Eett Sanit Ac

MINISTERIO DE SALUD
SERVICIO DE SALUD VIÑA DEL MAR – QUILLOTA

UNIDAD E.P.H. Y PROYECTOS
DISEÑO HOSPITAL DR. GUSTAVO FRICKE
INSTALACIONES SANITARIAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
AGUA POTABLE CALIENTE
B 27 MAR 2011
20 DIC 2011
REV FECHA REVISIONES DISEÑO REVISO COORD. SSVQ
PROYECTO Nº _____________
REV
Kenneth Page d’Albuquerque
PVT PROYECTOS SANITARIOS LTDA
EETT AGUA CALIENTE
Servicio de Salud Viña del Mar-Quillota

Especificaciones Técnicas – Agua Potable Caliente – Instalaciones Sanitarias Pág. 1 / 12
MINISTERIO DE SALUD
ÍNDICE
1.0. AGUA CALIENTE, GENERALIDADES 03

1.1. CAÑERÍAS DE COBRE 05
1.2. VALVULAS Y LLAVES DE PASO 06
1.3. CAÑERIAS DE POLIPROPILENO TIPO PN-16 07
1.4. JUNTAS FLEXIBLES 09
1.5 VÁLVULAS Y LLAVES DE PASO 09
1.6. SOPORTE Y ABRAZADERAS 10
1.7. DILATACIÓN TÉRMICA 11
1.8. REMARCADORES 11
1.9. PRUEBAS DE PRESIÓN 11
ESPECIFICACIONES TECNICAS

MINISTERIO DE SALUD
INSTALACIONES SANITARIAS DOMICILIARIAS
PROPIETARIO : SERVICIO DE SALUD VIÑA DEL MAR - QUILLOTA
OBRA : HOSPITAL DOCTOR GUSTAVO FRICKE
DIRECCION : AVDA ALVAREZ Nº 1532 AL 1600

ESQUINA SIMON BOLIVAR
SECTOR FORESTAL BAJO
CIUDAD : VIÑA DEL MAR
1.0. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE.
Generalidades
El agua caliente se surte desde estanques de agua caliente (Boilers), ubicada en la sala de calderas y
descrito técnicamente en el proyecto de climatización.
La red comprende una cañería alimentadora y un retorno, con bombas de recirculación, proyectada por el
especialista de Clima, en los diámetros y trazados señalados en los planos de proyecto.
En resumen las obras consisten en:

- Red de agua potable caliente; surtidor y retorno, en PP-RCT tipo PN 16 y Cobre tipo L.
Las condiciones generales para la realización de estas obras se ajustarán a lo establecido por:
a) Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDDA 2003, Decreto
MOP Nº 50 del 25.01.2002.
b) Normas INN correspondientes.
c) Disposiciones, instrucciones y normas establecidas por la Superintendencia de Servicios Sanitarios y
Seremi de Salud.
d) Exigencias y disposiciones de la Empresa de Agua Potable de la zona.
e) Las presentes Especificaciones y los Planos de proyecto.
f) Normas ISO.
g) O.G.U.C. (D.S. Nº47, 1992, MINVU).
Se exigirá asimismo al Contratista, materiales de 1ª calidad, con su certificación correspondiente. Se

exigirán además las pruebas de recepción correspondientes en agua potable, red húmeda y
alcantarillado.
Se respetarán los diámetros y trazados indicados en planos, y se ejecutarán los trabajos de acuerdo a las
partidas a continuación identificadas.

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Deberán cumplirse las normas que rigen sobre iniciación, UT y entrega de las instalaciones, debiendo
además ceñirse a las instrucciones de la UT.
Se respetarán los diámetros y trazados indicados en planos, y se ejecutarán los trabajos de acuerdo a las
partidas a continuación identificadas.
Los planos y especificaciones indican de manera general y esquemática los recorridos de las cañerías,
ubicación de los artefactos, accesorios, etc. En el caso que los planos no muestren las uniones de
cañerías entre sí o en lo que se relacionen con otras obras de la construcción, el Contratista deberá
justificar el criterio con que va a realizarlas y, obtener el VºBº de la UT antes de su ejecución.
El contratista debe asumir la expresa responsabilidad de coordinar adecuadamente las diversas

instalaciones de las especialidades sanitarias, y también considerar la coordinación con las otras
instalaciones que forman parte del proyecto (electricidad, clima, control centralizado, etc.)
Al inicio de las obras el contratista verificará que las canalizaciones subterráneas existentes, como ser:
tuberías de agua potable, alcantarillado, aguas lluvias, gas, teléfonos, electricidad, etc., no interfieran en
las obras proyectadas. Será de su cargo la modificación de estas instalaciones para poder efectuar obras,
sin interferir con la operación normal de las obras de construcción del Hospital.
El contratista debe ejecutar la instalación para el correcto y completo funcionamiento del Hospital Dr.
Gustavo Fricke, aunque alguna instalación no se proyecte en el plano, debe ser considerada, para lo
cual debe coordinar con todos los equipos mecánicos y equipos médicos, y deberá considerarlos en el
estudio de su propuesta
El contratista deberá considerar en la ejecución de la obra gruesa, las pasadas de muros, vigas, losas y
fundaciones que sean necesarios atravesar para la correcta ejecución de los trabajos. En ningún caso
podrá atravesar elementos resistentes sin haberlo consultado previamente, con la U.T., de cuya
autorización deberá quedar constancia en el Libro de la Obra.
Las pruebas parciales y finales de las instalaciones serán de responsabilidad del contratista.
Este a su vez deberá entregar los resultados de las pruebas a la ITO. Las instalaciones se considerarán
terminadas al presentarse el certificado de recepción final otorgado por la empresa de servicios sanitarios
local, y el contratista haya obtenido la aprobación escrita final de la ITO, incluyendo lo mencionado en el
párrafo siguiente relacionado con los planos "as built".
Planos “as built”:
Toda modificación de obra que se introduzca a los proyectos originales informativos, previamente
autorizada por el respectivo proyectista o por la ITO, debe ser registrada por el contratista en los planos
de construcción (planos “as built”) que él debe entregar a la ITO al término de las faenas. Dichos planos
corresponden a cada una de las instalaciones y deberán ser entregados como originales en papel
poliéster, calidad 50 micrones.

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En la construcción de la Obra, el Constructor deberá cumplir con todo lo establecido en el RIDAA.
1.1. CAÑERÍAS DE COBRE
Generalidades
La utilización de tuberías de cobre dentro de la instalación será específicamente al ingreso y salida de la

de Boilers en sala de estanques de agua caliente. (Alimentación y retorno).
Las cañerías señaladas irán aéreas bajo losa, y deberán quedar sólidamente aseguradas mediante
sujeciones más adelante descritas. El contratista deberá preocuparse oportunamente de las pasadas por
vigas, losas y muros (previo visto bueno del ingeniero calculista), de forma que sean ubicados durante la
ejecución de la obra gruesa. Para ello se considera dejar camisas de P.V.C con diámetro superior a la
cañería a pasar.
Condiciones de Instalaciones
Suministro
Para la red interior de Agua Potable Caliente se utilizará cañería de cobre tipo “L”, según norma Nch 396.
Marca referencia Madeco o equivalente técnico.
Manejo y almacenamiento
En general, las cañerías no deberán quedar en contacto con ningún elemento metálico diferente del
cobre o bronce, y no recibir golpes o presiones extrañas a fin de conservar su forma.
Instalación de Cañería
En general se debe respetar el trazado señalado en los planos de proyecto. Cuando por interferencia con
otras instalaciones se modifique, se conservarán los diámetros de cálculo.
No se permitirá el curvado de cañerías, debiendo emplearse accesorios de fábrica para todos los
cambios de dirección. Se debe tener la precaución en el tendido de cañería, de no formar sifones con la
misma.
En el caso que existan elementos metálicos, se tendrá la precaución de que no se produzca contacto
entre el cobre y el metal.
El montaje de la cañería debe efectuarse tomando en cuenta las siguientes condiciones:
-Realizar uniones que sean perfectamente herméticas.
-Apoyar las cañerías de modo que el peso cargue sobre el soporte y el no sobre las uniones de
éstas.

MINISTERIO DE SALUD
-Tomar las medidas necesarias para la libre contracción y dilatación de la cañería con los
cambios de temperatura.
Elementos a Utilizar en las Instalaciones

Fittings
Las piezas especiales para unir cañería y hacer derivaciones, serán en bronce pulido o cobre. No
aceptándose curvas superiores a 45º, ni derivaciones sin sus correspondientes piezas especiales.
Soldadura
El procedimiento a utilizar es el de soldadura por capilaridad, debiendo tener la precaución que se

produzca un perfecto ajuste entre las cañerías y los fittings.
Se debe considerar una buena limpieza a las piezas a soldar con lija, lima, etc. de manera que la
soldadura fundida penetre en la juntura.
Se debe usar soldadura de buena calidad, de modo de no comprometer la solidez y hermeticidad de las
uniones a lo largo de tiempo.
En la Red de Agua caliente se usará soldadura con un 50% de estaño y con pasta como fundente de
manera de facilitar la fluidez de la soldadura.
Aislación de otras instalaciones o elementos
Se evitará en lo posible, los cruces de las cañerías de cobre, con las tuberías eléctricas u otras
canalizaciones. Cuando existan, las cañerías se aislarán de elementos metálicos, con elementos de
P.V.C. o camisas de termoplástico.
1.2. VÁLVULAS Y LLAVES DE PASO
Se consideran todas las válvulas y llaves de paso indicadas en planos. Los diámetros a utilizar serán
iguales a los de la cañería correspondiente.
Para llaves de corte se utilizará Válvula Mariposa Acero Carbono clase 150 tipo Wafer, marca referencia
Flow seal o equivalente técnico, con respectiva unión flange, para cambio de material.
1.3. CAÑERIAS DE POLIPROPILENO TIPO PN- 16

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Generalidades
La red interior de Agua Potable caliente comprende desde los estanques de agua caliente hasta los
puntos de conexión a cada artefacto y respectivo retorno.
Las cañerías que alimentan los pisos, se proyectan aéreas, por los cielos falsos y bajan a alimentar los
diversos recintos de baños del mismo piso.
Deberán quedar sólidamente aseguradas mediante sujeciones a proponer por el contratista previo visto
bueno de la ITO. El contratista deberá preocuparse oportunamente de las pasadas por vigas, losas y
muros (previo visto bueno del ingeniero calculista), de forma que sean ubicadas durante la ejecución de
la obra gruesa. Para ello se considera dejar camisas de PVC en el elemento estructural a atravesar, con
diámetro superior a la cañería a pasar
Condiciones de Instalaciones
Suministro
Para la red interior de Agua Potable caliente tanto en las matrices horizontales (avances por
subterráneos), como los avances de matrices verticales, se usará PN – 16, considerando las Tº de diseño
y Presión.
Los Sistemas de tuberías para instalaciones de agua caliente en Polipropileno (PP-RCT) deberán contar
con certificación según norma chilena NCh 3151/1.
Manejo y almacenamiento
En general, las cañerías no deberán quedar en contacto con ningún elemento metálico diferente del
cobre o bronce, y no recibir golpes o presiones extrañas a fin de conservar su forma.
Instalación de Cañería
En general se debe respetar el trazado señalado en los planos de proyecto. Cuando por interferencia con
otras instalaciones se modifique, se conservarán los diámetros de cálculo.
No se permitirá el curvado de cañerías, debiendo emplearse accesorios de fábrica para todos los
cambios de dirección. Se debe tener la precaución en el tendido de cañería, de no formar sifones con la
misma.
En el caso que existan elementos metálicos, se tendrá la precaución de que no se produzca contacto
entre Polipropileno y el metal.
El montaje de las cañerías debe efectuarse tomando en cuenta las siguientes condiciones:
-Realizar uniones que sean perfectamente herméticas.

MINISTERIO DE SALUD
-Apoyar las cañerías de modo que el peso cargue sobre los soportes y no sobre las uniones de
éstas.
-Tomar las medidas necesarias para la libre contracción y dilatación de la cañería con los
cambios de temperatura de acuerdo a lo definido en planos.
Elementos a Utilizar en las Instalaciones

Fittings
Las piezas especiales para unir cañería y hacer derivaciones, serán en Polifusión. No aceptándose
curvas superiores a 45º, ni derivaciones sin sus correspondientes piezas especiales. Toda pieza a instalar
deberá cumplir con las Normas DIN-16962, Norma Chilena NCh 1842, Norma Chilena ISO 15874,
relacionada con fittings de PPR.
Termofusión:
El procedimiento a utilizar es el de termofusión, debiendo tener la precaución que se produzca un

perfecto ajuste entre la cañería y el fitting.
Se debe considerar una buena limpieza con alcohol, en cada pieza ó tubería a fusionar.
Se debe marcar el extremo del tubo antes de introducirlo en el dado de fusión, de acuerdo a las medidas
de penetración para cada diámetro, ver cuadros guía, en catálogos del proveedor seleccionado.
Para dicha fusión se usará la máquina tipo FUSIOTHERM o equivalente técnico, todas debidamente
certificadas, que tiene que estar en su régimen de temperatura de trabajo entre 260ºy 280º, esto se
percibirá al apagarse la luz piloto.
Introducir el fitting hasta que llegue al tope y el tubo solamente hasta la marca, hecha previamente,
sosteniéndolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina.
Retirar el tubo y el fitting de la máquina, simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de calentamiento,

según su diámetro (ver catálogo).
Inmediatamente después de retirados de la máquina, proceder sin prisa pero sin pausa a introducir la
punta del tubo, dentro del fitting, sin girar el tubo.
Frenar la introducción del tubo dentro del fitting, hasta la marca y cuando los dos anillos visibles que se
forman por el traslape del material, se junten.
El tiempo de demora será mínimo de un lapso de 5 seg., para asegurar la unión.
Se exigirá a la mano de obra la capacitación respectiva del proveedor mediante una credencial

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que contemple los siguientes tópicos:
1. Características y propiedades del sistema Polifusión.

2. Técnicas de termofusión.
3. Técnicas de reparación.
Es de vital importancia, solicitar que el proyecto sea ejecutado por personal acreditado por el proveedor.
Aislación de otras instalaciones o elementos
Se evitarán en lo posible, los cruces de las cañerías de Polifusión, con las tuberías eléctricas u otras
canalizaciones. Cuando existan, las cañerías se aislarán de elementos metálicos, con elementos de
P.V.C. o camisas de termoplástico.
1.4. JUNTAS FLEXIBLES
Cuando la red atraviese la juntas de dilación estructural del edificio se contempla, juntas de expansión,
dispositivos compensadores de dilatación axial y/u otro sistema autorizado por la UT En todo caso
cualquier elemento que se utilice debe cumplir una presión máxima 150 lb./pulg2.
Se consulta una Manguera flexible metálica marca Dinatécnica modelo FLEXILOOP o similar técnico, con
corrugación anular en acero inoxidable AISI 304, con malla exterior tipo anaconda en el mismo material.
Unidas con un codo central en acero al carbono a 180º, terminales extremos con flange norma ANSI
150 uno fijo y otro giratorio en acero al carbono. Presión de trabajo 150 Psi. de diámetros especificados
en planos.
Para su instalación se debe considerar
Deben quedar entre 2 puntos fijos (válvulas de corte). Después de ambas llaves de paso.
El radio de la lira debe ser de 30 veces el diámetro exterior del tubo.
El desarrollo de la lira debe estar en función de la dilatación y el tramo entre los puntos de derivaciones.
1.5. VALVULAS Y LLAVES DE PASO
Se consideran todas las llaves de paso indicadas en los planos. Los diámetros interiores a utilizar serán
iguales a la cañería correspondiente.
Las principales características serán:

Cuerpo  Bronce
Bonete  Bronce
Disco  Bronce

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Vástago  Acero inoxidable

Presión / Temperatura 16 bar (-10ºC a 100ºC)
 Las válvulas de corte por sectores interiores serán del tipo compuerta, vástago metálico, del tipo
so/so, marca referencia Polifusión o equivalente técnico. (Se consideran llaves de paso fusión en
PP-R hasta 110mm).
 Las llaves de paso de alimentación general por recintos serán del tipo compuerta, definidas en
EE.TT. generales de Arquitectura.
 A todos los artefactos (excepto duchas) se les instalará llaves de paso secundarias en forma
individual, con cubre vástago y manilla cromada, definidas en EE.TT. generales de Arquitectura.
Para llaves de corte de diámetros superiores (160, 200, 250mm) se utilizará Válvula Mariposa Acero
Carbono clase 150 tipo Wafer, marca referencia Flow seal o equivalente técnico, con respectiva unión
flange fusión/metálico, para cambio de material.
Se deberá dejar llave de paso y tapón en matrices que alimentarán el edificio en futura etapa.
Antes de instalarse deberán tener la aprobación de la UT
1.6. SOPORTE Y ABRAZADERAS
Las cañerías aéreas se afianzarán a la losa mediante sujeciones fijas o móviles, según sea el caso.
Serán sujeciones fijas las que no permitan el desplazamiento longitudinal de la cañería, las móviles se lo
permitirán recubriendo la zona de contacto con la cañería con un fieltro no degradable.
En los elementos de fijación de las cañerías que se ubiquen bajo losa se empleará hilos galvanizados de
un espesor igual a 5/16” ó 3/8”, según corresponda, afianzados a la losa por tacos tipo Hilti y rieles
bicromatados tipo Unistrut de 19 x 35 mm, en donde descansará la cañería. Cada soporte deberá llevar
la correspondiente abrazadera.
Las sujeciones se ubicarán en:

Puntos singulares (codos, Tee, copla, etc.).
En general se dispondrán:
Para diámetros de 13 a 25 mm cada un metro.
Para los diámetros de 32 a 50 mm, cada dos metros y para cañerías de diámetros superiores cada 2,50
metros.
Para las cañerías verticales, hasta 25 mm se dispondrá de dos puntos de sujeción por piso y para los
diámetros superiores bastará con un punto.
Cuando se efectúen las fijaciones de los soportes en general se tendrá especial cuidado de no dañar la
estructura y los muros donde se coloquen.
Entre la fijación metálica y la cañería se dispondrá de una camisa de termoplástico negro.
Se deberá considerar sistema arriostrante que evite oscilación producto de sismos. El sistema tendrá
como mínimo arriostramientos transversales cada 9 metros y en forma longitudinal (paralelo al trazado)

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cada 18 metros, los cuales serán propuestos por la constructora y deberán cumplir con la norma ASCE 7-
10.
Los anclajes deberán tener certificación sísmica y deberán cumplir con la norma ASCE 7-10 Capítulo B, y
las normas ACI 355.2 y ACI 355.4M.
1.7. DILATACIÓN TÉRMICA
Para compensar la contracción lineal que generan los fluidos a temperatura y evitar las curvas en
tuberías o brazos dilatantes demasiados extensos, se utilizarán para todas las matrices mayores a 63 mm
diámetro inclusive, bandejas o canaletas continuas porta cables en "U" donde la tubería se soporte y
experimente la dilatación. Deberá considerar sistema arriostrante según el párrafo anterior que evite
oscilación producto de sismos.
Serán bandejas de varillas de acero electrosoldadas con borde de seguridad para evitar daños a las
tuberías, de 300x100 mm con sistema soportante de montaje cada 1,5m/max., en base a perfil base
omega y 2 varillas roscadas colgadas de la losa, todo con acabado de Acero inoxidable Pasivado AISI
304 y 316 tipo Rejiband de Pemsa o equivalente técnico.
Podrá compartirse la bandeja para agua caliente y fría, vale decir una misma bandeja soportará una
matriz de agua caliente y una de fría si estas tienen el mismo recorrido, no podrán haber más de dos
matrices por bandeja.
La empresa constructora podrá proponer un sistema de bandejas alternativo, pero que asegure la
suportación de las matrices y permita la dilatación térmica de estas por cambios de temperatura. El
trazado definitivo para cada matriz deberá ser presentado por la constructora en función del sistema a
implementar.
1.8. REMARCADORES (REM)
Para obtener la diferenciación del consumo de agua potable por zonificación de recintos dentro del
hospital, (Central de alimentación), deberá considerar su empalme al sistema matriz remarcador de agua
caliente y retorno (REM), la ubicación de dicho remarcador se encuentra estipulada en planos del
proyecto, estos serán de Diámetro justificado de acuerdo a consumo. Su diseño, instalación e inspección
se realizará según lo indicado en la NCh 2.459.
Características
Los remarcadores serán ubicados en los cielos falsos de cada piso, de acuerdo a plano, para registro y
manutención. Los remarcadores incluirán en sus características la lectura de datos a distancia requerido
para el funcionamiento del sistema.

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Para proporcionar la lectura a distancia, los remarcadores poseerán interruptores de lectura electro-
magnético on/off, que abre y cierra un contacto (seco) eléctrico por cada unidad de flujo que mediante un
sensor óptico-eléctrico (fotocélula retro-reflectiva infrarroja) produce pulsos electrónicos con una
capacidad de pulsos de alta frecuencia. El pulso es enviado a un convertidor que proporciona la lectura
instantánea del flujo. Se consulta la marca BERMAD, serie TURBO BAR o equivalente técnico.
1.9. PRUEBAS DE PRESIÓN
El objetivo de esta prueba, es el de verificar que el sistema (cañería, accesorios, uniones, etc.) soporte la
presión normal de trabajo y que sea totalmente impermeable. La presión aplicada en esta prueba debe
ser 10 a 15 Kg/cm2 durante 2 horas sin que se produzcan variaciones en la medida. Se probara por
tramos, antes y después de la instalación de artefactos y grifería. Se probarán en el 100% de la
instalación.
Kenneth Page d’Albuquerque

PVT Proyectos Sanitarios Ltda.


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1.0. AGUA CALIENTE, GENERALIDADES 03

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OBRA : HOSPITAL DOCTOR GUSTAVO FRICKE

DIRECCION : AVDA ALVAREZ Nº 1532 AL 1600

CIUDAD : VIÑA DEL MAR

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En resumen las obras consisten en:

Se exigirá asimismo al Contratista, materiales de 1ª calidad, con su certificación correspondiente. Se

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El contratista debe asumir la expresa responsabilidad de coordinar adecuadamente las diversas

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En la construcción de la Obra, el Constructor deberá cumplir con todo lo establecido en el RIDAA.

1.1. CAÑERÍAS DE COBRE

La utilización de tuberías de cobre dentro de la instalación será específicamente al ingreso y salida de la

El montaje de la cañería debe efectuarse tomando en cuenta las siguientes condiciones:

-Realizar uniones que sean perfectamente herméticas.

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El procedimiento a utilizar es el de soldadura por capilaridad, debiendo tener la precaución que se

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-Realizar uniones que sean perfectamente herméticas.

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El procedimiento a utilizar es el de termofusión, debiendo tener la precaución que se produzca un

Retirar el tubo y el fitting de la máquina, simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de calentamiento,

El tiempo de demora será mínimo de un lapso de 5 seg., para asegurar la unión.

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que contemple los siguientes tópicos:

1. Características y propiedades del sistema Polifusión.

Aislación de otras instalaciones o elementos

1.4. JUNTAS FLEXIBLES

Para su instalación se debe considerar

1.5. VALVULAS Y LLAVES DE PASO

Las principales características serán:

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Vástago  Acero inoxidable

Antes de instalarse deberán tener la aprobación de la UT

1.6. SOPORTE Y ABRAZADERAS

Las sujeciones se ubicarán en:

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1.7. DILATACIÓN TÉRMICA

1.8. REMARCADORES (REM)

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