procesos SUK 150 L Ex

Todos los sistemas se pueden suministrar también con protección frente a explosiones
Características técnicas SUK 150 W/L(Ex) SUK 250 W/L(Ex) SUK 350 W/L(Ex) SUK 400 W/L(Ex) SUK 600 W/L(Ex) SUK 1000 W/L(Ex)
Líquido de transferencia de calor Agua, agua/glicol, aceite térmico, líquidos especiales
Temperatura de trabajo °C -40…150 -50…150 -70…150 -100…150 -100…150 -100…150
Potencia de bomba m3/h 0,5…2 2…6 2…20 4…30 5…50 10…80
Potencia de calefacción kW hasta 9 hasta 18 hasta 50 hasta 60 hasta 120 hasta 240
Compresor de una fase
Potencia de refrigeración a 20 °C kW hasta 10 hasta 20 hasta 50 hasta 150 hasta 300 hasta 400
Potencia de refrigeración a -20 °C kW hasta 3 hasta 6 hasta 18 hasta 60 hasta 120 hasta 180
Compresor de dos fases
Potencia de refrigeración a -50 °C kW hasta 1 hasta 4 hasta 35 hasta 70 hasta 90
Cascada en dos fases
Potencia de refrigeración a -60 °C kW hasta 3 hasta 25 hasta 50 hasta 70
Potencia de refrigeración a -80 °C kW hasta 0,5 hasta 5 hasta 10 hasta 20
Dimensiones (AnxFxAl) mín. mm 400x800x1000 500x1000x1500 800x1700x1500 1000x1500x1900 1500x2200x2000 1500x2200x2000
Dimensiones (AnxFxAl) máx.* mm 500x1000x1500 600x1500x1500 1000x1500x1900 1300x1900x2000 2000x2500x2000 2000x2500x2000
29
LAUDA DV
de procesos
Los sistemas de refrigeración entre -110 y 20 °C
Recondensación, evaporación directa, secado al aire

Los sistemas de calefacción y refrigeración de jas se emplean dos circuitos de refrigeración en
• Recuperación de disolventes LAUDA de la línea de sistemas de refrigeración cascada (hasta -100 °C). El condensador se pue-
• limpieza
Evaporador directo para la de procesos de la serie de modelos DV siempre de enfriar con agua o aire. La salida se controla
con aire de gas están formados por los módulos del compresor, de forma continua y precisa mediante el controla-
contaminado el evaporador y el condensador. En función de dor de inyección. Si existen varios compresores,
• Sistema de proyección catódica la temperatura de trabajo más baja, se utilizarán
compresores de una fase (hasta -35 °C) o de dos
el cambio de fase ahorra energía y garantiza un
funcionamiento de carga parcial que reduce el
fases (hasta -50 °C) y con temperaturas muy ba- desgaste (sistemas de compresor automático).
30

Las ventajas de DV Y sus beneficios

• Preselección
refrigeración

• Módulo de refrigeración para la mejor
configuración posible del compresor y la
• Sistema de refrigeración con ahorro
energético y alta dinamicidad
cantidad de rendimiento
Sistema de refrigeración con un compresor • Disponibilidad de módulos de una fase, dos

fases y en cascada
• Adecuado para el rango de temperatura de
trabajo que se desee
• Condensador enfriado por aire • Mejora

de agua
de los costes de funcionamiento, ahorro
• Refrigeración con relación al aire exterior

• Funcionamiento de bajo nivel de ruido
• Versión dividida para la instalación exterior del
condensador enfriado por aire
• Ahorro en el espacio necesario para la
colocación en el edificio



• Prueba
control

• Comprobación
rendimiento

31
LAUDA DV
DV
Sistemas de refrigeración de
procesos enfriados por agua o aire Normas y directrices que se deben tener
en cuenta

Los sistemas de refrigeración de procesos de la serie de modelos DV cuen-

de calor)
tan con un sistema de refrigeración por compresión, esto es, el enfria-
miento se produce mediante la energía eléctrica que acciona un equipo
compresor. En función del rango de temperatura de trabajo, los sistemas • AD 2000 (Normativas técnicas para conductos y
de refrigeración se pueden utilizar como evaporador directo con los refri-
gerantes más variados y con una bomba externa que ya exista con diver- • 2006/42/EG (Directiva de maquinaria)
sos líquidos de transferencia de calor.
• 2004/108/EC
magnética)


• Ampliable
• Modificable
• Combinable
• Armario
separado
Sistema de refrigeración de procesos DV 400 W • Depósito de expansión interno o externo
1 Condensador
2 Evaporador
TIC 5
4 Válvula de control, “Refrigeración“
7 5 Controlador de temperatura
6
3 4
Agua
Agua 1 2
32
DV


con protección frente a explosiones • Dcomponentes
iagrama de flujo con lista de piezas de todos los
Directiva sobre el uso de maquinaria en atmósferas potencialmente • Cmaertificado de protección contra explosiones para el siste-
completo y todas las piezas individuales pertinentes
Sistemas de calefacción y refrigeración para su instalación en Zonas Ex 1 • Dcomponentes
iagrama de circuitos con lista de piezas de todos los
• Ctécnico
ertificado de inspección tipo del Organismo de control
(TÜV)

condensador enfriado por aire
Sistema de refrigeración de procesos DV 400 W Ex

Características técnicas DV 150 W/L(Ex) DV 250 W/L(Ex) DV 350 W/L(Ex) DV 400 W/L(Ex) DV 600 W/L(Ex) DV 1000 W/L(Ex)
Líquido de transferencia de calor (bomba externa) Agua, agua/glicol, aceite térmico, líquidos especiales
33
LAUDA KH
de procesos
Sistemas de refrigeración entre -100 y 400 °C
tanques agitados Sistemas con gran dinamismo, la última tecnología
• Control de temperatura de Los sistemas de calefacción y refrigeración de mediante el controlador de inyección. Si existen va-
reactores en química, farmacia LAUDA de la línea de sistemas de refrigeración de rios compresores, el cambio de fase ahorra ener-
y biotecnología procesos y de la serie de modelos KH (Kryohea- gía y garantiza un funcionamiento de carga parcial
• Simulación ambiental, auto- ter) siempre están formados por los módulos del
compresor, la bomba, el depósito de expansión, el
que reduce el desgaste (sistemas de compresor
automático). Gracias al calefactor eléctrico y/o
calefactor, la válvula de tres vías, el evaporador y los intercambiadores de calor calentados con los
• Utilización en la comprobación, el condensador. En función de la temperatura de medios, la serie de modelos Kryoheater abarca un
investigación y producción de trabajo más baja, se utilizarán compresores de una rango de temperatura entre -100 y 400 °C. Asi-
materiales fase (hasta -35 °C) o de dos fases (hasta -50 °C) mismo, resulta muy sencillo realizar una refrigera-
• Control de la temperatura de y con temperaturas muy bajas se emplean dos cir-
cuitos de refrigeración en cascada (hasta -100 °C).
ción previa con salmuera interna o aire utilizando el
kit de construcción. La propia aplicación determina
los intercambiadores de calor
y evaporadores El condensador se puede enfriar con agua o aire. si un tanque de compensación de almacenamiento
La salida se controla de forma continua y precisa frío supone o no una ventaja.
34

Las ventajas de KH Y sus beneficios

• Preselección
refrigeración

• Módulo de refrigeración para la mejor configu-
ración posible del compresor y la cantidad de
• Sistema de refrigeración con ahorro energético
y alta dinamicidad
rendimiento
• Disponibilidad de módulos de una fase, dos
fases y en cascada
• Adecuado para el rango de temperatura de
trabajo que se desee
Sistema de refrigeración con un compresor
• Condensador de acero inoxidable enfriado con

agua o aire a modo de versión embridada
• Limpieza fácil del intercambiador de calor
• Se reduce la contaminación del intercambiador
de calor
• Válvula de control del agua de refrigeración en
la entrada del agua de refrigeración
• Enfriamiento eficaz del refrigerante
refrigeración
• Separación de los circuitos de calefacción y
refrigeración para rangos de temperaturas
extremas de trabajo
• Estabilización de las potencias de refrigeración
más bajas
• Refrigeración y calefacción suaves
• Sin tensión térmica en los cambios de refri-
geración a calefacción
• Larga duración del sistema de calefacción y
refrigeración
• Calefactor eléctrico de acero inoxidable con

control continuo a modo de versión embridada
• Lanecesidades
reales de energía
• Para la ampliación del rango de temperatura
hacia arriba
• Vapor para la calefacción • Sin picos de puesta en marcha

• Bajo coste de funcionamiento
• Prueba
control
• Comprobación
rendimiento

prueba realizado antes del envío 35
LAUDA KH
KH
Sistemas de refrigeración de
procesos enfriados por agua o aire Normas y directrices que se deben tener
en cuenta

Los métodos de fabricación, en permanente cambio, de productos muy
diversos exigen que el rango de temperaturas aumente constantemente.
de calor)
Los procesos por lotes altamente exotérmicos sólo se pueden controlar
con sistemas termostáticos de gran dinamismo, como los sistemas de ca-
lefacción y refrigeración de LAUDA. Los Kryoheaters cumplen los estrictos • AD 2000 (Normativas técnicas para conductos y
requisitos de los sistemas termostáticos y ofrecen una tecnología moderna
de transferencia de calor. La tecnología de los Kryoheaters cubre un rango • 2006/42/EG (Directiva de maquinaria)
entre -100 y 400 °C. En la actualidad, el campo de aplicación sólo está • 2006/95/EG (Directiva de baja tensión)
limitado por las propiedades físicas de los líquidos de transferencia de • 2004/108/EC (Directiva de compatibilidad electro-
magnética)
calor disponibles.
• DIN 4754 (Instalaciones de transferencia de calor
que funcionan con líquidos orgánicos de trans-
ferencia de calor)

• Ampliable
• Modificable
• Combinable
• Armario
separado

Sistema de refrigeración de procesos Kryoheater KH 400 W
7 Válvula de extracción por ebullición
8 Supervisión de la temperatura
12 TIC 14 12 Supervisión del caudal
11 FIZA– 13 13 Sonda de temperatura, “Salida“
4
5
19 20
6 PIC
15
18 16 10 9
Agua
Wasser Agua
Wasser LZA– Nitrógeno
Stickstoff
16 Evaporador
3
17 17 Compresor
Agua
Wasser M
Agua
Wasser
8 7 TIC 18 Condensador
21 22 TZA+ TZA++ 24 1
2 23 19 Válvula, “Refrigeración“
20 Válvula de control, “Enfriado“
Válvula, “Enfriado“
M
21
36
KH


con protección frente a explosiones • Dcomponentes
• Ctécnico
(TÜV)
SPS
PLC

Sistema de refrigeración de procesos condensador enfriado por aire
Kryoheater KH 250 W Ex

Características técnicas KH 150 W/L(Ex) KH 250 W/L(Ex) KH 350 W/L(Ex) KH 400 W/L(Ex) KH 600 W/L(Ex) KH 1000 W/L(Ex)
Líquido de transferencia de calor Aceite térmico, líquidos especiales
Potencia de bomba m3/h 0,5…2 2…6 2…20 4…30 5…50 10…80
Potencia de calefacción kW hasta 9 hasta 18 hasta 50 hasta 60 hasta 120 hasta 240
Potencia de refrigeración a 70 °C kW hasta 2 hasta 10 hasta 20 hasta 35
37
LAUDA SUK, DV y KH
Sistema de refrigeración de procesos de LAUDA asociado

a un liofilizador
Aunque los alimentos constituyen la aplicación extremadamente baja. El vapor se debe extraer
más importante de la liofilización en lo referente de forma continua, ya que en caso contrario se
a la cantidad, los productos biotecnológicos y far- establece un equilibrio y se detiene el proceso de
macéuticos, por ejemplo las vacunas, requieren evaporación. Para ello, en otro punto se efectúa
dispositivos y sistemas que cumplan las normas una potente refrigeración; en los condensadores
de calidad más estrictas. La liofilización es un de congelación, el sistema de refrigeración ga-
proceso importante que en el sector farmacéutico rantiza una temperatura criogénica que puede ser
supone unas exigencias elevadas de los sistemas de -70 °C. El vapor abate en forma de hielo y el
de calefacción y refrigeración. La liofilización se disolvente básicamente se congela.
utiliza para más de treinta categorías distintas de
sustancias o materiales, por lo tanto el sector far- El control termostático de los procesos de liofiliza-
macéutico, la biotecnología así como la mejora en ción es complejo y de gran exigencia. Dado que
la duración de los alimentos son los mercados de se deben utilizar cámaras de vacío pesadas, es
utilización más importantes. necesaria una gran cantidad de energía de refri-
geración incluso durante la refrigeración antes de
Para secar productos en aplicaciones farmacéu- que comience la evacuación. Los condensadores
ticas a -60 °C constantes, se debe suministrar de congelación se suelen fabricar con evapora-
• Control de la temperatura calor en realidad. Sólo de este modo se puede dores directos (DV) o también, de forma indirecta
durante la liofilización suministrar la energía de evaporación necesaria con cascadas en dos fases (SUK) y/o combinados
al líquido que permanece en el producto. El pro- con un intercambiador de calor de nitrógeno líqui-
ceso se realiza en condiciones de vacío de forma do (KP). LAUDA ofrece la configuración adecuada
que el disolvente se evapora a una temperatura para las condiciones pertinentes de cada proceso.
38
A propósito de la liofilización

La liofilización es el método de secado de materiales que resulta más
Mayor eficacia con un precio bajo de
cuidadoso con el producto. El fenómeno físico de la sublimación implica
aprovisionamiento
una transición directa del estado sólido al de vapor, omitiendo así el es-
tado líquido de agregación. El producto congelado se seca de este modo
Los sistemas de refrigeración de LAUDA del tipo DV
en vacío sin descongelación. La técnica ofrece un amplio espectro de
suponen la solución más simple para los sistemas
posibles aplicaciones. En concreto, los productos sensibles a la tempe-
de refrigeración de procesos. A través de la evapora-
ratura se deben secar en un punto próximo al de la congelación (punto
de fusión).
ción directa en la sección de aplicaciones reales, se
evitan las pérdidas innecesarias de energía gracias a
Dado que los productos farmacéuticos y los alimentos se encuentran una bomba y a transferencias de calor.
directamente en cámaras de liofilización, este equipo está sometido a
un estricto proceso de validación. Antes de cada carga se debe llevar a Resultado: eficacia elevada con un precio bajo de
cabo un proceso de esterilización. Además de la compatibilidad de ma- implantación.
terial, la calidad de la superficie debe cumplir los requisitos de limpieza
más exigentes. La temperatura de control, por supuesto, también es uno
de los aspectos importantes de una correcta validación.
Sistema de refrigeración de procesos DV 400 W
Ejemplo de un sistema de refrigeración de procesos DV, elaborado con el configurador de módulos LAUDA.
39
LAUDA TR
Termorreguladores con
circuitos secundarios
Sistemas para la utilización de energía primaria desde -150 hasta 400 °C
• Aprovechamiento de los tipos
existentes de energía primaria,
como el aceite térmico, el
vapor, la salmuera de refrige-
ración y el aceite frío
tanques agitados
Utilización eficaz de la energía primaria
y biotecnología Los sistemas de calefacción y refrigeración de de calefacción o refrigeración así como las fun-
• Utilización en pruebas, investi- LAUDA de la línea de termorreguladores con
circuitos secundarios de la serie de modelos
ciones termostáticas. Estos sistemas producen
un flujo de líquido con temperatura controlada y
gación y producción de
materiales TR están formados por uno o varios módulos están diseñados a modo de sistema compacto
de intercambio de calor. Disponen del acopla- totalmente aislado con un armario de mandos,
miento directo de medios o de un módulo de ca- preparado para su conexión y se suministra
evaporadores lefactor eléctrico. Las letras adicionales, como totalmente comprobado de fábrica.
por ejemplo HKT, indican el número de módulos
40

Las ventajas de TR Y sus beneficios

• Preselección
refrigeración

• Intercambiador de calor en acero inoxidable
o titanio para la calefacción con vapor
• Utilización del vapor que suministra el cliente
• Diseño óptimo para el tipo, el material y las
condiciones de trabajo, así como utilizable
en la zona de transferencia de calor
• Transferencia de un elevado poder calorífico
• Intercambiador de calor en acero inoxidable

o titanio a modo de versión embridada
• Ahorro en costes de energía
• Utilización de distintos medios primarios • Cambio rápido del control de la temperatura
• Gran selección de medios
• Versión hermética sin sellados • No se producen mezclas con otros medios
• Acoplamiento directo de servicios • No se pierde capacidad cuando se utiliza el

mismo medio como servicio en el sistema
primario
• No es necesario el depósito de expansión
• Precio más económico

• Prueba
control
• Comprobación
rendimiento

41
LAUDA TR
TR
Termorreguladores con circuitos

secundarios Normas y directrices que se deben tener
en cuenta

• PED 97/23/CE (Directiva de equipos a presión)
Los termorreguladores con circuitos secundarios utilizan las fuentes de • 2006/42/CE (Directiva de maquinaria)
energías existentes en planta, como por ejemplo el vapor, el agua de re- • 2006/95/CE (Directiva de baja tensión)
frigeración y la salmuera, los cuales se denominan sistemas primarios. En • 2004/108/CE (Directiva de compatibilidad electro-
este caso, el objetivo es integrar la infraestructura disponible y utilizar del magnética)
mejor modo posible la energía térmica del primario. De este modo sólo se • EN 12828 (Sistemas de calefacción en edificios
utiliza un único circuito de líquido de transferencia de calor (sistema de – Diseño de sistemas de calefacción basados en
líquido único) en el consumidor en lugar del vapor, el agua de refrigeración agua)
y los circuitos de salmuera. La utilización de un único líquido de transfe-
rencia de calor plantea ventajas importantes: gracias al control perfecto y
reproducible de la temperatura en todo el rango, no es necesario el cambio de calor)
a medios diferentes. Al utilizar aceite térmico, prevalecen las presiones
bajas de trabajo y el portador térmico también actúa como un medio de
• AD 2000 (Normativas técnicas para conductos y
separación entre el producto y el entorno.
• DIN EN 60204 (Seguridad de las máquinas
– Equipo eléctrico de las máquinas)

• Ampliable
• Modificable
• Combinable
• Armario
separado

Termorregulador con circuito secundario TR 600 HKT 6 Supervisión del nivel
7 Válvula de extracción por ebullición
8 Supervisión de la temperatura
9 Intercambiador de calor “Enfriado“
10 Válvula, “Enfriado“
8 12 TIC 14 11 Válvula de tres vías
11 TZA+ TZA++ FIZA– 13 12 Supervisión del caudal
4 5
19 6 PIC
15 14 Controlador de temperatura
18 17 16 10 9
Vapor
Dampf Agua
Wasser Salmuera
Sole LZA– Nitrógeno
Stickstoff
3 16 Intercambiador de calor “Refrigeración“
Kondensat
Condensado Agua
Wasser Salmuera
Sole 7 TIC
20 21 22 1 2 23
18 Intercambiador de calor, “Calefacción“
19 Válvula, “Calefacción“
M
22 Válvula, “Enfriado“
42
TR

secundarios en la versión de Características

protección frente a explosiones • Dcomponentes
• Ctécnico
(TÜV)
Acoplamiento directo de líquidos de

transferencia de calor posible
Termorregulador con circuito secundario TR 600 HK Ex

Características técnicas TR 150 TR 250 TR 350 TR 400 TR 600
Temperatura de trabajo °C -100…400
Funciones termostáticas H (Calefacción) K (Refrigeración) T (Enfriamiento) Ts (Ultraenfriamiento)
Energía primaria Eléctrica, vapor, aceite caliente, agua caliente, aire, agua de refrigeración, salmuera, aceite frío, nitrógeno
Transferencia de energía Indirectamente a través de un intercambiador de calor o un calefactor eléctrico, acoplamiento directo
Características técnicas TR 150 (Ex) TR 250 (Ex) TR 350 (Ex) TR 400 (Ex) TR 600 (Ex)
Funciones termostáticas H (Calefacción) K (Refrigeración) T (Enfriamiento) Ts (Ultraenfriamiento)
Energía primaria Eléctrica, vapor, aceite caliente, agua caliente, aire, agua de refrigeración, salmuera, aceite frío, nitrógeno
Transferencia de energía Indirectamente a través de un intercambiador de calor o un calefactor eléctrico, acoplamiento directo
43
LAUDA KP
Termorreguladores con
circuitos secundarios
Sistemas de un único líquido desde -150 hasta 280 °C
Altos niveles de pureza para demandas exigentes

Los sistemas de calefacción y refrigeración de producen un flujo de líquido con control termostá-
LAUDA de la línea de termorreguladores con tico y se entregan como un sistema compacto
circuitos secundarios en la serie de modelos totalmente aislado con un armario de mandos,
KP (Kryopac) siempre están formados por los preparado para su conexión y totalmente compro-
Ejemplos de aplicaciones módulos de la bomba de circulación, el depósito bado en fábrica. Los problemas de congelación
• Síntesis a bajas temperaturas de expansión, el calefactor eléctrico y el sistema
Kryopac especial, un intercambiador de calor que
de los intercambiadores de calor han pasado a
la historia. Los portadores térmicos disponibles
para obtener productos con
niveles de pureza elevados se ha creado para evaporar el nitrógeno líquido. en el mercado se pueden enfriar prácticamente
Este sistema permite controlar con seguridad las al punto de solidificación. La tecnología de
• Utilizado en la comprobación,
reacciones a bajas temperaturas. La preparación LAUDA hace posible aproximarse con precisión
y el acondicionamiento térmico se conforman en a este punto. Otras ventajas del sistema Kryopac
materiales
el “kit” en base a sistemas de transferencia de son su diseño compacto, un estándar de alta
calor comprobados. Las unidades de Kryopac seguridad y un precio ventajoso.
44

Las ventajas de KP Y sus beneficios

• Preselección
refrigeración

• Calefactor eléctrico de acero inoxidable • Temperaturas de película bajas
embridada • Baja pérdida de carga
• Larga duración del aceite térmico
• Pérdida de presión baja
• Lanecesidades
reales de energía
• Intercambiador de calor Kryopac de acero

inoxidable a modo de versión embridada
• Ahorro en costes de energía
• Utilización del enfriamiento procedente de la • Un único líquido de transferencia de calor
evaporación de nitrógeno; transferencia a un
líquido intermedio adecuado • Inexistencia de problemas de congelación con
temperaturas bajas en los intercambiadores de
calor; el líquido de transferencia de calor dis-
ponible en el mercado se puede enfriar hasta
el punto de solidificación.
• Válvula de control de tres vías con fuelles y actua-

dor a modo de versión embridada
• Estabilización
más baja
de la potencia de refrigeración
• Gracias a la derivación, no se producen impactos

del vapor en el intercambiador de calor
• Refrigeración suave
• Calefacción eficaz
• No existe cambio termostático en el intercam-
biador de calor al cambiar de refrigeración a
calefacción

• Prueba
control
• Comprobación
rendimiento

45
LAUDA KP
KP

secundarios Normas y directrices que se deben tener
en cuenta

A fin de alcanzar niveles todavía más elevados de pureza en los productos
y conforme a los métodos modernos, se llevan a cabo reacciones a tempe-
• PED 97/23/CE (Directiva de equipos a presión)
raturas muy bajas. La gama de módulos de LAUDA incluye Kryopac para • 2006/42/CE (Directiva de maquinaria)
esta aplicación. Aquí se utiliza la capacidad de refrigeración por la evapo- • 2006/95/CE (Directiva de baja tensión)
ración de nitrógeno y se transfiere a un líquido de transferencia de calor. • 2004/108/CE (Directiva de compatibilidad electro-
Los sistemas Kryopac son termorreguladores con circuitos secundarios magnética)
que se enfrían con nitrógeno líquido en el primario. En estas aplicaciones
de refrigeración extrema, sólo se utilizan líquidos de transferencia de calor
especiales de temperatura baja. LAUDA ha desarrollado una técnica es- de calor)
pecial para resolver los problemas de congelación conocidos. Un medio
intermedio adecuado transfiere el enfriamiento del nitrógeno a tempera- • AD 2000 (Normativas técnicas para conductos y
tura baja (-196 °C) al líquido de transferencia de calor, cuyos grados se recipientes presurizados)
controlan con exactitud. • DIN EN 60204 (Seguridad de las máquinas –
Por este innovador método, LAUDA recibió el no. de Patente Europea und Maschinen)
1 030 135.

• Ampliable
• Modificable
• Combinable
Termorregulador con circuito secundario Kryopac KP 600

• Armario
separado
13 TIC 15
FIZA– 14
12 5 Controlador de presión
4 5
6 PIC 7 Válvula de extracción por ebullición
Nitrógeno
Stickstoff Nitrógeno
Stickstoff
16 8 Calefactor eléctrico
liquido
flüssig 11 10 LZA– 9 Supervisión de la temperatura
3 10 Intercambiador de calor “Kryopac“
11 Válvula, “Ultraenfriado“
Nitrógeno
Stickstoff
9 7 TI 12 Válvula de tres vías
gaseoso
gasförmig TZA+ TZA++ 8
1 17
2 14 Sonda de temperatura, “Salida“
15 Controladores de temperatura
M
46
KP

secundarios en la versión de Características

protección frente a explosiones • Dcomponentes
• Ctécnico
(TÜV)
N2
Los sistemas también están disponibles

para su instalación en exteriores dentro de
un contenedor
Termorregulador con circuito secundario Kryopac KP 350 Ex

Características técnicas KP 150 (Ex) KP 250 (Ex) KP 350 (Ex) KP 400 (Ex) KP 600 (Ex)
Líquido de transferencia de calor Aceite térmico, líquidos especiales
Dimensiones (AnxFxAl) máx.* mm 600x1500x1500 800x1700x1500 1000x1500x1900 1300x1900x2000 2000x2500x2000
47
LAUDA TR y KP
Termorreguladores con circuitos secundarios LAUDA para

síntesis a temperaturas bajas
El suministro simultáneo de numerosos ele- vienen dados únicamente por los portadores
mentos de equipos va acompañado, como térmicos disponibles en el mercado.
es evidente, de una importante necesidad de
energía. Se deben estudiar y comparar dife- La ilustración anterior muestra un sistema em-
rentes alternativas de generación de frío con pleado en Allessa-Syntec en la zona industrial
relación a su eficiencia energética y coste de de Höchst, Alemania. La empresa está espe-
adquisición y explotación. cializada en el desarrollo de procesos y la
fabricación de sustancias químicas complejas
La tecnología Kryopac utiliza el enfriamiento de alta pureza. Son muchas las síntesis quí-
• Síntesis a bajas temperaturas de la evaporación de nitrógeno y lo transfiere micas que sólo son posibles si se utilizan tem-
con Kryopac de LAUDA para a través de un medio intermedio a un portador peraturas bajas o si se realizan de forma más
la fabricación de sustancias térmico líquido. De este modo, se pueden ob- selectiva cuando se enfrían. Por ejemplo, la
químicas de alta pureza y
tener temperaturas de trabajo de entre -100 síntesis a temperaturas bajas en la obtención
productos farmacéuticos inter-
y 280 °C en un sistema de un único líquido. de sustancias con actividad óptica constituye
medios
En la actualidad, los límites de la aplicación una buena solución.
48
Demandas elevadas de calidad y

seguridad
Los requisitos de los sistemas para síntesis a bajas temperaturas propor- Los sistemas de calefacción y refrigeración de
cionan un elevado nivel de calidad y seguridad. De forma similar, existen LAUDA siempre están formados por módulos
numerosos requisitos en el perfil de temperatura. Especialmente, con pro- estandarizados que se pueden utilizar en todos
cesos químicos discontinuos en “batida”, son necesarios la calefacción y
los sistemas para aplicaciones diferentes.
la refrigeración así como el gradiente térmico durante un periodo de tiem-
po determinado, lo cual genera un procedimiento complicado en términos
El sistema Kryopac de LAUDA suele estar formado
de energía. A fin de poder realizar y optimizar estos procesos complejos y
sus parámetros, es necesario acumular los conocimientos especializados por los módulos de la bomba de circulación, el
sobre ingeniería de procesos en un controlador potente. Por lo tanto, el depósito de expansión, el calefactor eléctrico y el
sistema de control del sistema debe poder reaccionar con rapidez y con intercambiador de calor Kryopac patentado.
un nivel de precisión inferior a un grado.
Termorregulador con circuito

secundario Kryopac KP 600 Ex
Ejemplo de un sistema Kryopac, elaborado con el configurador de módulos LAUDA.
49
LAUDA Glosario
Actuador Control de compresor
El actuador es un componente activo del denominado circuito de control. Se controla Véase Control de inyección.
mediante un comando de ajuste (véase Variable de control) del controlador (véase Con-
trolador de temperatura) y activa una medida que contrarresta la desviación del control. Control de inyección
En las unidades de refrigeración de procesos LAUDA, la potencia de refrigeración (véase
Altura de impulsión Potencia de refrigeración) se controla de forma permanente ajustando el caudal de inyec-
Glosario
La altura de impulsión es un valor teórico que se utiliza dentro de las características de ción (0-100 por ciento). El elemento final de control es una válvula de control que funciona
la bomba (véase Características de la bomba) en lugar de la presión de alimentación permanentemente y que está ubicada en la línea de alimentación de refrigerante antes
(véase Presión de alimentación). La ventaja es que la altura de impulsión es válida para del evaporador. Si se utilizan varios compresores en paralelo, un conmutador automático
cualquier líquido concreto. La presión de alimentación se calcula, por lo tanto, para el por pasos (véase Control del compresor) garantiza el funcionamiento con carga parcial
medio de alimentación específico multiplicando la densidad por la altura de impulsión de ahorro energético.
(véase Presión de alimentación).
Control de temperatura
ATEX El control de temperatura significa la alimentación o extracción controladas de energía de
Directiva 94/9/CE, también conocida como ATEX 100a, emitida por la CE a fin de armo- calefacción o refrigeración para alcanzar una temperatura constante en el consumidor.
nizar los requisitos fundamentales de salud y seguridad para dispositivos, sistemas de
protección y componentes que se suministran para su utilización de conformidad con las Control en cascada
normativas de zonas peligrosas. Esta definición incluye dispositivos para la seguridad, Véase Control externo.
las pruebas y el control necesarios para la utilización en zonas peligrosas exteriores con
relación a los riesgos de explosiones. La Directiva 94/9/CE es aplicable en dispositivos Control externo
eléctricos y no eléctricos, sistemas de protección y componentes (suministros de funcio- Si la temperatura de salida no es la variable que se controla, sino que es una temperatura
namiento eléctrico y no eléctrico). medida fuera de la unidad termostática, se realiza un seguimiento de la temperatura de
salida del líquido de transferencia de calor de tal modo que el punto de ajuste se alcance
Bombas radiales en el punto externo. En la práctica, esto se consigue a través del denominado control
Las bombas radiales son bombas centrífugas con una rueda de traslación con forma ra- en cascada (véase Control en cascada). El denominado “controlador maestro“ produce
dial. Las características no lineales de una rueda radial son distintas a las características como variable de control (véase Variable de control) el punto de ajuste para el controlador
de una rueda periférica. Con la presión mínima de alimentación y la velocidad de flujo de esclavo siguiente (véase Controlador esclavo), el cual a su vez controla la temperatura de
alimentación máxima, es necesaria una energía de accionamiento máxima con la forma salida del líquido del medio de transferencia de calor.
radial. Las bombas estándar del sector químico son bombas radiales. Las bombas radia-
les son adecuadas especialmente para presiones de alimentación bajas y velocidades Desviación de control permanente
de flujo elevadas. En el caso de un controlador totalmente proporcional, siempre habrá una “desviación del
control permanente“. La variable de control siempre será proporcional a la desviación. No
Calefactor de caudal directo existe ningún comando de ajuste sin desviación.
Un calefactor de caudal directo es un intercambiador de calor calentado por medios eléc-
tricos o de otro modo en el que existe un flujo forzado de un líquido por el sistema. El Desviación del control
calefactor se utiliza principalmente como calefactor del líquido circulante. Normalmente La desviación del control es la desviación del valor real respecto al punto de ajuste prese-
el flujo forzado está generado por una bomba. leccionado. (Véase Circuito de control y Características de controlador)
Capacidad de refrigeración Directiva de equipos a presión (DGRL 97/23 CE)

Con intercambiadores de calor enfriados con medios y fluídos fríos disponibles, la capa- Las unidades de regulación de temperatura se rigen por módulos en la directiva de equi-
cidad de refrigeración depende siempre de la diferencia de temperatura entre el medio pos a presión. Dichos módulos son resultado de varios dispositivos de presión (depósito
refrigerante y el líquido de transferencia de calor. La capacidad de refrigeración se reduce de expansión, tuberías, conexiones, válvula de seguridad, etc.). Los requisitos funda-
en la temperatura de salida descendente y tiende a cero cuando alcanza la temperatura mentales de seguridad se describen en el Anexo I de la Directiva de equipos a presión
del medio refrigerante. En la refrigeración con asistencia mecánica, las características (DGRL). El proceso de evaluación de conformidad del módulo que se debe aplicar de-
son similares. La capacidad de refrigeración está relacionada, por lo tanto, con una tem- pende de la categoría en la que se clasifique el módulo. La categoría que describe el
peratura de salida definida. En LAUDA, los datos de rendimiento de las máquinas de re- peligro potencial depende de la presión máxima de trabajo, el medio de transferencia de
frigeración están basados en el agua o aire de refrigeración a una temperatura de 20 °C. calor, el contenido y el tipo de dispositivo de presión integrado. Antes de que se ponga
en marcha la unidad de control de la temperatura, el fabricante debe –de acuerdo con
Características de la bomba las condiciones de funcionamiento– clasificar el módulo en una categoría y remitirlo a un
Este diagrama muestra la función de la altura de impulsión con relación a la velocidad proceso de evaluación de conformidad. La unidad de control de temperatura debe estar
de flujo. etiquetada con la etiqueta CE y, a partir de la categoría II, debe estar etiquetada con el
número identificativo del laboratorio de pruebas designado.
Características del controlador
Los distintos controladores se distinguen por la denominada característica de controla- Dispositivos de seguridad comprobados de los componentes
dor: respuesta proporcional (controlador P), respuesta integral (controlador I) y respues- Como norma, todas las unidades de control de temperatura recaen en el ámbito de la
ta diferencial (controlador D). En lo referente a los controladores de temperatura, las Directiva de equipos a presión (véase la DGRL 97/23 CE). En función del medio de
características combinadas soportaron la prueba. Los controladores PID modernos se transferencia de calor y la temperatura, las instalaciones deben estar equipadas con dis-
pueden adaptar a la perfección a las secciones de control difíciles a través de parámetros positivos de seguridad especiales, por ejemplo válvulas de seguridad, presión, tempera-
de libre elección. Por lo tanto, su utilización es muy amplia. tura o reguladores de nivel. Estos dispositivos se pueden utilizar a modo de protección
para la unidad de control de temperatura cuando se superan los límites admisibles de la
Circuito de control aplicación.
El circuito de control es la sección de control (véase la Sección de control) y el controla-
dor. Los sensores, las señales y su procesamiento y transmisión también forman parte Evaluación de peligrosidad (HAZOP)
del circuito de control. Por ejemplo, los transformadores, los dispositivos de fijación y las En lo que respecta a la evaluación de riesgo, que debe realizar la empresa explotadora,
líneas eléctricas. debe considerarse la información pertinente en materia de seguridad del manual de
utilización del fabricante. Dicha información incluye en concreto: el montaje y la integra-
Condensador ción de la unidad de control de la temperatura en el conjunto del sistema, la puesta en
Véase Refrigerante. marcha, la utilización, el mantenimiento y las inspecciones, así como las indicaciones
de los posibles usos incorrectos, siempre que dicha aplicación no esté prohibida por la
Controlador esclavo calificación o las medidas técnicas.
Véase Control externo.
Evaporador
Controlador maestro Véase Refrigerante
Véase Control externo.
Ingeniería modular
Controlador de temperatura Describe un kit modular a partir del cual se puede planificar cualquier sistema termostáti-
Un controlador de temperatura es un componente activo que compara, como mínimo, co concebible y permite la conformidad con un modelo recurrente. Ahorra costes de pla-
un valor de temperatura real con un punto de consigna y, en función de la desviación nificación, implementación, puesta en marcha, documentación y mantenimiento porque
(véase Desviación del control) genera un comando de ajuste (véase Variable de control). todos los módulos se han comprobado debidamente. Al utilizar la ingeniería modular, se
El denominado “comando de ajuste“ actúa en el elemento de control final, el cual activa alcanza un nivel de seguridad máximo.
también una medida para contrarrestar la desviación. Los controladores de temperatura
pueden tener un diseño totalmente mecánico (por ejemplo el termostato de radiador) o Interfaz (eléctrica)
electrónico, esto es, analógico o digital. Con frecuencia se combinan distintos modos de Para comunicar datos de configuración analógica (señal estándar mayoritariamente 4-20
funcionamiento. mA o 0-10 V) o digital. En las señales digitales, se pueden encuentrar los sistemas de
comubnicación en serie sencillas (RS 232) o en paralelos direccionables más potentes
para múltiples usuarios (RS 485 o sistemas de bus industrial diferentes).
50
IP de tipo de protección Refrigeración en cascada de dos circuitos
En virtud de la norma EN 60529, dos cifras determinan el grado de protección eléctrica. Se trata de una conexión en cascada de dos sistemas de refrigeración con medios de en-
La primera representa la calidad de la protección frente a la penetración y los cuerpos friamiento (véase refrigerante) con distintas propiedades termodinámicas. Las cascadas
extraños (polvo). La segunda cifra evalúa la protección frente al agua. Por ejemplo, la pro- de dos circuitos con procesos refrigerantes por compresión se utilizan con temperaturas
tección IP 54 significa protección contra el polvo y cierre hermético frente a salpicaduras de trabajo por debajo de -50 °C. La primera cascada (fase de temperatura elevada) ge-
de agua en todos los laterales. nera temperaturas de unos -35 °C en el evaporador. En el lado caliente del evaporador,
Glosario
el medio refrigerante de la segunda fase (fase de temperatura baja) se condensa a -30
Líquido de transferencia de calor °C aproximadamente y se evapora a -90 °C aproximadamente, y enfría el líquido de
Se trata de los líquidos que suministran o transportan energía al consumidor. El fluido transferencia de calor a -80 °C aproximadamente.
térmico se transporta al consumidor mediante la bomba de circulación del sistema ter-
mostático. Cuanto mayor sea la cantidad de recirculación, menor será la diferencia de Refrigerante
temperatura en el consumidor. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, mejor El fluido de proceso para enfriar se encuentra en el sistema de refrigeración cerrado. El
será la precisión del control. compresor lo toma del evaporador, donde cambia a un estado gaseoso bajo la absorción
de calor. En el lado más caliente del evaporador, el medio se enfría a causa de la extrac-
Módulos Plug & Play (listos para su utilización) ción de calor. En el lado de presión elevada del compresor, el medio de refrigeración se
Los módulos y las unidades de control de la temperatura llegan al sitio de instalación con licúa en el condensador/intercambiador de calor con la transferencia de calor. El conden-
interfaces definidas con claridad, listas para su conexión, completas con conductos y sador/intercambiador de calor se enfría con agua o aire.
aisladas. Sólo es necesario acoplarlas (véase Ingeniería modular).
Refrigerante de caudal directo
NCF/FDA Un refrigerante de caudal directo es un intercambiador de calor refrigerado por medios
En procesos en los que la temperatura de reacción o el control de la temperatura corres- eléctricos o de otro modo en el que existe un flujo forzado de un líquido por el sistema.
pondiente suponen un valor crítico, la unidad de control de la temperatura debe cumplir El refrigerante se utiliza principalmente como refrigerante del líquido que circula. Normal-
ciertos requisitos y es necesario validarla. La cualificación se lleva a cabo de conformidad mente el flujo forzado está generado por una bomba.
con las Normas Correctas de Fabricación (NCF). Si, por ejemplo, los productos farma-
céuticos se producen para el mercado estadounidense, el proceso de fabricación –junto Sección de control
con el equipo del proceso, incluida la unidad de control de la temperatura– está sujeto a La sección de control es la parte del circuito de control que variará en función de su
los requisitos del Organismo para el Control de Alimentos y Medicamentos de Estados aplicación. Los conductos, los sensores y las zonas de transferencia de calor con sus
Unidos (FDA, por sus siglas en inglés). paredes y recubrimientos también forman parte de la sección de control. A través de las
distancias desde el punto de prueba hasta el elemento final de control y a través de la
Nivel de presión acústica inercia en la transferencia de calor por ejemplo, se determina un tiempo de respuesta
Cantidad de emisiones acústicas de conformidad con la DIN EN ISO 11200. A diferencia característico de una sección de control. En función del tiempo de respuesta, la sección
del nivel de potencia acústica, el nivel de presión siempre se asigna a una distancia de control se clasifica de „buena“ a „difícil“.
definida. En la práctica, ambas cantidades se expresan en dbA.
Secundario/Medio de transferencia de calor
Potencia de calefacción Designa la parte de la unidad de control de temperatura desde la cual fluye el medio de
En la calefacción eléctrica, la potencia de calefacción es idéntica al consumo de potencia transferencia de calor. Los medios de transferencia de calor (aceite térmico, agua) se
de los calefactores eléctricos integrados. Siempre se trata de la potencia de calefacción eligen en función del rango de temperatura de trabajo y su aplicación correspondiente.
máxima posible y, en el caso de calefacción eléctrica, permanece invariable en todas las
temperaturas de trabajo. Con los intercambiadores de calor calentados con medios y Sistema bus
fluidos existentes, la potencia de calefacción depende siempre de la diferencia de tempe- Véase Interfaz.
ratura entre el medio de calefacción y el líquido de transferencia de calor. La potencia de
calefacción se reduce con temperaturas de salida más elevadas y tiende a cero cuando Sistema de refrigeración
alcanza la temperatura del medio de calefacción. La salida de la bomba aplicada resulta Véase Refrigerante.
útil, pero no se tiene en cuenta.
Sistema monofluido (un único líquido)
Presión de alimentación Se trata de un sistema de transferencia de calor que funciona con un único líquido de
La presión de alimentación es la presión manométrica medida en la boquilla de salida transferencia de calor. Resulta útil cuando la calefacción, la refrigeración y la congelación
de una bomba o un compresor. En el caso de las bombas, la presión de alimentación se deben realizar de forma simultánea y las unidades de calefacción y refrigeración
también está determinada por las características de la bomba (véase Altura de impulsión) funcionan juntas.
y la densidad del medio de alimentación.
Temperatura de la película
Presión del sistema La temperatura máxima de película, que el fabricante indica relativa al medio orgánico
Se trata de la presión que produce la presión de la bomba, la presión del vapor a la de transferencia de calor, describe la temperatura a la que el medio de transferencia de
temperatura de trabajo y la sobrepresión en el sistema -fluido de transferencia de calor. calor comienza a descomponerse. Cuando el medio en cuestión se calienta con ayuda de
Se debe prestar especial atención a la presión máxima del sistema porque todos los com- calefactores eléctricos, se debe prestar especial atención a los valores del flujo térmico ya
ponentes por los que fluye el medio de transferencia de calor deben soportar la presión que en caso contrario una temperatura elevada de superficie o de película puede destruir
máxima del sistema (véase Directiva de equipos a presión). el medio de transferencia de calor.
Presión sobrepuesta/Cobertura de gas inerte Unidad de control de la temperatura (TCU)

Gracias una ligera presión con con gas inerte (nitrógeno) en el depósito de expansión, se Se trata de un término aplicable a sistemas de calefacción y refrigeración con diseños
puede impedir la oxidación del medio de transferencia de calor y la incorporación de va- diferentes que, dentro de un rango de temperatura de trabajo definido, pueden controlar
por de agua del aire exterior. Si el medio de transferencia de calor se utiliza por debajo de la temperatura del consumidor mediante un líquido.
su punto de evaporación, la presión sobrepuesta debe ser lo más baja posible (aprox. 0,1
bares), de forma que durante la calefacción mediante la reducción del espacio del gas, el Valor de ajuste
aumento de la presión no sea demasiado elevado. Si el medio de transferencia de calor Comando de ajuste del controlador que actúa en el actuador.
se utiliza por encima de su punto de evaporación y presión atmosférica (1,013 bares), es
necesaria una sobrepresión, como mínimo, la presión de vapor correspondiente, y a fin Velocidad de flujo
de prevenir de forma segura la cavitación. En ambos casos se debe instalar una válvula Caudal volumétrico de una bomba o un compresor. La velocidad de flujo depende del
de seguridad en el depósito de expansión. punto de trabajo concreto y de las características (véase Características de la bomba)
de cada componente.
Primario
Designa los portadores de energía primaria como por ejemplo el vapor, el agua de re- Volumen de expansión/Depósito de expansión
frigeración, el aire, la salmuera, el nitrógeno líquido, etc. que el cliente debe conectar a Cuando se calienta el medio de transferencia de calor a la temperatura de trabajo de-
la unidad de control de la temperatura. Estas energías primarias pueden ser gaseosas, seada, dicho medio se expande. El volumen de expansión resulta del coeficiente de ex-
vaporosas o líquidas. pansión, el cambio de temperatura y el contenido de la unidad. El depósito de expansión
instalado en la unidad de control de la temperatura debe contener de forma segura el
Proceso de refrigeración volumen de expansión. La determinación de las dimensiones del depósito de expansión
Véase Refrigerante. para aceites térmicos depende del medio. En el caso de agua caliente se aplica lo
siguiente: aprox. 0,8 por ciento por ∆T = 10 K. En el caso de aceites minerales se aplica
Rango de temperatura ambiente lo siguiente: aprox.1 por ciento por ∆T = 10 K. En el caso de aceites de silicona se aplica
Se trata del rango de temperatura admisible en el que se puede utilizar una unidad de lo siguiente: aprox. 2 por ciento por ∆T = 10 K
conformidad con la normativa.
Volumen de llenado
Rango de temperatura de trabajo Respecto a un sistema LAUDA, se establece la cantidad de llenado recomendada del
El rango de temperatura que se puede utilizar en la línea de conducción del medio de sistema (volumen) y necesaria para garantizar un funcionamiento sin problemas, así
transferencia de calor al equipo de procesos (salida). como para permitir la expansión o contracción de la masa en todo el rango de temperatura
de trabajo. 51
Nuestra gama de productos:
Termostatos · Enfriadores de circulación · Baños María
Sistemas de refrigeración de procesos · Sistemas de transferencia de calor · Termorreguladores con circuitos secundarios
Viscosímetros · Tensiómetros
6-259-s-1/1.12 – Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas.
LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG

Apartado de Correos 1251 · 97912 Lauda-Königshofen · Alemania
Teléfono: +49 (0)9343 503-0 · Fax: +49 (0)9343 503-222
E-Mail: info@lauda.de · Internet: www.lauda.de

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Sistemas de calefacción y

modular Como la fabricación de nuestros sistemas de calefacción y refrigeración es modular podemos

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El control de temperatura implica una alimentación

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Un aspecto importante de la calibración y la cualificación de un sistema es,

Únicamente a través de un concepto descentralizado se pueden cumplir los

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Durante más de 50 años, LAUDA ha fabricado y cualificado sistemas de

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Módulos de refrigeración enfriados por aire

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Módulos de refrigeración enfriados por agua

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Consejos para elegir un líquido de transferencia de calor adecuado

Aceites térmicos/temperatura baja

Aceites térmicos/temperatura elevada

Líquidos especiales/temperatura ultrabaja

Consejos sobre la utilización de un líquido de transferencia de calor adecuado

Módulos Líquidos de transferencia de calor Aplicaciones Ventajas Sistemas Ejemplo de aplicación

Sus ventajas a simple vista

Módulos Líquidos de transferencia de calor Aplicaciones Ventajas Sistemas Ejemplo de aplicación

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• Exactitud del control ±0,1 °C

• Baja pérdida de carga

• Intercambiador de calor con placa de acero

• Versión hermética sin sellados • Los aceites y el agua no se mezclan

• Límite de temperatura de retorno en el agua de

• Gracias a la derivación, no se producen impac-

• Comprobación completa del sistema en el

• Prueba funcional de todos los componentes y

• Comprobación de presión y fugas con el líquido

• Producción de un registro de pruebas; docu-

• Prueba de aceptación de fábrica (FAT: Factory

Sistemas de transferencia de calor

Los sistemas de aceite térmico calentado con medios eléctricos se utilizan

Mediante el diseño modular

• Depósito de expansión interno o externo

Módulos Líquidos de transferencia de calor Aplicaciones Ventajas Sistemas Ejemplo de aplicación