UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

ESCUELA DE INGENIERÍA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL
NÚCLEO ANACO.

DUREZA

ING:Alumnos Ailama ValderramaAnatoHéctor C.I:19984950

Cermeño José C.I: 20446641
Chacín Leonel C.I: 22852600

1
 SUMARIO

La práctica en el laboratorio realizó de la siguiente manera:

Se dio a conocer sobre la función del Durómetro de dureza Rockwell con fundamentos
teóricos, y lo que se espera determinar a través de este ensayo, el cual tiene como objetivo
medir la resistencia que ponen los materiales en especial los metales a ser penetrados.
Luego para realizar la práctica, el facilitador dio a conocer las descripciones de las probetas
a utilizar y del durómetro Rockwell, explico el procedimiento experimental paso a paso de
cómo se hacia el ensayo de dureza y al final del mismo explico lo que sucedía con la
probeta.

Una vez realizado el ensayo de dureza se procedió a construir una tabla de datos
donde se colocaron cada uno de los resultados de las probetas, el facilitador explico
detalladamente que se harían con esos resultados y lo que deberíamos determinar con los
mismos.

Concluyendo que:El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no

constituye una gran pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.Es fácil
determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no corresponde,
porque los resultados no están dentro del campo de validez de la escala. Por ejemplo lo
ocurrido con la probeta numero 2 cuya medida en dureza Rockwell C fue de 12,0 siendo el
campo de validez de esta escala de 20,3 a 68 HRC.

ÍNDICE

2
 Pág.
I. Sumario 2
II. Índice 3
III. Introducción 4
IV. Marco teórico 5
V. Descripción del equipo 23
VI. Procedimientos experimental 24
VII. Datos experimentales 25
VIII. Procesamiento de datos 26
IX. Resultados experimentales 28
X. Análisis de resultados 29
XI. Conclusiones y recomendaciones 30
XII. Bibliografía 32
XIII. ANEXOS 33

3
 INTRODUCCIÓN

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del
material. Si bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una
definición única acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método
particular que se utiliza para la determinación de su valor. De esta manera algunas
definiciones son:

1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas (dureza por

penetración)
2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).

Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por

dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un identador bajo
carga. En este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la
deformación plástica localizada. Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza
en general consisten en producir una deformación local, en el material que se ensaya, a
través de un identador.

Los valores obtenidos son siempre dependientes del método y las condiciones en las
que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación
debe estar acompañada de la indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.

El objetivo de este ensayo es medir la resistencia de los metales a ser penetrados. La

dureza del metal se determina en función de la profundidad que deja el penetrador en el
material.

4
 MARCO TEÓRICO

En la ingeniería se denomina dureza como la mayor o menor resistencia que un cuerpo

opone a ser rayado o penetrado por otro o bien, de un cuerpo respecto a otro tomado como
elemento de comparación. La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles
procedimientos a adoptar, nos dar· una idea muy aproximada de la resistencia del material a
la tracción, de la intensidad del tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y
mecanizado. En la actualidad, se han generalizado los métodos que permiten obtener la
dureza de los materiales por la resistencia que oponen a la penetración de otros más duros
en determinadas condiciones, dando lugar, esta penetración, a una deformación del material
denominada “impresión”.

El procedimiento mencionado es el empleado en la determinación de la dureza

Rockwell, Brinell y Vickers. Otro método de mucha difusión es el Shore, que consiste en
medir el rebote de un cuerpo duro al caer desde una altura fija sobre la superficie del
material que se ensaya.

DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar

con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de
uncasquete esférico correspondiente a la porción de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de
dureza, número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del
casquete, por lo que

5
 La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la máquina,
mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la
bolilla y el material.

Otra manera de determinar el número HB es partiendo del diámetro d de la

impresión lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se
estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseñados para tal fin. En
este caso el valor del diámetro de la impresión resultará del promedio de dos lectura
realizadas a 90º entre sí. Considerando que:

Reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresión para el número de Brinell

enfunción del diámetro de la huella:

En la práctica el número de Brinell se puede tomar directamente de una tabla

ingresando con el valor del diámetro de la impronta. En algunos materiales la penetración
de la bolilla origina una caracterización Fig. 2.a y en otros una depresión Fig 2.b. En estos
casos los valores obtenidos a partir de la medición de hno coinciden con los obtenidos en
función de d, ya que la profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo diámetro es
d, sino al de diámetro d1, cuya determinaciónexacta en forma práctica es dificultosa.

Por todo esto se ha generalizado la determinación de HB a partir de d, ya que ofrece

mayor seguridad de una determinación correcta. Ya sea en la, determinación de h o en la de
d, serequiere una precisión mínima de 0,01mm.

6
Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetración h mediada
durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las mediciones de d.En
caso que los resultados sean muy disímiles, el operador deberá decidir acerca de
cuálmétodo es el que el arroja el resultado más exacto, en base a su experiencia y al
conocimiento del equipamiento utilizado.

Algunos durómetros modernos están dotados de sistemas electrónicos encargados de

producir la identación y determinar el valor de dureza automáticamente. Estos sistemas
proveen el valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar mediciones ni utilizar
tablas.

La determinación automática de la dureza se puede hacer de dos maneras: a través

de sensores electrónicos que miden directamente la profundidad de penetración h, o bien
mediante la determinación de las dimensiones de la huella a través de un microscopio de
20X o 40X incorporado en el aparato.

Estos sistemas automáticos permiten ciclos de medición muy rápidos, lo que los
hace aptos para formar parte de una línea de producción en la que se requiere medir dureza
en un alto número de piezas.

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PENETRADORES

Como penetrador normal del método Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm

de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor,
penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptándose en cualquier caso una tolerancia de ±0,005D.
También se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que
permiten ensayar materiales más duros, aunque los ensayos no son comparables con los
realizados con los otros tipos de bolillas.

Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las

normasIRAM especifican que en ningún caso se ensayarán probetas cuyo espesor e sea
menor que el diámetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que e no debe ser
menor de 10 veces la profundidad de penetración. La norma ASTM especifica la dureza
mínima requerida para satisfacer la condición e<10h para un espesor de probeta
determinado y distintas condiciones de carga, como se muestra en la tabla 3.

8
 Tabla N 3. Relación entre dureza, espesor de la probeta y carga a aplicar.

CARGAS EMPLEADAS

De acuerdo a las normas ASTM las cargas estándar son las de 3000, 1500 y 500 kg,
por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relación 0,25D < d <
0,5D se cumple para metales cuya dureza Brinell se encuentra comprendida entre los
valores indicados en la figura 5.

Figura n 5. Cargas estándar.

Por otra parte, de acuerdo con los distintos diámetros de los penetradores y
constantes deensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han confeccionado
tablas como la tabla 4 que permite conocer directamente la carga a emplear para cada
material y espesor de probeta

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 Tabla n 4. Carga a emplear para cada material y espesor de probeta

TIEMPO DE APLICACIÓN DE LA CARGA

En ensayos normales la carga máxima se alcanza en un lapso de 15 s y se mantiene,

al menos, durante otros 15 es para aceros y 30 s para metales más dúctiles. Sin embargo a
menudo la carga máxima se retiene durante un intervalo de 30 s para los metales ferrosos y
un intervalo de 60 s para los otros metales.

Los aparatos de ciclo automático permiten realizar ensayos a alta velocidad, por lo
que el tiempo de transición de la carga y el tiempo en que se retiene la misma pueden ser
mucho menores a los mencionados. Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el
valor de dureza obtenido. Si la velocidad de aplicación de la carga es muy alta, es decir el
tiempo de crecimiento de la carga es muy corto, se puede producir una sobrecarga (la carga
sobrepasa el valor de ensayo antes de estabilizarse) que producirá una huella de mayor
diámetro. Por otro lado si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el
material complete el flujo plástico, el tamaño de la huella será menor. En este sentido se ha
observado que para la mayoría de los materiales el flujo plástico es rápido en los primeros
30 s, siendo bastante más lento en el intervalo de 30 a 120 seg.

10
CONSIDERACIONES

Para tener una buena medición es conveniente contemplar las siguientes

recomendaciones:
 ƒ Las caras de la probeta deben ser lo más planas y paralelas posible; deben estar
pulidas y durante su preparación se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que
puedaintroducir tensiones.
 ƒ La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deberá
moverse durante el ensayo.
 ƒ El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de
otraimpresión, para evitar así los efectos del endurecimiento localizado producido
en lasadyacencias de la penetración.
 Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
 Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresión no será circular, por
esta razón el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y el diámetro d
puede tomarse como el promedio de mediciones en varias direcciones.
 Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la dirección
derolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultará una huella
nocircular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del
diámetro dque resulta del promedio de 4 mediciones a 45º

ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL MÉTODO BRINELL

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda

utilizarpenetradores duros (de carburos metálicos). A partir de estos valores de dureza la
deformación en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor de
±0,005D. Por esta razón el empleo de este método está limitado a una dureza máxima de
HB = 600.

11
 De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a través de métodos como el Rockwell o Vickers.

Por último es claro que el método no es aplicable a piezas de espesor delgado ya

que lapenetración usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a
superficies cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la profundidad de penetración
puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la superficie.

Es un método conveniente en materiales poco homogéneos tales como las

fundiciones materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamaño de la
impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona. Además si se utiliza
la profundidad h de la impronta para la determinación de la dureza, la superficie a ensayar
no requiere demasiada preparación. Como regla general: cuanto mayor es la huella menor
es el requerimiento de preparación superficial.

DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de

penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga
estáticadada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más
pequeñospor lo que la impronta será menor y menos profunda. Además el ensayo Rockwell
no requiere la utilización de formula alguna para la determinación de la dureza. Esta se
obtiene directamente del dial indicador de la máquinaya que la misma está dada por el
incremento de profundidad de penetración debido a laacción del penetrador, el cual puede
ser una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operación, la cual se muestra
esquemáticamente en la Fig. 6, se aplica inicialmenteuna carga de 10 kg la cual causa una
penetración inicial A que pone el penetrador sobre elmaterial y lo mantiene en posición. El
indicador de la máquina se pone en cero, es decir setoma la línea de referencia a partir de la

12
cual se medirá la identación y se aplica la cargaadicional, la que generalmente es de 50 o 90
kg cuando se utiliza como penetrador unabolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el
cono de diamante.

Figura 6.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plásticamente, resultando una

penetración total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperación elástica del material resultando una penetración final C. Una vez que la carga
principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de la máquina y
dependerá de la penetración h dada por la diferencia entre la línea de referencia A y la línea
final C.

En las máquinas con sistema de indicación analógico la carátula lleva dos grupos,
que difieren por 30 números de dureza, en los que se agrupan las diferentes escalas
correspondientes al método, véase la Fig. 7.

13
 Figura 7.

Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esférico,
mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante.

Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de

penetración entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las escalas están
invertidas un número más alto implica mayor número Rockwell el cual está dado por HR =
E – h. Donde E es el número total de divisiones de la escala y h es el incremento de
penetración

14
CARGAS, PENETRADORES Y ESCALAS

Como se explicó la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en

todos los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.

Por otro lado, también se mencionó que los penetradores pueden ser bolillas de
acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ángulo de 120º.
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la
actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A,
B, C, D, etc. En la tabla 7 se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga
penetrador y los materiales en las que se utiliza cada una. Por este motivo en el número de
dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta forma HRC significa dureza Rockwell
escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg). Como se puede ver en la tabla 5,
para metales y aleaciones duras se utiliza el cono de diamante con una carga total de 150
kg. Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y ½ con cargas de
60, 100 y 150 kg.

EMPLEO ÚTIL DE LOS PENETRADORES

La gama útil del penetrador esférico de 1/16 en la escala B va desde un valor de 10

hasta 100 ya que para valores mayores, se puede deformar la bolilla. Para estos casos se
recomienda el empleo del cono de diamante con una carga de 150 kg (escala C).

15
Tabla Nº 5.

16
 Para valores inferiores a HRB = 10 se deberá utilizar bolillas de mayor diámetro o
bien la de 1/16 con una carga total de 60 kg. La escala E se utiliza para piezas fundidas y
materiales muy blandos. Esta escala trabaja con un penetrador esférico de 1/8” y con una
carga de 100 kg.

Cuando el material a ensayar admite más de una escala se recomienda emplear

aquella queutilice la bolilla de menor diámetro para tener así una mayor sensibilidad. El
criterio opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco homogéneos ya que la esfera
de mayor diámetro permite obtener una dureza promedio por afectar una mayor superficie.
En la tabla 6 se detalla el empleo útiles de cada una de las escalas.

Tabla n 6.

17
CONDICIONES DE ENSAYO.

Las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas quese
mencionaron para un ensayo Brinell. Así por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y
plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse
durante el ensayo.

El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de

penetración (10h)cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el
penetrador es una bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada
presenta una marca por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo soportó parte de
la carga. Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5
mm. En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en función del
diámetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados
obtenidos en el ensayo. El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres
mediciones las que deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.

DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

La dureza Rockwell superficial es una extensión del método, en el que las escalas
surgen delas combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas
bolillas,con cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas
adicionales de12, 27 y 42 kg.

La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas

extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han sido
endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado espesor, como es el caso de los
aceros nitrurados o cementados. Con los penetradores esféricos se pueden ensayar los
acerosblandos, bronces, etc.

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 La máquina de ensayo tiene una escala única dividida en 100 partes iguales,
correspondiendo cada división a 0,001mm, lo que hace a un rango total de penetración de
0,1 mm.En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con
subíndices,constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W, X e Y.

De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la carga
empleada y la escala, de manera que HR30N significa dureza Rockwell superficial – carga:
30 kg – penetrador: cono de diamanteHR45T significa dureza Rockwell superficial – carga:
45 kg – penetrador: bolilla 1/16”.La escala N se emplea, en general en los material
indicados para las escalas A, C y D delmétodo estándar; la T reemplaza a las B, F y G y las
W, X e Y se usan en metales muyblandos. En las tabla 7 se muestran cada una de las
escalas con las posibles combinacionescarga-penetrador y la aplicabilidad de cada una de
ellas.

EL CICLO DE MEDICIÓN

El ciclo de medición en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8 pasos,

La velocidad de ejecución de cada uno de ellos tiene influenciasobre el valor de dureza que
se obtiene. A continuación se indica para cada paso el factorque afecta la medición:

1. velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se ensaya.

2. velocidad de aplicación de la fuerza inicial.
3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial permanece
a valor constante antes de que la línea base de referencia de la identaciónsea tomada.
4. velocidad de aplicación de la carga adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda la
cargaaplicada sobre el material que se ensaya.
6. velocidad con que se retira la carga adicional.
7. tiempo de recuperación elástica del material. Es el tiempo que existe entre que se retira la
carga adicional y se mide la profundidad de identanción.

19
 8. velocidad con que se retira la carga inicial.

DUREZA VICKERS

La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del

cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso se
utiliza una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma de pirámide, como se
muestra en la Fig 8. De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Dado que l2 = d2/2 se puede obtener una expresión en función de la diagonal d, la

cual resulta

También es posible expresar el número Vickersen función de la profundidad de

penetración h de la siguiente manera

Ya sea en la determinación de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el

valor de d resultará del promedio de ambas diagonales. Las cargas pueden variar de 1 a 100
kg según el espesor y tipo de material. En general las máquinas estándar proveen cargas de
1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas. De
esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, así
HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.

20
COINCIDENCIA VICKERS - BRINELL

El ángulo del penetrador Vickers se adopto de tal manera que los números Vickers
coincidan con los Brinell. Para relacionar el método Vickers con el Brinell es necesario
considerar la condición de semejanza y los límites a partir de los cuales la bolilla no
experimenta deformaciones y se obtienen impresiones nítidas. De esta manera resulta una
impronta en el que las tangentes a la bola forman un ángulo de 136º, que resulta el ángulo
adoptado para la construcción del penetrador piramidal, véase Fig 9.

Sin embargo la coincidencia entre los valores de dureza que arrojan ambos métodos
solo secumple hasta aproximadamente 350 unidades como se ve en tabla 9. Esto se debe a
que para valores mayores la deformación que sufre la bolilla utilizada en el ensayo
Brinellmodifica en parte el valor de dureza obtenido. De aquí se desprende que el ensayo
Vickerses más exacto, debido a la menor deformación del penetrador, para durezas que
sobrepasan los 500 Brinell.

CONSIDERACIONES

En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los

ensayosBrinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la superficie a
ensayar debe estar casi pulida. La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos
puede llegar hasta 30 s. En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170,
mientras que en aceros tratados térmicamente puede variar entre 800 y 1000.

En general el espesor mínimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la

diagonalde la impresión o lo que es lo mismo 7 veces la profundidad h de penetración.

21
Figura 8. Penetrador Vickers. Figura 9. Angulo de las tangentes a la bola

22
 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

En el ensayo de dureza trabajaremos con el durómetro Rockwell del laboratorio de

materiales, la cual posee las siguientes descripciones:

Identador de cono de Diamante 120º

Precarga 10 Kg
Carga 150 Kg

Se utilizaron dos probetas, una de material Ferroso y otro material No Ferroso para
el ensayo de Dureza Rockwell.

23
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para comenzar a realizar los ensayos de dureza se deben seguir los siguientes pasos:

1. Preparación de la probeta:
 Limpieza de la superficie con lijas Nº 100, 120, 180, 200.
 Rotando la pieza 90º cada vez que se cambie de lija.

2. Medición de la Dureza Rockwell :

 Rockwell C (Escala negra) para materiales ferrosos.
 Rockwell B (EscalaRoja) para materiales No ferrosos.

3. Procedimiento para materiales No Ferrosos y Ferrosos:

 Posicionar la probeta sobre el tornillo sin fin perpendicular al eje del penetrador del
durómetro.
 En el durómetro la palanca debe estar inicialmente hacia atrás.
 Se ajusta la aguja del Dial en la escala del 100 rojo para materiales No Ferrosos y en
la escala del 100 negro para materiales Ferrosos.
 Se coloca la palanca del durómetro en posición vertical y luego hacia la posición
Horizontal.
 Esperamos alrededor de 15 seg y regresamos la palanca en posición vertical
 Se retira la carga
 Tomamos el valor de dureza en el dial correspondiente al tipo de material.
 Se coloca la palanca hacia atrás nuevamente.
 Este procedimiento se repite tres o cuatro veces para obtener un promedio de la
dureza.

24
 DATOS EXPERIMENTALES

A continuación se muestran en forma de tabla los resultados obtenidos en la

práctica de dureza con el durómetro Rockwell.

Probeta Nº 1 Escala Rockwell Medidas

1 C 31,5 – 31,0 – 31,0
2 C 10,5 –11,5- 14,0
3 C 26,0 - 21,0 - 24,5
4 B 49,5- 50,5 - 50,5
5 B 79,5 - 69,0-73,5
Tabla Nº 7. Datos obtenidos en la práctica de laboratorio.

25
 PROCESAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES

Con los datos obtenidos durante el ensayo se procedió a calcular el promedio de las
medidas de cada una de las probetas. Para ello se utilizó la siguiente ecuación:

n1+n2+n3…….
Promedio= numero total de medidas

Probeta Escala Medida

Nº Rockwell Medidas Uso de la ecuación promedio
1 C 31,5 – 31,0 – 31,0 Promedio=
31,5+31,0+31,0
31,2
3

2 C 10,5 – 11,5 - 14,0 Promedio=

10,5+11,5+14,0
12
3

3 C 26,0 - 21,0 - 24,5 26,0+21,0+24,5

Promedio= 23,8
3

4 B 49,5 - 50,5 - 50,5 49,5+50,5+50,5

Promedio= 50,2
3

5 B 79,5 - 69,0 - 73,5 79,5+69,0+73,5

Promedio= 74
3

Tabla Nº 8. Calculo de promedio de medidas Rockwell

Una vez calculado el promedio de medida de cada probeta se procede a determinar

el valor de resistencia de la tracción de cada una de las probetas, para ello se utilizó la tabla
de Equivalencias de escala de dureza (ver anexos), con el promedio de medida de cada
probeta y la escala a la cual fue tomada (ver tabla Nº 8) se ubica la fila de resistencia a la
tracción la cual se encuentra en N/ mm2, una vez obtenido este valor se hace la conversión
de Pa @ Mpa.

26
 RESISTENCIA A LA
PROBETA
TRACCION Mpa (por tabla)
Probeta Nº 1 995

Probeta Nº 2

Probeta Nº 3 835

Probeta Nº 4 305

Probeta Nº 5 440,80

Tabla Nº 9. Resistencia a la tracción de las probetas por tablas

Para la probeta número 5, como su medida en dureza Rockwell no se ubicaba en la

tabla de equivalencias de escala de dureza, se hizo la polarización de sus valores para
determinar el valor de resistencia de tracción que pertenece a dicha medida.

Probeta Nº 5 = Valor de resistencia a la tracción por polarización hecha por

calculadora = 440,80 N/mm2

Con los valores de resistencia a la tracción se procedió a identificar en tablas de

propiedades mecánicas de los materiales ferrosos y no ferrosos (ver anexos), el tipo de
material de la probeta (ver tabla Nº 10 en la sección de resultados experimentales)

27
 RESULTADOS EXPERIMENTALES

De acuerdo a los resultados en la sección de procesamiento de datos se tabularon los

siguientes resultados:
Probeta Escala Promedio de Resistencia a Material
Nº Rockwell dureza HR la tracción Mpa Identificado
ACERO AL CARBON Y ALEADOS
Nº AISI: 8650
Condición: OQT 1300
1 C 31,2 995
ACEROS CEMENTADOS
Nº AISI: 4340

NO SE ENCON TRO EN LA ESCALA SEÑALADA

2 C 12

ACEROS CEMENTADOS
Nº AISI: 4620

3 C 23,8 835 ACEROS ESRECTURALES

Nº AISI: A514
Grado, producto o esporos: Templado y
Revenido

305 Aluminio – Aleación y Tratamiento:

6061-T6
4 B 50,2

5 B 74 440,80 BRONCE
Material: Bronce al manganeso
Tabla n. 10 Materiales identificado de acuerdo al tipo de dureza.

28
 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Con los resultados obtenidos, se pudo afirmar que los materiales fueron clasificados
adecuadamente según su dureza en la escala correcta. Ya que el resultado de los
ensayosestuvieron dentro del campo de validez de la escala a la que pertenecen. Por
ejemplo.

En la escala C, se realizó ensayos, cuyos resultados fueron: probeta uno:31,2 HRC,

probeta dos:12,0HRB y en la probeta tres: 23,8 HRC respectivamente. Siendo el campo de
validez de esta escala de 20.3 a68,0 HRB.

Pero en la escala B, ocurrió algo distintocuando se obtuvieron las medidas de dureza

se obtuvo como resultado:en la probeta cuatro: 50,2 HRC, en la probeta cinco se obtuvo 74
HRC.

Siendo el campo de validez de esta escala de 41.0 a 105HRC,la probeta dos dio un
valor fuera del rango, por lo que se dedujo que este material debió ser analizado en otra
escala, con un campo de validez con cifras más pequeñas, y donde se aplique otro valorde
carga.

Por otro lado entre los ensayos de cada pieza se notó una variación en las cifras
leídas del dial, esto lo se asoció con el tiempo que mantuvo la aplicación de la carga cada
uno de losintegrantes del grupo, recordando que se fueron alternando los ensayos de una
misma pieza.

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 CONCLUSIONES

El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdidade material, incluso es posible reutilizar la pieza.

Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.

Es un ensayo que nos deja como resultado, después del cálculo del promedio de las
medidas,un valor bastante exacto o cercano sobre la dureza del material, su resistencia a la
tracción y el tipo de material con el cual está diseñada la probeta.

El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en

materialesduros como blandos.

Es fácil el reconocimiento de resultados erróneos, porque varía mucho la lectura

entreun ensayo y otro.

Es fácil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no
corresponde, porque los resultados no están dentro del campo de validez de la escala.Por
ejemplo lo ocurrido con la probeta numero 2cuya medida en dureza Rockwell C fue de 12,0
siendo el campo de validez de esta escala de 20,3 a 68 HRC.

Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell.

Se logró determinar la dureza Rockwell en las escalas C y B, en los materiales

entregados en laboratorio y además identificar el material de cada probeta.

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 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco
tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.
RECOMENDACIONES

 Elaborar revisiones periódicas en cuanto a los equipos necesarios para este tipo de
ensayos tales como lo son el ordenador y la interface, que permiten a través de un
software especializado arrojar las gráficas de curva Fuerza/ alargamiento que son
necesarias para la construcción de la curva Esfuerzo / Deformación y de la cual
podemos determinar las propiedades mecánicas de los materiales.

 Mantener en el stock de laboratorio los materiales y equipos necesarios para cada

uno de los ensayos que se van a realizar por semestre y por unidad en cuanto a la
materia de laboratorio de materiales.

 Que la Universidad tome en cuenta las observaciones del facilitador de la materia de

Laboratorio de materiales, en cuanto a la solicitud de nuevos materiales para los
ensayos, revisión y calibración de los equipos de laboratorio

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Callister, W.D.

Editorial Ed. Reverté S.A. 2004

Fundamentos De La Ciencia E Ingeniería De Materiales.William F. Smith. 2º

edición.1996

Ciencia E Ingeniería De Los Materiales. Donald R. Askeland. Publicación

México: International Thomson Editores. 1998.

Páginas web consultadas:

Laboratorio de resistencia de materiales – Guia de Laboratorio.Gabriel Calle

Trujillo.Consultado: 04-01-2016. Link:
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Traccion01.pdf

Laboratorio de Materiales. Adriana Giraldo. 19-12-2011 Link:

http://adrianagiraldo30.blogspot.com/

Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Callister, W.D. Editorial Ed.

Reverté S.A. 2004

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