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GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD 2: FASE 3
INFORME DE ACTIVIDADES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Presentado Por:

WILSON RINCÓN C.COD: 74182733


CARLOS ARTURO ROJAS COD 7186985
DIEGO FRANCISCO CALDERON COD.
JORGE ANDRES GRANADOS COD.
NANCY ORDUZ COD.

Tutora:
INGRID TATIANA GOMÉZ

Grupo
212028_7

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD).


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERA
SOGAMOSO
2017
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD
PASO 1.
PLANEACIÓN AGREGADA.

ACTIVIDAD 1.

El estudiante debe realizar ejercicios aplicados los cual puede encontrar en el


entorno de conocimiento de la unidad 2, recurso bibliográfico Problemas. (2000).
In N. Gaither& G. Frazier, Administración de producción y operaciones (8th ed.,
pp. 346 - 351). Mexico City: CengageLearning.

• Problemas No. 3 y 4 del recurso indicado.

3. Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada


requerida para producir el pronóstico de ventas que aparece en esta tabla:

Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada


tonelada de resina requiere cinco horas de mano de obra.

a. Calcule la demanda agregada de resina de cada trimestre


b. Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada
trimestre

1 tonelada de resina = 5 horas de mano de obra.

Hora de mano de obra = Se multiplica la Tonelada de resina x 5

Horas mano de obra resina A. 1er trimestre, 9000 x 5 = 45000, así se calcula el
numero agregado de horas de mano de obra trimestre por trimestre.

c. Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, ¿cuántos


trabajadores se requerirán cada trimestre?

Para hallar la cantidad de trabajadores ser hallaría de la siguiente forma:

Resina A 1er trimestre = 45000 horas (1 trabajador) / 250

45000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 (1 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)


𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐴 1𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = = 86.538
520 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
4. En el problema 3, cuesta 2,000 dólares contratar un trabajador y 1,000
dólares despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dólares por
tonelada de resina (esto significa que, si durante un año se mantuviera en
inventario una tonelada de resina, costaría 65 dólares por cargos
financieros, seguros, gastos de almacén, etc.). La planta trabaja la misma
cantidad de días en cada uno de los trimestres, 13 semanas de cinco días.
Evalúe dos planes agregados para el siguiente año:

a) Coincidir con la demanda

PLAN QUE COINCIDA CON LA DEMANDA

PRODUCCION PROMEDIO POR TRABAJADOR 2 Diario


TRABAJADORES ACTUALES INICIALES 212
COSTO DIARIO DE MANO DE OBRA $ - Trabajadores
COSTO DE CONTRATAR UN TRABAJADOR $ 2.000 Diario
COSTO DE DESPEDIR UN TRABAJADOR $ 1.000 Empleado
COSTO DE ALMACENAR $ 65 Empleado
COSTO DE FALTANTE $ - Unidad
HORAS JORNADA LABORAL $8 Horas diarias

1er TRIMESTRE 2do TRIMESTRE 3er TRIMESTRE 4to TRIMESTRE TOTAL


DIAS LABORALES 65 65 65 65 260
UNIDADES POR TRABAJADOR 104 104 104 104 104
DEMANDA 22000 21000 21000 31000 95000
TRABAJADORES REQUERIDOS 212 202 202 298 913
TRABAJADORES ACTUALES 212 202 202 202 817
TRABAJADORES CONTRATADOS 0 0 0 96
COSTO TRABAJADORES CONTRATADOS $ - $ - $ - 192000 $ 192.000
TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 10 0 0 10
COSTO TRABAJADORES DESPEDIDOS $ - $ 10.000 $ - $ - $ 10.000
TRABAJADORES UTILIZADOS 212 202 202 298 914
COSTO MANO DE OBRA $ - $ - $ - $ - $ -
UNIDADES PRODUCIDAS 22000 21000 21000 31000 95000
INVENTARIO 0 0 0
COSTO DE ALMACENAR $ - $ - $ - $ -
UNIDADES FALTANTES 0 0 0 0
COSTO POR FALTANTES $ - $ - $ - $ -
COSTO TOTAL $ 10.000 $ 192.000 $ 202.000
b) Nivelar la capacidad mediante inventarios.

1er TRIMESTRE 2do TRIMESTRE 3er TRIMESTRE 4to TRIMESTRE TOTAL


DIAS LABORALES 65 65 65 65 260
UNIDADES POR TRABAJADOR 104 104 104 104 104
DEMANDA 22000 21000 21000 31000 95000
TRABAJADORES REQUERIDOS 183 183 83 183 632
TRABAJADORES ACTUALES 183 183 83 183 632
TRABAJADORES CONTRATADOS 0 0 0 0
COSTO TRABAJADORES CONTRATADOS $ - $ - $ - 0 $0
TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 0 0 0
COSTO TRABAJADORES DESPEDIDOS $ - $ - $ - $ - $ -
TRABAJADORES UTILIZADOS 212 202 202 298 914
COSTO MANO DE OBRA $ - $ - $ - $ - $ -
UNIDADES PRODUCIDAS 23790 25580 28370 31160 108900
INVENTARIO 1790 4580 7370 160 13900
COSTO DE ALMACENAR $ 116.350 $ 297.700 $ 479.050 $ 10.400 $ 903.500
UNIDADES FALTANTES 0 0 0 0
COSTO POR FALTANTES $ - $ - $ - $ -
COSTO TOTAL $ 116.350 $ 297.700 $ 479.050 $ 10.400 $ 903.500

¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de


demanda trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial
es cero.

PLAN COINCIDA CON LA DEMANDA, ya que el gasto es menor que con el plan
bajo Inventarios.
Actividad 2.

Después de realizar la revisión general de la unidad 2, deben investigar sobre el


tema programa maestro de la producción, cual puede encontrar en el siguiente
recurso bibliográfico: Programa Maestro de Producción. (2000). In N. Gaither& G.
Frazier, Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 332-339).
Mexico City: CengageLearning.

Después de realizar la revisión debe afianzar sus conocimientos, para tal fin el
grupo de trabajo diseñara una matriz donde se relacione los siguientes aspectos:

MATRIZ – PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Se encarga de planificar de forma segura la cantidad de


artículos o productos que deben ser fabricados, los
lapsos semanales que componen el horizonte de
producción a corto plazo. Es por esto que logran una
programación exitosa a la hora de entrega a los clientes
o al colocarlos nuevamente en el inventario.

DEFINICION Tiene como fin analizar y establecer la cantidad total de


cada producto que se tendrá al final de cada semana, es
decir un control de producción a corto plazo. Los
productos finales son aquellos ya terminados listos para
ser comercializados entregándolos al cliente o
manteniéndolos almacenados en un inventario que luego
se comercializara.

Estos análisis son realizados por los gerentes de


operaciones que se reúnen semanalmente para revisar
los pronósticos del mercado.

Programa los artículos que se terminaran puntualmente,


para satisfacer a los clientes.
OBJETIVOS
Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las
instalaciones de producción, de manera que la
capacidad de producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción
 Determina qué debe hacerse y cuándo
 Se establece en términos de productos específicos y
no en familias
 Es una decisión de lo que se va a producir, no un
pronóstico mas -- Es la formalización del proceso de
planificación, en el que se detectan problemas
actuales y futuros, se plantean soluciones
CARACTERISTICAS trascendentes.
 El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto
al momento en que se llevarán a la práctica.
 Las decisiones más críticas y definitivas son las
primeras en llevarse a la práctica.
 Es un punto de partida para la toma de decisiones
que solucionen los problemas en el tiempo y
espacio adecuado.
 No es un pronóstico.

Es importante ya que a través del podemos planificar


partes o productos, los cuales tienen una gran influencia
en los beneficios de la empresa.

IMPORTANCIA CON  Programar: Las necesidades de producción, Las


RELACIÓN A LA necesidades de componentes, La capacidad
GESTIÓN DE productiva necesaria: determinar el número de horas
OPERACIONES por máquina, así como el personal necesario.

 Determinar: Las fechas de entrega a los clientes:


gracias a un conocimiento de aquellos que vamos a
fabricar nos permitirá informar a los clientes. Se
persigue que no haya demora alguna con respecto a
la fecha anunciada.

 Financiación de los stocks: dado a que se


establece una previsión de la evolución de los stocks,
estos nos permitirán conocer las necesidades de
financiación, La rentabilidad: podremos conocer con
cierta facilidad los flujos financieros de entrada y
salida, así como las inmovilizaciones financieras, lo
que va a permitir establecer una medida de la
rentabilidad. Repartir las tareas.

Una vez determinado se distinguen tres etapas en la


elaboración de PMP: 1. Obtención de la información
necesaria. 2. Determinación de un calendario de fechas.
3. Validación de este periodo
PASO 2.
MRP.

ACTIVIDAD 1.

Cada estudiante debe realizar el problema el cual puede encontrar en el siguiente


recurso bibliográfico: Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las
operaciones: Steven Nahmias (6a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pág. 328-
372.

• Problema No. 9 de la sección 7.1 página 337 del recurso indicado.

Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7-7


a. Escriba el diagrama de estructura del producto en forma de lista
indentada de materiales

Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4


1 articulo final
3A
2B
1D
1E
2G
3H
1I
1F

b. Suponga que el MPS para el articulo final es el siguiente:

Semana 30 31 32 33 34 35 Semana 30 31
MPS 165 180 300 220 200 240 MPS 165 180

Si la producción se programa lote a lote, determine la requisición planeada para el


componente F.

SEMANA 29 30 31 32 33 34 35
REQUERIMIENTOS 165 180 300 220 200 240
BRUTOS
REQUERIMIENTOS NETOS 165 180 300 220 200 240

REQUERIMIENTO NETO 165 180 300 220 200 240


TRASLADOS EN EL
TIEMPO
REQUESICIONES 165 180 300 220 200 240
PLANEADAS (LOTE POR
LOTE)
c. A partir de los datos del inciso b), determine la requisición para el
componente I.

SEMANA 29 30 31 32 33 34 35
REQUERIMIENTOS BRUTOS 165 180 300 220 200 240
REQUERIMIENTOS NETOS 165 180 300 220 200 240
REQUERIMIENTO NETO
TRASLADOS EN EL TIEMPO 165 180 300 220 200 240
REQUESICIONES
PLANEADAS (LOTES X LOTE) 165 180 300 220 200 240

d. A partir de los datos del inciso b), determine la requisición planeada para
el componente H.

SEMANA 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
REQUERIMIENTOS 165 180 300 220 200 240
BRUTOS
REQUERIMIENTOS 165 180 300 220 200 240
NETOS
REQUERIMIENTO 165 180 300 220 200 240
NETO TRASLADOS
EN EL TIEMPO
REQUESICIONES 165 180 300 220 240
PLANEADAS (LOTE
POR LOTE)
PASO 3
ACTIVIDAD 1. JIT. PROGRAMA JUSTO A TIEMPO
Estudiante: CARLOS ARTURO ROJAS C.
Estudiante: DIEGO CALDERON.
Estudiante: JORGE GRANADOS.

Estudiante: JORGE
GRANADOS.
Estudiante: NANCY ORDUZ.
ACTIVIDAD 2.

El estudiante debe realizar ejercicios aplicados los cual puede encontrar en


el siguiente recurso bibliográfico: Nahmias, S. (2014). Análisis de la
producción y las operaciones: Steven Nahmias (6a. ed. --.). México D. F.:
McGraw-Hill. pág. 374-438.

• Problema No. 4 de la sección 8.1 – 8.5 página 384 del recurso


indicado.

Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la


compañía XYZ que tiene solamente una crujía de servicio. Los camiones están
rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la
1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos porcada
camión y los tiempos de entrega del material de planta.

CAMION DESCARGA HORA DE ENTREGA


1 20 1:25 p.m.
2 14 1:45 p.m.
3 35 1:50 p.m.
4 10 1:30 p.m.

Determine el programa que resulta para cada una de las reglas, FCFS, SPT,
EDD y CR. En cada caso calcule el tiempo de flujo promedio, el atraso
promedio y el número de trabajos atrasados.
REGLA FCFS.
CAMIÓN DESCARGA HORA DE TIEMPO DE ATRASO
ENTREGA FLUJO
1 20 1:25 p.m. 20 0
2 14 1:45 p.m. 34 20
3 35 1:50 p.m. 69 34
4 10 1:30 p.m. 79 69
TOTALES 202 123

𝟐𝟎𝟐
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟓𝟎, 𝟓
𝟒
𝟏𝟐𝟑
𝑨𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟑𝟎, 𝟕𝟓
𝟒
𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝒂𝒕𝒓𝒂𝒔𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟑
REGLA SPT.

CAMIÓN DESCARGA (min) HORA DE TIEMPO DE ATRASO


ENTREGA FLUJO
4 10 1:30 p.m. 10 0
2 14 1:45 p.m. 24 0
1 20 1:25 p.m. 44 19
3 35 1:50 p.m. 79 29
TOTALES 157 48

𝟏𝟓𝟕
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟑𝟗, 𝟐𝟓
𝟒

𝟒𝟖
𝑨𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟏𝟐
𝟒

𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝒂𝒕𝒓𝒂𝒔𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟐

REGLA EDD.

TIEMPO DE TIEMPO DE HORA DE RETRASO


CAMION DESCARGA EN TERMINACION ENTREGA DEL
MINUTOS MATERIAL
1 20 20 01:25 PM 0
4 10 30 01:30 PM 0
2 14 44 01:45 PM 0
3 35 79 01:50 PM 29 min
173 29 min

Tiempo de flujo medio = 173/4 = 43,25


Retardo promedio = 29/4 = 7,25
Nº de trabajos retardados = 1
REGLA CR

TIEMPO DE HORA DE ENTREGA DEL


CAMION DESCARGA EN MATERIAL RC
MINUTOS

1 20 25 1,25
2 14 45 3,21
3 35 50 1,42
4 10 30 3

TIEMPO DE HORA DE ENTREGA DEL RETARDO


CAMION DESCARGA EN MATERIAL
MINUTOS

1 20 20 0
3 35 55 5 min
4 10 65 35 min
2 14 79 34 min
219 74 min

Tiempo de flujo medio = 219/4 = 54,75


Retardo promedio = 74/4 = 18,5
Nº de trabajos retardados = 3
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA

Gaither, N. &Frazier, G. (2000). Tener un Método de Pronóstico Exitoso.


Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 86-91). Mexico City:
CengageLearning. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500036&
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Gaither, N. &Frazier, G. (2000). Tipos de Sistemas de Planeación y Control de


Producción. Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 339-344).
Mexico City: CengageLearning. Recuperado
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Tompkins, J. A. White, J.A. Bozer, Y.A. &Tanchoco, J.M.A. (2006). Fabricación


Justo a Tiempo. Planeación de instalaciones (3rd ed., pp. 475-483). Mexico City:
Cengage Learning. Recuperado
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Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven


Nahmias (6a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 328-348. Recuperado de
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Gaither, N &Frazier, G. (2000). Programa Maestro de Producción. Administración


de producción y operaciones (8th ed., pp. 332-339). Mexico City:
CengageLearning.
Recuperadode:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3
002500121&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=d652060bfc0ce66dc46ed
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