UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA

E.A.P : INGENIERIA EN ENERGIA

ASIGNATURA : TERMODINAMICA

TEMA : toberas y difusores

DOCENTE : Chucuya Roberto Carlos

ESTUDIANTES :

 Chavez Castro Jhilary

 Gonzales Palacios Luis Alonzo
 Castillo Arroyo Miloban

CICLO : IV
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 4
I. TOBERAS Y DIFUSORES ................................................................................................ 5
II. TOBERAS: ...................................................................................................................... 9
2.1. APLICACIONES DEL FLUJO FANNO EN LAS TOBERAS ............................ 10
2.2. CLASIFICACION DE LAS TOBERAS ................................................................. 14
2.2.1. Una tobera de rociada o boquilla pulverizadora: ........................................... 14
2.2.2. Toberas de Presión: ........................................................................................... 14
2.2.3. Toberas de cono hueco:..................................................................................... 14
2.2.4. Toberas de cono macizo:................................................................................... 15
2.2.5. Toberas de abanico: .......................................................................................... 15
2.2.6. Toberas de choque: ........................................................................................... 15
2.2.7. Toberas de “niebla” para extinguir incendios: ............................................... 16
2.2.8. Toberas Rotativas.............................................................................................. 16
2.2.9. Toberas Atomizadoras ...................................................................................... 17
2.2.10. “Toberas Convergentes”................................................................................... 17
2.2.11. Tobera tipo Clamshell ....................................................................................... 17
2.2.12. Tobera de cono central ..................................................................................... 17
2.2.13. Tobera tipo “Iris” .............................................................................................. 17
2.3. PERFIL DE LA TOBERA: ...................................................................................... 18
2.4. FUNCIONAMIENTO DE LAS TOBERAS: .......................................................... 19
2.4.1. Funcionamiento en toberas convergentes ....................................................... 19
2.4.2. Funcionamiento en toberas convergentes – divergentes ................................ 19
2.5. INSTALACION DE TOBERA: ............................................................................... 21
2.5.1. Elección del tipo de tobera................................................................................ 21
2.5.2. Elección del tamaño de la tobera ..................................................................... 21
2.5.3. Ensamblaje......................................................................................................... 22
2.6. CAMPOS DE APLICACIÓN Y USO DE LAS TOBERAS .................................. 22
2.6.1. USOS: ................................................................................................................. 22
2.6.1.1. Toberas de Presión .................................................................................... 22
2.6.1.2. Toberas de cono hueco............................................................................... 22
2.6.1.3. Toberas de cono macizo ............................................................................. 23
2.6.1.4. Toberas de abanico..................................................................................... 23

2
 2.6.1.5. Toberas de choque ..................................................................................... 24
2.6.1.6. Toberas de “niebla” para extinguir incendios para extinguir incendios,
especialmente los producidos en petróleos y sus aceites. ............................................. 24
2.6.1.7. Toberas Rotativas ....................................................................................... 25
2.6.1.8. Tobera tipo clamshell ................................................................................. 25
2.6.1.9. Tobera anular .............................................................................................. 26
2.6.1.10. Tobera de cono central ............................................................................... 26
2.6.1.11. Tobera tipo Iris ............................................................................................ 27
2.6.2. APLICACIONES .............................................................................................. 28
2.6.2.1. Toberas de precisión para la industria alimentaria y de la bebida....... 28
2.6.2.1.1. Aplicaciones de desinfección e higiene .................................................. 28
2.6.2.1.2. Aplicación para la dosificación de productos ...................................... 29
2.6.2.1.3. Aplicación para el tratamiento de productos ....................................... 31
III. DIFUSORES .................................................................................................................. 37
3.1. CLASIFICACION DE DIFUSORES: ..................................................................... 37
3.2. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO: ................................................................... 39
3.3. CAMPOS DE APLICACIÓN Y USO DE LOS DIFUSORES .............................. 40
- Tipo DDS: .................................................................................................................. 40
1.1. ¿QUIÉN INVENTÓ LAS TOBERAS? ................................................................... 46
1.2. MATERIALES DE LOS COMPONENTES LAS TOBERAS Y DIFUSORES .. 47

3
 INTRODUCCIÓN

Considerando la cantidad de problemas relacionados con el flujo o movimiento de un

fluido y que hemos encontrado hasta ahora, podemos preguntarnos qué es lo que sucede
exactamente en una corriente de fluido.

Estos fenómenos se estudian ampliamente en un curso independiente, que tiene el titulo

general de mecánica de fluidos. Afortunadamente la termodinámica y la mecánica de
fluidos están muy relacionadas, puesto que ambas se necesitan para la investigación
completa de muchos problemas.

Es esta oportunidad veremos dispositivos de flujo constante y estado estable que

controlan o bien miden el flujo de una sustancia fluida que son el caso de las toberas y
difusores.

4
 I. TOBERAS Y DIFUSORES

Las toberas y los difusores son equipos que se utilizan para modificar las condiciones de
los fluidos, específicamente haciéndoles variar su velocidad de salida con relación a la de
entrada.

Esta operación se efectúa en forma muy rápida de tal forma que no hay perdida de calor,
además no hay transferencia de trabajo. Se utilizan generalmente en turbo máquinas y
otras máquinas, como inyectores, surtidores, motores de propulsión a chorro, cohetes,
vehículos espaciales, etc.

Características:
 No hay trabajo de eje, puesto que ambos dispositivos son meramente conductos.
 La variación de energía potencial en despreciable, ya que el fluido experimenta
una variación de altura pequeña o nula
 Son adiabáticas (no hay transmisión de calor del fluido a la tobera o al exterior)
 Son isotrópicas (se trataría de un proceso reversible sin perdida)
 El caudal del fluido que se desplaza a lo largo de la tobera permanece constante a
lo largo de la misma

Los fluidos como gases y líquidos, son portadores de energía, y durante su flujo por tubos,
ductos, canales u otros medios de transporte, con frecuencia se desea convertir su energía
en otras formas. Por ejemplo, los gases a altas temperaturas, que contienen energía interna
pueden acelerarse para aumentar la energía cinética, forzándolos a través de una
restricción llamada tobera o boquilla. El aumento de energía cinética se haría a expensas
de la energía interna o entalpia. De igual modo, un líquido a alta presión puede acelerarse
haciéndolo pasar por una tobera, como se ve en la figura. En este caso, la energía cinética
aumenta a expensas de una disminución de presión (y entalpía) en el fluido. Estos dos
ejemplos son típicos del uso de toberas (figura 1) convergentes, que tienen una sección
transversal de área decreciente en la dirección del flujo. Sin embargo, hay otros tipos de
toberas: toberas divergentes o difusores, y toberas convergentes-divergentes. o toberas de
laval los difusores se usan con frecuencia para desacelerar gases o líquidos a alta
velocidad.

5
 Figura 1: tobera
Fuente: Kurt C., R. (s.f.). Termodinamica (Sexta edición ed.)

Desde regiones de baja presión a otras a mayor presión. Esto es, los difusores comprimen
los fluidos a expensas de la energía cinética. En la (figura2) se muestra uno típico.

Figura 2: difusor
Fuente: prin Kurt C., R. (s.f.). Termodinamica (Sexta edición ed.)

6
Los fluidos que recorren las toberas a velocidades menores a la sónica (menores a la
velocidad del sonido) tienen un comportamiento predecible. No se presentan situaciones
excepcionales, y se puede visualizar su uso en toberas convergentes y en difusores.

Sin embargo, los gases que se mueven a velocidades sónicas o supersónicas, están sujetos
a eventos complicados, como ondas de choque ya aceleraciones en las secciones
difusoras.

Como consecuencia del flujo supersónico de gases compresibles, las toberas de laval se
usan para acelerarlos. La (figura 1) muestra la configuración normal de una tobera de
laval, y las curvas típicas de velocidad y presión en el trayecto. Observe que, para el flujo
subsónico (figura 3), el fluido acelera muy poco. De hecho, si se eliminara la sección
entre la garganta (el área transversal mínima) y la estación 2, se tendría una tobera
convergente, con muchas mejores características de aceleración.

Para flujo supersónico (figura 4), vemos que aumenta esta velocidad en toda la tobera. En
el caso normal, la velocidad del fluido en la garganta de una tobera será la Sónica, sí las
velocidades en la sección divergente son supersónicas. La curva continua (I) de la
velocidad representa la condición del flujo supersónico, donde los gases salen de la tobera
a una alta velocidad supersónica. En algún lugar fuera de la tobera habrá una onda de
choque, que desacelera con rapidez los gases hasta la velocidad subsónica. La curva
punteada (II) representa una condición en la que hay una onda de choque en la parte
divergente de la tobera. Se puede ver que la onda de choque es un salto de discontinuidad
de presión y de velocidad, que normalmente se describe como un proceso adiabático
irreversible. La velocidad adelante de la onda de choque es subsónica, y baja en forma
normal hacia la salida de los difusores subsónicos.

Se puede encontrar una descripción y un análisis más completo de los flujos de fluidos
compresibles e incompresibles en toberas, en muchos de los buenos textos de mecánica
de fluidos o de dinámica de gases. Ahora repasaremos el significado de las toberas.

La tabla muestra la conversión de energía en los tres tipos de toberas que hemos
mencionado: convergentes, divergentes y de Laval. Ya vimos antes que las turbinas de
gas pueden concebirse como dispositivos para convertir la energía interna de un gas a alta
temperatura y alta presión, en energía cinética rotatoria. Sin embargo, se requiere la tobera
para convertir la energía de gas en energía cinética; y la turbina simplemente convierte la
energía cinética a energía cinética rotacional

7
 Figura 3: Flujo subsónico de fluido
Fuente: Kurt C., R. (s.f.). Termodinamica (Sexta edición ed.)

Figura 4: flujo supersónico (caso I) y flujo supersónico/subsónico (caso II)

Fuente: pri Kurt C., R. (s.f.). Termodinamica (Sexta edición ed.)

8
 Tabla1. Conversiones de energía en toberas
Conversión de energía
Tipos de tobera De A Tipos de flujo
Convergente Interna o entalpia cinética Subsónico o supersónico

Divergente, difusor cinética Interna o entalpia Subsónico o supersónico

Delaval Interna o entalpia cinética Supersónico

Fuente: Kurt C., R. (s.f.). Termodinamica (Sexta edición ed.)

En operaciones con turbina de vapor. la tobera tiene los mismos usos que en la turbina de
gas. Para impulsar aviones de gran velocidad, la tobera acelera a los gases de escape y
causa asi un empuje del avión hacia adelante. Analizaremos ahora la tobera desde el punto
de vista termodinámico. Las toberas que hemos descrito funcionan, en el caso normal,
bajo condiciones de flujo estable, y entonces Ia ecuación siguiente la describe

𝜌1 𝐴1 𝑉̅1 = 𝜌2 𝐴2 𝑉̅2

EI trabajo efectuado por o sobre cualquiera de las toberas es cero, y comúnmente se

supone que el flujo es adiabático. Entonces, cuando se pueden despreciar los cambios de
energía potencial, la ecuación de Ia primera ley para flujo estable, por unidad de masa, es

1 2
(𝑉̅ − 𝑉̅12 ) = ℎ1 − ℎ2
2 2

Con frecuencia se usa el estado de estancamiento o de inmovilidad, para describir los

estados en la tobera. Estancamiento es un estado en el que se ha detenido el fluido, o está
estancado (inactivo), durante un proceso adiabático reversible. En un estado de
estancamiento la velocidad es cero. En el estado 1 a la entrada, la entalpía de
estancamiento es

1
ℎ1∗ = ℎ1 + 𝑉̅12
2

II. TOBERAS:

9
En la tobera se transforma la elevada presión de los gases de escape, originada en la
cámara de combustión, en energía cinética. Este fenómeno se conoce como la expansión
del gas y se basa en una disminución de la presión y en un aumento de volumen especifico.
La velocidad de los productos de combustión determina básicamente el empuje que
desarrolla el motor debido al principio de acción y reacción. Es preciso conseguir que la
velocidad de salida tenga la mínima componente radial, de este modo se transforma la
entalpia en componente axial y así se obtiene un mayor empuje. La tobera no establece
directamente el empuje del motor. La fuerza ejercida sobre las paredes de la tobera no es
igual al empuje desarrollado
La tobera tiene dos finalidades que hacen su instalación necesaria:
- Permite modificar los parámetros del gas que proviene de la cámara de
combustión.
- Permite conseguir un movimiento dirigido de los gases de escape en sentido axial.
2.1.APLICACIONES DEL FLUJO FANNO EN LAS TOBERAS
- En una Tobera convergente

Si consideramos que en una Tobera convergente como se muestra en la (figura5), la parte

convergente de la Tobera puede ser moldeada para un flujo Isoentrópico y el segmento
de área constante como un flujo FANNO.

Figura 5. Tobera convergente con un ducto de área constante

Fuente: DINAMICA DE GASES APLICADA A LAS TOBERAS POR
ING. ARTURO RODOLFO GONZALEZ ESCAMILLA

10
En un flujo no simple cuando se tiene un cambio de área y fricción simultáneamente, los
efectos que ocurren con respecto al cambio de área normalmente son más que los que
ocurren por la fricción. El comportamiento de una Tobera convergente con un ducto de
área constante con respecto a la contrapresión puede ser establecida de igual manera como
la de una Tobera convergente. Las siguientes figuras nos proporcionan detalles de su
comportamiento.

Figura 6. Comportamiento de una tobera convergente

Fuente: Dinámica de gases aplicada a las toberas por
Ing. Arturo Rodolfo González Escamilla

En la (figura 6) Si la contrapresión y la presión del depósito son iguales el flujo no ocurre.

Si la contrapresión es disminuida ligeramente el flujo se induce al sistema. La presión en
el plano de salida del ducto debe seguir las mismas características como las de cualquier
ducto convergente en el plano de salida. Si el número de Mach en la salida es subsónico,
la presión en el plano de salida del ducto debe ser igual a la contrapresión y sí el número
de Mach en la salida es sónico o supersónico la presión en el plano de salida del ducto
debe ser igual o más grande que la contrapresión. En las (figuras 7, 8) se muestra una
distribución tanto de la presión como del número de Mach.

figura. 7 distribución de presión

fuente: Dinámica de gases aplicada a las toberas por
Ing. Arturo Rodolfo González Escamilla

11
 figura. 8 Distribución del número de Mach
fuente: Dinámica de gases aplicada a las toberas por
Ing. Arturo Rodolfo González Escamilla

figura. 9 Representación de la línea Fanno

fuente: Dinámica de gases aplicada a las toberas por
Ing. Arturo Rodolfo González Escamilla

Como la línea vertical de la figura va desde el estado de estancamiento "o" al estado de

la salida de la Tobera "a", el ducto de área constante, como el segmento del flujo FANNO
es indicado como: Desde el estado "a" al plano de la salida "b".

En ambos segmentos, el de la Tobera convergente y el del ducto con área constante, el

número de Mach se incrementa y la presión disminuye, (un número de Mach muy grande
ocurre dentro del sistema en la salida del ducto) Este comportamiento es evidente
examinando la línea FANNO.

El flujo no puede estrangularse en la salida de la Tobera convergente porque es a su vez

la entrada a la región del flujo FANNO, esto sucede en el punto con máxima entropía y
moviéndose a lo largo de la línea FANNO dentro de las regiones de disminución de
entropía y esto viola la 2da. Ley de la Termodinámica.

12
El único camino posible es por el flujo que debe ser subsónico en el plano de salida de la
Tobera el cual es también la entrada hacia la región del flujo FANNO y por el flujo que
se mueve subsónicamente hacia el punto sónico sobre la línea FANNO.

Una vez que la presión es reducida bastante baja por el flujo estrangulado en la Tobera
convergente con un ducto de área constante, reducciones posteriores en la contrapresión
no tendrán efecto sobre la razón de flujo de masa del sistema, o las distribuciones del
número de Mach o de las propiedades a través del sistema.

- En una Tobera convergente-divergente

Una Tobera convergente-divergente también puede ser usada con un segmento de ducto
que contenga área constante. Usualmente las Toberas convergentes-divergentes van
adelante (antes) que el segmento que contiene área constante. En la (figura10) se ilustra
un arreglo típico con regiones FANNO e isotrópico.

figura.10 tobera convergente-divergente conectada a un ducto con área constante.

fuente: dinámica de gases aplicada a las toberas por ing. Arturo Rodolfo González
Escamilla

Puesto que el número de Mach en la salida de una Tobera convergente-divergente puede

ser en todo caso subsónico o supersónico y dado que las ondas de choque pueden ocurrir
en ambas partes (en la Tobera o en el ducto) existe entonces una diversidad de condiciones
de flujo en este tipo de arreglo, comparado con las condiciones simples de un arreglo de
Tobera convergente con un segmento de ducto con área constante. La principal diferencia
de un flujo FANNO supersónico o subsónico es la posible longitud del segmento de ducto
que contiene área constante, mientras que para un flujo supersónico es limitada, para un
flujo subsónico es ilimitada.

13
Para un número de Mach supersónico en la entrada dado, el parámetro 4fL*/Dh determina
la máxima longitud del ducto que contenga el área constante en el cual el flujo
supersónico puede ser mantenido. Si la longitud actual del segmento de ducto para un
número de Mach supersónico en la entrada es más grande que la máxima longitud
permitida para un flujo supersónico entonces las ondas de choque deben estar en el ducto.
Una onda de choque normal puede también aparecer en un flujo FANNO con un número
de Mach supersónico en la entrada, si la longitud actual del ducto es menor que la longitud
permitida para un flujo supersónico. La localización exacta de la onda de choque puede
depender de la forma y de las condiciones del ducto, así como de la contrapresión.

2.2.CLASIFICACION DE LAS TOBERAS

2.2.1. Una tobera de rociada o boquilla pulverizadora:
Es un dispositivo empleado para dividir un líquido en gotitas. Las aplicaciones de
estas toberas son numerosas y variadas, y, en consecuencia, se emplea un gran
número de modelos. Todas las toberas de rociada pueden clasificarse en alguno
de los tipos siguientes:

2.2.2. Toberas de Presión:

En las que el líquido está a presión y se divide por su inherente estabilidad y su
choque con la atmósfera, o bien por su choque con otro chorro o con una placa
fija. Son relativamente sencillas, pequeñas, poco costosas y consumen por lo
general menos potencia que otros tipos. Pueden emplearse con todos los líquidos
que contengan una viscosidad menor que unos 300 a 500 seg.

2.2.3. Toberas de cono hueco:

En ella se alimenta el líquido a una cámara por pasajes tangenciales o por una
espiral fija, de modo que adquieran rápido movimiento de rotación. El orificio
está colocado en el eje de la cámara de remolinos y el líquido sale en una lámina
con forma de cono hueco que luego se divide en gotas. Dichas toberas se
construyen con orificios de 0.5 mm (a 51 mm de diámetro. Los tamaños mayores
se emplean para los estanques de enfriamiento, para lavar grava y arena, airear
agua, etc., y suelen trabajar a presiones relativamente bajas.

14
2.2.4. Toberas de cono macizo:
Esta tobera es una modificación de la de cono hueco y se emplea cuando se desea
abarcar por completo una superficie fija. La tobera es en esencia una de cono
hueco a la que se le ha añadido un chorro axial que choca contra el líquido en
rotación justamente en el orificio. La división del líquido se debe en gran parte a
este choque y a la turbulencia resultante. El fluido parece salir del orificio en
forma de gotas mientras que en la de cono hueco suele observarse por lo general
una lámina cónica corta que luego se rompe en gotitas fuera del orificio.
Para obtener una distribución espacial uniforme es necesario diseñar la tobera de
modo que exista una proporción adecuada entre la cantidad de líquido alimentado
al chorro central, la cantidad del que se hace girar y el tamaño del orificio.
Normalmente, es mayor la cantidad de líquido que se puede hacer girar que la del
chorro axial. Las toberas de cono macizo no suelen encontrarse en el comercio en
tamaños tan pequeños como las del cono hueco, pero los tamaños corrientes tienen
gastos de derrame que van desde menos de 3.8 l/min. hasta varios centenares de
litros por minuto.

2.2.5. Toberas de abanico:

Por medio de cortes fresados o canales en la cara posterior de la placa del orificio,
y a veces de un orificio alargado, o por medio de dos chorros inclinados, se hace
que el fluido salga en lámina de forma de abanico que luego se rompe en gotitas.
Las toberas de abanico son útiles cuando se desea distribuir el líquido siguiendo
una línea determinada, como sucede cuando se lava, se limpia, se recubre o se
enfría un material en un proceso continuo. El ángulo del abanico es de 10 a 130
grados en las toberas normalizadas y sus capacidades oscilan entre 0.38 y 76 l/min.

2.2.6. Toberas de choque:

Se hace chocar a una corriente maciza de líquido a presión contra una superficie
fija o contra otra corriente análoga. Con toberas de choque es posible producir
gotas de tamaños más uniformes que con otros tipos de toberas de presión, si se
mantiene la corriente laminar.

15
2.2.7. Toberas de “niebla” para extinguir incendios:
Hay varias toberas especiales de rociada para extinguir incendios, especialmente
los producidos en petróleos y sus aceites. Normalmente son de presión diseñados
para producir una densa capa o “niebla” de gotas de agua relativamente pequeñas.
Su efecto extintor se debe primordialmente al enfriamiento de los gases quemados
por su contacto con las gotas de agua y principalmente por la evaporación de
dichas gotas. Se consume una cantidad de agua más pequeña, en comparación con
la gastada por las mangueras ordinarias. Estas toberas trabajan a presiones de 3.5
a 14 kg. /cm², y descargan hasta 760 l/min

2.2.8. Toberas Rotativas

La parte fundamental de una tobera rotativa es un disco o una copa generalmente
conectado directamente a un motor eléctrico. El líquido que se pulveriza se
alimenta bajo presión al centro del disco rotativo. Se emplean diversos modelos
de discos, con el fin de mejorar las características de la rociada. A menudo se
ponen aletas a la periferia del disco, o se montan independientemente a corta
distancia de ella, para facilitar la dispersión o eliminar algunas de las gotas más
grandes. El líquido pulverizado es lanzado en todas las direcciones en el plano del
disco. La velocidad del disco, depende de la aplicación y del tamaño de la tobera
Los pequeños aparatos solo rocían unos litros por hora para humedecer aire, en
tanto que los grandes funcionan con un gasto de derrame de 378 l/min. El tamaño
de las gotas producidas se modifica cambiando la velocidad de rotación y dicho
gasto, siendo las grandes velocidades y los bajos gastos los que dan gotas más
pequeñas. Las toberas rotativas necesitan más potencia para funcionar que las de
presión, para una aplicación determinada. Esto se debe a las perdidas por
rozamientos entre el disco y el líquido, y entre este y el aire. Y, además, a menudo
hay que usar una bomba para suministrar liquido al disco.
Las toberas rotativas son relativamente grandes, costosos y no suelen emplearse
en los casos en que pueden aplicarse las de presión.

16
2.2.9. Toberas Atomizadoras
El líquido se pulveriza por su choque con una corriente de gas a gran velocidad,
generalmente de aire o vapor. El líquido puede alimentarse bajo presión por la
carga hidráulica debida a su densidad o por aspiración por el efecto del inyector
de la corriente de gas. El contacto entre el líquido y el gas, puede hacerse fuera de
la tobera dentro de una cámara en la cual sale el líquido pulverizado por un
orificio. La forma de la nube de rociado se controla variando la forma del orificio
en los tipos de mezcla interna y por medio de chorros auxiliares de gas en la
mezcla externa.

2.2.10. “Toberas Convergentes”

Son una clase de toberas de escape y su función, principal, es la de evacuar los
gases de salida lo más veloz posible. Aunque no lo parezca, la forma de estas es
realmente importante para el funcionamiento global del equipo, siendo las toberas
que expulsan los gases a mayor velocidad las más eficientes. Por lo tanto, como
ya se ha dicho, las toberas de escape pueden tener diferentes formas, aunque las
convergentes son las más utilizadas.

2.2.11. Tobera tipo Clamshell

El mayor o menor giro de las compuertas sobre las charnelas de sujeción produce
la variación del área de salida Tobera anular La diferente posición del anillo
perfilado constituido por sectores unidos articulados entre si produce la variación
del área de salida.

2.2.12. Tobera de cono central

El desplazamiento axial del vértice del cono produce la variación del área de salida.

2.2.13. Tobera tipo “Iris”

El cono de salida adopta forma troncocónica por la diferente posición de unas
compuertas situadas en forma circunferencia

17
2.3.PERFIL DE LA TOBERA:
En el diseño de la tobera se deben tener en cuenta tres superficies importantes, unas
condiciones determinadas de presión y temperatura:
- Superficie de contacto con la cámara de combustión o entrada de la tobera:
la velocidad es 0
- Garganta o sección critica: M=1(M es el número de Mach)
- Superficie exterior o sección de salida: La presión es igual a la presión del medio
y la velocidad es máxima.

La tobera consta de una parte convergente, un cuello y una parte divergente. En la

figura 11 se exponen las diferentes partes que componen la tobera

Figura 11: partes de la tobera

Fuente:

18
2.4.FUNCIONAMIENTO DE LAS TOBERAS:
El fluido sufre un aumento de velocidad a medida que la sección de la tobera va
disminuyendo, por lo que sufre también una disminución de presión y temperatura al
conservarse la energía

2.4.1. Funcionamiento en toberas convergentes

Se usan para motores de propulsión subsónica hacia la salida, pudiendo ser
subsónica la corriente de salida si toda la expansión se produce dentro de la tobera
(figura 12) o alcanzar valores máximos de números de Mach prácticamente igual
a la unidad, es decir en condiciones sónicas.

Figura 12: funcionamiento de una tobera convergente

Fuente: https://prezi.com/uu_n9lcec0qo/funcionamiento-de-una-tobera-campo-de-
presiones-y-velocidad/

2.4.2. Funcionamiento en toberas convergentes – divergentes

Se utiliza en motores o aeronaves supersónicas y en la postcombustión.
- La zona convergente (figura 13) aumenta la velocidad necesaria para la actuación
de la zona divergente, se alcanza condiciones sónicas en la garganta de la tobera.
- La divergente (figura 13) sigue aumentando la velocidad por la expansión de los
gases de escape procedente de la turbina

19
 Figura 13: funcionamiento en toberas convergentes y divergentes
Fuente: https://prezi.com/uu_n9lcec0qo/funcionamiento-de-una-tobera-campo-de-
presiones-y-velocidad/

 Estas deben tener una expansión adecuada para evitar la generación de ondas de
choque dentro de las mismas.
 Los flujos que recorren dicha tobera se consideran compresibles y se mueven a
velocidades muy elevadas alcanzando valores supersónicos en la parte divergente.
 Las diferentes secciones transversales producen durante el avance de los gases
variaciones en la densidad, presión y velocidad del fluido.

En la figura 14 se observa las características del movimiento en la tobera según la

formación de la onda de choque K

20
 Figura 14: Características del movimiento en la tobera
Fuente: https://prezi.com/uu_n9lcec0qo/funcionamiento-de-una-tobera-campo-de-
presiones-y-velocidad/

2.5.INSTALACION DE TOBERA:
2.5.1. Elección del tipo de tobera
Recordar que para la misma presión el tamaño de la tobera debe ser el mismo, las
toberas más comunes que se usan la vida diaria, como es un sistema de riego
serian:
- Tobera cónica: mejor alcance, lanzado de gotas de mayor tamaño.
- La tobera con arandela: permite un riego más ligero (para cultivos más frágiles)
con un chorro más grande con gotas más pequeñas. Sin embargo, el alcance se
reduce y aumenta la sensibilidad del chorro al viento

2.5.2. Elección del tamaño de la tobera

El rendimiento de un dispositivo, tomando de ejemplo un cañón en un sistema de
riego, depende del tamaño de la tobera y de la presión de funcionamiento en base
del cañón.

21
2.5.3. Ensamblaje
Desmontar el porta-toberas. Instalar la tobera cónica y asegurarse de que este bien
centrada y posicionada. Las superficies de contacto deben estar limpias.
Reemplazar y apretar el porta-toberas

2.6.CAMPOS DE APLICACIÓN Y USO DE LAS TOBERAS

2.6.1. USOS:

2.6.1.1. Toberas de Presión

Figura15. Tobera de presión

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

2.6.1.2.Toberas de cono hueco

Los tamaños mayores se emplean para los estanques de enfriamiento, para lavar
grava y arena, airear agua, etc., y suelen trabajar a presiones relativamente bajas.
Las toberas más pequeñas se emplean para el secado por pulverización, los
lavadores y los humidificadores de aire, los quemadores de petróleo, la absorción
de gases, etc., y suelen funcionar con presiones algo más altas.

22
 Figura16. Tobera de cono hueco
Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

2.6.1.3.Toberas de cono macizo

Se emplea en ciertas aplicaciones de lavado, para enfriar y airear agua, y para

otros fines en que resulte ventajoso la distribución especial más que uniforme.

2.6.1.4.Toberas de abanico

Las toberas de abanico son útiles cuando se desea distribuir el líquido siguiendo
una línea determinada, como sucede cuando se lava, se limpia, se recubre o se
enfría un material en un proceso continuo.

Figura17. Tobera de abanico

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

23
2.6.1.5.Toberas de choque

Es posible producir gotas de tamaños más uniformes que con otros tipos de toberas de
presión, si se mantiene la corriente laminar. se aplican a operaciones continuas como el
lavado de gases y a reacciones químicas entre un líquido y un gas en las que los tamaños
más uniformes de las gotas conducen en total a una economía a pesar del mayor costo de
las toberas. suelen usarse en el humidificador de aire.

Figura18. Tobera de choque

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

2.6.1.6.Toberas de “niebla” para extinguir incendios

para extinguir incendios, especialmente los producidos en petróleos y sus
aceites.

Figura19. Tobera de niebla

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

24
2.6.1.7.Toberas Rotativas

Útil para pulverizar o rociar líquidos viscosos, lechadas, y líquidos que contengan
partículas sólidas que obstruirían otras toberas; se emplea también en algunos
lavadores de aire, en pequeños aparatos para humedecer aire y en los quemadores
de petróleo para uso doméstico.

Figura 20. Tobera rotativa

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

2.6.1.8.Tobera tipo clamshell

Es un tipo de tobera convergente usado en los cohetes para dar mayor

propulsión.

Figura21. Tobera tipo clamshell

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

25
2.6.1.9.Tobera anular

Utilizado en las turbinas de los aviones y para el enfriamiento de matrices según

el proceso INCAL.

Figura 22. Tobera anular

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

2.6.1.10. Tobera de cono central

Utilizada en los aviones mayormente de combate ya que son más livianos.

Figura 23. Tobera de cono central

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

26
2.6.1.11. Tobera tipo Iris

El cono de salida adopta forma troncocónica por la diferente posición de unas

compuertas situadas en forma circunferencial.

Figura 24. Tobera de cono central

Fuente: https://slideplayer.es/slide/5839296/

27
2.6.2. APLICACIONES
2.6.2.1.Toberas de precisión para la industria alimentaria y de la bebida
2.6.2.1.1. Aplicaciones de desinfección e higiene
- Desinfección de manos:

Los dispensadores de desinfectante son un elemento fundamental de la producción que

debe estar tan libre de gérmenes como sea posible. Las toberas de cono hueco pulverizan
desinfectantes finamente y de esta forma aseguran una mayor cobertura de la superficie
y una mayor eficiencia desinfectante

Figura25. desinfección de manos

Fuente: catálogo de empresa lechler

- Desinfección del equipamiento de trabajo:

En la producción, es imprescindible que la limpieza y desinfección de carritos y

contenedores se lleve a cabo en el menor tiempo posible. Las toberas de chorro plano,
con su alta potencia de pulverización, son las más recomendadas para ese tipo de trabajos.

Figura26. desinfección de equipamiento

Fuente: catálogo de empresa lechler

28
 - Limpieza de suelas y calzado

Estos sistemas están combinados normalmente con los sistemas de desinfección de

manos. Para limpiar los cepillos y pulverizar con desinfectante nuevo, recomendamos
nuestras series 632 y 686 de chorro plano o de lengua.

Figura 27. Limpieza de suelas y calzado

Fuente: catálogo de empresa lechler

2.6.2.1.2. Aplicación para la dosificación de productos

- Limpieza de frutas y verduras

La serie 468 de toberas de cono lleno tienen un ángulo de 60° para limpiar frutas y
verduras cortadas. Se instala fácilmente gracias a una abrazadera con bayoneta que
también facilita que las toberas puedan intercambiarse de forma rápida y sencilla.

Figura 28. Limpieza de frutas y verduras

Fuente: catálogo de empresa lechler

29
 - Limpieza de botellas y barriles

En estos sistemas se utilizan varios tipos de toberas. Las de chorro plano o de lengua
sirven para limpiezas a fondo de suciedad persistente. Las de cono lleno se utilizan para
enjuagar y para limpiar el interior de los barriles, cabezales de limpieza de tanques

Figura 29. Limpieza de botellas y barriles

Fuente: catálogo de empresa lechler

- Limpieza de máquinas y depósitos

Para hacer frente a la suciedad persistente se diseñaron especialmente las máquinas de

limpieza de alto impacto de depósitos y las toberas para limpieza de depósitos con
velocidad de rotación controlada. El ejemplo muestra la máquina 5TM de limpieza de
alto impacto de depósitos y los cabezales de limpieza de tanques con velocidad de
rotación controlada.

Figura 30. Limpieza de máquinas y depósitos

Fuente: catálogo de empresa lechler

30
 - Lavadoras

En la mayoría de los casos, la limpieza se lleva a cabo con un sistema combinado de

inmersión y estaciones de pulverizado. La opción más apropiada para la segunda es a
través de toberas de chorro plano. Las toberas de lengua producen un chorro plano
particularmente potente a baja presión.

Figura. 31 y 32 lavadoras
Fuente: catálogo de empresa lechler

2.6.2.1.3. Aplicación para el tratamiento de productos

- Limpieza de contenedores

Para una limpieza óptima de los contenedores se necesita una armonización con la
respectiva aplicación. Lechler le ofrece una gran variedad de toberas rotantes y le ayudará
a encontrar el sistema más adecuado.

Figura 33. Limpieza de contenedores

Fuente: catálogo de empresa lechler

31
 - Refrigeración de productos cárnicos

En la industria cárnica, los productos embutidos se enfrían por medio de duchas para
salchichas. Para ello se utilizan con frecuencia toberas de cono lleno o de chorro múltiple.

Figura 34. Refrigeración de productos cárnicos

Fuente: catálogo de empresa lechler

- Limpieza de latas

Antes de introducir los productos alimenticios, se tiene que desinfectar tanto el exterior
como el interior de la lata. Para ello se pueden usar toberas de cono lleno o de chorro
plano.

Figura 35. desinfección de manos

Fuente: catálogo de empresa lechler

32
 - Recubrimiento con VarioSpray II

Las operaciones de recubrimiento o desinfección están muy extendidas en el procesado

de alimentos. El sistema de válvulas VarioSpray II con modulación del ancho de pulso
impresiona gracias a su enorme flexibilidad y ofrece la posibilidad de pulverizar
volúmenes muy bajos de fluido con gran precisión

Figura 36. Recubrimiento con VarioSpray II

Fuente: catálogo de empresa lechler

- Refrigeración de cintas

Con la refrigeración de cintas el producto (por ejemplo, croquetas) se transportan sobre

la cinta. La cara inferior de la cinta se rocía con agua o líquido refrigerante. Gracias a las
pequeñas gotas que pulveriza, a menudo se utilizan para este proceso toberas de cono
hueco.

Figura 37. Refrigeración de cintas

Fuente: catálogo de empresa lechler

33
 - Esterilización

La desinfección es un paso fundamental en la producción de alimentos y bebidas. En el

ejemplo se muestran las toberas atomizadoras neumáticas de la serie 136 para la
desinfección interna de botellas PET.

Figura 38. Esterilización

Fuente: catálogo de empresa lechler

- Limpieza de llenadoras

Las llenadoras deben ser limpiadas con regularidad mediante un sistema de toberas
instalado de forma permanente. Para esta tarea, Lechler suministra diversas toberas
rotativas de limpieza y toberas de diseño higiénico que cuentan con la aprobación de la
FDA (Food and Drug Administration) y el EHEDG, (European Hygienic Engineering
and Design Group)

Figura 39. Limpieza de llenadoras

Fuente: catálogo de empresa lechler

34
 - Lubricación de cintas

Este término se refiere a la aplicación de una solución jabonosa como lubricante sobre las
cintas para reducir el coeficiente de fricción. Para esta tarea se emplean toberas de chorro
plano de las series especiales 652 xxx. 8H.03

Figura 40. Lubricación de cintas

Fuente: catálogo de empresa lechler

- Pasteurización

Una de las fases finales del proceso de producción es el calentamiento selectivo del
producto en una pasteurizadora. El calor se transmite gracias a toberas de cono lleno o de
cono hueco, que aplican una capa de agua densa sobre el embalaje.

Figura 41. Pasteurización

Fuente: catálogo de empresa lechler

35
 - Toberas sopladoras

Existen numerosas aplicaciones para las que las toberas sopladoras de Lechler son
elegidas, gracias al escaso ruido que emiten, como las de la serie Whisperblast® en
comparación con toberas sopladoras estándar. En el ejemplo de la derecha, las toberas
Whisperblast® se utilizan para secar el cierre hermético, para que el posterior marcado
no se ensucie.

Figura 42. Toberas sopladoras

Fuente: catálogo de empresa lechler

36
 III. DIFUSORES

Un difusor se representa de acuerdo a la figura 39 y trabaja de forma ideal e

isotrópicamente. Las variaciones de energía cinética del fluido, con disminución de la
velocidad, que se reflejan en aumento de la energía interna y en consecuencia en aumento
de la temperatura y presión

Figura 43: Representación esquemática de un difusor

Fuente: https://issuu.com/fsalazar2011/docs/t303?pageNumber=1

3.1.CLASIFICACION DE DIFUSORES:
- Redondos (figura 44)
- Rectangulares (figura 45)
- Textiles o lineales (figura 46) como por ejemplo el EDL.

Figura 44: difusor redondo Figura 45: difusor cuadrado

Fuente: https://prezi.com/yzp1 Fuente: https://prezi.com/yzp1
vevrnj7z/toberas-y-difusores/ vevrnj7z/toberas-y-difusores/

37
 Figura 46: difusor lineal
Fuente: https://prezi.com/yzp1vevrnj7z/toberas-y-difusores/

- Difusor de Brawn GP:

Utilizada en las formula 1 es una pieza de fibra de carbono que está montado en la parte
de abajo del auto. Tiene como función acelerar el flujo de aire que circula por debajo del
auto de tal forma que se crea un vacío y hace que se adhiera al suelo. Figura 47

Figura 47: difusor de Brawn GP

Fuente: https://prezi.com/b-zaqtkcpjyn/tobera-y-difusores/

38
 - Difusor acustico:

Un difusor acustico es un elemento que mediante la uniformidad de la energia acustica,

proporcionara una mejora mas o menos considerable en la calidad sonora de un recinto,
diseminando la energia acustica incidente en su superficie en el espacio y el tiempo. De
esata forma, entenderemos el concepto de difusion como el efecto de disrminar la energia
acustica en una superficie denominada difusor en el espacio y el tiempo. Figura 48

Figura 48: Difusor acustico

Fuente: https://prezi.com/b-zaqtkcpjyn/tobera-y-difusores/

3.2.FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO:

Al contrario, contrario de las toberas los difusores la velocidad del fluido

disminuye a medida que la sección transversal aumenta, además de mejorar su
mezcla con el líquido circundante.

Los difusores son muy comunes en instalaciones de calefacción, ventilación y

sistemas de aire acondicionado. Los difusores se utilizan en el aire y en los
sistemas de agua de climatización como parte de los subsistemas en la sala de
distribución de aire y sirven para varios propósitos:

 Para conceder tanto la ventilación como el aire acondicionado.

 Distribuye uniformemente el flujo de aire en la dirección deseada.
 Para mejorar la mezcla de aire en la habitación.

39
  Para hacer que el chorro de aire se pueda fijar en un límite máximo o en
cualquier otra superficie, aprovechando el efecto Coanda.
 Para crear el movimiento de baja velocidad del aire en la habitación.
 Lograr que no se produzca ninguna cantidad de ruido.

3.3.CAMPOS DE APLICACIÓN Y USO DE LOS DIFUSORES

3.3.1. Aplicación en la extracción del jugo de caña
- Tipo DDS:

Basado en el difusor de remolacha, se compone de dos roscas transportadoras que

transporta el bagazo en contracorriente al jugo (Figura). Operó por pocos meses en TPC
Tanganyica (Voigt, 2010)

Figura 49. Difusor DDS

Fuente: III Congreso AETA

- Tipo Rotativo Silver Ring:

Es un difusor de fondo móvil de movimiento rotativo continuo. La caña desfibrada es

alimentada en la parte superior del techo y el megazo se descarga a través de una rosca
extractora (Figura 50).

40
 Figura 50. Difusor rotativo
Fuente: III Congreso AETA

- Difusores Longitudinales:

Los difusores longitudinales son sin duda los más utilizados en la industria azucarera
debido a su simplicidad y gran capacidad de procesamiento. Tiene el formato de un gran
transportador donde la caña previamente preparada recibe sucesivos lavados en
contracorriente al flujo de la carga. Estos difusores poseen largo de aproximadamente
60m, teniendo 12 y 15 etapas de recirculación, el ancho se define en función de la
capacidad deseada (Figura 51).

Figura 51. Difusor longitudinal

Fuente: III Congreso AETA

41
Podemos dividir los difusores longitudinales en tres tipos principales:

1. Tipo BMA y Hullet con fondo fijo:

La caña desfibrada se transporta a través de una serie de cadenas interconectadas
por taliscas sobre fondo fijo de placas perforadas. Este tipo de difusor permite la
utilización de un tambor desaguador pesado y la descarga se hace a través de un
descargador rotativo. El accionamiento de las cadenas se hace a través de un eje
conteniendo ruedas dentadas y en una de las extremidades está acoplado un moto
reductor de accionamiento (Figura 52; 53). El consumo de potencia en el
accionamiento es ligeramente mayor si se compara al difusor de fondo móvil
debido al atrito de la carga, pero no llega a ser relevante porque el mayor consumo
de potencia III Congreso AETA, Sep.18-20 del 2013. Guayaquil-Ecuador 3 está
en el sistema de bombeo del jugo. El transporte de la carga por cadenas resulta en
una compactación más acentuada de la capa de bagazo junto al fondo afectando
la percolación.

Figura 52. Difusor DDS

Fuente: III Congreso AETA

Figura 53. Difusor DDS

Fuente: III Congreso AETA

42
2. Tipo De Smet con fondo móvil (Figura 54)
en este caso el fondo de placas perforada se mueve junto con la carga. Los
seguimientos del fondo móvil se fijan a dos líneas de cadenas que se mueven por
un sistema de pistones hidráulicos. La desventaja de este tipo de difusor es que el
fondo tiene el doble del área con relación a los demás debido al retorno.

Figura 54. Difusor de fondo movilde Smet

Fuente: III Congreso AETA

3. Difusor Dedini-Bosch sin cadenas con pistas móviles.

Desarrollado por ingenieros de la Bosch-Projects (África del Sur), fue sin duda la
mayor innovación de los últimos tiempos en el concepto de movimiento de la
carga. Consiste en una serie de pistas accionadas individualmente a través de
cilindros hidráulicos. El movimiento sincronizado de las pistas promueve el
transporte de la carga a lo largo del difusor. La gran ventaja de este modelo es la
posibilidad de expansión, no posee grandes ejes, ni cadenas y tiene la estructura
bastante reducida por no poseer el retorno de las cadenas bajo los captadores
(Figura55). Como no posee cadenas, la mayor parte del mantenimiento está en el
accionamiento hidráulico que está en la parte externa y puede sufrir cualquier
intervención, sin necesidad de parar el proceso (Figura 56).

43
 Figura 55. Diffuser Dedini-Bosch sin cadenas
Fuente: III Congreso AETA

Figura 56. Accionamiento diffuser Dedini-Bosh

Fuente: III Congreso AETA

44
 - Difusor de Bagazo

El difusor de bagazo utiliza un molino antes del difusor. Se empleó bastante

principalmente en África del Sur pero, con el incremento en el índice de preparación
obtenido con el uso de los desfibradores, ese sistema perdió espacio para el difusor de
caña.

Ventajas del difusor de bagazo:

 El jugo absoluto más rico extraído en la primera molienda puede enviarse

directamente para el ingenio y el jugo mixto puede enviarse para la destilería.
 El Difusor puede tener su largo reducido en aproximadamente 25%.
 No requiere índice de preparación tan intenso como para el difusor de caña, una
vez que la molienda complementa la abertura de células.

Desventajas del difusor de bagazo:

 Más un molino en la línea de proceso, acaba disminuyendo la atractividad una

vez que el gran diferencial a favor del difusor con relación a los molinos es el
costo de manutención.
 Las fibras de bagazo después del pasaje por el molino son menores y acaban
perjudicando la percolación.
 El difusor de caña se alimenta directamente con caña desfibrada sin necesidad
del pasaje por el molino.

45
 - Difusor de caña:

Ventajas del difusor de caña:

 Instalación más simple a menor costo.

Desventajas del difusor de caña

 Requiere un alto índice de preparación.

 No tiene la posibilidad de separación de los jugos.

- El Proceso de Difusión

En los difusores de caña más de 90% de la extracción de sacarosa ocurre por lixiviación,
es decir, a través del lavado repetitivo de las fibras con mayor concentración de sólidos
solubles (Figura). Por eso la gran importancia de la preparación de la caña, cuanto mayor
sea el número de células abiertas en contacto con agua de imbibición y/o jugo de
recirculación, mayor será la extracción de sacarosa. En el proceso de difusión, la
membrana que envuelve las células ricas en sacarosa se degenera por la alta temperatura
haciéndolas permeables y permitiendo la migración de la sacarosa del medio más
concentrado (interior de las células) para el medio de menor concentración (jugo
recirculado)

1.1.¿QUIÉN INVENTÓ LAS TOBERAS?

- Gustav de Laval Nacido
nació el 9 de mayo de 1845 en Osra (Suecia) como Carl Gustav Patrick de Laval
fue un científico que con la edad de 33 años inventó una centrifugadora capaz de
separar fácilmente la leche de la mantequilla, llamada desnatadora, que poco
después fue usada para esta función en muchos lugares.

Durante toda su vida se interesó por temas como la aerodinámica o la iluminación

eléctrica gracias a esto consiguió crear más de 35 patentes mientras mantenía una
empresa con más de 90 ingenieros a su servicio.

46
 Durante una época en la que no existía una teoría que explicase el comportamiento
de los gases, él continuó experimentando y gracias a su gran intuición logró
diseñar la tobera convergente-divergente que permite extraer la máxima energía
de un chorro de aire caliente.

Su invento en un principio sirvió simplemente para separar la mantequilla y ahora

es utilizado en las turbinas de aviones militares, comerciales y cohetes.

1.2.MATERIALES DE LOS COMPONENTES LAS TOBERAS Y

DIFUSORES

Algunos de los materiales en los diferentes campos de aplicación son:

 Latón (figura 1)
 Acero inoxidable (figura 2)
 Titanio (figura 3)
 PVC (figura 4)
 Teflón (figura 5)

Figura57: laton
Fuente: https://prezi.com/z0wvgz36auov/dispositivos-de-ingenieria-
toberas/

47
 Figura 58: acero inoxidable
Fuente: https://prezi.com/z0wvgz36auov/dispositivos-de-ingenieria-
toberas/

Figura 59: titanio

Fuente: https://prezi.com/z0wvgz36auov/dispositivos-de-ingenieria-
toberas/

48
 Figura 60: PVC
Fuente: https://prezi.com/z0wvgz36auov/dispositivos-de-ingenieria-
toberas/

Figura 61: teflón

Fuente: https://prezi.com/z0wvgz36auov/dispositivos-de-ingenieria-
toberas/

49
 IV. BIBLIOGRAFIA

termodinámica, Yunus A. Cengel, octava edición

Difusores termodinamicos. (s.f.). Obtenido de ARQHYS ARQUITECTURA:

https://www.arqhys.com/arquitectura/difusores-termodinamicos.html

FABER, A. N. (2013). CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFUSORES Y SU APLICACIÓN EN LA

EXTRACCIÓN DEL JUGO DE CAÑA. Guayaquil.

Farrús, S. F. (2002). Máquinas térmicas motoras, Volumen 1. Catalunya: Univ. Politèc. de

Catalunya.

federico, s. (20 de 6 de 2011). TERMODINAMICA - CAPITULO 3. Obtenido de isuu:

https://issuu.com/fsalazar2011/docs/t303?pageNumber=1

galicia, f. (19 de 7 de 2014). Toberas y Difusores. Obtenido de prezi:

https://prezi.com/yzp1vevrnj7z/toberas-y-difusores/

González, J. (26 de 6 de 2013). tobera. Obtenido de termoindustrial Silvera:

http://termoindustrial1ii132.blogspot.com/2013/06/tobera.html

guillermo quico, r. (17 de 6 de 2015). FUNCIONAMIENTO DE UNA TOBERA: CAMPO DE

PRESIONES Y VELOCIDAD. Obtenido de Prezi:
https://prezi.com/uu_n9lcec0qo/funcionamiento-de-una-tobera-campo-de-presiones-y-
velocidad/

Guzman, O. (19 de 5 de 2015). DISPOSITIVOS DE INGENIERIA TOBERAS. Obtenido de Prezi:

https://prezi.com/z0wvgz36auov/dispositivos-de-ingenieria-
toberas/?fbclid=IwAR1fpLvteAbyxtEQU3N3cnTh74qwujd4Pa_i4vY2ze2Mnl9dFHgSGf6bL7s

Jaén González, A., & Calventus Solé, Y. (2006). Tecnología energética y medio ambiente,
Volumen 1. Univ. Politèc. de Catalunya, 2006.

Kurt C., R. (s.f.). Termodinamica (Sexta edición ed.). Pearson.

Lechler. (s.f.). Toberas de precisión para la industria alimentaria y de la bebida.

Picasso, C. (26 de 5 de 2014). TOBERA Y DIFUSORES. Obtenido de Prezi: https://prezi.com/b-

zaqtkcpjyn/tobera-y-difusores/

toberas. (s.f.). toberas de presión y accesorios(108).

Vasquez Olivera, a. (s.f.). slideplayer. Obtenido de https://slideplayer.es/slide/5839296/

Burghardt, M. Ingeniería Termodinamica.

Muñoz, M. (2014) Maquinas térmicas. Madrid

50