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CURSO BÁSICO DE ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERÍAS

8.- OTROS SOPORTES PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin


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Prof. Karen Oliver Piay
CURSO BÁSICO DE ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERÍAS

8.- OTROS SOPORTES PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS

OBJETIVO DEL CAPÍTULO

El presente capítulo tiene como objetivo fundamental, familiarizar al estudiante con algunos
elementos de soporte para aplicaciones muy especificas y que a excepción de los clips en
recipientes a presión, son de uso poco frecuente.
Estos elementos suelen aparecer en sistemas de tuberías que requieren de un análisis de
flexibilidad con un grado de complejidad que supera el alcance del curso de nivel básico. Sin
embargo, el conocer estos elementos pone en ventaja al estudiante, dado que le permitirá
encender el radar y estar atento a que en ciertas circunstancias se debe recurrir a elementos
de soporte más complejos que los de uso frecuente en la industria.
Todos los elementos aquí enunciados, en su mayoría se encuentran en los catálogos de
vendedores de elementos de soporte.

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8.- OTROS SOPORTES PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS

ÍNDICE

8.1 INTRODUCCIÓN
8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES
8.3 BRAZOS RIGIDOS ARTICULADOS
8.4 AMORTIGUADORES
8.5 SOPORTES PARA SISTEMAS PROPENSOS A VIBRAR
8.6 SOPORTES CRIOGÉNICOS
8.7 BIBLIOGRAFÍA

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8.- OTROS SOPORTES PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS

8.1 INTRODUCCIÓN

En el presente capítulo se estudiaran diferentes elementos de soporte de un uso especifico


para ciertos sistemas de tuberías. Como se mencionó en el objetivo del capítulo, a excepción
de los soportes llamados Clips en equipos, el resto de los soportes se emplean en sistemas
cuyo análisis de flexibilidad tiene un grado de complejidad importante, y que exige un nivel
de experiencia por parte del analista..
En la primera sección se estudiaran como se definen los soportes sobre columnas y
recipientes horizontales llamados clips. Estos soportes si están presentes en todos los
proyectos y cualquier persona que entre en el mundo del análisis de flexibilidad, en algún
momento tendrá que seleccionar y diseñar este tipo de soportes.
Seguido a los clips, se estudiaran los brazos rígidos articulados, mejor conocidos por su
nombre en ingles como “Rigid Studs”. Estos elementos son de uso poco frecuente en plantas
industriales, no así por ejemplo en energía y generación o en nucleares.
En una tercera sección se explicará el uso de amortiguadores como elementos de soporte,
concentrando todos los esfuerzos en conseguir que el estudiante identifique dentro de un
problema donde realmente surge la necesidad de colocar estos elementos.

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8.1 INTRODUCCIÓN
En la cuarta sección se estudiarán los soportes empleados en los sistemas propensos a
vibrar, sobretodo en sistemas de tuberías asociados a máquinas reciprocantes, como
compresores y bombas. En esta sección se incluirán los brazos elásticos con precarga axial,
denominados en ingles Spring Sway braze. Así como los soportes Anti-vibratorios
convencionales.
En la última sección se explicará la tecnología asociada a los sistemas de servicios
criogénicos. Para poder entender la tecnología detrás de este tipo de soportes, es
imprescindible dedicar unas líneas a entender como funcionan los sistemas de tuberías para
estos servicios. Esta sección ha sido desarrollada, de manera que el estudiante del curso
básico esté en capacidad de realizar el análisis de flexibilidad y el soportado de estos
sistemas.

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.1 DEFINICIÓN.
Los Clips en recipientes son los elementos mecánicos que permiten conectar a los
recipientes los elementos estructurales necesarios para soportar desde estos las
tuberías que así lo requieran.

Figura 8.2.1 Ejemplo de Clip de brazos dobles con jabalcones.


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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


La figura 8.2.1 muestra un ejemplo de un estándar de clips pata soportado de tuberías. En la
figura se indica en color verde el elemento del soporte que está solidario al recipiente a
presión, y en color azul el elemento de soporte de la tubería. En realidad el elementos al que
se le llama “clip” es el elemento acoplado al recipiente. Este elemento debe incluirse en el
alcance de suministro del vendedor del recipiente.
Por lo anterior, en la casi totalidad de las compañías, los clips se seleccionan mediante un
estándar del departamento de torres y tanques. Y el resto del elemento de soportes viene
definido en los estándares de la disciplina de stress y soportes.
El acoplamiento entre el clip del recipiente y el elemento de soporte de tubería por lo general
se realiza mediante tornillos o pernos. El número de pernos está condicionado por la
magnitud de las cargas que se están transmitiendo. Estos a su vez determinan las
dimensiones de los clips. Así mismo, las dimensiones de los clips y la geometría de ellos se
diseña para distribuir de la mejor manera las cargas locales a la pared del recipiente. Por
ellos es frecuente conseguirse en los diseños de torres y tanques clips con placas de
refuerzo y riostras como las mostradas en la vista superior del clip mostrado en la figura
8.2.1.

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


La figura 8.2.2 muestra el detalle
constructivo de un tipo de clip específico de
una compañía colaboradora con la
Universidad de Zaragoza. Este diseño es
particular para los recipientes horizontales.
Por razones de confidencialidad se han
ocultado algunas dimensiones.
Los detalles y formas de los clips varían en
función de las necesidades de diseñador de
soportes, pero siempre dentro de las
alternativas que ofrece el estándar diseñado
por torres y tanques.

Figura 8.2.2 Ejemplo de Clip para recipiente


horizontal.

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


La localización y dimensionamiento del Clip es responsabilidad de diseñador de soportes,
por lo que éste debe conocer a la perfección, tanto su estándar propio, como el estándar de
trabajo de torres y tanques. Las compañías de ingeniería tienden a cerrar sus estándares
a un número limitado de variaciones en las dimensiones haciendo más sencilla la ingeniería
de detalle y facilitando los procesos de fabricación.
Gracias a esto los diseñadores de soportes, cuentan con tablas que le permiten en lugar de
tener que realizar un cálculo complejo de resistencia de materiales, tanto para el clip como
para el elemento de soporte, seleccionar un tamaño de soporte predeterminado, valido para
un rango de cargas y momentos. Algunas compañías incluso condicionan el tamaño del
soporte al tamaño de la tubería a soportar, por una cuestión de proporcionalidad
geométrica.
Por ejemplo, una tubería de 16in puede llegar a transmitir unas cargas mayores que una
tubería de 24in por la mecánica del sistema de tuberías, pero las dimensiones del elemento
de soporte, deben transmitir una sensación de seguridad, por lo que pese a que podría
bastar emplear un perfil estructural L50mm para el brazo del soporte, se selecciona uno
mas proporcional al diámetro de la tubería.

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.2 TIPOS DE SOPORTES PARA CLIPS
Clips simples sobre recipientes horizontales:

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.2 TIPOS DE SOPORTES PARA CLIPS
Clips dobles sobre recipientes horizontales:

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.2 TIPOS DE SOPORTES PARA CLIPS
Clips simples sobre recipientes verticales:

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.2 TIPOS DE SOPORTES PARA CLIPS
Clips dobles sobre recipientes verticales:
Apoyo:

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.2 TIPOS DE SOPORTES PARA CLIPS
Clips dobles sobre recipientes verticales:
Guía:

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.2 TIPOS DE SOPORTES PARA CLIPS
Clips para soportes especiales
comunes a varias líneas:

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8.2 CLIPS EN RECIPIENTES HORIZONTALES Y VERTICALES


8.2.3 INFORMACIÓN REQUERIDA PARA DISEÑAR LOS CLIPS
A continuación se enumera la información necesaria para el diseño de los clips en
recipientes:
Orientaciones de las tuberías respecto a la columna, definición completa de la posición del
cetro de la. Esta información es suministrada por los diseñadores de tuberías.
Isométricasde stress en las que se define la elevación del soporte, tipo de restricciones y
cargas actuantes en el punto de soportado.
Estándar de torres y tanques para clips en recipientes.
Estándar de soportes sobre clips de tuberías.

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8.3 BRAZOS RÍGIDOS ARTICULADOS (RIGID STRUT)


Los brazo rígidos están formados por una conexión rígida en dirección axial entre la tubería y
la estructura. Debido a que las uniones tanto a la tubería como a la estructura están
articuladas, el brazo rígido permite un cierto movimiento angular.
Son soportes que permiten un ajuste con precisión de la posición de la tubería en el punto de
soportado. Por ello, se emplean como primer soporte de máquinas rotativas delicadas como
compresores y turbinas.
A diferencia de los soportes convencionales, como los soportes
tipo colgantes hechos con varilla roscada, los acoples entre los
componentes de un brazo rígido son precisos de cara a sus
tolerancias de ajuste y tienen cierta tolerancia para trabajar a
compresión, característica que no poseen los colgantes
normales.
Estos soportes son de uso frecuente en plantas nucleares y
plantas de energía y generación. En plantas industriales no se
suele utilizar este tipo de soportes, debido a que las tolerancias
de fabricación y montajes son mucho mayores y más
permisibles que en el caso de las plantas nucleares y de energía Brazo Rígido de Lisega
y generación.
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8.3 BRAZOS RÍGIDOS ARTICULADOS (RIGID STRUT)


Pihasa incluye en la hoja 29 el modelo y procedimiento de selección de los brazos rígidos.

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8.4 AMORTIGUADORES
Los amortiguadores son mejor conocidos en el mundo de la flexibilidad por su nombre en
ingles “Snubbers”.
“Los amortiguadores se deben evitar siempre que sea posible”
Parece una afirmación bastante negativa, pero es totalmente acertada. Los amortiguadores
son equipos que deben seguir un mantenimiento y seguimiento rutinario y adecuado. De lo
contrario en el momento en que sean requeridos puede que no actúen. Es por ello que
siempre que se pueda, se debe dar solución a un sistema sin que su seguridad dependa de
un Snubber.
Los amortiguadores son elementos de soportes que unen un punto fijo de una estructura o
fundación, a otro punto particular de un sistema de tuberías. En condiciones de operación
normales no restringen ningún movimiento, con lo que la tubería puede moverse libremente
respecto al punto de anclaje del soporte. Sin embargo, si ocurre una acción de impulso a
gran velocidad, el soporte reacciona bloqueando el movimiento mediante una fuerza de
reacción que se incrementa proporcionalmente a la velocidad relativa entre el vinculo con la
estructura y el sistema de tuberías.

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8.4 AMORTIGUADORES
La premisa fundamental para conocer cuando se debe emplear un snubber es la siguiente:
Si es necesario en condiciones de acciones impulsivas, como por ejemplo sismo, viento o
golpe de ariete, el poder controlar un punto determinado de un sistema impidiendo su
movimiento, pero que por el contrario, debe dejarse libre en condiciones de operación
permitiendo movimientos de naturaleza no impulsiva como, dilataciones térmicas del sistema
de tuberías o equipos, entonces se debe considerar colocar un amortiguador.
Si los movimientos térmicos “Lentos” (no impulsivos) son pequeños, puede plantearse la
posibilidad de emplear en lugar de un snubber un soporte tipo brazo elástico con precarga
axial (véase punto 8.5.2), sin embargo como se verá más adelante estos soportes también
ofrecen resistencia mecánica a los movimientos no impulsivos, y lo hacen proporcionalmente
a la magnitud del desplazamiento.

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8.4 AMORTIGUADORES
Los proyectos cuyo emplazamiento es propenso a valores sísmicos considerables, tienen
gran probabilidad de requerir amortiguadores en los sistemas de tuberías. En particular las
unidades de producción de Coker cuando son emplazadas en zonas sísmicas no se salvan
de tener que hacer uso de este tipo de soportes en las líneas asociadas a las cámaras de
coker.
Las líneas que recorren las cámaras de coker en su longitud, no pueden guiarse con la
frecuencia requerida ante las acciones sísmicas, puesto que debido a los grandes
movimientos laterales asociados al efecto banana de restringirse los movimientos térmicos,
las tensiones admisibles serian excedidas.
Sin embargo, al dejarse libre estas líneas el exceso de flexibilidad pasa a ser un problema
critico ante la acción sísmica o de viento. En consecuencia en lugar de guías convencionales,
se colocan amortiguadores que permiten controlar el sistema ante la eventualidad impulsiva
de un sismo.
El analista de flexibilidad deberá determinar la carga necesaria para controlar el sistema y
con la capacidad de carga y el desplazamiento requerido debe seleccionar del catalogo del
fabricante el tamaño correcto de soporte.

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8.4 AMORTIGUADORES
Debe asegurarse de que seleccione una carrera total adecuada, así como establecer la
posición de instalación adecuada, de manera que sobre ninguna condición de operación o
incidencia ocasional, los movimientos del sistema puedan superar el recorrido máximo del
soporte y producirse el bloqueo mecánico del mismo, poniendo en riesgo la integridad del
sistema.

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8.4 AMORTIGUADORES
En la siguiente imagen se muestra un esquema de un amortiguador, en el cual se identifican
las diferentes partes de un amortiguador.

Esquema de un Amortiguador (Pihasa)


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8.4 AMORTIGUADORES

Esquema de un Amortiguador (Pihasa)

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8.5 SOPORTES PARA SISTEMAS PROPENSOS A VIBRAR


En el capítulo 7 se describieron los fenómenos físicos que pueden generar vibraciones en un
sistema de tuberías. Se explicó que debido a los flujos pulsantes, los cuales generan
vibraciones que se trasmiten a las fundaciones del equipo y al sistema de tuberías al que
conecta, es necesario que todos los sistemas de tuberías bajo estos efectos sigan una serie
de recomendaciones a la hora de su diseño, cálculo de flexibilidad y diseño de soportes de
tuberías y que una vez realizado el diseño y soportación del sistema de tuberías, es
necesario llevar a cabo un estudio dinámico y acústico del sistema.
Generalmente los datos generados del diseño, análisis de flexibilidad y diseño de soportes,
son entregados al fabricante del equipo, el cual se encargará de realizar los estudios y las
modificaciones que considere necesarias, al diseño de tuberías y soportes, para garantizar el
buen funcionamiento del sistema.
En este capítulo retomaremos algunos conceptos y recomendaciones indicadas en el
capítulo 7 y se introducirán ejemplos de soportes antivibratorios y de soportes tipo brazos
elásticos con precarga axial (spring sway braces).

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8.5 SOPORTES PARA SISTEMAS PROPENSOS A VIBRAR


8.5.1 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS
A la hora de realizar el análisis de flexibilidad y soportado, de un sistema de tuberías sujeto a
vibraciones hay que tener en cuenta una serie de recomendaciones, las cuales se resumen a
continuación:

1. Se deberá intentar soportar todas las válvulas e instrumentos de gran peso, con soportes
los más cercanos posibles a ellos, dado que actúan como masas concentradas que al ser
sometidas a vibraciones puede generar graves problemas sobre el sistema de tuberías y
equipos de conexión.
2. Debido al punto anterior, se deberá tener mucho cuidado a la hora de introducir en el
cálculo de flexibilidad el peso correcto de todas las válvulas y en particular de aquellas
con requerimientos específicos que están fuera de estándar.
3. El sistema de soportes y guías, debe ser tal que se adapte a las condiciones de limpieza
con vapor o química.

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8.5 SOPORTES PARA SISTEMAS PROPENSOS A VIBRAR


8.5.1 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

4. En la industria existen diversos estándares de suportación para la prevención de


vibraciones en líneas. Todos ellos se fundamentan en mantener una fuerza vertical capaz
de mantener en todo momento la línea sobre su punto de apoyo. Es de suma importancia
que el sistema a utilizar para producir dicha fuerza se base en elementos elásticos que
consideren la dilatación térmica radial de la tubería en sí. De ésta manera cuando la
tubería se dilate radialmente, el soporte se ajustará sin deformarla y por el contrario
cuando se contraiga al enfriarse, el soporte deberá seguir manteniendo la fuerza.
5. Por el tipo de soportación descrita en el punto anterior, es muy importante considerar en
éste tipo de sistemas las cargas producto de fricción sobre los equipos en esta de
operación.
6. En los sistemas de compresores, como en cualquier otro sistema donde se utilicen
válvulas de seguridad (PSV), deberá estudiarse el efecto de las fuerzas de reacción de
las válvulas sobre los puntos de soporte y las conexiones con equipos.

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8.5.1 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

7. Se deberá limitar el uso de muelles en los sistemas de compresores. En el caso particular


de los compresores centrífugos, así como, en las turbinas de utilizarse muelles de carga
variable se deberá minimizar la variabilidad del muelle, de manera de disminuir la
diferencia entre la carga en frío y la carga en caliente. En el caso de los compresores
alternativos su utilización es extremadamente delicada, dado que como punto de
soportación representa un elemento flexible que le quita rigidez al sistema de tuberías.
8. Como norma general, toda estructura que brinde soporte a líneas sometidas a
vibraciones debe ser suficientemente rígida como para alejarse significativamente de la
frecuencia de excitación.
9. Es una práctica muy recomendada que los soportes de tuberías sometidas a vibraciones
se coloquen directamente al piso a través de durmientes (slippers) con fundaciones
independientes. Cuando esto no es posible por problemas de espacio o distribución de
equipos, se deberá recurrir a estructuras.

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8.5 SOPORTES PARA SISTEMAS PROPENSOS A VIBRAR


8.5.1 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

10. Cuando no sea posible evitar el soportar sobre estructuras, se debe evitar el soportar
líneas ajenas al sistema sobre la misma estructura, y si es inevitable dotar a estas de
soportes vibratorios, pues la estructura trasmitirá la vibración a estas líneas y si no están
debidamente soportadas, presentaran problemas de vibraciones. Las estructuras por
donde pasan líneas del compresor son siempre notablemente mas robustas y por lo tanto
mas rígidas que el resto de las estructuras de una planta

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8.5.1 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS
Una vez analizado el sistema de tuberías siguiendo las recomendaciones indicadas
anteriormente, se procede a soportar el sistema mediante el uso de soportes antivibratorios.
El diseño de éste tipo de soportes es propio de cada compañía de ingeniería o cliente, por lo
que se recomienda al alumno que antes de iniciar el cálculo de flexibilidad, revise los tipos de
soportes antivibratorios disponibles.
A continuación se muestran unos ejemplos de cómo son estos tipos de soportes y que
elementos los constituyen.

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8.5.1 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

 Soportes Antivibratorios para Tubería


Aislada sin guía

 Soportes Antivibratorios para Tuberías no


Aislada sin guía

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8.5.1 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

 Soportes Antivibratorios para Tubería


Aislada con guía

 Soportes Antivibratorios para Tuberías


no Aislada con guía

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8.5.2 SOPORTES TIPO BRAZOS ELÁSTICOS CON PRECARGA AXIAL
Los soportes tipo brazos elásticos con precarga o spring sway braces por su nombre en
inglés, son básicamente un muelle de doble acción. Sin embargo, su objetivo no es el de
soportar el peso de la tubería como en un muelle de carga variable o constante, sino limitar
los movimientos no deseados de una tubería.
Los soportes de brazos elásticos con precarga funcionan como
los brazos rígidos, hasta que una pequeña precarga se
alcanza, a partir de la cual la fuerza ejercida por el elemento se
incrementa en proporción a la deflexión aplicada, tal y como se
muestra en la figura adjunta.
Los sistemas de tuberías pueden presentar movimientos
indeseados producto de cargas de viento, vibraciones, cierre
brusco de válvulas, flujos bifásicos o sismo. En algunas
circunstancia puede ser necesario el limitar este tipo de
movimientos, para prevenir la generación de esfuerzos
excesivos y/o de cargas en equipos de conexión.

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8.5.2 SOPORTES TIPO BRAZOS ELÁSTICOS CON PRECARGA AXIAL
Los soportes de brazos elásticos con precarga, son una solución efectiva para controlar los
movimientos de las tuberías, desde el punto de vista técnico y económico, sin embargo, hay
que enfatizar el hecho de que éste tipo de soportes puede presentar cierta resistencia a los
movimientos de la tubería por efectos térmicos, por lo cual se tiene que tomar en cuenta al
realizar el análisis de flexibilidad, ya que en algunas condiciones le puede restar flexibilidad al
sistema.
La instalación de brazos elásticos con precarga en sistemas de tuberías, eleva la frecuencia
natural del sistema de tuberías, lo que permite reducir movimientos no deseados del sistema
y en muchas ocasiones son utilizados para resolver problemas de resonancia.

Cuando la resistencia a los desplazamientos térmicos


producida por los brazos elásticos con precarga no es
aceptable, se deben de emplear amortiguadores en vez de
éste tipo de soportes.

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8.5 SOPORTES PARA SISTEMAS PROPENSOS A VIBRAR


8.5.2 SOPORTES TIPO BRAZOS ELÁSTICOS CON PRECARGA AXIAL
A continuación se muestra ejemplos de soportes de brazo elástico con precarga axial, del
fabricante “Anvil” y “Pihasa”.

Brazo Elástico con Precarga Axial de Anvil Brazo Elástico con Precarga Axial
de Pihasa

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8.5 SOPORTES PARA SISTEMAS PROPENSOS A VIBRAR


8.5.2 SOPORTES TIPO BRAZOS ELÁSTICOS CON PRECARGA AXIAL

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8.6 SOPORTES CRIOGÉNICOS

La palabra criogénico (cyogenic en ingles) proviene del griego "Kryo-genikos" cuyo


significado en castellano sería Generación de frio (cold Generation en ingles). La criogenia
estudia las tecnologías asociadas con temperaturas muy bajas.
En el mundo de la ingeniería existen diversas opiniones sobre la temperatura mínima a la
cual se puede considerar un sistema como criogénico. El planteamiento más aceptado por
la mayoría de las empresas de ingeniería a nivel global es considerar un sistema
criogénico cuando maneja temperaturas por debajo -29 C. Se elige esta temperatura
puesto que es la temperatura más baja a la que los aceros al carbono estructurales
convencionales comienzan a fragilizar.
Los procesos criogénicos son procesos diseñados para la comercialización de productos
químicos que en condiciones atmosféricas normales se encuentran en estado gaseoso.

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8.6 SOPORTES CRIOGÉNICOS

8.6.1 TECNOLOGÍA CRIOGÉNICA


Los sistemas criogénicos no se gobiernan por principios físicos diferentes a cualquier otro
sistema de tuberías o procesos que podemos encontrar en la industria.
la razón de que exista una tecnología de especial consideración es que dicha tecnología
busca dar solución a cuatro problemas particulares que se congregan cuando las
condiciones criogénicas están presentes. Estos problemas son los siguientes:
1) Fragilización de los Materiales.
2) Expansiones y contracciones térmicas
importantes.
3) Fluidos de trabajo con calor latente bajo en
presencia de grandes flujos de calor que inducen
rápidos cambios de fase.
4) Temperaturas de operación por debajo de la
temperatura de rocío del ambiente.
TOMADO DE:
www.hallmel.co.uk/images/cryogenicPipework2.jpg

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8.6 SOPORTES CRIOGÉNICOS

8.6.2 DISEÑO DE SOPORTES CRIOGÉNICOS


Debido a las características especiales que poseen los sistemas criogénicos mencionadas
anteriormente, los soportes utilizados en estos sistemas poseen igualmente características
especiales.
A continuación se describen las funciones y características principales de éste tipo de
soportes.

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8.6 SOPORTES CRIOGÉNICOS

8.6.2 DISEÑO DE SOPORTES CRIOGÉNICOS


8.6.2.1 Funcionalidad de los soportes criogénicos
•Deben actuar como elemento de transición entre la tubería y el entorno de soportación
protegiéndolo de las bajas temperaturas.
•Deben garantizar la continuidad del aislamiento término y la barrera atmosférica del
aislamiento de la tubería.
• Deben ser capaces de resistir las cargas de soporte
producidas tanto por los desplazamientos térmicos,
como por el peso propio del sistema de tuberías.
• Deben se capaces de cumplir con las tres
condiciones anteriores sobre cualquier rango de
operación del sistema.

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8.6.2 DISEÑO DE SOPORTES CRIOGÉNICOS


8.6.2.2 Características del diseño de los soportes criogénicos
Existen un abanico importante de fabricantes de soportes para uso criogénico en el mercado.
Cada uno ofrece diferentes variantes comerciales en el diseño, pero en general todos
mantienen un concepto común de diseño.
Al igual que las casa comerciales de soportes, las diferentes ingenierías se mueven dentro
de un mismo concepto fundamental en sus diseños plasmados en sus estándares de
soportación.
Sin embargo, en cuanto a la funcionalidad del soporte desde el punto de
vista de las restricciones de movimientos conseguidas (Stops, apoyos
simples, guías) los estándares pueden manejar elementos y conceptos
diferentes.
Cuando se hace referencia al concepto fundamental de los soportes
criogénicos, se pretende aislar de las diferentes variantes o soluciones de
acuerdo a la funcionalidad, un grupo o núcleo de soporte común en
cualquiera de las soluciones.
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8.6.2 DISEÑO DE SOPORTES CRIOGÉNICOS


8.6.2.3 Estructura base de un soporte criogénico
El núcleo de un soporte criogénico está conformado por los siguientes componentes:
1. Aislamiento térmico. Cuquillas de poliuretano.
2. Barrera de Vapor
3. Escudo de protección
4. Abrazadera o coraza estructural

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8.6 SOPORTES CRIOGÉNICOS


8.6.2 DISEÑO DE SOPORTES CRIOGÉNICOS
8.6.2.3 Estructura base de un soporte criogénico
Aislamiento Térmico. Cuquillas de Alta Densidad
Las cuquillas de aislamiento, deben coincidir en espesores y número de capas, con las del
aislamiento térmico continuo de la línea, con la finalidad de facilitar las uniones de empalme.
Estructuralmente deben resistir las cargas determinadas por el análisis de flexibilidad de la
línea. La practica común de ingeniería ha llevado a estandarizar las densidades comerciales
de estos materiales para emplearse como soportes. A mayor diámetro se emplean mayores
densidades. El material mayormente empleado es el poliuretanos de alta densidad (PUF).

Conductividad Térmica Esfuerzo último a


Densidad
@-160ºC compresión @ 20ºC

160 kg/m3 ≤0.022W/m.K ≥1.6MPa

224 kg/m3 ≤0.024W/m.K ≥3MPa

320 kg/m3 ≤0.032W/m.K ≥6.5MPa

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8.6.2.3 Estructura base de un soporte criogénico
Aislamiento Térmico. Cuquillas de Alta Densidad
Existen estándares que norman las propiedades mínimas que deben cumplir las cuquillas de
poliuretano.

ESTÁNDAR PROPIEDAD
ASTM D-1692 Pruebas ignifugas
ASTM D-3014
ASTM D-1623 Pruebas de tensión/fluencia
ASTM C-177 Medición de conductividad térmica
ASTM D-2856 Homogeneidad del material

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8.6.2.3 Estructura base de un soporte criogénico
Barrera de Vapor
Las barreras de vapor impiden el paso de aire húmedo separando el aislamiento de la
atmosfera. Es de vital importancia para proteger el aislamiento de la humedad he impedir la
condensación de agua y consecuente formación de hielo.
La mas utilizada es la de butilo autoadhesiva.
Por lo general es suministrada ya instalada sobre la superficie exterior de las cuquillas. Tal y
como se muestra en la imagen de la derecha.

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8.6.2.3 Estructura base de un soporte criogénico
Escudo de Protección:
Se tratan de unas laminas de chapa metálica, por lo general de acero inoxidable o aluminio,
aunque también se suele usar de galvanizado pero no se recomienda. El espesor máximo
empleado es de 1.2mm siendo lo mas frecuente entre 0,8 y 1mm. Esta lámina se usa para
cubrir el exterior de las tuberías y es la parte visible.
Se suele unir mediante abrazaderas, cintas metálicas o remaches.

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8.6.2.3 Estructura base de un soporte criogénico
Abrazadera:
Es quizás el elemento donde se producen las mayores variaciones entre fabricantes o
estándares de las diferentes ingenierías.
Sus funciones son:
1.Proporcionar la rigidez suficiente para distribuir de manera uniforme la carga sobre las
cuquillas de poliuretano, sirviendo de elemento de contacto con el entorno de soportación.
2.Mantener un apriete continuo del conjunto pese a la reducción de diámetro de la tubería
contraída.
3.Sirve como elemento para acoplar otros componentes, como por ejemplo patines o
zapatas.

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8.6.2 DISEÑO DE SOPORTES CRIOGÉNICOS


8.6.2.3 Estructura base de un soporte criogénico
La siguiente figura muestra el ensamblaje típico de un soporte criogénico.
CUNA PUF CUNA PUF CONJUNTO ABRAZADERA
SUPERIOR SUPERIOR CUNAS PUF SUPERIOR
INTERNA INTERNA INFERIOR

ESCUDO DE ABRAZADERA ESCUDO DE


PROTECCIÓN INFERIOR PROTECCIÓN
TORNILLERIA SUPERIOR
INFERIOR CON ZAPATA
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8.6.2.4 Soportes para Trunnions
Los soportes descritos anteriormente funcionan sobre tramos rectos de tuberías horizontales
o verticales. Cuando es requerido soportar un línea desde un trunnion, este tipo de soporte
no resulta práctico. En su lugar se emplea una elemento de transición de madera altamente
compactada. Un ensamblaje típico se muestra en la siguiente figura.

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8.6.2.5 Soportes para Pedestales
Los pedestales son soportes construidos a partir de secciones de tuberías que sirven de
columna de soporte. Se emplean comúnmente cuando e requerido colocar un soporte sobre
codo. La imagen de la derecha muestra uno de estos soportes en un sistema convencional

El los sistemas criogénicos, estos soportes deben ser


diseñados de manera que se rompa con el flujo de calor
hacia la tubería, para ello se secciona el trunnion, dividiéndolo
en dos partes, ambas partes se unen mediante un elemento
de transición de madera, y colocando los tornillos de forma
que se evite el contacto directo metal con metal.
La siguiente imagen muestra un ensamblaje típico de este tipo
de soporte.
Soporte de Pedestal
Convencional
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8.6.2.5 Soportes para Pedestales

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8.6.2.6 Soportes para Tubería Fría NO Aislada
No todas las tuberías que manejan fluidos criogénicos, requieren por condiciones estar
aisladas. Un ejemplo de estas son los colectores de las válvulas de seguridad y las líneas de
antorcha.
Al disparar una válvula las líneas pueden alcanzar temperaturas en el rango criogénico, el
producto va directo al sistema de antorchas y es quemado. La línea simplemente debe
canalizar el producto no siendo necesario evitar el flujo de calor al mismo.
Para estas líneas simplemente el soporte debe evitar que los elementos estructurales que
conforman el entorno de soportación puedan alcanzar temperaturas por debajo de los -29C
donde el acero al carbono estructural fragiliza.
El concepto de estos soportes es muy sencillo, y es básicamente el mismo empleado para
los pedestales.
En la pagina siguiente se muestra la estructura de estos soportes.

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8.6.2.6 Soportes para Tubería Fría NO Aislada
Al igual que en los soportes de pedestal, el arreglo de tornillos debe impedir el contacto
directo de metal con metal entre la placa superior (fria) y la placa de contacto con la
estructura de soporte.

Tomado de www.pipesupports.com

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8.7 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASME B31.3 Process Piping, 2010.
[2] Peng, L.C and Peng Alvin, 2009. Pipe Stress Engineering. ASME Press
[3] M.W. Kellog Company, 1956. Design of Piping Systems. John Wiley & Sons.
[4] Sam Kannappan E.S. Introduction to pipe stress Analysis John Wiley & sons 1986
[5] Helguero, V. 1985. Piping Stress Hanbook. Second Edition. Hulf Publishing Company.
[6] ASME. Special Applications in Piping Dynamic Analysis (PVP - Vol. 67), 1982.
[7] Bausbacher E. and Hunt R. Process Plant Layout and Piping Design. Prentice Hall
[8] Gakkai D. Dynamic Analysis and Earthquake Resistant Design: Dams, Nuclear Power
Plants, Electrical Transformers and Transmission Lines, Aboveground Storage Tanks and
Piping. Taylor & Francis; First Edition , 2001

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