BUSTINCIA

Malla #200
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
 Establecer el método de ensayo para determinar la cantidad de
material fino que pasa la amalla N° 200 en una muestra de agregado
fino.

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer el proceso para la determinación del este ensayo.

 Practicar en el manejo del equipo y obtener los resultados de finos que

contienen los agregados que se utilizan en mezclas de concreto.

 Comparar los resultados con los parámetros establecidos.

 Determinar si el agregado analizado es apto para la preparación de
concretos.

2. GENERALIDADES
PESO ESPECIFICO

El
material
más
fino
que
la
malla
de
0,075
mm
(No.200)

puede
ser

separado
de
partículas
 mayores
de
manera
mucho
más
eficiente
y

completamente
por
tamizado
en
húmedo
que
 por
tamizado
 en
seco.

Por
lo
tanto,
 cuando
se
 desee
 una
determinación
 exacta
del

material
más
fino
que
0,075
mm
en
agregados
finos
o
gruesos,
se

utiliza
este
método
de
 ensayo

sobre
el
espécimen
antes
del

tamizado
en
seco
(análisis
granulométrico).
 Los
resultados
de
este

método
de
ensayo
pueden
ser

incluidos
en
los
cálculos
del

análisis

granulométrico,
de
manera
que
la
cantidad
total
de
material
más fino

que
0,075
mm
por
 lavado,
más
el
obtenido
por
tamizado
en
seco
del
mismo
espécimen,
se
reporten
como
un
 resultado
de
la
prueba
de

granulometría.
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜)
% 𝑀𝐴𝐿𝐿𝐴 #200 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

AGREGADO
Material granular que puede ser AGREGADO FINO(arena) Y AGREGADO
GRUESO(grava) que forma alrededor del 75% en volumen para la formación de
concreto.

AGREGADO FINO
Es aquel material granular llamado también arena que pasa por la malla 3/8 y
el que será utilizado para la determinación del peso específico.
3. EQUIPO Y MATERIALES

HORMIGÓN: Material que se tamizo con la malla 3/8 y el material que paso o
agregado fino fue el que se utilizó para el desarrollo este ensayo.

La cantidad de material(hormigón) que traje al laboratorio de suelos fue antes

hecho secar a la intemperie del ambiente.

BALANZA ELECTRICA: Es el instrumento que nos sirvió para medir el peso de

agregado fino y el peso del agregado fino lavado.
RECIPIENTES: Es el instrumento el cual utilice para la separación de agregado
fino y grueso y también para vaciar hay los pesos retenidos.

RECIPIENTE PARA
AGREGADO FINO
 4. PROCEDIMIENTO Y TOMA DE DATOS

Primero tuve que hacer secar el

hormigón a la intemperie del ambiente
en la casa de nuestro compañero el cual
nos repartimos por grupos para luego
traerlo seco el día que cada uno iba a
desarrollar su propio ensayo.
El día que traje el hormigón seco a la
intemperie eche cierta cantidad en la
mesa de trabajo y por el método del
cuarteo escogí la parte uniforme del
cuarteo, luego la parte que elegí la hice pasar por la malla 3/8” y la cantidad que paso
fue el agregado fino con el que trabaje mi propio ensayo.

ESTE FUE EL
AGREGADO
FINO CON EL
QUE TRABAJE
Luego de haber tamizado y hechar al posillo que antes fue pesado lo tuve que llevar
al horno para dejarlo durante un dia entero y reojerlo a la misma hora que lo dejamos.
Donde el peso del agregado fino resulto ser 317.69 gr el cual representaria el peso del
material.
v

PESO DEL RECIPIENTE EL RECIPIENTE + A. FINO AL HORNO

Luego de haberlo dejado en el horno durante un dia proseguimos a recojerlo del

horno de la cantidad de materia que habia en el recipiente escoji una cantidad
pequeñas con la que iba a trabajar este determinado ensayo para luego pesarla en la
balanza electrica.

PESANDO EL
MATERIAL SECO
AL HORNO
Donde el peso del recipiente con el material seco al horno me resulto ser 706.7 gr.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 706.7 − 276.93

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 429.77 𝑔𝑟
Luego de haber realizado el peso del material seco al horno comenzaremos a lavar el
material seco al horno que se encuentra dentro del posillo para lo cual necesite de la
ayuda del tamiz de malla #200.

MATERIAL
LAVADO
CON LA
MALLA
#200
 Luego de haberlo lavado con agua con la ayuda del tamiz #200 prosegui a llevarlo al
horno para dejarlo otra vez durante 24 horas y luego de un dia nrecojerlo y volverlo a
pesar en la malla #200.

RECOJIENDO
EL POSILLO
CON EL
AGREGADO
DEL HORNO

PESANDO EL
POSILLO
JUNTO CON
EL MATERIAL
SECO AL
HORNO

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 624.65 − 276.93

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 347.72 𝑔𝑟
Entonces el dato que obtuvimos representaria al peso del material lavdo seco al
horno el cual seria 347.72 gr.
 5. DESARROLLO
Después del proceso experimental y de la toma de datos comenzaremos a hallar el
porcentaje de paso del material lavado.

 El peso del material lavado es 429.77gr.

 El peso del material seco lavado es 347.72 gr.
Proseguimos a reemplazar en la fórmula del peso específico para agregado fino.

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜)

% 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨 #𝟐𝟎𝟎 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

(429.77 − 347.72)
% 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨 #𝟐𝟎𝟎 = ∗ 100%
347.72

% 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨 #𝟐𝟎𝟎 = 23.597%

Entonces el porcentaje de material fino que pasa la malla numero 200 es el de

23.597%.

6. ANALISIS
Como podemos observar nuestro ensayo el porcentaje que pasa la malla #200 es el
23.653% el cual no cumple con lo establecido en la RNE (reglamento nacional de
edificaciones) que dice que el porcentaje de material fino admisible que puede
pasar la malla #200 es 5% máximo permitido.

7. CONCLUSIONES

 La cantidad de material fino que pasa la malla N° 200 del agregado fino
analizado es mayor en los 2 casos al 5% máximo permitido, por lo cual esta
arena gruesa NO es apta para la preparación de concreto.

 El agregado no sería el adecuado para un buen diseño de mezclas.

POR MI PERU HABLARAN MIS OBRAS.