Prosiding Seminar ACE 22-23

Oktober
2016

ACE 3-051 Analisis Pemanfaatan Limbah Besi

Pengganti Agregat Kasar pada Beton sebagai
Bahan Inovasi Mengatasi Air Permukaan
Devi Devrionika1*, Aidil Abrar2, Sony Adiya Putra3

1Program Studi Teknik Sipil, Sekolah Tinggi Teknologi Dumai

*devidevrionika28@gmail.com

Intisari
Penggunaan beton sebagai bahan bangunan membuat
berkurangnya lahan-lahan hijau dan berpengaruh terhadap
berkurangnya daerah resapan air. Pembangunan jalan yang secara
umum menggunakan perkerasan lentur dan kaku yang kedap air
serta saluran drainase yang serba lurus, membuat air tidak dapat
menembus dan meresap ke dalam tanah melainkan mengalir cepat
ke laut, mengingkari fungsi air sebagai pemberi kehidupan (life
giving role). Dan ironisnya masalah kekeringan silih berganti
dengan banjir. Pada musim kemarau kekeringan melanda
diakibatkan oleh berkurangnya ketersediaan air tanah sedangkan
pada musim hujan timbul genangan air yang menimbulkan masalah
baru terhadap kerusakan jalan.Pervious concrete atau beton
berongga adalah salah satu tipe spesial dari beton dengan
karakteristik porositas yang tinggi. Biasanya digunakan untuk
aplikasi pada lantai, karena pada beton ini dapat mengalirkan air
dari hujan maupun sumber lainnya sehinggga air tidak mengalir
dipermukaan tapi langsung dapat meresap ke dalam tanah. Dengan
demikian dengan menggunakan beton tipeini pada flatwork
application dapat mereduksi runoff pada suatu tempat dan
dapatmengisi kembali level air tanah.
Kata kunci: Beton berongga, porositas,limbah besi,air permukaan.

LATAR BELAKANG
Beton dikenal sebagai material dengan kekuatan tekan yang memadai,
mudah dibentuk sesuai kebutuhan, mudah diproduksi secara lokal, relatif
kaku, dan ekonomis. Di Indonesia, pemakaian beton sebagai bahan
bangunan sangat populer karena bisa memanfaatkan bahan lokal yang
mudah diperoleh seperti pasir, batu pecah/alami, semen dan air. Seiring

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 675

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

kemajuan dalam bidang konstruksi baik dalam bidang struktur maupun

infrastruktur, tanpa disadari telah mengubah sebagian besar keadaan
alam menjadi sebuah bangunan beton. Hal ini memiliki dampak yang
sangat besar terhadap lingkungan.
Penggunaan beton sebagai bahan bangunan membuat berkurangnya
lahan-lahan hijau dan berpengaruh terhadap berkurangnya daerah
resapan air. Pembangunan jalan yang secara umum menggunakan
perkerasan lentur dan kaku yang kedap air serta saluran drainase yang
serba lurus, membuat air tidak dapat menembus dan meresap ke dalam
tanah melainkan mengalir cepat ke laut, mengingkari fungsi air sebagai
pemberi kehidupan (life giving role).Dan ironisnya masalah kekeringan
silih berganti dengan banjir. Pada musim kemarau kekeringan melanda
diakibatkan oleh berkurangnya ketersediaan air tanah sedangkan pada
musim hujan timbul genangan air yang menimbulkan masalah baru
terhadap kerusakan jalan.
Beton berpori dikenal sebagai pervious concrete atau porous concrete
merupakan jenis beton yang memiliki pori-pori atau rongga pada
strukturnya, sehingga memungkinkan cairan mengalir melalui rongga-
rongga yang terdapat pada beton. Menurut ACI 522R-10 Report on
Pervious Concrete beton berpori dapat di deskripsikan sebagai beton yang
memiliki nilai slump mendekati nol, yang terbentuk dari semen Portland,
agregat kasar, sedikit agregat halus atau tidak sama sekali, campuran
tambahan (admixture) dan air (ACI 522R, 2010).
Pervious concrete atau beton berongga adalah salah satu tipe spesial dari
beton dengan karakteristik porositas yang tinggi. Biasanya digunakan
untuk aplikasi pada lantai, karena pada beton ini dapat mengalirkan air
dari hujan maupun sumber lainnya sehinggga air tidak mengalir
dipermukaan tapi langsung dapat meresap ke dalam tanah. Dengan
demikian dengan menggunakan beton tipeini pada flatwork application
dapat mereduksi runoffpada suatu tempat dan dapatmengisi kembali
level air tanah.
Berdasarkan ACI 522R-10 mix design untuk 1 m3 pervious concrete terdiri
dari: semen (270 - 415 kg), agregat (1190 - 1480 kg), faktor air semen
(0,27 – 0,34), dan menggunakan chemical admixtures.
Wawan Trianto (2011) melakukan penelitian tentang penggunaan
limbah besi dan tembaga (iron and copper slag) sebagai subtituenagregat
kasar dan halus pada beton tembus air (pervious concrete).Hasil
penelitian menyimpulkan bahwa subtitusi 75% agregat kasar dengan
iron slag dan subtitusi 50% agregat halus dengan pasir copper slag
menghasilkan kuat tekan tertinggi, dibandingkan beton pervious normal

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 676

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

dengan 100% kerikil sebagai agregat kasar dan pasir sebagai agregat
halus, kuat tekan meningkat sampai 21% dibandingkan beton pervious
normal. Porositas optimum dihasilkan oleh beton pervious dengan
campuran 100% iron slag sebagaiagregat kasar dan 50% copper slag
sebagai agregat halus.
Berdasarkan uraian di atas maka dilakukan penelitian mengenai
pemanfaatan limbah besi pengganti agregat kasar sebagai bahan inovasi
mengatasi air permukaan.

METODOLOGI STUDI
Metode penelitian yang digunakan adalah metode kuantitatif yaitu
dengan melakukan eksperimen di laboratorium. Bahan yang digunakan
pada penelitian ini terdiri dari: semen, agregat halus dan agregat kasar
(split dan iron slag), rasio agregat/semen yang digunakan adalah 4.0.
Faktor air semen (FAS) yang digunakanadalah 0,30.
Benda uji pada penelitian ini berbentuk kubus ukuran 15x15x15 cm
untuk uji kuat tekan dan silinder beton dengan Ø 15 cm dan tinggi 15
mm untuk uji permeabilitas. Iron slag yang digunakan sebagai pengganti
agregat kasar digunakan dengan varian persentase masing-masing
sebesar 0%, 25%, 50%, dan 100%. Masing-masing variasi terdiri dari 4
sampel sehingga total benda uji sebanyak 16 buah, 12 buah benda uji
untuk pengujian kuat tekan yang akan di uji pada umur 7, 14, 28 hari dan
4 buah benda uji untuk pengujian porositas. Untuk lebih jelasnya dapat
dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 Sampel Benda Uji beton dengan Pengganti Agregat Kasar Iron Slag
Variasi Ukuran Jumlah
Jenis Pengujian Keterangan
Iron Slag (cm) (buah)
0% 3
Masing-
25 % 3 masing diuji
Kuat Tekan dan
15x15x15 pada umur 7,
Porositas
50 % 3 14 dan 28
hari
100 % 3

0% 1
Masing-
masing diuji
25 % d=15, t=15 Permeabilitas 1
pada umur
28 hari
50 % 1

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 677

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

100 % 1

Pada penelitian ini dilakukan beberapa jenis pengujian, diantaranya

adalah: pengujian pendahuluan agregat kasar split, pengujian agregat
halus, pengujian semen, pengujian kuat tekan, pengujian porositas dan
pengujian permeabilitas. Hasil pengujian pendahuluan agregat kasar
SplitMerak, pengujian agregat halusPasir Petapahan, pengujian Semen
Padang Type PCC dan pengujian Iron Slagdapat dilihat pada Tabel 2,
Tabel 3,Tabel 4 dan Tabel 5.
Tabel 2 Hasil Pengujian Agregat Kasar Split Merak

No Jenis Pengujian Hasil Pengujian Satuan

1. Berat Jenis SSD 2,65 -

2. Penyerapan 2,05 %

3. Kadar Air 0,78 %

4. Berat Volume 1,405 t/m3

5. Keausan 6,28 %

Tabel 3 Hasil Pengujian Agregat Halus Pasir Petapahan

No Jenis Pengujian Hasil Pengujian Satuan

1. Berat Jenis SSD 2,55 -

2. Kadar Lumpur 4,76 %

3. Kadar Air 5,13 %

4. Berat Volume 1,342 t/m3

Tabel 4 Hasil Pengujian Semen Padang Type PCC

No Jenis Pengujian Hasil Pengujian Satuan

1. Berat Jenis SSD 3.14 -

2. Berat Volume 1,170 t/m3

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 678

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

Tabel 5 Hasil Pengujian Iron Slag

No Jenis Pengujian Hasil Pengujian Satuan

1. Berat Jenis SSD 4,15 -

2. Berat Volume 1,570 t/m3

Penelitian ini menggunakan alat-alat utama sebagai berikut: beton molen

digunakan untuk mencampur dan mengaduk beton, compressionmachine
digunakan untuk menguji kuat tekan beton. Benda uji pada penelitian
mengacu pada SNI 03-1974-1990. Cetakan benda uji berupa kubus
dengan ukuran 150x150x150 mm. Cetakan diisi dengan adukan beton
dalam 3 lapis, setiap lapis dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara
merata, setelah itu permukaan beton diratakan. Setelah 24 jam cetakan
dibuka dan benda uji dikeluarkan lalu direndam dalam bak perendam
berisi air pada temperatur 25° C.
Pengujian kuat tekan beton mengacu pada SNI 03-1974-1990. Prosedur
pengujian melalui tahapan sebagai berikut:
a. Benda uji diletakkan sentris pada mesin tekan.
b. Pembebanan dilakukan sampai benda uji hancur.
c. Beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji
dicatat.
d. Kuat tekan beton dihitung dari besarnya beban persatuan luas.

Gambar 1 Pengujian Kuat Tekan

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 679

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

Pengujian porositas dilakukan pada sampel berbentuk kubus dengan

ukuran 150x150x150 mm. tujuan dari pengujian ini adalah untuk
mengetahui besarnya prosentase pori-pori beton terhadap volume beton
padat. Adapun langkah-langkah pengujiannya adalah sebagai berikut:
1. Melepas benda uji dari cetakan setelah berumur 1 hari kemudian
dirawat di bak curing.
2. Sampel masing-masing umur benda uji diangkat dari bak curing
dan diangin-anginkan.
3. Menyiapkan benda uji lalu dimasukkan ke dalam oven dengan
suhu 100°C selama 24 jam.
4. Benda uji dikeluarkan dari oven dan diangin-anginkan pada suhu
kamar (25°C) kemudian ditimbang dan didapatkan berat beton
kondisi kering oven (C).
5. Benda uji kemudian direndam kembali didalam air selama 24
jam. Setelah perendaman selama 24 jam kemudian ditimbang
dalam air dan didapatkan berat beton dalam air (A).
6. Benda uji dikeluarkan dari dalam air dan dilap permukaannya
untuk mendapatkan kondisi SSD kemudian sampel ditimbang dan
didapatkan berat beton kondisi SSD setelah perendaman (B).
Dari hasil pengujian diatas kemudian dihitung besarnya porositas benda
uji dengan rumus sebagai berikut:
(1)

dimana A adalah berat sampel dalam air, W water (gram), B adalah berat
sampel kondisi SSD, W saturation (gram), C adalah berat sampel kering
oven, W dry (gram)

Gambar 2 Pengujian Porositas

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 680

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

Pengujian permeabilitas dilakukan pada sampel berbentuk selinder

dengan ukuran Ø 150 mm dan tinggi 150 mm. tujuan dari pengujian ini
adalah untuk mengetahui banyaknya air yang mengalir lewat ketebalan
beton pada waktu tertentu (seperti disyaratkan pada SK SNI S-36-1990-
03 ayat 2.2.1.2). Adapun langkah-langkah pengujiannya adalah sebagai
berikut:
1. Dilakukan penelitian sampel selinder setelah berumur 28 hari.
2. Sampel diberi tabung pada posisi atas dan bawah,sampel tepat
berada di posisi tengah.
3. Pada tabung bawah telah dipersiapkan kran agar dapat mengaliri
air pada saat proses pengujian.
4. Dilakukan pengujian permeabilitas dengan cara mengisi air pada
benda uji hingga penuh diposisi permukaan bawah sampel uji
selinder.
5. Setelah air tepat pada posisi bawah permukaan sampel, isi
kembali air hingga penuh sesuai dengan batas volume rencana
pengujian.
6. Hitung banyaknya volume air yang lolos/satuan waktu.

HASIL STUDI DAN PEMBAHASAN

Dari hasil pengujian tes kuat tekan beton berpori pada umur 28 hari,
dapat disimpulkan bahwa beton berpori normal dengan split 100%
menghasilkan kuat tekan tertinggi dibandingkan beton berpori dengan
penggantian split dengan iron slag.Seperti tabel 6 dibawah ini.
Tabel 6 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Berpori Umur 28 Hari
Berat Luas Faktor
Kuat Tekan
Kode Benda Uji Benda Uji Penampang Koreksi
(gr) (cm2) (kg/cm2) Umur
BP normal 6439,5 225 121,39 1,00
BP iron slag 25 % 7270 225 64,75 1,00
BP iron slag 50 % 8513 225 36,46 1,00
BP iron slag 100 % 9321,0 225 49,36 1,00

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 681

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

140
120
Kuat Tekan (kg/cm2)

100
80
60
40
20
0
0% 25% 50% 100%
Variasi Penggantian Split dengan Iron Slag

Gambar 3 Kuat Tekan Beton Berpori Umur 28 Hari

Dari pengujian pada tiap-tiap variasi beton berpori diperoleh nilai
porositas yang disajikan dalam Tabel 7.
Tabel 7 Hasil Pengujian Porositas
Berat Berat
Berat
Beton Beton
Kering Porositas
No Kode Benda Uji dalam Kondisi
Oven
Air SSD
(gr) (gr) (gr) (%)
1. BP normal 6299,2 3979,0 6538,8 9,36
2. BP iron slag 25 % 7309,8 4805,2 7633,1 11,43
3. BP iron slag 50 % 7840,0 5542,2 8198,0 13,48
4. BP iron slag 100 % 9460,0 7174,2 9883,0 15,62

Dari data pada Tabel 7. diperoleh grafik hubungan porositas dengan

variasi penggantian agregat kasar split dengan iron slag yang
digambarkan pada Gambar 4 sebagai berikut:

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 682

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

20.00

15.00
Porositas (%)

10.00

5.00

0.00
0% 25% 50% 100%
Variasi Penggantian Split dengan Iron Slag

Gambar 4 Hasil Uji Porositas Beton Berpori

Dari hasil pengujian porositas beton berpori diatas, dapat disimpulkan
bahwa porositas beton berpori dengan variasi penggantian split dengan
iron slag mengalami peningkatan dari porositas beton berpori normal.
Porositas optimum dihasilkan oleh beton berpori dengan penggantian
split dengan iron slag 100% yaitu 15,62 % mengalami peningkatan
sebesar 6,26% dari beton berpori normal tanpa penggantian split dengan
iron slag.
PENGUJIAN PERMEABILITAS
Pengujian ini dilakukan terhadap sampel silinder beton dengan ukuran Ø
15 cm dan tinggi 15 cm. Tujuan dari pengujian ini adalah untuk
mengetahui sejauh mana pengaruh variasi penggantian split dengan iron
slag terhadap permeabilitas beton dengan cara . Data pengujian
permeabilitas disajikan pada Tabel 8 berikut:
Tabel 8 Hasil Pengujian Permeabilitas
Kec. alir
Luas
Volume Kecepatan rata-rata
Penampang Waktu
N Air alir (V) (Vrata-
Kode Benda Uji (A)
o rata)
(detik (l/detik
(liter) (m2) ) (l/detik) )
BP iron slag 0 2,5 0,0177 42,39 0,059
1. 0,0558
% 2,5 0,0177 47,47 0,053
BP iron slag 25 2,5 0,0177 44,10 0,057
2. 0,0563
% 2,5 0,0177 44,73 0,056

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 683

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

BP iron slag 50 2,5 0,0177 45,04 0,056

3. 0,0551
% 2,5 0,0177 45,76 0,055
BP iron slag 2,5 0,0177 46,08 0,054
4. 0,0548
100 % 2,5 0,0177 45,18 0,055
Dari data pada Tabel 8 diperoleh grafik permeabilitas dengan variasi
penggantian split dengan iron slag yang digambarkan pada Gambar 5 di
bawah ini:
Koefisien Permebilitas

0.063
0.054
0.045
(l/detik)

0.036
0.027
0.018
0.009
0
BP Iron Slag BP Iron Slag BP Iron Slag BP Iron Slag
0% 25% 50% 100%
Variasi Penggantian Split dengan Iron Slag

Gambar 5 Hasil Uji Permeabilitas Beton Berpori

Dari hasil pengujian permeabilitas beton berpori diatas, dapat
disimpulkan bahwa permeabilitas beton berpori optimum dihasilkan
oleh beton berpori dengan penggantian split dengan iron slag 25% yaitu
0,0563 l/detik, sedangkan permeabilitas beton berpori yang minimum
dihasilkan oleh beton berpori dengan penggantian split dengan iron slag
100% yaitu 0,0548 l/detik/m2.
ANALISIS REGRESI PENGUJIAN PERMEABILITAS
Dengan memanfaatkan fasilitas trendline pada Microsoft Excel maka
dapat diperoleh regresi dari data variasi kadar penggantian split dengan
iron slag dengan data pengujian permeabilitas beton. Hubungan antara
nilai koefisien permeabilitas dengan variasi penggantian split dengan
iron slag disajikan dalam Gambar 6 berikut:

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 684

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

Permeabilias (l/dtk) 0.1000

0.0800

0.0600
y = -0.0005x2 - 0.0008x + 0.056
0.0400
R² = 0.6585
0.0200

0.0000
0% 25% 50% 75% 100%
Variasi Penggantian Spilt dengan Iron Slag

Gambar 6 Grafik Regresi Permeabilitas dengan Variasi Penggantian Split

Dari Gambar 6 diperoleh nilai R= 0,658 yang mana nilainya mendekati 1
sehingga ada hubungan antara kedua variabel yang dianalisa. Sedangkan
persamaan yang dihasilkan digunakan untuk mencari besarnya kadar
penggantian split dengan iron slag dan besarnya nilai permeabilitas
beton.
Perhitungan kadar penggantian split dengan iron slag yang optimum
untuk menghasilkan nilai permeabilitas beton yang minimum adalah
sebagai berikut:

Dengan k adalah permeabilitas beton (%) dan IS adalah kadar

penggantian split dengan iron slag (%)
P minimum terjadi pada dk/d(IS) = 0
Maka dk/d(IS)
Dari persamaan di atas diperoleh nilai IS dan P sebagai berikut:

Dengan memasukkan nilai IS ke persamaan awal maka diperoleh:

Dari hasil perhitungan di atas diambil nilai IS = 0 yang berarti kadar

penggantian split dengan iron slag yang optimum adalah sebesar 0%

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 685

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

yang akan menghasilkan nilai permeabilitas beton minimum (k) sebesar

0,056 l/detik/m2 .

KESIMPULAN DAN REKOMENDASI

KESIMPULAN
Dari hasil penelitian beton berpori dapat disimpulkan bahwa beton
berpori normal dengan split 100% menghasilkan kuat tekan tertinggi
dibandingkan beton berpori dengan penggantian split dengan iron slag.
Dan permeabilitas beton berpori optimum dihasilkan oleh beton berpori
dengan penggantian split dengan iron slag 25% yaitu 0,0563 l/detik /m2.
REKOMENDASI
Pervious concrete atau beton berongga pada peneltian ini digunakan
untuk aplikasi pada lantai, karena pada beton ini dapat mengalirkan air
dari hujan maupun sumber lainnya sehinggga air tidak mengalir
dipermukaan tapi langsung dapat meresap ke dalam tanah. Dengan
demikian dengan menggunakan beton tipe ini pada flatwork application
dapat mereduksi runoff pada suatu tempat dan dapat mengisi kembali
level air tanah.

REFERENSI
ACI 522R-10, 2010, Report on Berpori Concrete. USA: Concrete Institute
Committee 522.
Amerikan Society For Testing And Materials, 1918. Concrete and Material
Aggregates (Including Manual of Agregat and Concrete Testing).
ASTM. Philadelphia.
Ginting, A., 2015. Pengaruh Rasio Agregat Semen dan Faktor Air Semen
Terhadap Kuat Tekan dan Porositas Beton Porous. Jurnal Teknik
Sipil UJB Vol. 5. No. 1/April 2015,
(http://jurnalteknik.janabadra.ac.id/wp-
content/uploads/2016/02/Jurnal-Teknik-UJB-Vol.-5-No.-1-Edisi-
April-2015-11-JUNI-2015_1.pdf), ISSN 2088 – 3676.
Ginting, A., 2015. Kuat Tekan dan Porositas Beton Porous dengan Bahan
Pengisi Styrofoam. Jurnal Teknik Sipil UJB Vol. 11. No. 2 Oktober
2015: 76-168, (http://jurnalteknik.janabadra.ac.id/wp-
content/uploads/2016/02/Jurnal-Teknik-UJB-Vol.-5-No.-1-Edisi-
April-2015-11-JUNI-2015_1.pdf.), ISSN 2088 – 3676.
Musthofa, AS., 2015, Pengaruh Variasi Ukuran Gradasi Agregat Kasar
terhadap Kuat Tekan Beton Berpori, Jember : Universitas Jember.

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 686

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

Nugroho,E. H., 2010. Analisis Porositas dan Permeabilitas Beton dengan

Bahan Tambah Fly Ash untuk Perkerasan Kaku (Rigid Pavement):
Tugas Akhir, Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Neville, A.M., Brooks, 2010, Properties of Concrete, Fourth Edition, Pearson
Education Limited, Essex, England.
SK SNI 03-1968-1990, 1990, Metode Pengujian Analisis Saringan Agregat
Halus dan Kasar, Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
SNI 03-1974-1990, 1990, Metode Pengujian Kuat Tekan Beton, Jakarta :
Departemen Pekerjaan Umum.
SK SNI 03-0691-1996, 1996, Bata Beton (Paving Block), Jakarta: Badan
Standarisasi Nasional.
SK SNI 03-1973-2008, 2008, Cara Uji Berat Isi, Volume Produksi
Campuran dan Kadar Udara Beton, Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.
Tjokrodimuljo, K., 1996, Teknologi Beton, Buku Ajar Jurusan Teknik Sipil,
Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Trianto, W., 2013, Slag Limbah Industri Besi dan Tembaga Sebagai
Substansi Pengganti Agregat Kasar dan Halus pada Pervious
Concrete, Surabaya: Institut Sepuluh November.

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 687

 Prosiding Seminar ACE 22-23
Oktober
2016

Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Andalas 688